يعد الحليب من أشهر المنتجات الغذائية التي يتزايد استهلاكها كل عام. تؤثر تعبئة الحليب على الجودة والتكلفة النهائية للمنتج الناتج. لذلك، من المهم أن تختار الشركة المصنعة طريقة التغليف المثالية بحيث تتوافق الحاوية مع المتطلبات القانونية ومتطلبات المستهلك، وتكون جذابة ومربحة اقتصاديًا. سنقوم في المقالة بتحليل ميزات الأنواع المختلفة من عبوات الحليب ومتطلباتها وتصميمها ووضع العلامات عليها وأنواع خطوط التعبئة الموجودة لمنتجات الألبان.

تعبئة الحليب

متطلبات تعبئة الحليب

يجب تعبئة الحليب المعروض للبيع في عبوات تستوفي الشروط اللوائح الفنية الاتحاد الجمركي TR CU 005/2011 "بشأن سلامة التعبئة والتغليف". تتيح المعايير الموضحة في اللوائح الفنية الحفاظ على الخصائص المفيدة والذوق للمنتج طوال فترة الصلاحية.

يجب أن تتوافق تعبئة الحليب مع المعايير التالية:

1. يجب أن تكون كثيفة وغير شفافة، وإلا فإن مدة صلاحيتها ستنخفض بشكل كبير.
2. يجب ألا يكون للعبوة رائحة خاصة بها ويجب ألا تسمح باختراق الروائح الأجنبية.
3. في إنتاج عبوات الألبان، يمكن استخدام المواد عالية الجودة فقط التي لا تحتوي على مركبات معدنية أو متطايرة ومقاومة للدهون الموجودة في الحليب.
4. يجب أن تحتوي حاوية الحليب على معلومات حول العمر الافتراضي للمنتج ومبادئ الاستخدام ومعلومات حول الشركة المصنعة.

أنواع

يوجد حاليًا الأنواع التالية من عبوات الحليب:

1. تعبئة الحليب في أكياس؛
2. تتراباك (عبوة نقية) ؛
3. العبوات الزجاجية؛
4. الزجاجات البلاستيكية (PET).

الخياران الأولان هما أكثر أنواع عبوات الحليب شيوعًا. دعونا نلقي نظرة فاحصة عليهم.

أكياس الحليب

اكتسبت عبوات الحليب الطري اليوم شعبية كبيرة بسبب تكلفتها المنخفضة وقدرتها على الحفظ ميزات مفيدةمنتج.

يتم إنتاج أكياس الحليب في 3 طبقات، ويتراوح سمك طبقة الحليب من 70 إلى 90 ميكرون، والسمك الأمثل المناسب لمعظم خطوط التعبئة هو 80 ميكرون.

كل طبقة لها هيكلها الخاص وميزاتها الوظيفية:

• الطبقة الخارجية بيضاء وتحتوي على معلومات حول المنتج (الشركة المصنعة، تاريخ انتهاء الصلاحية، التركيب، وما إلى ذلك)؛
• الطبقة التالية سوداء وهي الطبقة الوسطى. والغرض منه هو حماية الحليب من اختراق أشعة الشمس؛
• الطبقة الداخلية للكيس مصنوعة من مادة البولي إيثيلين الشفاف المحايد دون أي شوائب أو روائح غريبة، حيث تتلامس هذه الطبقة مع الحليب.

مزايا الحاويات الناعمة هي:

• الحفاظ على الطعم والخصائص المفيدة للمنتج عن طريق منع تغلغل أشعة الشمس؛
• حماية الحليب من الكائنات الحية الدقيقة الخطرة بفضل تركيبة العبوة المكونة من ثلاث طبقات؛
• بالمقارنة مع العبوات الأخرى (الزجاج والكرتون)، فإن الحقيبة الناعمة خفيفة الوزن؛
• تكلفة المنتج. سعر تعبئة الحليب في كيس ناعم أقل من سعر المنتج في عبوات زجاجية أو كرتونية أو بلاستيكية.

الجانب السلبي لعلب الحليب الطري هو أنها غير مستقرة. ولكن لحل هذه المشكلة اليوم، يمكنك استخدام المشابك وأباريق الأكياس مع وظيفة فتحها وما إلى ذلك.

المنكهة و خصائص الجودةالحليب في حاويات مختلفة لا يختلف.

تتراباك (عبوة نقية)

لكي يحتفظ الحليب بمذاقه وخصائصه القيمة لفترة طويلة من الزمن، فإنه يخضع لعملية معالجة عالية للغاية، والتي تتكون من التسخين السريع إلى 137-140 درجة مئوية والتبريد السريع إلى درجة حرارة 137-140 درجة مئوية. درجة حرارة الغرفة. بعد ذلك، يتم سكب المنتجات في أكياس.

الحليب في علبة تترا

مثل هذه التأثيرات القوية لدرجة الحرارة على الحليب لا تغير بأي شكل من الأشكال مذاقه وكمية الفيتامينات والعناصر الدقيقة، ولكنها تسمح للمنتج بالتخلص من الكائنات الحية الدقيقة الضارة.

للحفاظ على طعم الحليب وخصائصه المفيدة، يستخدم المصنعون عبوات رباعية الحزمة، مما يسمح لهم بالحفاظ على المنتجات. يتم تصنيع أكياس حليب تتراباك في ست طبقات. العبوة مصنوعة من طبقات محكمة الغلق من مادة البولي إيثيلين، مما يمنع تغلغل الرطوبة بالداخل، مما يحافظ على جودة المنتج. يتم وضعها في الطبقة الأولى والطبقتين الأخيرتين. جزء كبير من مواد التعبئة والتغليف عبارة عن ورق مقوى عالي الكثافة لإعطاء الشكل والصلابة لعبوة الحليب.

