Domeniul de aplicare al țevilor de oțel. Tipuri și proprietăți ale țevilor de oțel

Țevi metalice înseamnă produse metalice laminate goale, cu o secțiune rotundă, pătrată sau altă secțiune de profil. Sunt utilizate în diverse industrii și utilitati. Țevile de oțel sunt produse într-o gamă largă. Le puteți alege cu diferite grosimi de perete. Costul produsului depinde de acest indicator. Pe site-ul companiei Maxima Metal Service este deja profitabil să cumpărați produse laminate la un preț pe metru. Țevile de oțel sunt vândute în vrac cu livrare în toată Ucraina. În Nipr, puteți cumpăra și produse de închiriere de la retail.

Clasificarea produselor

Țevile metalice sunt produse folosind două tehnologii: sudare electrică și fără sudură. Acestea din urma se obtin prin laminare folosind metoda deformarii la cald si la rece. Țevile fără sudură sunt mai fiabile și mai durabile. Sunt capabili să ofere un nivel ridicat de etanșeitate și să reziste la sarcini. Folosit în industria petrolului, construcția de conducte subacvatice și producția de mașini. Cele sudate electric diferă ca tipuri în funcție de tipul de conexiune: sudate drepte și sudate în spirală. Ei și-au găsit aplicații în organizarea conductelor de uz casnic și industrial și sunt utilizați la crearea structurilor metalice.

În plus, există:

• galvanizat;
• profil (cu secțiune transversală pătrată sau dreptunghiulară);
• tipuri de apă și gaze.

Primele diferă prin metoda de tratare a suprafeței. Aplicarea zincului face ca țevile metalice să fie rezistente la coroziune și medii agresive. Durata de viață a acestora o depășește de 5 ori pe cea a produselor convenționale. Forma unghiulară a produselor cu profil laminat le oferă o rezistență sporită. Pereții acționează ca nervuri de rigidizare și pot rezista la sarcini grele. Conductele de apă și gaz sunt fabricate în conformitate cu GOST 3262–75 și sunt utilizate pentru organizarea rețelelor de utilități.

Domenii de aplicare

Țevile metalice sunt un produs laminat universal. Sunt utilizate în multe industrii:

• constructii;
• constructii de masini, avioane si nave;
• producția de mobilă;
• organizarea sistemelor de comunicare.

Ele sunt utilizate pe scară largă în gospodăriile private în construcția de garduri, pereți despărțitori, cadre portante pentru structuri temporare - domeniul de aplicare depinde de clasa și tipul țevii metalice. Atunci când alegeți, trebuie să vă concentrați pe următorii parametri: forma secțiunii, lungimea produsului laminat, grosimea peretelui (cu cât este mai mare, cu atât piesa este mai rezistentă la stres fizic). Țevile metalice sunt la mare căutare în rândul industriașilor și clienților privați. Motivele acestei popularități sunt caracterul practic și indicatorii excelenți de performanță: durabilitate, pe termen lung serviciul și durabilitatea produselor. Țevile metalice au o greutate specifică scăzută, astfel încât nu îngreunează structura. Ele sunt rezistente la sarcini mecanice și dinamice destul de mari, ceea ce le permite să fie utilizate la așezarea conductelor.

Produsele din oțel sunt utilizate în multe domenii de producție. Oțelul este materialul pentru producția de țevi de oțel. Atât producția de oțel în sine, cât și producția de țevi de oțel din acesta este un proces destul de complex și îndelungat.

Oțelul inoxidabil este un material universal, utilizat pe scară largă, din care sunt fabricate multe produse. Țevile de oțel sunt probabil cele mai populare produse care sunt fabricate din oțel inoxidabil.

Există țevi din oțel fără sudură, sudate electric, profil, cazan și alte țevi. Acele produse pentru care cerințe crescute sunt supuse unei prelucrări suplimentare sunt supuse unei prelucrări suplimentare. Tratamentul anticoroziv îmbunătățește proprietățile fizice ale metalului și calitatea țevilor de oțel. Printre gama diversificata de produse gasiti tevi de otel acoperite cu plastic, ciment, vopsele anticorozive, lacuri si alti compusi, materiale speciale.

Bazele fabricării țevilor de oțel

În centrul producției- un proces de rulare și sertizare care poate fi utilizat pentru a produce țevi de diferite secțiuni și forme.

Tevi din otel sudate. Tabla de oțel este rulată, cusătura trece de-a lungul țevii sau ca o bandă de oțel într-o spirală.

Țevi din oțel fără sudură. Se obțin prin rulare echipamente speciale. În plus, există o metodă în care aceste țevi sunt realizate prin turnare, prin turnarea metalului într-o matriță specială cu tijă centrală.

Fiecare aparține unei clase specifice. Evidențiați 6 clase de țevi de oțel. Ele se caracterizează prin următoarele caracteristici: materialul de fabricație, scopul, uniformitatea materialului în secțiune transversală, forma secțiunii transversale și metoda de producție a țevilor.

Țevi de primă clasă, numite altfel standard sau gaze, sunt folosite pentru instalarea conductelor, transportul gazelor și lichidelor neagresive, materialelor vrac, precum și schele, garduri și suporturi, pentru pozarea cablurilor și diverse tipuri de sisteme de irigare.

A doua clasă de țevi utilizat în conductele principale de înaltă și joasă presiune pentru alimentarea cu gaz, petrol și apă, produse petrochimice și combustibil.

Țevi de oțel de clasa a treia utilizat în sisteme care funcționează sub presiune și la temperaturi ridicate - în industria chimică și alimentară, inginerie nucleară, conducte de cracare a petrolului, cuptoare și așa mai departe.

Pentru explorarea și exploatarea câmpurilor petroliere pe care le folosesc țevi de clasa a patra. Ele sunt folosite ca foraj, tuburi și conducte auxiliare.

Conducte structurale sau conducte clasa 5 utilizat la fabricarea echipamentelor de transport, în diferite structuri din oțel, cum ar fi macarale rulante, instalații de foraj, catarge și suporturi, precum și ca elemente de mobilier.

În sfârșit, țevi de clasa a șasea utilizat în inginerie mecanică pentru fabricarea cilindrilor și pistoanelor pompelor, inelelor de rulmenți, arborilor și altor piese de mașini, precum și a rezervoarelor sub presiune.

Au o serie de avantaje. Rezistență, ușurință, ductilitate, instalare ușoară - acestea sunt proprietățile care disting țevile de oțel. Printre dezavantaje, merită subliniată instabilitatea la coroziune. Acest dezavantaj nu va conta dacă utilizați țevi din oțel rezistente la coroziune sau țevi din oțel inoxidabil.

Țevile de oțel merită o atenție deosebită, deoarece îndeplinesc standardele moderne și sunt de foarte înaltă calitate. Studiind cu atenție țevile de oțel, puteți înțelege cum să le utilizați cel mai bine în industrie.

Domenii de utilizare a țevilor de oțel

Țevile de oțel sunt utilizate cu succes în următoarele domenii:

• crearea de autostrăzi speciale pentru transportul gazelor și petrolului;
• sisteme de alimentare cu apă și încălzire;
• tehnologie de canalizare;
• cosuri de fum, garduri si fundatii.

Este important de menționat că țevile de oțel sunt utilizate cu succes nu numai în industrie, ci și în viața de zi cu zi. Există o varietate uimitoare de țevi de oțel disponibile astăzi, care pot rezista chiar și la condiții specifice de operare.

Pentru a conecta în siguranță produsele, de obicei se utilizează sudarea și filetarea. Instalarea corectă garantează o racordare reușită a țevilor de oțel care poate dura mult timp.

Ceea ce determină calitatea țevilor de oțel

Când studiem cu atenție toate țevile de oțel, este necesar să se țină cont de caracteristicile tehnice ale produselor oferite.

1. Mod de producere. Se presupune că sunt necesari pereți de aceeași grosime, deoarece numai țevile fără sudură pot fi fiabile și durabile. Zona în care este realizată cusătura este considerată potențial slabă. Țevile fără sudură pot dura mult timp chiar dacă se confruntă în mod constant cu o presiune semnificativă.
2. Diametru. Debitul oricărei țevi este determinat de diametrul acesteia. Din acest motiv, este indicat să acordați o atenție sporită acestui aspect.
3. Grosimea peretelui. Rezistența țevilor și rezistența la factori externi vor depinde de aceasta.
4. Acoperire exterioară. Prezența galvanizării garantează prevenirea coroziunii. Pentru proiectare, puteți avea grijă de utilizarea cromării.
5. Perforare. Dacă urmează să fie instalată conducte pentru un sistem de drenaj, vor fi necesare produse perforate de înaltă calitate.

