نطاق تطبيق الأنابيب الفولاذية. أنواع وخصائص الأنابيب الفولاذية

الأنابيب المعدنية تعني المنتجات المعدنية المدرفلة المجوفة ذات مقطع جانبي دائري أو مربع أو أي شكل آخر. يتم استخدامها في مختلف الصناعات و خدمات. يتم إنتاج الأنابيب الفولاذية في نطاق واسع. يمكنك اختيارها بسماكة جدار مختلفة. تكلفة المنتج تعتمد على هذا المؤشر. على الموقع الإلكتروني لشركة Maxima Metal Service، من المربح بالفعل شراء المنتجات المدرفلة بسعر المتر. تُباع الأنابيب الفولاذية بكميات كبيرة مع التسليم في جميع أنحاء أوكرانيا. في دنيبر، يمكنك أيضًا شراء المنتجات المستأجرة من متاجر التجزئة.

تصنيف المنتجات

يتم إنتاج الأنابيب المعدنية باستخدام تقنيتين: اللحام الكهربائي والسلس. يتم الحصول على الأخير عن طريق التدحرج باستخدام طريقة التشوه الساخن والبارد. الأنابيب غير الملحومة أكثر موثوقية ودائمة. إنهم قادرون على توفير مستوى عالٍ من الضيق وتحمل الأحمال. يستخدم في صناعة النفط، وبناء خطوط الأنابيب تحت الماء، وإنتاج الآلات. تختلف أنواع اللحامات الكهربائية حسب نوع الاتصال: ملحومة بشكل مستقيم وملحومة حلزونية. لقد وجدت تطبيقًا في تنظيم خطوط الأنابيب المنزلية والصناعية، وتستخدم في إنشاء الهياكل المعدنية.

بالإضافة إلى ذلك، هناك:

• المجلفن.
• الملف الشخصي (مع مقطع عرضي مربع أو مستطيل) ؛
• أنواع المياه والغاز.

الأول يختلف في طريقة المعالجة السطحية. تطبيق الزنك يجعل الأنابيب المعدنية مقاومة للتآكل والبيئات العدوانية. عمر الخدمة الخاص بها يتجاوز عمر المنتجات التقليدية بمقدار 5 مرات. الشكل الزاوي للمنتجات المدرفلة يمنحها قوة متزايدة. تعمل الجدران كأضلاع صلبة ويمكنها تحمل الأحمال الثقيلة. يتم تصنيع أنابيب المياه والغاز وفقًا لـ GOST 3262–75 وتستخدم لتنظيم شبكات المرافق.

مجالات التطبيق

الأنابيب المعدنية هي منتج عالمي مدرفل. يتم استخدامها في العديد من الصناعات:

• بناء؛
• الآلات والطائرات وبناء السفن.
• تصنيع الأثاث؛
• تنظيم أنظمة الاتصالات.

يتم استخدامها على نطاق واسع في المنازل الخاصة في بناء الأسوار والفواصل والأطر الحاملة للهياكل المؤقتة - يعتمد النطاق على فئة ونوع الأنابيب المعدنية. عند الاختيار، يجب عليك التركيز على المعلمات التالية: شكل القسم، طول المنتج المدلفن، سمك الجدار (كلما زاد حجمه، كلما كان الجزء أكثر مقاومة للضغط الجسدي). هناك طلب كبير على الأنابيب المعدنية بين الصناعيين وعملاء القطاع الخاص. أسباب هذه الشعبية هي التطبيق العملي ومؤشرات الأداء الممتازة: المتانة، طويل الأمدخدمة ومتانة المنتجات. تتميز الأنابيب المعدنية بثقل نوعي منخفض، لذا فهي لا تثقل كاهل الهيكل. إنها مقاومة للأحمال الميكانيكية والديناميكية العالية إلى حد ما، مما يسمح باستخدامها عند وضع خطوط الأنابيب.

تستخدم منتجات الصلب في العديد من مجالات الإنتاج. الصلب هو المادة المستخدمة في إنتاج الأنابيب الفولاذية. يعد إنتاج الفولاذ نفسه وإنتاج الأنابيب الفولاذية منه عملية معقدة وطويلة إلى حد ما.

يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ مادة عالمية تستخدم على نطاق واسع ويتم تصنيع العديد من المنتجات منها. ربما تكون الأنابيب الفولاذية هي المنتجات الأكثر شيوعًا المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

هناك أنابيب فولاذية غير ملحومة، ملحومة بالكهرباء، وأنابيب جانبية، وغلاية وأنابيب أخرى. تخضع المنتجات التي تخضع متطلباتها المتزايدة إلى معالجة إضافية إلى معالجة إضافية. تعمل المعالجة المضادة للتآكل على تحسين الخواص الفيزيائية للمعدن وجودة الأنابيب الفولاذية. من بين مجموعة متنوعة من المنتجات، يمكنك العثور على أنابيب فولاذية مطلية بالبلاستيك والأسمنت والدهانات المضادة للتآكل والورنيشات وغيرها من المركبات والمواد الخاصة.

أساسيات تصنيع الأنابيب الفولاذية

في قلب الإنتاج- عملية الدرفلة والتجعيد التي يمكن استخدامها لإنتاج الأنابيب ذات المقاطع والأشكال المختلفة.

أنابيب الصلب الملحومة. يتم لف الصفائح الفولاذية، ويتم تمديد خط التماس على طول الأنبوب، أو على شكل شريط فولاذي في شكل حلزوني.

أنابيب فولاذية غير ملحومة.يتم الحصول عليها عن طريق المتداول معدات خاصة. بالإضافة إلى ذلك، هناك طريقة يتم فيها تصنيع هذه الأنابيب عن طريق الصب، وذلك عن طريق صب المعدن في قالب خاص بقضيب مركزي.

كل ينتمي إلى فئة معينة. تسليط الضوء 6 فئات من الأنابيب الفولاذية.وتتميز بالخصائص التالية: مادة التصنيع والغرض وتوحيد المادة في المقطع العرضي وشكل المقطع العرضي وطريقة إنتاج الأنابيب.

انابيب درجة اولىوتسمى خلاف ذلك القياسية أو الغاز، فهي تستخدم لتركيب خطوط الأنابيب، ونقل الغازات والسوائل غير العدوانية، والمواد السائبة، وكذلك السقالات والأسوار والدعامات، لوضع الكابلات وأنواع مختلفة من أنظمة الري.

الطبقة الثانية من الأنابيبتستخدم في خطوط الأنابيب الرئيسية ذات الضغط العالي والمنخفض لتزويد الغاز والنفط والمياه والمنتجات البتروكيماوية والوقود.

أنابيب الصلب من الدرجة الثالثةتستخدم في الأنظمة التي تعمل تحت الضغط وفي درجات حرارة عالية - في الصناعات الكيميائية والغذائية والهندسة النووية وخطوط أنابيب تكسير النفط والأفران وما إلى ذلك.

للتنقيب واستغلال حقول النفط التي يستخدمونها أنابيب الدرجة الرابعة.يتم استخدامها للحفر والغلاف والأنابيب المساعدة.

الأنابيب الهيكلية أو أنابيب الفئة 5تستخدم في صناعة معدات النقل، في الهياكل الفولاذية المختلفة، مثل الرافعات العلوية، وحفارات الحفر، والصواري والدعامات، كعناصر أثاث.

وأخيرا، أنابيب الصف السادسيستخدم في الهندسة الميكانيكية لصناعة اسطوانات ومكابس المضخات وحلقات التحمل والأعمدة وأجزاء الآلات الأخرى وكذلك خزانات الضغط.

لديهم عدد من المزايا. القوة والخفة والليونة وسهولة التركيب - هذه هي الخصائص التي تميز الأنابيب الفولاذية. ومن بين العيوب يجدر تسليط الضوء على عدم الاستقرار للتآكل. وهذا العيب لن يهم إذا كنت تستخدم أنابيب الصلب المقاومة للتآكل أو أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ.

تستحق الأنابيب الفولاذية اهتمامًا خاصًا لأنها تلبي المعايير الحديثة وذات جودة عالية جدًا. من خلال دراسة الأنابيب الفولاذية بعناية، يمكنك فهم أفضل السبل لاستخدامها في الصناعة.

مجالات استخدام الأنابيب الفولاذية

يتم استخدام الأنابيب الفولاذية بنجاح في المجالات التالية:

• إنشاء طرق سريعة خاصة لنقل الغاز والنفط؛
• أنظمة إمدادات المياه والتدفئة.
• تكنولوجيا الصرف الصحي
• المداخن والأسوار والأساسات.

ومن المهم أن نلاحظ أن الأنابيب الفولاذية تستخدم بنجاح ليس فقط في الصناعة، ولكن أيضًا في الحياة اليومية. تتوفر اليوم مجموعة مذهلة من الأنابيب الفولاذية التي يمكنها تحمل ظروف تشغيل محددة.

لتوصيل المنتجات بشكل آمن، عادة ما يتم استخدام اللحام والخيوط. يضمن التثبيت الصحيح توصيلًا ناجحًا للأنابيب الفولاذية التي يمكن أن تستمر لفترة طويلة.

ما الذي يحدد جودة الأنابيب الفولاذية

عند دراسة جميع الأنابيب الفولاذية بعناية، من الضروري أن تأخذ في الاعتبار الميزات التقنية للمنتجات المعروضة.

