Siguranţă procese tehnologice sunt considerate ca un set de cerințe de siguranță a două componente:

• echipamente de producție;
• proceselor tehnologice de producție.

O varietate de echipamente de producție sunt implicate în procesele de producție din fabrici sau ateliere de reparații:

• mașini;
• statii de sudura cu echipamente,
• mijloace de transport care asigură circulația produselor de la exploatare la exploatare,
• unealtă de mână etc.

Toate echipamentele de producție sunt supuse obiectelor în mișcare și cădere.
Procesele tehnologice în sine, a căror varietate variază foarte mult, pot fi, de asemenea, potențial periculoase. scena modernă Dezvoltarea tehnologiei este foarte mare și în continuă creștere. De exemplu, procesele de lucru la mașini-unelte (strunguri, găurit, frezare, rindeluit, șlefuit, prese, ciocane), operațiunile de încărcare și descărcare și transport pe mașinile de ridicare și transport etc. pot reprezenta un potențial pericol.
La intreprinderi transport feroviar procesele tehnologice de reparare a materialului rulant, a mașinilor de cale și de încărcare și descărcare sunt, de asemenea, asociate cu prezența factori periculoși.
Conform „Listei principalelor tipuri de muncă la instalațiile de transport feroviar, care sunt supuse unor cerințe suplimentare (creștete) de siguranță a muncii”, acest tip de muncă include:

• funcţionarea şi întreţinere locomotive, material rulant cu mai multe unități, vagoane, vagoane, locomotive cu motor, macarale autopropulsate și mașini de cale ferată;
• inspecție și reparatii curente mașini pe șinele gării, la punctele de întreținere și pregătire a mașinilor pentru transport;
• lucrari de sudare repararea conductelor și a containerelor care conțin gaze și lichide agresive, toxice, inflamabile și cu punct de fierbere scăzut;
• operarea, întreținerea, instalarea, demontarea, testarea și repararea macaralelor de ridicare a sarcinii și a căilor de rulare;
• repararea rețelelor de încălzire în timpul sezonului de încălzire;
• lucrari de inspectie, curatare si reparatii in interiorul rezervoarelor, containerelor pentru produse petroliere, substante explozive si toxice.

Fiabilitate și siguranță ridicate producție chimică realizate prin soluții de proiectare corecte dezvoltate pe baza unei profunde cuprinzătoare cercetarea stiintifica condiţii pentru desfăşurarea în siguranţă a unui nou proces tehnologic. În acest caz, este necesar să se ia în considerare reacțiile secundare și alte procese care pot duce la situații de urgență; respectarea reglementărilor tehnologice; calitate înaltă a producției și instalării echipamentelor și a nivelului tehnic de funcționare, precum și implementarea altor activități care decurg din caracteristicile producției.

Printre numărul mare de procese tehnologice chimice care diferă ca natură, se poate distinge un grup de procese care, în anumite condiții care apar ca urmare a încălcării cerințelor reglementărilor, intră în moduri de urgență cu consecințe de diferite grade de severitate. Astfel de procese sunt numite potențial periculoase. Procesele potențial periculoase din tehnologia chimică pot fi împărțite în patru grupe: prelucrarea și producerea de substanțe toxice; prelucrarea și producția sunt explozive; substanțe și amestecuri; procese care au loc cu viteză mare; procese mixte.

Un mijloc sigur de intensificare și protejare a proceselor potențial periculoase este crearea sisteme automate protecţie. În practica producției chimice se folosesc și metode tehnologice de reducere a pericolului.

Cea mai obișnuită metodă de reducere a pericolului este stabilirea unei așa-numite reglementări sigure, atât de sigură încât chiar și cu perturbări bruște ale procesului, parametrii săi periculoși nu se pot apropia de limita de stabilitate. Desigur, în acest caz, procesul se desfășoară pe scară largă și nu sunt folosite oportunitățile potențiale ascunse pentru creșterea eficienței producției. Reducerea vitezei procesului poate fi realizată prin reducerea vitezei de avans a componentelor inițiale; variarea temperaturii; folosind diluanți speciali.