Alegând țevi moderne din oțel, vă puteți convinge de calitatea înaltă a acestora și de posibilitatea de funcționare pe termen lung chiar și în condiții specifice.

Începutul producției de țevi de oțel datează din 1825, odată cu utilizarea sudării cap la cap a cuptorului pentru producerea țevilor de gaz și apă cu pereți subțiri de diametru mic (20 - 50 mm) din oțel cu emisii scăzute de carbon (

Sudarea cap la cuptor a fost mult timp singura modalitate de a produce țevi de oțel. În 1899, au fost produse țevi fără sudură. Noua producție s-a dezvoltat într-un ritm atât de mare încât, deja în 1910, țevile fără sudură din diverse sortimente au fost produse pe mori de pelerinaj, cu rack și automate. Acest lucru a avut un impact pozitiv asupra dezvoltării mineritului, energiei, construcțiilor și a altor industrii.

Țevile fără sudură sunt de calitate superioară celor sudate, deoarece pot fi fabricate din oțel cu proprietăți de rezistență mai mari și grosime a peretelui mai mare decât oțelul cu conținut scăzut de carbon.

Problema calității țevilor fără sudură a fost rezolvată printr-o căutare intensă a unor modele mai avansate de mori de țevi și metode de producție. În perioada 1910-1939 au fost introduse mai multe metode noi de producție ca urmare a dezvoltării morilor continue, laminoarelor cu trei role, laminoarelor cu șuruburi cu două role cu fire rotative și prese de țevi.

Progrese notabile în producția de țevi au fost observate în cei treizeci de ani de după cel de-al Doilea Război Mondial. Au fost construite multe mori de țevi, au fost introduse invenții și îmbunătățiri în producția de țevi fără sudură și sudate.

Pentru producerea țevilor fără sudură se folosesc: cuptoare cu vatră rotativă pentru încălzirea țaglelor, precum și cuptoare secționale pentru încălzirea țevilor înainte de reducere; o metodă în două etape pentru producerea manșoanelor de țeavă, mai întâi prin cusătură pe o presă și apoi prin rulare pe un alungitor pentru a reduce diferența de grosime a manșoanelor; mori de dimensionare sau de reducere care reduc abaterea diametrelor conductelor; metodă continuă de control nedistructiv al calității conductelor.

În producția de țevi de oțel, metoda de sudare cu arc sub un strat de flux și într-o atmosferă de gaze protectoare a primit cea mai mare dezvoltare. Ca rezultat, țevile sudate nu sunt inferioare ca calitate față de țevile fără sudură, iar costurile și investițiile lor sunt chiar semnificativ mai mici. Aceasta explică construcția intensivă a instalațiilor de sudare a țevilor în prezent. Sudarea poate produce țevi cu pereți subțiri, ceea ce este avantajos din punct de vedere economic și nu este fezabil folosind metode de laminare la cald. Recent, în practica mondială, a existat o tendință de extindere a producției de țevi sudate și de a reduce producția de țevi fără sudură, în special țevi de foraj, cazan și țevi structurale.

1. APLICAREA TEVILOR DE OȚEL ÎN PRODUCȚIE ȘI CONSUM

Industria țevilor produce o gamă largă de produse cu diverse caracteristici tehnice și operaționale, ceea ce le permite să fie utilizate în diverse industrii economia nationala:

În industria petrolului și gazelor, atât țevile fără sudură, cât și țevile cu cusătură sunt utilizate pentru forarea, fixarea și exploatarea puțurilor de petrol și gaze, pentru transportul petrolului și gazelor și a altor nevoi tehnologice. Pentru fabricarea lor se folosesc oțeluri carbon, slab aliate și aliate. Dacă este necesar, conductele sunt supuse unui tratament termic și tipuri speciale finisare;

Pentru inginerie energetică, țevile fără sudură sunt fabricate din oțeluri de înaltă calitate și de înaltă calitate. Conductele care pot rezista la presiuni mari de abur și lichid au proprietăți specificate la temperaturi de funcționare;

În inginerie mecanică, țevile sudate și fără sudură de aproape toate dimensiunile standard sunt utilizate din oțel de toate gradele produse de industria țevilor;

ÎN agriculturăși construcții industriale, țevile fără sudură și sudate sunt utilizate pentru instalarea sistemelor de irigare, diverse tipuri de comunicații, conducte din oțel carbon și slab aliat;

Industria chimică folosește țevi cu proprietăți de performanță speciale care asigură funcționarea în medii agresive pe o gamă largă de presiuni și temperaturi. Materialul conductei are o rezistență ridicată la medii corozive.

2. CARACTERISTICI DE CLASIFICARE ALE TEVILOR DE OTEL

Principalele tipuri de țevi de oțel consumate pot fi împărțite în funcție de metoda de fabricare a acestora în două grupe principale: fără sudură și sudate. Țevile fără sudură sunt produse laminate în stare caldă și rece, deformate la rece în stare rece și caldă, presate și turnate. Pentru producția de țevi sudate se folosesc unități de sudură în cuptor continuu (pentru țevi cu un diametru de până la 144 mm), sudare curentă frecventa inalta(D T 530 mm), sudare cu arc (țevi cu cusătură dreaptă D T 1620 mm și țevi cu cusătură spirală D T 2500 mm). Țevile din oțel aliat și înalt aliat sunt produse pe fabrici de sudură cu fascicul de electroni. Se lucrează la crearea de unități de sudură cu plasmă, fascicul laser și alte metode.

În funcție de profilul secțiunii transversale a țevii, există profile rotunde și în formă, ovale, dreptunghiulare, pătrate, trei, șase și octogonale, nervurate, segmentate, în formă de lacrimă și alte profile. Diametrul exterior al conductelor este de 0,3 ... 2520 mm iar grosimea peretelui este de 0,05 ... 75 mm. În funcție de dimensiunea diametrului exterior, țevile sunt împărțite în următoarele grupuri, mm:

Dimensiuni mici (capilare) 0,3 ... 4,8

Dimensiuni mici 5 … 102

Dimensiuni medii 102 … 426

Dimensiuni mari >426

În funcție de raportul dintre diametrul exterior și grosimea peretelui, țevile sunt împărțite în următoarele grupuri:

Pereți foarte groși 5,5 0,18

Pereți groși 5,5…9 0,18…0,12

Normal 9,1…20 0,12…0,05

Pereți subțiri 20,1…50 0,05…0,02

Pereți extra subțiri >50

După secțiunea longitudinală, există țevi conice, țevi în trepte cu capete răsturnate etc. grup separat Există țevi bimetalice și trimetalice, formate din două și trei straturi de metal, conectate ferm între ele prin potrivire, sudură sau fuziune.

În funcție de scop, se disting următoarele tipuri principale de țevi.

I. Conducte pentru industria petrolului si gazelor: foraj, tubing, tubing.

II. Conducte pentru conducte: conductele de apă, gaz și petrol sunt realizate fără sudură și sudate.

III. Țevile pentru construcții, utilizate în industrie și construcții civile, sunt fabricate în principal sudate.

IV. Țevile pentru inginerie mecanică sunt fără sudură și sunt fabricate din oțeluri carbon, aliaje și înalt aliate (rezistente la coroziune și la căldură).

V. Țevile pentru vase și cilindri utilizate în construcțiile navale, aviație, industria nucleară, industria medicală și alte sectoare ale economiei naționale sunt realizate din oțel carbon și aliat. Cilindrii din oțel rezistent la coroziune sunt furnizați conform specificațiilor tehnice.

Otelurile folosite la fabricarea tevilor sunt foarte diverse. Sunt fabricate din peste 350 de clase de oțel: toate clasele de carbon, o serie de oțeluri aliate și înalt aliate (crom-molibden, crom-nichel, mangan, rezistente la coroziune, rezistente la căldură), din diferite aliaje.