1. نمط الإنتاج. من المفترض أن تكون الجدران بنفس السماكة ضرورية، لأن الأنابيب غير الملحومة فقط هي التي يمكن أن تكون موثوقة ومتينة. تعتبر المنطقة التي يتم فيها التماس ضعيفة. يمكن أن تستمر الأنابيب غير الملحومة لفترة طويلة حتى لو كانت تواجه ضغطًا كبيرًا باستمرار.
2. قطر الدائرة. يتم تحديد إنتاجية أي أنبوب حسب قطره. ولهذا السبب، فمن المستحسن إيلاء المزيد من الاهتمام لهذا الجانب.
3. سمك الحائط. تعتمد قوة الأنابيب ومقاومتها للعوامل الخارجية على ذلك.
4. الغلاف الخارجي. وجود الجلفنة يضمن منع التآكل. للتصميم، يمكنك الاعتناء باستخدام طلاء الكروم.
5. ثقب. إذا كان سيتم تركيب أنابيب لنظام الصرف الصحي، فستكون هناك حاجة إلى منتجات مثقبة عالية الجودة.

من خلال اختيار الأنابيب الفولاذية الحديثة، يمكنك التأكد من جودتها العالية وإمكانية تشغيلها على المدى الطويل حتى في ظروف محددة.

تعود بداية إنتاج الأنابيب الفولاذية إلى عام 1825 مع استخدام فرن اللحام التناكبي لإنتاج أنابيب الغاز والمياه ذات الجدران الرقيقة ذات القطر الصغير (20 - 50 مم) من الفولاذ منخفض الكربون (

لطالما كان اللحام التناكبي في الفرن هو الطريقة الوحيدة لإنتاج الأنابيب الفولاذية. في عام 1899، تم إنتاج الأنابيب غير الملحومة. تطور الإنتاج الجديد بهذه الوتيرة، حيث أنه في عام 1910، تم إنتاج الأنابيب غير الملحومة من مختلف التشكيلات في المطاحن والحوامل الأوتوماتيكية. وكان لهذا تأثير إيجابي على تطوير التعدين والطاقة والبناء وغيرها من الصناعات.

تتفوق الأنابيب غير الملحومة من حيث الجودة على الأنابيب الملحومة، حيث يمكن تصنيعها من الفولاذ بخصائص قوة أعلى وسمك جدار أكبر من الفولاذ منخفض الكربون.

تم حل مشكلة جودة الأنابيب غير الملحومة من خلال البحث المكثف عن تصميمات أكثر تقدمًا لمصانع الأنابيب وطرق الإنتاج. خلال الفترة من 1910 إلى 1939، تم إدخال العديد من أساليب الإنتاج الجديدة نتيجة لتطور المطاحن المستمرة، ومطاحن الدرفلة ثلاثية الأسطوانات، ومطاحن الدرفلة اللولبية ثنائية الأسطوانة ذات الأسلاك الدوارة ومكابس الأنابيب.

وقد لوحظ تقدم ملحوظ في إنتاج الأنابيب خلال الثلاثين عامًا التي تلت الحرب العالمية الثانية. تم بناء العديد من مصانع الأنابيب، وتم إدخال الاختراعات والتحسينات في إنتاج الأنابيب الملحومة وغير الملحومة.

لإنتاج الأنابيب غير الملحومة، يتم استخدام ما يلي: أفران الموقد الدوارة لتسخين الفراغات، وكذلك أفران مقطعية لأنابيب التدفئة قبل التخفيض؛ طريقة من خطوتين لإنتاج جلبات الأنابيب، أولاً عن طريق الخياطة على المكبس، ثم عن طريق التدحرج على أداة الاستطالة لتقليل اختلاف سمك الأكمام؛ مصانع التحجيم أو التخفيض التي تقلل من انحراف أقطار الأنابيب؛ الطريقة المستمرة لمراقبة الجودة غير المدمرة للأنابيب.

في إنتاج الأنابيب الفولاذية، حصلت طريقة اللحام القوسي تحت طبقة من التدفق وفي جو من الغازات الواقية على أكبر قدر من التطور. ونتيجة لذلك، فإن الأنابيب الملحومة ليست أقل جودة من الأنابيب غير الملحومة، كما أن تكلفتها واستثمارها أقل بكثير. وهذا ما يفسر البناء المكثف لمصانع لحام الأنابيب في الوقت الحاضر. يمكن أن ينتج اللحام أنابيب رقيقة الجدران، وهو أمر مفيد اقتصاديًا وغير ممكن باستخدام طرق الدرفلة على الساخن. في الآونة الأخيرة، في الممارسة العالمية، كان هناك ميل لتوسيع إنتاج الأنابيب الملحومة وتقليل إنتاج الأنابيب غير الملحومة، وخاصة أنابيب الحفر والغلايات والأنابيب الهيكلية.

1. تطبيق الأنابيب الفولاذية في الإنتاج والاستهلاك

تنتج صناعة الأنابيب مجموعة واسعة من المنتجات ذات الخصائص التقنية والتشغيلية المختلفة، والتي تسمح باستخدامها في الصناعات المختلفةاقتصاد وطني:

في صناعة النفط والغاز، يتم استخدام الأنابيب غير الملحومة والأنابيب ذات التماس لحفر وتثبيت وتشغيل آبار النفط والغاز، لنقل النفط والغاز والاحتياجات التكنولوجية الأخرى. يتم استخدام الكربون والسبائك المنخفضة وسبائك الفولاذ في تصنيعها. إذا لزم الأمر، تخضع الأنابيب للمعالجة الحرارية و أنواع خاصةالتشطيب؛

بالنسبة لهندسة الطاقة، يتم تصنيع الأنابيب غير الملحومة من الفولاذ عالي الجودة وعالي الجودة. الأنابيب التي يمكنها تحمل ضغوط البخار والسائل العالية لها خصائص محددة عند درجات حرارة التشغيل؛

في الهندسة الميكانيكية، يتم استخدام الأنابيب الملحومة وغير الملحومة بجميع الأحجام القياسية تقريبًا من الفولاذ بجميع درجاته التي تنتجها صناعة الأنابيب؛

في زراعةوالبناء الصناعي، وتستخدم الأنابيب غير الملحومة والملحومة لتركيب أنظمة الري، وأنواع مختلفة من الاتصالات، وخطوط الأنابيب المصنوعة من الكربون والفولاذ منخفض السبائك؛

تستخدم الصناعة الكيميائية أنابيب ذات خصائص أداء خاصة تضمن التشغيل في بيئات عدوانية عبر نطاق واسع من الضغوط ودرجات الحرارة. تتمتع مادة الأنابيب بمقاومة عالية للبيئات المسببة للتآكل.

2. ميزات تصنيف الأنابيب الفولاذية

يمكن تقسيم الأنواع الرئيسية من الأنابيب الفولاذية المستهلكة حسب طريقة تصنيعها إلى مجموعتين رئيسيتين: غير الملحومة والملحومة. يتم إنتاج الأنابيب غير الملحومة ملفوفة في الحالات الساخنة والباردة، ومشوهة على البارد في الحالات الباردة والدافئة، ومضغوطة ومصبوبة. لإنتاج الأنابيب الملحومة، يتم استخدام وحدات اللحام بالفرن المستمر (للأنابيب التي يصل قطرها إلى 144 مم)، واللحام الحالي تردد عالي(D T 530 مم)، اللحام بالقوس الكهربائي (أنابيب التماس المستقيم D T 1620 مم وأنابيب التماس الحلزوني D T 2500 مم). يتم إنتاج الأنابيب المصنوعة من سبائك ودرجات فولاذية عالية السبائك في مصانع لحام شعاع الإلكترون. ويجري العمل حالياً على إنشاء وحدات اللحام بالبلازما وشعاع الليزر وغيرها من الطرق.

وفقًا للمقطع العرضي للأنبوب، هناك مقاطع مستديرة وشكل بيضاوية ومستطيلة ومربعة وثلاثية وستة ومثمنة ومضلعة ومجزأة وعلى شكل دمعة وغيرها. القطر الخارجي للأنابيب 0.3 ... 2520 ملم وسمك الجدار 0.05 ... 75 ملم. بناءً على حجم القطر الخارجي، يتم تقسيم الأنابيب إلى المجموعات التالية، مم:

أحجام صغيرة (شعرية) 0.3 ... 4.8

مقاسات صغيرة 5…102

مقاسات وسط 102 … 426

مقاسات كبيرة > 426

اعتمادًا على نسبة القطر الخارجي إلى سمك الجدار، يتم تقسيم الأنابيب إلى المجموعات التالية:

جدران سميكة للغاية 5.5 0.18

سميكة الجدران 5.5…9 0.18…0.12

عادي 9.1…20 0.12…0.05

رقيقة الجدران 20.1…50 0.05…0.02

جدران رقيقة للغاية> 50

وفقا للمقطع الطولي، هناك أنابيب مخروطية، وأنابيب متدرجة ذات نهايات مضطربة، وما إلى ذلك. مجموعة منفصلةهناك أنابيب ثنائية المعدن وثلاثية تتكون من طبقتين وثلاث طبقات من المعدن، متصلة ببعضها البعض بقوة عن طريق التركيب أو اللحام أو الانصهار.

اعتمادا على الغرض، يتم تمييز الأنواع الرئيسية التالية من الأنابيب.

I. أنابيب صناعة النفط والغاز: الحفر، التغليف، الأنابيب.

ثانيا. أنابيب خطوط الأنابيب: خطوط أنابيب المياه والغاز والنفط مصنوعة بشكل سلس وملحوم.

ثالثا. يتم تصنيع أنابيب البناء المستخدمة في الصناعة والهندسة المدنية بشكل أساسي ملحومة.

رابعا. أنابيب الهندسة الميكانيكية سلسة ومصنوعة من الكربون والسبائك والفولاذ عالي السبائك (المقاوم للتآكل والمقاوم للحرارة).

5. أنابيب السفن والأسطوانات المستخدمة في بناء السفن والطيران والصناعات النووية والطبية وغيرها من قطاعات الاقتصاد الوطني مصنوعة من الكربون وسبائك الصلب. يتم توريد الأسطوانات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للتآكل حسب المواصفات الفنية.

