العملية التكنولوجية لإصلاح أنابيب الضخ الضاغط. معدات الورشة لصيانة وإصلاح الأنابيب أنواع إصلاح أنابيب ضاغط الأنابيب

يتعلق الاختراع بمجال التعدين ، وبالتحديد تقنية وتقنية ترميم الأنابيب الفولاذية البالية (أنابيب BU). تتمثل النتيجة الفنية في زيادة مقاومة التآكل وقدرة تحمل الأنابيب التي تم إصلاحها بسبب تبطينها. تتضمن الطريقة التحكم في الإشعاع ، وتنظيف الأسطح الخارجية والداخلية للأنابيب من الرواسب والتلوث ، ومراقبة الجودة المرئية والأدوات ، والقطع ومراقبة جودة الخيوط ، واختبار الضغط الهيدروليكي ، والبراغي على أدوات التوصيل وأجزاء الأمان ، ووضع علامات وتعبئة الأنابيب في أكياس. تتمثل إحدى سمات الاختراع في أن أنبوبًا رقيقًا ملحومًا بالكهرباء - يتم إدخال بطانة في التجويف الداخلي للأنبوب المعد للإصلاح ، مع مادة مانعة للتسرب تم تطبيقها مسبقًا على سطحها الخارجي ، ثم يتم إخضاعها لسحب المفصل في وضع التمدد عن طريق سحب المغزل عبر التجويف الداخلي للبطانة. علامة تبويب واحدة.

يتعلق الاختراع بمجال إصلاح المنتجات المصنوعة من الفولاذ والسبائك التي كانت قيد التشغيل ، وبشكل خاص تقنية وتقنية استعادة الأنابيب الفولاذية البالية (الأنابيب).

أثناء التشغيل ، تخضع الأنابيب للتآكل والتآكل ، فضلاً عن التآكل الميكانيكي. نتيجة لتأثير هذه العوامل على الأنبوب ، تتشكل عيوب مختلفة على السطح الخارجي وخاصة السطح الداخلي ، بما في ذلك التنقر ، والتجاويف ، والمخاطر ، والجرجرات ، وما إلى ذلك ، مما يؤدي إلى فقدان قدرة تحمل الأنابيب ، لذلك لا يمكن استخدامها مرة أخرى للغرض المقصود دون إجراء إصلاحات مناسبة. في بعض الحالات ، لا يعطي إصلاح الأنابيب بالطرق الحالية نتيجة إيجابية بسبب الحجم الكبير للعيوب.

أقرب حل تقني للاختراع المقترح هو طريقة لإصلاح الأنابيب ، تم تطويرها بواسطة OAO Tatneft ، المنصوص عليها ، على سبيل المثال ، في "اللوائح الخاصة بإجراءات مراقبة الجودة ، والاستعادة ورفض الأنابيب".

تم استخدام هذه الطريقة على نطاق واسع في جميع شركات النفط الروسية.

طريقة معروفة لإصلاح مجموعات الأنابيب ترتيب معينأداء العمليات التكنولوجية لإصلاح الترميم والمتطلبات الفنية لجودة الأنابيب المستخدمة (أنابيب BU) والخاضعة للإصلاح. يتم إجراء الإصلاح الترميمي بالتسلسل التالي: التحكم الإشعاعي للأنابيب ؛ تنظيف الأسطح الداخلية والخارجية من الأسفلت والملح ورواسب البارافين (ASPO) ومنتجات التآكل وغيرها من الملوثات ؛ تحكم بصري؛ القوالب. الكشف عن الخلل بالطرق الفيزيائية ؛ قطع ومراقبة جودة الخيوط في نهايات الأنابيب (إذا لزم الأمر) ؛ وصلات الشد. قياس طول الأنبوب اختبار الضغط الهيدروليكي العلامات؛ تعبئة الأنابيب وإرسالها للمستهلكين. تحدد المتطلبات الفنية الرئيسية لجودة الأنابيب المستعملة المرسلة للإصلاح معايير لانحناء الأنابيب وحدود التآكل العام والمحلي. يجب ألا تكون عيوب وأنابيب أنابيب BU أكثر من تلك التي تضمن الحد الأدنى لسمك جدار الأنبوب المتبقي المحدد في الجدول 1.

إذا كانت هناك عيوب غير مقبولة على سطح أقسام الأنابيب الفردية بأبعاد تتجاوز الأبعاد المسموح بها ، يتم قطع أقسام الأنابيب هذه ، ولكن يجب ألا يقل طول الجزء المتبقي من الأنبوب عن 5.5 متر.

عيوب طريقة إصلاح الأنابيب هذه هي:

وجود قيود كبيرة على أحجام أجهزة الأنابيب المرسلة للتجديد بسبب وجود عيوب غير مقبولة ؛

الحاجة إلى قطع جزء من الأنبوب به عيوب غير مقبولة (يتم التخلص من هذه الأنابيب أو أجزاء من الأنابيب كخردة معدنية) ؛

عمر خدمة مخفض للحفارات التي تم إصلاحها مقارنة بالأنابيب الجديدة.

مهمة المطالب بها حل تقنيهو زيادة مقاومة التآكل وقدرة تحمل الأنابيب البالية بسبب تبطينها ، مما سيزيد من حجم الأنابيب القابلة للإصلاح واستخدامها للغرض المقصود بدلاً من شراء واستخدام أنابيب جديدة. حاليًا ، ترسل شركات النفط الروسية حوالي 200000 طن من الأنابيب سنويًا لاستبدال الأنابيب البالية.

يتم حل المشكلة من خلال حقيقة أن الطريقة المقترحة تشمل تصنيع بطانة (أنبوب) وفقًا لشروط فنية خاصة ، وتطبيق مادة مانعة للتسرب على السطح الخارجي للبطانة والسطح الداخلي للأنبوب BU ، وإدخال بطانة في الأنبوب BU ، توزيعها ، تهيئة الظروف لبلمرة مادة الختم ، بشكل أساسي على أساس الإيبوكسي.

كبطانة ، يتم استخدام أنبوب ملحوم أو غير ملحوم مصنوع من معادن حديدية أو غير حديدية أو سبائك ذات مقاومة متزايدة للتآكل. يتم تحديد القطر الخارجي للبطانة بواسطة الصيغة D ln = D vn.nkt - ، حيث D ln - القطر الخارجي للبطانة ؛ D vn.nkt - القطر الداخلي الفعلي للأنابيب BU ، مع مراعاة تآكلها الفعلي ؛ - فجوة حلقيّة بين القطر الداخلي للأنبوب BU والقطر الخارجي للبطانة. يتم تحديد الفجوة على أساس خبرة عمليةإدخال مجاني للبطانة في التجويف الداخلي للأنابيب BU ، كقاعدة عامة ، تتقلب بين 2-5 مم. يتم تحديد سماكة جدار البطانة من الجدوى الفنية لتصنيعها بأقل قيمة ومن الجدوى الاقتصادية لاستخدامها.

مثال 1. كما هو مبين في وصف النموذج الأولي ، لاستعادة إصلاح الأنابيب يتم تنفيذ إصلاح BU في التسلسل التالي: مراقبة الإشعاع ؛ تنظيف الأنابيب من ASPO ، المعالجة ؛ مراقبة الجودة المرئية والأدوات ؛ معالجة نهايات الأنابيب بخيوط وشد أدوات التوصيل ؛ اختبار الضغط الهيدروليكي. أظهر التحليل الإحصائي أنه يمكن استعادة ما يصل إلى 70٪ من أنابيب الحفارة بطريقة الإصلاح هذه ، ويتم التخلص من الأنابيب المتبقية على أنها خردة معدنية. أظهرت أنابيب BU بعد الإصلاح أن عمرها التشغيلي أقل بنسبة 15-25٪ من الأنابيب الجديدة.

مثال 2. أنابيب الأنابيب BU ، لا تفي بالمتطلبات الفنية ، التي تنظمها التكنولوجيا الحالية (النموذج الأولي) والمحددة في الجدول 1 ، تخضع للإصلاح في التسلسل التالي: التحكم في الإشعاع ؛ تنظيف الأنابيب من ASPO ، بما في ذلك التفجير بالخردق. أثبت التحكم البصري والأدوات وجود تجاويف وجرجر وأجزاء متآكلة على السطح الداخلي ، مما أدى إلى سماكة جدار جهاز الأنابيب بما يتجاوز الحد الأقصى للانحراف المسموح به. تم حفر ثقوب بقطر 3 مم على الأنابيب التجريبية لـ BU في أماكن مختلفة على طول الطول. تم استخدام الأنابيب الملحومة رقيقة الجدران المصنوعة من الفولاذ المقاوم للتآكل بقطر خارجي يبلغ 48 مم وسماكة جدار 2.0 مم كبطانة. تم وضع مادة مانعة للتسرب بسمك 2 مم على السطح الخارجي للبطانة والسطح الداخلي لأنبوب الأنبوب. في الأطراف الأمامية والخلفية لأنبوب BU ، تم عمل مآخذ عن طريق إدخال مغزل مخروطي بالحجم والشكل المناسبين في أنبوب BU. في أحد طرفي البطانة ، تم عمل تجويف أيضًا بطريقة تجعل السطح الداخلي للمقبس من الطرف الخلفي لأنابيب الأنبوب لوحدة الحفر متزاوجًا بشكل وثيق مع السطح الخارجي لمقبس البطانة. تم إدخال البطانة في الأنبوب BU مع وجود فجوة بين قطرها الخارجي والقطر الداخلي للأنبوب BU يساوي حوالي 2.0 مم. تم تركيب أنبوب BU مع بطانة تم إدخالها فيه في مساند طاولة الاستقبال لطاحونة السحب. من خلال سحب المغزل عبر التجويف الداخلي للبطانة ، تم إجراء تشوه (تمدد) المفصل للبطانة والأنابيب BU. تم تصنيع الجزء الأسطواني العامل من المغزل بطريقة تزيد من القطر الخارجي لأنابيب CU بعد البطانة بنسبة 0.3-0.5٪ من قطرها الفعلي قبل البطانة. تم إجراء سحب المغزل من خلال البطانة المدمجة وأنابيب BU بمساعدة قضيب ، تم تثبيت المغزل في أحد طرفيه ، وتم تثبيت الطرف الآخر في مقابض عربة السحب للرسم مطحنة. بعد توزيع البطانة والأنابيب BU ، تم إجراء بلمرة مادة الختم عند درجة حرارة الورشة. اجتازت جميع أنابيب الدفعة التجريبية اختبارات الضغط الداخلي وفقًا لـ GOST 633-80. أظهرت اختبارات مقاعد البدلاء للأنابيب BU بعد الإصلاح المحدد زيادة في العمر التشغيلي بمقدار 5.2 مرة مقارنة بالأنابيب الجديدة. زادت قابلية صيانة الأنابيب BU مقارنة بالنموذج الأولي وبلغت 87.5٪.

تتمثل النتيجة الفنية من تطبيق الكائن المطالب به في زيادة مقاومة التآكل وقدرة التحمل للأنابيب البالية BU ، وزيادة حجم استعادة الأنابيب BU من خلال زيادة قابليتها للصيانة. تتمثل النتيجة الاقتصادية في تقليل تكلفة خدمة آبار النفط باستخدام الأنابيب BU بعد الإصلاح للغرض المقصود منها بدلاً من شراء أنابيب جديدة باهظة الثمن ، مما يزيد من موثوقية ومتانة الأنابيب ثنائية المعدن من خلال نقل مقاومة عالية للتآكل للأنابيب ، والتي توفرها مقاومة التآكل من مادة البطانة.

دراسات أولية لبراءات الاختراع والأدبيات العلمية والتقنية المتوفرة في صندوق ولاية الأورال جامعة فنية، Ekaterinburg أن الكلية الميزات الأساسيةالاختراع المقترح جديد ولم يتم استخدامه عمليًا من قبل ، مما يسمح لنا باستنتاج أن الحل التقني يفي بمعايير "الجدة" و "الخطوة الابتكارية" ، ونعتبر قابليته للتطبيق الصناعي ملائمًا ومجديًا تقنيًا ، والذي يتبع من وصفه الكامل.

مطالبة

طريقة لإصلاح الأنابيب المستخدمة (الأنابيب BU) ، بما في ذلك مراقبة الإشعاع ، وتنظيف الأسطح الخارجية والداخلية للأنابيب من الرواسب والملوثات ، ومراقبة الجودة المرئية والأدوات ، والقطع ومراقبة جودة الخيوط ، واختبار الضغط الهيدروليكي ، والتثبيت على أدوات التوصيل والسلامة أجزاء وتمييز وتعبئة الأنابيب في أكياس ، تتميز بإدخال أنبوب رقيق ملحوم كهربائيًا في التجويف الداخلي للأنبوب المعد للإصلاح - بطانة مع مادة لاصقة مانعة للتسرب مطبقة مسبقًا على سطحها الخارجي ، ومن ثم يتم إدخالها يخضع لسحب المفصل في وضع التمدد عن طريق سحب المغزل عبر التجويف الداخلي للبطانة.

تم استخدام هذه الطريقة على نطاق واسع في جميع شركات النفط الروسية.

تحدد الطريقة المعروفة لإصلاح الأنابيب إجراءً معينًا لأداء العمليات التكنولوجية للتجديد والمتطلبات الفنية لجودة الأنابيب المستخدمة (الأنابيب BU) والتي يجب إصلاحها. يتم إجراء الإصلاح الترميمي بالتسلسل التالي: التحكم الإشعاعي للأنابيب ؛ تنظيف الأسطح الداخلية والخارجية من الأسفلت والملح ورواسب البارافين (ASPO) ومنتجات التآكل وغيرها من الملوثات ؛ تحكم بصري؛ القوالب. الكشف عن الخلل بالطرق الفيزيائية ؛ قطع ومراقبة جودة الخيوط في نهايات الأنابيب (إذا لزم الأمر) ؛ وصلات الشد. قياس طول الأنبوب اختبار الضغط الهيدروليكي العلامات؛ تعبئة الأنابيب وإرسالها للمستهلكين. تحدد المتطلبات الفنية الرئيسية لجودة الأنابيب المستعملة المرسلة للإصلاح معايير لانحناء الأنابيب وحدود التآكل العام والمحلي. يجب ألا تكون عيوب وأنابيب أنابيب BU أكثر من تلك التي تضمن الحد الأدنى لسمك جدار الأنبوب المتبقي المحدد في الجدول 1.

عيوب طريقة إصلاح الأنابيب هذه هي:

وجود قيود كبيرة على أحجام أجهزة الأنابيب المرسلة للتجديد بسبب وجود عيوب غير مقبولة ؛

عمر خدمة مخفض للحفارات التي تم إصلاحها مقارنة بالأنابيب الجديدة.

الهدف من الحل التقني المقترح هو زيادة مقاومة التآكل وقدرة تحمل الأنابيب البالية بسبب تبطينها ، مما سيزيد من حجم الأنابيب القابلة للصيانة واستخدامها للغرض المقصود بدلاً من شراء واستخدام أنابيب جديدة. حاليًا ، ترسل شركات النفط الروسية حوالي 200000 طن من الأنابيب سنويًا لاستبدال الأنابيب البالية.

كبطانة ، يتم استخدام أنبوب ملحوم أو غير ملحوم مصنوع من معادن حديدية أو غير حديدية أو سبائك ذات مقاومة متزايدة للتآكل. يتم تحديد القطر الخارجي للبطانة بواسطة الصيغة D ln = D vn.nkt -Δ ، حيث D ln - القطر الخارجي للبطانة ؛ D vn.nkt - القطر الداخلي الفعلي للأنابيب BU ، مع مراعاة تآكلها الفعلي ؛ Δ - فجوة حلقية بين القطر الداخلي للأنابيب BU والقطر الخارجي للبطانة. يتم تحديد الفجوة بناءً على الخبرة العملية للإدخال المجاني للبطانة في التجويف الداخلي لأنابيب BU ، كقاعدة عامة ، تتراوح من 2-5 مم. يتم تحديد سماكة جدار البطانة من الجدوى الفنية لتصنيعها بأقل قيمة ومن الجدوى الاقتصادية لاستخدامها.

أظهرت الدراسات الأولية لبراءات الاختراع والأدبيات العلمية والتقنية المتاحة في صندوق جامعة ولاية أورال التقنية ، يكاترينبرج ، أن مجموعة الميزات الأساسية للاختراع المقترح جديدة ولم يتم استخدامها عمليًا من قبل ، مما يسمح لنا باستنتاج أن الحل التقني يفي بمعياري "الجدة" و "الخطوة الابتكارية" ، ونعتبر قابليته للتطبيق الصناعي ملائمًا ومجديًا تقنيًا ، والذي يتبع من وصفه الكامل.

مقدمة

1. تحليل حالة إعادة المعدات الفنية لقسم الورشة لصيانة وإصلاح الأنابيب

2. الجزء الفني

2.1 الغرض ، المواصفات الفنية NKT

2.2 بناء وتطبيق الأنابيب

2.3 تطبيق الأنابيب

2.4 حالات فشل الأنابيب النموذجية

2.5 حساب الأنبوب للقوة

2.6 خصائص ورشة الصيانة وإصلاح الأنابيب

2.7 معدات لصيانة وإصلاح الأنابيب

2.8 إدخال معدات جديدة لصيانة وإصلاح الأنابيب

3. الجزء الاقتصادي

3.1 حساب التأثير الاقتصادي لإدخال معدات جديدة

3.2 الحساب الكفاءة الاقتصاديةمشروع

3.3 تجزئة السوق للصناعة

3.3.1 استراتيجية التسويق

3.3.2 استراتيجية تطوير الخدمة

4 سلامة الحياة

4.1 ضار و المخاطرإنتاج

4.2 طرق ووسائل الحماية من العوامل الضارة والخطيرة

4.3 تعليمات السلامة وحماية العمال لعامل ورشة صيانة وإصلاح الأنابيب

4.4 حساب الإضاءة والتهوية

4.5 السلامة البيئية

4.6 السلامة من الحرائق

5. الخلاصة

6 - المراجع

حاشية. ملاحظة

في هذا فرضيةتم إجراء تحليل لأنشطة الإنتاج لقسم صيانة وإصلاح الأنابيب (الأنابيب) في مؤسسة هندسة النفط ، من حيث وصف حالة إصلاح الأنابيب ، ووصف استراتيجية التسويق لتطوير هذا القطاع من السوق ، منظمة عملية الإنتاج، تطوير تقنية إصلاح الأنابيب ، اختيار الأداة ، أوضاع المعالجة ، نوع المعدات ، قضية أعمالإدخال معدات أو تقنية جديدة ، أوصاف ظروف آمنةمتطلبات العمل والبيئة. تم وضع تدابير لتحديث عملية الإنتاج. جميع التدابير المقترحة لها ما يبررها ، ويتم حساب التأثير الاقتصادي العام الذي ستحصل عليه المؤسسة نتيجة تنفيذها.

مقدمة

عاجلاً أم آجلاً في عمر أي أنبوب (إذا لم ينهار بعد من التآكل) سيأتي اليوم الذي لم يعد تشغيله ممكنًا بسبب تضييق القطر الداخلي أو التدمير الجزئي للخيط. تحتل شركات النفط موقع الصدارة في مكافحة رواسب الأنابيب الضارة والتآكل. غير قادر على التأثير على الصفات الوقائية للأنابيب الموجودة بالفعل في الخدمة ، تقوم شركات النفط إما بإلغاء هذه الأنابيب أو إزالة جميع الرواسب من الأنابيب وإعادة ربطها باستخدام معدات خاصةكجزء من مجمعات الإصلاح.

يتم تقديم خيارات مختلفة لتجهيز ورش العمل هذه في قواعد الإصلاح لشركات النفط من قبل العديد من الشركات الروسية - NPP Tekhmashkonstruktsiya (Samara) ، UralNITI (Yekaterinburg) ، Igrinsky Pipe and Mechanical Plant (Game) ، إلخ.

هناك 120 ألف بئر في روسيا ، والأنابيب بعيدة عن التنظيف في كل مكان. بالإضافة إلى ذلك ، لا توجد طرق تنظيف مباشرة على البئر لا تقضي على التلوث التدريجي للأنابيب بالترسبات.

يقوم عمال النفط في قواعد الإصلاح بتشغيل ما يصل إلى 50 مجمعًا لتنظيف وإصلاح الأنابيب - من الأكثر بدائية إلى الأكثر تقدمًا.

مشروع التخرج هذا هو وثيقة تعليمية تم إعدادها وفقًا للمنهج في المرحلة النهائية من التعليم في مؤسسة للتعليم العالي. هذا عمل مؤهل نهائي معقد مستقل ، والغرض منه ومحتواه الرئيسي هو تصميم قسم لصيانة وإصلاح الأنابيب (الأنابيب) في مؤسسة هندسة النفط.

يوفر العمل لحل تسويقي وتنظيمي وتقني و شؤون اقتصادية، الحماية بيئةوحماية العمال.

كما تحدد الورقة مهمة دراسة وحل المشكلات العلمية والتقنية ذات الأهمية الصناعية الكبيرة لتطوير التقنيات الحديثة في مجال هندسة البترول.

في عملية العمل على مشروع التخرج ، يلتزم الطالب بإظهار أقصى قدر من المبادرة الإبداعية ويكون مسؤولاً عن محتوى وحجم وشكل العمل المنجز.

الغرض من مشروع الدبلومة هذا هو تطوير مشروع لصيانة وإصلاح الأنابيب (الأنابيب) في مؤسسة هندسة النفط.

تشمل مهام المشروع ما يلي:

وصف حالة المشكلة ؛

وصف استراتيجية التسويق لتطوير هذا القطاع من السوق ؛

وصف ميزات تصميم الأنابيب ؛

وصف عملية الإنتاج وتكنولوجيا إصلاح الأنابيب والأدوات والمعدات ؛

التطوير والتبرير الاقتصادي لمجموعة من الإجراءات الهادفة إلى تحسين كفاءة العملية الإنتاجية.

أوصاف ظروف العمل الآمنة والمتطلبات البيئية

1. تحليل حالة إعادة المعدات الفنية لقسم الورشة لصيانة وإصلاح الأنابيب

تعمل حماية الأنابيب (الأنابيب) من التآكل والترسبات الضارة من الأسفلتين والراتنجات والبارافينات (ARPO) على زيادة مدة خدمتها بشكل كبير. وأفضل طريقة لتحقيق ذلك هي استخدام الأنابيب المطلية ، ومع ذلك ، فإن العديد من منتجي النفط يفضلون المعدن "القديم الجيد" ، متجاهلين نجاحات المبتكرين الروس.

