نحن جميعًا نستهلك المنتجات المعبأة باستخدام تقنية تتراباك، بدءًا من الحليب وحتى النبيذ. سنقوم اليوم بزيارة مصنع Tetra Pak ونكتشف بمزيد من التفاصيل كيفية ظهور هذه العبوة.
يتم تصنيع جميع مصانع تتراباك حول العالم بنفس الطريقة تقريبًا. أي أن تجد نفسك في مصنع في مكان ما أمريكا الجنوبية، سترى نفس المبنى مصنوعًا من نفس الطوب تمامًا. سيكون التصميم الداخلي مشابهًا، نظرًا لأنه تم تصميمه وفقًا لنفس المعيار.
كل شيء في الداخل يتم بعقلانية شديدة. لنفترض أن غرف استراحات القهوة أصبحت شفافة بحيث يمكنك دائمًا رؤية من يشرب الشاي هناك لفترة طويلة بدلاً من العمل. لا توجد مقاعد - فقط أماكن وقوف، لذلك مرة أخرى لا يوجد حافز للجلوس هناك. جميع المكاتب تحمل أسماء مدن في أماكن أخرى، ويمكن تسمية المكاتب بأسماء أنهار الفولغا، ودنيبر، ودون، وما إلى ذلك. ما زلت لا أفهم سبب القيام بذلك، ولم يقدم الموظفون تفسيرًا لذلك أيضًا.
تأسست الشركة في السويد، لكنها أصبحت الآن عالمية بشكل أساسي. تمتلك روسيا أكبر مصنع في أوروبا الوسطى والشرقية. يتم توفير التعبئة والتغليف لرابطة الدول المستقلة بأكملها من هنا.
توجد على جدران المكتب لوحات يتم فيها عرض العبوة أو محتوياتها (العصائر والحليب) بكل طريقة ممكنة.
تعتبر عبوات Tetra Pak أصلية جدًا لدرجة أنه حتى في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية، عندما حاولوا القيام بكل شيء بأنفسهم، تم إبرام اتفاقية مع Tetra Pak لإنتاج العبوات. تذكر أكياس الحليب الثلاثي؟ هذه تتراباك.
الآن تقوم شركة Tetra Pak، بالإضافة إلى التعبئة والتغليف، بتصنيع القش أيضًا. وينتج المصنع 5.5 مليار عبوة ومليار شفاطة سنويًا، ويخدم حوالي 200 عميل.
ويعمل في المصنع 280 شخصًا، منهم حوالي 40 امرأة. يستخدم المصنع بشكل فعال الموارد من الغابات المتجددة في عبواته من الورق المقوى. تتراباك هي شركة مملوكة لعائلة، وكانت الفكرة الأساسية عند تأسيسها في عام 1952 هي أن تكلفة التغليف يجب أن تكون أقل من تكلفة محتويات العبوة. كان الابتكار التكنولوجي الآخر هو أن العبوة كانت محكمة الغلق تحت مستوى السائل. معظم الطريقة الحديثةهذه عملية بسترة فائقة، أي تسخين المحتويات إلى 150 درجة وتبريدها على الفور خلال 4 ثوانٍ. ونتيجة لذلك، يحتفظ المنتج بنضارته لمدة تصل إلى 6 أشهر.
يتم استخدام 75% من الورق المقوى في إنتاج التغليف، ويتم إعادة تدوير 100% من نفايات المصانع. وفي الوقت نفسه، لا يتم استخدام المواد المعاد تدويرها في صناعة التغليف لأنها ليست صحية فقط مواد جديدة. ويتم إعادة تدوير النفايات لصنع صناديق وأشياء أخرى ليس لها اتصال مباشر بالمنتجات. يعد الورق المقوى خيار التغليف الأكثر صداقة للبيئة ويتم إنتاجه بواسطة المصنع من الغابات المتجددة.
بالإضافة إلى الورق المقوى، فإن 25% من العبوة عبارة عن خليط من البولي ألومنيوم (البارافين والألمنيوم). يتلامس هذا الخليط بشكل مباشر مع المنتج، فهو فقط يسمح لك بالحفاظ على طعم المنتج ويكون محايدًا له. تجري الأبحاث حاليًا في شركة تتراباك لإنشاء عبوات طبيعية للاتصال المباشر بالمنتج. حتى الآن، هذه المواد إما غير موجودة أو أنها باهظة الثمن.
تتعاون شركة Tetra Pak بشكل نشط مع الصندوق العالمي للطبيعة لاستعادة غابات أوجرا منطقة كالوغاويساعد في تربية البيسون.
في كل مكان يتم فيه تركيب مغاسل، يوجد تذكير بكيفية غسل يديك بشكل صحيح. العبوة ملامسة للطعام، وبالتالي يتم إنتاجها في ظروف زيادة النظافة.
أمام مدخل الورشة مرآة تذكر العامل الذي ينظر إليها بالمسؤول عن سلامته.
بعد ذلك، ستحتاج إلى سدادات أذن للحماية من الضوضاء، ثم قم بتطهير يديك مرة أخرى باستخدام مادة كيميائية.
خطة الإنتاج. 
محل. أدوات التكديس باللونين الأزرق والأبيض عبارة عن روبوتات تتحرك في أنحاء ورشة العمل بشكل مستقل.
بادئ ذي بدء، تذهب الفراغات إلى آلة الطباعة، حيث يتم وضع ملصقات المنتجات المستقبلية عليها. لا يمكن للأشخاص غير المنخرطين في العمل التحرك في ورشة العمل إلا على طول الشريط الأصفر. تتجول الروبوتات في بقية المساحة.
قبل ظهور النقش، من الضروري عمل استنسل يتم من خلاله تطبيق الطلاء. هذه ورشة إنتاج الاستنسل.
كل عنصر له مكانه الخاص، المبين بواسطة شريط أصفر.
بمجرد أن يصبح الاستنسل جاهزًا، يتم تطبيق الصورة على الورق المقوى المرفق.
طلاء لإعادة تعبئة السيارات.
ونتيجة لذلك، تخرج هذه البكرات المطبوعة من السيارة.
كل أداة لها مكانها.
يترك عمال التغليف بصمات أصابعهم على هذه الورقة ويوقعون عليها. ما إذا كانت هذه مزحة أم أن لها قيمة عملية لا يزال مجهولاً.
ونتيجة لذلك، تخرج هذه الحزم المستقبلية الجاهزة من آلة التغليف، ويجب الآن قطعها.
يتم نقل بكرة التغليف المقطوعة إلى الناقل، حيث يتم لفها بغشاء وختمها.
بعد ذلك، يتم إرسال البكرات المقطوعة والمعبأة إلى المستودع لوضعها على منصات نقالة.
وهذه هي الروبوتات. العمال يسمونهم تقليديا أسماء الإناث. الآن أمامنا مارينا وتاتيانا.
يتم أيضًا إنتاج الشفاطات في هذه الورشة.
ومن هذه الفراغات تولد قش مشروبات الشرب.
وهذه هي المعدات اللازمة لإنتاجهم.
يتم تخزين المواد اللازمة للإنتاج هنا، بالإضافة إلى بعض العبوات المنتجة بالفعل. وهي الآن جاهزة لإرسالها إلى المصانع حيث سيتم ملؤها مباشرة بالمشروبات التي اعتدنا جميعًا على شرائها من المتاجر.
بعد العمل، يمكن للعمال تناول وجبة خفيفة في المقصف المجاني. يوجد بوفيه، لذا يمكنك تناول أي قدر تريده من الطعام. الطعام عادي وليس المطبخ السويدي.
تنطلق حافلات مجانية من المصنع للعمال إلى أقرب مكان المستوطنات. وفي كل عام، عندما يحتفل المصنع بيوم الأسرة، يمكن للعمال إحضار عائلاتهم إلى المصنع حتى يتمكن أحبائهم من مشاهدتهم وهم يعملون.
مما تتكون عبوة تتراباك؟
نحن نتحدث عن عبوات من الورق المقوى للسوائل. منتجات الطعام؟ أنها تأتي في أنواع مختلفة، معقمة وتقليدية. تحتوي الأنواع المعقمة على رقائق ألومنيوم رقيقة بسمك 6 ميكرون فقط. تعمل الرقائق كطبقة عازلة، فهي تحمي المنتج من الأكسجين والضوء. تبلغ حصة الرقائق بالوزن حوالي 3-5٪.
هناك ست طبقات في العبوة المعقمة، أربع منها من البوليمر. البولي إيثيلين LDPE وبعض LLDPE. تحتوي بعض الطبقات على إضافات لاصقة خاصة، والتي يؤثر تأثيرها أيضًا على إعادة التدوير. تبلغ حصة البولي إيثيلين من حيث الوزن حوالي 20-22٪، ولكنها أعلى في بعض أنواع التغليف الجديدة.
المادة الرئيسية في العبوة هي الورق المقوى، وتشكل حوالي 75% من الوزن. يمكن أن يكون الورق المقوى أبيض بالكامل أو يمكن أن يكون مزدوجًا، أي بطريقة يتم من خلالها وضع طبقة رقيقة مبيضة على القاعدة غير المبيضة ثم طلاءها بشكل خفيف. في أغلب الأحيان، يتم استخدام الورق المقوى الأبيض بالكامل للتغليف العادي، حيث لا يوجد رقائق، ويستخدم الورق المقوى المزدوج للتغليف المعقم.
ستكون نفايات التغليف التي يتم جمعها من النفايات المنزلية دائمًا عبارة عن خليط من هذين النوعين من الورق المقوى. هناك دول، الاسكندنافية على سبيل المثال، وأيضا كوريا الجنوبيةواليابان، حيث تكون الألواح كلها بيضاء تقريباً لأن الأسواق المحلية تهيمن عليها المنتجات التي تتطلب التبريد (التقليدية). في روسيا، يتم تصنيع معظم العبوات من الورق المقوى المزدوج.