الفولاذ المستخدم في صناعة الأنابيب متنوع للغاية. إنها مصنوعة من أكثر من 350 درجة من الفولاذ: جميع درجات الكربون، وعدد من السبائك والفولاذ عالي السبائك (الكروم والموليبدينوم، والكروم والنيكل، والمنغنيز، والمقاوم للتآكل، والمقاوم للحرارة)، من سبائك مختلفة.

نظرًا لحقيقة أن مجموعة الأنابيب الفولاذية واسعة جدًا، فقد اخترت النوع الأكثر استخدامًا من الأنابيب وفقًا لـ GOST 3262-75 (01/01/1977) "الأنابيب الفولاذية لإمدادات المياه والغاز. تحديد».

تنطبق هذه المواصفة القياسية على الأنابيب الفولاذية الملحومة غير المجلفنة والمجلفنة ذات الخيوط الأسطوانية المقطوعة أو الملفوفة وبدون الخيوط، المستخدمة في خطوط أنابيب المياه والغاز، وأنظمة التدفئة، وكذلك في أجزاء من هياكل خطوط أنابيب المياه والغاز. ويتم تصنيع الأنابيب من هذا النوع طبقاً للأبعاد والوزن الموضح في الجدول رقم 1.

تتحمل مشروط، مم	القطر الخارجي، مم	سمك جدار الأنابيب، مم			وزن 1 متر من الأنابيب، كجم
			عادي	عززت		عادي	عززت

بناء على طلب الأنابيب الاستهلاكية سلسلة خفيفةالمخصصة لدرفلة الخيوط، يتم تصنيعها طبقاً للأبعاد والوزن المبين في الجدول 2.

تمريرة مشروطة	القطر الخارجي	سمك الحائط	وزن 1 متر من الأنابيب، كجم

ملحوظات:

1. بالنسبة للخيوط المصنوعة عن طريق التدحرج على الأنبوب، يُسمح بتخفيض قطرها الداخلي بنسبة تصل إلى 10% على طول الخيط بالكامل.

2. يتم حساب كتلة 1 متر من الأنابيب بكثافة فولاذية قدرها 7.85 جم/سم3. الأنابيب المجلفنة أثقل بنسبة 3% من الأنابيب غير المجلفنة.

يبلغ طول مواسير المياه والغاز الفولاذية من 4 إلى 12 م:

أ) الطول المُقاس أو المُقاس المتعدد مع السماح لكل قطعة بـ 5 مم وانحراف طولي على كامل الطول بالإضافة إلى 10 مم؛

ب) الطول غير المقاس.

بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك، يُسمح بما يصل إلى 5٪ من الأنابيب التي يتراوح طولها من 1.5 إلى 4 أمتار في مجموعة من الأنابيب غير المقاسة.

يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للانحرافات في أحجام الأنابيب تلك الموضحة في الجدول 3.

ملاحظات للجدول 3:

1. الحد الأقصى للانحراف في الاتجاه الإيجابي لسمك الجدار يقتصر على الحد الأقصى للانحرافات لكتلة الأنابيب

2. يتم استخدام الأنابيب ذات دقة التصنيع القياسية لإمدادات المياه وخطوط أنابيب الغاز وأنظمة التدفئة. يتم استخدام الأنابيب ذات الدقة التصنيعية المتزايدة لأجزاء من هياكل خطوط أنابيب المياه والغاز.

يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للانحرافات في كتلة الأنابيب +8%.

بناءً على طلب المستهلك، يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للانحرافات في الكتلة:

7.5% - للحزب؛

10% - لأنبوب منفصل.

يجب ألا يتجاوز انحناء الأنابيب لكل 1 متر:

2 مم - مع تجويف اسمي يصل إلى 20 مم شاملاً؛

1.5 مم - مع تجويف اسمي يزيد عن 20 مم.

يمكن أن تكون خيوط الأنابيب طويلة أو قصيرة. يجب أن تكون متطلبات الخيط كما هو محدد في الجدول 4.

تتحمل مشروط، مم		طول الخيط قبل النفاد، مم		تتحمل مشروط، مم	عدد المواضيع بالحجم الاسمي	طول الخيط قبل النفاد، مم
			قصير				قصير

يوجد في جمهورية بيلاروسيا مصنفان رسميان: "التسميات السلعية للنشاط الاقتصادي الأجنبي" (TN FEA) و"المصنف الوطني لجمهورية بيلاروسيا" (OK PRB).

تعتبر تسميات السلع للنشاط الاقتصادي الأجنبي لغة مشتركة لجميع الدول في مجال التجارة. تم بناؤه على أساس تسميات النظام المنسق لوصف وترميز البضائع (HGS) والتسميات المجمعة الاتحاد الأوروبي(CN EU) ودخلت حيز التنفيذ في عام 1993 في جمهورية بيلاروسيا. يتكون هيكل التسميات السلعية للنشاط الاقتصادي الأجنبي من رمز رمزي للسلع، أي تسعة منازل عشرية رقمية، تتوافق معها الأحرف من الأول إلى السادس تعيين الرمزوفقًا لـ NHS، يتوافق السابع والثامن مع التعيين وفقًا للاتحاد الأوروبي CN، والحرف التاسع لا يزال صفرًا (يهدف إلى تسليط الضوء على السلع الوطنية):

يهدف OKP RB إلى إنشاء لغة معلومات موحدة تضمن إمكانية مقارنة البيانات حول منتجات RB، مع مراعاة التصنيفات الدوليةفي أنظمة معالجة المعلومات الآلية عند ترميز المنتجات الصناعية والزراعية. ويستخدم أسلوب هرمي مع ستة مستويات تصنيف ومستوى متوسط ​​واحد. يستخدم OKP RB طريقة تصنيف هرمية وطريقة ترميز تسلسلية.

باستخدام تسميات السلع للنشاط الاقتصادي الأجنبي وOKP RB، سنقوم بترميز هذا المنتج.

الترميز حسب التسميات السلعية للنشاط الاقتصادي الأجنبي.

القسم الرابع. المعادن الأساسية والمنتجات المصنوعة منها.

المجموعة 73. المنتجات المصنوعة من المعادن الحديدية.

الموقف 73.06. مواسير ومواسير ومقاطع مجوفة أخرى (على سبيل المثال، ذات وصلة مفتوحة أو ملحومة أو مثبتة أو متصلة بطريقة مماثلة) من معادن حديدية.

الطرح 73.06.10. أنابيب لخطوط أنابيب النفط والغاز

البند الفرعي 73.06.10.110. أنابيب ملحومة طولية لخطوط أنابيب النفط والغاز بقطر خارجي لا يزيد عن 168.3 ملم.

الترميز وفقًا لـ OKP RB.

القسم د. منتجات الصناعة التحويلية.

القسم الفرعي دي جي. المعادن الأساسية والمنتجات المعدنية المصنعة.

القسم 27. المعادن الأساسية.

المجموعة 27.2. أنابيب.

فئة 27.22. مواسير ولوازم المواسير المصنوعة من معادن حديدية، باستثناء الحديد الزهر.

الأنواع الفرعية 27.22.10.550. الأنابيب والأنابيب والمقاطع المجوفة الملحومة أو المثبتة أو المتصلة بشكل مماثل، المصنوعة من الفولاذ، ذات مقطع عرضي دائري بقطر خارجي لا يزيد عن 406.4 مم أو ذات مقطع عرضي غير دائري.

3. خصائص المستهلك لأنابيب المياه والغاز الفولاذية

يتم توفير الأنابيب فقط وفقا ل معايير الدولةوالشروط الفنية. لا يتم تطبيق معايير الصناعة والجمهوريات وغيرها من معايير الأنابيب. في الوقت نفسه، يتم إنتاج أكثر من 70٪ من الأنابيب وفقًا لـ GOST، والتي بدورها تحدد خصائص المستهلك للأخيرة.

يتم تصنيع أنابيب المياه والغاز الفولاذية وفقًا لمتطلبات GOST 3262-75 (01.01.1977) ووفقًا لـ اللوائح الفنية، المعتمد في بالطريقة المقررة، دون توحيد الخواص الميكانيكية والتركيب الكيميائي. ومع ذلك، يجب أن تحتوي الأنابيب على عدد من الخصائص المميزة، وهي القوة والصلابة ومقاومة الحرارة ومقاومة التآكل وعدد من الخصائص الأخرى التي تحدد فعالية الاستخدام المقصود والأهمية الاجتماعية والفائدة العملية وعدم الضرر.

القوة هي قدرة المادة على مقاومة التدمير، وكذلك التغيرات التي لا رجعة فيها في الشكل (تشوه البلاستيك) تحت تأثير الأحمال الخارجية، بالمعنى الضيق - مقاومة التدمير فقط. يتم تحديد قوة المواد الصلبة في النهاية من خلال قوى التفاعل بين الذرات والأيونات التي يتكون منها الجسم. لا تعتمد القوة على المادة نفسها فحسب، بل تعتمد أيضًا على نوع حالة الإجهاد (الشد، والضغط، والانحناء، وما إلى ذلك)، وعلى ظروف التشغيل (درجة الحرارة، ومعدل التحميل، ومدة وعدد دورات التحميل، والتأثير بيئةإلخ.). اعتمادا على كل هذه العوامل، يتم اعتماد مقاييس قوة مختلفة في التكنولوجيا: قوة الشد، قوة الخضوع، حد التعب، وما إلى ذلك. يتم تحقيق زيادة قوة المواد عن طريق المعالجة الحرارية والميكانيكية، وإدخال إضافات السبائك إلى السبائك، والتشعيع الإشعاعي، و استخدام المواد المسلحة والمركبة.

الانحناء هو نوع من التشوه يتميز بانحناء (تغير في نصف قطر الانحناء) للمحور أو السطح الأوسط لعنصر (شعاع، لوح، إلخ) تحت تأثير الحمل الخارجي أو درجة الحرارة. هناك انحناءات: نقية، عرضية، طولية، طولية عرضية. يكون الانحناء النقي ممكنًا إذا كانت الأبعاد العرضية للجسم صغيرة مقارنة بالأبعاد الطولية. لا توجد تغييرات مفاجئة في المقاطع العرضية أثناء الانحناء.