غير قادر على التأثير على الصفات الوقائية للأنابيب قيد التشغيل بالفعل ، يستخدم منتجو النفط طرقًا مختلفة لإزالة رواسب البارافين ، وخاصة المواد الكيميائية (التثبيط والذوبان) باعتبارها الأقل تكلفة. بتردد معين ، يتم ضخ محلول حمض في الحلقة ، والتي تختلط بالزيت وتزيل التكوينات الجديدة من رواسب البارافين على السطح الداخلي للأنبوب. يعمل التنظيف الجاف أيضًا على تحييد التأثير الضار للتآكل لكبريتيد الهيدروجين على الأنبوب. مثل هذا الحدث لا يتداخل مع إنتاج الزيت ، وتكوينه بعد التفاعل مع التغيرات الحمضية قليلاً.

يتم استخدام الأحماض وأنواع أخرى من معالجة الأنابيب ، بالطبع ، لتنظيفها الحالي في البئر ، ولكن إلى حد محدود - يوجد في روسيا 120 ألف بئر ، والأنابيب بعيدة عن التنظيف. بالإضافة إلى ذلك ، لا توجد طرق تنظيف مباشرة على البئر لا تقضي على التلوث التدريجي للأنابيب بالترسبات ".

بالإضافة إلى الطريقة الكيميائية لتنظيف الأنابيب ، في بعض الأحيان يتم استخدام طريقة ميكانيكية (كاشطات يتم إنزالها على الأسلاك أو القضبان). الطرق الأخرى هي إزالة الشمع باستخدام حركة الموجة (الصوتية ، والموجات فوق الصوتية ، والمتفجرة) ، والكهرومغناطيسية والمغناطيسية (التعرض للسائل بواسطة المجالات المغناطيسية) ، والحرارية (أنابيب التسخين بسائل أو بخار ساخن ، والتيار الكهربائي ، وإزالة الشمع الكيميائي الحراري) ، والهيدروليكية (إغلاق أجزاء من يتم استخدام خطوط الأنابيب لبدء فصل طور الغاز - مع أجهزة خاصة وأجهزة نفاثة مائية) بشكل أقل تكرارًا بسبب تكلفتها العالية نسبيًا.

يقوم عمال النفط في قواعد الإصلاح بتشغيل ما يصل إلى 50 مجمعًا لتنظيف وإصلاح الأنابيب - من الأكثر بدائية إلى الأكثر تقدمًا ، مما يعني أنها مطلوبة. في حالة حدوث تلوث شديد أو تلف الأنبوب بسبب التآكل (إذا لم يكن لدى شركة النفط المعدات المناسبة لترميمها) ، يتم إرسال الأنابيب لإصلاحها إلى شركة متخصصة. يتم رفض الأنابيب التي لا تستوفي متطلبات الشروط الفنية ولا تحتوي على المعلمات المناسبة. يتم قطع الأنابيب المناسبة للإصلاح عن الجزء الملولب ، والذي يبلى أكثر من غيره. يتم قطع خيط جديد ، ويتم ربط أداة التوصيل الجديدة ووضع علامة عليها. يتم تجميع الأنابيب التي تم تجديدها وإرسالها إلى المورد.

هناك تقنيات مختلفة لترميم وإصلاح الأنابيب. أحدث التقنيات هي ترميم وإصلاح الأنابيب باستخدام تقنية وضع طبقة صلبة من طلاء خاص مضاد للتكتل (NTC) على الخيط.

يتم إصلاح الأنابيب باستخدام تقنية NTS وفقًا لـ (TU 1327-002-18908125-06) ويقلل التكلفة الإجمالية لصيانة صندوق الأنابيب بمقدار 1.8 - مرتين بسبب:

ترميم الخيوط في 70٪ من الأنابيب دون قطع النهايات الملولبة وتقصير جسم الأنبوب ؛

تقليل حجم مشتريات الأنابيب الجديدة بمقدار 2-3 مرات بسبب زيادة موارد الأنابيب المستعادة وتقليل الفاقد من أنشطة الإصلاح.

2. الجزء الفني

2.1 الغرض ، الخصائص التقنية للأنابيب

تُستخدم أنابيب الأنابيب (أنابيب الأنابيب) أثناء تشغيل آبار النفط والغاز والحقن والمياه لنقل السوائل والغازات داخل سلاسل الغلاف ، وكذلك للإصلاح والتعثر.

الأنابيب الأنابيب متصلة ببعضها البعض عن طريق اقتران الوصلات الملولبة.

توفر الوصلات الملولبة للأنابيب:

قابلية الأعمدة في حفر الآبار ذات المظهر الجانبي المعقد ، بما في ذلك فترات الانحناء الشديد ؛

قوة كافية لجميع أنواع الأحمال والضغط اللازم لوصلات سلسلة الأنابيب ؛

مقاومة التآكل المطلوبة وقابلية الصيانة.

يتم تصنيع أنابيب الأنابيب في الإصدارات التالية ومجموعاتها:

مع انتهاء الانزعاج الخارجي وفقًا لـ TU 14-161-150-94 ، TU 14-161-173-97 ، API 5ST ؛

سلس محكم للغاية وفقًا لـ GOST 633-80 ، TU 14-161-150-94 ، TU 14-161-173-97 ؛

أملس مع وحدة إحكام مصنوعة من مادة بوليمرية وفقًا للمواصفة TU 14-3-1534-87 ؛

ناعم وسلس للغاية محكم الإغلاق مع زيادة اللدونة ومقاومة البرد وفقًا لـ TU 14-3-1588-88 و TU 14-3-1282-84 ؛

ناعمة وسلسة ومحكمة الإغلاق للغاية وذات نهايات مقلوبة ظاهريًا ، ومقاومة للتآكل في الوسائط المحتوية على كبريتيد الهيدروجين النشط ، ولها مقاومة متزايدة للتآكل أثناء معالجة حمض الهيدروكلوريك ومقاومة للبرد لدرجة حرارة أقل من 60 درجة مئوية وفقًا لـ TU 14-161 -150-94 ، TU 14-161-173-97.

بناءً على طلب العميل ، يمكن تصنيع الأنابيب المزودة بوحدة إحكام مصنوعة من مادة بوليمرية مع زيادة اللدونة ومقاومة البرودة. باتفاق الطرفين ، يمكن جعل الأنابيب مقاومة للتآكل للبيئات ذات المحتوى المنخفض من كبريتيد الهيدروجين.

القطر الخارجي المشروط: 60 ؛ 73 ؛ 89 ؛ 114 ملم

القطر الخارجي: 60.3 ؛ 73.0 ؛ 88.9 ؛ 114.3 ملم

سمك الجدار: 5.0 ؛ 5.5 ؛ 6.5 ؛ 7.0 ملم

مجموعات القوة: D ، K ، E

يتم تزويد الأنابيب والوصلات الملساء لها بقطر 73 و 89 ملم بخيوط مثلثة (10 خيوط في البوصة) أو خيط شبه منحرف (NKM ، 6 خيوط في البوصة).

أنابيب الأنابيب ملساء ويتم تزويدها بوصلات بقطر 60 و 11 مم بخيط مثلثي.

طول الأنابيب:

التنفيذ أ: 9.5 - 10.5 م.

التنفيذ ب: مجموعة واحدة: 7.5 - 8.5 م ؛ المجموعة الثانية: 8.5 - 10 م.

حسب الطلب ، يمكن تصنيع الأنابيب - حتى 11.5 مترًا.

لإنتاج الأنابيب ، يتم استخدام أنابيب غير ملحومة تعمل على الساخن.

قبل الخيوط ، يتم فحص الأنبوب بجهاز اختبار غير متلف بالحث المغناطيسي.

الأبعاد الهندسية ووزن الأنابيب حسب GOST 633-80. بناءً على طلب العميل ، يمكن تصنيع الأنابيب بعلامات مميزة لمجموعات قوة الأنابيب وفقًا للمواصفة TU 14-3-1718-90. يتم إجراء الاختبارات الإلزامية: التسطيح ، الشد ، الضغط الهيدروليكي.

يمكن أيضًا تصنيع الأنابيب وفقًا للمواصفات التالية:

TU 14-161-150-94 ، TU 114-161-173-97 ، API 5ST. أنابيب الأنابيب والوصلات لها كبريتيد الهيدروجين ومقاومة للبرودة. زادت الأنابيب من مقاومة التلف الناتج عن التآكل أثناء معالجة الآبار بحمض الهيدروكلوريك كما أنها مقاومة للبرد لدرجة حرارة أقل من 60 درجة مئوية. الأنابيب مصنوعة من درجات الصلب: 20 ؛ ثلاثين ؛ ZOHMA. الاختبارات: الشد ، قوة التأثير ، الصلابة ، الاختبار المائي ، تكسير إجهاد الكبريتيد وفقًا لـ NACE TM 01-77-90.

TU 14-161-158-95. أنابيب ضاغط مضخة من نوع NKM ووصلات لها مع وحدة إحكام محسّنة. الأنابيب ملساء ، شديدة الإغلاق من النوع NKM ووصلات لها مع وحدة تحكم محسّنة ، تستخدم لتشغيل آبار النفط والغاز. مجموعة القوة D. طرق الاختبار وفقًا لـ GOST 633-80.

TU 14-161-159-95. مواسير وأنابيب وصلات لها تصميم مقاوم للبرودة. الأنابيب عبارة عن مجموعة E ذات قوة محكمة وسلسة للغاية ، مصممة لتطوير حقول الغاز في المناطق الشمالية الاتحاد الروسي. الاختبارات: الشد ، قوة التأثير. طرق الاختبار الأخرى وفقًا لـ GOST 633-80.

مجموعات API 5CT: H40 ، J55 ، N80 ، L80 ، C90 ، C95 ، T95 ، P110 بحروف واحدة (الوجه 5CT-0427).

الجدول 1. أنابيب الصلب المضخة والضاغط GOST 633-80 - تشكيلة

الجدول 2. أنابيب المضخات والضاغطات. الخواص الميكانيكية

2.2 جهاز وتطبيق الأنابيب.

من الناحية الهيكلية ، تكون أنابيب الأنابيب عبارة عن أنبوب مباشر ووصلة توصيل مصممة لتوصيلها. هناك أيضًا تصميمات لأنابيب بلا أكمام بنهايات خارجية متقلبة.

الشكل 1. أنبوب أملس شديد الإغلاق ومقترن به - (NKM)

التين. 2. الأنبوب الأملس والوصل به

الشكل 3. المضخة - أنبوب الضاغط مع نهايات مقلوبة للخارج ومقرنة بها - (ب)

الشكل 4. أنابيب ضاغط مضخة بدون أكمام ذات نهايات مقلوبة ظاهريًا - NKB

أرز. 5 أمثلة على ربط أنابيب الأنابيب من إنتاج أجنبي

2.3 تطبيق الأنابيب

تم العثور على التطبيق الأكثر شيوعًا للأنابيب في الممارسة العالمية في طريقة ضخ قضيب الامتصاص لإنتاج الزيت ، والتي تغطي أكثر من 2/3 من إجمالي صندوق التشغيل.

في روسيا ، يتم إنتاج وحدات الضخ وفقًا لـ GOST 5866-76 ، صناديق تعبئة رأس البئر - وفقًا لـ TU 26-16-6-76 ، الأنابيب - وفقًا لـ GOST 633-80 ، قضبان - وفقًا لـ GOST 13877-80 ، مضخة قاع البئر ودعامات القفل - وفقًا لـ GOST 26 -16-06-86.

توفر الحركة الترددية لمكبس المضخة ، المعلق على القضبان ، السائل من البئر إلى السطح. في حالة وجود البارافين في إنتاج البئر ، يتم تثبيت كاشطات على قضبان لتنظيف الجدران الداخلية للأنبوب. لمكافحة الغاز والرمل ، يمكن تثبيت مراسي الغاز أو الرمل عند مدخل المضخة.

أرز. 2.3 وحدة ضخ قضيب قاع البئر (USSHN)

تتكون وحدة ضخ قضيب قاع البئر (USSHN) من وحدة ضخ 1 ، معدات رأس البئر 2 ، سلسلة أنابيب 3 معلقة على لوحة أمامية ، سلسلة قضيب مصاصة 4 ، مضخة قابس 6 أو مضخة قضيب من النوع 7 غير قابلة للتوصيل. يتم تثبيت مضخة التوصيل 6 في أنابيب الأنابيب بمساعدة دعامة القفل 5. يتم خفض مضخة قاع البئر تحت مستوى السائل.

2.4 حالات فشل الأنابيب النموذجية

واحد من السمات المميزةيعتبر إنتاج النفط والغاز الحديث اتجاهًا نحو أساليب تشغيل أكثر صرامة لمعدات قاع البئر ، بما في ذلك الأوتار الأنبوبية. تتعرض السلع الأنبوبية للبلد النفطي ، وخاصة الأنابيب وأنابيب النفط ، أثناء التشغيل بشكل مكثف لآثار التآكل والتآكل للوسائط العدوانية والأحمال الميكانيكية المختلفة.

وفقًا للإحصاءات الميدانية المتاحة اليوم ، يصل عدد حوادث الأنابيب في بعض الحالات إلى 80٪ من إجمالي عدد حوادث معدات قاع البئر. في الوقت نفسه ، تصل تكلفة إزالة الآثار السلبية لأضرار التآكل إلى 30٪ من تكلفة إنتاج النفط والغاز.

أرز. 2.4 توزيع حالات الفشل مع الأنابيب حسب الأنواع

في معظم الحالات ، "السائدة" - حوالي 50٪ ، هي أعطال الأنابيب المرتبطة بتوصيل ملولب (تدمير ، فقدان الضيق ، إلخ). وفقًا لمعهد البترول الأمريكي (API) ، تبلغ حالات فشل الأنابيب 55 ٪ بسبب فشل التوصيلات الملولبة. يوضح الشكل 3.4 مخططًا لتوزيع حالات الفشل مع الأنابيب حسب النوع.

يشير هذا إلى إلحاح مشكلة زيادة مقاومة التآكل والمتانة للسلع الأنبوبية للبلد النفطي. عند شراء أنابيب الأنابيب (الأنابيب) ، يهتم المستهلك بشكل أساسي بعمر الخدمة ، والقدرة على تحمل تأثير بيئة التشغيل. في الوقت نفسه ، يتم إعطاء أهمية كبيرة للوصلة الملولبة - زوج "اقتران الأنبوب".

تحدث فواصل الأنابيب على طول الخيط والجسم بسبب:

عدم مطابقة الأنابيب المستخدمة لظروف التشغيل ؛

جودة غير مرضية للأنابيب ؛

تلف الخيط بسبب نقص عناصر الأمان ؛

استخدام المعدات والأدوات غير المناسبة أو المعيبة ؛

انتهاكات تقنية عمليات التعثر أو تآكل الخيوط أثناء الشد المتكرر - التطوير ؛

فشل التعب على طول الخيط الأخير من الخيط في التزاوج ؛

التطبيقات في عمود العناصر أو التوصيلات التي لا تفي بالمواصفات والمعايير ؛

تأثير بعض القوى والعوامل بسبب خصائص طريقة تشغيل البئر (اهتزاز الخيط ، وتآكل سطحه الداخلي بواسطة قضبان ، وما إلى ذلك).

بالنسبة للآبار المجهزة بوحدات غاطسة كهربائية ، فإن أكثر الحوادث شيوعًا هو فشل التوصيل الملولب في الجزء السفلي من سلسلة الأنابيب ، والذي يتأثر بوحدة التشغيل.

لمنع هذه الحوادث ، يوصى بربط الوصلات الملولبة للأنابيب الموجودة في الثلث السفلي من العمود ، وكذلك استخدام الأنابيب ذات النهايات المضطربة في هذا الجزء من المصعد ، حيث يكون عزم الدوران للتكوين في المتوسط ضعفين هذا للأنابيب الملساء.

بالنسبة لأساليب الإنتاج المتدفقة والعميقة ، فإن معدل الحوادث الأكثر شيوعًا هو مع الأنابيب الموجودة في الفواصل العليا من المصاعد باعتبارها الأكثر تحميلًا. في الحالة الأولى ، يرجع ذلك إلى تأرجح التعليق أثناء مرور عبوات الغاز وأحمال الشد الكبيرة من كتلة العمود ، وفي الحالة الثانية ، إلى الاستطالة الدورية للعمود وقوى الشد الكبيرة.

يمكن أن يكون سبب تسرب الوصلات الملولبة تحت تأثير الضغط الخارجي والداخلي للأسباب التالية:

تلف الخيط أو التآكل ؛

انتهاك تقنية عمليات التعثر ؛

استخدام الأنابيب التي لا تستوفي شروط التشغيل وطريقة الإنتاج ؛

الاختيار الخاطئ لمواد التشحيم.

يمكن أن تحدث فواصل الأنابيب والتسريبات بسبب التآكل: تأليب السطح الداخلي والخارجي ، تكسير الإجهاد الناتج عن الإجهاد ، تكسير إجهاد الكبريتيد ، إلخ. يتم اختيار طرق عقلانية لمكافحة تآكل معدات قاع البئر اعتمادًا على ظروف التشغيل المحددة للرواسب.

2.5 حساب الأنبوب للقوة

حساب قوة الأنابيب (الأنابيب):

عن طريق كسر الحمل

يُفهم حمل كسر الوصلة الملولبة على أنه بداية فصل خيوط الأنبوب والاقتران. تحت الحمل المحوري ، يصل الضغط في الأنبوب إلى نقطة إنتاج المادة ، ثم يتقلص الأنبوب إلى حد ما ، ويتمدد الاقتران ، ويخرج الجزء الملولب من الأنبوب من أداة التوصيل مع قمم الخيوط المجعدة والمقطوعة ، ولكن دون كسر أنبوب في المقطع العرضي وبدون قص الخيط في قاعدته.

حيث D cf هو متوسط قطر جسم الأنبوب تحت الخيط في مستواه الرئيسي ، m

σ t - مقاومة الخضوع لمواد الأنابيب ، Pa

D vnr - القطر الداخلي للأنبوب تحت الخيط ، م

ب - سماكة جسم الأنبوب تحت الخيط ، م

S- سماكة الأنبوب الاسمي ، م

α - زاوية ملف تعريف الخيط للأنابيب وفقًا لـ GOST 633-80 α = 60º

φ هي زاوية الاحتكاك ، ل أنابيب فولاذية= 9º

أنا - طول الخيط ، م.

الحد الأقصى لحمل الشد أثناء تعليق المعدات ذات الكتلة M على سلسلة الأنابيب هو

Р max = gLq + Mg

حيث q هي كتلة متر طولي لأنبوب مع وصلات ، kg / m. إذا كان R st< Р max , то рассчитывают ступенчатую колонну.

يتم تحديد عمق الهبوط للأعمدة المختلفة من الاعتماد

بالنسبة للأنابيب ذات القوة المتساوية (التي تم هبوطها بالخارج) ، بدلاً من R st i ، يتم تحديد الحمل النهائي R pr

ن 1 - هامش الأمان (للأنابيب ، يُسمح بـ 1 \ u003d 1.3 - 1.4)

D n ، D vn - القطر الخارجي والداخلي للأنبوب.

تحت ظروف الضغط الخارجي والداخليبالإضافة إلى σo المحوري ، تعمل الضغوط الشعاعية σ r والحلقة σ k.

σ r = -P in أو σ r = -P n

حيث P in و P n على التوالي الضغط الداخلي والخارجي. وفقًا لنظرية إجهادات القص الأكبر ، تم العثور على الإجهاد المكافئ

σ ه \ u003d σ 1 - σ 3 ،

حيث σ 1 ، σ 3 على التوالي الضغوط الأكبر والأصغر.

بالنسبة لظروف التشغيل المختلفة ، تتخذ الصيغ الخاصة بتحديد جهد التصميم المكافئ الشكل التالي:

σ e = σ o + r عند σ o> σ k> σ r

σ e = σ k + r عند σ k> σ o> σ r

σ e = σ o + k عند σ o> σ r> σ k

من الحالات التي تم النظر فيها ، يترتب على ذلك أنه عندما يكون P n> P في الحد الأقصى لطول العمود الذي تم إطلاقه أقل ، ويتم تحديده بواسطة الصيغة:

حيث n 1 - هامش الأمان \ u003d 1.15

تحت تأثير الأحمال الدورية على الأنبوبالتحقق من حمل القص والتعب. يتم تحديد الأحمال الأكبر والأصغر ، والتي يتم من خلالها تحديد الضغط الأكبر والأصغر والمتوسط σ م ، ومن بينها - اتساع الدورة المتناظرة (σ أ). معرفة (-1) - حد التحمل لمادة الأنبوب مع دورة متناظرة من التوتر - الضغط ، يتم تحديد هامش الأمان:

حيث σ -1 هو حد التحمل لمادة الأنبوب لدورة ضغط ضغط متناظرة

k σ هو معامل يأخذ في الاعتبار تركيز الإجهاد وعامل القياس وحالة سطح الجزء

Ψ σ هو معامل يأخذ في الاعتبار خصائص المادة وطبيعة تحميل الجزء.

يبلغ حد التحمل للصلب من مجموعة القوة D 31 ميجا باسكال عند اختباره في الغلاف الجوي و 16 ميجا باسكال في مياه البحر. معامل Ψ σ - 0.07… 0.09 للمواد ذات القوة القصوى σ n - 370… 550 ميجا باسكال و Ψ σ - 0.11 ... 0.14 - للمواد ذات n - 650 ... 750 ميجا باسكال.

وفقًا للحمل الانضغاطي عندما يتم دعم الأنبوب ضد المعبئ أو الفتحة السفلية.

عندما يتم دعم الجزء السفلي من سلسلة الأنابيب مقابل الجزء السفلي أو على جهاز التعبئة ، فقد يحدث انحناء طولي للأنابيب. عند فحص الأنابيب للانحناء ، يتم تحديد الحمل الانضغاطي الحرج وإمكانية تعليق الأنابيب في البئر وقوة القسم المثني.