ما هي أنواع المنتجات التي يمكن تصنيعها من مخلفات التعبئة والتغليف من شركة تتراباك؟
بناءً على حقيقة أن 75٪ من الورق المقوى، فمن الممكن أولاً صنع ورق وكرتون جديد من التغليف. إذا أدرجنا الأنواع المحددة التي يتم إنتاجها، فهي الورق المموج، والكرتون للطبقات المسطحة، والكرتون الأساسي، والكرتون المطلي للتغليف، وورق الأكياس، وورق المناديل. على الرغم من أن هذا ليس التطبيق الوحيد. وتستخدم الألياف الورقية بعدة طرق أخرى سأتحدث عنها لاحقاً.
أفضل المواد المنتجة من البولي إيثيلين هي مادة البولي إيثيلين. أعني هذا بمعنى أنه تتم معالجته وتحويله إلى حبيبات من البولي إيثيلين، والتي يمكن استخدامها أيضًا في العديد من التطبيقات.
ولكن مع الألومنيوم الوضع ليس هو نفسه تماما. الألومنيوم الموجود في علب المشروبات الكرتونية لا يصنع الألومنيوم الجديد بشكل جيد. الرقاقة رفيعة جدًا، ستة ميكرونات فقط، لذلك من الصعب إذابتها. إذا كنت لا تأخذ الحيل التكنولوجية الخاصة عند الذوبان، فسوف يحترق ما يصل إلى 95٪.
ما هي ميزة التعبئة والتغليف كمادة خام للمعالجة؟
الميزة هي أن العبوة مصنوعة من مواد عالية الجودة بنفس التركيبة تقريبًا. هذه النفايات متجانسة للغاية ويمكن التنبؤ بتركيبتها، مما يوفر فوائد كبيرة لأولئك الذين تعلموا إعادة تدويرها. يمكنه الحصول على حفلات كبيرةمنتجات ذات خصائص محددة، وهي ظاهرة نادرة بالنسبة للمواد الخام الثانوية التي يتم جمعها من النفايات المنزلية.
ما مدى صعوبة إعادة تدوير عبوات تتراباك؟
ويتمثل التحدي في أن الورق المقوى والبولي إيثيلين والألومنيوم مرتبطان ببعضهما البعض ويجب على القائم بإعادة التدوير مواجهة التحدي المتمثل في فصلها أو مشاركتها. عادة لا يمكن إنجاز هذا الفصل بالكامل في مرحلة واحدة، لذلك يتبين أن العملية متعددة المراحل، وتتضمن العديد من قطع المعدات.
ما هي طرق المعالجة المستخدمة؟
الطريقة الرئيسية لإعادة التدوير هي إعادة التدوير في مصانع الورق. تشبه العملية إعادة تدوير أنواع أخرى من نفايات الورق. يتم وضع العبوة في آلة صنع عجينة الورق، وهي عبارة عن خزان كبير مملوء بالماء وله دوار دوار. يشبه التصميم الغسالة، من النوع الذي كان مستخدمًا قبل ثلاثين عامًا. تتمثل مهمة الدوار في خلق حركة مكثفة للسوائل والمواد بأكثر الطرق الاقتصادية الممكنة. تساهم حركة تدفقات السائل والماء في ترطيب قاعدة الورق المقوى. يخترق الماء الألياف التي تكون استرطابية بسببها الخصائص الطبيعية، يقبله عن طيب خاطر، ويمتصه، ويصبح أكبر، ويتورم. بالاشتراك مع الحركة، يؤدي تورم الألياف إلى تدمير الروابط بينها وتبدأ في السباحة بحرية، معلقة في الماء. ويسمى تعليق ألياف الورق في الماء باللب. يتم إرسال هذه الكتلة، بعد التنظيف، إلى ماكينة الورق، حيث يتم تقليل المعالجة الإضافية إلى وضع الألياف في طبقة متساوية وتجفيفها، وبالتالي الحصول على الورق أو الورق المقوى مرة أخرى.
هناك حالات فردية عندما لا ترغب ألياف بعض أنواع الورق المقوى في امتصاص الماء، لأنه تم استخدام مقاس خاص مقاوم للماء في صناعة الورق المقوى. لحسن الحظ، هناك عدد قليل من هذه الحزم في الأسواق الروسية وأسواق رابطة الدول المستقلة.
هل هناك أي اختلافات في إعادة تدوير عبوات تتراباك وغيرها من النفايات الورقية؟?
الفرق هو أنه في عبوات الورق المقوى للمشروبات، يقع الورق بين طبقات من البولي إيثيلين، بحيث يبدأ الماء في تبليله في اللب وليس على السطح بالكامل، كما يحدث مع نفايات الورق، ولكن فقط من الأطراف حيث يوجد الورق المقوى يفتح. لذلك يستغرق الماء وقتًا أطول للدخول عبر الأطراف وتشبع الورق المقوى بالكامل. على الرغم من أنه بصراحة، ليس من المعروف بالضبط كيف يحدث هذا. سيكون من الضروري سحب العبوة في منتصف دورة فصل الألياف ومعرفة ما إذا كانت الطبقة الرقيقة من البولي إيثيلين الواقي لا تتحمل الأحمال الديناميكية في عجينة الورق وتخرج من قاعدة الورق المقوى، بحيث يبدأ الورق المقوى في التبلل على السطح بأكمله بعد مرور بعض الوقت، بعد حوالي عشر دقائق من البداية.
والفرق الثاني هو أن كمية أكبر بكثير من المواد غير الورقية تبقى في عجينة الورق أكثر من المعتاد. يبلغ الحجم والوزن ما يقرب من نصف ما تم تحميله في آلة صنع عجينة الورق، لذلك يجب تكييف التكنولوجيا من أجل التفريغ وإزالة الماء من البقايا بدون مشاكل.
ما هي آلات طحن العجين المناسبة لمعالجة Tetra Pak؟
لقد تم اختبار العديد من ماكينات اللب في دول مختلفةللمعالجة، بدءًا من آلة صنع عجينة الورق محلية الصنع بسعة أقل من متر مكعب واحد وحتى التصميمات الغريبة ذات المحور الدوار الأفقي، جميعها تتعامل مع مهمة إذابة التغليف. ويحدث نفس الشيء في آلات صنع عجينة الورق ذات التصميمات المختلفة. وفي غضون عشرين دقيقة تذوب العبوة وتتشكل كتلة. ويبدو أن العامل الحاسم في العملية هو الحركة ولا يهم مدى حدوث هذه الحركة بالضبط. على الرغم من أنه من المهم، بطبيعة الحال، يجب أن يقوم صانع اللب بذلك بأقل استهلاك للطاقة.
صحيح أنه ليس هناك يقين، فمن الممكن إذابة العبوة في عجينة ذات تصميم قديم تمامًا، بتركيز 2٪، إذا كانت الحركة فيها بطيئة.
ومع ذلك، فإن ما ورد أعلاه لا يعني أن جميع آلات تصنيع عجينة الورق لها نفس القدر من الفعالية في معالجة عبوات تتراباك. ويحدد التصميم مدى كفاءة عملية الذوبان في استخدام الطاقة، والأهم من ذلك، مدى سرعة تنظيم العمليات المساعدة، بما في ذلك شطف المادة وتفريغ البوليمر المتبقي برقائق الألومنيوم. يجب أن يتعامل صانع اللب أيضًا مع مكون البولي إيثيلين والألمنيوم بلطف، ولا يسحقه بأي حال من الأحوال إلى قطع صغيرة أو يقطعه، وإلا فسيتعين عليك التقاط هذه القطع من الكتلة.
كيف يؤثر تركيز اللب في ماكينة الطحن على كفاءة إذابة تتراباك؟
تركيز اللب هو نسبة المادة الجافة في الكتلة الكلية للماء. هناك آلات طحن ذات تركيز منخفض يصل إلى 4%، وتركيز متوسط من 4 إلى 12%، وتركيز عالي من 12 إلى 18%. كلما زاد التركيز، كلما أمكن وضع كمية أكبر من التغليف في آلة الطحن دفعة واحدة. من الناحية النظرية، في آلات اللب عالية التركيز، يجب أن يحدث الذوبان بشكل أسرع وأكثر اكتمالًا، لأنه بالإضافة إلى حركة السائل، هناك أيضًا تفاعل بين العبوات والاحتكاك. ومع ذلك، في الممارسة العملية لم ألاحظ أي فرق. استغرق الحل نفس عشرين دقيقة. على ما يبدو، تتحرك الكتلة السميكة في عجينة الورق عالية التركيز بشكل أبطأ، كما أن تأثير الاحتكاك يعوض فقط التأثير المنخفض للديناميكيات.
أي من العجائن أفضل لمعالجة تتراباك، التركيز العالي أم التركيز المنخفض؟
يدافع خبراء مختلفون عن وجهات نظر مختلفة حول هذه القضية.
يكون استهلاك الطاقة النوعي للذوبان في آلة صنع عجينة الورق عالية التركيز أقل لأنها تتعامل بشكل أكبر مع حركة المواد بالنسبة لحركة الماء مقارنة بآلة صنع عجينة الورق ذات التركيز المنخفض. ومع ذلك، فإن تكاليف الطاقة الإجمالية ليست أقل دائمًا. والحقيقة هي أن الذوبان، العملية التي وصفتها أعلاه، ليست سوى جزء من دورة المعالجة. يستغرق غسل المواد وشطفها وتفريغ البولي إيثيلين والألومنيوم الكثير من الوقت. في آلة تصنيع عجينة الورق عالية التركيز، يكون المحرك عادةً أكبر حجمًا ويعمل في وضع الخمول طوال الوقت، وبالتالي فإن الاختلافات في تكاليف الطاقة الإجمالية ليست كبيرة.
من ناحية أخرى، تعد آلات تصنيع عجينة الورق عالية التركيز أكثر تعقيدًا في التصميم وعادةً ما تكون تكلفتها أعلى. لذا فإن الإجابة على هذا السؤال هي أن الأمر يعتمد على الأداء المطلوب. إذا كنت تخطط لمعالجة ألف طن أو أكثر شهريًا، فإن آلة صنع عجينة الورق ذات التركيز المنخفض ستكون كبيرة جدًا أو ستحتاج إلى العديد منها، وبالتالي فإن الاختيار واضح لصالح آلة صنع عجينة الورق ذات التركيز العالي.