ضغط التوتر - التشوه تحت تأثير القوى التي يتم توجيهها على طول محور مراكز ثقل المقاطع العرضية. يمكن تطبيق القوى على الأطراف أو توزيعها على طول.

الصلابة - مقاومة المادة الصلبة للمسافة البادئة أو الخدش. عند وضع مسافة بادئة، تكون الصلابة مساوية للحمل المطبق على سطح الطباعة.

المرونة هي خاصية للأجسام لاستعادة شكلها وحجمها (المواد الصلبة) أو الحجم فقط (السوائل والغازات) بعد توقف القوى الخارجية. الخصائص الكمية للخصائص المرنة للمواد - معاملات المرونة. تنجم المرونة عن التفاعل بين الذرات والجزيئات وحركتها الحرارية.

لزوجة التأثير - قدرة المادة على امتصاص الطاقة الميكانيكية في عملية التشوه والتدمير تحت تأثير حمل الصدمة.

السعة الحرارية - كمية الحرارة التي يجب توفيرها لجسم من أجل زيادة درجة حرارته بمقدار 1 كلفن، وبشكل أكثر دقة، نسبة كمية الحرارة التي يتلقاها الجسم (المادة) مع تغير متناهي الصغر في حالاته في أي حالة عملية لارتفاع درجة الحرارة الناجمة عن ذلك. وتسمى السعة الحرارية لكل وحدة كتلة بالسعة الحرارية النوعية.

مقاومة الحرارة - قدرة المواد الإنشائية (المعدنية بشكل أساسي) على تحمل الأحمال الميكانيكية في درجات حرارة عالية دون تشوه كبير. يتم تحديده من خلال مجموعة من الخصائص: مقاومة الزحف والقوة طويلة المدى ومقاومة الحرارة.

مقاومة التآكل - قدرة المواد على مقاومة التآكل. بالنسبة للمعادن، يتم تحديده بمعدل التآكل، أي كتلة المادة المحولة إلى منتجات تآكل لكل وحدة سطح لكل وحدة زمنية، أو سمك الطبقة المدمرة بالملليمتر سنويًا. يتم تحقيق زيادة المقاومة للتآكل عن طريق صناعة السبائك وتطبيق الطلاءات الواقية وما إلى ذلك.

مقاومة التآكل - تدمير الطبقات السطحية للمنتجات المعدنية نتيجة للعمل الميكانيكي لتدفق الغاز والسائل والجزيئات الصلبة، وكذلك أثناء ظاهرة التجويف أو تحت تأثير التفريغ الكهربائي (التآكل الكهربائي). تستخدم بعض أنواع تآكل المعادن في معالجة التفريغ الكهربائي.

يتم تسهيل زيادة موثوقية خطوط الأنابيب من خلال مراقبة جودة اللحام وجدران الأنابيب المعدنية بنسبة 100% باستخدام طرق اختبار غير مدمرة.

يتم تسهيل الاستخدام الواسع النطاق للأنابيب الملحومة لبناء خطوط أنابيب المياه والغاز من خلال تكلفتها المنخفضة (بنسبة 15 ... 29٪ مقارنة بالأنابيب غير الملحومة)، وإمكانية تنظيم إنتاجها في وقت أقصر بتكاليف رأسمالية أقل، و إمكانية الحصول على وفورات معدنية من خلال استخدام الأنابيب الملحومة ذات الجدران الرقيقة والدقيقة. كل هذا ضمن لهم حصتهم الكبيرة التي تصل إلى 60% من إنتاج الأنابيب العالمي.

4. تكنولوجيا إنتاج أنابيب المياه والغاز الفولاذية وتقييمها الفني والاقتصادي

تصنع الأنابيب الخاصة بأجزاء من هياكل إمدادات المياه وخطوط أنابيب الغاز من الفولاذ، وفي المقابل يتم الحصول على الفولاذ من الحديد الزهر، ويتكون الحديد الزهر نفسه من مكونات مختلفة.

من أجل البساطة والراحة، سأصف تكنولوجيا الإنتاج نقطة تلو الأخرى وبترتيب محدد بدقة.

4.1. الحصول على الحديد الزهر

الحديد الزهر هو المادة الخام الرئيسية لإنتاج الصلب. يتم تحويل حوالي 90٪ منه إلى فولاذ.

الحديد الزهر مادة هشة لأنها... يحتوي على الكثير من الكربون وبالتالي يتم إنتاج المنتجات منه فقط عن طريق الصب.

لإنتاج الحديد الزهر، يتم استخدام الشحنة (خليط من المواد الخام المأخوذة بكمية معينة).

للحصول على التهمة استخدم:

خامات الحديد (خام الحديد المغناطيسي والبني والأحمر والصاري) - تستخدم للحصول على الحديد؛

الوقود (فحم الكوك) - المستخدم لإنشاء درجة الحرارة المطلوبة، يجب أن يكون ذو قيمة حرارية عالية، ومسامية، وقوة، ومحتوى منخفض من الرماد، ومحتوى منخفض من الكبريت، بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يحتوي على رطوبة منخفضة ومحتوى أقصى من الكربون؛

التدفقات - تعمل على خفض درجة انصهار نفايات الصخور.

يتم إنتاج الحديد الزهر في أفران الصهر.

مراحل إنتاج الحديد الزهر:

1. احتراق فحم الكوك.

2. إستعادة الحديد :

أ) الاختزال غير المباشر للحديد؛

ب) الاختزال المباشر للحديد؛

ج) كربنة الحديد.

3. الحد من السيليكون والمنغنيز والفوسفور.

4. إزالة الكبريت.

وبالتالي فإن منتجات إنتاج الفرن العالي هي:

انفجار الغاز.

4.2. إنتاج الصلب وخصائصه

تكوين تهمة صناعة الصلب:

1) الحديد الزهر: السائل والصلب (الحديد الخام)؛

2) خردة الصلب والحديد الزهر (الخردة) ؛

3) خام الحديد.

4) النفايات من الإنتاج الخاص؛

5) التدفقات (الجير، كربونات الكالسيوم، الدولوميت)؛

6) الوقود: الغازي، السائل (زيت الوقود، القطران)، الصلب (غبار الفحم)، الكهرباء؛

7) العوامل المؤكسدة.

مراحل إنتاج الصلب:

1) نقل الأكسجين من الجو المؤكسد إلى المعدن؛

2) أكسدة الكربون - التفاعل الرئيسي لصناعة الصلب؛

3) أكسدة وتقليل الشوائب (السيليكون والمنغنيز والفوسفور)؛

4) إزالة الكبريت.

5) إزالة الأكسدة من الفولاذ: لهذا يتم إدخال مزيلات الأكسدة.

يتوافق الفولاذ المستخدم في إنتاج أنابيب المياه والغاز مع GOST 380-94 (01/01/2007) "الفولاذ الكربوني عالي الجودة" وGOST 1050-88 (01/01/1991) "المنتجات المدرفلة، المعايرة، بمواصفات خاصة" تشطيب السطح من الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة. الشروط الفنية العامة".

من إجمالي حجم الإنتاج، ما يصل إلى 90٪ من الفولاذ الكربوني.

الفولاذ الكربوني عبارة عن سبيكة من الحديد والكربون لا تحتوي على أي إضافات مُدخلة خصيصًا (عناصر صناعة السبائك).

الشوائب الدائمة: الكبريت والفوسفور والمنغنيز والسيليكون.

في درجات مختلفة من الفولاذ الكربوني، يتراوح محتوى الكربون نفسه من 0.06 إلى 1.35%. إن التغير في محتوى الكربون يغير بشكل كبير جميع خصائص الفولاذ، وبالتالي، حسب محتوى الكربون الكمي، ينقسم الفولاذ إلى:

الهيكلي (

مفيدة (> 0.8٪ كربون).

الفولاذ الإنشائي هو فولاذ مناسب لتصنيع أجزاء وهياكل الآلات المختلفة.

يجب أن يكون لديه مجموعة من الخواص الميكانيكية العالية، أي. يجب أن تكون قوية بما فيه الكفاية وقابلة للطرق، ويجب أن تتمتع بخصائص تكنولوجية عالية، أي. معالجة ضغط جيدة، صب جيد، لحام جيد، لأن... تصنع منه منتجات ذات أشكال معقدة.

يتم استخدام الفولاذ الإنشائي بكميات كبيرة جدًا، لذا من المستحسن أن يكون رخيصًا من حيث التركيب وطريقة الإنتاج.

اعتمادًا على كمية الكربون، ينقسم الفولاذ الإنشائي إلى نوعين:

1) الفولاذ ذو الجودة العادية؛

2) فولاذ عالي الجودة.

يتم إنتاج الفولاذ الهيكلي الكربوني ذو الجودة العادية مدرفلة على الساخن والبارد على شكل قضبان من مصانع الصب المستمر (على شكل أنابيب وشرائط وأسلاك). يتم إنتاجه عن طريق محول الأكسجين وطرق الموقد المفتوح.

يختلف الفولاذ الكربوني الهيكلي عالي الجودة عن الفولاذ عالي الجودة بحد أضيق لمحتوى الكربون ومحتوى أقل من الشوائب الضارة. يتم إنتاجه بطريقة الموقد المفتوح والصهر في الأفران الكهربائية.

دعونا نصف كل طريقة لإنتاج الفولاذ الكربوني.

طريقة إنتاج محول الأكسجين.

الجوهر هو أن الهواء يمر عبر المعدن السائل، الذي يتحد الأكسجين مع الشوائب ويحملها إلى غازات الخبث والعادم، وبالتالي تنقية المعدن.

