III. procédure pour effectuer xot-p

Critères d'évaluation
l'état des conditions et la protection du travail sur le lieu de travail

Dans le système de surveillance de l'état des conditions et de la protection du travail sur les lieux de travail par des personnes autorisées (de confiance) pour la protection du travail syndicats les facteurs influant sur la sécurité du travail sont regroupés en sept groupes (objets d'observation) : processus de fabrication, machines et équipements, ordre et propreté, facteurs environnement, ergonomie, passages et allées, possibilités de secours et premiers secours.

1. Processus de fabrication

L'observation établit des estimations pour un salarié d'un lieu de travail donné, en tenant compte de deux indicateurs.

Si l'employé est absent lors de l'observation, la marque "absent" est placée dans les colonnes correspondantes.

1.1. Utilisation d'équipements de protection.

Le salarié utilise les moyens nécessaires défense collective, applique correctement et systématiquement vêtements spéciaux, chaussures spéciales et d'autres moyens protection personnelle(EPI).

Lors de l'évaluation de l'EPI, la nécessité pour l'employé d'utiliser, par exemple, les moyens suivants est prise en compte :

Protection de la tête ;

Protection des jambes ;

Protection des yeux et du visage ;

Protection respiratoire;

Protection auditive ;

Protection des mains ;

Vêtements spéciaux;

Fixations de montage pour la sécurité, etc.

1.2. Degré de risque au travail.

L'employé ne permet pas de risque évident dans le travail. Par exemple:

ne fonctionne pas avec les capots de protection (dispositifs de sécurité) retirés, déconnectés ou dans un état défectueux des dispositifs de protection ;

ne nettoie pas la machine, Entretien et autres pendant le travail ;

lorsqu'il travaille, utilise des outils et des appareils en état de marche;

ne surcharge pas l'équipement (observe les modes spécifiés par le processus technologique);

ne pas fumer dans les endroits ou les travaux à risque d'incendie.

2. Machines et équipements

Par observation, des scores sont établis pour chaque machine ou appareil en milieu de travail, par exemple, pour quatre indicateurs.

Motifs d'une évaluation positive :

2.1. Construction et état. La conception et l'état de l'équipement sont considérés comme sûrs si : la machine ou l'appareil est sans dommage visible et se trouve dans une position stable ; il n'y a pas d'arêtes vives ni d'angles pouvant entraîner des blessures ; il existe des informations sur le déroulement opportun du test; L'appareil dispose d'étiquettes de sécurité claires et bien visibles.

2.2. Dispositifs de commande et d'arrêt d'urgence. Les dispositifs de commande comprennent, par exemple, les dispositifs de démarrage, d'arrêt et de commande.

L'état des dispositifs de contrôle est "bon" si : ils sont clairement visibles et portent les marquages nécessaires ; entier (complet); placés conformément aux exigences de sécurité et processus technologique; la commande de mouvement est montée selon la logique du sens de marche.

Exigence supplémentaire : l'interrupteur d'urgence (arrêt) doit être situé à un endroit bien en vue et avoir la désignation et la couleur appropriées, facilement accessible depuis la zone de danger.

2.3. Dispositifs de protection. Les parties mobiles des machines-outils doivent être enfermées dans un boîtier ou comporter des dispositifs de sécurité pour empêcher ou réduire le risque d'être touché. Les pièces rotatives de l'équipement, les engrenages, les outils de coupe rotatifs ont des protections.

L'état des dispositifs de protection est « bon » si : ils sont conformes aux exigences des normes ; installé au bon endroit; entier (complet); le travail n'est pas effectué avec les dispositifs de protection éteints ou leur blocage.

2.4. Plates-formes fixes pour le service et les montées. Les plates-formes de service fixes et les élévateurs sont considérés comme étant en bon état si : ils sont installés dans bons endroits; selon leur conception, ils sont sûrs et ont des dimensions suffisantes ; les échelles pour grimper aux plates-formes élévatrices sont installées à un angle inférieur à 45 degrés; il n'y a pas d'éléments inutiles sur les sites ; les stands temporaires ne sont pas utilisés pour l'exploitation et l'entretien.

3. Ordre et propreté sur le lieu de travail

L'ordre et la propreté sur le lieu de travail peuvent être évalués, par exemple, par cinq observations. S'il n'y a pas de bureau (établi) sur le lieu de travail, la colonne correspondante est marquée "absente".