إذا كان حجم التعبئة والتغليف المتاح هو 300 - 400 طن شهريًا، فلن تؤتي آلة اللب عالية التركيز بهذا الحجم ثمارها أبدًا، لذلك يكون الاختيار أفضل من آلة طحن أبسط ذات تركيز منخفض ومتوسط.
تعتمد الإنتاجية على المعلمات التالية: التركيز وحجم الحمام ومدة دورة الذوبان.
لنبدأ مع دورة الذوبان. كما هو مكتوب أعلاه، يستغرق الذوبان 20 دقيقة. التالي يأتي الغسيل والتفريغ. يمكن أن تتراوح مدة هذه العمليات من 20 إلى 40 دقيقة حسب العديد من العوامل، مثل درجة نقاء البقايا المطلوبة، وقدرة المضخة وتصميم وحدة التفريغ.
وبالتالي، فإن متوسط وقت الدورة هو 50 دقيقة. وهذا يعني أنه يمكن إجراء 23*60/50 = 27.6 دورة في اليوم.
تعرف على كمية الماء (الكتلة) التي يمكن تحميلها في آلة صنع عجينة الورق. غالبًا ما يشير المصنعون إلى السعة الإجمالية (حتى الحافة) وليس السعة التي يمكن استخدامها فعليًا.
إذن كل شيء بسيط: السعة * التركيز * عدد الدورات = إنتاجية عجينة الورق للمواد الخام الواردة يوميًا. في كثير من الأحيان، في العروض التجارية، تشير الشركات المصنعة إلى إنتاجية المواد الناتجة. يجب إعادة حسابها إلى الإدخال. ومن الناحية العملية، يصل إنتاج الألياف من نفايات الورق المقوى للمشروبات الاستهلاكية إلى 60-65%. على سبيل المثال، إنتاجية آلة صنع عجينة الورق بسعة 12 مترًا مكعبًا، إذا كانت تسمح لك بالحفاظ على تركيز عالٍ بنسبة 16-17% وتتأقلم مع دورة المعالجة في 50 دقيقة، ستكون 12 * 0.16 * 27.6 = 53 طنًا في اليوم. عند الإخراج، يسمح لك بالحصول على 53 * 0.6 = 32 طنًا من الألياف.
هل أحتاج إلى استخدام المواد الكيميائية لإعادة تدوير تتراباك؟
في معظم الحالات، لا، إذا كنا نتحدث عن النفايات التي تم جمعها في رابطة الدول المستقلة. في أسواقنا يكون الورق المقوى المستخدم في التغليف عاديًا، ويذوب في الماء العادي دون أي مشاكل، ولا حاجة إلى مواد كيميائية. ومع ذلك هناك أنواع معينةعبوات من الورق المقوى للمشروبات من بعض الشركات المصنعة، حيث يتم تصنيع الورق المقوى الأساسي بمقاس خاص مقاوم للماء. مع مثل هذا الورق المقوى، إذا تمكنت من الحصول على نفاياته، فقد تكون هناك مشاكل. مدة الذوبان، عادة 20 دقيقة، في هذه الحالة سوف تزيد إلى ساعة وما بعدها. يمكن أن تساعد المواد الكيميائية في تسريع عملية التبول. لذا فإن الصودا الكاوية تزيد من الرقم الهيدروجيني للمياه، مما يعزز قابلية أفضل للبلل للسليلوز المشحون إيجابيا. (تنجذب الجزيئات ذات الشحنة السالبة إلى الألياف المشحونة بشكل إيجابي) يخترق الماء الورق المقوى بشكل أسرع وتسرع العملية.
هل أحتاج إلى تسخين الماء ليذوب؟
ليس للتغليف العادي. تفتح العبوة عند درجات الحرارة العادية. على الرغم من أن تسخين المياه من الناحية النظرية يمكن أن يسرع عملية الذوبان بنسبة تصل إلى أربعين بالمائة، إلا أنه ليس مجديًا اقتصاديًا في معظم الحالات. بعد كل شيء، يستغرق الذوبان جزءًا فقط من الدورة ولا يؤدي تقليله إلى نفس الزيادة بنسبة أربعين بالمائة في إنتاجية آلة اللب.
هل يجب تمزيق العبوة قبل دخولها إلى آلة اللب؟
هناك آراء مختلفة حول هذه المسألة. من ناحية، يتيح لك التقطيع زيادة مساحة السطح التي يخترقها الماء في الورق المقوى، وبالتالي تسريع الذوبان. ومن ناحية أخرى، يعتبر التقطيع عملية إضافية تتطلب معدات إضافية وحركة مواد في مصنع المعالجة.
من الناحية العملية، لم ألاحظ أن التقطيع يسرع الذوبان بشكل كبير. ربما بضع دقائق أو أكثر قليلا. مرة أخرى، استنادًا إلى إجمالي وقت الدورة، يكون توفير الوقت ضئيلًا للغاية. أعتقد أن التقطيع يمكن تبريره في الصناعات الكبيرة التي تستخدم آلات طحن اللب، والتي سيتم مناقشتها أدناه.
ما هي طبل اللب؟
اسمهم يتوافق مع التصميم. هذا برميل أفقي كبير يدور على الدعامات. يحتوي هذا البرميل على جزأين رئيسيين، أحدهما يستخدم للإذابة والآخر يستخدم لفصل الكتلة الناتجة وبقايا البولي ألومنيوم. يؤدي دوران الأسطوانة إلى حقيقة أن المادة الموجودة بالداخل مختلطة بشكل مكثف وترتفع إلى الارتفاع وتسقط منه. كل شيء يشبه تمامًا غسل الملابس في الغسالة الحديثة. العملية مستمرة. لكي تنتقل المادة من منطقة التحميل إلى منطقة نزح المياه ثم إلى المخرج، يتم إمالة محور الدوران عدة درجات بالنسبة للأفقي.
ما هي مزايا وعيوب طبل اللب؟
الميزة هي أنها اقتصادية للغاية. يمكنهم إذابة العبوات بتركيزات أعلى من 20%. كلما زاد عدد المواد في الكتلة وقل الماء، قل استهلاك الطاقة من حيث المادة المعالجة. لا تحتوي آلات صنع عجينة الورق ذات الأسطوانة الأفقية على دوار سريع الدوران ولا يوجد اتصال ميكانيكي قوي بين المادة والدوار. لذلك، لا يحدث تكوين جزيئات صغيرة من البولي إيثيلين والرقائق هناك، بحيث يكون الحمل على العمليات اللاحقة لتنظيف الكتلة من هذه الشوائب ضئيلًا.
العيب هو أن وقت بقاء المادة في آلة صنع عجينة الورق يتحدد حسب تصميمها ويعتمد على سرعة الدوران وزاوية الميل. إذا لم يكن لدى الحزمة الوقت الكافي للانهيار خلال الوقت الذي تمر فيه على طول الأسطوانة من البداية إلى النهاية، فسوف تسقط دون فتحها. ليس من الواضح تمامًا ما إذا كان يمكن ضبط ذلك من خلال سرعة الدوران أم لا. ولم يقدم الموردون إجابة واضحة على هذا السؤال.
عيب آخر هو أنها ضخمة. أنها تتطلب غرفة كبيرة. ومع ذلك، هناك لغز مرتبط بهذا الأمر، والإجابة عليه غير معروفة حاليًا بالنسبة لي. لسبب ما، فإن آلات اللب الهيدروليكية الأفقية المستخدمة في أوروبا كبيرة جدًا حقًا، مع إنتاجية كبيرة لدرجة أنه من المستحيل حتى إثارة مسألة تركيب شيء مماثل في المستقبل القريب في روسيا أو في مكان قريب خصيصًا لتغليف المشروبات من الورق المقوى. ببساطة لا توجد بنية تحتية لجمع الكمية اللازمة من المواد لتزويدها. يقول الموردون الذين ناقشت هذا الأمر معهم إن آلة صنع عجينة الورق الكبيرة أمر ضروري لعلب المشروبات الكرتونية. كبير القطر بحيث ترتفع المادة وتهبط من ارتفاعات كبيرة وكبير الطول بحيث يكون للمادة وقت للتفكك. ومع ذلك، فقد تعلم زملاؤنا الصينيون كيفية جعل آلات تصنيع عجينة الورق الأسطوانية مدمجة نسبيًا وقد نجحوا في ذلك.
ما هي مزايا وعيوب معالجة اللب؟
ميزة هذه التكنولوجيا الأساسية هي أنها متطورة بشكل جيد وتم استخدامها لسنوات عديدة في بلدان مختلفة. أولئك الذين يخططون للاستثمار في المعالجة لديهم مجموعة واسعة إلى حد ما من الموردين ذوي الخبرة في تصنيع المعدات المخصصة لهذا الغرض.
العيب الرئيسي هو أنه نتيجة للمعالجة في آلة طحن العجين، فإن النتيجة ليست منتجًا تجاريًا، بل منتج شبه نهائي، أو كتلة، أو ببساطة، ماء، حيث يوجد تعليق من ألياف الورق بتركيز بحوالي 4%. من أجل معالجة الكتلة إلى منتج قابل للتسويق، يجب في معظم الحالات تنظيفها من بقايا البولي إيثيلين وتجفيفها. نظرًا لأن تجفيف ألياف الورق المحبة للماء يتطلب الكثير من الطاقة، فعادةً ما يتم التجفيف بالفعل في مرحلة إنتاج الورق أو الورق المقوى. أي أنك تحتاج إلى آلة ورق للمعالجة، مما يجعل مثل هذه المشاريع واسعة النطاق، ويمكن أن تقوم بها شركات كبيرة بما يكفي لجذب الكثير من المال.
في بعض الأحيان، يستقر رواد الأعمال على خيار وسيط للتجفيف غير الكافي. إنهم يستخدمون مرشحًا ضاغطًا لإزالة الماء من اللب ميكانيكيًا وإنتاج لب قابل للتسويق بمحتوى رطوبة يبلغ حوالي 65٪. ومن المجدي اقتصاديًا نقل هذا السليلوز لمسافات قصيرة.