مزايا الطريقة:

بساطة؛

رخص؛

لا استهلاك الوقود.

قوة عالية.

عيوب:

استخدام الحديد الزهر السائل.

قيود تكوين الحديد الزهر؛

كمية خردة الفولاذ والحديد المستخدمة صغيرة؛

يبلغ العائد من المعدن الصالح للاستخدام حوالي 90٪؛

فولاذ ذو جودة منخفضة، لأن عند مرور الهواء، يتم تخصيب المعدن المنصهر بالنيتروجين، مما يجعل الفولاذ هشاً، وتكون درجة الحرارة غير كافية لأكسدة جميع الشوائب، ويحتوي الفولاذ على كمية كبيرة من الأكسجين على شكل أكسيد الحديد.

طريقة إنتاج الموقد المفتوح.

اعتمادًا على تركيبة الشحنة، يتم التمييز بين عملية الخردة وعملية صهر خام الخردة.

في عملية الخردة، يتم تحميل الخردة والحديد الخام إلى الفرن. في عملية خام الخردة، يتم صب الحديد الزهر السائل في الفرن، ويتم إضافة الخام والخردة.

تنقسم عمليات الصهر في أفران الموقد المفتوح إلى حمضية وقاعدية.

السمات المميزة للعملية الحمضية: الفرن مبطن بالطوب الحراري الحمضي، ويتم استخدام شحنة ذات محتوى منخفض من الكبريت والفوسفور، والتي يصعب إزالتها في الأفران الحمضية.

أثناء عملية الصهر الرئيسية، يتم تصنيع بطانة الفرن من طوب المغنيسيا أو الفرن العالي، ويتم إدخال الحجر الجيري في الشحنة لإزالة الكبريت أو الفوسفور.

خلال فترة تحميل وذوبان الشحنة، تحدث أكسدة الشوائب بسبب الأكسجين الموجود في غازات الفرن والخام، وبعد تكوين الخبث، فهو موجود في أكسيد الحديد المذاب في الخبث. تتبع أكسدة الشوائب نفس التفاعلات كما في عملية المحول. يحول الحجر الجيري الكبريت والفوسفور إلى خبث.

من النقاط المهمة في الصهر فترة "الغليان" - إطلاق أول أكسيد الكربون الناتج على شكل فقاعات. في الوقت نفسه، يتم خلط المعدن، ويتم الحفاظ على درجة حرارته (حوالي 1800 درجة مئوية 0) والتركيب الكيميائي، ويتم إزالة الغازات، وتطفو الشوائب غير المعدنية. عند الوصول إلى محتوى الكربون المطلوب في المعدن المغلي، والذي يتم تحديده من خلال التحليل السريع للعينات المأخوذة، تبدأ المرحلة الأخيرة من الصهر - التشطيب وإزالة الأكسدة من المعدن.

مزايا:

متوسط ​​كثافة الطاقة.

عيوب:

تلوث بيئي كبير؛

جودة متوسطة؛

متوسط ​​الأداء.

ذوبان في الأفران الكهربائية.

باستخدام طريقة الإنتاج هذه، يتم استخدام درجات حرارة أعلى (> 2000 درجة مئوية 0)، مما يجعل من الممكن إزالة الشوائب الضارة بشكل أفضل، ويتم تقليل هدر الحديد والمواد المضافة الخاصة المؤكسدة بسهولة بشكل كبير، لأن يتم تنفيذ العملية مع الحد الأدنى من الوصول إلى الهواء. أيضًا باستخدام طريقة الإنتاج هذه يتم الحصول على معدن كثيف جدًا لأنه وفي المعدن الأكثر سيولة، يتم إطلاق الغازات بسهولة.

مزايا الطريقة:

بساطة ودقة التحكم في درجة الحرارة أثناء عملية الصهر وفي وقت الصب، وهو أمر مهم لعمليات التبلور الأولية؛

إنتاج فولاذ عالي الجودة بغض النظر عن جودة مواد الشحن الأصلية، لأنه يتم تعديل التركيبة أثناء الذوبان باستخدام إضافات خاصة.

وترد في الجدول 4.1 الخصائص المقارنة لطرق إنتاج الفولاذ.

فِهرِس
	محول الأكسجين	الموقد فتح	صهر الفولاذ الكهربائي
المواد الخام	حديد الزهر السائل بدرجة حرارة ◦ 1300-14520 درجة مئوية ◦ ما يصل إلى 25٪ خردة	55 - 75% حديد سائل + 45 - 25% خردة + خام	ما يصل إلى 100٪ خردة
قدرة الفرن، ر
مدة دورة الانصهار، ح
الإنتاجية السنوية ألف طن من السبائك

فِهرِس
	محول الأكسجين	الموقد فتح	صهر الفولاذ الكهربائي
التكلفة، النسب المئوية النسبية (للورش ذات القدرة السنوية نفسها، والمجهزة بأفران ذات مجمرة مفتوحة سعة 500 طن وأفران محول الأكسجين سعة 100 طن)
أَثْمَر، ٪
تكاليف رأسمالية محددة، النسب المئوية
جودة الصلب	فولاذ ذو جودة قياسية	فولاذ عالي الجودة	جودة عالية

طاولة 4.1 (تابع).

تعتبر الطرق الموصوفة لإنتاج الفولاذ الكربوني أساسية.

4.3. المادة المصدر لإنتاج الأنابيب وتسخينها

اعتمادا على طريقة الإنتاج والغرض من الأنابيب مواد خاميمكن أن تكون على شكل سبائك أو فراغات ملفوفة أو مطروقة (لإنتاج الأنابيب غير الملحومة)، وصفائح وشرائط على شكل لفات (لإنتاج الأنابيب الملحومة).

نظرًا لحقيقة أن أنابيب المياه والغاز الفولاذية وفقًا لـ GOST 3262-75 مصنوعة ملحومة، في هذا العمل سأفكر فقط في إنتاج الأنابيب الملحومة من الصفائح والشرائط بشكل لفات.

ينقسم الفولاذ المستخدم في الصفائح المدرفلة على الساخن والشرائط الملفوفة إلى مجموعتين حسب خواصها الميكانيكية. أحدهما يتكون من الفولاذ الكربوني الذي يحتوي على نسبة عادية وعالية من المنغنيز، والثاني عبارة عن فولاذ خفيف مع إضافات دقيقة. يحتوي هذا الفولاذ على: الكربون بنسبة 0.03 إلى 0.20 والنيوبيوم 0.05 والفاناديوم 0.02 والتيتانيوم 0.03. عنصر السبائك الذي يتم مواجهته بشكل متكرر هو الموليبدينوم (~ 0.30٪).

يمكن الحصول على الخواص الميكانيكية المطلوبة للصفائح المصنوعة من الفولاذ مع الإضافات الدقيقة عن طريق الدرفلة التقليدية والتطبيع، والدرفلة الخاضعة للتحكم مع التطبيع اللاحق. الحد الأدنى لقيمة مقاومة الخضوع نتيجة لهذه العمليات هو 37 - 56 كجم ق / مم 2. وهذا نتيجة لترسيب كربيدونات النيوبيوم والفاناديوم والتيتانيوم في الفريت.

يتم استخدام الشريط المدرفل لإنتاج الأنابيب الملحومة ذات التماس الطولي واللولبي، وتستخدم الصفائح لإنتاج الأنابيب ذات اللحام الطولي فقط. علاوة على ذلك، يجب أن تخضع الألواح أولاً لاختبارات غير مدمرة لإزالة العيوب الخارجية والداخلية.

4.4. مصانع إنتاج الأنابيب الملحومة

تصنف مصانع إنتاج الأنابيب الملحومة إلى:

1) حسب نوع المواد المستخدمة في اللحام (لحام الأنابيب الفولاذية والمعادن غير الحديدية وسبائكها)؛

2) بطريقة اللحام (الفرن، اللحام الكهربائي، الطولي، الحلزوني، اللحام)؛

3) حسب حجم الأنابيب (صغير بقطر 5 - 168 ملم، متوسط ​​168 - 273 ملم وكبير 273 - 2520 ملم).

يتم إجراء اللحام بعقب الفرن من شرائح ذات عروض مختلفة. بالإضافة إلى ذلك، من شرائط بعرض واحد أو أكثر، يتم الحصول على أنابيب بأقطار مختلفة عن طريق تقليلها.

يحتوي ورشة لحام الأنابيب على الأقسام التالية:

1) مستودع المواد (أوراق في بطاقات أو صفائح وشرائط بشكل لفات) ؛

2) أجهزة القطع. تلاعب أو طحن الحواف الطولية للصفائح والشرائط؛

3) مجموعة من معدات الإنتاج (مصانع الدرفلة، مكابس تشكيل الصفائح والشرائط في فراغات الأنابيب، مصانع اللحام أو آلات اللحام الأوتوماتيكية، مصانع الدرفلة أو المكابس لمعايرة الأنابيب، طاولات الأسطوانة، الناقلات والمناشير)؛

4) منطقة التشطيب (آلات التقويم، آلات التشذيب، آلات طحن نهايات الأنابيب، أجهزة الاختبار الهيدروليكي للأنابيب للتسريبات، الأجهزة والمعدات للاختبار غير المدمر، أجهزة العلامات التجارية للأنابيب)؛

5) مستودع الأنابيب الجاهزة.

6) الجداول المساعدة والإصلاح؛

7) مناطق الحماية ضد التآكل للأنابيب - الجلفنة والإسفلت وما إلى ذلك.

4.5. تكنولوجيا إنتاج الأنابيب الملحومة

حاليًا، يتم إنتاج الأنابيب الملحومة عن طريق اللحام التناكبي المستمر بالفرن، أو اللحام بالمقاومة الكهربائية، أو اللحام التعريفي، أو الغلاف الجوي المحمي، أو اللحام بالقوس المغمور. وبالإضافة إلى ذلك، يتم إنتاج الأنابيب النحاسية.