تقاوم سلسلة الأنابيب الأحمال الضاغطة ، إذا كان الحمل الحرج المسموح به Р cr> Р set n us ،

أين

3.5 - معامل مع الأخذ في الاعتبار ضغط خيط الأنابيب في المعبئ

J- لحظة القصور الذاتي في المقطع العرضي للأنبوب . D n ، D ext - القطر الخارجي والداخلي للأنبوب ، مع سلسلة أنابيب تتكون من أقسام بأقطار مختلفة ، تؤخذ أبعاد القسم السفلي في الاعتبار ، في حالتنا ، المعلمات d nkt. - المعامل مع مراعاة حساب انخفاض وزن الأنابيب في السائل ،

q هي كتلة متر طولي واحد من الأنابيب مع وصلات في الهواء ، kg / mD obs.in هي القطر الداخلي لسلسلة الغلاف ، m. ثقب قاع ، مع أي زيادة في قوة الضغط في الطرف العلوي من سلسلة الأنبوب. عند ثني الأنابيب لفترة طويلة ، قد تتدلى الأنابيب المثنيةبسبب الرينيوم على عمود الحصار. في هذه الحالة ، لا يتم نقل الوزن الكامل للسلسلة المثنية إلى جهاز التعبئة. في هذه الحالة ، إذا زادت قوة الضغط بشكل غير محدود في الطرف العلوي من السلسلة ، فلن يتجاوز الحمل المنقول بواسطة سلسلة الأنابيب إلى أسفل القيمة

P 1 ؛ oo = Iqζ 1 ؛ oo

حيث z 1 ؛ oo = ,

α - تحوم المعلمة

ƒ - معامل احتكاك الأنبوب مقابل عمود الغلاف بعمود غير مقوس (للحسابات ، ƒ = 0.2 يمكن أخذها)

ص- خلوص نصف قطري بين الأنبوب والغلاف

I - طول السلسلة ، للآبار داخل I = H.

إذا قمنا بزيادة طول السلسلة ، فعندئذٍ α → ∞، ζ 1؛ оо → 1 / α ونحصل على الحمل النهائي المنقولة إلى الحفرة السفلية بواسطة سلسلة الأنابيب:

مع الطرف العلوي الحر لسلسلة الأنبوب (I = N) ، ينتقل الحمل بواسطة الأنبوب إلى الأسفل:

Р 1 ، о = λ qН ζ 1 ؛ о

حيث ζ 1 ؛ س =

تتم كتابة حالة القوة للجزء المنحني من سلسلة الأنابيب على النحو التالي:

حيث F 0 هي مساحة القسم الخطير من الأنابيب ، م 2

W 0 - العزم المحوري لمقاومة القسم الخطير من الأنابيب ، م 3

P 1szh - القوة المحورية التي تعمل على قسم الأنبوب المنحني ، MN

σ م - مقاومة إنتاج مواد الأنابيب ، MPa

ن - هامش الأمان ، يساوي 1.35.

2.6 خصائص الورشة الخاصة بصيانة وإصلاح الأنابيب

توفر معدات الورشة الخاصة بصيانة وإصلاح الأنابيب دورة كاملة من إصلاح وتجديد الأنابيب مع زيادة عمرها التشغيلي.

كجزء من ورشة العمل:

خطوط الغسيل والكشف عن الخلل.

تركيب التنظيف الميكانيكي

آلات الخيوط

آلة مفك البراغي

تركيب الاختبارات الهيدروليكية.

منشآت لقياس الطول والعلامات التجارية ؛

نظام النقل والتخزين وفرز الأنابيب ؛

تركيب لقطع الأجزاء المعيبة من الأنابيب ؛

نظام أوتوماتيكي لحساب إنتاج واعتماد الأنابيب "ASU-NKT" ؛

معدات لإصلاح وترميم أدوات التوصيل.

الخصائص التقنية العامة للورشة:

الإنتاجية المقدرة ، مواسير / ساعة حتى 30

قطر الأنبوب الاسمي وفقًا لـ GOST 633-80 ، مم 60.3 ؛ 73 ؛ 89 ؛

طول الأنبوب ، مم 5500 ... 10500

الجدول 2.6 العمليات التكنولوجية الرئيسية لصيانة وإصلاح الأنابيب:

رقم ص / ص	اسم العمليات	خصائص العملية	اسم معدات	أبعاد الخطة ، مم (Col.)	المساحة الإجمالية ، م 3
	غسيل وتنظيف الانابيب من شمع البارافين ورواسب الملح تجفيف بالهواء الساخن التنظيف الآلي لنهايات أدوات التوصيل ، قراءة العلامات التنظيف الميكانيكي للسطح الداخلي للأنابيب القوالب كشف الخلل والفرز حسب مجموعات القوة ، التطبيق التلقائي للوسم التكنولوجي فك أدوات التوصيل قطع أوتوماتيكي لأقسام الأنابيب المعيبة الترميم الميكانيكي التحكم في هندسة الخيط الشد على أدوات التوصيل الجديدة الاختبار المائي تجفيف بالهواء الساخن قياس طول الأنبوب العلامة التجارية تركيب سدادات النقل على الخيوط تشكيل عبوات من الأنابيب بعدد معين أو طول مع فرز حسب مجموعات القوة الاحتفاظ بسجلات القضية وإصدار الشهادات للأنابيب	سائل العمل هو الماء ، ضغط الماء - حتى 23.0 ؛ 40 ميجا باسكال درجة حرارة الماء - ورشة عمل درجة الحرارة 70 درجة ... 80 درجة مئوية يتم إرسال بيانات القراءة إلى أنابيب ACS سرعة دوران الأنابيب 80-100 دورة في الدقيقة التحكم في النمط وفقًا لـ GOST 633-80 المعلمات التي يتم التحكم فيها: استمرارية مادة الأنبوب ، وقياس السماكة ؛ فرز الأنابيب والوصلات وفقًا لمجموعات القوة ، وتحديد حدود الأقسام المعيبة من الأنبوب Mcr يصل إلى 6000 كجم قطع بمنشار ثنائي المعدن 2465 × 27 × 0.9 (مم) قطع الخيط وفقًا لـ GOST 633-80 من تحكم إلكترونيعزم الدوران الضغط 30.0 ميجا باسكال درجة الحرارة 70 درجة ... 80 درجة مئوية يتم قياس طول الأنابيب ، الطول الإجمالي في العبوة ، عدد الأنابيب ختم بمسافة بادئة ، حتى 20 علامة على وجه نهاية أداة التوصيل يتم تحديد تصميم المقابس من قبل العميل يتم تحديد عدد وطول الأنابيب من خلال التركيب وفقًا للبند 14 تخصيص أرقام تعريف للأنابيب ، وصيانة جوازات سفر الكمبيوتر	خط الغسيل الآلي ، نظام إعادة تدوير المياه غرفة التجفيف مصنع التنظيف الميكانيكي تجريد النبات إعداد القالب مع التحديد التلقائي لطول الأقسام المرفوضة خط كشف الخلل الآلي ، مع أنظمة "Uran-2000M" ، "Uran-3000". آلة الوسم الأوتوماتيكية بطابعة نفث الحبر الصناعية. آلة اقتران آلة قطع الفرقة مع الميكنة مخرطة قطع الأنابيب من النوع RT (يتم تحديد نوع الآلة مع العميل) آلة اقتران وحدة الاختبار المائي * غرفة التجفيف ضبط قياس الطول آلة ختم يتم التحكم فيها بواسطة البرنامج رف التخزين نظام أنابيب وشهادات ACS	42150 × 6780 × 2900 11830 × 1800 × 2010 23900 × 900 × 2900 23900 × 900 × 2900 24800 × 600 × 1200 41500 × 1450 × 2400 2740 × 1350 × 1650 2740 × 1350 × 1650 2740 × 1350 × 1650 2740 × 1350 × 1650 17300 × 6200 × 3130 11830 × 1800 × 2010 12100 × 840 × 2100 2740 × 1350 × 1650
إصلاح الأنابيب الملوثة بشكل خاص (يتم إدخال عمليات إضافية قبل تشغيل العنصر 1) 1. الشموع البترولية
التنظيف الأولي للأنابيب بأي درجة من التلوث	قذف البارافينات البترولية بقضيب. درجة حرارة تسخين الأنابيب 50 درجة مئوية	تركيب التنظيف الأولي للأنابيب بالتدفئة التعريفي.
2. رواسب الملح الصلبة
2.1. التنظيف الأولي للسطح الداخلي للأنابيب من رواسب الملح بطريقة الدوران الصدمة 2.2. تنظيف الأنابيب بشكل جيد	أداة العمل - مثقاب ، مطرقة التنظيف النهائي للسطح الداخلي للأنبوب بالرش. ضغط الماء - حتى 80 ميجا باسكال.	تركيب التنظيف الأولي للسطح الداخلي للأنابيب. تركيب الغسيل والتنظيف النهائي للمواسير
إصلاح اقتران **
	تنظيف أدوات التوصيل المفكوكة بمحلول تنظيف ساخن تنظيف الخيوط الميكانيكية التحكم في هندسة الخيط تنظيف نهاية الوصلة وإزالة العلامات القديمة طلاء الزنك بالانتشار الحراري	درجة الحرارة 60 ... 70 درجة مئوية سرعة الفرشاة - تصل إلى 6000 دقيقة. توفير إمدادات المبرد يتم التحكم في المعلمات الهندسية للخيط وفقًا لـ GOST ، فرز "الزواج الجيد" عمق الطبقة التي تمت إزالتها - 0.3 ... 0.5 مم المعالجة في فرن بخليط يحتوي على الزنك (سماكة الطبقة - 0.02 مم). تلميع ، تخميل ، تجفيف بالهواء الساخن (درجة حرارة - 50 ... 60 درجة مئوية)	تركيب مغسلة ميكانيكية للسيارات منظف خيط نصف أوتوماتيكي مخرطة فرن طبل "Distek" ، مجفف الهواء الساخن

* - بالاتفاق مع العميل ، يتم توريد معدات ضغط حتى 70 ميجا باسكال.

** - يتم تحديد مجموعة قوة أدوات التوصيل على خط أوتوماتيكي للكشف عن عيوب الأنابيب أو على وحدة منفصلة ، يتم توفيرها على النحو المتفق عليه مع العميل.

يتم إصلاح الأنابيب وفقًا للوثائق التنظيمية والتقنية التالية:

GOST 633-80 "مواسير وأنابيب وصلات لها" ؛ - RD 39-1-1151-84 "المتطلبات الفنية للفرز الضخ والضاغطالأنابيب ؛ - RD 39-1-592-81 "تعليمات تكنولوجية نموذجية للتحضير لتشغيل وإصلاح الأنابيب في متاجر مستودعات الأنابيب المركزية التابعة لجمعيات الإنتاج التابعة لشركة MINNEFTEPROM" ؛ - RD 39-2-371-80 "تعليمات بقبول وتخزين أنابيب الحفر والغلاف والأنابيب في أقسام الأنابيب لاتحادات الإنتاج التابعة لوزارة صناعة النفط" ؛ - RD 39-136-95 "تعليمات لتشغيل الأنابيب" ؛ - المتطلبات الفنية للعميل لإصلاح الأنابيب ؛ - الوثائق التنظيمية والفنية الأخرى المتفق عليها مع العميل.

حساب مساحة الإنتاج للورشة

يتم حساب مساحة إنتاج ورشة العمل بالصيغة:

متجر F \ u003d K · p حول ،

حيث ƒ about - المساحة الإجمالية للإسقاط الأفقي للمعدات التكنولوجية والمعدات التنظيمية ، ƒ حوالي = 558.57 م 2

K p - معامل كثافة ترتيب المعدات ، لمتاجر الآلات ، K · p \ u003d 4

ورشة عمل F = 4 × 558.57 = 2234.28 م 2

ستكون درجة الأعمدة 18 م × 18 م. في هذا الطريق. تبلغ المساحة الفعلية للورشة 2592 م 2.

2.7 معدات لصيانة وإصلاح الأنابيب

يتم تحديد عدد المعدات من خلال حجم الإنتاج. لإجراء العمليات وفقًا لـ p.p. 1 ، 2 ، 3 ، 4 ، 10 ، 11 ، 12 ، 13 (انظر الجدول 3.6) يتم توفير المعدات الآلية.

تم تجهيز الورشة بنظام نقل وتراكم آلي يضمن نقل الأنابيب بين معدات المعالجة وإنشاء تراكمات التشغيل البيني ، بالإضافة إلى نظام كمبيوتر آلي لحساب إنتاج الأنابيب "ASU-NKT" مع القدرة على شهادة إجراء الأنابيب.

ضع في اعتبارك معدات الورشة:

خط غسيل الأنابيب الميكانيكي

مصمم لتنظيف الأسطح الداخلية والخارجية للأنابيب وغسلها قبل إصلاحها والتحضير لمزيد من التشغيل.

يتم الغسيل بواسطة نفاثات عالية الضغط لسائل العمل ، مع تحقيق الجودة المطلوبة لغسيل الأنابيب دون تسخين مائع العمل ، بسبب التأثير الديناميكي عالي السرعة للطائرات. يستخدم الماء بدون إضافات كيميائية كسوائل عمل.

يمكن غسل الأنابيب الملوثة بزيت البارافين ورواسب الملح في حالة انسداد قناة الأنابيب بنسبة تصل إلى 20٪ من المنطقة.

الغسل بكمية متزايدة من التلوث مسموح به مع انخفاض في إنتاجية الخط.

يتم تنظيف سائل العمل المستهلك ، ويتم تحديث التركيبة وإدخالها مرة أخرى في غرفة الغسيل. يتم توفير الإزالة الآلية للملوثات.

يعمل الخط في الوضع التلقائي الذي يتم التحكم فيه بواسطة وحدة تحكم قابلة للبرمجة.

مزايا:

تحقيق إنتاجية عالية والجودة المطلوبة للغسيل بدون تسخين سائل العمل ، مما يوفر تكاليف الطاقة ؛

لا يوجد تخثر أو التصاق الملوثات التي تمت إزالتها ، كما يتم تقليل تكاليف التخلص منها وتنظيف المعدات ؛

يتم تحسين الظروف البيئية لعملية تنظيف الأنابيب عن طريق تقليل إطلاق الأبخرة الضارة والهباء الجوي والحرارة ، مما يؤدي إلى تحسين ظروف عمل العمال.

تحديد:

قطر الأنبوب المعالج ، مم 60.3 ؛ 73 ؛ 89

طول الأنابيب المجهزة ، م 5.5 ... 10.5

عدد الأنابيب القابلة للغسل في وقت واحد ، أجهزة الكمبيوتر. 2

ضغط سائل الغسيل ، MPa يصل إلى 25

مضخات الضغط العالي:

نسخة مقاومة للتآكل مع الغطاس السيراميك

عدد العمال 2 قطعة.

عدد قطع الغيار 1 قطعة.

أداء المضخة ، م 3 / ساعة 10

مادة كربيد فوهات الغسيل

استهلاك الطاقة ، كيلوواط 210

سعة الحوض والخزانات الاستهلاكية م 3 50

الأبعاد الكلية ، مم 42150 × 6780 × 2900

الوزن ، كجم 37000

غرفة تجفيف الأنابيب

مصمم لتجفيف الأنابيب التي تدخل الغرفة بعد الغسيل أو الاختبار المائي.

يتم التجفيف عن طريق الهواء الساخن المزود بضغط من نهاية الأنبوب ، ويمر بطول كامل ، يليه إعادة تدوير وتنقية جزئية من بخار الماء.

يتم الحفاظ على درجة الحرارة تلقائيًا.

تحديد:

إنتاجية ، أنابيب / ساعة حتى 30

درجة حرارة التجفيف ، ºС 50 ... 60 ؛ وقت التجفيف ، 15 دقيقة

قوة سخان السخان ، كيلو واط 60 ، 90

كمية هواء العادم م 3 / ساعة 1000

كمية الهواء المعاد تدويره ، م 3 / ساعة 5000

خصائص الأنبوب

القطر الخارجي ، مم 60 ، 73 ، 89

الطول ، مم 5500 ... 10500

الأبعاد الكلية ، ملم 11830 × 1800 × 2010

الوزن ، كجم 3150

مصنع ميكانيكي لشريط الأنابيب

مصمم للتنظيف الميكانيكي للسطح الداخلي للأنبوب من الرواسب الصلبة العشوائية التي لم يتم إزالتها أثناء غسل الأنابيب ، أثناء إصلاحها وترميمها.

يتم التنظيف باستخدام أداة خاصة (مكشطة محملة بنابض) يتم إدخالها على قضيب في قناة أنبوب دوار ، مع نفخ متزامن بهواء مضغوط. يتم توفير شفط المنتجات المصنعة.

تحديد:

قطر الأنابيب المعالجة ، مم

في الهواء الطلق 60.3 ؛ 73 ؛ 89

طول الأنابيب المجهزة ، 5.5 م - 10.5

عدد الأنابيب المعالجة في وقت واحد ، أجهزة الكمبيوتر. 2 (مع أي مجموعة من أطوال الأنابيب)

معدل تغذية الأداة ، م / دقيقة 4.5

تردد دوران الأنابيب (Ж73 مم) ، دقيقة -1 55

ضغط الهواء المضغوط ، MPa 0.5 ... 0.6

استهلاك الهواء لتطهير الأنابيب ، لتر / دقيقة 2000

إجمالي الطاقة ، kW 2.6

الأبعاد الكلية ، مم 23900 × 900 × 2900

الوزن ، كجم 5400

تثبيت القالب

مصممة للتحكم في القطر الداخلي وانحناء الأنبوب أثناء إصلاحها وترميمها.

يتم التحكم عن طريق تمرير مغزل تحكم بأبعاد وفقًا لـ GOST 633-80 ، والذي يتم إدخاله على القضيب في فتحة الأنبوب. المصنع يعمل في الوضع التلقائي.

تحديد:

قدرة التركيب ، الأنابيب / ساعة حتى 30

قطر الأنبوب المتحكم به ، مم

في الهواء الطلق 60.3 ؛ 73 ؛ 89

داخلي 50.3 ؛ 59 ؛ 62 ؛ 75.9

طول الأنبوب المتحكم فيه ، 5.5 م - 10.5

القطر الخارجي للقوالب (وفقًا لـ GOST633-80) ، 48.15 مم ؛ 59.85 ؛ 56.85 ؛ 72.95

قوة دفع القالب ، N 100 - 600

سرعة نقل النموذج ، م / دقيقة 21

قوة محرك السفر ، kW 0.75

الأبعاد الكلية ، مم 24800 × 600 × 1200

الوزن ، كغ 3000

خط التنظير الآلي

مصممة للاختبار غير المتلف بالطريقة الكهرومغناطيسية للأنابيب مع أدوات التوصيل أثناء الإصلاح والترميم ، مع فرزها حسب مجموعات القوة. تتم الإدارة بواسطة وحدة تحكم قابلة للبرمجة. يتضمن الخط وحدة الكشف عن الخلل "URAN-2000M".

بالمقارنة مع المعدات الموجودة ، فإن للخط عدد من المزايا.

في الوضع التلقائي ، يتم تنفيذ ما يلي:

الكشف الأكثر شمولاً عن الخلل ومراقبة الجودة للأنابيب والوصلات ؛

الفرز والاختيار حسب مجموعات القوة للأنابيب والوصلات ؛

الحصول على مؤشرات جودة موثوقة لكل من الأنابيب المحلية والمستوردة من خلال استخدام جهاز لتحديد التركيب الكيميائي للمادة في نظام التحكم ؛

تحديد حدود الأقسام المعيبة من الأنبوب.

تحديد:

إنتاجية الخط ، الأنابيب / ساعة حتى 30

قطر الأنبوب المتحكم به ، مم 60.3 ؛ 73 ؛ 89

طول الأنبوب المتحكم فيه ، م 5.5 ... 10.5

عدد أوضاع التحكم 4

سرعة إزاحة الأنابيب ، م / دقيقة 20

ضغط الهواء المضغوط في النظام الهوائي ، MPa 0.5 - 0.6

إجمالي الطاقة ، كيلوواط 8

الأبعاد الكلية ، مم 41500 × 1450 × 2400

الوزن ، كجم 11700

المعلمات الخاضعة للرقابة:

استمرارية جدار الأنبوب.

مجموعات قوة الأنابيب والاقتران ("D" ، "K" ، "E") ، تحديد التركيب الكيميائي للمادة ؛

قياس سماكة جدار الأنبوب وفقًا لـ GOST 633-80.

يتم وضع العلامات باستخدام مادة الطلاء والورنيش وفقًا للمعلومات الموجودة على شاشة وحدة الكشف عن الخلل.

يمكن نقل بيانات التحكم إلى نظام آليالمحاسبة عن إنتاج واعتماد الأنابيب.

تركيب منظار العيوب للأنبوب والاقتران "URAN-2000M"

تعمل الوحدة كجزء من خط الكشف الآلي عن الخلل ، وهي مصممة للتحقق من جودة الأنابيب من أجل المؤشرات التالية:

وجود الانقطاعات.

التحكم في سماكة جدار الأنبوب ؛

الفرز حسب مجموعات القوة أنابيب ووصلات "D" و "K" و "E".

تكوين التثبيت:

وحدة تحكم القياس

سطح مكتب وحدة التحكم

مستشعر التحكم في مجموعة قوة الأنابيب ؛ لوحة تحكم ودلالة

مستشعر التحكم في مجموعة قوة اقتران ؛ (مراقب)؛

مجموعة من مجسات الكشف عن الخلل.

شاشة جهاز العرض ؛

مجموعة من أجهزة قياس السماكة ؛

برمجة؛

وحدة معالجة الإشارات

مجموعة من عينات العمل ؛

عرض جهاز التحكم ؛

التثبيت يعمل في الأوضاع التالية:

التحكم في الانقطاعات (تنظير العيوب) وفقًا لـ GOST 633-80 ؛

التحكم في سماكة جدار الأنبوب وفقًا لـ GOST 633-80 ؛

التحكم في التركيب الكيميائي للوصلات والأنبوب ؛

التحكم في مجموعة قوة أداة التوصيل والأنابيب وفقًا لـ GOST 633-80 ؛

إخراج النتائج إلى جهاز العرض مع إمكانية الطباعة ؛

المواصفات الفنية:

سرعة التحكم ، م / ث 0.4

انتاجية التركيب مواسير / ساعة 40

خصائص الأنابيب التي يجري إصلاحها ، مم

قطر 60.3 ؛ 73 ؛ 89 ؛ الطول 5500 ... 10500

المواصفات العامة:

معالجات وحدة التحكم الأساسية - 486 DX4-100 و Pentium 100 ؛

ذاكرة الوصول العشوائي (RAM) - 16 ميغا بايت ؛

محرك الأقراص المرنة (FDD) - 3.5I ، 1.44 ميجا بايت ؛

محرك القرص الصلب (HDD) - 1.2 جيجابايت ؛

مدعوم من أنابيب التيار المتردد بتردد 50 هرتز ؛

الجهد - 380/220 فولت ؛ استهلاك الطاقة - 2500 VA ؛

وقت العمل المستمر - ما لا يقل عن 20 ساعة ؛

متوسط الوقت بين الفشل - ما لا يقل عن 3000 ساعة ؛

مقاومة الإجهاد الميكانيكي وفقًا لـ GOST 12997-76.