Motifs d'une évaluation positive :

3.1. Tables de travail et établis.

Les tables de travail et les établis sont en bon état et ne contiennent aucun article inutile ;

3.2. Racks et étagères.

Les étagères et les étagères sont en bon état, solidement fixées et non surchargées. Au même point, des cintres, des enrouleurs pour tuyaux (câbles), etc. peuvent être évalués.

3.3. Outil à main.

Les outils à main et les accessoires du lieu de travail sont en bon état et propres. Par exemple:

les marteaux et les masses sont correctement montés sur les poignées et calés, les poignées sans fissures, bavures et nœuds ;

les ciseaux et les poinçons n'ont pas de bavures ni de copeaux;

les poignées sont attachées aux tiges des limes, des ciseaux, des ciseaux;

les forets sont correctement affûtés ;

les mâchoires de l'étau sont intactes et ont une encoche non finie, etc.

3.4. Surfaces.

Il n'y a pas d'objets inutiles sur les surfaces des machines, des armoires, des appuis de fenêtre, etc.

Le sol est propre et en bon état, sans nids-de-poule, sans fosses, adapté au mouvement et au transport de marchandises.

Les poubelles ne sont pas trop remplies.

4. Facteurs environnementaux

Il y a cinq scores au total, un pour chaque facteur. Si un facteur, par exemple la pureté de l'air, ne peut pas être évalué par les organes olfactifs (physiquement) ou sur la base de l'expérience, une entrée est faite dans la colonne appropriée "absent". Dans ce cas, dans la section "remarques" de la carte d'observation, vous pouvez indiquer la nécessité de mesures spéciales.

Motifs d'une attitude positive :

Le bruit est considéré comme étant dans la plage "bonne" si :

dans locaux industriels le niveau de bruit est inférieur à 85 dB lorsque l'utilisation de protections auditives n'est pas requise et que la parole normale est entendue à une distance de 1 mètre ;

dans la cabine de contrôle ou dans la salle de contrôle, le niveau de bruit est inférieur à 60 dB et dans les locaux de bureau, il est inférieur à 40 dB ;

pas de bruit provenant de machines à impact (par exemple, forge, outils et équipements pneumatiques).

4.2. Éclairage.

L'éclairage est considéré comme "bon" si :

il est suffisant dans sa puissance (n'éblouit pas, uniformément réparti sur toute la surface du lieu de travail);

l'employé n'est pas tenu, par exemple, lors de la lecture des preuves de instruments de mesure et des outils pour vous fatiguer les yeux ou vous rapprocher de la source de lumière.

4.3. Pureté de l'air. La pureté de l'air est à un niveau satisfaisant ("bon") si le lieu de travail est exempt de poussière, de fibres, de gaz, de fumée et d'irritants biologiques en quantités ne dépassant pas 10 % des concentrations maximales autorisées.

Si des mesures instrumentales de substances nocives ont été effectuées sur le lieu de travail facteurs de production, les conclusions sont basées sur les résultats des mesures. En observation physique, l'évaluation est basée sur l'expérience, en tenant compte de la nature du travail effectué, du système de ventilation, des odeurs possibles et de la contamination visible. La conclusion sur la teneur en poussière sur le lieu de travail peut également être tirée de la poussière qui s'est déposée sur les surfaces.

4.4. Microclimat.

Les indicateurs de microclimat sont considérés comme "bons" si :

il est confortable pour l'employé de travailler dans une combinaison adaptée au travail effectué, il n'est pas nécessaire d'utiliser des sources de chaleur supplémentaires pendant le travail ;

l'humidité de l'air ne crée pas d'effet de serre, c'est-à-dire pas d'humidité élevée;

la ventilation est efficace et ne crée pas de courants d'air.

4.5. Substances chimiques.

l'emballage de ces substances n'est pas cassé ;

le nom commercial de la substance est imprimé sur l'emballage et signes nécessaires Sécurité;

leur manipulation correcte et en toute sécurité, n'entraîne pas d'irritation de la peau.

Le lieu de travail ne devrait pas avoir de conteneurs qui ne portent pas d'inscriptions d'identification. Si le lieu de travail n'est pas substances chimiques, alors la marque "absent" est mise dans la colonne correspondante de la carte d'observation.

5. Ergonomie

L'ergonomie du poste de travail est évaluée selon trois indicateurs.