في هذا العمل سوف أصف إنتاج الأنابيب باستخدام اللحام التناكبي بالفرن، لأن... يعد هذا النوع من اللحام من أقدم الطرق لإنتاج أنابيب المياه والغاز الفولاذية. هذه الطريقة، التي تم الحفاظ عليها فقط في بعض البلدان، تنتج أنابيب يبلغ قطرها من 16 إلى 89 ملم وجدران بسمك 2.5 إلى 4 ملم.

المادة الأولية لتصنيع هذه الأنابيب هي شريط مدلفن على الساخن بطول 5 - 7 متر وعرض حسب قطر الأنابيب التي يتم إنتاجها.

يتم قطع أحد طرفي كل شريط بزاوية 15 - 25 درجة، ثم يتم ثنيه بزاوية 45 درجة للحصول على قبضة أفضل بالكماشة عند إخراجه من الفرن.

توضع الشرائط تحت أفران ذات جو وقائي بحيث تكون المسافة بين الحواف الجانبية 20 ملم. يتم تسخين الشرائط إلى درجة حرارة 1300 - 1350 درجة مئوية لمدة 30 - 85 ثانية. يتم سحب الشريط الساخن من الفرن باستخدام ملقط، والذي يتم تمريره عبر قمع اللحام (سلك السحب) ويتم توصيله بسلسلة آلة السحب. أثناء سحب الشريط، يتم تزويد حوافه بالهواء المضغوط (قبل الرسم) من خلال الفوهات. نتيجة لذلك، تزيد درجة حرارة حواف الشريط بمقدار 40 - 60 درجة مئوية ويتم تفجير المقياس منها.

يتم تشكيل الأنابيب ولحامها في القالب. في الوقت نفسه، اعتمادا على حجم الأنابيب، ينخفض ​​\u200b\u200bقطرها بنسبة 4 - 10٪. يتم لحام الأنابيب بسرعة 100 - 200 م/دقيقة، ثم يتم نقلها بواسطة طاولة أسطوانية إلى مطحنة تحجيم ذات حاملين أو ثلاثة، حيث يتم تقليل قطرها بمقدار 2 - 3 مم، أي. لحجم الأنابيب النهائية.

مخطط التدفق لإنتاج أنابيب المياه والغاز الملحومة الفولاذية.

5. اللوائح والوثائق الفنية لأنابيب المياه والغاز الفولاذية ومؤشرات الجودة الموحدة وفقًا لمتطلبات اللوائح والوثائق الفنية

بناء على طلب المستهلك، يجب أن يتم شطب نهايات الأنابيب المراد لحامها بسمك جدار يبلغ 5 مم أو أكثر بزاوية 35 - 40 ◦ حتى نهاية الأنبوب. في هذه الحالة، ينبغي ترك حلقة نهائية بعرض 1 - 3 مم.

بناءً على طلب المستهلك، على الأنابيب العادية والمعززة ذات التجويف الاسمي الذي يزيد عن 10 مم، يتم تطبيق الخيوط على طرفي الأنبوب.

بناءً على طلب المستهلك، تم تجهيز الأنابيب بوصلات تم تصنيعها وفقًا لـ GOST 8944-75 (01/01/1977) "توصيل الأجزاء المصنوعة من الحديد الزهر القابل للطرق بخيوط أسطوانية لخطوط الأنابيب. متطلبات تقنية"، GOST 8954-75 (1977/01/01) "توصيل الأجزاء المصنوعة من الحديد الزهر القابل للطرق بخيوط أسطوانية لخطوط الأنابيب. وصلات قصيرة مستقيمة. الأبعاد الرئيسية"، GOST 8965-75 (1977/01/01) "أجزاء التوصيل الفولاذية ذات الخيوط الأسطوانية لخطوط الأنابيب p=1.6 ميجاباسكال. الشروط الفنية" و GOST 8966-75 (01/01/1977) "أجزاء توصيل فولاذية بخيوط أسطوانية لخطوط الأنابيب p-1.6 ميجا باسكال. الوصلات مستقيمة. الأبعاد الأساسية"، على أساس وصلة واحدة لكل أنبوب.

لا يسمح بوجود تشققات أو بقع أو انتفاخات أو انحدارات على سطح الأنابيب.

لا يسمح بالفصل في نهايات الأنابيب.

يُسمح بالخدوش الفردية والتموجات والخدوش وآثار التجريد والعيوب الأخرى الناجمة عن طريقة الإنتاج، إذا لم تأخذ سمك الجدار بما يتجاوز الحد الأدنى للأبعاد، بالإضافة إلى طبقة من المقياس لا تتداخل مع الفحص.

في الأنابيب المصنوعة من لحام الفرن، يُسمح بتقليل القطر الخارجي إلى 0.5 مم عند خط التماس، إذا كان هناك سماكة لطيفة في هذا المكان على طول القطر الداخلي بما لا يزيد عن 1.0 مم.

بناء على طلب المستهلك، في الأنابيب ذات التجويف الاسمي 20 مم أو أكثر، يجب قطع أو تسويتها على السطح الداخلي لوصلة الأنبوب، ويجب ألا يتجاوز ارتفاع النتوء أو آثاره 0.5 مم .

بناءً على طلب المستهلك، بالنسبة للأنابيب ذات التجويف الاسمي الذي يزيد عن 15 مم، والمصنعة بواسطة اللحام بالفرن والاختزال الساخن، يُسمح بسماكة لطيفة بارتفاع لا يزيد عن 0.5 مم على السطح الداخلي للأنابيب في منطقة اللحام.

يجب قطع نهايات الأنابيب بزاوية قائمة. القيمة المائلة المسموح بها لا تزيد عن 2 ◦. يجب ألا يتجاوز حجم النتوءات المتبقية 0.5 مم. عند إزالة الأزيز، يُسمح بتكوين حادة (تقريبية) للنهايات. يُسمح بقطع الأنابيب في خط المطحنة. بموجب الاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك، يُسمح بوجود نتوءات يصل حجمها إلى 1 مم في الأنابيب ذات التجويف الاسمي من 6 إلى 25 مم، المصنعة بواسطة لحام الفرن.

يجب أن تحتوي الأنابيب المجلفنة على طلاء زنك مستمر على كامل السطح بسمك لا يقل عن 30 ميكرون. يُسمح بغياب طلاء الزنك على أطراف وخيوط الأنابيب.

على سطح الأنابيب المجلفنة، لا يُسمح بالفقاعات والشوائب الأجنبية (الزنك الصلب، والأكاسيد، والخليط الملبد)، وتقشير الطلاء من المعدن الأساسي.

يُسمح ببقع التدفق الفردية وآثار الأنابيب التي يتم التقاطها بواسطة أجهزة الرفع والخشونة والرواسب المحلية البسيطة من الزنك.

يُسمح بتصحيح المناطق الفردية غير المجلفنة على 0.5٪ من السطح الخارجي للأنبوب وفقًا لـ GOST 9.307-89 (1990/01/01) " نظام واحدالحماية ضد التآكل والشيخوخة. طلاءات الزنك الساخنة. المتطلبات العامة".

يجب أن تتحمل الأنابيب الضغط الهيدروليكي:

2.4 ميجاباسكال (25 كجم قوة/سم2) - الأنابيب العادية والخفيفة؛

3.1 ميجاباسكال (32 كجم قوة/سم2) - الأنابيب المسلحة.

بناءً على طلب المستهلك، يجب أن تتحمل الأنابيب ضغطًا هيدروليكيًا قدره 4.9 ميجا باسكال (50 كجم/سم2).

يجب أن تتحمل الأنابيب ذات التجويف الاسمي الذي يصل إلى 40 مم شاملاً اختبار الانحناء حول شياق بنصف قطر يساوي 2.5 قطرًا خارجيًا، وبتجويف اسمي يصل إلى 50 مم - على شياق يبلغ نصف قطره 3.5 قطرًا خارجيًا.

بناء على طلب المستهلك، يجب أن تتحمل الأنابيب اختبار التوزيع:

للأنابيب ذات التجويف الاسمي من 15 إلى 50 ملم - ما لا يقل عن 7٪؛

للأنابيب ذات التجويف الاسمي 65 مم أو أكثر - ما لا يقل عن 4٪.

بناء على طلب المستهلك يجب أن تتحمل الأنابيب اختبار التسطيح لمسافة بين الأسطح المسطحة تعادل 2/3 القطر الخارجي للأنابيب.

بناءً على طلب المستهلك، يجب أن تتوافق الخواص الميكانيكية للأنابيب الخاصة بأجزاء هياكل إمدادات المياه وخطوط أنابيب الغاز مع GOST 1050-88 (01/01/1991) "المنتجات المدرفلة، المعايرة، مع تشطيب سطحي خاص، مصنوعة من مواد عالية الجودة". الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة. الشروط الفنية العامة".

يجب أن تكون خيوط الأنابيب نظيفة وخالية من العيوب أو نتوءات وأن تتوافق مع GOST 6357-81 (01/01/1983) "المعايير الأساسية لقابلية التبادل. خيط الأنابيب الأسطواني"، فئة الدقة B.

يتم استخدام الأنابيب ذات الخيوط الأسطوانية عند التجميع بالأختام.

عند التماس، يُسمح بالسواد على الخيوط إذا كان الانخفاض في الارتفاع الطبيعي للملف الشخصي لا يتجاوز 15٪، وبناءً على طلب المستهلك لا يتجاوز 10٪.

يُسمح بالخيوط ذات الخيوط الممزقة (للقص) أو غير المكتملة (للملفوفة) على الخيوط، بشرط ألا يتجاوز إجمالي طولها 10% من طول الخيط المطلوب، وبناءً على طلب المستهلك ألا يتجاوز 5%.