Datorită faptului că gama de țevi de oțel este destul de extinsă, am ales cel mai utilizat tip de țevi în conformitate cu GOST 3262-75 (01/01/1977) „Țevi de oțel pentru alimentare cu apă și gaz. Specificații».

Acest standard se aplică țevilor sudate din oțel negalvanizat și galvanizat cu filete cilindrice tăiate sau laminate și fără filete, utilizate pentru conducte de apă și gaz, sisteme de încălzire, precum și pentru părți ale structurilor conductelor de apă și gaz. Țevile de acest tip sunt fabricate conform dimensiunilor și greutății indicate în tabelul 1.

Alezaj condiționat, mm	Diametrul exterior, mm	Grosimea peretelui conductei, mm			Greutate de 1 m tevi, kg
			comun	întărit		comun	întărit

La cererea conductelor de consum serie luminoasă, destinate laminarii cu filet, sunt fabricate conform dimensiunilor si greutatii date in Tabelul 2.

Trecere condiționată	O.D	Grosimea peretelui	Greutate de 1 m tevi, kg

Note:

1. Pentru firele realizate prin rulare pe o țeavă, diametrul său interior este permis să fie redus cu până la 10% pe toată lungimea filetului.

2. Masa de 1 m de țevi se calculează la o densitate de oțel de 7,85 g/cm 3 . Țevile galvanizate sunt cu 3% mai grele decât cele nezincate.

Lungimea conductelor de apă și gaz din oțel este de la 4 la 12 m:

a) lungime măsurată sau măsurată multiplă cu o admisie pentru fiecare tăietură de 5 mm și o abatere longitudinală pe toată lungimea plus 10 mm;

b) de lungime nemăsurată.

Prin acord între producător și consumator, într-un lot de țevi nemăsurate sunt permise până la 5% din țevi cu o lungime de 1,5 până la 4 m.

Abaterile maxime ale dimensiunilor conductelor nu trebuie să depășească cele indicate în Tabelul 3.

Note pentru tabelul 3:

1. Abaterea maximă în direcția pozitivă pentru grosimea peretelui este limitată de abaterile maxime pentru masa țevilor

2. Conductele de precizie standard de fabricație sunt utilizate pentru alimentarea cu apă, conductele de gaz și sistemele de încălzire. Conductele cu precizie sporită de fabricație sunt utilizate pentru părți ale structurilor de alimentare cu apă și conducte de gaz.

Abaterile maxime ale masei țevilor nu trebuie să depășească +8%.

La cererea consumatorului, abaterile maxime de masă nu trebuie să depășească:

7,5% - pentru petrecere;

10% - pentru o conductă separată.

Curbura țevilor pe 1 m lungime nu trebuie să depășească:

2 mm - cu alezaj nominal de până la 20 mm inclusiv;

1,5 mm - cu alezajul nominal peste 20 mm.

Firele țevii pot fi lungi sau scurte. Cerințele pentru fire trebuie să fie cele specificate în Tabelul 4.

Alezaj condiționat, mm		Lungimea firului înainte de scurgere, mm		Alezaj condiționat, mm	Număr de fire la dimensiunea nominală	Lungimea firului înainte de scurgere, mm
			scurt				scurt

În Republica Belarus există două clasificatoare oficiale: „Nomenclatorul de mărfuri a activității economice străine” (TN FEA) și „Clasificatorul național al Republicii Belarus” (OK PRB).

Nomenclatorul mărfurilor pentru activitatea economică externă este un limbaj comun tuturor statelor în domeniul comerțului. Este construit pe baza nomenclaturii sistemului armonizat de descriere și codificare a mărfurilor (HGS) și a nomenclaturii combinate. Uniunea Europeană(CN UE) și a intrat în vigoare în 1993 în Republica Belarus. Structura Nomenclatorului de mărfuri a activității economice străine constă dintr-o denumire de cod a mărfurilor, și anume nouă zecimale digitale, din care caracterele de la prima la a șasea corespund desemnarea codului conform NHS, al șaptelea și al optulea corespund denumirii conform NC UE, al nouălea caracter este încă zero (este destinat să evidențieze bunurile naționale):

OKP RB are scopul de a crea un limbaj informațional unificat care asigură comparabilitatea datelor despre produsele RB, ținând cont clasificări internaționaleîn sistemele automate de prelucrare a informaţiei la codificarea produselor industriale şi agricole. Utilizează o metodă ierarhică cu șase niveluri de clasificare și un nivel intermediar. OKP RB utilizează o metodă de clasificare ierarhică și o metodă de codificare secvenţială.

Folosind Nomenclatorul de mărfuri a activității economice străine și OKP RB, vom codifica acest produs.

Codificare în conformitate cu Nomenclatorul de mărfuri a activității economice străine.

Secțiunea IV. Metale comune și produse realizate din acestea.

Grupa 73. Produse din metale feroase.

Poziția 73.06. Țevi și țevi, alte profile goale (de exemplu, cu o cusătură deschisă sau sudate, nituite sau conectate într-un mod similar) din metale feroase.

Subpozitia 73.06.10. Conducte pentru conducte de petrol si gaze

Subpoziția 73.06.10.110. Țevi sudate longitudinale pentru conducte de petrol și gaze cu un diametru exterior de cel mult 168,3 mm.

Codare conform OKP RB.

Secţiunea D. Produse din industria prelucrătoare.

Subsecțiunea DJ. Metale de bază și produse metalice fabricate.

Sectiunea 27. Metale de baza.

Grupa 27.2. Conducte.

Clasa 27.22. Țevi și fitinguri pentru țevi din metale feroase, cu excepția fontei.

Subspecia 27.22.10.550. Țevi, tuburi și secțiuni goale din oțel sudate, nituite sau conectate în mod similar, cu secțiune transversală rotundă, cu un diametru exterior de cel mult 406,4 mm sau necirculară în secțiune transversală.

3. PROPRIETĂȚI CONSUMATORULUI ALE TEVILOR DE APĂ ȘI GAZ DE OȚEL

Conductele sunt furnizate numai în conformitate cu standardele de stat si conditii tehnice. Nu se aplică standarde industriale, republicane și de alte tipuri pentru conducte. În același timp, mai mult de 70% din țevi sunt produse în conformitate cu GOST, care, la rândul lor, determină proprietățile consumatorului ale acestora din urmă.

Conductele de apă și gaz din oțel sunt fabricate în conformitate cu cerințele GOST 3262-75 (01.01.1977) și în conformitate cu reglementari tehnice, aprobat în în modul prescris, fără standardizarea proprietăților mecanice și a compoziției chimice. Cu toate acestea, țevile trebuie să aibă o serie de proprietăți caracteristice, și anume rezistența, duritatea, rezistența la căldură, rezistența la coroziune și o serie de alte proprietăți care determină eficacitatea utilizării prevăzute, semnificația socială, utilitatea practică și inofensivitatea.

FORTA este capacitatea unui material de a rezista la distrugere, precum si la modificari ireversibile de forma (deformare plastica) sub actiunea sarcinilor externe, in sens restrans - doar rezistenta la distrugere. Forța solidelor este determinată în cele din urmă de forțele de interacțiune dintre atomii și ionii care formează corpul. Rezistenta depinde nu numai de materialul in sine, ci si de tipul starii de solicitare (tensionare, compresie, incovoiere etc.), de conditiile de functionare (temperatura, viteza de incarcare, durata si numarul de cicluri de incarcare, impact). mediu etc.). În funcție de toți acești factori, în tehnologie se adoptă diverse măsuri de rezistență: rezistența la rupere, limita de curgere, limita de oboseală etc. Creșterea rezistenței materialelor se realizează prin tratament termic și mecanic, introducerea aditivilor de aliaj în aliaje, iradierea radioactivă și utilizarea materialelor armate și compozite.

Îndoirea este un tip de deformare caracterizat prin curbura (modificarea razei de curbură) a axei sau a suprafeței mijlocii a unui element (grindă, placă etc.) sub influența sarcinii externe sau a temperaturii. Există coturi: pure, transversale, longitudinale, longitudinale-transversale. Îndoirea pură este posibilă dacă dimensiunile transversale ale corpului sunt mici în comparație cu cele longitudinale. Nu există modificări bruște ale secțiunilor transversale în timpul îndoirii.