ميزة أخرى للحليب في عبوات التترا هي وجود طبقة رقيقة من رقائق الألومنيوم. يحمي من التأثيرات السلبية للشمس والروائح الأجنبية. بسبب التعرض المباشر لأشعة الشمس، تتحلل جميع الفيتامينات والعناصر الدقيقة المفيدة الموجودة في الحليب، والتي يمكن تحديدها بواسطة حاوية الزجاجة.

بالإضافة إلى ذلك، فإن عبوات الحليب المصنوعة من عبوات رباعية تكون أكثر إحكاما بكثير من العبوات الزجاجية عند نقل المنتج عن طريق البر. للتوصيل دفعات كبيرةمتصل بيع بالتجزئةستكون هناك حاجة لعدد أقل بكثير من الرحلات الجوية، مما سيكون له تأثير إيجابي على الوضع البيئي.

ميزة أخرى هي أنه يمكن التخلص من tetrapack عن طريق الحرق. لا يوجد أي ضرر على الغلاف الجوي المحيط.

وضع العلامات وتصميم عبوات الحليب

يفرض التشريع المتطلبات التالية لوضع العلامات على الحليب المعبأ، المبينة في TR CU 005/2011:

• تتطلب العبوة وجود رمز أبجدي أو رقمي للمادة الخام التي تصنع منها الحاوية والرموز ذات الرسم التخطيطي (وفقًا لشروط اللوائح الفنية)؛
• نصيحة حول استخدام الحليب من الشركة المصنعة: "بعد الفتح، استهلكه خلال 24 ساعة"، "رجه قبل الفتح"، وما إلى ذلك؛
• تكوين المنتج ومحتواه من السعرات الحرارية.
• معلومات عن أكبر تركيبة للأحماض الدهنية المشبعة، والأيزومرات المتحولة للأحماض الدهنية والعناصر الأخرى في تركيبة الدهون.

تم تطوير تصميم العبوة من قبل الشركة المصنعة بشكل مستقل. التصميم الخارجي لحاويات الحليب لا ينظمه القانون. لكن في معظم الحالات تكون العبوة بيضاء عليها صورة بقرة ومروج خضراء وأشياء أخرى. يقدم بعض المصممين للعملاء أشكالًا غير عادية جدًا من حاويات الحليب التي يمكن أن تجذب انتباه المستهلك.

خط تعبئة الحليب

حاليا، خطوط تعبئة الحليب الأكثر شعبية هي:

• تعبئة الحليب في عبوات رباعية؛
• تعبئة المنتج في أكياس بلاستيكية.

تتميز معدات تعبئة الحليب في الأكياس بتكلفة أقل وسهولة التشغيل والصيانة ويتم تنفيذ الخطوط من قبل الشركات المصنعة المحلية.

تقوم خطوط تعبئة الحليب في الأكياس بجميع العمليات التكنولوجية: إنشاء كيس، تعقيم المنتج، إغلاق الحاوية، طباعة تاريخ انتهاء الصلاحية.

المعدات العمودية ذات الخط الواحد مطلوبة. تصل إنتاجيتها إلى 25 كيسًا في الدقيقة.

معدات تعبئة الحليب في أكياس تترا قادرة على تعبئة المنتج فيها أنواع مختلفةالحاويات: على شكل قوالب أو رباعيات السطوح.

ولكن بالمقارنة مع معدات التعبئة والتغليف الأخرى، فإن خطوط تعبئة الحليب في عبوات رباعية لها تكلفة عالية (من 400 ألف إلى 3 ملايين دولار). يتم إنتاج المعدات بشكل رئيسي من قبل الشركات الأجنبية (Tetrapak، Elopak). هذه العوامل تجعل آلات تعبئة الحليب غير متاحة لأصحاب المؤسسات الصغيرة والمتوسطة.

في السوق الروسية اليوم، يمكنك العثور على نظائرها المحلية غير باهظة الثمن لهذه المعدات. أحد هذه الخطوط هو خط ORP. تصل إنتاجيتها إلى 3.5 ألف عبوة في الساعة.

وبالتالي، بالنسبة للشركات الصغيرة العاملة في مجال إنتاج الحليب، فإن تعبئة المنتج في كيس بلاستيكي سيكون أكثر قبولا. بعد كل شيء، لا تتدهور جودة المنتجات على الإطلاق، وتكلفة المعدات والمواد أقل من عبوات تتراباك. العيب الوحيد هو قصر مدة صلاحية المنتج، ويجب بيعه في غضون أيام قليلة.

"نحن ملتزمون بجعل الغذاء آمنًا وسهل الوصول إليه في كل مكان"

هل هناك أي قراء ليس على دراية بعبارة تتراباك على الإطلاق؟ أعتقد أن هناك القليل من هؤلاء.
هل تعرف من أين جاء الاسم وكيف بدأ إنتاج عبوات الورق المقوى التي نلتقطها كل يوم؟

دعني أخبرك.
1. الشركة تيترا باكلأكثر من 50 عامًا في سوق اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية وروسيا. وبدأ كل شيء في عام 1969، عندما أبرمت الشركة أول عقد في الاتحاد السوفيتي لتوريد آلات التعبئة والتغليف لتعبئة الحليب في عبواته. تترا كلاسيك. أصبح هذا العام نقطة البداية لمرحلة جديدة في تطوير كل من الشركة والسوفيات الصناعات الغذائية.

تم إطلاق أول آلة تعبئة في عام 1952 تيترا باكلتعبئة الحليب في كرتون تيترا كلاسيك "الأهرامات".
وبعد مرور أكثر من 60 عامًا، لا تزال الشركة رائدة عالميًا في حلول المعالجة والتعبئة. منتجات الطعام.
تعد تتراباك اليوم الخيار الأوسع للتغليف وتقنيات الإنتاج الفعالة والابتكارات الصديقة للبيئة والاهتمام المستمر بالمستقبل.