آلة MUFTODOVERTOCHNY

تم تصميم الماكينة لربط وفك وصلات الأنابيب الملساء. يتم إجراء المكياج من خلال التحكم في عزم دوران معين (حسب حجم الأنبوب).

تم دمج الماكينة في قسم الدوران لإصلاح الأنابيب ، ولكن يمكن استخدامها بشكل مستقل إذا كانت هناك مركبات توفر تحميل وتفريغ الأنابيب.

يتم التحكم في الآلة بواسطة وحدة تحكم قابلة للبرمجة.

مزايا:

البساطة الهيكلية

بساطة وراحة التحول إلى أوضاع الشد أو

فك وحجم الأنبوب ؛

إمكانية نقل الأنابيب عبر المغزل والظرف.

تحديد:

إنتاجية ، أنابيب / ساعة حتى 40

قطر الأنبوب / القطر الخارجي للوصلات ، مم 60/73 ؛ 73/89 ؛ 89/108

سرعة المغزل ، دقيقة -1 10

أقصى عزم دوران ، N × m 6000

محرك المغزل الكهروميكانيكية

ضغط الهواء المضغوط ، MPa 0.5 ... 0.6

الوزن ، كجم 1660

تركيب الاختبار الهيدروليكي

مصممة للاختبار الداخلي الضغط الهيدروليكيعلى قوة وضيق الأنابيب مع أدوات التوصيل الملولبة أثناء إصلاحها وترميمها.

يتم تنفيذ إحكام التجويف المختبَر على طول خيوط الأنبوب والوصلة. يتم إغلاق منطقة العمل الخاصة بالتركيب أثناء الاختبار بشاشات حماية للرفع ، مما يسمح بتضمينها في خطوط الإنتاج بدون صندوق متخصص.

يتم تنفيذ عملية التثبيت في الوضع التلقائي الذي يتم التحكم فيه بواسطة وحدة تحكم قابلة للبرمجة.

مزايا:

تحسين مراقبة الجودة وفقًا لـ GOST 633-80 ؛

موثوقية التثبيت ، يتم توفيرها لتنظيف قناة الأنابيب من بقايا الرقائق ؛

حماية موثوقة لموظفي الإنتاج مع توفير كبير في مساحة الإنتاج.

تحديد:

إنتاجية ، أنابيب / ساعة حتى 30

قطر الأنبوب ، مم 60.3 ؛ 73 ؛ 89

طول الأنبوب ، م 5.5 - 10.5

ضغط الاختبار ، MPa يصل إلى 30

الماء السائل العامل

عقد الأنابيب تحت الضغط ، ثانية. عشرة

تردد دوران السدادة والأنابيب أثناء المكياج ، بحد أدنى 1180

عزم الماكياج المقدر N × m 100

ضغط الهواء في النظام الهوائي MPa 0.5

إجمالي الطاقة ، كيلوواط 22

الأبعاد الكلية مم 17300 × 6200 × 3130

الوزن ، كجم 10000

ضبط قياس الطول

مصممة لقياس طول الأنابيب ذات الأكمام والحصول على معلومات عن العدد والطول الإجمالي للأنابيب أثناء تكوين حزم الأنابيب بعد إصلاحها.

يتم إجراء القياس باستخدام عربة متحركة مزودة بجهاز استشعار ومحول طاقة للإزاحة.

يتم تنفيذ عملية التثبيت في الوضع التلقائي الذي يتم التحكم فيه بواسطة وحدة تحكم قابلة للبرمجة. مخطط قياس طول الأنبوب وفقًا لـ GOST633-80 ؛

تحديد:

قدرة التركيب ، الأنابيب / ساعة حتى 30

القطر الخارجي للأنبوب ، مم 60.3 ؛ 73 ؛ 89

طول الأنبوب ، م 5.5 - 10.5

خطأ القياس ، مم +5

دقة القياس ، مم 1

سرعة النقل للعربة ، م / دقيقة 18.75

قوة محرك النقل ، W 90

الأبعاد الكلية ، مم 12100 × 840 × 2100

الوزن ، كجم 1000

تركيب الختم

مصممة لتمييز الأنابيب بعد الإصلاح.

يتم وضع العلامات على الطرف المفتوح من أنبوب التوصيل عن طريق البثق المتتالي للعلامات. وضع العلامات على المحتوى (تم تغييره برمجيًا حسب الرغبة): الرقم التسلسلي للأنبوب (3 أرقام) ، التاريخ (6 أرقام) ، طول الأنبوب بالسنتيمتر (4 أرقام) ، مجموعة القوة (أحد الأحرف D ، K ، E) ، رمز الشركة (1 ، حرفان) وآخرون بناءً على طلب المستخدم (إجمالي 20 حرفًا مختلفًا).

تم دمج الوحدة في ورش إصلاح الأنابيب مع معدات للكشف عن الخلل وقياس طول الأنابيب ، في حين يتم تنفيذ تبادل المعلومات والعلامات التجارية للأنابيب في وضع التشغيل التلقائي ، باستخدام وحدة تحكم قابلة للبرمجة.

مزايا:

يتم توفير قدر كبير من المعلومات وقراءتها الجيدة ، بما في ذلك الأنابيب في المداخن ؛

جودة تعليم جيدة ، لأن يتم تنفيذ العلامة التجارية على سطح مُشغل آليًا ؛

الحفاظ على العلامات أثناء تشغيل الأنابيب ؛

إزالة بسيطة ومتعددة للعلامات القديمة عند إصلاح الأنابيب ؛

بالمقارنة مع العلامات الموجودة على قالب الأنبوب ، يتم التخلص من الحاجة إلى تجريد الأنبوب وخطر حدوث تشققات صغيرة.

تحديد:

إنتاجية ، أنابيب / ساعة حتى 30

قطر الأنبوب وفقًا لـ GOST 633-80 ، مم 60 ، 73 ، 89 ؛ طول الأنبوب ، م يصل إلى 10.5

ارتفاع الخط وفقًا لـ GOST 26.008 - 85 ، مم 4

عمق البصمة ، مم 0.3 ... 0.5

أداة العلامة التجارية كربيد GOST 25726-83 مع المراجعة

ضغط الهواء المضغوط ، MPa 0.5 ... 0.6

الأبعاد الكلية ، 9800 × 960 × 1630 مم ؛ الوزن ، كجم 2200

نظام احتساب الأنابيب الآلي لمتجر إصلاح الأنابيب

مصمم للورش ذات خطوط الإنتاج لإصلاح الأنابيب للعمليات باستخدام وحدات التحكم.

بمساعدة أجهزة الكمبيوتر الشخصية المتصلة بشبكة محلية مع وحدات تحكم ، يتم تنفيذ الوظائف التالية:

حساب حزم الأنابيب الواردة للإصلاح ؛

تشكيل مهام وردية يومية لإطلاق حزم الأنابيب للمعالجة ؛

المحاسبة الحالية لمرور الأنابيب لأهم عمليات التدفق ، مع مراعاة إصلاح الأنابيب لليوم وبداية الشهر ؛

حساب شحن عبوات الأنابيب من بداية الشهر ؛

صيانة إحصاءات إصلاح الأنابيب للعملاء والآبار ؛

إعداد الميزانية العمومية لمعالجة دفعة من الأنابيب.

أجهزة النظام:

1. PC Pentium III في إصدار البرمجيات ؛

1-2 جهاز كمبيوتر بنتيوم الثالث لإدارة المحل ؛

1. طابعة HPLaserjet (طابعة / ناسخة / سينر) ؛

1. إمدادات الطاقة غير المنقطعة. تجهيزات الشبكة وكابلات الاتصالات.

مصنع تنظيف قضيب المضخة

التركيب التجريبي لتنظيف قضبان الحفر بالهواء الساخن بعد تشغيلها في حقول النفط.

يتم التنظيف في عملية السحب المستمر للقضيب من خلال كتلة الفوهة ، حيث يتم تسخين القضيب إلى نقطة انصهار المنتجات النفطية ويتم تفجيره من سطح القضيب بنفث من الهواء المضغوط الساخن.

تحديد:

الإنتاجية ، قطعة / دقيقة حتى 30

سرعة حركة القضيب (قابلة للتعديل) ، م / دقيقة 2 ... 4

ضغط الهواء من الشبكة MPa 0.6

درجة حرارة هواء التشغيل (قابلة للتعديل) ، درجة مئوية 150 ... 400

إستهلاك الهواء م 3 / ساعة 200

2.8 إدخال معدات جديدة لصيانة وإصلاح الأنابيب

حتى الآن ، تم تطوير تقنيات مختلفة لترميم وإصلاح الأنابيب ، وسننظر في إحداها. هذه تقنية لترميم وإصلاح الأنابيب عن طريق التصلب وتطبيق طلاء صلب مضاد للتشنج على الأطراف الملولبة للأنابيب والوصلات ، ما يسمى بتقنية NTS.

تتضمن تقنية NTS العمليات:

ترميم الخيط دون قطع نهايات الأنبوب ؛

تصلب الخيط

تطبيق الطلاءات الخاصة على الخيوط ؛

100٪ اختبار غير إتلافي بأربع طرق فيزيائية.

بالإضافة إلى المعدات الموجودة ، يتم إدخال آلة معالجة بالموجات فوق الصوتية ووحدة طلاء مضاد للخدش.

آلة الموجات فوق الصوتية ، موديل 40-7018.

آلة الموجات فوق الصوتية موديل 40-7018 تستخدم لقطع الخيوط الداخلية والخارجية. يتم تركيب محول طاقة بالموجات فوق الصوتية في رأس محور دوران الآلة. عند قطع الخيوط ، فإن الصنبور ، بالتزامن مع الحركة الدورانية حول المحور والترجمة على طول المحور ، يحدث تذبذبات إضافية بتردد 18-24 كيلو هرتز وسعة عدة ميكرونات. لإثارة التذبذبات ، يتم استخدام مولد الموجات فوق الصوتية UZG-10/22.

تحديد:

قوة محول بالموجات فوق الصوتية ، kW 2.5

دقة التصنيع ، µm ± 15 ميكرومتر

الأبعاد الكلية ، مم 2740 × 1350 × 1650

الوزن ، كجم 1660

التثبيت للطلاء بطريقة رش البلازما.

الخصائص التقنية للتركيب:

تسكع جهد الخرج - 400 فولت ؛

الحد الأقصى للحمل الحالي - 150 أ ؛

الجهد الكهربائي - 380 فولت ؛

استهلاك الطاقة ، بحد أقصى. 40 كيلو واط.

الأبعاد الكلية ، مم 740 × 550 × 650

وزن المصدر الحالي 98 كجم.

وبالتالي ، فإن العملية التكنولوجية المحسنة لترميم وإصلاح الأنابيب ستبدو كما يلي:

1. تنظيف أنابيب الإسفلت والراتنج والبارافينات (ARPO).

2. التنظيف الميكانيكي للأسطح الخارجية والداخلية للأنبوب.

3. أنابيب القياس.

4. فك غلاف الأنبوب.

5. الاختبار غير المتلف لجسم الأنبوب (الكشف عن العيوب في الاتجاه الطولي والعرضي في جسم الأنبوب وتحديد إحداثياتها ، وتحديد الحد الأدنى لسمك جدار الأنبوب ، وطول الأنبوب ، ومجموعة قوة الأنبوب).

6. قطع النهايات المعيبة للأنابيب ، وقطع الخيوط على آلات قطع الأنابيب باستخدام البولي يوريثين.

7. ترميم وتصلب سن حلمة الأنابيب.

8. التحكم الآلي في مقاييس سن الحلمة.

9. ترميم وتصلب سن التوصيل.

10. التحكم الآلي في مقاييس سن اللولب.

11. تحديد مجموعة قوة أداة التوصيل.

12. تطبيق طلاء مضاد للاستيلاء على خيوط الأنابيب.

13. الشد على اقتران.

14. اختبار الأنابيب بضغط الماء الهيدروستاتيكي يصل إلى 30 ميجا باسكال أو حتى 70 ميجا باسكال مع التحكم في الانبعاث الصوتي.

15. قياس طول الأنبوب وتمييز الأنبوب وفقًا لمتطلبات API و DIN و GOST.

16. الحفاظ على عناصر الأنابيب الملولبة وتركيب أجزاء الأمان عليها.

3 . الجزء الاقتصادي

3.1 حساب التأثير الاقتصادي لإدخال معدات جديدة

إصلاح الأنابيب باستخدام تقنية توفير الموارد يتم تنفيذ NTS وفقًا لـ (TU 1327-002-18908125-06) ويقلل التكلفة الإجمالية للحفاظ على مخزون الأنابيب بمقدار 1.8 - مرتين بسبب:

استعادة خيط الحلمة والوصلات في 70٪ من الأنابيب دون قطع النهايات الملولبة وتقصير جسم الأنبوب ، بفضل المعالجة بالموجات فوق الصوتية ، يكون مورد الخيط المتصلب أعلى من الخيط الجديد ؛

زيادة أكثر من 10 مرات (تضمن ما يصل إلى 40 STRs لأنابيب المخزون وأكثر من 150 STRs للأنابيب التكنولوجية ، مع مراعاة الامتثال لـ RD 39-136-95) لمقاومة التآكل في خيط الأنابيب التي تم إصلاحها مقارنة بخيط الأنابيب الجديدة ؛

تقليل حجم مشتريات الأنابيب الجديدة بمقدار 2-3 مرات بسبب زيادة العمر التشغيلي للأنابيب بعد الترميم.

فاتورة غير مدفوعة. 3.1 مؤشرات النشاط الاقتصادي لورشة إصلاح الأنابيب

المؤشرات	سنوات			النسبة المئوية 2009 بحلول عام 2007 (في ٪)
المؤشرات	2007	2008	2009	النسبة المئوية 2009 بحلول عام 2007 (في ٪)
عدد الأنابيب التي تم إصلاحها (الأنابيب) ، أجهزة الكمبيوتر. في العام	110 000	80 000	140 000	127
الإيرادات من بيع الأنابيب ألف روبل	3 740 000	2 720 000	4 760 000	127
تكلفة العمل المنجز ، ألف روبل	3 366 000	2 448 000	4 284 000	127
متوسط التكلفة السنوية للأصول الثابتة ألف روبل	130 000	126 000	186 000	143
تمويل أجورألف روبل.	3 000	1 920	3 810	127
متوسط عدد الموظفين ، بيرس.	20	16	20	100
الربح من بيع الخدمات ألف روبل	374 000	272 000	476 000	127
ربحية بيع الخدمات ، تكلفة كل روبل للمنتجات القابلة للتسويق	0,9	0,9	0,9	100

تحصل الشركة على الربح الرئيسي من بيع المنتجات القابلة للتسويق ، وهو عدد الأنابيب التي تم إصلاحها. يعتمد الربح من بيع هذا المنتج القابل للتسويق على عدة عوامل: حجم المبيعات والتكلفة ومستوى متوسط أسعار البيع. بالنظر إلى نتائج هذا العمل ، تجدر الإشارة إلى أنه على مدار عدة سنوات ، قد تتغير أسعار كل من المنتجات والموارد المادية اللازمة لإنتاج هذه المنتجات. ولكن ، إذا تم الحفاظ على النسبة الأساسية ، فإن مدخلات معاملات التضخم اختيارية.

يوضح الجدول 3.1 أنه في الفترة من 2007 إلى 2008 ، انخفض عدد الأنابيب التي تم إصلاحها بمقدار 30000 قطعة. مع إدخال معدات جديدة في عام 2009 ، زاد حجم الخدمات إلى 140 ألف وحدة في السنة ، أي 60 ألف وحدة أكثر. وبناءً على ذلك ، زادت عائدات بيع هذه الخدمات بسبب الحجم الأكبر وبلغ 4.760.000 ألف روبل في عام 2009 ، أي بزيادة 2.040.000 روبل عن العام السابق.

حجم الاستثمار الذي يتم إنفاقه على المعدات الجديدة ، وكذلك تكلفة التسليم والتركيب ، تدريب تقني، بلغ تعديل وتطوير الإنتاج 60.000 ألف روبل ، مما زاد من كمية الأصول الثابتة.

إذا ظلت تكلفة وحدة الإنتاج عند نفس المستوى ، فإنها تزداد بشكل عام بالنسبة للحجم الكامل للمنتجات القابلة للتسويق. زاد عدد العاملين بشكل طفيف وبلغ 20 شخصا.

استنادًا إلى مؤشر الربحية ، وهو نسبة الربح من بيع المنتجات إلى تكلفة إنتاجها ، فإن هذه الأعمال تحقق ربحًا بنسبة 10٪ ، وفي المجموع تصل هذه الأعمال إلى 476 ألف روبل في عام 2009 ، أي 204 ألف روبل. ألف روبل أكثر مما كانت عليه في عام 2008.

3.2 حساب الكفاءة الاقتصادية للمشروع

الكفاءة الاقتصادية هي مقارنة التأثير الذي تم الحصول عليه مع التكاليف المتكبدة. يتم التعبير عن الكفاءة عدديًا كنسبة حجم التأثير الذي تم الحصول عليه إلى مجموع التكاليف التي تحدد إمكانية الحصول على هذا التأثير. يتم تقييم الكفاءة الاقتصادية للاستثمارات الرأسمالية (التكاليف لمرة واحدة أو الاستثمارات) وفقًا لنظام المؤشرات. في هذه القضية، المؤشرات الرئيسية هي سعر الخدمات ، والربح قبل وبعد إدخال المعدات ، وزيادة حجم المنتجات القابلة للتسويق بعد المقدمة ، وإنتاجية العمل بعد المقدمة والربح لكل وحدة من الإنتاج القابل للتسويق.

الجدول 3.2 مؤشرات الكفاءة الاقتصادية

V 1 - عدد الأنابيب التي تم إصلاحها في

قبل التنفيذ بعام

V 2 - عدد الأنابيب التي تم إصلاحها في

بعد عام من التنفيذ

ع - سعر الوحدة ، ص = 34000 روبل.

β 1 - عائدات بيع الأنابيب قبل التنفيذ ألف روبل.

β 2 - عائدات بيع الأنابيب بعد التنفيذ ألف روبل.

β 1 \ u003d V 1 × ص

β 1 = 95000 × 34000 = 3230000

β 2 \ u003d V 2 × ص

β 2 = 140000 × 34000 = 4760000

S 1 = التكلفة قبل التنفيذ ، ألف روبل

S 2 = التكلفة بعد التنفيذ ، ألف روبل

ف 1 \ u003d ربح من بيع الخدمات قبل التنفيذ ، ف 1 = 323 ألف روبل.

P 2 \ u003d ربح من بيع الخدمات بعد التنفيذ ، P 2 \ u003d 476.000 ألف روبل.

S 1 \ u003d β 1 - P 1

S 1 = 3230000 - 323000 = 2907000

S 2 \ u003d β 2 - P 2

S 2 = 4760000 - 476000 = 4284000

و- تكلفة المعدات ، و = 60.000 ألف روبل.

ص 1 - عدد الموظفين قبل التنفيذ ، ص 1 = 18 شخصًا.

ص 2 - عدد العاملين قبل التنفيذ ، ص 2 = 20 شخص.

ر 1 - إنتاجية العمالة قبل التنفيذ ، جهاز كمبيوتر.

ر 2 - إنتاجية العمالة قبل التنفيذ ، جهاز كمبيوتر.

أجهزة الكمبيوتر.

يتم حساب نمو إنتاجية العمل على أنه الفرق بين ناتج المؤسسة قبل ومخرجات المؤسسة بعد إدخال معدات جديدة.

ر 2 - ر 1 = 7000-5278 = 1722

R الوحدة 1 - الربح لكل وحدة إنتاج قبل التنفيذ ، فرك.

R الوحدة 2 - الربح لكل وحدة إنتاج بعد التنفيذ ، فرك.

تكلفة المعدات التي يتم تقديمها هي 60.000 ألف روبل.

و \ u003d 60.000 ألف روبل.

المؤشر الرئيسي الذي يقوم عليه هذا التأثير الاقتصادي هو زيادة حجم الإنتاج ، أي زيادة إنتاج الأنابيب التي تم إصلاحها بمقدار 45000 قطعة سنويًا.

V إضافة. - إنتاج إضافي

V إضافة. \ u003d V 2 - V 1 \ u003d 45000 جهاز كمبيوتر شخصى.

بسبب الزيادة في الحجم ، زادت عائدات المبيعات أيضًا بمقدار 1530 ألف روبل.

β = β 2 - β 1

β = 4760000 - 3230000 = 1530000

وبناءً على ذلك ، زادت الأرباح أيضًا ، حيث ظل عدد الموظفين دون تغيير عمليًا ، وظلت تكلفة الوحدة على نفس المستوى. قبل التنفيذ ، حصلت الشركة على ربح قدره 323000 ألف روبل. في السنة وبعد التنفيذ - 476000 ألف روبل. في العام.

إضافة R. = V إضافة. × ص = 45000 × 3400 = 153.000.000

إضافة R. - ربح محصل نتيجة زيادة الحجم

منتجات

وبالتالي ، فإن التأثير الاقتصادي السنوي المشروط من التقديم في السنة الأولى من التشغيل هو الربح الإضافي الذي تحصل عليه المؤسسة من الحجم الإضافي مطروحًا منه تكلفة المعدات التي يتم إدخالها ، مع تكاليف التسليم والتركيب والإعداد الفني والتشغيل و تطوير الإنتاج.

إضافة E 1 \ u003d R. - و

E 1 = 153000 - 60.000 = 93000 ألف روبل.

التأثير الاقتصادي في السنوات اللاحقة يساوي مبلغ الربح الإضافي.

ه 2 ... = إضافة ص. = 153000 ألف روبل.

يتم تحقيق كفاءة الاستثمارات الرأسمالية بشرط أن يكون معامل الكفاءة المحسوب E n أكبر من أو يساوي معامل الكفاءة القياسي E n. نظرًا لعدم وجود معامل كفاءة قياسي في الحساب ، فإننا نحسب فقط E n المحسوب.