A doua metodă tehnologică de reducere a pericolelor este înlocuirea unui proces discontinuu sau semi-continuu cu unul continuu. Reducerea pericolului la trecerea la producția continuă se realizează de obicei prin următoarele circumstanțe:

1. Volumul unui reactor continuu este, de regulă, cu câteva ordine de mărime mai mic decât volumul unui reactor discontinuu pentru aceeași productivitate a produsului. Ca urmare, la trecerea la un proces continuu, volumul total al masei de reacție situată în camera de producție (în atelier, pe șantier) scade brusc. Reducand astfel consecințe posibile accidente, dar natura problematică a accidentului în sine nu este eliminată.

2. Parametrii care caracterizează debitul procesului (presiune, temperatură etc.) în variantă continuă trebuie menținuți constant, iar acest lucru facilitează foarte mult automatizarea procesului tehnologic.

Toate metodele tehnologice reduc pericolul, dar nu îl elimină; o garanție completă a siguranței desfășurării unui proces tehnologic potențial periculos este oferită numai prin utilizarea unui sistem de protecție extrem de fiabil.

Mare valoare pentru a asigura siguranța, dispune de selecția și pregătirea profesională a lucrătorilor în practicile de lucru sigure, precum și utilizarea corectă a echipamentului de protecție. Procesele de producție nu ar trebui să prezinte un risc pentru mediu, trebuie să fie rezistent la foc și explozie. Toate aceste cerințe pentru procesele de producție sunt stabilite în timpul proiectării lor și sunt implementate în timpul organizării și implementării proceselor tehnologice. În același timp, acestea ar trebui să prevadă următoarele: eliminarea contactului direct al lucrătorilor cu materii prime, semifabricate, semifabricate, produse finiteși deșeuri de producție care au efecte nocive; înlocuirea proceselor și operațiunilor tehnologice asociate cu apariția unor periculoase și dăunătoare factori de producţie, procese și operațiuni în care acești factori sunt absenți sau au o intensitate mai mică; înlocuirea nocivelor şi substanțe inflamabile mai puțin dăunătoare și periculoase; mecanizare cuprinzătoare, automatizare, utilizarea controlului de la distanță a proceselor și operațiunilor tehnologice în prezența factorilor de producție periculoși și nocivi; etanșarea echipamentelor; utilizarea sistemelor de monitorizare și control al procesului care asigură protecția lucrătorilor și oprirea de urgență a echipamentelor de producție; primirea la timp a informațiilor despre apariția factorilor de producție periculoși și nocivi; eliminarea și neutralizarea în timp util a deșeurilor de producție care sunt surse de factori de producție periculoși și nocivi; aplicarea fondurilor apărare colectivă lucru; organizarea rațională a muncii și odihnei pentru a preveni monotonia și inactivitatea fizică, precum și pentru a limita severitatea muncii.