2. المعالم الرئيسية للتاريخ.

3. عبوة تتراباك المعقمة عبارة عن مادة مكونة من ست طبقات تتكون من حوالي 75% من الورق المقوى و20% من البولي إيثيلين و5% من رقائق الألومنيوم.
تؤدي كل طبقة وظيفتها الخاصة، وتضمن معًا تخزينًا آمنًا وطويل الأمد للمنتج المعبأ.

4. بالإضافة إلى ذلك، تعمل عبوات الورق المقوى من تتراباك على توفير المواد الخام الطبيعية والطاقة المستهلكة في إنتاجها والحفاظ عليها.
التعبئة والتغليف قابلة لإعادة التدوير بنسبة 100٪ وهي مادة خام ثانوية قيمة للعديد من الشركات المصنعة.

5. يُطلق على "Tetrapack" اسم "Tetrapack" عن طريق الخطأ على جميع عبوات الورق المقوى، لكن هذا مفهوم خاطئ. الاسم نفسه يأتي من مزيج من الكلمات Tetra وPak.
تترا يأتي من كلمة انجليزيةرباعي السطوح (رباعي السطوح ، الهرم) ، أي. يشير إلى شكل الكرتونة الأولى للمنتجات الغذائية السائلة.
PAK هو شكل مقطوع من الكلمة الإنجليزية "pack" أو "package".
مزيج فريد من الكلمات يمنح الشركة الحق في إعلان هذا الاسم كعلامة تجارية والمطالبة بالحقوق الحصرية لملكيتها.

6. البسترة الفائقة والحشوة المعقمة.
تعد شركة تتراباك موردًا موثوقًا للحلول التكنولوجية وحلول التعبئة والتغليف لإنتاج الحليب المعقم. معالجة لطيفة بدرجة حرارة عالية، يتم خلالها تسخين الحليب إلى 137 درجة مئوية لمدة 4 ثوانٍ فقط ثم تبريده بشكل حاد، مما يحافظ على جميع خصائصه المفيدة وينظف الحليب من البكتيريا الضارة.
لتنظيف الحليب الطبيعي من الميكروبات التي تدخل مباشرة بعد الحلب، قام العلماء بتطوير تقنية البسترة الفائقة.
يمكنك قراءة المزيد عن إنتاج الحليب على الموقع.

7. تتراباك لا تقتصر فقط على الحليب والعصائر. ويشمل ذلك أيضًا تعبئة الجبن وأغذية الأطفال والآيس كريم والنبيذ والأغذية الحيوانية. بطريقة ما لم أفكر في الأمر على الإطلاق.

8. حسنًا، الآن عن عملية الإنتاج نفسها.
معدات الإنتاج في مصنع موسكو تتراباك صغيرة الحجم، حيث يوجد طابعتان فقط تطبعان بسرعة 600 م/دقيقة، وآلة تغليف (650 م/دقيقة)، وثلاث آلات قطع (1200 م/دقيقة). لكن هذا لا يمنعنا من الافراج 400.000.000 حزمة ذات علامة تجارية كل يوم مع21,000 تصميم كل عام.

يمكن تقسيم إنتاج التغليف بالكامل إلى عمليات مشروطة: التحضير للطباعة والطباعة والتصفيح والقطع والتحضير للنقل.

9. تبدأ عملية تصنيع التغليف بالتحضير المسبق للطباعة. الفراغ للطباعة مصنوع من هذه اللوحات السوداء.

10. ثم باستخدام ظروف الليزر ودرجة الحرارة يتم الحصول على قالب مثل هذا.

11. يتم لف القالب النهائي على الأعمدة.

12.

13. يتم تركيب هذه الفراغات في معدات الطباعة وتتم عملية الطباعة على ماكينة ضخمة.

14.

15. يتم تطبيق كل طلاء على حدة، وهذا يذكرني بعمل الطابعة النافثة للحبر.

16.

17. يتم التحكم في صحة الألوان آلياً.

18. بعد الطباعة تبدأ عملية التصفيح - الجزء الأكثر صعوبة وسرية. ويحرم التصوير فيه.

19. بعد التصفيح - القطع.

20. المرحلة النهائية من العمل هي الانكماش الحراري للعبوة.

21.

22. التعبئة والتغليف لمزيد من النقل.

23. يتم نقل اللفات الضخمة عبر المصنع بواسطة الروبوتات أسماء الإناث. لديهم دائما "الطريق الرئيسي".

24.

25. تقف الآلات الآلية بشكل صارم في أماكن محددة، يشار إليها بخطوط صفراء - مبدأ 5S.

26. يتم إنتاج القش البلاستيكي هنا أيضًا. ولسوء الحظ، تم تعليق العملية نفسها مؤقتًا، لذا لم يكن هناك سوى عدد قليل من الصور للحصول على فكرة عامة.

27.

28. تتراباك هو مصنع عالمي يركز على جودة منتجاته. الرسوم البيانية والمخططات والخوارزميات - الإنتاج الحديث لا يستطيع الاستغناء عنها.

29.

30. بما أن هذا إنتاج حقيقي، فإن الحوادث تحدث هنا أيضًا. من الجيد أنه ليس في كثير من الأحيان))

31. وهذا هو المقصف الذي يتناول فيه جاك الغداء ويتناول فيه موظفو المصنع الغداء.

32. لقد أحببت حقًا النوافذ البانورامية التي تحتوي على دفيئة صغيرة.

33. الغداء بسيط ولكنه لذيذ جدًا، ويتكون من خمس أطباق (بما في ذلك الشراب والحلوى).

34. بار سلطة منفصل.

35. ماكينة صنع القهوة رائعة من أصدقاء نستله.

36.

37. شكر لموظفي مصنع موسكو (مدينة لوبنيا) تيترا باكللرحلة.