ما هي الطرق الأخرى الموجودة لإعادة تدوير علب المواد الغذائية السائلة؟
منذ أكثر من خمسة وعشرين عامًا، تم تطوير طريقة البثق. وبالاستفادة من حقيقة أن التغليف عبارة عن خليط جاهز من ألياف السليلوز والبوليمر، قام رواد الأعمال بتطوير طريقة معالجة مشابهة للعمليات المستخدمة في إنتاج مركبات البوليمر الخشبي. يتم سحق المادة أو تسخينها في جهاز بثق أو ضغطها إلى درجات حرارة يذوب عندها البولي إيثيلين، أو عصرها من خلال قالب أو ضغطها. يتم الحصول على نوعين من المنتجات، صفائح أو ملفات تعريف. ولسوء الحظ، لا توجد سوى حالات معزولة في العالم حيث تكون المعالجة القائمة على مثل هذه العمليات فعالة اقتصاديًا. هذه الأمثلة موجودة فقط في الصين. وفي بلدان أخرى، كان نجاح هذه الطريقة في السوق محدودا.
تم تطوير طريقة مبتكرة للتغليف الجاف في روسيا، والتي يمكن أن تغير هذه الصناعة وتعطيها دفعة جديدة للتنمية. ميزتها هي أنه نتيجة لصغر حجمها وبساطتها العملية التكنولوجيةيتم الحصول على منتجين تجاريين في وقت واحد، حشو السليلوز ورقائق البولي إيثيلين.
يمكن لمثل هذا الخط أن يعمل اقتصاديًا حتى على نطاقات إنتاج صغيرة نسبيًا، عند معالجة 90 طنًا شهريًا على سبيل المثال. وينطبق هذا بشكل خاص على تلك البلدان التي يصعب فيها، بسبب عدم كفاية تطوير البنية التحتية للجمع، جمع كميات كبيرة من النفايات في مكان واحد.
عبوة تتراباك المعقمة عبارة عن مادة مكونة من ست طبقات تتكون من حوالي 75% من الورق المقوى و20% من البولي إيثيلين و5% من رقائق الألومنيوم. تؤدي كل طبقة وظيفتها الخاصة، وتضمن معًا تخزينًا آمنًا وطويل الأمد للمنتج المعبأ، مما يخلق حاجزًا فعالًا ضد البكتيريا والتأثيرات السلبية الخارجية.
1. الطبقة الخارجية من البولي إيثيلين
يمنع العبوة من التسرب ويمنع تغلغل الرطوبة من الخارج. كما أنه يحمي التصميم المطبوع على الورق المقوى.
الورق المقوى هو أساس تغليف تتراباك. يعطيها النموذج المطلوبوهو المسؤول عن القوة.
3. طبقة ربط البولي إيثيلين
تعمل الطبقة الأنحف من البولي إيثيلين الغذائي كحلقة وصل بين الورق المقوى والرقائق.
4. الألومنيوم
يبلغ سمك الرقاقة الموجودة في عبوة تتراباك 6 ميكرون فقط. في العبوة المعقمة، والتي تسمح بتخزين الطعام دون تبريد، فإنه يحمي المنتج من أشعة الشمس والأكسجين والروائح.
5. طبقة ربط البولي إيثيلين
وهناك طبقة أخرى تربط الرقاقة بمادة البولي إيثيلين المخصصة للطعام والملامسة للمنتج.
6. الطبقة الداخلية من البولي إيثيلين
طبقة من البولي إيثيلين الخاص للتلامس مع المنتج.
تعمل عبوات الورق المقوى الحديثة ذات الكفاءة العالية والصديقة للبيئة من شركة تتراباك على توفير المواد الخام الطبيعية والطاقة المستخدمة في إنتاجها والحفاظ عليها. إنها تنقذ في في أفضل حالاتهاالجميع ميزات مفيدةالمنتجات الطبيعية، تقلل من خسائر المنتجات أثناء النقل والتخزين، كما توفر المساحة على أرفف المتاجر وفي المنزل. التعبئة المعقمة في شكل مغلق لا تتطلب التبريد أثناء النقل والتخزين والعرض في مناطق البيع. إن عبوات كرتون تتراباك قابلة لإعادة التدوير بنسبة 100% وهي مادة خام ثانوية ذات قيمة للعديد من الشركات المصنعة.
إنتاج مواد التعبئة والتغليف
تقوم مصانع تتراباك بإنتاج مواد التعبئة والتغليف. وستكون عبوات جاهزة مع المنتج بداخلها في مصانع تجهيز الأغذية الخاصة بالعملاء.
1. يتم تسليم الورق المقوى إلى المصنع على شكل لفات
2. يتم تطبيق تصميم التغليف المستقبلي على الورق المقوى
3. في مواد التعبئة والتغليف المعقمة، يتم دمج الورق المقوى مع رقائق الألومنيوم باستخدام البولي إيثيلين المنصهر
4. يقوم منتج آخر من البولي إيثيلين بربط الرقاقة بطبقة من البولي إيثيلين المخصص للطعام والمخصص للاتصال بالمنتج.
5. على الخارجمواد التعبئة والتغليف، يتم تطبيق طبقة تغطية من البولي ايثيلين لحماية التصميم والحزمة بأكملها من اختراق الرطوبة من الخارج
6.أدوار مواد التعبئة والتغليف جاهزة للتقطيع إلى لفات وإرسالها إلى العملاء
الحد الأدنى من استهلاك الكهرباء والماء
الحد الأدنى من نفايات الإنتاج
إعادة تدوير 100% لمواد تعبئة نفايات الإنتاج
ودرس مراقب الموقع تاريخ شركة تتراباك التي أصبحت رائدة في إنتاج حلول تعبئة وتغليف المواد الغذائية وتصنيعها وخلقت العديد من التقنيات المهمة لهذه الصناعة.
لقد صادف الجميع تقريبًا منتجات Tetra Pak: هذه الشركة غير المعروفة للوهلة الأولى هي شركة رائدة في صناعة التعبئة والتغليف. بالفعل في منتصف القرن الماضي، تم استخدام منتجاتها في كل من أوروبا الرأسمالية وفي الاتحاد السوفياتي. وتعمل الشركة الآن في 170 دولة، وتصل إيراداتها السنوية إلى 10 مليارات يورو.
السنوات الأولى لروبن راوزينج. إنشاء Åkerlund وRausing
تأسست شركة تتراباك على يد رجل يدعى روبن راوزينج. الاسم الحقيقيكان رجل الأعمال أندرسون، ولد عام 1895 في قرية سويدية صغيرة في منطقة راوس. كان والد روبن ناجحًا جدًا في عمله أعمال صغيرةلذلك لم تكن طفولة أندرسون صعبة، على الرغم من أن العائلة لم تكن غنية. تلقى روبن تعليمًا جيدًا، وتخرج في البداية من المدرسة الثانوية، ثم تخرج لاحقًا من كلية ستوكهولم للاقتصاد.
بعد تخرجه من المدرسة الثانوية وقبل دخوله المدرسة، خدم الشاب في الجيش، حيث حصل على لقب Rausinger - على اسم منطقته الأصلية. في وقت لاحق، قام روبن بتغيير لقبه إلى راوسينج: هناك العديد من أبناء أندرسون في السويد، وقد سمح له اللقب الجديد بالتميز.
في عام 1918، بعد تخرجه من كلية الاقتصاد، ذهب راوسينج إلى الولايات المتحدة لإكمال تعليمه. وفي عام 1920 حصل على درجة الماجستير من جامعة كولومبيا. في أمريكا، رأى Rausing متجرًا للخدمة الذاتية لأول مرة وأدرك أن صناعة المواد الغذائية المتغيرة، والتي بدأت تظهر فيها المنتجات شبه المصنعة، تحتاج إلى عبوات جديدة - أكثر اقتصادا وملاءمة للنقل.
عند عودته إلى وطنه، حصل راوسينج على منصب المدير المساعد في شركة الطباعة Sveriges Litografiska Tryckerier. هناك نسخة أنه حصل على وظيفة هنا حتى قبل مغادرته إلى الولايات المتحدة وعاد ببساطة إلى بلده مكان العمل. لم تمنع العمالة المستأجرة راوسينج من التخطيط لإنشاء شركته الخاصة. وكانت مشكلته الرئيسية هي نقص المال.
بحثا عن الدعم المالي، ذهب الشاب إلى كبار رجال الأعمال السويديين. ومن بين أولئك الذين خاطبهم مجموعة كاملة من رواد الأعمال، بما في ذلك أكسل جرين من إلكترولوكس. لم يتم إعطاؤه أي أموال، ولم يتم تقدير الفكرة الأصلية، وهذا ليس مفاجئًا: كانت متاجر الخدمة الذاتية تكتسب شعبية في الولايات المتحدة، لكنها كانت قد بدأت للتو في الظهور في أوروبا، وبدت فوائد إنشاء عبوات غامضة .
نظرًا لعدم حصوله على أي استثمار، قرر Rausing أن يفعل كل شيء بمفرده. أنشأ مع صديقه إريك أكيرلوند شركة Åkerlund & Rausing في عام 1929، والتي أنتجت أنواعًا مختلفة من التغليف الورقي للمنتجات الجافة - السكر والدقيق في المقام الأول. خطط Rausing لتطوير عبوات السوائل، لكنه لم ينجح على الفور.
لم تكن شركة Åkerlund & Rausing ناجحة بشكل خاص في البداية، وفي عام 1933 ترك Åkerlund الشركة وباع حصته إلى Rausing. منذ تلك اللحظة، سيطر روبن نفسه على تطوير أعماله. على الرغم من أن الشركة كانت متواضعة في البداية، إلا أن مؤسسها تمكن من جذب العديد من المخترعين الموهوبين، بما في ذلك إريك والنبرغ.