Printre numărul mare de procese tehnologice chimice care diferă ca natură, se poate distinge un grup de procese care, în anumite condiții care decurg din încălcarea cerințelor reglementărilor, intră în regim de urgență cu consecințe de severitate diferită. Astfel de procese sunt numite potențial periculoase.
Procesele potențial periculoase din tehnologia chimică pot fi împărțite în patru grupe: prelucrarea și producerea de substanțe toxice: prelucrarea și producerea de substanțe și amestecuri explozive; procese care au loc cu viteză mare; procese mixte.
Majoritatea proceselor potențial periculoase din tehnologia chimică sunt procese mixte, de exemplu. cele care pot fi clasificate simultan în două sau trei dintre aceste grupe. Acestea implică toate sau o parte din tipurile de pericol: otrăvire, explozie, distrugere mecanică a echipamentelor sau aparatelor, eliberarea masei de reacție, defecte tehnologice.
Cauze situație de urgență sunt foarte diverse, dar în general pot fi reduse la următoarele: o modificare a raportului componentelor furnizate (într-un proces continuu) sau a vitezei de scurgere a unuia dintre componente (într-un proces semi-continuu) și, ca ca urmare, o creștere a vitezei de transformare chimică a substanțelor, ducând la creșterea cantității de căldură degajată, o creștere a temperaturii, accelerarea reacțiilor secundare, eliberarea intensă de gaz etc.: reducerea (sau absența) fluxului de agent frigorific, ducând la scăderea transferului de căldură, creșterea temperaturii etc.; lipsa amestecării, ceea ce duce la posibila acumulare de componente nereacționate sau formarea de zone de băut;
intrarea de produse străine în aparat, ceea ce duce la accelerarea reacțiilor adverse, perturbări de temperatură etc.; încălcarea compoziției componentelor de pornire, ceea ce duce la o modificare a raportului substanțelor de reacție și, în consecință, la o încălcare a regimului tehnologic; încălcarea regimului de îndepărtare a vaporilor sau gazelor, ducând la creșterea presiunii.
Aceste abateri apar atunci când echipamentele de automatizare sau de proces se defectează și ca urmare a unor erori personalului de service.
Baza pentru protejarea proceselor potențial periculoase este crearea de sisteme automate de protecție Într-un proces tehnologic automat echipat cu un sistem de protecție fiabil, situațiile de urgență pot apărea numai ca urmare a defecțiunilor echipamentelor de proces sau a unui sistem de control.
Pentru a reduce pericolul proceselor tehnologice potențial periculoase, este necesar, în primul rând, să se stabilească o reglementare sigură (adică o astfel de reglementare în care, chiar și cu fluctuații bruște ale procesului, parametrii periculoși nu depășesc limitele de stabilitate) și , în al doilea rând, înlocuirea proceselor periodice cu unele continue .
La aceeași productivitate, volumul unui reactor continuu este de câteva ori mai mic decât volumul unui reactor discontinuu. Ca urmare, volumul total actual al masei de reacție este redus semnificativ și, astfel, posibilele consecințe ale accidentului sunt reduse. În plus, un proces continuu este mai ușor de automatizat, permițând menținerea parametrilor cheie la un nivel constant.
Metodele tehnologice reduc pericolul, dar probabilitatea unui accident nu este eliminată.

Mai multe despre subiectul Siguranța proceselor tehnologice. Procese tehnologice potențial periculoase:

1. P.P. Kukin, V.L. Lapin, N.L. Ponomarev. Siguranța vieții. Siguranța proceselor tehnologice și a producției (Siguranța muncii): manual, manual pentru universități, 2007

2. Procese tehnologice potențial periculoase

Fiabilitatea și siguranța ridicată a întreprinderilor și producțiilor industriale se realizează prin justificare fundamente științifice proces tehnologic, soluții corecte de proiectare care să respecte cadrul normativ și tehnic actual pentru securitatea muncii, utilizarea echipamentelor moderne, aplicarea strictă a reglementărilor tehnologice, precum și implementarea altor măsuri care decurg din caracteristicile producției.

Procesele tehnologice care, în anumite condiții, pot deveni necontrolate și pot duce la accidente, explozii, degajări de substanțe periculoase, otrăviri și distrugerea mecanică a echipamentelor sunt numite potențial periculoase. Principalele cauze ale situațiilor de urgență sunt modificarea raportului și compoziției componentelor furnizate reactorului în timpul unui proces continuu, scăderea vitezei sau oprirea răcirii și amestecării masei de reacție, intrarea substanțelor străine în aparat, și o încălcare a regimului de îndepărtare a gazelor sau vaporilor din reactor. În toate cazurile, încălcările procesului tehnologic duc la creșterea temperaturii, la degajare intensă de gaz și la eliberarea masei de reacție. Abaterile în funcționarea echipamentelor pot apărea din cauza defecțiunilor echipamentelor de automatizare, a echipamentelor sau a erorilor personalului de operare.