وإلى المجتمع

تتراباك هو حل متعدد الوظائف لتغليف المواد الغذائية. بكل بساطة، هذا يسمى حاوية، هذا الاسم الدقيق ينتمي إلى شركة تصنيع تنتج منتجات التعبئة والتغليف الآمنة والمعقمة. سنتحدث بعد ذلك بقليل عن سبب الحاجة إليها والوظيفة التي تؤديها، ولكن الآن دعونا نتعمق في التاريخ.

في أصول فكرة رياضية

توافق على أن التغليف يحيط بنا دائمًا وفي كل مكان. على سبيل المثال، يتم شحذ حبات الجوز إلى قشر، ولب البرتقال إلى قشرة كثيفة، وتضعف الروح البشرية في قشرة جسدية. لقد صممت الطبيعة نفسها كل شيء، ومن الصعب تحديد متى بدأت هذه العملية. لكننا نعرف على وجه اليقين من كان وراء ولادة العبوات الصحية والعملية الجديدة للحليب. في ستينيات القرن العشرين، خطرت في ذهن المخترع السويدي إريك فالينبرغ الفكرة الرائعة المتمثلة في إنشاء عبوات رباعية العبوات. عندها فقط كانت العبوة على شكل رباعي السطوح (هرم بأربعة جوانب). لكن هذه الفكرة لم يكن من الممكن تنفيذها على الفور؛ فبعد سنوات قليلة، أطلقت شركة راوزينج أول إنتاج لها.

تقنيات تم اختبارها عبر الزمن

يعد إنتاج عبوات التترا عملية كثيفة العمالة ومنظمة بشكل جيد. أطلقت شركة Alster Milchwerk الألمانية أول معدات Tetra في العالم في هامبورغ. كانت هذه الخطوات الأولى نحو الشهرة العالمية لمثل هذا الحل الناجح لمشكلة حفظ ونقل المواد الغذائية. اليوم، تعمل جميع مصانع هذه العلامة التجارية في انسجام تام. علاوة على ذلك، فهي مبنية وفقًا لنفس التصميم وتبدو متطابقة بغض النظر عن موقعها. الموقف تجاه الموظفين هو نفسه في كل مكان - العمل العقلاني الذي لا يتسامح مع التسرع والكسل. في جميع مراحل الإنتاج، يتم مراعاة شروط النظافة المتزايدة. لا يمكن أن يكون بأي طريقة أخرى عندما نحن نتحدث عنعن الطعام.

إذن كيف تولد حيوانات التتراباك؟

هذه شركة عائلية يعود تاريخها إلى عام 1959. اليوم تستخدم الشركة وتنفذ أحدث الحلول التكنولوجية. على سبيل المثال، للراحة، تقرر تحديد طبقات لحام المربع تحت مستوى السائل. وهذا ليس كل شيء. ربما سمعتم عن مفهوم البسترة الفائقة، وهي كما يلي: تخضع الحاوية التي تحتوي على المحتويات إلى معالجة حرارية تصل إلى 150 درجة، ثم يتم تبريدها على الفور خلال أربع ثوانٍ. لماذا هذا ضروري؟ والحقيقة هي أن مثل هذه التلاعبات تحافظ على نضارة المنتج لمدة تصل إلى ستة أشهر.

في منتصف القرن الماضي، اقترح رئيس الشركة روبن راوزينج التصميم الأمثل للتغليف المثالي. لقد جمع بين الورق المقوى والبلاستيك والألمنيوم. ولفترة طويلة كان هذا القرار ذا صلة. وبعد سنوات، توصل الجيل الثالث من Rausings إلى تركيبة جديدة: خليط من البولي ألومنيوم بنسبة 25% يحتوي على البارافين والألومنيوم. ومن خلاله تتلامس المحتويات دون ضرر أو تغيرات في الذوق. كل هذا يرجع إلى حقيقة أن أكياس تتراباك مصنوعة من مواد صديقة للبيئة. تستخدم جميع المنتجات حوالي 75% من الورق المقوى. يتم استخدام النفايات بنسبة 100% في صناعة حاويات لا تتلامس مع الطعام. يمكنك تسميتها عملية خالية من النفايات وآمنة. ولم يتم حتى أخذ سيناريو آخر للأحداث بعين الاعتبار، حيث تعتبر المواد القابلة لإعادة التدوير غير صحية وخطيرة على صحة الإنسان.

تتمثل الخطوة التالية في ابتكار Tetra Pak في إنشاء عبوات عالمية يمكن أن تتلامس بشكل مباشر مع السائل.

من الغابة إلى العداد

هذه هي الطريقة التي تتم بها عملية تصنيع التغليف:

• بادئ ذي بدء، يتم صنع الإستنسل للطلاء؛
• ثم يتم إرسال الفراغات للأكياس المستقبلية (الكرتون) إلى آلة الطباعة، حيث يتم تطبيق ملصقات المنتجات المستقبلية عليها؛
• بعد ذلك، يتم تصفيح البكرات المطبوعة بالفراغات؛
• يتم قطع العبوات المستقبلية على شكل بكرات ملتوية في ورشة العمل؛
• الخطوة الأخيرة هي أن يتم لف البكرات المقطوعة بفيلم، وختمها وإرسالها إلى المستودع.

بعد هذه العملية المعقدة والخطيرة، يتم إرسال العبوة إلى المصانع، حيث تتم التعبئة الفعلية.

بفضل هذه التقنية المدروسة بعناية، تحافظ تتراباك على نضارة المنتجات السائلة (العصائر والكفير والكاتشب والحليب) لفترة أطول.

ولهذه الأغراض تم تطوير مواد تغليف ملائمة قادرة على الاحتفاظ بالعناصر الغذائية وطعم محتوياتها. منذ منتصف القرن الماضي وحتى يومنا هذا، استمرت الشركة تحت قيادة Rausings في التحسن.