TENSIUNE-COMPRESIUNE - deformare sub influența forțelor, a căror rezultată este îndreptată de-a lungul axei centrelor de greutate ale secțiunilor transversale. Forțele pot fi aplicate la capete sau distribuite pe lungime.

DURITATE - rezistența unui solid la indentare sau zgâriere. Când este indentată, duritatea este egală cu sarcina aplicată pe suprafața imprimării.

ELASTICITATEA este proprietatea corpurilor de a-și reda forma și volumul (solidele) sau numai volumul (lichidele și gazele) după încetarea forțelor externe. Caracteristicile cantitative ale proprietăților elastice ale materialelor - module elastice. Elasticitatea este cauzată de interacțiunea dintre atomi și molecule și de mișcarea termică a acestora.

VÂȘCOZITATE LA IMPACT - capacitatea unui material de a absorbi energia mecanică în procesul de deformare și distrugere sub influența sarcinii de impact.

CAPACITATE DE CĂLDURĂ - cantitatea de căldură care trebuie furnizată unui corp pentru a-i crește temperatura cu 1 K, mai exact, raportul dintre cantitatea de căldură primită de un corp (substanță) cu o modificare infinitezimală a stărilor sale în orice proces la creșterea temperaturii cauzată de acesta. Capacitatea termică pe unitate de masă se numește capacitate termică specifică.

REZISTENTĂ LA CĂLDURĂ - capacitatea materialelor structurale (în principal metalice) de a rezista la sarcini mecanice la temperaturi ridicate fără deformare semnificativă. Este determinat de un set de proprietăți: rezistență la fluaj, rezistență pe termen lung și rezistență la căldură.

REZISTENTA LA COROZIUNE - capacitatea materialelor de a rezista la coroziune. Pentru metale, este determinată de rata de coroziune, adică de masa materialului transformat în produse de coroziune pe unitate de suprafață pe unitatea de timp sau de grosimea stratului distrus în mm pe an. Rezistența crescută la coroziune se realizează prin aliere, aplicarea de straturi de protecție etc.

REZISTENTĂ LA EROZIUNE - distrugerea straturilor superficiale ale produselor metalice ca urmare a acțiunii mecanice a unui flux de particule de gaz, lichid, solide, precum și în timpul fenomenelor de cavitație sau sub influența descărcărilor electrice (eroziune electrică). Unele tipuri de eroziune metalică sunt utilizate pentru prelucrarea cu descărcare electrică.

Creșterea fiabilității conductelor este facilitată de controlul 100% al calității sudurii și a pereților metalic al țevii, folosind metode de testare nedistructive.

Utilizarea pe scară largă a țevilor sudate pentru construcția conductelor de apă și gaze este facilitată de costul lor mai mic (cu 15 ... 29% față de cele fără sudură), de posibilitatea organizării producției lor într-un timp mai scurt la costuri de capital mai mici, posibilitatea de a obține economii de metal prin utilizarea țevilor cu pereți mai subțiri și sudate cu precizie. Toate acestea le-au asigurat ponderea mare, care se ridică la 60% în producția globală de țevi.

4. TEHNOLOGIA DE PRODUCȚIE DE ȚEVI DE APĂ ȘI GAZ ȘI EVALUAREA TEHNICĂ ȘI ECONOMICĂ A ESTE

Conductele pentru părți ale structurilor de alimentare cu apă și conducte de gaz sunt fabricate din oțel, la rândul lor, oțelul este obținut din fontă, iar fonta în sine este formată din diferite componente.

Pentru simplitate și comoditate, voi descrie tehnologia de producție punct cu punct și într-o ordine strict definită.

4.1. Obținerea fontă

Fonta este principala materie primă pentru producția de oțel. Aproximativ 90% din el este transformat în oțel.

Fonta este un material fragil deoarece... conține mult carbon și de aceea produsele din acesta sunt produse numai prin turnare.

Pentru a produce fontă, se folosește o încărcătură (un amestec de materii prime luate într-o anumită cantitate).

Pentru a obține taxa, utilizați:

Minereuri de fier (minereu de fier magnetic, maro, roșu și spar) - utilizate pentru obținerea fierului;

Combustibil (cocs) - folosit pentru a crea temperatura necesară, trebuie să aibă putere calorică mare, porozitate, rezistență, conținut scăzut de cenușă, conținut minim de sulf, în plus, trebuie să aibă umiditate scăzută și conținut maxim de carbon;

Fluxuri – servesc la scăderea punctului de topire al rocii sterile.

Fonta este produsă în furnalele înalte.

Etapele producerii fontei:

1. Arderea cocsului.

2. Recuperarea fierului:

a) reducerea indirectă a fierului;

b) reducerea directă a fierului;

c) carburarea fierului.

3. Reducerea siliciului, manganului, fosforului.

4. Îndepărtarea sulfului.

Astfel, produsele producției de furnal sunt:

Gaz de explozie.

4.2. Producția de oțel și caracteristicile sale

Compoziția taxei pentru fabricarea oțelului:

1) fontă: formă lichidă și solidă (fontă);

2) resturi (deșeuri) de oțel și fontă;

3) minereu de fier;

4) deșeuri din producție proprie;

5) fluxuri (var, carbonat de calciu, dolomit);

6) combustibil: gazos, lichid (pacură, gudron), solid (praf de cărbune), electricitate;

7) agenţi oxidanţi.

Etapele producției de oțel:

1) transferul de oxigen din atmosfera oxidantă în metal;

2) oxidarea carbonului - principala reacție a producției de oțel;

3) oxidarea și reducerea impurităților (siliciu, mangan, fosfor);

4) îndepărtarea sulfului;

5) dezoxidarea otelului: pentru aceasta se introduc dezoxidanti.

Oțelul utilizat pentru producția de conducte de apă și gaz respectă GOST 380-94 (01/01/2007) „Oțel carbon de calitate obișnuită” și GOST 1050-88 (01/01/1991) „Produse laminate, calibrate, cu finisare specială a suprafeței din oțel structural carbon de înaltă calitate. Condiții tehnice generale”.

Din volumul total de producție, până la 90% este oțel carbon.

Oțelul carbon este un aliaj de fier și carbon care nu conține aditivi special introduși (elemente de aliere).

Impurități permanente: sulf și fosfor, mangan și siliciu.

În diferite grade de oțel carbon, conținutul de carbon în sine variază de la 0,06 la 1,35%. O modificare a conținutului de carbon modifică foarte mult toate proprietățile oțelului și, prin urmare, în funcție de conținutul cantitativ de carbon, oțelurile sunt împărțite în:

structural (

Instrumental (> 0,8% carbon).

Oțelul structural este un oțel potrivit pentru fabricarea diferitelor piese și structuri de mașini.

Trebuie să aibă un set de proprietăți mecanice ridicate, de ex. trebuie să fie suficient de rezistente și ductile, trebuie să aibă proprietăți tehnologice înalte, de ex. tratament bun la presiune, turnare bună, sudare bună, pentru că... Din el sunt fabricate produse de forme complexe.

Oțelul de structură este folosit în cantități foarte mari, deci este de dorit ca acesta să fie ieftin atât ca compoziție, cât și ca metodă de producție.

În funcție de cantitatea de carbon, oțelul structural este împărțit în 2 tipuri:

1) oțel de calitate obișnuită;

2) oțel de înaltă calitate.

Oțelul structural carbon de calitate obișnuită este produs laminat la cald și la rece sub formă de țagle de la instalațiile de turnare continuă (sub formă de țevi, benzi, sârmă). Este produs prin metode de convertor de oxigen și focar deschis.

Oțelul carbon structural de înaltă calitate diferă de oțelul de calitate obișnuită printr-o limită mai îngustă a conținutului de carbon și un conținut mai scăzut de impurități dăunătoare. Este produs prin metoda focarului deschis și prin topire în cuptoare electrice.

Să caracterizăm fiecare metodă de producere a oțelului carbon.

Metoda de producere a convertorului de oxigen.

Esența este că aerul este trecut prin metalul lichid, al cărui oxigen se combină cu impuritățile și le transportă în zgură și gazele de eșapament, purificând astfel metalul.

Avantajele metodei:

Simplitate;

Ieftinătate;

Fara consum de combustibil;

Rezistență ridicată.