حيث: p هو سعر وحدة الإنتاج

وحدة S - تكلفة وحدة الإنتاج

الخامس 2 - عدد الأنابيب التي تم إصلاحها سنويا بعد التنفيذ

أنا تكلفة الاستثمار

فترة استرداد الاستثمارات هي الفترة التي يمكنك فيها إعادة الأموال المستثمرة في المشروع ، أي هذه هي الفترة الزمنية التي يتم فيها تغطية الاستثمارات الأولية والتكاليف الأخرى المرتبطة بمشروع استثماري من خلال النتائج الإجمالية من تنفيذه.

بمعرفة الدخل من الاستثمارات في السنة الأولى من تشغيل المعدات ، نحسب فترة الاسترداد:

حيث: T p - فترة الاسترداد

أنا تكلفة الاستثمار

ه 1 - الدخل في السنة الأولى

وبالتالي ، فإن فترة الاسترداد لهذا المشروع أقل من عام.

3.3 تجزئة سوق الصناعة

عندما بدأ سعر الأنابيب في الارتفاع قبل بضع سنوات ، أصبح من غير المجدي شراء أنابيب جديدة ، وكان من الأرخص إصلاح الأنابيب القديمة ، لذلك كان هناك زيادة في الطلب على المجمعات لتنظيف وإصلاح الأنابيب. الآن انخفض سعر المعدن من 45-50 ألف روبل. لكل طن من الأنابيب يصل إلى 40-42 ألف روبل. هذا ليس مثل هذا الانخفاض الخطير ، ولكن الطلب على المعدات قد انخفض. تبلغ تكلفة ورشة العمل المعقدة حوالي 130 مليون روبل ، ومردودها عند التحميل الكامل هو 1-1.5 سنة ، اعتمادًا على مستوى أجور الموظفين. إصلاح أنبوب واحد أرخص بـ 5-7 مرات من شراء أنبوب جديد ، ومورد الأنبوب الذي تم إصلاحه 80٪. بشكل عام ، تعتمد مدة خدمة الأنبوب على عمق البئر ، تلوث الزيت ، إلخ. في بعض الآبار ، تقف الأنابيب لمدة 3-4 أشهر ، وتحتاج بالفعل إلى إخراجها ، وفي حالات أخرى ، والتي تعطي وقودًا نقيًا تقريبًا ، يمكن أن تعمل لمدة 10 سنوات.

3.3.1 استراتيجية التسويق

خصائص إصلاح الأنابيب: يفي إصلاح الأنابيب باستخدام تقنية NTS بمتطلبات GOST 633-80 و RD 39-136-95. تحتوي العملية التكنولوجية بالإضافة إلى ذلك عمليات خاصة(ترميم الخيط دون قطع الأطراف ، تصلب الخيط وتطبيق طلاء مضاد للتكتل) ، مما يسمح بتقليل فقدان طول الأنبوب بنسبة 40-60٪ وزيادة مقاومة التآكل للخيط بمقدار 5-7 مرات مقارنة بالخيط عمر الأنابيب الجديدة التي يتم تسليمها في المصنع. أثناء الإصلاح ، يتم إجراء التنظيف العميق للأنابيب من رواسب البارافين والرواسب الصلبة والصدأ ، مما يؤدي إلى حدوث ذلك الشروط اللازمةلاكتشاف الخلل بشكل موثوق بهيكل الأنبوب بأربع طرق تكميلية للاختبار غير المتلف.

تقييمات JSC Samotlorneftegaz (TNK-BP) بعد إصلاحها تكنولوجيا جديدة NTS NKT لعامي 2008-2009

صفات المنتجات النهائيةالأنابيب التي تم إصلاحها:

معدل الحوادث - لا توجد فواصل في الخيط ؛

ضيق - يلبي متطلبات RD ؛

مورد SPO: التحكم في التعليق التكنولوجي لـ 248 أنبوبًا تم إصلاحها باستخدام تقنية NTS للفترة 2008-2009. اجتاز 183 SPO ويستمر تشغيله.

الخلاصة: إن تقنية إصلاح الأنابيب الخاصة بشركة NTS-Leader CJSC تلبي متطلبات Samotlorneftegaz OJSC ويمكن التوصية بها للاستخدام من قبل الشركات الأخرى.

Tomskneft VNK (Rosneft) "حول نتائج تنفيذ تقنية" NTS "لإصلاح الأنابيب في OAO" Tomskneft "VNK للفترة 2008-2009."

لعام 2008-2009 تم إصلاح أكثر من 400 ألف قطعة من الأنابيب في مجمع NTS-200. ومن بين هؤلاء ، أعيد أكثر من 70 ألف قطعة من الأنابيب إلى التشغيل من الأنابيب التي توقفت عن العمل بواسطة تقنية الإصلاح القديمة وتراكمت على مدى عدة سنوات.

أظهرت الخصائص التشغيلية للأنابيب التي تم إصلاحها باستخدام تقنية NTS نتائج جيدة. على سبيل المثال ، في النصف الأول من عام 2008 تم استخدام أكثر من 50000 قطعة من الأنابيب التي تم إصلاحها باستخدام تقنية NTS من قبل 85 من أطقم الإنتاج والصيانة كأداة تكنولوجية لأعمال الإصلاح في الآبار. بلغ متوسط عمر الخيوط لهذه الأنابيب أثناء عمليات التعثر (TR) أكثر من 60 TR ولا تزال قيد التشغيل.

تم السماح بمقاومة التآكل العالية للخيط ، التي تم تأكيدها من خلال الممارسة ، بالفعل في عام 2008. تعديل مرتين أقسام اللوائح الخاصة بشركة JSC "Tomskneft" VNK ، فيما يتعلق برفض الأنابيب أثناء صيانة وإصلاح الآبار. تمت زيادة عدد الرحلات القياسية للأنابيب التي اجتازت تقنية NTS من 3 إلى 20 رحلة للأنابيب المستخدمة ومن 6 إلى 40 رحلة للأنابيب الجديدة.

في عام 2008 بلغ حجم مشتريات الأنابيب الجديدة 12 ألف طن عام 2009. - 10 آلاف طن. في الواقع ، فإن الأحجام المتبقية من الأنابيب الجديدة في 2003-2004. كانت في مستودعات شركة النفط للربع الثالث من عام 2009. حوالي ألفي طن. وبالتالي ، على مدار عامين من العمل على تقنية NTS ، كان من الممكن تقليل تكلفة شراء أنبوب جديد بشكل كبير لعام 2010.

بلغ الأثر الاقتصادي من تطبيق تقنية NTS أكثر من 14 مليون دولار في عامين. تم سداد تكاليف الاستثمار خلال السنة الأولى من تشغيل مجمع NTS-200. يتم تخفيض التكاليف بسبب زيادة العمر التشغيلي للأنبوب ، وانخفاض خسائر طول الأنبوب بسبب استعادة أكثر من 60٪ من الخيط بواسطة الموجات فوق الصوتية عالية الطاقة ، وأيضًا بسبب المشاركة في تدوير الجزء من أحجام الأنابيب التي تم شطبها بواسطة تقنية الإصلاح القديمة وتراكمت على مدى عدة سنوات.

كانت الجودة والمؤشرات الاقتصادية لإصلاح الأنابيب باستخدام تقنية NTS موضع تقدير كبير من قبل الشركة. لذلك ، في عام 2008 تم اتخاذ قرار بشراء مجمع متنقل "NTS-P" لخدمة حقل Iglo-Talovoye في OAO "Tomskneft" VNK. تم تشغيل المجمع المتنقل في سبتمبر 2009.

يرتبط التخفيض في تكاليف الشركة أيضًا بلا شك بقرار إدارة OAO Tomskneft VNK بنقل إصلاح الأنابيب إلى منظمة متخصصة - CJSC NTS-Leader ، التي تمتلك موارد بشرية مؤهلة وقاعدة مادية وتقنية لخدمة وصيانة الجودة العالية للإصلاح والإنتاجية لمجمع NTS-200 ".

LUKOIL-Western Siberia Trade and Industry Kogalymneftegaz "حول أنابيب الاختبار ذات الخيوط الصلبة 2008."

من أجل دراسة مقاومة التآكل للوصلات الملولبة ، اختبرت TPE Kogalymneftegaz الأنابيب ذات الخيوط الصلبة المصنعة من قبل CJSC NTS-Leader. أظهرت الاختبارات التي أجريت على 10 أنابيب D73 عدم وجود عيوب محددة بعد 50 رحلة كاملة (50 مرة من المكياج و 50 مرة من الهذيان). حاليًا ، يتم استخدام الأنابيب ذات اللولب المتصلب كجزء من تعليق ESP في 3 آبار إنتاج من TPP Kogalymneftegaz.

3.3.2 استراتيجية تطوير الخدمة

المستهلكون الرئيسيون للمنتجات الأنبوبية هم شركات تابعة لـ TNK-BP ، بما في ذلك OAO Udmurtneft و Izhevsk و OAO Belkamneft و Krasnokamsk و OAO Orenburgneft و Buzuluk و OAO Saratovneftegaz و Saratov و OAO Nizhnevartovsk إنتاج النفط والغاز »أوسنفارتوفسك ، أوكاو. .

يتم إنتاج الأنابيب بالمقاسات الشرطية التالية: 60 مم ، 73 مم ، 89 مم ، مجموعات القوة "D" و "K" و "E".

بالإضافة إلى ذلك ، تنتج الورشة أنابيب ذات طبقة واقية صلبة على الجزء الملولب من الحلمة. يتم ضمان تقوية وتحسين إحكام الوصلة الملولبة باستخدام طريقة الرش بالبلازما الهوائية لمركبات المسحوق المعدني ، مما يمنح الخيط مزيدًا من مقاومة التآكل والضيق ، دون تغيير هندسة ملف تعريف الخيط وخصائص المعدن.

يتم استخدام هذه الأنابيب بنجاح في OOO LUKOIL-Nizhnevolzhskneft ، في Samotlor NGDU-1 في نيجنفارتوفسك (تم تجاوز أكثر من 115 SPO) ، في Udmurtia (أكثر من 150 SPO قد مرت).

يقوم المتجر أيضًا بإجراء فحص وإصلاح الأنابيب وفحص قضبان الشفط وفحص وإصلاح SRP وفقًا للمتطلبات الفنية لـ GOST و RD الحاليين. بالاتفاق مع المستهلك ، يتم وضع طلاء مقاوم للاهتراء على جزء الحلمة في كل من الأنبوب الجديد والإصلاح.

4. سلامة الحياة

4.1 عوامل الإنتاج الضارة والخطيرة

في سياق عملهم ، قد يتعرض موظفو ورش الصيانة وإصلاح الأنابيب لعوامل إنتاج خطيرة (مسببة للإصابة) وضارة (مسببة للأمراض). تنقسم عوامل الإنتاج الخطرة والضارة (GOST 12.0.003-74) إلى أربع مجموعات: الفيزيائية والكيميائية والبيولوجية والنفسية الفسيولوجية.

تشمل العوامل الفيزيائية الخطرة ما يلي: الآلات والآليات المتحركة ؛ مختلف أجهزة الرفع والنقل والبضائع المنقولة ؛ العناصر المتحركة غير المحمية لمعدات الإنتاج (آليات الدفع والنقل ، أدوات القطع ، الأجهزة الدوارة والمتحركة ، إلخ) ؛ الجزيئات المتطايرة للمواد والأدوات المعالجة ، التيار الكهربائي ، درجات الحرارة المرتفعة لأسطح المعدات والمواد المعالجة ، إلخ.

العوامل الفيزيائية الضارة بالصحة هي: زيادة أو انخفاض درجة حرارة الهواء في منطقة العمل ؛ الرطوبة العالية وسرعة الهواء. زيادة مستويات الضوضاء والاهتزاز والموجات فوق الصوتية والإشعاعات المختلفة - الحرارية والمؤينة والكهرومغناطيسية والأشعة تحت الحمراء وما إلى ذلك. تشمل العوامل الفيزيائية الضارة أيضًا محتوى الغبار والغاز في هواء منطقة العمل ؛ عدم كفاية الإضاءة في أماكن العمل والممرات والممرات ؛ زيادة سطوع الضوء ونبض تدفق الضوء.

وفقًا لطبيعة التأثير على جسم الإنسان ، تنقسم عوامل الإنتاج الكيميائية الخطرة والضارة إلى المجموعات الفرعية التالية: السامة العامة ، المهيجة ، التحسس (المسببة لأمراض الحساسية) ، المسرطنة (التي تسبب تطور الأورام) ، الطفرات (تعمل على الخلايا الجرثومية في الجسم). تشتمل هذه المجموعة على العديد من الأبخرة والغازات: البنزين وأبخرة التولوين ، وأول أكسيد الكربون ، وثاني أكسيد الكبريت ، وأكاسيد النيتروجين ، وأيروسولات الرصاص ، وما إلى ذلك ، والغبار السام المتكون ، على سبيل المثال ، عند قطع البريليوم ، وبرونز الرصاص والنحاس الأصفر وبعض المواد البلاستيكية ذات الحشوات الضارة. تشمل هذه المجموعة السوائل العدوانية (الأحماض والقلويات) ، والتي يمكن أن تسبب حروقًا كيميائية للجلد عند ملامستها لها.

لخطر بيولوجيا وضار عوامل الإنتاجتشمل الكائنات الحية الدقيقة (البكتيريا ، والفيروسات ، وما إلى ذلك) والكائنات الحية الدقيقة (النباتات والحيوانات) ، والتي يتسبب تأثيرها على العمال في الإصابة أو المرض.

تشمل عوامل الإنتاج الخطرة والضارة النفسية الفسيولوجية الأحمال الجسدية الزائدة (الساكنة والديناميكية) والأحمال النفسية العصبية الزائدة (الإجهاد العقلي ، والإرهاق المفرط لأجهزة تحليل السمع ، والرؤية ، وما إلى ذلك).

هناك علاقة معينة بين عوامل الإنتاج الضارة والخطيرة. في كثير من الحالات ، يساهم وجود عوامل ضارة في ظهور عوامل مؤلمة. على سبيل المثال ، تزيد الرطوبة الزائدة في غرفة الإنتاج ووجود الغبار الموصّل (عوامل ضارة) من خطر حدوث صدمة كهربائية للإنسان (عامل خطير).

يتم تطبيع مستويات التأثير على العمال لعوامل الإنتاج الضارة من خلال المستويات القصوى المسموح بها ، والتي يشار إلى قيمها في المعايير ذات الصلة لنظام معايير سلامة العمل والقواعد الصحية والصحية.

القيمة القصوى المسموح بها لعامل الإنتاج الضار (وفقًا لـ GOST 12.0.002-80) هي القيمة القصوى لقيمة عامل الإنتاج الضار ، والتي يكون تأثيرها ، مع مدة منظمة يومية ، في جميع أنحاء الأقدميةلا يؤدي إلى انخفاض في الكفاءة والمرض خلال فترة النشاط العمالي ومرض في الفترة اللاحقة من الحياة ، كما أنه لا يؤثر سلبًا على صحة النسل.

4.2 طرق ووسائل الحماية من العوامل الضارة والخطيرة

ضع في اعتبارك طرق ووسائل الحماية من عوامل الإنتاج الضارة والخطيرة في ورشة صيانة وإصلاح الأنابيب.

ميكنة وأتمتة الإنتاج

الهدف الرئيسي للميكنة هو زيادة إنتاجية العمل وتحرير الشخص من القيام بعمليات شاقة وكثيفة العمالة ومملة. اعتمادًا على نوع العمل ودرجة معدات عمليات الإنتاج بالوسائل التقنية ، يتم تمييز الميكنة الجزئية والمعقدة ، مما يخلق المتطلبات الأساسية لأتمتة الإنتاج.

أتمتة عمليات الإنتاج هي أعلى شكل من أشكال تطوير عمليات الإنتاج ، حيث يتم نقل وظائف الإدارة والتحكم في عمليات الإنتاج إلى الأدوات والأجهزة الآلية.

هناك أتمتة جزئية ومعقدة وكاملة.

تتجنب المراقبة والتحكم عن بعد الحاجة إلى أن يكون الأفراد على مقربة من الوحدات ويتم استخدامها عندما يكون وجود شخص صعبًا أو مستحيلًا ، أو عندما تكون هناك حاجة إلى معدات حماية معقدة لسلامته.

تتم المراقبة عن بعد بصريًا أو بمساعدة الإشارات عن بعد.

للمراقبة البصرية ، يتم استخدام التلفزيون الصناعي ، والذي يسمح لك بتوسيع التحكم البصري إلى مناطق الإنتاج التي يصعب الوصول إليها والتي يصعب الوصول إليها والخطيرة.

وسائل الحماية الوقائية

تمنع الشخص من دخول منطقة الخطر أو انتشار العوامل الخطيرة والضارة. تنقسم أجهزة الحماية إلى ثلاث مجموعات: ثابتة ومتحركة ومحمولة.

أجهزة حماية السلامة

خدمة للإغلاق التلقائي للمعدات في حالة الطوارئ.

تستبعد أجهزة الحظر إمكانية دخول شخص منطقة الخطر.

وفقًا لمبدأ التشغيل ، يتم تقسيمها إلى ميكانيكية وكهربائية وكهروضوئية.

أجهزة الإنذار

مصممة لإبلاغ الموظفين عن الناشئة حالات طارئة. يمكن أن يكون نظام الإنذار صوتيًا وخفيفًا وصوتيًا ورائحة (عن طريق الرائحة).

تستخدم أجهزة القياس للإشارات الضوئية. للصوت - المكالمات وصفارات الإنذار. أثناء إشارات الروائح ، تضاف الهيدروكربونات العطرية إلى الغازات التي لها رائحة نفاذة بتركيزات منخفضة نسبيًا.

أضواء التحذير للسلامة والأسطح الداخلية مطلية باللون الأحمر وسائل وقائية(أبواب ، منافذ ، إلخ). يتم طلاء المعدات ، التي يشكل التعامل معها بإهمال خطراً على العمال ، ومعدات النقل والمناولة ، وعناصر أجهزة مناولة الأحمال ، باللون الأصفر. يستخدم اللون الأخضر لمصابيح الإشارة والأبواب وألواح الإضاءة ومخارج الطوارئ أو الطوارئ.

إشارات الأمان

وهي مقسمة إلى أربع مجموعات: النهي ، والإنذار ، والتوجيهية ، والإرشادية.

أموال الدفاع الجماعيحسب الغرض ، يتم تقسيمهم إلى فئات:

المطيعون بيئة الهواءالمباني الصناعية وأماكن العمل (من الضغط الجوي المرتفع أو المنخفض وتغيره المفاجئ ، ورطوبة الهواء المرتفعة أو المنخفضة ، والتأين العالي أو المنخفض للهواء ، وتركيز الأكسجين المرتفع أو المنخفض في الهواء ، والتركيز العالي للهباء الجوي الضار في الهواء) ؛

وسائل تطبيع الإضاءة في المباني الصناعية وأماكن العمل (سطوع منخفض ، نقص أو نقص في الضوء الطبيعي ، انخفاض الرؤية ، تألق غير مريح أو يعمي ، زيادة نبض التدفق الضوئي ، مؤشر تجسيد اللون المنخفض) ؛

وسائل الحماية من زيادة مستوى الإشعاع الكهرومغناطيسي ؛

وسائل الحماية من زيادة شدة المجالات المغناطيسية والكهربائية ؛

وسائل الحماية من زيادة مستويات الضوضاء ؛

وسائل الحماية من زيادة مستوى الاهتزاز (عام ومحلي) ؛

وسائل الحماية من الصدمات الكهربائية.

وسائل الحماية من ارتفاع مستويات الكهرباء الساكنة ؛

وسائل الحماية من درجات الحرارة المرتفعة أو المنخفضة لأسطح المعدات والمواد وقطع العمل ؛

وسائل الحماية من درجات حرارة الهواء المرتفعة أو المنخفضة ودرجات الحرارة القصوى ؛

وسائل الحماية من تأثير العوامل الميكانيكية (الآلات والآليات المتحركة ؛ الأجزاء المتحركة من معدات الإنتاج والأدوات ؛ نقل المنتجات والفراغات والمواد ؛ انتهاك سلامة الهياكل ؛ انهيار الصخور ؛ المواد السائبة ؛ سقوط الأشياء من ارتفاع ؛ حاد حواف وخشونة أسطح الفراغات والأدوات والمعدات ؛ الزوايا الحادة) ؛

وسائل الحماية من التعرض للعوامل الكيميائية

وسائل الحماية من تأثيرات العوامل البيولوجية ؛

معدات الحماية من السقوط.

4.3 تعليمات السلامة وحماية العمل لموظف ورشة صيانة وإصلاح الأنابيب

4.3.1 تعليمات حماية العمال هي الوثيقة الأساسية التي تحدد للعاملين قواعد السلوك في العمل والمتطلبات التنفيذ الآمنيعمل.

4.3.2. تعد معرفة التعليمات الخاصة بحماية العمال إلزامية للعمال من جميع الفئات ومجموعات المهارة ، وكذلك المشرفين المباشرين عليهم.

4.3.3. تلتزم إدارة المؤسسة (ورشة العمل) بتهيئة الظروف في مكان العمل التي تفي بقواعد حماية العمال ، وتزويد العمال بمعدات الحماية وتنظيم دراستهم لهذه التعليمات بشأن حماية العمال.

يجب على كل مؤسسة أن تطور وتبلغ جميع الطرق الآمنة للأفراد عبر أراضي المؤسسة إلى مكان العمل وخطط الإخلاء في حالة نشوب حريق أو طوارئ.

4.3.4. يجب على كل عامل:

الامتثال لمتطلبات هذه التعليمات ؛

إبلاغ المشرف المباشر الخاص بك فورًا ، وفي حالة غيابه ، إلى مدير أعلى عن الحادث الذي وقع وعن جميع انتهاكات متطلبات التعليمات التي لاحظها ، وكذلك عن أعطال الهياكل والمعدات وأجهزة الحماية ؛

كن على دراية بالمسؤولية الشخصية عن عدم الامتثال لمتطلبات السلامة ؛

تأكد من سلامة المعدات الواقية والأدوات والأجهزة ومعدات إطفاء الحرائق والوثائق الخاصة بحماية العمال في مكان عملك.

يحظر اتباع الأوامر التي تتعارض مع متطلبات هذه التعليمات.

4.3.5. الأشخاص الذين لا تقل أعمارهم عن 18 عامًا والذين اجتازوا اختبارًا أوليًا فحص طبيوليس لها موانع لأداء الأعمال المذكورة أعلاه.