ما فائدة مواد التغليف هذه وأين يتم استخدامها في أغلب الأحيان؟

نطاق استخدام العبوات الرباعية واسع جدًا جدًا. إنها في الغالب أعمال المبيعات والمستهلكين.

الشركات المصنعة منتجات الطعامويستخدمونها بكميات كبيرة، ويحافظون على بضائعهم طازجة لمدة ستة إلى اثني عشر شهرًا. في مثل هذه الحزم يمكنك تخزين:

• على الاطلاق جميع منتجات الألبان.
• عصائر الخضار والفواكه، المهروسات؛
• الصلصات والضمادات.
• وجبات جاهزة؛
• الأعلاف الحيوانية؛
• طعام معلب؛
• الكحول.

هذه ليست قائمة كاملة بأي حال من الأحوال.

أقيم المعرض الدولي السادس عشر “صناعة الألبان واللحوم” في روسيا حيث تم تمثيل شركة تتراباك. موسكو مدينة تتقدم فيها أنواع مختلفة من الابتكارات. وقد وفر هذا المعرض أماكن لعقد ندوات بمشاركة متحدثين وخبراء وممثلين روس وأجانب لشركة تتراباك. تم كل شيء في الفترة من 27 فبراير إلى 2 مارس في معرض Crocus Expo IEC. هناك مكاتب تمثيلية لهذه الشركة الشهيرة في جميع أنحاء العالم. وفي سوق التغليف بالكرتون، يمثل 70-95% من إجمالي الإنتاج.

كان القرار المهم الذي اتخذته الشركة السويدية هو مهمة إنتاج عبوات المواد الغذائية من مواد قابلة للتحلل بالكامل. ويعمل المختصون بجدية على هذه التطورات، ونعتقد أن جهودهم ستتكلل بالنجاح.

مزايا

لنبدأ بحقيقة أن tetrapack مريحة للغاية. يتم نقل المنتجات الموجودة في هذه الحاويات بسهولة، وتشغل مساحة صغيرة. فهي سهلة الفتح والتخزين. على سبيل المثال، بدأت إحدى الشركات المصنعة مؤخرًا في إنتاج قش العصير. تحتوي النماذج الخاصة على ثقوب للقش وأغطية مريحة. فهي سهلة الفتح. المواد الخام الآمنة لا تسبب ضررا بيئةعلاوة على ذلك، من السهل إعادة التدوير. ونحن على ثقة من أن التقنيين والمخترعين في الشركة السويدية سيفاجئوننا بحلول تكنولوجية جديدة في المستقبل القريب. لأن تتراباك هي المستقبل الميسور التكلفة.

تتراباك ونظائرها

حول المادة:

حزمة تترا(ونظائرها - Pure pac، Tralin pak، Combiblock، إلخ) - عبوة متعددة المكونات تتكون من الورق المقوى والبولي إيثيلين والرقائق. لا ينطبق على نفايات الورق.في بعض الأحيان يتم وضع علامة على TetraPak أو الحزم المماثلة بار 81 أو 82 أو 84- لا تخلط مع الورق المقوى. لا يزال يتعين إرجاع هذه الطرود مع Tetrapak.

Tetrapack هو نوع معقد من المواد المعاد تدويرها المصنوعة من الورق والألومنيوم وأربع طبقات من البولي إيثيلين. في روسيا، لا يتم إعادة تدوير هذه التعبئة والتغليف عمليا. من الناحية النظرية، يمكن معالجتها جافة ورطبة. في الواقع، تواجه المعالجات عدة صعوبات:

1. اِصطِلاحِيّ. من الصعب غسل هذه العبوات جيدًا، لأنها... لأنه يحتوي على زوايا تعقد عملية الغسيل وحتى التصريف المعتاد للمحتويات. تتحلل بقايا المنتجات السائلة، وتنشر البكتيريا المتعفنة لتنظيف ورق النفايات، مما يؤدي إلى إصابتها بالعدوى. سيكون من الممكن القضاء على هذه البكتيريا باستخدام المبيدات الحيوية، لكن هذا ليس مربحًا اقتصاديًا ويساهم في تكوين سلالات مقاومة. أي أنه إذا تم تنظيف المواد الخام بالمبيدات الحيوية 20 مرة، فلن يمر التعفن في اليوم الحادي والعشرين وسيستمر في عيش حياته الخاصة، مما يؤدي إلى إصابة المواد النقية القابلة لإعادة التدوير الخاصة بالمعالج.
2. التكنولوجية. لمعالجة tetrapack بالطريقة الرطبة، هناك حاجة إلى المزيد من المياه والكهرباء والموارد الأخرى عدة مرات، لأن من الضروري ليس فقط إعادة تدوير العبوة، ولكن أولاً فصل البولي إيثيلين والألومنيوم عن الورق. تبدأ النباتات الدقيقة المتعفنة، التي تحدثنا عنها في الفقرة 1، في العيش بشكل أكثر نشاطًا هنا. تتغذى البكتيريا والفطريات والمخلفات العضوية الأخرى الناتجة عن التغليف على المواد العضوية الموجودة في نفايات الورق (مثل النشا) وتتطور بنشاط وتشكل مخاطًا يستقر على جدران خطوط الأنابيب وحمامات السباحة وغيرها من المعدات. لا يمكن إزالة المخاط ولا يذهب إلى أي مكان، لأن... تحتوي معظم المعالجات على دورة مياه مغلقة أو مغلقة جزئيًا.
3. جغرافية. جمع tetrapacks في كميات كبيرةصعب، لأن لا يوجد في البلاد نظام منفصل لجمع النفايات. ولكن حتى لو كان هناك واحد، فلا يوجد سوى 3 مصانع لمعالجة Tetrapack في روسيا. وهي تقع بعيدًا جدًا عن الأماكن التي تتشكل فيها هذه العبوات. ينطوي شحن المواد الخام هناك على استهلاك الوقود ويزيد من أثر نقل العبوة. في معظم المدن الروسية، لا يتم قبول عبوات TetraPak على الإطلاق!