Siguranța procesului este asigurată prin alegere spațiile de producțieși site-uri, materii prime, semifabricate și semifabricate, modalități de depozitare și transport, echipamente de producție și amplasarea acestora. Procesele de producție nu trebuie să prezinte un pericol pentru mediu și trebuie să fie rezistente la incendiu și explozie. În același timp, este necesar să se prevadă eliminarea contactului direct al lucrătorilor cu materiile prime dăunătoare, produsele finite și deșeurile de producție, înlocuirea proceselor și operațiunilor tehnologice asociate cu apariția factorilor de producție periculoși și nocivi cu factori siguri, înlocuirea substanțelor nocive și periculoase de incendiu cu altele mai puțin nocive și periculoase, mecanizare, automatizare, utilizarea telecomenzii, etanșarea echipamentelor, utilizarea sistemelor de monitorizare și control al procesului, primirea la timp a informațiilor despre apariția factorilor de producție periculoși și nocivi. , utilizarea echipamentelor colective de protecție a lucrătorilor, organizarea rațională a muncii și odihnei.

Documentul principal de stabilire a regimului, mijloacelor tehnice, procedurii și standardelor de desfășurare a operațiunilor tehnologice, conditii sigure exploatare, cerințe de protecție a mediului și de siguranță la incendiu, este o reglementare tehnologică, care, în funcție de stadiul de dezvoltare a producției și de gradul de dezvoltare a acesteia, se împarte în laborator, pilot, start-up și industrial. Cei vinovați de încălcarea reglementărilor tehnologice în vigoare sunt supuși răspunderii disciplinare și financiare.

Echipamentele aflate în producție trebuie amplasate în conformitate cu normele tehnologice, sanitare și actuale cerințe de siguranță la incendiu. Trebuie asigurată comoditatea și siguranța întreținerii acestuia, siguranța evacuării lucrătorilor în caz de urgență și trebuie exclusă influența factorilor de producție periculoși și nocivi.

În timpul funcționării, echipamentele de producție trebuie să fie rezistente la foc și la explozie și să nu polueze mediul cu emisii substanțe nocive, nu creează pericol ca urmare a expunerii la umiditate, radiații solare, vibrații mecanice, presiuni și temperaturi ridicate și scăzute, substanțe agresive și alți factori.

Pericol biologic

Instituții și organizații care lucrează cu agenți patogeni din grupele de patogenitate I-II Denumire Agenții patogeni Centrul anti-ciumă GK ciuma, holera, SES Districtul administrativ central tularemie, legioneloză orașul Moscova holera, centrul de tularemie...

Studiul sustenabilității funcționării obiectelor economice în situații de urgență. Planificarea activităților de apărare civilă pe șantier

Documentul principal care caracterizează în mod cuprinzător nivelul de siguranță al unui potențial periculos instalatie industriala(producție), este o declarație de siguranță...

Proiectare si calcul mijloace tehnice protecția colectivă a lucrătorilor împotriva expunerii la factori de producție nocivi

Alegerea tipului de unitate de producție este determinată de procesul tehnologic, capacitatea de a combate zgomotul, vibrațiile și poluarea aerului. Prezența ferestrelor mari și a felinarelor ar trebui să ofere lumină naturală...

Eliminarea situațiilor de urgență asociate cu scurgerile de petrol la depozitul de combustibil și lubrifianți al filialei SKZD a Căilor Ferate Ruse OJSC și dezvoltarea măsurilor pentru prevenirea acestora

Blocurile tehnologice includ 2 pompe in camera de pompare pentru primirea benzinei de la calea ferata. rezervoare în rezervoare, pompare intra-bază, umplere rezervoare rezervoare pe un pasaj superior de autostradă: - stație de pompare - pompe H1...

Microclimatul spațiilor de producție

Procesele de producție și operațiunile individuale însoțite de formarea și degajarea de căldură prin convecție și radiație trebuie să fie automatizate sau prevăzute cu dispozitive de monitorizare la distanță...

Rafinăria de petrol „Ufaneftekhim” ca sursă de poluare a mediului

Eliberarea de hidrocarburi și hidrogen sulfurat are loc în unitățile de vid atmosferic și de vid ale rafinăriilor, la ultima etapă a unității de ejecție a aburului de gaze necondensate...