Defecte:

Utilizarea fontei lichide;

Limitări ale compoziției fontei;

Cantitatea de resturi de oțel și fier folosită este mică;

Randamentul de metal utilizabil este de aproximativ 90%;

Oțel de calitate scăzută, deoarece atunci când aerul este trecut, metalul topit este îmbogățit cu azot, ceea ce face ca oțelul să fie fragil, temperatura este insuficientă pentru a oxida toate impuritățile, iar oțelul conține o cantitate mare de oxigen sub formă de oxid de fier.

Metoda de producere a focarului deschis.

În funcție de compoziția încărcăturii, se face o distincție între procesul de deșeuri și procesul de topire a minereului vechi.

În procesul de deșeuri, deșeurile și fonta sunt încărcate în cuptor. În procesul de fier vechi, fonta lichidă este turnată în cuptor, se adaugă minereu și resturi.

Procesele de topire în cuptoarele cu vatră deschisă sunt împărțite în acide și bazice.

Caracteristici caracteristice ale procesului acid: cuptorul este căptușit cu cărămizi refractare acide, se utilizează o încărcătură cu un conținut scăzut de sulf și fosfor, a cărei îndepărtare este dificilă în cuptoarele cu acid.

În timpul procesului principal de topire, căptușeala cuptorului este făcută din magnezie sau cărămizi de furnal, iar calcarul este introdus în încărcătură pentru a îndepărta sulful sau fosforul.

În perioada de încărcare și topire a încărcăturii, oxidarea impurităților are loc datorită oxigenului conținut în gazele de cuptor și minereu, iar după formarea zgurii, aceasta este conținută în oxid de fier dizolvat în zgură. Oxidarea impurităților urmează aceleași reacții ca și în procesul de transformare. Calcarul transformă sulful și fosforul în zgură.

Un punct important în topire este perioada de „fierbere” - eliberarea monoxidului de carbon rezultat sub formă de bule. În același timp, metalul este amestecat, temperatura lui (aproximativ 1800 C 0) și compoziția chimică sunt menținute, gazele sunt îndepărtate și incluziunile nemetalice plutesc în sus. La atingerea conținutului de carbon necesar în metalul în fierbere, care este determinat prin analiza rapidă a probelor prelevate, începe ultima etapă de topire - finisarea și dezoxidarea metalului.

Avantaje:

Intensitate energetică medie.

Defecte:

poluare mare a mediului;

Calitate medie;

Performanță medie.

Topire în cuptoare electrice.

Cu această metodă de producție se folosesc temperaturi mai ridicate (> 2000 C 0), ceea ce face posibilă o mai bună îndepărtare a impurităților dăunătoare, risipa de fier și aditivi speciali ușor oxidabili este semnificativ redusă, deoarece procesul se desfășoară cu un acces minim de aer. De asemenea, prin această metodă de producție se obține un metal foarte dens, deoarece într-un metal mai lichid, gazele sunt ușor eliberate.

Avantajele metodei:

Simplitatea și acuratețea controlului temperaturii în timpul procesului de topire și în momentul turnării, ceea ce este important pentru procesele de cristalizare primară;

Producerea de oțel de înaltă calitate, indiferent de calitatea materialelor de încărcare originale, deoarece compoziţia se ajustează în timpul topirii cu aditivi speciali.

Caracteristicile comparative ale metodelor de producție a oțelului sunt prezentate în Tabelul 4.1.

Indicator
	convertor de oxigen	vatră deschisă	topirea otelului electric
Materiile prime	fontă lichidă cu t ◦ 1300-14520 C ◦ până la 25% resturi	55 - 75% fier lichid + 45 - 25% fier vechi + minereu	până la 100% resturi
Capacitate cuptor, t
Durata ciclului de topire, h
Productivitate anuală, mii de tone de lingouri

Indicator
	convertor de oxigen	vatră deschisă	topirea otelului electric
Cost, procente relative (pentru ateliere cu aceeași capacitate anuală, echipate cu cuptoare cu focar deschis de 500 de tone și cuptoare convertitoare de oxigen de 100 de tone)
Randament, %
Costuri specifice de capital, procente relative
Calitate oțel	Oțel de calitate standard	Oțel de înaltă calitate	Calitate superioară

Masă 4.1 (continuare).

Metodele descrise pentru producerea oțelului carbon sunt de bază.

4.3. Material sursă pentru producția de țevi și încălzirea acesteia

În funcție de metoda de producție și scopul țevilor material sursă pot fi sub formă de lingouri, semifabricate laminate sau forjate (pentru a produce țevi fără sudură), foi și benzi în role (pentru a produce țevi sudate).

Datorită faptului că conductele de apă și gaz din oțel conform GOST 3262-75 sunt realizate sudate, în această lucrare voi lua în considerare numai producția de țevi sudate din foi și benzi în role.

Oțelul pentru table laminate la cald și benzi bobine este împărțit în două grupe în funcție de proprietățile lor mecanice. Unul dintre ele este format din oțeluri carbon cu conținut normal și ridicat de mangan, iar al doilea este oțelurile blânde cu microaditivi. Aceste oțeluri conțin, %: carbon de la 0,03 la 0,20, niobiu 0,05, vanadiu 0,02 și titan 0,03. Un element de aliere întâlnit frecvent este molibdenul (~0,30%).

Proprietățile mecanice cerute ale tablelor din oțeluri cu microaditivi pot fi obținute prin laminare și normalizare convențională, laminare controlată cu normalizare ulterioară. Valoarea minimă a limitei de curgere ca urmare a acestor operații este de 37 - 56 kgf/mm2. Acesta este rezultatul precipitării carbidonitrurilor de niobiu, vanadiu și titan în ferită.

Banda laminată este utilizată pentru producția de țevi sudate cu o cusătură longitudinală și în spirală, iar foile sunt utilizate pentru producția de țevi doar cu o sudură longitudinală. Mai mult decât atât, foile trebuie mai întâi supuse unor încercări nedistructive pentru a elimina defectele externe și interne.

4.4. Instalatii pentru producerea tevilor sudate

Morile pentru producția de țevi sudate sunt clasificate:

1) după tipul materialelor utilizate pentru sudare (pentru sudarea țevilor de oțel, a metalelor neferoase și a aliajelor acestora);

2) prin metoda de sudare (cuptor, sudare electrică, longitudinală, spirală, lipire);

3) după dimensiunea țevii (mică cu diametrul de 5 - 168 mm, medie 168 - 273 mm și mare 273 - 2520 mm).

Sudarea cap la cuptor se realizează din benzi de diferite lățimi. În plus, din benzi de una sau mai multe lățimi se obțin țevi de diferite diametre prin reducerea acestora.

Atelierul de sudare a țevilor are următoarele secțiuni:

1) depozit de materiale (coli în cartonașe sau coli și benzi în role);

2) dispozitive pentru tăiere. Creșterea sau frezarea marginilor longitudinale ale tablelor și benzilor;

3) un set de echipamente de producție (laminoare, prese pentru formarea tablelor și benzilor în semifabricate de țevi, laminoare sau prese pentru calibrarea țevilor, meselor cu role, transportoarelor și ferăstrăilor automate);

4) zona de finisare (mașini de îndreptat, mașini de tundere, mașini de frezat capete de țevi, dispozitive de testare hidraulică a țevilor pentru etanșeitate, dispozitive și echipamente pentru încercări nedistructive, dispozitive de marcare a țevilor);

5) depozit de țevi finite;

6) mese auxiliare și de reparații;

7) zone pentru protectia anticoroziva a conductelor - galvanizare, asfaltare etc.

4.5. Tehnologia de producție a țevilor sudate

În prezent, țevile sudate sunt produse prin sudare cap la cuptor continuă, sudare cu rezistență electrică, sudare prin inducție, sudură în atmosferă ecranată sau cu arc scufundat. În plus, se produc țevi brazate.

În această lucrare voi descrie producția de țevi folosind sudarea cap la cuptor, deoarece... Acest tip de sudare este una dintre cele mai vechi metode de producere a conductelor de apă și gaz din oțel. Această metodă, care s-a păstrat doar în unele țări, produce țevi cu un diametru de 16 până la 89 mm și pereți cu o grosime de 2,5 până la 4 mm.