في الخيط، يُسمح بتقليل الطول المفيد للخيط (بدون نفاد) بنسبة تصل إلى 15% مقارنةً بالطول الموضح في الجدول 2.4، وبناءً على طلب المستهلك - حتى 10%.

تتم عملية الخيوط على الأنابيب المجلفنة بعد الجلفنة.

بناء على طلب المستهلك، تخضع لحام الأنابيب للاختبار باستخدام طرق غير مدمرة.

6. مراقبة جودة المنتج. متطلبات الوثائق التنظيمية والفنية لقواعد قبول وتخزين واختبار وتشغيل أنابيب المياه والغاز الفولاذية

يتم إجراء مراقبة جودة أنابيب المياه والغاز الفولاذية عن طريق اختبارها للتمدد وفقًا لـ GOST 8694-75، واختبار الشد وفقًا لـ GOST 10006-80، والتسطيح وفقًا لـ GOST 8695-75، والانحناء وفقًا لـ GOST 3728-78، والضغط الهيدروليكي. وفقًا لـ GOST 3845-75 وما إلى ذلك. الأساليب التي تحدد جودة منتج معين.

في هذا العمل أستخدم GOST 10006-80 (01/07/1980) "الأنابيب المعدنية. طريقة اختبار الشد. تحدد هذه المواصفة القياسية طريقة اختبارات الشد الساكنة للأنابيب المعدنية غير الملحومة والملحومة ثنائية المعدن لتحديد الخصائص التالية عند درجة حرارة 20 -10 +15 درجة مئوية: قوة الخضوع (المادية)، قوة الخضوع (المشروطة)، قوة الشد، الاستطالة بعد التمزق والانكماش النسبي بعد الانفصال.

لاختبار الأنابيب من أجل التوتر، يتم استخدام عينات طولية (على شكل شرائح بدون رؤوس ورؤوس) وعينات عرضية (على شكل قطعة من الأنابيب ذات مقطع عرضي كامل دون تحديد القطر الخارجي). تُستخدم آلات اختبار الشد والعالمية لجميع الأنظمة التي تلبي متطلبات هذا المعيار وGOST 28840-90 كآلات اختبار.

المؤشرات الكمية والنوعية لاختبار الأنابيب بطريقة الشد مذكورة في GOST 10006-80 (01/07/1980) "الأنابيب المعدنية. طريقة اختبار الشد" المرفقة بهذا العمل.

يتم قبول الأنابيب على دفعات. يجب أن تتكون الدفعة من أنابيب من نفس الحجم ونفس درجة الفولاذ وتكون مصحوبة بوثيقة جودة واحدة وفقًا لـ GOST 10692 مع إضافة الأنابيب المخصصة لتصنيع أجزاء هياكل إمدادات المياه والغاز المصنوعة من الفولاذ في وفقًا لـ GOST 1050؛ التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية للصلب - وفقًا للوثيقة الخاصة بجودة الشركة المصنعة لقطعة العمل.

وزن الدفعة - لا يزيد عن 60 طنا.

يخضع كل أنبوب في الدفعة لفحص السطح والأبعاد والانحناء.

يُسمح باستخدام طرق التحكم الإحصائية وفقًا لـ GOST 18242 بمستوى قياسي. يتم وضع خطط التحكم بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك.

يتم فحص القطر الخارجي للأنابيب على مسافة لا تقل عن 15 ملم من نهاية الأنبوب.

للتحكم في معلمات الخيط، واختبار التمدد، والتسطيح، والانحناء، وارتفاع الأزيز الداخلي، وبقايا الأزيز، والزاوية القائمة وزاوية الشطب (للأنابيب ذات الحواف المشطوفة)، والخواص الميكانيكية، لا تزيد عن يتم اختيار 1%، ولكن لا يقل عن أنبوبين من الدفعة، وبالنسبة للأنابيب المصنعة باللحام المستمر بالفرن - أنبوبان لكل دفعة.

جميع الأنابيب تخضع للتحكم في الوزن.

يخضع كل أنبوب لاختبار الضغط الهيدروليكي. مع مراقبة جودة اللحام بنسبة 100% باستخدام طرق غير مدمرة، قد لا يتم إجراء اختبار الضغط الهيدروليكي. وفي الوقت نفسه، يتم ضمان قدرة الأنابيب على تحمل الضغط الهيدروليكي للاختبار.

للتحقق من سمك طلاء الزنك على السطح الخارجي وفي الأماكن التي يصعب الوصول إليها على السطح الداخلي، يتم اختيار أنبوبين من الدفعة.

إذا تم الحصول على نتائج اختبار غير مرضية لواحد على الأقل من المؤشرات، يتم إجراء اختبارات متكررة على عينة مزدوجة.

تنطبق نتائج الاختبارات المتكررة على الدفعة بأكملها.

يتم وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين وفقًا لـ GOST 10692 مع الإضافة.

يجب حماية خيوط الأنابيب من التلف الميكانيكي والتآكل بواسطة مواد التشحيم وفقًا للوثائق التنظيمية والفنية.

خاتمة

الاستخدام الواسع النطاق لمنتجات الأنابيب في جميع الصناعات - لإنتاج النفط والغاز والتكرير، في مجال الطاقة والهندسة الميكانيكية، وتكنولوجيا الصواريخ والفضاء والبناء يرجع إلى نطاقها المتنوع من الأقطار وسمك الجدران، والمقاطع العرضية، والمواد، وقابلية التصنيع. واقتصاديات الإنتاج والاستهلاك . وهذا ما يفسر النمو الأسرع في إنتاج الأنابيب الفولاذية مقارنة بالنمو في إنتاج الصلب والمنتجات المدرفلة النهائية.

يوفر سوق الأنابيب الحديثة مجموعة كبيرة من أنابيب المياه والغاز المصنوعة من مواد جديدة (البلاستيك والمواد الخام المعدنية)، ولكن من الغريب أن الأفضلية غالبا ما تعطى للأنابيب المعدنية.

يتطور العلم الحديث لإنتاج الأنابيب وسيستمر في التطور بوتيرة سريعة. ترتبط زيادة تأثيرها على التقدم الفني لصناعة الأنابيب بزيادة الكفاءة بحث علميوتحسين جودة تدريب العاملين في مجال الهندسة في مجال إنتاج الأنابيب.

قائمة المراجع المستخدمة

1. مواسير الصلب والحديد الزهر. الدليل./V. I. Strizhak، V. V. Shchepansky، V. P. Sokurenko وآخرون - موسكو: علم المعادن، 1982. - 360 ص.

2. الأنابيب الفولاذية. تكنولوجيا الإنتاج والتطبيق. /إد. إن تي بوجدانوفا. موسكو: المعادن. 1979.

3. إنتاج الأنابيب Rozov N.V. دليل للعمال. - موسكو : علم المعادن 1974. - 600 ص.

4. Rymov V. A. وآخرون تكنولوجيا إنتاج الأنابيب الملحومة. موسكو: المعادن. 1983.

5. جوليايف يو جي وآخرون، الأنابيب الفولاذية. الإنتاج والتطبيق والتشكيلة: الدليل. - دنيبروبيتروفسك، ريا "دنيبر-فال"، 2002. - 350 ص.

6. تحسين إنتاج الأنابيب الفولاذية. Zimovets V. G.، Kuznetsov V. Yu. /Ed. البروفيسور وثيقة. تقنية. العلوم أ.ب. كوليكوفا - موسكو: MISIS، 1996. 480 ص.

يسعى الإنسان دائمًا لتحقيق الأفضل - وهذا قانون وضعته الطبيعة نفسها. إنها تسمى غريزة الحفاظ على الذات، فكلما عشنا أكثر راحة، أصبح الأمر أسهل بالنسبة لنا. وما الذي يمكن أن يجلب راحة أكثر من وسائل الراحة المنزلية؟ إذا كنت تفكر في شراء مواد البناء الفولاذية، فهذا يعني أنك أمام مشروع بناء كبير، ولا يهم على الإطلاق ما إذا كنت تفعل ذلك لنفسك أو للعميل، حيث أن جودة العمل في كلا الحالتين جزء لا يتجزأ يصف. في الأساس، الأنابيب الفولاذية هي مصطلح عام لأنظمة الاتصالات المصنوعة من الفولاذ. أنها تأتي في نوعين فرعيين - مستديرة وملف تعريف، ويمكن أن تختلف أيضا في وجود أو عدم وجود خط لحام - سلس ومع التماس. الأحجام القياسية للأنابيب الفولاذية مهمة أيضًا للتطبيق، وليس سراً أن أحجامها يمكن أن تختلف بشكل كبير. إحدى الخصائص الرئيسية لهذا الفرع من إنتاج المعادن هو قطره وسمك جداره ومطابقته لمعايير GOST الخاصة بمجال التطبيق. يمكن أن تكون طبقاتها إما مستقيمة أو حلزونية أو مدرفلة على البارد أو غاز مائي.

أنواع الأنابيب الفولاذية

نظرًا لأن القطر هو أحد الخصائص الرئيسية، ففكر في الخيارات الممكنة:

1. عليك أن تأخذ في الاعتبار القطر الاسمي.
2. القطر الاسمي؛
3. سمك الحائط؛
4. القطر الداخلي.

القطر الشرطي - الحجم بالملليمتر من القطر الداخلي، ومن الممكن استخدام قيم مدورة بالبوصة.

القطر الخارجي هو:

• صغير (5-102 ملم)؛
• متوسطة (102-426 ملم)؛
• كبير (أكثر من 426 ملم)؛

القطر الداخلي مهم لاختيار أنظمة التركيب (التجهيزات).

للتوصيل أو العمل بالبلاستيك، تم تطوير جداول المراسلات بين الهياكل الفولاذية ونظائرها من البوليمر.