Organizarea și efectuarea unei evaluări speciale a condițiilor de muncă

Identificarea factorilor de producție potențial dăunători și (sau) periculoși este o comparație și stabilirea unei potriviri între factorii mediului de producție disponibili la locul de muncă și procesul muncii cu factori ai mediului de producție și...

Caracteristicile efectuării unei evaluări speciale a condițiilor de muncă la Bakcharteploseti SRL

În conformitate cu SanPiN 2.2.4.548 - 96 " Cerințe igienice la parametrii microclimatului spațiilor industriale...

Siguranța la incendiu procese mecanice de prelucrare a lemnului

Procese și echipamente - Pentru a îndepărta deșeurile periculoase de incendiu și explozie (praf, rumeguș, așchii, vapori de lichide și gaze inflamabile), în echipamentul de proces trebuie să fie prevăzută aspirație locală...

Protecția împotriva incendiilor și a exploziilor a producției de morărit

La dezvoltarea proceselor tehnologice trebuie luate măsuri...

Protecția la foc și explozie a producției tehnologice de făină de mazăre

Când proiectați noi și reconstrucție întreprinderi care operează Pentru depozitarea și prelucrarea cerealelor trebuie utilizate sisteme de protecție împotriva exploziilor, care să prevadă: · dispozitive de protecție împotriva exploziilor...

Dezvoltarea măsurilor de îmbunătățire a condițiilor de lucru ale mecanicilor auto în magazinul de alimentare cu combustibil al centralei electrice din districtul de stat Novocherkassk SA „OGK-6”

Novocherkasskaya GRES (abreviat ca NchGRES) este o centrală electrică...

Sistem de securitate a muncii la intreprindere

Scurtă descriere procesul de producție: - managementul producției de scule și abrazivi - producția de scule speciale de tăiere, măsurare, prelucrare a metalelor, auxiliare, cu cap la rece...

Evaluarea de mediu a zonei de lucru

Dubna și împrejurimile sale sunt situate în Placa Rusă, care face parte din vechea Platformă Est-Europeană. Este stabil, durabil element structural scoarța terestră, formată acum aproximativ 1,7 miliarde de ani...

Reacții exoterme:

Ø arderea combustibilului solid, lichid sau gazos;

Ø hidrogenare (hidrogenul se foloseste sub presiune si la o temperatura relativ ridicata);

Ø hidroliza - reactia unui compus cu apa (producerea acizilor sulfuric sau fosforic din oxizi);

Ø alchilare in producerea compusilor organici;

Ø izomerizarea - rearanjarea atomilor intr-o molecula organica;

Ø sulfonarea in sinteza organica;

Ø neutralizare - reactii intre un acid si o baza pentru a forma sare si apa;

Ø esterificare - o reactie intre un acid si un alcool, sau o hidrocarbura nesaturata;

Ø oxidare - interactiunea substantelor cu oxigenul;

Ø polimerizarea - unirea moleculelor;

Ø condensare - combinarea a doua sau mai multe molecule de substante organice cu eliminarea H 2 O, Hcl sau a altor compusi;

Ø halogenare - introducerea de atomi de fluor, clor, brom sau iod (halogeni) intr-o molecula a unei substante organice;

Ø nitrare - inlocuirea unui atom de hidrogen intr-un compus cu o grupare nitro;

Ø îmbogăţire - creşterea concentraţiei produsului (pentru substanţe şi materiale periculoase).

Reacții endoterme:

Ø calcinare - incalzirea unui material pentru a indeparta umezeala sau alte substante volatile din acesta;

Ø electroliza;

Ø piroliza sau cracarea - descompunere termica.

Încărcarea, descărcarea și mutarea materialelor:

Ø transportul substantelor si materialelor periculoase;

Ø încărcarea și descărcarea materialelor periculoase;

Ø depozitarea materialelor in depozite in butoaie, cilindri, rezervoare de transport si alte materiale la o temperatura de prelucrare (de depozitare) peste punctul de fierbere in conditii normale.