Materialul de plecare pentru fabricarea acestor tevi este benzi laminate la cald cu lungimea de 5 - 7 m si latime in functie de diametrul tevilor care se produc.

Un capăt al fiecărei benzi este tăiat la un unghi de 15 - 25 ° și apoi îndoit la un unghi de 45 ° pentru o mai bună prindere cu cleștele atunci când o scoateți din cuptor.

Benzile sunt așezate pe un cuptor cu atmosferă protectoare astfel încât distanța dintre marginile laterale să fie de 20 mm. Benzile sunt încălzite la o temperatură de 1300 - 1350 ° C timp de 30 - 85 s. Banda încălzită este scoasă din cuptor cu ajutorul cleștilor, care sunt trecute printr-o pâlnie de sudură (sârmă de tragere) și conectate la lanțul mașinii de tragere. În timpul tragerii benzii, aer comprimat este furnizat la marginile acesteia (înainte de tragere) prin duze. Ca urmare, temperatura marginilor benzii crește cu 40 - 60 ° C și scara este îndepărtată de pe ele.

Țevile sunt formate și sudate în matriță. În același timp, în funcție de dimensiunea țevilor, diametrul acestora scade cu 4 - 10%. Țevile sunt sudate cu o viteză de 100 - 200 m/min, apoi transferate de o masă cu role într-o moară de dimensionare cu două sau trei standuri, unde diametrul lor este redus cu 2 - 3 mm, adică. la dimensiunea conductelor finite.

Diagrama de flux pentru producția de conducte de apă și gaz sudate din oțel.

5. REGLEMENTĂRI ȘI DOCUMENTE TEHNICE PENTRU CONDUCȚII DE APĂ ȘI GAZ DE OȚEL, INDICATORI DE CALITATE STANDARDIZAȚI ÎN CONFORMITATE CU CERINȚELE REGULAMENTULUI ȘI DOCUMENTAȚIEI TEHNICE

La cererea consumatorului, capetele tevilor de sudat, cu grosimea peretelui de 5 mm sau mai mult, trebuie sa fie tesite la un unghi de 35 - 40 ◦ fata de capatul conductei. În acest caz, trebuie lăsat un inel de capăt de 1 - 3 mm lățime.

La cererea consumatorului, pe țevile obișnuite și armate cu un alezaj nominal mai mare de 10 mm, se aplică filete la ambele capete ale țevii.

La cererea consumatorului, țevile sunt echipate cu cuplaje fabricate în conformitate cu GOST 8944-75 (01/01/1977) „Piese de legătură din fontă maleabilă cu filete cilindrice pentru conducte. Cerințe tehnice", GOST 8954-75 (01/01/1977) "Piese de legătură din fontă maleabilă cu filete cilindrice pentru conducte. Cuplaje drepte scurte. Dimensiuni principale”, GOST 8965-75 (01/01/1977) „Piese de legătură din oțel cu filete cilindrice pentru conducte p=1,6 MPa. Condiții tehnice" și GOST 8966-75 (01/01/1977) "Piese de legătură din oțel cu filete cilindrice pentru conducte p-1,6 MPa. Cuplajele sunt drepte. Dimensiuni de bază”, pe baza unui cuplaj pentru fiecare conductă.

Nu sunt permise fisuri, pete, umflaturi si declinuri pe suprafata conductelor.

Delaminarea nu este permisă la capetele conductelor.

Sunt permise zgârieturi individuale, ondulații, zgârieturi, urme de decapare și alte defecte cauzate de metoda de producție, dacă nu duc grosimea peretelui peste dimensiunile minime, precum și un strat de scară care nu interferează cu inspecția.

Pe țevile realizate prin sudarea cuptorului, este permisă reducerea diametrului exterior la 0,5 mm la cusătură dacă există o îngroșare ușoară în acest loc de-a lungul diametrului interior de cel mult 1,0 mm.

La cererea consumatorului, la țevile cu alezajul nominal de 20 mm sau mai mult, bavura de pe suprafața interioară a cusăturii țevii trebuie tăiată sau aplatizată, iar înălțimea bavurii sau urmele acesteia nu trebuie să depășească 0,5 mm. .

La cererea consumatorului, pe țevile cu alezajul nominal mai mare de 15 mm, fabricate prin sudare în cuptor și reducere la cald, se admite o îngroșare ușoară cu o înălțime de cel mult 0,5 mm pe suprafața interioară a țevilor din zona de sudare.

Capetele țevilor trebuie tăiate în unghi drept. Valoarea teșitului permisă nu este mai mare de 2 ◦. Bavurile rămase nu trebuie să depășească 0,5 mm. La îndepărtarea bavurilor, este permisă formarea de tocire (rotunjire) a capetelor. Este permisă tăierea țevilor în linia morii. Prin acord între producător și consumator, sunt permise bavuri de până la 1 mm pe țevile cu alezaj nominal de 6 - 25 mm, fabricate prin sudare la cuptor.

Tevile galvanizate trebuie sa aiba un strat continuu de zinc pe toata suprafata cu o grosime de cel putin 30 microni. Este permisă absența acoperirii cu zinc pe capete și filete ale țevilor.

Pe suprafața țevilor galvanizate, nu sunt permise bule și incluziuni străine (hartzinc, oxizi, amestec sinterizat) și decojirea acoperirii de metalul de bază.

Sunt permise pete individuale de flux și urme de țevi prinse de dispozitivele de ridicare, rugozitate și depuneri locale minore de zinc.

Este permisă corectarea zonelor individuale negalvanizate pe 0,5% din suprafața exterioară a țevii în conformitate cu GOST 9.307-89 (01/01/1990) " Sistem unificat protecție împotriva coroziunii și îmbătrânirii. Acoperiri cu zinc fierbinte. Cerințe generale”.

Conductele trebuie să reziste la presiunea hidraulică:

2,4 MPa (25 kgf/cm 2) - tevi obisnuite si usoare;

3,1 MPa (32 kgf/cm 2) - conducte armate.

La cererea consumatorului, conductele trebuie sa reziste la o presiune hidraulica de 4,9 MPa (50 kgf/cm2).

Conductele cu alezajul nominal de până la 40 mm inclusiv trebuie să reziste la încercarea de îndoire în jurul unui dorn cu o rază egală cu 2,5 diametre exterioare și cu un alezaj nominal de 50 mm - pe un dorn cu o rază egală cu 3,5 diametre exterioare.

La cererea consumatorului, conductele trebuie să reziste testului de distribuție:

pentru țevi cu un orificiu nominal de la 15 la 50 mm - nu mai puțin de 7%;

pentru țevi cu un orificiu nominal de 65 mm sau mai mult - nu mai puțin de 4%.

La cererea consumatorului, tevile trebuie sa reziste testului de aplatizare la o distanta intre suprafetele aplatizate egala cu 2/3 din diametrul exterior al tevilor.

La cererea consumatorului, proprietățile mecanice ale țevilor pentru părți ale structurilor de alimentare cu apă și conducte de gaz trebuie să respecte GOST 1050-88 (01/01/1991) „Produse laminate, calibrate, cu finisare specială a suprafeței, realizate din oțel structural carbon de calitate. Condiții tehnice generale”.

Filetele țevilor trebuie să fie curate, fără defecte sau bavuri și să respecte GOST 6357-81 (01/01/1983) „Standarde de bază de interschimbabilitate. Filet cilindric”, clasa de precizie B.

La asamblarea cu etanșări se folosesc țevi cu filete cilindrice.

La cusătură, întunecarea pe fire este permisă dacă reducerea înălțimii normale a profilului nu depășește 15%, iar la cererea consumatorului nu depășește 10%.

Firele cu fire rupte (pentru tăiere) sau incomplete (pentru laminate) sunt permise pe fire, cu condiția ca lungimea lor totală să nu depășească 10% din lungimea necesară a firului, iar la cererea consumatorului să nu depășească 5%.

Pe un fir, este permisă reducerea lungimii utile a firului (fără rulare) cu până la 15% față de cea indicată în tabelul 2.4, iar la cererea consumatorului - până la 10%.

Filetarea țevilor zincate se efectuează după galvanizare.

La cererea consumatorului, sudurile țevilor sunt supuse testării folosind metode nedistructive.