تم أخذ المعلومات حول الصعوبات التقنية والتكنولوجية من مجلة MSW، من مقالة "tetrapack القابلة لإعادة التدوير وغير القابلة لإعادة التدوير". إذا كنت مهتمًا بالتفاصيل التكنولوجية لمعالجة tetrapacks، فنقترح عليك التعرف عليها.

إذا لم يكن تتراباك، فماذا بعد؟

أفضل طريقة للتعامل مع TetraPak هي تجنب شراء المنتجات في هذه العبوة.

قم بشراء المنتجات المصنوعة من الزجاج والمعادن والبلاستيك ذات الأرقام "2" و"5" و"1" (ولكن هناك رأي مفاده أن البلاستيك "1" غير آمن للبشر).

أين يمكن أخذ Tetrapak والتعبئة المماثلة لإعادة التدوير في موسكو:

• نقطة الاستقبال "مجال البيئة" في كورسكايا
• حاويات Ecoline في المنطقة الإدارية الشمالية والمنطقة الإدارية المركزية في موسكو - يمكنك تسليم عبوات تترا، لكننا لا نثق بها بعد فيما يتعلق بالبلاستيك 05 و06 (من المحتمل أن يتم حرقها)
• جامع مشروعنا الخيري

كيفية التحضير:

1. يمكن إرجاعها باستخدام المصاصات والأغطية
2. قم بثني جميع الزوايا بحيث يسهل غسل الصندوق وضغطه
3. اشطفيه لإزالة بقايا الرائحة والمحتوى
4. تتسطح
لسهولة الغسيل والتخزين، يمكن قطع العبوة

أين تتم معالجة TetraPak في روسيا:

• مصنع بوروفيتشي للورق والكرتون، بوروفيتشي http://bkbf.su
• التقنيات البيئية، بالاخنا - http://www.ecopapers.ru
• ألكساندروفبومبروم، مصنع الورق في كراسنوبوليانسك، منطقة كوستروما - http://www.kpbf.ru
• إل-باك، ليبيتسك - http://www.l-pak.ru
• تيتان، تيماشيفسك - http://www.titan-company.ru
• يوجد البولي ألومنيوم الناتج في تامبوف، حيث يتم تنقية وإنتاج حبيبات البولي ألومنيوم. www.polyal.ru
• يتم إرسال Polyaluminum أيضًا إلى مؤسسة VikiVostok http://www.vikivostok.ru/

نقوم في هذا الموقع بجمع المعلومات شيئًا فشيئًا حول مكان التبرع بأنواع نادرة من المواد والأشياء القابلة لإعادة التدوير. نحن نحافظ على تحديث البيانات ونقوم بالتحقق من نقاط الاستقبال إذا كانت تسبب عدم الثقة لديك.

يتم دعم معظم أنشطتنا من قبل متطوعين، ولكن من أجل تنظيم المعلومات ومراقبة تحديثاتها والحفاظ على تشغيل الموقع، هناك حاجة إلى العمل اليومي لمدير المحتوى. من فضلك، حتى نتمكن من الاستمرار في تقديم أحدث المعلومات لك!

ربما سمع الجميع تقريبًا عبارة Tetra Pak. هذا ليس مفاجئًا - فكل عبوات العصير الموجودة في سوقنا تقريبًا يتم إنتاجها بشعار هذه الشركة. لقد أصبح الأمر شائعًا جدًا لدرجة أنهم بدأوا يطلقون على أي عبوة من الورق المقوى اسم "tetrapacks"، تمامًا كما تعني "آلات النسخ" أي أجهزة نسخ. وهذا شيء يحاول قسم التسويق في شركة تتراباك مكافحته بلا هوادة. لكن يبدو لي عبثًا أن هذا اعتراف شعبي حقيقي.

لقد تمكنت مؤخرًا من الذهاب في جولة (شكرًا com.mosblog ) في مصنع تتراباك الذي ينتج عبوات العصائر والحليب. وعلى الرغم من أن هذا ليس المنتج الوحيد للشركة، إلا أنه الأكثر شهرة لدى العميل النهائي.
لقد اطلعنا على كيفية صناعة عبوات الحليب والعصائر، وفي نفس الوقت تم إخبارنا عن تاريخ الشركة وماذا تنتج.
مشاركة انطباعاتي

بعد الحرب، أصبحت مشكلة تزويد السكان بمنتجات طويلة الأمد حادة في أوروبا.
في عام 1951، أسس المهندس الشاب روبن راوزينج شركة AB Tetra Pak في لوند، السويد. لا يزال المقر الرئيسي لشركة Tetra Pak موجودًا في لوند.
وفي سبتمبر 1952، تم تسليم أول آلة تعبئة وتغليف من شركة تتراباك إلى مصنع الألبان في لوند.
هكذا كان الأمر (الصورة من www.tetrapak.com)

صنعت هذه الآلة "المثلثات" الشهيرة. ومن هنا اسم الشركة. وتم الحصول على هذا الشكل عندما قام روبن بلف أسطوانة من الورق في يديه وسحقها على شكل رباعي السطوح.
بالمناسبة، عملت بالنسبة لي أيضا :)

أتت شركة تتراباك إلى بلادنا لأول مرة... هل يمكنك التخمين؟ لم نخمن بشكل صحيح. وحتى مع التلميح حول الاتحاد السوفييتي، لم يخمنوا.
وكان هذا في عام 1959. ثم تم إبرام العقد الأول لتوريد 8 آلات تعبئة بتنسيق Tetra Classic، والتي كان من المفترض أن تقوم بتعبئة الحليب في نفس المثلثات المألوفة لدينا (أولئك الذين ولدوا في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية). وعلى الفور كان هناك همس في جميع أنحاء القاعة: "اخترقوا العمال!" من لا يتذكر كيف تدفقوا! كان عليّ أن أقوم بفرزها لاختيار واحدة كاملة. كما اتضح، تم نسخ سياراتنا بسرعة دون إزعاج براءات الاختراع وحقوق النشر الأخرى، ولكن تم نسخها بشكل سيء. وكانت منتجات هذه النسخ السيئة تتسرب في جميع طبقاتها. وفي ذلك الوقت، اضطرت شركة تتراباك إلى مغادرة السوق وتم إنهاء العقد.