Printre numărul mare de procese tehnologice care sunt de natură diversă, putem distinge grupuri de procese care, în anumite condiții care apar ca urmare a încălcării cerințelor reglementărilor, intră în moduri de urgență cu consecințe de diferite grade de severitate. Astfel de procese sunt numite potențial periculoase. Specificul proceselor potențial periculoase este că pot avea loc în două moduri diferite:

Ø functionare normala;

Ø munca pre-urgenta.

Capacitatea de a intra într-o stare de pre-urgență distinge potențial periculoasă procese din procese și tehnologii convenționale. În plus, specificul unui anumit grup de procese comune potențial periculoase este că au o limită comună de zone de curgere intensă și instabilitate, de exemplu. proximitatea modului intensiv de management al procesului și a modului de pre-urgență.

Modul de funcționare normală (standard) a unui sistem tehnologic se caracterizează prin respectarea, în anumite limite, a parametrilor definitori de funcționare cu cei specificați. Acestea din urmă sunt stabilite pentru condițiile managementului optim al procesului (obținerea celui mai mare randament de produse cu specificațiile de calitate corespunzătoare în cel mai scurt timp).

În modul de funcționare normală a procesului, există trei stari diferite:

Ø cursul normal efectiv al procesului, cand toti parametrii definitori corespund celor specificati;

Ø abaterea parametrilor care determina siguranta in directia reducerii pericolului;

Ø abaterea parametrilor definitori spre creşterea pericolului.

În acest caz, toate abaterile sunt în limitele specificate, determinate de precizia necesară menținerii parametrilor definitori.

În cazul în care regimul tehnologic este încălcat, conducând la o urgență, procesul intră într-o stare de pre-urgență, caracterizată prin abateri semnificative ale parametrilor definitori de la limitele specificate în direcția creșterii pericolului. Motivele care provoacă o situație de urgență pot fi diferite: de la erori și neglijențe ale personalului de întreținere până la defecțiuni (deteriorarea funcționalității) echipamentelor și echipamentelor de automatizare.

Într-o stare de pre-urgență, caracteristică doar proceselor potențial periculoase, se pot distinge două faze: în prima fază, este posibilă revenirea procesului în regim normal, în a doua, evoluția situației de urgență devine ireversibilă; nu este posibilă revenirea procesului la modul normal folosind mijloacele disponibile. În acest din urmă caz, este necesar să opriți procesul. O posibilă variantă a procesului este atunci când una dintre fazele modului de pre-urgență lipsește. Deci, dacă dezvoltarea unei urgențe nu se dezvoltă într-o situație ireversibilă, atunci a doua fază este absentă.

Este evident că, dacă nu sunt luate măsuri pentru a ajuta la oprirea dezvoltării unei situații de urgență și la readucerea procesului la funcționarea normală sau la încetarea acestuia, atunci apare o stare de urgență (accident), însoțită de consecințe de diferite grade de severitate (distrugerea aparate, contaminarea cu gaze a spațiilor, victime umane etc.).

Creșterea eficienței producției astăzi și îmbunătățirea calității produselor produse de întreprinderile industriale este strâns legată de intensificarea proceselor tehnologice. În fiecare industrie activitate economică această problemă este rezolvată în diverse moduri – odată cu îmbunătățirea tehnologiei bazată pe căutarea unor moduri optime și crearea de dispozitive și echipamente avansate, automatizarea proceselor tehnologice devine din ce în ce mai importantă. În ceea ce privește siguranța, tehnologiile moderne de control exclud factorul uman (care are capacitatea de a greși) din lanțul elementelor de producție interconectate.

Intensificarea majorității proceselor tehnologice este inseparabilă de problema protecției lor prin automatizare și telemetrie. În acest caz, cea mai mare intensificare se poate realiza doar prin apropierea procesului tehnologic zona de pericol. Cu alte cuvinte, la intensificarea procesului tehnologic, este necesar să se apropie limitele stabilității acestuia. O zonă de echilibru este creată ca un compromis între eficiența (productivitatea) producției și nivelul acceptabil de siguranță.