6. CONTROLUL CALITĂȚII PRODUSELOR. CERINȚE ALE DOCUMENTELOR REGLEMENTARE ȘI TEHNICE PENTRU REGULILE DE ACEPTARE, DEPOZITARE, ÎNCERCARE ȘI EXPLOATARE A CONDUCTURILOR DE APĂ GAZ DE OȚEL

Controlul calității conductelor de apă și gaz din oțel se realizează prin testarea lor pentru expansiune conform GOST 8694-75, încercare de tracțiune conform GOST 10006-80, aplatizare conform GOST 8695-75, îndoire conform GOST 3728-78, presiune hidraulică conform GOST 3845-75 etc. metode care determină calitatea unui produs dat.

În această lucrare folosesc GOST 10006-80 (07/01/1980) „Țevi metalice. Metoda de încercare la tracțiune. Acest standard stabilește o metodă de încercări statice de tracțiune a țevilor metalice fără sudură, sudate, bimetalice pentru a determina la o temperatură de 20 -10 +15 C următoarele caracteristici: limită de curgere (fizică), limita de curgere (condițională), rezistență la tracțiune, alungire după ruptură, contracție relativă după despărțire.

Pentru a testa țevile pentru tensiune, se folosesc probe longitudinale (sub formă de benzi fără capete și capete) și transversale (sub forma unei bucăți de țeavă cu o secțiune transversală completă, fără a limita diametrul exterior). Ca mașini de testare sunt utilizate mașini de încercare la tracțiune și universale ale tuturor sistemelor care îndeplinesc cerințele acestui standard și GOST 28840-90.

Indicatorii cantitativi și calitativi pentru testarea țevilor prin metoda de tracțiune sunt dați în GOST 10006-80 (07/01/1980) „Țevi metalice. Metoda de încercare la tracțiune”, care este atașată acestei lucrări.

Țevile sunt acceptate în loturi. Lotul trebuie să fie format din țevi de aceeași dimensiune, aceeași calitate de oțel și să fie însoțit de un document de calitate în conformitate cu GOST 10692 cu un adaos pentru țevi destinate fabricării de piese pentru alimentarea cu apă și structuri de gaz, din oțel în în conformitate cu GOST 1050; compoziția chimică și proprietățile mecanice ale oțelului - în conformitate cu documentul privind calitatea producătorului piesei de prelucrat.

Greutatea lotului - nu mai mult de 60 de tone.

Fiecare conductă din lot este supusă inspecției suprafeței, dimensiunilor și curburii.

Este permisă utilizarea metodelor de control statistic în conformitate cu GOST 18242 cu un nivel standard. Planurile de control se stabilesc prin acord intre producator si consumator.

Se verifică diametrul exterior al țevilor la o distanță de cel puțin 15 mm de capătul țevii.

Pentru a controla parametrii filetului, pentru a testa expansiunea, aplatizarea, îndoirea, înălțimea bavurilor interne, resturile de bavuri, unghiul drept și unghiul de teșire (pentru țevi cu margini teșite), proprietăți mecanice, nu mai mult de Se selectează 1%, dar nu mai puțin de două țevi din lot, iar pentru țevile fabricate prin sudare continuă în cuptor - două țevi pe lot.

Toate țevile sunt supuse controlului greutății.

Fiecare conductă este supusă testării de presiune hidraulică. Cu controlul 100% al calității sudurii folosind metode nedistructive, este posibil să nu se efectueze testarea presiunii hidraulice. În același timp, este garantată capacitatea țevilor de a rezista la presiunea hidraulică de testare.

Pentru a verifica grosimea stratului de zinc pe suprafața exterioară și în locuri greu accesibile de pe suprafața interioară, sunt selectate două țevi din lot.

Dacă se obțin rezultate nesatisfăcătoare ale testului pentru cel puțin unul dintre indicatori, se efectuează teste repetate pe o probă dublă.

Rezultatele testelor repetate se aplică întregului lot.

Etichetarea, ambalarea, transportul și depozitarea se efectuează în conformitate cu GOST 10692 cu adaos.

Filetele țevii trebuie protejate de deteriorări mecanice și coroziune cu lubrifiant conform documentației tehnice și de reglementare.

CONCLUZIE

Utilizarea pe scară largă a produselor de conducte în toate industriile - pentru producția și prelucrarea petrolului și gazelor, în inginerie energetică și mecanică, în tehnologia rachetelor și spațiale și în construcții se datorează gamei lor diverse de diametre și grosimi de perete, profile transversale, materiale, fabricabilitate. şi economia producţiei şi consumului . Aceasta explică creșterea mai rapidă a producției de țevi de oțel în comparație cu creșterea producției de oțel și produse laminate finite.

Piața modernă a țevilor oferă o gamă largă de țevi de apă și gaz din materiale noi (plastic, materii prime minerale), dar, în mod ciudat, este adesea preferată țevile metalice.

Știința modernă a producției de țevi se dezvoltă și va continua să se dezvolte într-un ritm rapid. Creșterea influenței sale asupra progresului tehnic al industriei de țevi este asociată cu o eficiență crescută cercetarea stiintificași îmbunătățirea calității pregătirii personalului inginer în domeniul producției de țevi.

LISTA DE REFERINȚE UTILIZATE

1. Tevi din otel si fonta. Director./V. I. Strizhak, V.V. Shchepansky, V.P. Sokurenko și alții - Moscova: Metalurgie, 1982. - 360 p.

2. Tevi de otel. Tehnologia de producție și aplicarea. /Ed. N. T. Bogdanova. Moscova: Metalurgie. 1979.

3. Rozov N.V. Productie tevi. Manual pentru muncitori. - Moscova: Metalurgie, 1974. - 600 p.

4. Rymov V. A. și colab. Tehnologia producției de țevi sudate. Moscova: Metalurgie. 1983.

5. Gulyaev Yu G. și colab. Productie, aplicare, sortiment: Director. - Dnepropetrovsk, RIA „Dnepr-VAL”, 2002. - 350 p.

6. Îmbunătățirea producției de țevi de oțel. Zimovets V. G., Kuznetsov V. Yu /Ed. prof. doc. tehnologie. Științe A.P. Kolikova - Moscova: MISIS, 1996. 480 p.

Omul se străduiește întotdeauna pentru ce este mai bun - aceasta este o lege stabilită de natura însăși. Se numește instinctul de autoconservare, cu cât trăim mai confortabil, cu atât ne va fi mai ușor. Și ce poate aduce mai mult confort decât confortul de acasă? Dacă te gândești să cumperi materiale de construcții din oțel, înseamnă că te confrunți cu un proiect de construcție major și nu contează deloc dacă o faci pentru tine sau pentru client, deoarece calitatea muncii în ambele cazuri este o parte integrantă. atribut. Practic, țeavă de oțel este un termen general pentru sistemele de comunicații realizate din oțel. Ele vin în două subtipuri - rotunde și profilate și pot diferi și prin prezența sau absența unei cusături de sudură - fără sudură și cu o cusătură. Dimensiunile standard ale țevilor de oțel sunt, de asemenea, importante pentru aplicare, nu este un secret că dimensiunile lor pot diferi semnificativ. Una dintre principalele caracteristici ale acestei ramuri a producției de metal este diametrul, grosimea peretelui și conformitatea cu GOST-urile specifice domeniului de aplicare. Cusăturile pentru ele pot fi drepte sau spiralate, laminate la rece sau apă-gaz.

Tipuri de țevi de oțel

Deoarece diametrul este una dintre caracteristicile principale, luați în considerare opțiunile posibile:

1. trebuie să țineți cont de diametrul nominal;
2. diametrul nominal;
3. grosimea peretelui;
4. diametrul interior.

Diametrul condiționat - dimensiunea în milimetri a diametrului intern, este posibil să se utilizeze valori rotunjite în inci.

Diametrul exterior este:

• mic (5-102 mm);
• mediu (102-426 mm);
• mare (mai mult de 426 mm);

Diametrul interior este important pentru alegerea sistemelor de montare (fittings).

Pentru a conecta sau a lucra cu plastic, au fost dezvoltate tabele de corespondență între structurile din oțel și analogii lor polimeri.