4.3.6. يجب أن يخضع العامل لموجز تمهيدي عند التوظيف. قبل القبول في عمل مستقليجب أن يمر العامل:

الإحاطة الأولية في مكان العمل ؛

التحقق من المعرفة بهذه التعليمات بشأن حماية العمال ؛ التعليمات الحالية لتقديم الإسعافات الأولية للضحايا فيما يتعلق بالحوادث أثناء صيانة معدات الطاقة ؛ بشأن استخدام معدات الحماية اللازمة لأداء العمل بأمان ؛ PTB للعمال المؤهلين للتدريب مكان العمل، إجراء القبول ، أن يكون رئيس عمال ومراقبًا وعضوًا في الفريق بالقدر الذي يتناسب مع واجبات الأشخاص المسؤولين في PTB ؛

برامج التدريب المهني.

4.3.7. يجب أن يصدر القبول للعمل المستقل بأمر مناسب للوحدة الهيكلية للمؤسسة.

4.4 حساب الإضاءة والتهوية

هناك ثلاث طرق للإضاءة - طبيعية وصناعية ومجتمعة. عند اختيار الإضاءة ، يسترشدون بمتطلبات الإضاءة الناشئة عن تكنولوجيا الإنتاج وطريقة تشغيل ورشة العمل والبيانات المتعلقة بمناخ موقع البناء.

يتأثر اختيار نظام الإضاءة الطبيعية وحجم فتحات الإضاءة بشكل كبير بمدة استخدام الضوء الطبيعي في ظل ظروف التشغيل المختلفة للورشة. ترتبط زيادة وقت التشغيل في الضوء الطبيعي بالصيانة الدورية للزجاج (التنظيف ، استبدال الزجاج). لهذا الغرض ، عند تصميم ورشة عمل ، من الضروري توفير الأجهزة التي توفر نهجًا مناسبًا للتزجيج (في شكل عربات ، وحوامل ، وجسور شبكية ، وما إلى ذلك). يجب استخدام نفس الأجهزة للعناية بتركيبات الإضاءة.

عند تصميم الإضاءة الطبيعية للمباني الصناعية ، من الضروري مراعاة تأثير التظليل للمعدات و بناء الهياكل. للقيام بذلك ، يتم إدخال معامل التظليل ، والذي يمثل نسبة الإضاءة الفعلية عند نقطة معينة في الغرفة إلى النقطة المحسوبة في حالة عدم وجود المعدات والهياكل الداعمة في ورشة العمل.

متوسط القيمة العددية لهذا المعامل مع تشطيب خفيف للورشة والمعدات هو 0.80 للورش الميكانيكية.

دور إضاءة اصطناعيةيزيد في المباني الصناعيةمع عدم كفاية ضوء طبيعيويصبح حاسمًا في الغرف الخالية من الضوء الطبيعي. يمكن أن تكون هذه ، على سبيل المثال ، مبانٍ من طابق واحد بدون مصابيح أو نوافذ ، بالإضافة إلى مباني متعددة الطوابق ذات عرض كبير (48 مترًا أو أكثر).

يتم حل الإضاءة الاصطناعية للورش في شكل أنظمة إضاءة عامة ومجمعة ، عند إضافة الإضاءة المحلية لأماكن العمل إلى الإضاءة العامة. من الناحية المعمارية ، النظام الأكثر عقلانية للإضاءة العامة ، محاكاة ، مع الحل المناسب ، ضوء النهار في ورش العمل. في هذا النظام ، توجد تركيبات الإضاءة عادةً في الجزء العلوي من الغرفة (على السقف ، دعامات ، إلخ).

يمكن أن تكون أجهزة الإضاءة المزودة بنظام إضاءة عام متحركة (معلقة) وثابتة ؛ يطلق عليهم تركيبات الإضاءة من النوع المدمج.

تستخدم الإضاءة العامة عادة في ورش العمل حيث يتم تنفيذ العمل على كامل المنطقة ولا تتطلب الكثير من إجهاد العين. للعمل الدقيق مع المتطلبات العالية لجودة الإضاءة ، يُنصح باستخدام نظام إضاءة مشترك لأسطح العمل.

لاستخدام الحرارة المتولدة في تركيبات الإضاءة ، يُنصح بدمج وظائف الإضاءة فيها مع وظائف التهوية وتكييف الهواء. تعطي أجهزة الإضاءة المدمجة هذه تأثيرًا اقتصاديًا كبيرًا عند مستويات الإضاءة العالية في المبنى (1000 لوكس أو أكثر). في تركيبات الإضاءة هذه ، تتم إزالة معظم الحرارة المنبعثة من المصابيح بواسطة نظام التهوية ؛ هذا يسمح بتقليل قوة أجهزة تكييف الهواء والتهوية بشكل كبير ويحسن ظروف العمل لمصادر الضوء.

توجد أجهزة الإضاءة العامة في المتاجر بطريقتين: بالتساوي ، عندما تريد إنشاء نفس الإضاءة على كامل مساحة المحل ؛ مترجمة عندما يكون مطلوبًا توفير إضاءة مختلفة في أجزاء مختلفة من ورشة العمل.

في الحالة الأولى ، يتم استخدام أجهزة الإضاءة من نفس النوع مع مصابيح من نفس الطاقة ، والتي يتم تركيبها على نفس الارتفاع والمسافات المتساوية عن بعضها البعض. مع الاستقبال المحلي للإضاءة ، يمكن أن تكون أجهزة الإضاءة (حسب موقع الجهاز وطبيعته) من أنواع مختلفة مع ارتفاعات تعليق غير متساوية ومصابيح ذات طاقة مختلفة. الإضاءة الموضعية اقتصادية للغاية وأكثر كفاءة بصريًا.

لحساب تقريبي للعدد المطلوب من مصابيح الفلورسنت ، يتم استخدام طريقة الطاقة المحددة ، أي الطاقة المطلوبة لكل 1 م 2 من منطقة الورشة.

المساحة المقدرة للمحل F shop r. = 2234.28 م 2.

دعنا نختار تباعد عمود 12 م × 12 م. في هذا الطريق. تبلغ المساحة الفعلية للورشة 2592 م 2.

بناءً على السلسلة التكنولوجية لصيانة وإصلاح الأنابيب ، اخترت الإضاءة العامة بمصابيح الفلورسنت DRL

مصابيح القوس الزئبقي من النوع DRL هي مصابيح زئبق عالية الضغط لتفريغ الغاز تُستخدم إنارة الشوارعوإنارة مناطق الإنتاج الكبيرة.

وفقًا لـ SNiP 23-05-95 "الإضاءة الطبيعية والصناعية" ، فإن معدل الإضاءة لمحلات الآلات هو 200 لوكس.

التدفق الضوئي للمصباح DRL-250 هو 13200 لكس ، لذلك هناك حاجة إلى 40 مصباح DRL-250 لإضاءة ورشة عمل بمساحة S = 2234.28 م 2.

وفقًا لقاعدة الإضاءة ، نختار القوة المحددة للإضاءة

R ud = 16 واط / م 2

حدد قوة الإضاءة الإجمالية:

مجموع R \ u003d R فاز S

مجموع P = 16 2234.28 = 34560 واط

نخطط 108 مصباحًا مع 36 مصباحًا في كل صف ، ثم يتم تحديد قوة المصباح الواحد بالصيغة:

P \ u003d (R يدق S) / N

حيث ، N هو عدد التركيبات

P = = (16 2234.28) / 108 = 331 واط

لذلك ، نختار المصابيح المزودة بمصابيح DRL بقوة 400 وات

P osv \ u003d R l N

R osv = 400108 = 43200 واط

حساب التهوية

هناك نوعان من التهوية - التبادل العام والمحلي (شفط محلي ، إلخ). تتكيف التهوية العامة جيدًا فقط مع إطلاق الحرارة ، أي عندما لا يكون هناك دخول لمخاطر كبيرة في جو ورشة العمل.

في حالة انطلاق الغازات والأبخرة والغبار أثناء الإنتاج ، يتم استخدام تهوية مختلطة - التبادل العام بالإضافة إلى الشفط الموضعي.

ومع ذلك ، هناك حالات يتم فيها التخلي عمليا عن التهوية العامة. يحدث هذا في الشركات ذات انبعاثات الغبار الكبيرة وفي حالة التخصيص الخاص مواد مؤذية. في كلتا الحالتين ، يمكن للتهوية العامة القوية أن تنشر الغبار أو المخاطر في جميع أنحاء ورشة العمل ، لذا فإن تهوية العادم الصناعي هي الأساس.

بشكل عام ، المفهوم العام لتهوية المبنى منشأت صناعية- إزالة أقصى ضرر بمساعدة الشفط الكاسح (وهذا هو الأساس الذي تقوم عليه تهوية العادم الصناعي) ، وتخفيف الضرر المتبقي في الغرفة بهواء نقي من أجل رفع تركيز الضرر إلى أقصى حد التركيزات المسموح بها. إذا فهمت هذه الفكرة ، فسوف تفهم جوهر تصميم التهوية الصناعية.

نظرًا لأن إطلاق المخاطر غالبًا ما يكون مصحوبًا بإطلاق الحرارة ، فإن جزيئات التلوث (التي لم تسقط في الشفط المحلي) ترتفع أسفل السقف. هذا هو السبب في وجود منطقة تحت سقف الورش بها أقصى قدر من التلوث ، وأسفل - مع الحد الأدنى منها. في هذا الصدد ، غالبًا ما يتم ترتيب تهوية المباني الصناعية على النحو التالي - يتم توفير التدفق لأسفل ، إلى الداخل منطقة العمل، وغطاء الصرف العام تحت السقف. ومع ذلك ، عندما يتم إطلاق الغبار الثقيل ، فإنه يستقر على الفور ، مما يؤدي إلى حدوث أقصى قدر من التلوث في القاع.

توجد قاعدة أساسية لتهوية الورش وأي تهوية صناعية: "قم بتزويد منطقة نظيفة بالهواء وإزالته من منطقة متسخة"

القاعدة الثانية: يجب أن يسعى تصميم التهوية الصناعية إلى تقليل استهلاك الهواء من خلال زيادة مأوى المصادر الضارة.

تحديد معدل تدفق الهواء للشفط المحلي: عند تصميم العوادم المحلية ، يجب الاسترشاد أهم قاعدة- يجب تشكيل الشفط ووضعه بطريقة لا يمر فيها تيار الزفير للمواد الضارة عبر منطقة تنفس الإنسان.

يتم حساب نظام التهوية بشكل عام على النحو التالي:

1. يتم تحديد كمية الهواء المطلوبة للتشغيل الفعال للشفط.

2. يتم تعويض الهواء الخارج من خلال الشفط بنفس التدفق الداخل.

3. بالإضافة إلى ذلك ، تم تصميم التهوية العامة بتعدد 2-3.

مع هذا النوع من الإنتاج ، يُنصح بتركيب شفط فردي لكل قطعة تكنولوجية من المعدات.

عادةً ما يكون تدفق الهواء عبر قمع شفط متصل بغلاف صلب أو مأوى في حدود 1000-1700 م 3 / ساعة. بالإضافة إلى الامتصاص الفردي ، سنقوم بتركيب تهوية عامة من خلال الشفرات الجانبية والجانبية العلوية وغيرها. استهلاك الهواء في هذه الحالة هو 6000-9000 م 3 / ساعة مع 1 م 2.

4.5 السلامة البيئية

يتطلب جمع وتخزين نفايات الإنتاج في ورش الصيانة وإصلاح الأنابيب تدريب خاصمن وجهة نظر سلامة البيئةومعرفة متطلبات السلامة لمنع الإضرار بالبيئة بيئة طبيعيةوإصابة عمال الإنتاج.

يتم تحديد الحد الأقصى لمقدار النفايات المسموح بتراكمها على أراضي المؤسسة بالاتفاق مع إدارة الموارد الطبيعية بناءً على تصنيف النفايات:

حسب فئة الخطر للمواد - مكونات النفايات ؛

وفقًا لخصائصها الفيزيائية والكيميائية (الحالة الكلية ، التقلب ، التفاعل) ؛

يُسمح بتراكم وتخزين النفايات على أراضي المنشأة مؤقتًا في الحالات التالية:

عند استخدام النفايات في الدورة التكنولوجية التالية لغرض استخدامها الكامل ؛

تراكم الحد الأدنى المطلوب من النفايات لتصديرها للمعالجة ؛ - تراكم النفايات في الحاويات بين فترات صيانتها.

في سياق العمليات التكنولوجية للإنتاج في كل مؤسسة ، يتم إنشاء نفايات الإنتاج والاستهلاك. يتم جمع النفايات في مكان خاص أماكن معينةمع كافة الإجراءات الأمنية اللازمة.

عند ملء الحاويات ، يتم تحديد حجم النفايات المتراكمة ، والتي يتم تسجيلها في مجلة خاصة OTKh-1 ، OTKh-2.

عندما تتراكم النفايات ، يتم إرسالها للتخلص منها إلى المنظمات المتخصصة أو إلى مكب نفايات المدينة.

يجب أن تقوم المؤسسة بجمع انتقائي (منفصل) للنفايات (الملوثة بالنفط ، الصناعية ، الخردة المعدنية ، النفايات الصلبة ، إلخ). يتم أيضًا جمع النفايات الصناعية بشكل منفصل.

يجب تجهيز أماكن التخزين المؤقت وفقًا للمعايير الصحية.

يجب طلاء جميع الحاويات والحاويات وتوقيعها وتحديد الحجم والسعة (م 3 ، طن ، قطع).

يجب تركيب جميع الحاويات وخزانات التخزين على سطح صلب (خرساني ، أسفلت ، إلخ).

في المؤسسة ، يحظر نثر أراضي قواعد الإنتاج والمباني والأراضي المجاورة لها بالنفايات الصناعية والمنزلية.

4.6 السلامة من الحرائق

تتمثل إحدى القواعد الأساسية للسلامة من الحرائق في ورشة صيانة الأنابيب وإصلاحها في الحفاظ على مرافق الإنتاج نظيفة ومرتبة. يجب ألا تكون منطقة الإنتاج ملوثة بالسوائل القابلة للاشتعال والقابلة للاشتعال ، وكذلك القمامة ونفايات الإنتاج. يجب عدم تخزين السوائل القابلة للاشتعال والقابلة للاحتراق والاشتعال في حفر وحظائر مفتوحة.

الطرق والممرات والمداخل ل مرافق الانتاجيجب الحفاظ على الخزانات وصنابير المياه وطفايات الحريق بحالة جيدة. يجب أن تحتوي صنابير إطفاء الحرائق على لافتات.

في منطقة الورشة ، يُمنع إشعال الحرائق ، باستثناء الأماكن التي يُسمح فيها بذلك بأمر من رئيس الشركة بالاتفاق مع إدارة الإطفاء المحلية. في مواقع الحريق والمتفجرات ، يحظر التدخين وتعلق لافتات تحذيرية: "التدخين ممنوع".

يلتزم رؤساء المؤسسات والمنظمات التي تكون ورش العمل التابعة لها بشكل مباشر بما يلي:

إنشاء لجنة فنية لمكافحة الحرائق ووحدات إطفاء تطوعية (VFIs) ، وكذلك ضمان عملها المنتظم وفقًا للوائح الحالية.

ضمان تطوير وتنفيذ الإجراءات الهادفة إلى تحسين السلامة من الحرائق ، مع تخصيص الاعتمادات اللازمة للتدابير المعتمدة.

تعيين المناسب خطر الحريقنظام مكافحة الحرائق في المنطقة ، في المباني الصناعية (ورش العمل ، المختبرات ، الورش ، المستودعات ، إلخ) ، وكذلك في المباني الإدارية والمعاونة.

حدد الإجراء المحدد لتنظيم وإجراء عمليات اللحام والأعمال الساخنة الأخرى أثناء إصلاح المعدات

وضع إجراء للفحص المنتظم لحالة السلامة من الحرائق للمؤسسة وإمكانية الخدمة الوسائل التقنيةإطفاء الحرائق وأنظمة إمدادات المياه والإنذار والاتصالات وأنظمة أخرى الحماية من الحرائق. اتخاذ الإجراءات اللازمة لإزالة النواقص المكتشفة التي يمكن أن تؤدي إلى نشوب حريق.

تعيين الأشخاص المسؤولين عن السلامة من الحرائق لكل موقع إنتاج ومباني وتحديد مناطق الخدمة بين ورش العمل للإشراف المستمر من قبل موظفي المؤسسة على الحالة الفنية والإصلاح والتشغيل العادي لمعدات إمدادات المياه ومنشآت الكشف عن الحرائق وإطفاءها ، بالإضافة إلى أمور أخرى معدات الإطفاء ومعدات مكافحة الحريق.

يجب وضع اللافتات التي تشير إلى اسم ومكانة الشخص المسؤول عن السلامة من الحرائق في مكان ظاهر.

في مؤسسات الطاقة ، يجب استخدام لافتات السلامة من الحرائق ، المنصوص عليها في NPB 160-97 "ألوان الإشارة. علامات السلامة من الحرائق.

في حالة انتهاك السلامة من الحرائق في موقع العمل ، في أماكن أخرى من الورشة أو المؤسسة ، واستخدام معدات الحريق لأغراض أخرى ، يلتزم كل موظف في المؤسسة بإبلاغ المخالف بذلك على الفور وإبلاغ الشخص المسؤول عن السلامة من الحرائق ، أو رئيس المؤسسة.

يلتزم كل موظف في مؤسسة طاقة بمعرفة متطلبات السلامة من الحرائق المعمول بها والامتثال لها في مكان العمل ، وفي أماكن أخرى وعلى أراضي المؤسسة ، وفي حالة نشوب حريق ، قم بإبلاغ المدير الأعلى أو الموظفين التشغيليين على الفور بشأن مكان الحريق والمضي قدما في القضاء عليه بمعدات الإطفاء المتوفرة وفقا للإجراءات الأمنية.

اختيار وسائل الإطفاء

يجب تزويد المباني والمباني والمنشآت الصناعية والإدارية والمخازن والمساعدات بمعدات إطفاء حريق أولية (يدوية ومتنقلة): طفايات حريق ، صناديق رمل (إذا لزم الأمر) ، أسبستوس أو بطانيات لباد ، إلخ.

ينظم الملحق 11 متطلبات وضع ومعايير معدات إطفاء الحرائق الأولية في مؤسسات الطاقة.

يتم نقل معدات إطفاء الحريق الأولية الموجودة في المباني الصناعية والمختبرات والورش والمستودعات وغيرها من الهياكل والتركيبات للسلامة إلى رؤساء الورش والورش والمختبرات والمستودعات وغيرها. المسؤولينذو صلة الانقسامات الهيكليةالشركات.

يجب أن يتم تنفيذ الرقابة المنتظمة على الصيانة والحفاظ على المظهر الجمالي الجيد والاستعداد الدائم لعمل طفايات الحريق والوسائل الأولية الأخرى لإطفاء حريق يقع في ورش العمل والورش والمختبرات والمستودعات وغيرها من المرافق من قبل الجهة المعينة الأشخاص المسؤولينالشركات وعمال المرافق رجال الاطفاء، أعضاء وحدات الإطفاء الطوعية للكائن (في حالة عدم وجود الحماية من الحرائق).

للإشارة إلى موقع معدات إطفاء الحريق الأولية ، يجب تثبيت علامات خاصة تفي بمتطلبات NPB 160-97 "ألوان الإشارة. علامات السلامة من الحرائق. الأنواع والأحجام والمتطلبات الفنية العامة ". في أماكن بارزة.

يجب تركيب طفايات حريق بكتلة إجمالية أقل من 15 كجم بحيث يقع الجزء العلوي منها على ارتفاع لا يزيد عن 1.5 متر من الأرض ؛ يجب تركيب طفايات حريق بوزن إجمالي 15 كجم أو أكثر على ارتفاع لا يزيد عن 1.0 متر من الأرضية. يمكن تثبيتها على الأرض ، مع التثبيت الإلزامي من السقوط المحتمل بسبب الصدمة العرضية. يجب ألا تخلق طفايات الحريق عقبات أمام حركة الأشخاص في المبنى.

لوضع الوسائل الأساسية لإطفاء حريق في المباني الصناعية وغيرها ، وكذلك على أراضي المؤسسة ، كقاعدة عامة ، يجب تثبيت دروع حريق خاصة (أعمدة).

يُسمح بوضع طفايات حريق لمرة واحدة ، مع مراعاة ميزات التصميم الخاصة بها ، في الغرف الصغيرة.

يجب فقط وضع معدات إطفاء الحريق الأولية التي يمكن استخدامها في غرفة أو هيكل أو تركيب معين على دروع الحريق (الأعمدة). يجب طلاء معدات إطفاء الحريق ودروع الحريق بالألوان المناسبة وفقًا لمعيار الدولة الحالي.

يجب استخدام الدروع الواقية من الحريق (الأعمدة) مع مجموعة من الوسائل الأساسية لإطفاء الحريق والمخزون (الخطافات ، والعتلات ، والفؤوس ، والدلاء ، وما إلى ذلك) فقط في ساحات الأخشاب ، ومستودعات البناء ، ومستودعات المرافق ، في المستوطنات السكنية المؤقتة مع السكن الخشبي المباني ، إلخ.

يجب أن يتوافق إجراء صيانة واستخدام طفايات الحريق مع المواصفات الفنية للمصنعين ، فضلاً عن متطلبات " نموذج التعليماتبشأن صيانة واستخدام معدات إطفاء الحرائق الأولية في منشآت الطاقة "و NPB 166-97" معدات الحريق. طفايات الحريق. متطلبات التشغيل ".

يجب إغلاق صمامات الإغلاق (الصنابير ، وصمامات الرافعة ، وأغطية العنق) من ثاني أكسيد الكربون والمواد الكيميائية ورغوة الهواء والمسحوق وطفايات الحريق الأخرى.

يجب إزالة طفايات الحريق المستعملة ، وكذلك طفايات الحريق ذات الأختام المكسورة ، على الفور لفحصها أو إعادة شحنها.

يجب نقل طفايات الحريق الرغوية من جميع الأنواع الموجودة في الهواء الطلق أو في غرفة باردة ، مع بداية الصقيع ، إلى غرفة ساخنة ، ويجب تركيب لافتات تشير إلى الموقع الجديد في مكانها.

يمكن تركيب طفايات حريق بثاني أكسيد الكربون ومسحوق في الهواء الطلق وفي أماكن غير مدفأة عند درجة حرارة لا تقل عن 20 درجة مئوية تحت الصفر.