كان والنبرغ هو من ابتكر أول عبوة ورقية للحليب في عام 1944. وفقا للأسطورة، لقد حلم بها ببساطة. كانت العبوة مبتكرة: حيث تم بعد ذلك بيع المنتجات السائلة في عبوات زجاجية. تقول بعض المصادر أن البحث استغرق عشر سنوات، ويقول البعض الآخر إن التطوير بدأ في عام 1943.
يجب أن تكون العبوة مختومة ومناسبة معايير النظافة، وكان لا بد من إنفاق الحد الأدنى من المواد على إنتاجها. استوفت العبوة التي طورتها شركة Wallenberg هذه المتطلبات وكان لها شكل رباعي الأسطح فريد من نوعه، مما أدى إلى حماية المحتويات بشكل موثوق بأقل استهلاك للمواد. لقد سُجلت في التاريخ تحت اسم Tetra Classic.
إريك والنبرغ
بعد عدة سنوات من التطوير غير الناجح، كان هذا انتصارا حقيقيا. قبل ذلك، كانت لدى راوسينج مشاعر متضاربة. لقد آمن بفكرته، لكنه بدأ يفكر في احتمالات أخرى، لذلك عمل Åkerlund & Rausing بعد ذلك في العديد من الصناعات الأخرى.
كان الاختراق في عام 1944 هو انتصاره، وقام روبن، دون التفكير مرتين، بتسجيل براءة اختراع العبوة باسمه. ظل فالينبيرج لمدة 50 عامًا تقريبًا المؤلف غير المعترف به لأحد أشهر الاختراعات في العالم. فقط في عام 1991 حصل على مكافأة جديرة بهذا النجاح - الميدالية الذهبية الكبرى من الأكاديمية السويدية للعلوم والهندسة. ومع ذلك، لا تزال الخلافات حول منشئ التطوير مستمرة حتى يومنا هذا.
لم يكن من الممكن وضع التكنولوجيا في الإنتاج على الفور. وتستشهد بعض المصادر بالاقتصاد السويدي، لكن أحد الأسباب الرئيسية للتأخير هو عدم وجود آلة تعبئة خاصة وطريقة لصب الحليب والقشدة في مثل هذه العبوات. تولت نفس الشركة التطوير.
واصل Rausing استثمار معظم أرباحه في الأبحاث. في هذا الوقت، تم اختراع طريقة جديدة لإغلاق العبوات وأجريت تجارب لاختيار مادة مناسبة لها - أصبحت من الورق المقوى المطلي بالبولي إيثيلين. تختلف المعلومات حول وقت اختراع التكنولوجيا: تشير بعض المصادر إلى عام 1946، والبعض الآخر - 1953.
في أواخر الأربعينيات، تم حل مشكلة التعبئة والتغليف وختمها. هناك روايات تقول إن زوجة راوزينج هي التي توصلت إلى الفكرة، لكن المتشككين يعتبرون أن إريك ثورودت هو مخترع هذه التكنولوجيا. على أية حال، عملت على النحو التالي: قامت الآلة، واحدة تلو الأخرى، بتشكيل أسطوانات من الورق المطلي بالبولي إيثيلين، والتي كانت مملوءة بالحليب ومختومة على الفور من كلا الجانبين، لتتحول إلى رباعيات السطوح.
فصل شركة تتراباك إلى شركة تابعة. منتجات جديدة ودخول السوق الدولية
في عام 1951، تم فصل مختبر الأبحاث الذي قام بتطوير العبوة إلى شركة تابعة، تيترا باك، والتي كان مقرها في لوند. في نفس العام، قدمت الشركة أخيرًا نظام التعبئة والتغليف علنًا، وبعد عام، تم تركيب آلة في مصنع ألبان محلي لصب الحليب في رباعيات الأسطح. تم تسليم الحليب إلى المصنع على الخيول. يتفق الباحثون عادةً على أن راوسينج كان شخصًا مقتصدًا للغاية واختار ببساطة وسيلة نقل أرخص.
وكانت المرحلة التالية هي الاختبارات الصناعية، وبعدها بدأ استخدام عبوات تتراباك على نطاق واسع. اعتقد منتجو المشروبات أن التطوير الجديد والفعال من حيث التكلفة كان فكرة رائعة، لكن المستهلكين وجدوا الأمر أكثر صعوبة. فتح العملاء الأوائل العبوة بشكل غير صحيح وانسكب الكثير من السوائل. ونتيجة لذلك، عاد الناس تدريجيا إلى حاوياتهم المعتادة. ولإنقاذ الموقف، أطلق راوسينج حملة إعلانية ضخمة لشرح كيفية فتح هذه رباعيات السطوح.
ومع ذلك، فإن نجاح الإجراءات المتخذة عادة ما يكون موضع تساؤل. أفاد الباحثون أن الشركة تم إنقاذها من خلال ظهور محلات السوبر ماركت في البلاد، والتي تم إنشاء هذا التطوير من أجلها. كانت العبوة الجديدة مثالية لوضعها في مثل هذه المتاجر، وتحولت محلات السوبر ماركت تدريجياً إلى سلاسل، فانتشرت رباعيات السطوح على نطاق واسع واعتاد الناس عليها.
يشمل عملاء الشركة أكبر شركات الألبان ومصنعي المنتجات غير الكحولية وغيرهم من الصناعيين. في عام 1954، بدأت الشركة التكامل الدولي: الشركات المصنعة من ألمانيا وفرنسا وغيرها الدول الأوروبيةبدأت في تقديم طلبات آلات التعبئة والتغليف.
على الرغم من النمو السريع، واجه راوسينج مشاكل في تمويل المشروع. سببها غير واضح، ولكن على الأرجح الحاجة المستمرة لتوسيع الإنتاج بسرعة. في عام 1956، قام راوزينج ببناء مصنع ومختبر أبحاث بالقرب من المقر الرئيسي في لوند. وفي عام 1959، أنتجت الشركة مليار عبوة. في الوقت نفسه، استمرت الأبحاث، والتي ستجعل من الممكن قريبًا إنتاج عبوات معقمة.
أول عبوة من هذا النوع في عام 1961 كانت تسمى Tetra Classic Aseptic. في درجات حرارة عالية، تم وضع طبقة من الألومنيوم على العبوة وتعقيمها - مما جعل من الممكن تخزين الحليب والمنتجات السائلة الأخرى دون تبريد لعدة أشهر. هناك نسخة يمكن للتغليف المعقم أن يحافظ على المنتج بدون تبريد أو مواد حافظة لمدة عام تقريبًا.
وبعد عام، تم شراء آلة التعقيم الخاصة بالشركة من قبل مصنع لبناني، وهذا خير دليل على النجاح تطور جديد. لا تزال عبوات Tetra Classic المعقمة واحدة من أهم الابتكارات في التاريخ الصناعات الغذائية.
في عام 1963، ظهرت نسخة جديدة من التعبئة والتغليف - تيترا بريك. وقد لفت الشكل المستطيل انتباه العديد من الشركات وخاصة الخارجية إلى شركة تيترا بريك. يمكن تعبئة هذه القوالب بشكل أكثر إحكامًا في الصناديق أثناء النقل، وبعد فتح السائل لم ينسكب منها - كانت هذه ميزة مهمة قللت من شعبية رباعي الاسطح.
في عام 1959، وصلت التعبئة والتغليف في شكل رباعي السطوح إلى بلدنا: باعت الشركة العديد من خطوط التعبئة والتغليف الخاصة بها إلى الاتحاد السوفياتي. لم يحدث المزيد من التطوير للتعاون: حاول الاتحاد السوفيتي، من أجل توفير المال، نسخ التكنولوجيا والتعبئة والتغليف الناتجة، بدلاً من إبرام الاتفاقيات.
لم يكن النسخ ناجحًا جدًا، وبالتالي بدأت شركة Tetra Pak في العمل في المنطقة في السبعينيات الاتحاد السوفياتي. خلال هذه الفترة، تم توريد 20 خط تعبئة لمصنع تشيرتانوفسكي.
في الثمانينيات، بدأت شركة تتراباك في الترويج لتغليفها المعقم في الاتحاد السوفييتي. تم تركيب الآلات المعقمة التي تنتجها في مصنع لأغذية الأطفال في موسكو وفي العديد من الشركات الأخرى في البلاد. وبالإضافة إلى ذلك، تم افتتاح العديد من المشاريع المشتركة.
ومع ذلك، لا يمكن وصف التعاون بأنه ناجح: فقد اشتكى ممثلو الشركة من أن المسؤولين يتدخلون كثيرًا في الأمور، ولم ينجح التعاون الوثيق. أطلقت الشركة تكاملًا واسع النطاق في سوق رابطة الدول المستقلة بالفعل في أوائل التسعينيات، على الرغم من أن الأمر لم يكن خاليًا من الغيوم بسبب انخفاض الإنتاج في البلدان.
لكن دعونا نعود إلى الستينيات. ركزت الشركة في ذلك الوقت على التوسع العالمي. لم يكن الأمر يتعلق فقط بالمنتجات المعروفة بالفعل في العالم، ولكن أيضًا بالإنتاج. وفي عام 1960 ظهر أول مصنع في المكسيك ثم أضيف مصنع آخر في الولايات المتحدة الأمريكية.
وفي عام 1962، دخلت تتراباك السوق اليابانية. سيبدأ تحقيق الربح هنا فقط في عام 1967، على الرغم من أن هذا يعد الآن أحد أنجح فروع الشركة. في عام 1971، تم إطلاق إنتاج مواد التعبئة والتغليف هنا.
مبيعات Åkerlund وRausing. أبناء Rausing يرأسون شركة Tetra Pak
في عام 1965 المركز الماليأصبحت الشركة أخيرًا أقوى. قرر Rausing، بعد تقييم إمكانات ونجاح شركة Tetra Pak، بيع الأصول المتبقية. تم بيع كل ما كان جزءًا من شركة Åkerlund & Rausing (من بين أشياء أخرى، إنتاج أجهزة تنقية المياه)، وتم استخدام الأموال لتوسيع الشركة والبحث.