المجيء الثاني هو نهاية الثمانينات. وفي عام 1989، تم افتتاح مكتب لشركة تتراباك في موسكو. بدأ الأمر بثلاثة أشخاص، والآن يضم الجهاز الإداري أكثر من 300 موظف. وفي عام 1991، تم افتتاح مكتب ومصنع في كييف.

في عام 2007، تم بناء مصنع التعبئة والتغليف في لوبنيا، حيث أتينا لزيارته. هذا هو أكبر مصنع للشركة في أوروبا الشرقية.

لا ينطبق شعار تتراباك "الحفاظ على الأفضل" على المنتجات فحسب، بل ينطبق أيضًا على العاملين في الشركة وعلى الخشب الذي يُصنع منه الورق المقوى للتغليف.
جميع موظفي المصنع، وهناك حوالي 300 منهم، يتناولون الطعام مجانًا في مقصف المصنع (لقد جربناه - إنه لائق جدًا، وأفضل بكثير مما هو عليه في مركز أعمال Nagatino حيث أعمل، ناهيك عن حقيقة أنهم يتقاضون رسومًا مني أيضًا المال لهذا العار). يوجد موقف سيارات في منطقة المصنع وهو أيضًا مجاني (على عكس نفس مركز الأعمال). سألت إذا كان هناك طابور طويل في عملهم:
- كما تفهم، لدينا مثل هذا الدوران الصغير بحيث لا يوجد قائمة انتظار على هذا النحو. ولكن إذا أصبح المكان متاحًا، فنعم، هناك دائمًا الكثير من الأشخاص الراغبين.

يمكن إعادة تدوير عبوات تتراباك إلى العديد من الأشياء المفيدة، مثل أغطية الملاعب. للأسف، في بلدنا، لا يزال هذا الموضوع ضعيفا للغاية.
وهذا مقعد مصنوع من عبوات معاد تدويرها بالقرب من المدخل الرئيسي.

يشارك المصنع في برنامج إعادة إنتاج الأخشاب. يتم إنتاج كل الورق المستخدم في المصنع من مواد خام فقط من الغابات التي لا توجد بها قطع واضحة، ويتم زراعة نفس الكمية من الغابات الجديدة لتحل محل ما تم قطعه.

لدى المصنع أكثر من 220 شريكًا في روسيا. إنهم لا ينتجون الحليب والعصائر فحسب، بل ينتجون أيضًا الجبن والنبيذ والآيس كريم وأغذية الأطفال والأعلاف الحيوانية وحتى الشوكولاتة. تزودهم شركة Tetra Pak ليس فقط بالتعبئة نفسها، ولكن أيضًا بخطوط التعبئة والتغليف وأجهزة البسترة والمجمعات الأخرى لمعالجة المنتجات الغذائية. يمكن للشركة إعداد دورة إنتاج كاملة من المواد الخام إلى المنتجات المعبأة وتوفير صيانة المعدات.

كما قيل لنا، توجد في بلدنا برامج لتزويد أطفال المدارس بحزمة يومية من الحليب (200 جرام) وتشارك شركة Tetra Pak في هذا البرنامج ليس فقط بالعبوات، ولكن أيضًا بخطوط البسترة الفائقة للحليب. البسترة الفائقة هي عملية سريعة جدًا، في 4 ثوانٍ، يتم تسخين الحليب إلى 137 درجة وتبريده. يُعتقد أن هذا يسمح لك بقتل البكتيريا الضارة إلى أقصى حد، مع الحفاظ على الخصائص المفيدة. اتضح أنه في بلدنا، وفقا ل GOST لعام 2007، يسمح فقط بالحليب المعقم في المدارس ورياض الأطفال. هنا وفي نفس الوقت شارك في الرسم: http://www.omoloke.com/landingpage/.

المصنع الذي جئنا لزيارته ينتج حوالي 400,000,000 عبوة يوميًا. أو بالأحرى الفراغات للتغليف. ثم يذهبون إلى ورش عمل الشركات المصنعة للمنتجات ويتم تحويلهم بالفعل إلى أكياس. وعلى الرغم من أن جميع العبوات ستستمر في الخضوع للتطهير، إلا أنه يتم ملاحظة نظام صارم إلى حد ما في مصنع تيترا باك نفسه. من أجل الدخول، طُلب منا ترك جميع حقائب الظهر والسترات الخاصة بنا في الخارج. ارتداء الجلباب ووضع الشعر تحت القبعات. إزالة الساعات والمجوهرات.

ملء الاستبيانات الصحية

وحتى! غير حذائك.
لقد فوجئت بسرور بجودة الأحذية المعروضة

نظرة سريعة على الورشة من الأعلى

ونذهب إلى ورشة الطباعة.

يتم هنا إعداد أفلام الطباعة فليكسو

كل فيلم له لون واحد

الطابعات، إذا كان من الممكن تسمية هذه العمالقة الضخمة الموجودة في ورشة العمل التالية، فهي مصممة لـ 6 ألوان رئيسية ولون واحد مخصص.
كمرجع: الطباعة التقليدية، والتي تستخدم في صناعة معظم المنتجات المطبوعة، تحتوي على 4 ألوان.