Din întregul set de procese și tehnologii, este posibil să se evidențieze procesele care, în anumite condiții, intră în moduri de urgență. Cauzele unei situații de urgență pot fi fie abateri de la reglementările tehnologice, o defecțiune a echipamentelor tehnologice sau defecțiuni ale sistemelor de control automate (sau neautomate). Astfel de procese tehnologice, numite aici potențial periculoase, au o serie de caracteristici.

Un anumit grup de procese potențial periculoase se caracterizează prin prezența unei limite comune de apariție intensivă și stabilitate. Zona de instabilitate este periculoasă în raport cu posibilitatea ca procesul să intre în regim de urgență.

Sub rezerva respectării condițiilor specificate de reglementări, cu echipament de lucru și un sistem de control al funcționării, un proces potențial periculos este în funcționare normală. Teoria controlului proceselor potențial periculoase în acest mod nu diferă de cea clasică. Parametrii periculoși - temperatură, presiune, viteză etc. - se încadrează în limitele prevăzute de reglementări, integritatea echipamentelor de proces se asigură prin calculul rezistenței acestora. În acest mod, parametrii periculoși pot fi reglați folosind sisteme automate sau manual. (Dorința de aici este de a crea procese tehnologice care se autosting (atenuate) în energia nucleară.)

Dacă în timpul procesului tehnologic sub influenţă influente externe Dacă există o abatere a parametrilor periculoși și aceștia depășesc limitele specificate de reglementări, atunci o astfel de situație ar trebui definită ca o situație premergătoare. Trebuie remarcat, și acest lucru este absolut firesc, că în stadiul de funcționare a echipamentului în modul de pre-urgență, comenzile servicii de urgenta obiectele funcţionează deja ca în condiţiile unui accident. Din păcate, nu există suficiente statistici privind astfel de cazuri (cazuri de accidente prevenite), deoarece informațiile despre ei nu sunt distribuite. În orice caz, se știe că astăzi au fost prevenite mai multe dezastre grave. Prin urmare, putem spune că lupta pentru supraviețuire începe sau ar trebui să înceapă deja cu amenințarea realizării pericolului existent la locul de muncă.

În această situație, puterea acumulată în timpul unei creșteri, de exemplu, a presiunii sau a temperaturii, este încă insuficientă pentru a distruge reactorul. În modul de funcționare pre-urgență, revenirea parametrilor periculoși la limitele de reglementare poate fi realizată prin utilizarea unor acțiuni speciale de control (de protecție).

Dacă acțiunile de control sunt insuficient de eficiente, apare o situație de pre-urgență incontrolabilă. La creştere în continuare abaterea parametrilor periculoși și acumularea puterii de proces care poate deteriora echipamentele, se creează o situație de urgență. Ultima definiție presupune că nu este posibilă returnarea parametrilor periculoși în limitele de reglementare. În astfel de cazuri, pentru a evita un accident și consecințele acestuia, procesul este oprit. Acest lucru se poate face prin răcirea reactorului, aruncarea maselor de reacție, oprirea procesului tehnologic și altele în avans. măsurile prevăzute. (Amenda pentru contaminarea mediului ar trebui să fie întotdeauna mai mare decât echipamentele distruse sau deteriorate în caz de urgență.) În prezent, intensificarea producției este un proces obiectiv determinat de legile dezvoltării economice. Cu toate acestea, procesul inevitabil de intensificare a proceselor potențial periculoase este abordat în moduri diferite. Modul tehnologic de rezolvare a problemei este dezvoltarea unor condiții de reglementare eficiente pentru desfășurarea procesului și a echipamentelor tehnologice avansate care asigură o funcționare sigură și intensivă a procesului. Cu toate acestea, deoarece condițiile de siguranță și intensitate se contrazic adesea reciproc, această cale nu dă întotdeauna efectul dorit. Intensificarea este facilitată de crearea sistemelor automate de control al procesului. Dar sistemul de reglare a unui proces potențial periculos trebuie să îndeplinească funcții de protecție și să aibă o fiabilitate sporită, ceea ce nu este întotdeauna fezabil din punct de vedere economic.