يحظر تركيب طفايات حريق من أي نوع مباشرة في السخانات والأنابيب الساخنة والمعدات لمنع تسخينها بما يزيد عن درجات الحرارة المسموح بها.

يجب وضع قطعة قماش الأسبستوس ، اللباد ، اللباد فقط في الأماكن التي يجب استخدامها لحماية المعدات الفردية من الحريق أو عزلها عن الشرر ومصادر الاشتعال في حالات الطوارئ.

يحظر استخدام معدات الحريق للأغراض المنزلية والصناعية وغيرها من الاحتياجات التي لا تتعلق بإطفاء الحرائق أو تدريب فرق الإطفاء الطوعية للمنشأة والعاملين والموظفين.

في حالة وقوع حوادث وكوارث طبيعية لا تتعلق بالحرائق ، يُسمح باستخدام معدات مكافحة الحرائق وفقًا لخطة متفق عليها بشكل خاص أو إذن من سلطات الإشراف على الحرائق بالولاية.

يجب أن تكون معدات مكافحة الحرائق المتنقلة (مضخات السيارات وعربات الإطفاء) ، والتي يتم حسابها في حساب DPF ، موجودة في غرف خاصة مُدفأة ويتم الحفاظ عليها في حالة استعداد للعمل.

مرة واحدة في الشهر على الأقل ، يجب فحص حالة الوحدات مع بدء تشغيل المحرك ، والذي يتم تسجيله في سجل خاص مخزّن في أماكن تركيب هذه المعدات.

يجب أن يتوافق اختيار نوع طفايات الحريق ووضعها وتشغيلها وصيانتها الروتينية مع متطلبات NPB 166-97 "معدات مكافحة الحرائق. طفايات الحريق. متطلبات العملية.

يتم عرض معايير وسائط إطفاء الحرائق وفقًا لـ RD 153.-34.0-03.301-00 قواعد السلامة من الحرائق لمؤسسات الطاقة في الجدول:

الطاولة. 6. قواعد عوامل الإطفاء

تحليل العوامل الضارة والخطيرة

تشمل عوامل الإنتاج الخطرة والضارة في صيانة وإصلاح الأنابيب الأنابيب: الضوضاء ، الأجزاء المتحركة من المعدات ، المنتجات المتحركة ، الحواف الحادة ، النتوءات والخشونة على أسطح قطع العمل ، الأدوات والمعدات ، الحرارة من المحركات الكهربائية ، الأشخاص ، الشمس ، رذاذ الزيت والمستحلبات ، أبخرة المبردات ، غبار المعادن والصنفرة ، الحرارة المشعة ، أبخرة الزيت والماء ، إلخ.

لضمان ظروف عمل آمنة في الورشة ، يتم اتخاذ إجراءات مختلفة:

تسخين الهواء مع التهوية ؛

الشاشات والأسوار الواقية.

إنذار إلكتروني

أنظمة المراقبة بالفيديو

أموال الحماية الشخصيةالأفراد (القفازات ، والخوذات ، والنظارات الواقية ، وأجهزة التنفس ، وما إلى ذلك)

استنتاج

يأخذ مشروع الأطروحة هذا في الاعتبار تصميم ورشة عمل لصيانة وإصلاح أنابيب الأنابيب ، ويحلل أنشطة الإنتاج لقسم الخدمة والأنابيب في مؤسسة هندسة النفط ، من حيث وصف حالة إصلاح الأنابيب ، ووصف استراتيجية التسويق للأنابيب. تطوير هذا الجزء من السوق ، وتنظيم عملية الإنتاج ، وتطوير تقنية إصلاح الأنابيب ، واختيار الأداة ، وأنماط المعالجة ، ونوع المعدات ، والتبرير الاقتصادي لإدخال معدات أو تقنية جديدة ، ووصف ظروف العمل الآمنة والمتطلبات البيئية. تم وضع تدابير لتحديث عملية الإنتاج. جميع التدابير المقترحة لها ما يبررها ، ويتم حساب التأثير الاقتصادي العام الذي ستحصل عليه المؤسسة نتيجة تنفيذها.

في عملية العمل في مشروع الدورة هذا ، اكتسبت مهارات في مجال تنظيم عملية الإنتاج في الموقع لصيانة وإصلاح الأنابيب ، التبرير الاقتصادي من إدخال معدات جديدة. تمت دراسة مجال تطبيق الأنابيب والتصميم وأسباب الفشل وقطاع السوق لاستخدام الأنابيب وما إلى ذلك بعمق.

فهرس

1. GOST 633-80 أنابيب ضاغط ومضخات وصلات لها.

2. GOST 8732-75. أنابيب الصلب غير الملحومة مشوهة على الساخن.

3. TU 14-161-158-95. أنابيب ضاغط مضخة من نوع NKM ووصلات لها مع وحدة إحكام محسّنة.

4. TU 14-161-159-95. مواسير وأنابيب وصلات لها تصميم مقاوم للبرودة.

5. TU 14-3-1032-81. أنابيب مواسير ذات نهايات مقواة بالحرارة.

6. TU 14-3-1094-82. أنابيب مواسير ذات طلاء مانع للتسرب من خيوط التوصيل.

7. TU 14-3-1352-85. أنابيب فولاذية مع وحدة إحكام مصنوعة من مادة بوليمرية.

8. TU 14-3-1242-83. مواسير انابيب ووصلات لها مقاومة لتكسير كبريتيد الهيدروجين.

9. TU 14-3-1229-83. مواسير وأنابيب وصلات لها مع تحسين الأميال في سلاسل إنتاج الآبار المنحرفة.

10. TU 14-3-999-81. الأنابيب ذات الأميال المحسنة في سلاسل الإنتاج للآبار المنحرفة (القطر الخارجي 73 مم ، سمك الجدار 5.5 و 7 مم).

11. PB 08-624-03 قواعد السلامة في صناعة النفط والغاز.

12. Saroyan A.E.، Shcherbyuk N.D.، Yakubovsky N.V. وإلخ.

أنابيب بلد النفط. دليل مرجعي. إد. 2 ، المنقحة. وإضافية إد. Saroyan A.E .. M. ، "Nedra" ، 1976. 504 ص.

13. Ishmurzin A.A. المعدات والأدوات اللازمة لإصلاح وتطوير وزيادة إنتاجية الآبار تحت الأرض: Proc. مخصص. - أوفا: دار النشر UGNTU ، 2003. -225 ص.

14. RD 39-0147014-217-86 "تعليمات لتشغيل الأنابيب"

15. RD 39-136-95 "تعليمات لتشغيل الأنابيب"

16.V.N. إيفانوفسكي ، ف. Darishchev، A.A. Sabirov، V.S. Kashtanov، S.S. Pekin - معدات لإنتاج النفط والغاز. M: Iz-vo “النفط والغاز من جامعة النفط والغاز الروسية الحكومية. IM Gubkina ، 2002

17. LG Chicherov وآخرون - حساب وتصميم معدات حقول النفط. م: من الداخل "نيدرا". 1987

18. Melnikov G.I. ، Voronenko V.P. تصميم ورش التجميع الميكانيكي. - م: ماشينوسترويني ، 1990. - 352 ص.

19. Charnko D.V. ، Khabarov N.N. أساسيات تصميم ورش التجميع الميكانيكي. - م: Mashinostroenie ، 1975. -352 ص.

20. SNiP 2.04.05-91 *. التدفئة والتهوية وتكييف الهواء. - م: Stroyizdat ، 1996.

21. SN و P 23-05-95 "الإضاءة الطبيعية والاصطناعية"

22. Eremkin A.I. النظام الحراري للمباني

23. Volkov O.D. تصميم تهوية المباني الصناعية. - خاركوف: المدرسة العليا ، 1989.

24. Kabyshev A.V.، Obukhov S.G. حساب وتصميم أنظمة الإمداد بالطاقة

25. RD 153.-34.0-03.301-00 قواعد السلامة من الحرائق لمؤسسات الطاقة

26. NPB 166-97 "معدات مكافحة الحريق. طفايات الحريق. متطلبات العملية.

27. NPB 160-97 ”ألوان الإشارة. علامات السلامة من الحرائق. الأنواع والأحجام والمتطلبات الفنية العامة ".

28. ONTP 09-93 معايير التصميم التكنولوجي لمؤسسات الهندسة الميكانيكية وصنع الأدوات وتشغيل المعادن. محلات التصليح والميكانيكية.

29.Nepomniachtchi E.G. تصميم الاستثمار. أوتش. مخصص. - تاغانروغ ، 2003

30. Starodubtseva V.K. اقتصاد المؤسسة. - م: إكسمو ، 2006

31. تيتوف ف. اقتصاد المؤسسة. كتاب مدرسي. - م: إكسمو ، 2008

إزالة ARPD على البئر

تحتل شركات النفط موقع الصدارة في مكافحة رواسب الأنابيب الضارة والتآكل. غير قادر على التأثير على الصفات الوقائية للأنابيب قيد التشغيل بالفعل ، يستخدم منتجو النفط طرقًا مختلفة لإزالة رواسب البارافين ، وخاصة المواد الكيميائية (التثبيط والذوبان) باعتبارها الأقل تكلفة. بتردد معين ، يتم ضخ محلول حمض في الحلقة ، والتي تختلط بالزيت وتزيل التكوينات الجديدة من رواسب البارافين على السطح الداخلي للأنبوب. يعمل التنظيف الجاف أيضًا على تحييد التأثير الضار للتآكل لكبريتيد الهيدروجين على الأنبوب. مثل هذا الحدث لا يتداخل مع إنتاج الزيت ، وتكوينه بعد التفاعل مع التغيرات الحمضية قليلاً.

يقول يوسف ليفتمان ، كبير مهندسي شركة المشروع في OJSC UralNITI (يكاترينبورغ). "بالإضافة إلى ذلك ، لا توجد طرق تنظيف مباشرة على البئر لا تقضي على التلوث التدريجي للأنابيب بالرواسب."

بالإضافة إلى الطريقة الكيميائية لتنظيف الأنابيب ، في بعض الأحيان يتم استخدام طريقة ميكانيكية (كاشطات يتم إنزالها على الأسلاك أو القضبان). الطرق الأخرى هي إزالة الشمع باستخدام حركة الموجة (الصوتية ، بالموجات فوق الصوتية ، المتفجرة) ، الكهرومغناطيسية والمغناطيسية (التأثير على السائل بواسطة المجالات المغناطيسية) ، الحرارية (أنابيب التسخين بالسائل الساخن أو البخار ، التيار الكهربائي ، إزالة الشمع الحراري الكيميائي) والهيدروليكي (تقطيع خط الأنابيب يتم استخدام أقسام لبدء فصل طور الغاز - بواسطة أجهزة خاصة وأجهزة نفاثة مائية) بشكل أقل تكرارًا بسبب تكلفتها العالية نسبيًا.

توزيع حالات الفشل في الأنابيب حسب الأنواع (شكل OJSC Interpipe Nizhnedneprovsky Pipe Rolling Plant ، أوكرانيا)

كل هذه الأنشطة تحول الموارد المالية وتبطئ (باستثناء الطريقة الكيميائية) عملية إنتاج النفط. لذلك ، فإن جهود صناعة الأنابيب لإنتاج الأنابيب غير المعدنية والأنابيب الخاصة ذات الطلاء الواقي على سطحها الداخلي ، وخاصة الأكمام ، تتوافق مع فهم منتجي النفط.

على الرغم من أنه في الآونة الأخيرة ، بسبب الانخفاض الحاد في ربحية إنتاج النفط ، أصبح الاهتمام بتقنيات تصنيع الأنابيب الجديدة نظريًا بحتًا ، إلا أن هناك استثناءات. "اليوم ، في عدد من الآبار ، حيث يكون تأثير التآكل أكثر وضوحًا ، نستخدم أنابيب مصنوعة من الألياف الزجاجية ، والتي تم اختبارها بنجاح في بلدنا في 2007-2008" ، كما يقول النائب أليكسي كرياكوشين. رئيس قسم إنتاج النفط والغاز في OAO Udmurtneft (Izhevsk). - يقدم مصنعو الأنابيب ذات الطلاء البوليمر والسيليكات منتجاتهم باستمرار ، ولكن إذا كانت تكلفتها ضعف ذلك ، وتستمر 1.5 مرة فقط (بشكل نسبي) ، فلا جدوى من شرائها. على أي حال ، إنها مسألة كفاءة اقتصادية ".

وتجدر الإشارة إلى أن Udmurtneft هي واحدة من الشركات القليلة التي تختبر بانتظام وتستخدم أنواعًا جديدة من الأنابيب في أنشطة الإنتاج الخاصة بها.

استعادة الأنابيب

عاجلاً أم آجلاً في عمر أي أنبوب (إذا لم ينهار بعد من التآكل) يأتي يوم لم يعد تشغيله ممكنًا بسبب تضييق القطر الداخلي أو التدمير الجزئي للخيط. تقوم شركات النفط إما بإرسال هذه الأنابيب إلى الخردة أو إزالة جميع الرواسب من الأنابيب وإعادة ربطها باستخدام معدات خاصة كجزء من مجمعات الإصلاح. تقدم العديد من الشركات الروسية خيارات مختلفة لتجهيز ورش العمل هذه في قواعد الإصلاح لشركات النفط - NPP Tekhmashkonstruktsiya (Samara) ، UralNITI ، إلخ.

يقول يوسف ليفتمان: "قلة من الناس يقومون بتنظيف الملح ، ومخازن الأنابيب في بعض الشركات مسدودة بأنابيب غير مناسبة". - يشتمل المتجر الميكانيكي المعقد لتنظيف وإصلاح الأنابيب الموفر من قبلنا على جميع المعدات اللازمة ، بما في ذلك تنظيف الأنابيب من رواسب وأملاح البارافين ، واكتشاف العيوب ، وتشذيب الوصلات الملولبة البالية وقطع الوصلات الجديدة ، ووضع علامات جديدة. لقد طورنا أيضًا وحدة معالجة منفصلة لإزالة الأملاح ورواسب البارافين عالية اللزوجة. من الممكن أيضًا تطبيق طلاء الزنك المنتشر على جهاز منفصل.

يقوم عمال النفط في قواعد الإصلاح بتشغيل ما يصل إلى 50 مجمعًا لتنظيف وإصلاح الأنابيب - من الأكثر بدائية إلى الأكثر تقدمًا ، مما يعني أنها مطلوبة. قدمت مؤسستنا فقط 20 ورشة عمل من هذا القبيل. عندما بدأ سعر الأنابيب في الارتفاع قبل بضع سنوات ، أصبح من غير المجدي شراء أنابيب جديدة ، وكان من الأرخص إصلاح الأنابيب القديمة ، لذلك كان هناك زيادة في الطلب على منتجاتنا. الآن انخفض سعر المعدن من 45-50 ألف روبل. لكل طن من الأنابيب يصل إلى 40-42 ألف روبل. هذا ليس مثل هذا الانخفاض الخطير ، ولكن الطلب على المعدات قد انخفض. تبلغ تكلفة ورشة العمل المعقدة حوالي 130 مليون روبل ، ومردودها عند التحميل الكامل هو 1-1.5 سنة ، اعتمادًا على مستوى أجور الموظفين. إصلاح أنبوب واحد أرخص بـ 5-7 مرات من شراء أنبوب جديد ، ومورد الأنبوب الذي تم إصلاحه 80٪. بشكل عام ، تعتمد مدة خدمة الأنبوب على عمق البئر ، تلوث الزيت ، إلخ. في بعض الآبار ، تبقى الأنابيب من 3 إلى 4 أشهر ، وتحتاج بالفعل إلى إزالتها ، وفي حالات أخرى ، والتي تعطي وقودًا شبه نظيف ، يمكن أن تعمل لمدة 10 سنوات ".

في حالة حدوث تلوث شديد أو تلف الأنبوب بسبب التآكل (إذا لم يكن لدى شركة النفط المعدات المناسبة لترميمها) ، يتم إرسال الأنابيب لإصلاحها إلى شركة متخصصة. يقول فلاديمير بروزوروف ، كبير المهندسين في Igrinsky Pipe and Mechanical Plant LLC ، ITMZ (مستوطنة Igra ، Udmurtia): "تخضع الأنابيب القادمة من العميل للمعالجة الحرارية المائية من أجل تنظيف أسطحها من ARPD". - يتم رفض الأنابيب التي لا تستوفي متطلبات المواصفات الفنية ولا تحتوي على المعلمات المناسبة. يتم قطع الأنابيب المناسبة للإصلاح عن الجزء الملولب ، والذي يبلى أكثر من غيره. يتم قطع خيط جديد ، ويتم ربط أداة التوصيل الجديدة ووضع علامة عليها. يتم تجميع الأنابيب التي تم تجديدها وإرسالها إلى المورد ".

اختبرت Gidroneftemash (إقليم كراسنودار) طريقة التنظيف الهيدروميكانيكية لإزالة الرواسب بالنويدات المشعة الطبيعية. مزاياه: القدرة على إزالة الرواسب المعقدة (الملح ، مع مركبات الزيوت العضوية) دون قيود على التركيب الكيميائي وقوة وسمك الرواسب ؛ استبعاد تشوه وتدمير الأنابيب النظيفة.

طلاءات مختلفة

يتميز طلاء الزنك الداخلي (ICP) بالتصاق عالي بالحديد وقليل من البارافينات. أظهر الهيكل ذو الطبقات ، الذي تم تشكيله نتيجة الانتشار المتبادل لذرات الزنك والحديد ، مقاومة عالية للتآكل والتآكل ، وتحسين إحكام الوصلات الملولبة (يُسمح بما يصل إلى 20 عملية فك لولبي) وعمر خدمة أطول بمقدار 3-5 مرات.

تم إعاقة إدخال مثل هذه الأنابيب في الممارسة قبل بضع سنوات بسبب الطول المحدود للأنابيب (6.3 م) ، والتي يمكن معالجتها على المعدات الروسية ، مما أدى إلى زيادة عدد الوصلات وتقليل عمر المنشأة بأكملها. يقول أندري ساكاردين ، المدير التجاري لشركة Prominntech LLC (موسكو): "في عام 2004 ، بدأنا إنتاج جلفنة الانتشار للأنابيب في مدينة أورسك (منطقة أورينبورغ). - أصبح من الممكن تطبيق الشلل الدماغي على أنابيب النفط التي يبلغ طولها 10.5 متر ، وبالمقارنة مع أنابيب البوليمر ، فإن الشلل الدماغي ليس عرضة للشيخوخة ، ولديه صلابة عالية ومقاومة للتآكل ، ولا يتطلب تنظيفًا قسريًا دوريًا. يوفر مكون الزنك للطلاء مرونة كافية وخصائص واقية ويعمل كمواد تشحيم صلبة. يسهل نقل هذه الأنابيب دون الإضرار بالطلاء ، على عكس الأنابيب ذات الطلاء غير المعدني ، وخاصة المينا أو المينا الزجاجية.

يتم الآن تشغيل الأنابيب المطلية بالزنك بواسطة Lukoil و Rosneft وشركات أخرى. ومع ذلك ، نظرًا لانخفاض أسعار المواد الخام ، أصبحت شركات التعدين أقل بكثير من الأموال ، وبالتالي انخفض الطلب على الأنابيب المصابة بالشلل الدماغي أيضًا ".

بالإضافة إلى السعر المرتفع نسبيًا ، يمكن للمرء أيضًا ملاحظة العيوب الفنية لهذه الأنابيب - وهي خشونة طلاء الزنك وعدم قابليته للتطبيق في الآبار التي يكون لزيتها تفاعل قلوي. نتيجة لذلك ، يتطور الموقف بطريقة تجعل طلاء الزنك يطبق الآن حصريًا على أدوات التوصيل ، وبشكل أقل تكرارًا ، على خيوط الأنبوب نفسه. يقول Iosif Liftman: "أدوات التوصيل الجديدة مع الجلفنة بالانتشار الحراري يتم تقديمها بالفعل من قبل مصانع الأنابيب التي تصنع أدوات التوصيل ، وهذه المنتجات مطلوبة". - يمكننا القول أن إنتاج مثل هذه الوصلات أصبح خيارًا قياسيًا. كل هذا يتوقف على عمق البئر والحمل على الخيوط ؛ بالنسبة للآبار الصغيرة ، فإن استخدام هذه الوصلات ليس بنفس أهمية الأدوات العميقة. بشكل عام ، تزداد هشاشة جميع أنواع الطلاء ، باستثناء الزنك المنتشر ، الذي لا يضر بمعدن الأنبوب وله خصائص مضادة للتكتل.

خيط مع مسحوق معدني رش (تصوير ITMZ LLC)

لقد أتقن مصنع Igrinsk للأنابيب والميكانيكية طريقة رش الهواء بالبلازما لمساحيق المعادن (خليط من التنجستن والكوبالت والموليبدينوم والنحاس) على خيوط الأنابيب دون تغيير هندسة وخصائص القاعدة المعدنية ، من أجل تحسينها الخصائص التشغيلية لمقاومة التآكل والتآكل. يزيد طلاء جزء الحلمة من الخيط من حمل القص بشكل كبير. أثناء اختبار الشد للأنابيب 73Ch5.5-D ، كان الحمل الفعلي 560 كيلو نيوتن ، وكانت قوة الشد حتى الفشل الكامل 704 كيلو نيوتن ، وهو ما يتجاوز معيار مجموعة القوة E.

ولكن فيما يتعلق بتحسين التكاليف ، يقول فلاديمير بروزوروف: "لقد أصبح من غير المربح لمنتجي النفط شراء أنابيب مع رش البلازما على الخيط". - هذه التقنية باهظة الثمن وهي مطلوبة الآن فقط من قبل المنظمات المتخصصة التي تعمل في الآبار - على سبيل المثال ، CJSC "KRS" (JSC "Udmurtneft"). عند الإصلاح ، غالبًا ما تتكرر عملية رفع وخفض أنظمة التعليق ، ويكون الجزء الملولب من الأنابيب عرضة للتآكل الشديد. لذلك ، هناك حاجة إلى خيوط مقواة بالحرارة ، والتي يتم تحقيقها عن طريق رش مسحوق معدني عليها. NCT العادي ، بشكل عام ، لا يتطلب هذا.

طلاء المينا السيليكات
من وجهة نظر فنية ، المينا هي عملية التصاق مينا السيليكات على سطح معدني ، في حين أن القوة اللاصقة للمركب الناتج أعلى من قوة المينا نفسها. تشمل مزايا الأنابيب المطلية بالمينا نطاقًا واسعًا لدرجة حرارة التشغيل (من -60 درجة مئوية إلى + 350 درجة مئوية) ، ومقاومة عالية للتآكل الكاشطة ومقاومة التآكل.