Putem da o corespondență aproximativă ca următoarea diagramă:

Diametrul nominal, de exemplu, este de 10 mm - ceea ce înseamnă că în termeni de inci aveți nevoie de o dimensiune de 3/8, în timp ce diametrul exterior al unei țevi de cusătură de oțel va fi de 17 mm, iar o țeavă fără sudură și polimer va fi de 16, dacă vorbim despre o țeavă de jumătate de inch, atunci orificiul său nominal ar trebui să fie egal cu 15 mm, exteriorul țevii de cusătură - 21,3 și fără sudură și polimer - 20. Și așa mai departe. Puteți găsi tabele mai detaliate în literatură sau pe Internet.

În ceea ce privește numărul GOST de țevi de oțel, acestea diferă ca scop prin:

• apă și gaz (3262-75)
• sudate electric (10705-80)
• portbagaj (20295-85)

Dimensiuni țevi de oțel

Dacă luăm în considerare principalele dimensiuni ale țevilor de oțel, atunci printre ele:

Dimensiunile diametrului nominal (măsurat în milimetri) – 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 90, 100, 125, 150.

Diametrul filetului în inci - 3/8, 1/2, 3/4, 1.1 și 1/4, 1 și ½, 2.2 și ½, 3, 3 și ½, 4, 5, 6 inci.

Diametrul exterior al țevii de cusătură este de 17; 21,3; 26,8; 33,5; 42,3; 48; 60; 75,5; 88,5; 101,3; 114;140; 165 milimetri

Diametrul exterior al țevii fără sudură este de 16; 20; 26; 32; 42; 45; 57; 76; 89; 102; 108; 133; 159 mm.

Diametrul exterior al conductei de plastic este de 20; 25; 32; 40; 50; 63; 75; 90; 110; 125; 140; 160 mm.

Cele principale sunt împărțite în:

• Țevi conform GOST 3262 și 10705-80. Ele sunt utilizate în mod activ în proiectarea și instalarea conductelor de gaz și apă, instalarea sistemelor de încălzire și sunt utilizate pentru nevoi private - nevoi de locuință, locuințe și servicii comunale, întreținerea sistemelor de alimentare cu apă și gaz etc. firme de constructii care realizează comunicații pentru clădiri noi, instalează conducte și cablaje electrice în sisteme interne spații, precum și pentru utilizare sub formă de structuri metalice pentru proiectare și amenajări interioare;
• Țevile de oțel în conformitate cu GOST 20295-85 sunt necesare pentru așezarea conductelor prin care se furnizează petrol și gaze din locul în care sunt extrase și depozitate până în locurile în care sunt prelucrate și utilizate. Ele sunt, de asemenea, utilizate în mod activ în consolidarea gropilor și întărirea maselor de sol.

Mărci și tipuri

Pe lângă numărul GOST, trebuie să țineți cont nu numai de dimensiunile standard ale țevilor de oțel și de tipul acestora, ci și de calitatea oțelului din care este fabricată. material de constructie, si anume:

• St 1;
• St 2;
• Art 3;
• Art 4;
• Art. 5 etc.

Indicatorii de oțel garantat sunt împărțiți în trei grupuri:

• A – proprietăți mecanice;
• B – compoziția chimică;
• B – relația dintre compoziția mecanică și caracteristicile chimice individuale.

Marca A și corespunde indicilor de mai sus (Art. de la 1 la 7). Dacă există denumiri suplimentare, se adaugă un indice suplimentar - kp (fierbe) sau ps (semi-calm). Dacă nu există indice, oțelul este de tip calm.

Oțelul la fierbere se referă la oțelul care, în timpul prelucrării, nu a atins dezoxidarea completă în cuptor și a reținut o cantitate mică de oxid feric în conținutul său. Acest oțel nu este atât de apreciat datorită faptului că atunci când se topește, se pot forma fisuri din cauza conținutului de gaze dizolvate. Dacă procesul de dezoxidare este complet, un astfel de oțel se numește oțel calm. Metoda de extracție a acestuia este mai scumpă și, în conformitate cu aceasta, prețul produselor de acest tip crește. Nu există gaze în compoziția sa și, din această cauză, este utilizat în mod activ pentru utilizare în structuri critice. Oțelul semi-silențios este o încrucișare între oțelul de fierbere care conține gaz și oțelul calm fără gaz.

De asemenea, țevile de oțel sunt împărțite în inox și convenționale. Domeniul de aplicare al tuburilor din oțel inoxidabil este construcția specială: conducte pentru medii agresive, instalarea conductelor în cazane, inginerie și industriile alimentare. Experții consideră că costul lor ridicat este singurul dezavantaj al acestui tip.

Scop și aplicare

Dacă vorbim despre țevi de oțel obișnuite, acestea sunt împărțite în:

1. sutura;
2. fără sudură;
3. laminat la rece;
4. laminat la cald;
5. trase la rece;
6. cu pereți subțiri;
7. profil.

Scopul conductelor galvanizate este de a așeza autostrăzi, conducte de apă și rețele de încălzire. Dacă diametrul țevii este mare, atunci acestea pot fi utilizate în așezarea conductelor de petrol și gaze. Meșterii folosesc țevi cu secțiune transversală dreptunghiulară, pătrată, ovală în loc de unghiuri, canale și alte structuri metalice laminate. Durata de viață a țevilor de oțel variază de la un sfert la jumătate de secol. Toate depind de condițiile de funcționare, instalare, caracteristici de instalare. Durata minimă de viață garantată a țevilor de oțel este de 10 ani. Dezavantajul acestei opțiuni pentru așezarea unei conducte este costul ridicat, instalarea și instalarea intensivă a forței de muncă.

În ciuda acestui fapt, ele sunt indispensabile pentru munca externă, nevoile industriale și comunicațiile de inginerie. Scop diverse tipurițevile de oțel au fost demontate, acum să trecem la un subiect mai restrâns - utilizarea în instalații sanitare.

Gama de tevi din otel pentru instalatii sanitare este foarte larga si variata. Printre acestea:

• tip apă-gaz. Conductele cu diametrul nominal de 15 până la 50 mm sunt utilizate pentru instalarea dispozitivelor tehnice sanitare și igienice. Sunt întărite, ușoare și obișnuite. Aici totul depinde de presiunea condiționată - cu cât indicatorul este mai scăzut, cu atât sistemul este mai puțin rezistent. Cerințele pentru acest tip de țeavă sunt următoarele: capătul țevii trebuie tăiat la 90 de grade, suprafața trebuie să fie plană și netedă, nu există crăpături și nu există cusături nesudate. Scara, loviturile și așchiile sunt permise într-o cantitate minimă;
• cu strat anticoroziv. Aici împărțirea se bazează pe tipul de pulverizare - cu ea (galvanizată) și fără ea (negru). Țevile galvanizate nu trebuie să aibă zone netratate sau bule. Sunt permise o ușoară rugozitate și o oarecare îngroșare a stratului de pulverizare. Nu ar trebui să existe bavuri pe firele unei țevi galvanizate. Filetele parțiale sunt permise pentru instalare dacă procentul lor din lungimea totală nu depășește 10;
• țevi cu pereți subțiri cu moletare filet. Ele sunt utilizate eficient atunci când este necesară înlocuirea țevilor filetate. Acest lucru are ca rezultat o conexiune mai etanșă și nu este necesară etanșarea suplimentară. Capacitatea de a fabrica țevi cu pereți subțiri duce la economii semnificative de metal (ceea ce înseamnă că puteți economisi și costul țevii);

• tip sudat electric cu cusături longitudinale. Acest tip este potrivit doar pentru alimentarea cu apă nepotabilă - alimentarea toaletei, calorifere, suport încălzit pentru prosoape;
• cu o cusătură în spirală. Aceste conducte nu sunt deloc folosite în instalații sanitare;
• tip fără sudură (țevi laminate la cald). Aici domeniul său de utilizare în instalații sanitare este aproape nelimitat - este folosit ca conducte pentru apă caldă și rece (inclusiv apă potabilă), conducte purtătoare de apă, rețele de canalizare și încălzire.

Sperăm cu adevărat că articolul nostru vă va fi util și, cu ajutorul acestuia, vă veți găsi cu ușurință în întreaga varietate de țevi de oțel, veți înțelege utilizarea țevilor de oțel în instalații sanitare, caracteristicile tipurilor, sortimentul și scopul. Succes cu renovarea și confortul în viață!