مكتبة

من المطبعة نذهب إلى الغرفة الرئيسية. إنها واسعة للغاية، مع ممرات فارغة واسعة بين الآلات - تعمل الرافعات الشوكية الأوتوماتيكية هناك. لقد طلب منا كثيرًا عدم التعرض للدهس من قبل شيء من هذا القبيل والتجول فقط حول الجدة في مناطق المشاة المميزة باللون الأصفر. لكن إحدى هذه اللودرات كانت متوقفة وفقًا للعلامات وهي نائمة

لفات من الورق تنتظر دورها في الطابعة. تحتوي هذه اللفة على 4.6 كم من الورق.
كيس مستطيل سعة لتر واحد 24.5 سم.
هناك طابعتان في ورشة العمل. طول كل منها 120 مترا.
السرعة القصوى للآلة هي 600 متر في الدقيقة.

هذه "البوابة" هي الطابعة *.
يتم صيانة هذه الآلة بواسطة 4 مشغلين.
* يتم "تلطيخ" اللوحة الزرقاء بناء على طلب مندوبي الإنتاج، حتى لا يتم إبراز خصائص الآلة.

لفة من الورق الرقيق تزن 2 طن وتحتوي على 13 كيلومترًا من الورق. وبطبيعة الحال، هناك فجوات، وبالتالي فإن كل آلة مجهزة بوحدة لصق. فيه، بسرعة فائقة (13 كم في 20 دقيقة)، يتم لف اللفات ولصق المفاصل معًا

يصرف بواسطة المصابيح الكهربائية الملونة

وعليك أن تجري سباق 100 متر للحاق بالمجموعة. ركضت على طول الطابعة - تبدو جميلة :)

تتم طباعة كل قسم من فيلم واحد ولون واحد.
من الواضح أن اللون الأحمر هنا

التحقق من الطباعة

لقد تشتت انتباهي مرة أخرى

ومرة أخرى الترجيع إلى بكرات

والآن بعد أن أصبحت الصورة جاهزة

حان الوقت لتذكر ما تتكون منه مجموعتنا. بالإضافة إلى الورق المقوى ( الإنتاج الروسي) والدهانات (المائية)، سنحتاج أيضًا إلى رقائق الألومنيوم وحبيبات البولي إيثيلين (المستوردة). ستتكون كل عبوة من 6 طبقات

1. الطبقة الخارجية - البولي إيثيلين - تحمي من الرطوبة
2. جسم من الورق المقوى - يعطي الصلابة والشكل
3. ورق لحام البولي إيثيلين بورق الألمنيوم
4. رقائق معدنية - تحمي المنتج من الضوء والهواء
5. طبقة رابطة أخرى من البولي إيثيلين
6. طبقة من البولي إيثيلين الغذائي لإغلاق العبوة

المرحلة التالية هي تغليف. هذه آلة تُسكب فيها الحبيبات، وتذوب هناك وبسرعة عالية ينتشر البولي إيثيلين المنصهر على سطح العبوة. ويحدث نفس الشيء تقريبًا مع الطبقات المتبقية من البولي إيثيلين، وليس فقط مع الطبقة السطحية. قبل عملية التغليف، يتم إعادة لف البكرات وفحصها مرة أخرى.
تعتبر آلة التغليف هي الآلة الأكثر تعقيدًا وسرية في الورشة وقد طلب منا عدم تصويرها عن قرب. أتمنى أن أكون قد نجحت.

غرفة التحكم

السرعة القصوى لآلة التغليف هي 650 متر في الدقيقة. يخدمه 5 أشخاص. نظرًا لأنه لا يمكن إيقاف جهاز التغليف دون خسائر (بعد كل شيء، يجب تصريف كل البولي إيثيلين المنصهر منه - وهذا عدة أطنان)، يعمل المصنع بأكمله على مدار 24 ساعة، 7 أيام في الأسبوع. شيفت العمل 8 ساعات.

بعد لصق جميع الطبقات - بالمناسبة، لم أر قط أين يختبئون الرقائق، يتم تقطيع اللفات إلى "كعك" بعرض عبوة واحدة، ومعبأة في فيلم حراري ويتم إرسال هذه الفراغات إلى المصانع، حيث يتم تصنيع المنتج النهائي المعبأة فيها

يتم وصف كافة العمليات خطوة بخطوة

وهنا وهناك على الأرض يتم الإشارة إلى الخطوات التي يتم اتخاذها بالضبط

حسنًا ، بالنسبة للمناطق المحيطة

طباعة مرفوضة

دلاء الطلاء النفايات

ورش العمل نظيفة ومشرقة. صاخب جدًا - يرتدي الموظفون سماعات الرأس أو سدادات الأذن. يمكنك أخذ سدادات الأذن عند مدخل الورشة - حيث يتم توزيعها على الجميع هناك. هناك تحتاج إلى غسل يديك أو تطهيرها أو ارتداء القفازات. تحافظ الورش على درجة حرارة ورطوبة معينة. رائحة قليلا مألوفة ومألوفة.
"ما هذه الرائحة هنا، ربما تكون مواد كيميائية"، سأل أحد المشاركين في الرحلة
- رائحتها مثل الكيس الذائب - لقد بزغت في ذهني. في الواقع لا توجد رائحة قوية، ولكن بالقرب من جهاز التغليف توجد رائحة مميزة لذوبان البولي إيثيلين (السياح وأولئك الذين يقومون بصنفرة الأكياس بالمكواة عن طريق الخطأ يعرفون هذه الرائحة).

وأمام المدخل، بالإضافة إلى المقعد الأزرق والأخضر المصنوع من الحقائب (الظاهر في الخلفية)، يوجد حجر الأساس

من المؤسف أننا لم نتمكن من رؤية كيف يتم تصنيع العبوة نفسها من الفراغات، ولكن هذه مؤسسات أخرى، ونظرنا إلى ما تم نشره في لوبنيا.