تم التعامل مع المبيعات من قبل أبناء راوزينج، هانز وجاد. تولى الأول منهم منصب المدير العام، والثاني أصبح نائباً له وبدأ البحث، وأصبح والدهم رئيساً لمجلس الإدارة. أنتجت الشركة هذا العام 4.3 مليار عبوة.
الجالسين: جاد وروبن وهانز راوزينج
يستحق ابن روبن الأوسط، هانز راوزينج، إشارة خاصة. لم يكن هانز مهتمًا على الفور مسألة عائلية: منذ طفولته كان مولعًا بالأدب حتى أنه تلقى تعليمًا مناسبًا. بالإضافة إلى ذلك، كان يعرف عدة لغات بشكل ممتاز، بما في ذلك اللغة الروسية.
انضم هانز راوسينج إلى شركة العائلة في عام 1954، ليصبح مديرًا لشركة Tetra Pak التابعة السابقة. وتحت قيادته بدأت شركة تيترا باك التكامل الدولي النشط، وكانت فكرته هي إقامة تعاون مع الاتحاد السوفيتي.
بعد أن ترأس شركة العائلة، واصل هانز راوزينج العمل في نفس الاتجاه - التوسع العالمي لإنتاج الشركة ومنتجاتها. سعى رجل الأعمال إلى التأكد من إنتاج منتجات الشركة واستخدامها في جميع أنحاء العالم. لقد نجح تماما. وبحلول أوائل السبعينيات، كانت الشركة قد أطلقت مصانع في إيطاليا وسويسرا وألمانيا ودول أخرى.
في منتصف الستينيات، ظهرت عبوة Tetra Rex، والتي تعتبر مناسبة للنقل - وهي عبارة عن حقيبة مستطيلة ذات أسقلوب. تعد Tetra Rex واحدة من أكثر العبوات شعبية في العالم: فقد تم إنتاج أكثر من 200 مليار منها منذ طرحها.
بالإضافة إلى ذلك، تم إصدار سلسلة من آلات Tetra Classic Aseptic، بما في ذلك إصدار للعمل مع حزم لتر. وفي الوقت نفسه ظهرت ماكينات التعبئة والتغليف Tetra Brik Aseptic التي تعتبر من الأكثر مبيعاً في تاريخ الشركة ويبلغ عدد إصداراتها حوالي ألف.
ومرت السبعينيات على نفس المنوال. هذه الفترة من تاريخ الشركة تمت تغطيتها بشكل سيء. وبحسب ما ورد استمر هانز راوزينج في زيادة وتيرة التوسع الدولي. في هذا الوقت، افتتحت الشركة الإنتاج في إسبانيا وبريطانيا العظمى والبرازيل، بالإضافة إلى مصانع جديدة في سويسرا وهولندا.
استمر التكامل في آسيا: بحلول نهاية العقد، بدأت الشركة العمل في السوق الصينية، حيث تم توريد آلات Tetra Classic Aseptic المعروفة. وبالإضافة إلى ذلك، قدمت تتراباك العديد من الابتكارات. ومن الجدير بالذكر نوع جديد من التغليف يسمى Tetra King. تم اختباره عام 1976 في متاجر لوند.
في السبعينيات، زاد إنتاج الشركة: في عام 1970، أنتجت شركة Tetra Pak حوالي 10 مليارات عبوة سنويًا، وبحلول نهاية العقد ارتفع هذا الرقم إلى 22 مليار، وكان سبب النمو في الإنتاج على وجه التحديد هو التوسع العدواني. وبحلول نهاية السبعينيات، كان لدى الشركة حوالي 22 مصنعًا وعمليات في 83 دولة، وارتفع عدد الموظفين إلى 7000 شخص. قامت شركتان بإنتاج خطوط وأنظمة تعبئة خاصة.
في عام 1981، بسبب تشديد السويدية التشريعات الضريبيةانتقلت الشركة إلى لوزان، لكن معمل الأبحاث وجزء من الأصول بقي في السويد. بالمناسبة، أيضا الخالق ايكيا انجفاركامبراد.
توفي روبن راوزينج عام 1983. في السنوات الأخيرة من حياته، لم يشارك عمليا في إدارة الشركة، ولكن بالنسبة للعديد من الناس، كانت وفاته هي النهاية الحقيقية للعصر. الآن تم تعليق كل الآمال على أبناء رجل الأعمال.
خلال الثمانينيات، واصلت الشركة توسيع تواجدها في أسواق مختلفة، وتقديم منتجات جديدة، وتوسيع الإنتاج. وبفضل الشركتين الأمريكيتين Borden وOcean Spray، تمكنت الشركة من زيادة عدد منتجات Tetra Brik Aseptic في الولايات المتحدة الأمريكية خلال هذه الفترة. كلتا الشركتين متخصصتان في إنتاج العصير والمشروبات الأخرى.
ولإدخال شركة Tetra Brik Aseptic إلى السوق الأمريكية، كان على الشركة الحصول على الموافقة اللازمة من إدارة الغذاء والدواء و الأدوية(إدارة الغذاء والدواء، FDA). كان هذا في عام 1981. وفي عام 1980، تم إطلاق نسخة جديدة من ماكينات تيترا بريك المعقمة، والتي اختلفت عن سابقاتها بنظام بسترة متكامل وسرعة تشغيل عالية تصل إلى 5000 عبوة في الساعة.
في عام 1986، تم إطلاق عبوة Tetra Top ذات الغطاء البلاستيكي في الأعلى في السوق، والتي بدأ استخدامها بنشاط من قبل منتجي النبيذ. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدامه للمنتجات المبسترة. على الرغم من تاريخ الإصدار والبيانات المتكررة عن بيع 400 مليون عبوة في السنة الأولى، إلا أنه يوجد أحيانًا إصدار بدأ طرح Tetra Top فيه فقط في عام 1991.
غالبًا ما تكون هناك اختلافات فيما يتعلق بتواريخ إصدار منتجات Tetra Pak. يرجع السبب على الأرجح إلى حقيقة أن معظم العبوات والمعدات تم اختبارها ولم يتم تنفيذها على الفور في كل مكان.
في الثمانينيات، واصلت الشركة بناء مصانع جديدة حول العالم: ظهرت في الولايات المتحدة الأمريكية وفنزويلا وكندا والهند والصين ودول أخرى. وفي عام 1983، تم إنشاء مركز تدريب خاص في أول مصنع للشركة في لوند، حيث يتعلم موظفو الشركة ويحسنون مهاراتهم.
انتهت الثمانينيات بالنسبة للشركة بنمو إنتاجي مثير للإعجاب: تم إنتاج أكثر من 50 مليار عبوة سنويًا. إن أحجام الإنتاج المتزايدة بشكل مطرد سيكون لها عاجلاً أم آجلاً تأثيراً سلبياً على البيئة. ولا يمكن إعادة استخدام منتجات الشركة بعد معالجتها، مثل الزجاجات التي أزاحتها.
ولتجنب المتاعب، قدمت إدارة الشركة برنامج إعادة تدوير عبواتها في كندا في عام 1990. يعود اهتمام الشركة بالبيئة إلى الستينيات. تعمل الشركة الآن على تعزيز احترام الطبيعة على نطاق واسع، وتعمل بنشاط في هذا المجال وتقدم الابتكارات.
إنشاء تكتل تيترا لافال. تتراباك في التسعينات
في أوائل التسعينيات، استحوذت الشركة على شركة Alfa-Laval، الشركة الرائدة في إنتاج المعدات زراعةوالصناعة. وبلغت قيمة الصفقة 2.5 مليار دولار، وكانت المفوضية الأوروبية مهتمة للغاية بالصفقة المقبلة. في مثل هذه الحالات، غالبا ما يتم إلغاء عملية الشراء، لذلك كان على الطرفين بذل الكثير من الجهد لتحقيق الهدف.
اكتمل اندماج شركتي تتراباك وألفا لافال في عام 1993، وفي ذلك الوقت غيرت المجموعة اسمها إلى تترا لافال. لا تزال المجموعة مملوكة لعائلة Rausing، ولكن يتم التحكم في كل جزء خاص بها المدير التنفيذيومجلس الإدارة. تقوم عائلة Rausings، مع أعضاء آخرين في مجلس الإشراف، بالإشراف على أنشطتها والتحكم فيها، وتحديد سياسات واستراتيجيات الشركات المدرجة في المجموعة، ولكن الإدارة التشغيليةلا يفعلون ذلك. ويضم مجلس الإشراف أبناء جاد: فين وكيرستن وجورن.
وفي عام 2003، تم شراء شركة Sidel الفرنسية، التي تطور معدات لإنتاج عبوات المشروبات، بمبلغ 1.5 مليار يورو، مع التركيز على الزجاجات البلاستيكية والزجاجية، وكذلك علب الألمنيوم. تدعي شركة Sidel أنها الشركة التي صنعت أول زجاجة بلاستيكية، ولكن هذا الأمر غالبًا ما يتم إنكاره. ولكن من المعروف على وجه اليقين أن هذا هو أحد أوائل المبدعين لآلات نفخ الزجاجات البلاستيكية. أصبحت Sidel المجموعة الرئيسية الثالثة في Tetra Laval.
تعتبر كل مجموعة من هذه المجموعات رائدة في صناعتها وتستحق اهتمامًا خاصًا. ومن بين شركات تترا لافال، تظل تتراباك هي الأكبر من حيث عدد الموظفين والربحية. تجدر الإشارة إلى أن جزءًا من أصول شركة Laval التي تهدف إلى إنتاج المعدات اللازمة لمعالجة المنتجات قد تم نقلها إلى شركة Tetra Pak.
تسمح اللامركزية داخل المجموعة لشركة Tetra Pak بمواصلة تاريخها كشركة منفصلة بحكم الأمر الواقع. وفي عام 1992، تم اتخاذ القرار بإنشاء ثلاثة مكاتب إقليمية لتبسيط الإدارة. وكان المكتب الأول، الموجود في سويسرا، يشرف على أنشطة الشركة في أوروبا وأفريقيا والشرق الأوسط. تم افتتاح المكتبين الآخرين في سنغافورة وجورجيا لتشغيل أقسام في آسيا وأمريكا على التوالي.