Astfel, a doua trăsătură a proceselor tehnologice potențial periculoase este determinată de o anumită specificitate în materie de management al acestora. Pentru a asigura controlul automat al unor astfel de procese, este necesar un studiu cuprinzător al acestora. O caracteristică a studiului proceselor potențial periculoase este necesitatea de a studia dinamica acestora în modul pre-urgență. Astăzi, nici tehnologii care au dezvoltat procesul, nici operatorii nu au rezultatele unor astfel de cercetări. Aceasta este a treia caracteristică a proceselor luate în considerare.

Proces tehnologic de mare întreprindere industrială reprezintă una sau mai multe sisteme tehnologice, fiecare dintre acestea putând include:

Ø sistem de control;

Ø instalatii industriale (echipamente industriale);

Ø sisteme de transport;

Ø sisteme de alimentare cu gaz;

Ø sisteme de alimentare cu energie electrica;

Ø sisteme de alimentare cu apa;

Ø sisteme de control al proceselor;

Ø sisteme de securitate.

Baza procesului tehnologic- instalatii industriale. Pe baza faptului că accidentele pot apărea din cauza proiectării necorespunzătoare a anumitor componente instalații, care în orice caz trebuie să reziste:

Ø sarcini statice;

Ø sarcini dinamice;

Ø tensiuni interne si externe;

Ø coroziunea;

Ø sarcini care apar din cauza diferentelor mari de temperatura;

Ø sarcini de la influente externe (vant, zapada, cutremur, tasarea solului, curgeri de noroi etc.).

Toate aceste tipuri de sarcini și impacturi sunt incluse în standardele de proiectare relevante și standardele de proiectare tehnologică (ONTP-86). Cerințele specificate în aceste documente sunt doar cerință minimă să asigure siguranța instalațiilor industriale și a proceselor tehnologice în general, acolo unde sunt posibile accidente majore (ale căror consecințe se extind dincolo de teritoriul instalației).

Acestea sunt de o importanță deosebită pentru sistemele sub presiune care conțin gaze inflamabile, explozive și toxice sau pentru lichidele depozitate la temperaturi peste punctul lor de fierbere.

Funcționarea unor astfel de sisteme trebuie monitorizată. Dacă o instalație industrială este proiectată astfel încât să poată rezista tuturor solicitărilor întâlnite în timpul normal sau anticipat conditii extreme lucru, atunci sarcina sistemului de control al procesului de producție ar trebui să fie de a asigura funcționarea în siguranță a instalației în limitele specificate. În acest scop se presupune că se utilizează:

Ø control manual;

Ø control automat;

Ø sisteme de oprire automata a instalatiilor tehnologice;

Ø dispozitive de siguranță;

Ø sistem de alarma.

Ideea principală a siguranței procesului este de a oferi în mod fiabil condiții de funcționare sigure. Cu ajutorul sistemelor de control, caracteristicile variabile ale procesului de producție în cazul unei perturbări a funcționării normale sunt menținute în limite de siguranță.

Variabilele dintr-un proces controlat pot fi:

Ø temperatura;

Ø presiune;

Ø viteza de curgere a materiei prime;

Ø raportul componentelor;

Ø rata de modificare a parametrilor.

Cele mai avansate sisteme de control au o structură cu triplă acțiune.

Un exemplu de astfel de sistem sunt dispozitivele de termoreglare care înregistrează excesul de temperatură optimă într-un proces (de exemplu, o reacție chimică în industria chimică). Când temperatura critică este atinsă, sistemul pornește răcirea suplimentară.

Pentru a asigura siguranta intr-un proces tehnologic periculos, sistemele de control trebuie sa acopere toate instalatiile tehnologice principale si elementele acestora care alcatuiesc acest proces. Acestea sunt dispozitive, pompe, compresoare, ventilatoare etc.

Trebuie remarcat faptul că orice sistem de control poate să nu funcționeze întotdeauna corect în timpul fazelor de pornire și oprire ale procesului de producție. Prin urmare, sistemele de securitate sunt folosite ca element de protecție.