شظايا من الأنابيب المطلية بالمينا (تصوير Emant CJSC)

لا تسمح تقنيات تطبيق المينا بتطبيقه على أدوات التوصيل ، ولكن يمكن استخدام الفوسفات [إنشاء فيلم من الفوسفات غير القابل للذوبان بسمك 2-5 ميكرون على سطح الكربون ومنتجات الصلب منخفضة السبائك ، مما يحمي المعدن ، مع أعمال طلاء إضافية ، من التآكل - تقريبا. EnergyLand.info] ، أو الجلفنة بالانتشار الحراري ، والتي تزيل هذا العيب.
يتم توفير أدوات التوصيل الفوسفاتية بواسطة GOST 633-80 ، وعادة ما يتم استخدامها. تستخدم شركتنا أدوات التوصيل الخاصة بالشلل الدماغي من إنتاجها الخاص ، وفقط إذا طلب العميل خفض سعر البضائع ، فإننا نثبِّت المكونات الفوسفاتية ، "كما يقول ديمتري بوروفكوف ، المدير العام لشركة Emant CJSC (موسكو).
"أنابيب المينا السيليكات (emNKT) أغلى من الأنابيب السوداء ، ونطاق تطبيقها ضيق للغاية ، ولكن في الظروف القاسيةإنتاج معقد ، حيث تكلف الأنابيب التقليدية أقل من عام من حيث التآكل ، أو حيث يجب كشط السطح الداخلي للأنبوب عدة مرات في اليوم لتنظيفه من ARPD ، فإن eNKT هو الحل الأساسي للمشكلة وهو بالتأكيد يدفع ثمنه نفسها ، - بالتأكيد ألكسندر بيريسيدوف ، نائب. المدير العام CJSC "Emant" "يُعتقد أن أنابيب مينا السيليكات لا تستخدم مع وحدة ضخ تعمل على تآكل هذا الطلاء ، لكن هذا ليس صحيحًا."

أنابيب مغطاة بطبقة فريت ESBT-9 (تصوير Sovetskneftetorgservis LLC)

"براءة اختراع emNKT ملك لي شخصيًا ولا يتم استخدامها إلا بواسطة CJSC Emant" ، يتابع ديمتري بوروفكوف. - في الآبار المزودة بمضخات قضيب مصاصة ، استخدمت emNKT LUKOIL-Komi. التأثير مرتفع للغاية ، لكن أنابيبنا باهظة الثمن ، كما أن استخدامها في جزء ضيق جدًا من الآبار ذات المشكلات الحادة ذات معدل التدفق المرتفع يعد فعالًا من حيث التكلفة. حيث يتحول الأنبوب "الأسود" ، وإن كان في نسخة مسببة للتآكل ، إلى غربال في أقل من 100 يوم ، فإن EMNKT يقف منذ أكثر من أربع سنوات. صحيح ، ليس هناك الكثير من هذه الآبار السيئة ، للأسف ، لكن الفرق في وقت التشغيل بلغ بالفعل 16 مرة.
في غرب سيبيريا ، يعتبر البئر شمعيًا إذا تم إنزال مكشطة فيه كل أسبوعين. ولكن ، على سبيل المثال ، يعتبر زيت كومي شديد اللزوجة بحيث توجد رواسب حيث يتم تعدينها في المناجم. وإذا تم استخراجه من خلال الأنبوب ، يتم خفض الكاشطة في الأنابيب "السوداء" من 10 إلى 16 مرة في اليوم ، بالإضافة إلى درجة حرارة منخفضة في القاع (لا تزيد عن 40 درجة مئوية) ، أي يحدث تبلور البارافين على الفور تقريبًا. في EMNKT ، يتم خفض الكاشطة مرة واحدة يوميًا لإزالة الرواسب من جيب الكم. لقد أتقننا الآن إنتاج الأنابيب بخيوط NKM (سبائك النيكل) ، مما سيسمح لنا بإزالة هذه المشكلة أيضًا. كما نقدم لعمال النفط كاشطات مطلية بالمينا كمجموعة لأنابيبنا ، لأنه في ظروف إنتاج الزيت عالي اللزوجة ، تتحول الكاشطة العادية نفسها بسرعة إلى سدادة قطنية ".
وفي الوقت نفسه ، طورت شركة Sovetskneftetorgservis LLC (Naberezhnye Chelny) أيضًا تقنية لتطبيق طبقة طلاء داخلية مكونة من طبقة واحدة من السليكات والمينا على أساس مزيج الزجاج الغني بالسيليكا ، والذي يتم إطلاقه على حرارة منخفضة حتى تلبد الكتلة (ولكن ليس الانصهار) ، - تقريبا. EnergyLand.info] الصف ESBT-9 بسماكة 200 ميكرون على الأقل ، والتي تم اختبارها بنجاح من قبل معهد الأورال للمعادن (يكاترينبرج).
"نتيجة لعملية الأنابيب المطلية بالمينا في حقول LUKOIL-Komi LLC من أكتوبر 2004 إلى يناير 2007 ، من أصل 583 أنبوبًا (مجموعة القوة D) ، تم رفض 41 (7٪) ، بينما عند استخدام الأنابيب التقليدية ، ما يصل إلى 25 مرفوضًا - 30٪ ، - يقول صاحب شكاروف ، مدير شركة Sovetskneftetorgservice LLC. - يتمثل العيب الرئيسي المميز لطلاء المينا في تدميره في منطقة الجزء الملولب (الحلمة) من الأنبوب. ويرجع ذلك إلى عدم التحكم في قوى تكوين الأنابيب أثناء عمليات التعثر ، وتشويش الخيط نتيجة لقوة الشد المفرطة (عند العمل مع الأنابيب المطلية بالمينا ، من الضروري استخدام مفاتيح مع مقاييس ديناميكية).
بعد 400 يوم أو أكثر من الأنابيب المطلية بالمينا في الحقول المعقدة لشركة LUKOIL-Komi LLC ، كان متوسط وقت التشغيل المرضي للأنابيب مع طلاء المينا 416-750 يومًا ، والأنابيب بدون طلاء كان 91-187 يومًا. حاليا ، هناك تطورات من JSC "معهد الأورال للمعادن" لإصلاح الأنابيب مع طلاء المينا في حقول النفط.

طلاء البوليمر

لإنشاء مثل هذا الطلاء ، يتم استخدام نوعين من البلاستيك: لدن بالحرارة (بولي فينيل كلوريد ، بولي إيثيلين ، بولي بروبيلين ، فلوروبلاست ، إلخ) والتلدن بالحرارة (الفينول ، الإيبوكسي ، البوليستر). تتمتع هذه الطلاءات بمقاومة عالية للتآكل (بما في ذلك البيئات عالية التمعدن) وعمر خدمة طويل.

يقول أوليغ موليوكوف ، رئيس خدمة المعلومات العلمية والتقنية في مصنع بوغولما الميكانيكي (OJSC): "يُظهر تحليل استخدام NKTP (الأنابيب المغلفة بالبوليمر) أن هذه الأنابيب تتمتع بخصائص وقائية عالية أثناء التشغيل في كل من آبار الحقن والإنتاج" Tatneft)). - سبب عيوب الطلاء في معظم الحالات هو انتهاك قواعد التشغيل (طرق المعالجة الحرارية ، الغسيل الحمضي ، إلخ). يوضح تحليل أسباب إصلاح آبار الحقن المجهزة بـ NKTP أنها عادة لا تتعلق بحالة الطلاء. عند فحص الأنابيب الأولى ، التي تم تصنيعها في 1998 و 1999 ، بعد تشغيلها ، لم يتم العثور على علامات تدمير كيميائي للطلاء ، فقط رقائق - في نهايات الأنابيب (تنشأ أثناء الهبوط والصعود). تم تسجيل تورم الطلاء على NKTP بعد تبخيرها عند درجة حرارة أعلى من 80 درجة مئوية ، وهو أمر غير مقبول وفقًا للوائح التكنولوجية.

تم تجهيز NKTP بوصلات شديدة الإحكام (VGM) باستخدام حلقات مانعة للتسرب من البولي يوريثين ، مما يزيد بشكل كبير من موثوقية التوصيلات الملولبة في البيئات العدوانية.

شظايا من الأنابيب بطلاء بوليمر داخلي (تصوير JSC BMZ)

نجحت البلازما (أيضًا من بوغولما) في رفع الحد الأعلى لدرجة حرارة التشغيل لطلاءات البوليمر ، والتي طورت طلاء البولي يوريثين الداخلي من PolyPlex-P ورتبت تطبيقه على الأنابيب. "الطلاء يعمل بشكل موثوق من أجل طويل الأمدفي درجات حرارة محيطة تصل إلى + 150 درجة مئوية ، تتمتع بمقاومة عالية للتآكل لسوائل الخزان العدوانية ، - كما يقول ألكسندر تشيكو ، المدير الفني للبلازما. - بعد البلمرة ، يكون للطلاء سطح أملس للغاية ، مما يوفر حماية جيدة ضد رواسب وأملاح البارافين ، ويقلل بشكل كبير من المقاومة الهيدروليكية لجدران الأنابيب. مقاومة التآكل من مادة البولي يوريثين أعلى بعدة مرات من مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ.

الخاصية المميزة للطلاء هي مرونة عالية جدًا ، فهي غير حساسة عمليًا لأي تشوهات في الأنبوب ، بما في ذلك الانحناء في أي زاوية والتواء. الطلاء ليس عرضة للتقطيع والتشقق وصديق للبيئة. المهم ، عند تنظيف الأنابيب وإصلاحها ، أن المعالجة بالبخار قصيرة الأمد (حتى 1000 ساعة) مقبولة بدرجة حرارة تصل إلى 200 درجة مئوية وشطف الأحماض ".

أنابيب PolyPlex-P مطلية داخليًا (تصوير Kirill Chuiko ، Plasma LLC)

قامت بعض شركات النفط ، على أمل توفير المال ، بتطبيق طلاء البوليمر بشكل مستقل على الأنابيب. على سبيل المثال ، تستخدم OAO TATNEFT تركيبات مسحوقية وسائلة تعتمد على راتنجات الايبوكسي للإنتاج المحلي ، والتي لها أوضاع معالجة اقتصادية وتفي بالمتطلبات البيئية. يتحمل طلاء الأنابيب عمليات النقل والمناولة ، ولا ينهار عند إمساكه بأداة أثناء عمليات التعثر ، ولا يتقشر أثناء المعالجة الحرارية حتى 60 درجة مئوية.

بشكل عام ، يقلل الفيلم الأملس للطلاء الداخلي بشكل كبير من المقاومة الهيدروليكية ، ونتيجة لذلك ، يقلل استهلاك الطاقة لرفع الزيت إلى السطح. يتيح استخدام NKTP زيادة الوقت المستغرق في الآبار التي تحتوي على عروض البارافين بمعدل أربع مرات. يجعل الالتصاق المنخفض لـ ARPD المطلي من الممكن الاستغناء عن استخدام العلاجات ذات درجة الحرارة العالية ، ويمكن بسهولة إزالة الرواسب التي تكون على شكل قشرة رقيقة متحركة عن طريق الغسيل الهيدروجيني.

أنابيب البوليمر: تحت نير المعدن

تعتبر أنابيب الضغط العالي المصنوعة من البوليمر النقي (الألياف الزجاجية) بديلاً للأنابيب المعدنية ، لأنها تتجنب التآكل تمامًا. تتميز اللدائن المصنوعة من الألياف الزجاجية بكثافة منخفضة وموصلية حرارية ، وليست ممغنطة ، ولها خصائص مضادة للكهرباء الساكنة ، ومقاومة عالية لدرجة الحرارة والبيئات العدوانية.

الشركات المصنعة الكبرى هي مصنع NPP لأنابيب الألياف الزجاجية (كازان) و OAO RITEK (موسكو) و Rosneft.

"ترسب البارافينات على السطح الداخلي لأنبوب الألياف الزجاجية (SPT) هو 3.6 مرة أقل من المعدن (وهذا في حالة ثابتة) ، - يقول سيرجي فولكوف ، الجين. مدير شركة NPP ذات المسؤولية المحدودة "ZST". - القوة المحددة لـ SPT أعلى بأربع مرات من قوة الفولاذ. وبحسب تجربة التشغيل التي تبلغ حوالي 600 بئر (1500 كم) ، فإن نزول الأنابيب لا يمثل مشكلة ويتم إجراؤه على المعدات التقليدية. لتوصيل الأنبوب ، نستخدم خيط أنبوب قياسي بثمانية خيوط لكل بوصة (في هذه المسألة ، يمكن للمرء أن يقول أن الكمال قد تحقق). يتم استخدام غواصة لتوصيل الأنابيب المعدنية التي تحتوي على 10 خيوط. يتطلب إنتاج أنابيب الألياف الزجاجية ثقافة تكنولوجية عالية. البوليمرات هي مستوى جديد تمامًا من الجودة ، فهي مستقبل صناعة الأنابيب. "

حقن المياه الحامضة من خلال SPT بضغط 100 ضغط جوي في بئر الحقن لنظام صيانة ضغط الخزان (الصورة بواسطة OAO Tatnefteprom)

لا تترسب ARPD مع ديناميكيات إنتاج الزيت الجيدة على سطح الأنبوب ، لأن البوليمر لا يلتصق بالبارافينات. ولكن إذا لزم الأمر ، فمن الممكن إجراء التنظيف الكيميائي للأنبوب بمركبات حمضية وقلوية.

يعد تطبيق أي طلاء ، بطريقته ، خيارًا وسيطًا لحماية المعدن من التآكل من أجل زيادة عمر خدمة الأنبوب. ومع ذلك ، فمن غير الواقعي التخلص تمامًا من مشكلة تدمير الطبقة البينية ووصلة الأنابيب عن طريق تطبيق الطلاءات. شيء آخر هو أنه على أي حال ، لا يوجد شيء أبدي ، ولا تزال الجودة المحققة للأنابيب مع طلاء البوليمر والسيليكات المينا مرضية لمعظم منتجي النفط. بالإضافة إلى ذلك ، فإن "مكافحة التآكل هي عمل مستقل ، وسوف تعارضنا دائمًا" ، كما يعتقد سيرجي فولكوف. - يتم الضغط بنشاط على مصالح علماء المعادن من قبل أولئك الذين يشاركون في مكافحة التآكل ، وبالتالي يجنون المال من ذلك. هذه مجموعة كبيرة ومستقرة من المؤسسات ، والتجمعات ، وشركات التوريد ، والمقاولين ، وحتى مدن بأكملها ، التي يبلغ حجم مبيعاتها مليارات الدولارات ، والعلوم ، وحصة في الميزانيات على جميع المستويات ، وما إلى ذلك. ضد منتجاتنا - والعادات والتقاليد التكنولوجية وحتى نظام التدريب.

يقول يوسف ليفتمان: "تمثل الأنابيب الفولاذية حوالي 90٪ من إجمالي أسطول خطوط الأنابيب المستخدمة في إنتاج النفط". - لا شيء يمكن أن يحل محل المعدن ، وليس لأنه رخيص - لا يمكن للبلاستيك أن يوفر قوة أنبوب الأنابيب تحت الأحمال الميكانيكية ، خاصة في الآبار المائلة والعميقة. بعد كل شيء ، لا يتعرض الأنبوب للتآكل فحسب ، بل يتعرض أيضًا لضغط ميكانيكي خطير. لذلك ، في الوقت الحالي ، يمكن اعتبار جميع الأنابيب المطلية والألياف الزجاجية غريبة. من المحتمل أن يتم استخدامها في إنتاج تدفق الزيت ، ولكن مع الطرق الأخرى يكون ذلك غير محتمل ، ولا يُعرف ما إذا كانت التكلفة العالية لهذه الأنابيب ستبرر استخدامها. لا يوجد بديل مكافئ للمعدن. حتى في الآبار المسببة للتآكل بشكل خاص والتي تحتوي على نسبة عالية من كبريتيد الهيدروجين ، حيث لا يمكن للأنابيب المحلية أن تتحمل ، فإنها تقوم بتركيب أنابيب مصنوعة من الفولاذ المستورد عالي التكلفة بدلاً من الألياف الزجاجية. "

يعترض سيرجي فولكوف: "لا يمكننا أن نتفق مع القول بأنه لا بديل عن المعدن". - الألياف الزجاجية والمعادن والأنابيب المطلية تحتل بعض المنافذ. على سبيل المثال ، في بعض الآبار لأنظمة صيانة ضغط الخزان ، حتى اليوم لا يوجد بديل للألياف الزجاجية. متى وإلى أي مدى سيتم تطبيقه يعتمد إلى حد كبير على الثقافة التقنية والتكنولوجية والتنظيمية لشركات النفط. ليس لدينا مشاكل مع الشركات ، على سبيل المثال ، في كازاخستان ، التي تتواصل وتتعاون كثيرًا مع الزملاء الغربيين. هناك لا ننخرط في "برنامج تعليمي" ، ولكن لدينا محادثة مهنية. يعتمد الكثير على موقع الدولة في الميدان. اللائحة الفنيةوصناعة المواد المركبة. تم الإعلان عن أولوية تقنيات النانو ، ولكن من الضروري خلق طلب في السوق على مثل هذه المنتجات ، لا سيما في مجال تصميم المواد بخصائص محددة مسبقًا - على سبيل المثال ، بدون تقنية النانو لم نكن لننشئ وصلات أنابيب موثوقة. إذا كانت الصناعة اليوم غير مستعدة لقبول المواد المركبة ، فهل ستكون قادرة على قبول منتجات تكنولوجيا النانو التي تتطلب ثقافة أعلى؟

الفشل مهم أيضا.

قبل بضع سنوات ، كانت الأنابيب المبطنة بالبولي إيثيلين والأنابيب المطلية بالزجاج لا تزال تُنتج في روسيا. لم يتم استخدام الأول على نطاق واسع بسبب القوة المنخفضة للطلاء الواقي ، وزيادة تكاليف التركيب والإصلاح بسبب تعقيد السحابات ، وميل الغازات إلى التسرب تحت الطلاء. تم تصنيع مجموعات تجريبية من هذه الأنابيب بواسطة OOO ITMZ ، وتم استخدامها بواسطة OAO Udmurtneft.

يقول فلاديمير بروزوروف: "لم تكن هناك بؤر تآكل ، كان للأنبوب سطح جاف ونظيف". - الحد الأقصى لعمر الحظيرة كان محدودًا بسبب الضغط المستمر في البئر. بمجرد أن انخفض الضغط لأسباب تشغيلية ، حدث "انهيار" للبولي إيثيلين ، مما أدى إلى سد فتحة الممر في الأنبوب. كتجربة ، استخدمنا TUX100 (أفضل بولي إيثيلين في ذلك الوقت ، مصمم خصيصًا لعمال الغاز). في الوقت الحالي ، هذه التكنولوجيا ليست مطلوبة ".

لم يعد يتم تصنيع الأنابيب المزججة أيضًا ، على الرغم من الخصائص الوقائية العالية للطلاء. تم استخدام مجموعات تجريبية من هذه الأنابيب بواسطة OOO LUKOIL-Perm. سبب إزالتها من الإنتاج هو المقاومة المنخفضة للغاية للالتواء والانحناء وتشوهات درجة الحرارة وعدم قابلية الإصلاح في ظروف حقول النفط. كانت هناك حتى حالات تدمير مينا الزجاج أثناء التفريغ.

كمرجع

يتم تحديد معلمات الأنابيب بواسطة GOST 633-80:
الأقطار الخارجية ، مم: 48 ، 60 ، 73 ، 89 ، 102 ، 114 ؛
الطول ، مم: 5500-10500.

إرسال عملك الجيد في قاعدة المعرفة أمر بسيط. استخدم النموذج أدناه

سيكون الطلاب وطلاب الدراسات العليا والعلماء الشباب الذين يستخدمون قاعدة المعرفة في دراساتهم وعملهم ممتنين جدًا لك.

وثائق مماثلة

الغرض والخصائص التقنية للأنابيب وتصميمها وتطبيقها. الإخفاقات النموذجية وطرق الوقاية منها والقضاء عليها. معدات صيانة وإصلاح الأنابيب. التقنيات الجديدة وفعالية تطبيقها.

أطروحة تمت إضافة 01/07/2011

تحليل تصنيف المعدات المصممة لرفع إنتاج المكمن من البئر ، والمبادئ والأساس المنطقي لاختيارها. العمود وعمود الأنابيب. الأعطال في تشغيل آبار النافورة وطرق القضاء عليها. أنواع الأنابيب.

أطروحة ، أضيفت في 07/13/2015

تحديد معلمات خط أنابيب النفط: قطر وسمك جدار الأنابيب ؛ نوع معدات الضخ والطاقة ؛ ضغط التشغيل الذي طورته محطات ضخ النفط وعددها ؛ طول الحلقة المطلوب ، فقدان الضغط الكلي في خط الأنابيب.

الاختبار ، تمت إضافة 2015/03/25

استكشاف الأخطاء وإصلاحها الأساسية لتشغيل الضاغط. تصميمات ومبادئ تشغيل المصاعد الهوائية ، طرق تقليل ضغوط البدء ، معدات أفواه آبار الضاغط. حساب المصاعد في ظروف مختلفةالشغل.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة في 07/11/2011

مخطط تشوه المعادن في المطاحن الدوارة للدرفلة على البارد للأنابيب ، وتشابهها مع الدرفلة الباردة للأنابيب في المطاحن الدوارة. تصميم المطاحن الدوارة. العملية التكنولوجية لإنتاج الأنابيب في مصانع الدرفلة على البارد. أنواع وأحجام البكرات.

الملخص ، تمت إضافة 2015/04/14

الخصائص العامةالمصنع ، تكوين ورش الإنتاج الرئيسية ، هيكل إنتاج VT. الأساس المنطقي لتوسيع نطاق الأنابيب المنتجة. التعامل مع منصات الدرفلة. أداة تكنولوجية لمطحنة PQF. حساب القوة المعدنية على اللفة.

أطروحة تمت إضافة 11/14/2014

تنظيم مكان العمل. مفهوم قابلية لحام الفولاذ. المعدات والأدوات والتركيبات المستخدمة في اللحام بالغاز. المواد المستخدمة في اللحام. العملية التكنولوجية لحام الأنابيب مع دوران 90. إهلاك الأصول الثابتة.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة في 05/15/2013