وفي عام 1993، ترك هانز راوزينج الشركة. هناك إصدارات مختلفة من الأحداث، ولكن على ما يبدو، ترك منصب الرئيس التنفيذي لشركة Tetra Pak في عام 1985. وبدلاً منه، تولى برتيل هاجمان هذا المنصب. خلال الفترة التي قضاها في شركة تتراباك، قام هانز راوزينج بتحويل شركة صغيرة إلى شركة عملاقة مشهورة عالميًا. ظلت المجموعة في رعاية شقيقه جاد، الذي كان طوال هذا الوقت اليد اليمنى لهانز وكان يشارك في الأبحاث.
يرجع الفضل إلى جاد راوزينج في اختراع التغليف المعقم. ومع ذلك، من غير الواضح مدى فعالية المدير الذي كان كل من الأخوين: فقد قام آل روسينج بحل العديد من المشكلات معًا. ولا يزال هذا النهج مستخدمًا حتى اليوم. في عام 1996، باع هانز جاد حصة قدرها 50% في شركة تترا-باك. ويقدر مبلغ الصفقة عادة بمبلغ 4-7 مليار دولار.
سيظل هانز راوزينج عاطلاً عن العمل حتى عام 2001، حتى يقرر الاستحواذ على شركة التعبئة والتغليف EcoClean. عادةً ما يتم استكمال أخبار هذا الشراء بتكهنات بأن Gad Rausing أخذ أخبار الاستحواذ بشكل سلبي، وأن كل شيء ليس سلسًا في عشيرة Rausing. كان كل شيء على ما يرام، لكن جاد راوزينج توفي عام 2000، لذلك لم يشعر بأي مشاعر تجاه تصرفات أخيه.
تم إصدار العديد من إصدارات التغليف الجديدة في التسعينيات. تلقى أحدهم، بالإضافة إلى الطلاء المعقم، شكلا أصليا مع ثمانية ألواح جانبية. أصبحت Tetra Prisma Aseptic واحدة من أكثر عبوات الشركة شهرة ويتم توزيعها على نطاق واسع في 33 دولة حول العالم.
في عام 1997، تم طرح عبوات تيترا فينو المعقمة، بناءً على مبادئ الاقتصاد والبساطة. بفضل هيكلها متعدد الطبقات، فهي مناسبة تمامًا للنقل.
في عام 1997، تم إنشاء نسخة من العبوة، والتي تم إنشاؤها باستخدام فكرة الاستخدام الرشيد للمواد. وفي الوقت نفسه، تم الحفاظ على هيكل العبوة، وظلت المنتجات محمية، كما كان من قبل. إحدى السمات الرئيسية لهذه العبوة هي شكل شبه منحرف غير مستقر. ويعتبر مظهرها جذاباً للشباب والأمهات والأطفال. يعتقد مبتكرو Tetra Wedge Aseptic أنه يمكن أن يساعد في توسيع قاعدة العملاء إلى فئات جديدة من المستهلكين.
وفي عام 1998، افتتحت الشركة مصنعين في المملكة العربية السعودية. أحدهما متخصص في إنتاج التغليف والآخر ينتج زجاجات PET. لم يتم تطوير الزجاجات بواسطة شركة تتراباك، ولكن نظرًا لشعبيتها المتزايدة، دخلت الشركة هذا السوق. تم تقديم حلول للعملاء في مجال تعبئة وإنتاج الزجاجات البلاستيكية.
على ما يبدو، تمتلك الشركة أصولًا كبيرة جدًا في مجال زجاجات PET، حيث اضطرت في عام 2002 إلى بيع هذه الشركة عندما حاولت شركة Tetra Laval الحصول على إذن من المفوضية الأوروبية لشراء Sidel. تتمتع الشركة أيضًا بمكانة قوية إلى حد ما في صناعة زجاجات البولي إيثيلين. وفي عام 2004، كانت شركة تتراباك تمتلك 13 مصنعًا في تسع دول. وفي الوقت نفسه سعت للتخلص من هذا العمل والتركيز على مجالات أكثر أهمية.
وفي عام 1999، استحوذت المجموعة على شركة Novembal الفرنسية، وهي إحدى الشركات الرائدة في مجال تصنيع السدادات البلاستيكية للعبوات والزجاجات.
تتراباك في العقد الأول من القرن الحادي والعشرين
في العقد الأول من القرن الحادي والعشرين، ظلت الشركة رائدة في السوق، لكنها خضعت للتغييرات. وانخفضت المبيعات في أوروبا الغربية بشكل ملحوظ، بينما شهدت آسيا وأوروبا الشرقية نمواً. وقد تعززت مكانة الشركة بشكل خاص في الصين. الحقيقة هي أنه في عام 1999 أطلقت الحكومة الصينية برنامجًا لزيادة استهلاك حليب الأطفال - وبالتالي زاد إنتاج ومبيعات العبوات. وفي عام 2002، لم يكن السوق الصيني من بين الأسواق الرئيسية لشركة تتراباك، لكنه احتل المركز الأول بينها في عام 2007.
انخفضت حصة الشركة في السوق في أوروبا الغربية بسبب ظهور منافسين جدد - على وجه الخصوص، Pure-Pak وElopak. هذا الأخير لديه ميزة المبادرات البيئية. وعلى عكس بعض المنافسين، فإن شركة تتراباك لا تعترف بالمشكلة فحسب، بل تتخذ خطوات استباقية لحلها.
وفي عام 2006، ترأس الشركة دينيس جونسون. انضم إلى شركة تيتراباك في عام 1982 وعمل في السويد وفي فروع الشركة في بنما والمكسيك. بالإضافة إلى ذلك، كان رئيسًا للأعمال التجارية في الولايات المتحدة ثم رئيسًا لشركة Carton Ambient، أكبر قسم في Tetra Pak. التواصل بشكل متكرر مع العملاء، اعتاد على شكاواهم ومطالبهم، وبالتالي فهم تفاصيل العمل بشكل أفضل من الكثيرين.
في عهد جونسون، ركزت الشركة على التغليف المعقم للعصائر ومنتجات الألبان. وأشار رئيس شركة تتراباك نفسه في عام 2007 إلى أن 80٪ من المبيعات تأتي من هذه المنطقة، والـ 20٪ المتبقية عبارة عن معدات لصناعة المواد الغذائية وتغليف المنتجات المبسترة.
وبعد أن ترأس الشركة، بدأ جونسون في زيادة تواجده في الأسواق الواعدة. وبطبيعة الحال، استمرت الاستثمارات في الصين. وفي عام 2008، حصلت الشركة على حوالي 10% من دخلها من الصين، لكن فضيحة الميلامين في نفس العام أدت إلى انخفاض مبيعات الحليب بنسبة 50%.
وتبع ذلك تفاعل متسلسل في عدد من الدول التي استوردت هذه المنتجات من الصين. ومع ذلك، استقرت السوق الصينية بعد تسعة أشهر فقط. واصلت شركة تتراباك في ذلك الوقت توسيع إنتاجها، بما في ذلك في الصين: ففي عام 2009، افتتحت الشركة مصنعًا في مدينة هوهيهوت. وبعد ثلاث سنوات، تم افتتاح خط إنتاج ثانٍ هنا، مما أدى إلى زيادة الإنتاج إلى 20 مليار عبوة سنويًا.
لا تزال الصين سوقًا رئيسيًا لشركة تتراباك، على الرغم من وجود مشكلات هنا أيضًا. وبالإضافة إلى فضيحة الميلامين، تشمل هذه التحقيقات مكافحة الاحتكار في أنشطة الشركة في الصين، والتي بدأت في عام 2013.
أصبح سوق الشرق الأوسط مجالًا مهمًا آخر: ففي أواخر العقد الأول من القرن الحادي والعشرين كان يمثل 7٪ من مبيعات الشركة. وفي عام 2010، كانت تتراباك نشطة في 25 دولة في المنطقة وواصلت التخطيط لمزيد من التوسع. وفي عام 2011، تم افتتاح مصنع الشركة في باكستان.
تشمل الأسواق المهمة للشركة دول أمريكا اللاتينية وأوروبا الشرقية، وعلى وجه الخصوص روسيا. يقع أكبر مصنع للشركة في أوروبا الشرقية في لوبنيا بالقرب من موسكو. يؤكد دينيس جونسون على أهمية روسيا في خطط الشركة وآفاق هذا السوق.
تعمل الشركة أيضًا على زيادة تواجدها في أسواق جنوب وجنوب شرق آسيا: الاستثمار وفتح مصانع جديدة. على سبيل المثال، في عام 2013، ظهر مصنع للشركة مع مركز أبحاث في مدينة تشاكان الهندية.
ولم تكن هذه الفترة خالية من عمليات الاستحواذ. وتشارك معظم عمليات الاستحواذ التي تقوم بها الشركة في معالجة المنتجات. وهكذا، في عام 2006، استحوذت شركة Tetra Pak على شركة Carlisle، وهي شركة مصنعة لمعدات إنتاج الجبن. وفي عام 2012، أضيفت إليها الشركة الأمريكية US Filtration، الرائدة في السوق الأمريكية في مجال معدات أنظمة الترشيح الغشائي.
وفي عام 2015، قامت شركة تتراباك بشراء شركة أوبرام البولندية المتخصصة في المعدات والحلول الخاصة بصناعة الجبن. في عام 2016، تم الاستحواذ على شركة تصنيع قوالب الجبن Laude. كل هذا سمح لشركة تتراباك بتعزيز مكانتها كشركة رائدة في مجال تصنيع الأغذية.
في عام 2005، ظهر جهاز البسترة Tetra Pak C3/Flex، والذي يمكن التبديل إليه بسهولة أنواع مختلفةالتعبئة والتغليف والمنتجات. أصبحت Tetra Pak A1، التي كانت تعتبر واحدة من الأكثر اقتصادا في العالم، واسعة الانتشار. في عام 2007، ظهرت أول عبوة معقمة من اللفائف، Tetra Gemina Aseptic، والتي تم وضعها على أنها مريحة للغاية للصب بفضل سطحها المائل. يتم إنتاج جميع الإصدارات الثلاثة المضمنة في الخط على نفس الجهاز. في عام 2011، تم تقديم أول زجاجة معقمة من الورق المقوى للحليب.