يمكننا إعطاء مراسلات تقريبية على النحو التالي:

القطر الاسمي، على سبيل المثال، هو 10 ملم - مما يعني أنه من حيث البوصة تحتاج إلى حجم 3/8، في حين أن القطر الخارجي لأنبوب التماس الفولاذي سيكون 17 ملم، وأنبوب البوليمر غير الملحوم سيكون 16، إذا كنا نتحدث عن أنبوب نصف بوصة، فيجب أن يكون التجويف الاسمي مساويًا لـ 15 مم، وأنبوب التماس الخارجي - 21.3، والسلس والبوليمر - 20. وهكذا. يمكنك العثور على جداول أكثر تفصيلاً في الأدبيات أو على الإنترنت.

أما بالنسبة لأرقام GOST للأنابيب الفولاذية، فهي تختلف في نطاقها من خلال:

• الماء والغاز (3262-75)
• ملحومة بالكهرباء (10705-80)
• الجذع (20295-85)

أحجام الأنابيب الفولاذية

إذا أخذنا في الاعتبار الأبعاد الرئيسية للأنابيب الفولاذية، فمن بينها:

أبعاد القطر الاسمي (تقاس بالمليمتر) – 10، 15، 20، 25، 32، 40، 50، 65، 80، 90، 100، 125، 150.

قطر الخيط بالبوصة - 3/8، 1/2، 3/4، 1.1 و1/4، 1 و½، 2.2 و½، 3، 3 و½، 4، 5، 6 بوصات.

القطر الخارجي لأنبوب التماس هو 17؛ 21.3؛ 26.8؛ 33.5؛ 42.3؛ 48؛ 60؛ 75.5؛ 88.5؛ 101.3؛ 114;140; 165 ملم

القطر الخارجي للأنبوب غير الملحوم هو 16؛ 20؛ 26؛ 32؛ 42؛ 45؛ 57؛ 76؛ 89؛ 102؛ 108؛ 133؛ 159 ملم.

القطر الخارجي للأنبوب البلاستيكي 20؛ 25؛ 32؛ 40؛ 50؛ 63؛ 75؛ 90؛ 110؛ 125؛ 140؛ 160 ملم.

وتنقسم أهمها إلى:

• الأنابيب وفقًا لـ GOST 3262 و10705-80. يتم استخدامها بنشاط في تصميم وتركيب خطوط أنابيب الغاز والمياه وتركيب أنظمة التدفئة وتستخدم للاحتياجات الخاصة - احتياجات المنزل والإسكان والخدمات المجتمعية وصيانة أنظمة إمدادات المياه والغاز وما إلى ذلك. شركات البناءالذين يقومون بإجراء الاتصالات للمباني الجديدة، وتركيب خطوط الأنابيب والأسلاك الكهربائية فيها الأنظمة الداخليةالمباني، وكذلك للاستخدام في شكل هياكل معدنية للتصميم والتصميم الداخلي؛
• هناك حاجة إلى أنابيب فولاذية وفقًا لـ GOST 20295-85 لمد خطوط الأنابيب التي يتم من خلالها إمداد النفط والغاز من مكان استخراجها وتخزينها إلى أماكن معالجتها واستخدامها. كما أنها تستخدم بنشاط في تقوية الحفر وتقوية كتل التربة.

العلامات التجارية والأنواع

بالإضافة إلى رقم GOST، يجب أن تأخذ في الاعتبار ليس فقط الأحجام القياسية للأنابيب الفولاذية ونوعها، ولكن أيضًا درجة الفولاذ التي تُصنع منها مواد البناء، وهي:

• شارع 1؛
• شارع 2؛
• المادة 3؛
• المادة 4؛
• المادة 5، الخ.

تنقسم مؤشرات الفولاذ المضمونة إلى ثلاث مجموعات:

• أ – الخواص الميكانيكية.
• ب – التركيب الكيميائي.
• ب – العلاقة بين التركيب الميكانيكي والخصائص الكيميائية الفردية.

العلامة التجارية أ وتتوافق مع المؤشرات المذكورة أعلاه (المادة من 1 إلى 7). إذا كانت هناك تسميات إضافية، تتم إضافة مؤشر إضافي - KP (الغليان) أو PS (شبه هادئ). إذا لم يكن هناك مؤشر، فإن الفولاذ من النوع الهادئ.

يشير غليان الفولاذ إلى الفولاذ الذي، أثناء المعالجة، لم يصل إلى إزالة الأكسدة الكاملة في الفرن واحتفظ بكمية صغيرة من أكسيد الحديديك في محتواه. لا يحظى هذا الفولاذ بتقدير كبير نظرًا لحقيقة أنه عند ذوبانه قد تتشكل شقوق بسبب محتوى الغازات المذابة. إذا اكتملت عملية إزالة الأكسدة، يسمى هذا الفولاذ بالفولاذ الهادئ. وطريقة استخلاصه أكثر تكلفة، وبناء على ذلك يرتفع سعر المنتجات من هذا النوع. لا توجد غازات في تركيبته، ولهذا السبب يتم استخدامه بنشاط للاستخدام في الهياكل الحرجة. الفولاذ شبه الهادئ هو تقاطع بين الفولاذ المغلي المحتوي على الغاز والفولاذ الهادئ الخالي من الغاز.

كما تنقسم الأنابيب الفولاذية إلى غير القابل للصدأ والتقليدية. نطاق تطبيق أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ هو البناء الخاص: خطوط الأنابيب للبيئات العدوانية، وتركيب خطوط الأنابيب في غرف الغلايات، والهندسة و الصناعات الغذائية. يعتبر الخبراء أن تكلفتها العالية هي العيب الوحيد لهذا النوع.

الغرض والتطبيق

وإذا تحدثنا عن الأنابيب الفولاذية العادية فإنها تنقسم إلى:

1. خياطة.
2. سلس.
3. المدرفلة على البارد
4. المدرفلة على الساخن؛
5. مسحوب على البارد
6. رقيقة الجدران
7. حساب تعريفي.

الغرض من الأنابيب المجلفنة هو مد الطرق السريعة وخطوط أنابيب المياه وشبكات التدفئة. إذا كان قطر الأنبوب كبيرًا، فيمكن استخدامه في مد خطوط أنابيب النفط والغاز. يستخدم الحرفيون الأنابيب ذات المقطع العرضي المستطيل والمربع والبيضاوي بدلاً من الزوايا والقنوات وغيرها من الهياكل المعدنية المدرفلة. يتراوح عمر الخدمة للأنابيب الفولاذية من ربع إلى نصف قرن. كل هذا يتوقف على ظروف التشغيل والتركيب وميزات التثبيت. الحد الأدنى لعمر الخدمة المضمون للأنابيب الفولاذية هو 10 سنوات. عيب هذا الخيار لمد خط الأنابيب هو التكلفة العالية والتركيب والتركيب كثيف العمالة.

وعلى الرغم من ذلك، فهي لا غنى عنها للعمل الخارجي، والاحتياجات الصناعية، والاتصالات الهندسية. غاية أنواع مختلفةتم تفكيك الأنابيب الفولاذية، والآن ننتقل إلى موضوع أضيق - استخدامها في السباكة.

مجموعة الأنابيب الفولاذية للسباكة واسعة جدًا ومتنوعة. فيما بينها:

• نوع الماء والغاز. تستخدم الأنابيب التي يبلغ قطرها الاسمي من 15 إلى 50 ملم لتركيب الأجهزة الصحية والصحية الفنية. إنها معززة وخفيفة وعادية. هنا كل شيء يعتمد على الضغط الشرطي - كلما انخفض المؤشر، قل مرونة النظام. متطلبات هذا النوع من الأنابيب هي كما يلي: يجب قطع نهاية الأنبوب بزاوية 90 درجة، ويجب أن يكون السطح مسطحًا وناعمًا، ولا توجد شقوق ولا توجد طبقات غير ملحومة. يُسمح بالقياس والخدوش والرقائق بأقل قدر ممكن ؛
• مع طلاء مضاد للتآكل. هنا يعتمد التقسيم على نوع الرش - به (مجلفن) وبدونه (أسود). يجب ألا تحتوي الأنابيب المجلفنة على مناطق أو فقاعات غير معالجة. يُسمح بخشونة طفيفة وبعض سماكة طبقة الرش. لا ينبغي أن يكون هناك نتوءات على خيوط الأنابيب المجلفنة. يُسمح بتركيب الخيوط الجزئية إذا كانت نسبتها من الطول الإجمالي لا تتجاوز 10؛
• أنابيب رقيقة الجدران مع تخريش الخيط. يتم استخدامها بشكل فعال عندما يكون من الضروري استبدال الأنابيب الملولبة. يؤدي هذا إلى اتصال أكثر إحكامًا ولا يتطلب أي ختم إضافي. تؤدي القدرة على تصنيع الأنابيب ذات الجدران الرقيقة إلى توفير كبير في المعدن (مما يعني أنه يمكنك أيضًا توفير تكلفة الأنبوب)؛

• نوع ملحوم كهربائيًا مع طبقات طولية. هذا النوع مناسب فقط لتزويد المياه غير الصالحة للشرب - إمداد المرحاض، والمشعات، وسكة المناشف الساخنة؛
• مع التماس دوامة. ولا تستخدم هذه الأنابيب في السباكة على الإطلاق؛
• النوع السلس (الأنابيب المدرفلة على الساخن). هنا نطاق استخدامه في السباكة لا حدود له تقريبًا - فهو يستخدم كأنابيب للمياه الساخنة والباردة (بما في ذلك مياه الشرب)، وخطوط أنابيب المياه، وشبكات الصرف الصحي والتدفئة.

نأمل حقًا أن تكون مقالتنا مفيدة لك، وبمساعدتها ستجد طريقك بسهولة عبر مجموعة متنوعة من الأنابيب الفولاذية، وفهم استخدام الأنابيب الفولاذية في السباكة، وخصائص الأنواع، والتشكيلة، والغرض. حظا سعيدا في تجديدك وراحتك في الحياة!