عند الحديث عن تاريخ تتراباك، لا يسع المرء إلا أن يذكر استراتيجيتها العالمية حتى عام 2020. وتهدف إلى مضاعفة معدلات إعادة التدوير، وإنشاء عبوات صديقة للبيئة مصنوعة بالكامل من مواد متجددة، واستخدام الورق المقوى المعتمد من مجلس رعاية الغابات (FSC) فقط في الإنتاج (في عام 2014، اشترت الشركة بالفعل 99٪ من الورق المقوى الخاص بها من مؤسسات معتمدة من مجلس رعاية الغابات)، وتقليل الانبعاثات في بيئةبنسبة 40%. تقوم شركة تتراباك بتلخيص استراتيجيتها علنًا كل عام.
تعتبر قصة تتراباك مثالاً على كيف يمكن لفكرة تبدو عادية أن تصبح بداية لمشروع تجاري بمليارات الدولارات. بالنسبة للمستثمرين المحتملين، بدا روبن راوزينج وكأنه رجل يحاول الحصول على المال مقابل شيء لا يحتاج إليه أحد. ولم يثن رفضهم راوسينج، وفي النهاية أثبت أنه كان على حق. تعمل شركة تتراباك في أسواق 170 دولة، وقد بلغت إيراداتها 10.1 مليار يورو في عام 2015. ويواصل ورثة روبن المشاركة في إدارة الشركة وهم من بين أغنى الأشخاص في العالم.
تلتزم شركة تتراباك، الشركة الرائدة عالميًا في مجال التعبئة والتغليف، بنهجها "الحفاظ على الأفضل" تجاه البيئة أيضًا. اختارت شركة "إعادة التدوير" 10 مبادرات "خضراء" للشركة المصنعة، بما في ذلك إنتاج عبوات قابلة لإعادة التدوير بالكامل، وحملة جمع الأكياس، والحفاظ على الغابات والحيوانات النادرة في روسيا.
البرنامج البيئي
بعد أن أكملت بنجاح برنامجًا بيئيًا مدته خمس سنوات، أعلنت إدارة تتراباك عن أهداف بيئية جديدة للسنوات التسع القادمة في أوائل عام 2011. خططت الشركة لتقليل انبعاثات ثاني أكسيد الكربون مع زيادة الإنتاج باستمرار وزيادة كمية العبوات المعاد تدويرها إلى مائة بالمائة.
وفي عام 2014 وحده، نجحت شركة تتراباك في خفض انبعاثات ثاني أكسيد الكربون عبر سلسلة التوريد الخاصة بها بنسبة 8 بالمائة. في العام الماضي، تم إعادة تدوير 651 ألف طن من علب المواد الغذائية السائلة المستعملة في جميع أنحاء العالم. وبحلول عام 2020، تأمل الشركة المصنعة في زيادة هذا العدد إلى 100 مليار.
كرتون FSC
المادة الرئيسية التي تستخدمها شركة تتراباك هي الورق المقوى، والذي يتم الحصول عليه من مصدر متجدد - الخشب. في الإنتاج، تستخدم الشركة المواد الخام فقط من مصادر مثبتة تفي بأعلى معايير FSC الدولية (مجلس رعاية الغابات). تسمح لها هذه القاعدة بتتبع المسار الكامل لألياف الخشب من قطعة أرض الغابة إلى المستهلك.
في العام الماضي، أعلنت الشركة المصنعة عن إطلاق عبوة Tetra Rex®، والتي تم تصنيعها لأول مرة باستخدام مواد طبيعية متجددة فقط. العبوة مصنوعة حصريًا من الورق المقوى والبلاستيك الذي تم الحصول عليه من مواد نباتية.
التصميم البيئي
تم تحديد الأداء البيئي لمنتجات الشركة المستقبلية بالفعل في مرحلة تطويرها. وهذا يقلل من التأثير السلبي على البيئة. تستخدم شركة تتراباك التصميم من أجل البيئة لتخطيط المكونات والوحدات وخطوط الإنتاج والمصانع الكاملة.
ونتيجة لذلك، تسمح معدات المعالجة من تتراباك للعملاء بتقليل فقدان المنتج، واستخدام عدد أقل من المواد الكيميائية أثناء التنظيف المكاني، وتقليل استهلاك البخار والمياه والطاقة، وما إلى ذلك.
تغليف تيترا توب®
إن علب مشروبات تتراباك الكرتونية قابلة لإعادة التدوير بنسبة 100%. وبالإضافة إلى ذلك، قدمت تتراباك التعبئة والتغليف تيترا Top® مع سطح قابل للفصل للأطعمة المبردة. تسمح هذه الحاويات للمستهلكين بفصل الجزء العلوي البلاستيكي للتغليف المستخدم بسرعة وسهولة عن جزء الورق المقوى، مما يسمح للمصانع بإعادة تدوير هذه العناصر بشكل منفصل.
وفي عام 2012، بلغ حجم التجميع والمعالجة في روسيا حوالي 15000 طن. وبحلول عام 2020، من المخطط زيادتها 7 مرات إلى 100 ألف طن من العبوات المستعملة سنويًا.
مكتب أخضر
تستخدم مكاتب الشركة بنشاط تقنيات توفير الطاقة، وكذلك تنقية المياه والهواء. وبالتالي فإن المنظمة لا تستخدم معطرات الجو التي تدمر طبقة الأوزون. يتم استخدام المبردات الصديقة للبيئة في بناء وحدات التبريد.
في المكاتب، يتم تركيب أجهزة تنقية بدلا من المبردات (آلات تعمل على تسخين وتبريد مياه الصنبور بنظام ترشيح رباعي المراحل)، مما جعل من الممكن التخلص من السوائل في الزجاجات البلاستيكية. تم استبدال الأكواب البلاستيكية التي تستخدم لمرة واحدة بأخرى ورقية. توجد في جميع طوابق المكتب الرئيسي حاويات خاصة لجمع النفايات الورقية لإعادة تدويرها.
دعم الغابات
في أغسطس 2013، أعلنت شركة تتراباك والصندوق العالمي للطبيعة في روسيا عن إطلاق برنامج مدته ثلاث سنوات بعنوان "دعم تطوير الإدارة المستدامة للغابات".
ومن بين مجالات أولوياتها مشروع تطوير الإدارة المستدامة للغابات في روسيا، ولا سيما في مناطق شمال القوقاز وجنوبها. المنطقة الفيدرالية. يجب أن يعمل المشروع على تعميم فكرة الإدارة المسؤولة للغابات بين رواد الأعمال المحليين.
جامعات صديقة للبيئة
مشروع آخر لشركة Tetra Pak هو برنامج تخضير الجامعة الروسية - CAMPUS. الهدف الرئيسي للمشروع هو دعم الجامعات "الخضراء" في روسيا، حيث يتم تنفيذ المشاريع البيئية من قبل الطلاب أنفسهم.
تم تصميم البرنامج لمدة 8-10 سنوات. بحلول عام 2018، من المخطط إنشاء رابطة للجامعات "الخضراء" في الاتحاد الروسي وعقد مسابقة عموم روسيا "الجامعة الخضراء في روسيا".
حملة "الحزم، استسلم!"
نظمت شركة تتراباك بالتعاون مع شركة فولكس فاجن أول حملة بعنوان "الحزم، استسلم!". في عام 2012. وهكذا أرادت الشركات لفت انتباه سكان المدن الروسية إلى مسألة الحاجة إلى تقديم نظام منفصل لجمع النفايات لحل مشكلة التخلص من النفايات المنزلية.
وخلال الحدث، تم إنشاء نقاط تجميع للتغليف المستخدم في محلات السوبر ماركت وفي مخارج المترو، وقامت المركبات التي تحمل رموز الحدث بنقلهم إلى مصانع إعادة التدوير.
في الأشهر التسعة الأولى، غطت النقاط المتنقلة أكثر من 100 موقع في موسكو ومنطقة موسكو وسانت بطرسبرغ، وتم نقل عشرات الآلاف من الحزم المجمعة لإعادة التدوير. تلقى أكثر من مليوني شخص معلومات حول المشروع وأهدافه.
زراعة أشجار البلوط ودعم البيسون
تشارك تتراباك في العديد من مشاريع توفير الموارد والحفاظ على الغابات التي ينفذها القسم الروسي من الصندوق العالمي للطبيعة. على سبيل المثال، يدعم العمل العلمي والعملي في دراسة واستعادة الغابات ذات الأوراق العريضة القديمة النمو في خط زاوكسكايا زاسيشنايا في حديقة أوجرا الوطنية في منطقة كالوغا.
في غضون بضعة السنوات الأخيرةتدعم الشركة برنامج ترميم Kozelskie Zaseki، والذي أتاح زيادة مساحة الغابات النفضية المستمرة بأكثر من 25 هكتارًا. في مشتل الغابات Berezichsky، تقوم شركة Tetra Pak بتمويل زراعة أشجار البلوط الصغيرة. تساعد مبادرة أخرى من شركة Tetra Pak على استعادة أعداد البيسون التي تعيش بحرية في غابات روسيا الأوروبية.
مصنع صديق للبيئة في لوبنيا
تم إنشاء مصنع تتراباك لإنتاج مواد التعبئة والتغليف في لوبنيا، منطقة موسكو، باستخدام أفضل الخبرات العالمية مع التركيز على استخدام المعدات والتقنيات المبتكرة التي تقلل من التأثير على البيئة.
منذ افتتاح المصنع في عام 2007، تم تقليل كمية المواد المهدرة في إنتاج التغليف بنسبة 40 بالمائة، واستهلاك جميع أنواع الطاقة (بما في ذلك الكهرباء والحرارة والغاز) بنسبة 16 بالمائة. يتم إعادة تدوير كافة مخلفات الإنتاج الخاصة بالمنظمة بنسبة 100% في المؤسسات الشريكة.