Motifs d'une évaluation positive :

5.1. Les dimensions du lieu de travail et la position du corps pendant le travail.

Un indicateur est considéré comme "bon" si :

le travailleur a suffisamment d'espace pour effectuer le travail et il peut librement changer la position du corps pendant le travail ;

lieu de travailéquipé de manière à permettre au travailleur de prendre une position corporelle confortable pour le travail, si nécessaire, en utilisant le dossier ou le support ;

la possibilité d'effectuer des ajustements (réglages) sur le lieu de travail en fonction du travail effectué et des données physiologiques de l'employé.

Par exemple, régler la hauteur du bureau et du siège.

5.2. Déplacer et soulever des charges manuellement.

Le processus de travail n'implique pas l'utilisation d'efforts physiques importants ou d'efforts qui ne dépassent pas les normes établies.

5.3. Étapes de travail répétitives.

Le travail répétitif est défini comme un travail où il existe un risque de blessure par surutilisation. Les étapes de travail répétitives sont utilisées, par exemple, dans la production en série ou l'emballage de produits.

L'indicateur est noté "bon" si le flux de travail ne contient pas d'activités répétitives monotones ou si la durée de la phase répétitive de l'activité de travail est supérieure à 30 secondes.

5.4. Changement de positions physiques pendant le travail.

Le processus de travail devrait inclure un changement états physiques: travail physique, assis, debout et mouvement.

Il est nécessaire de déterminer quelles tâches sont incluses dans la portée des travaux. Sur cette base, il est nécessaire de conclure si le changement de positions physiques est suffisamment diversifié.

6. Passages et allées

Il existe trois cotes pour ce facteur. Les trajets de déplacement menant au poste de travail sont évalués sur une dizaine de mètres. Motifs d'une évaluation positive :

6.1. Appareil, désignations, barrières de protection.

Les passages se font selon les normes et règles en vigueur, balisés, les cheminements piétons sont séparés des véhicules.

Les passages à l'extérieur des locaux sont débarrassés des corps étrangers, en hiver ils sont déneigés et déglacés, arrosés et ne passent pas :

dans zones dangereuses ah matériel de levage de travail;

dans des endroits où des objets peuvent tomber d'une hauteur ;

à proximité immédiate de la circulation ;

proches des dénivelés non protégés.

Les voies de circulation doivent être clairement définies ou séparées du reste du sol. Pour cela, des élévations, des clôtures ou des panneaux de signalisation (marquage) peuvent être utilisés.

6.2. commande et état.

Il n'y a pas d'objets, de nids de poule, de pièces éparses, d'eau, d'huile, de déchets industriels sur les voies de circulation ; la surface du passage est intacte et antidérapante.

6.3. Visibilité et éclairage.

La visibilité dans toutes les directions est bonne ; l'éclairage des allées est suffisant et homogène.

7. Possibilités de sauvetage et de premiers secours

Au total, quatre indicateurs évaluent les équipements de sauvetage situés à proximité du lieu de travail. Si l'aide ou l'équipement de sauvetage est commun à plusieurs lieux de travail, le résultat n'est enregistré qu'une seule fois (un seul lieu de travail). Lors de la vérification du reste des travaux, une marque "absent" est inscrite dans les colonnes appropriées.

Motifs d'une évaluation positive :

7.1. Panneau électrique.

Le panneau électrique porte une inscription claire indiquant le but de l'appareil, est équipé d'un dispositif de verrouillage qui empêche les personnes non autorisées d'y accéder et a une largeur de passage de service sur la face avant d'au moins 0,8 mètre.

7.2. Moyens de sauvetage et premiers secours.

Le matériel de sauvetage et de premiers secours nécessaire est en bon état. Leur exhaustivité est déterminée en fonction du flux de travail et des conditions de travail. Les emplacements de la trousse de secours, de la civière et des autres moyens sont indiqués.

7.3. Équipement de pompier.

Les moyens d'extinction d'incendie correspondent aux conditions dans lesquelles les travaux sont effectués, ont les désignations nécessaires, peuvent être facilement utilisés, les approches sont libres.

7.4. Les voies d'évacuation.

Les voies d'évacuation sont dégagées et clairement indiquées. Des panneaux d'information sont visibles depuis le lieu de travail, y compris lorsque les lumières sont éteintes. Les murs et le plafond sont finis avec des matériaux incombustibles. Les portes s'ouvrent dans le sens de la marche, ne se ferment pas de l'extérieur et à clé, en temps de travail ouvert uniquement de l'intérieur.

Remarque : Le choix des objets d'observation dans l'élaboration et la mise en œuvre du système de contrôle de la sécurité du travail dépend du type activité économique organisations. Par exemple, pour les constructeurs, un objet d'observation supplémentaire pourra être "Sécurité lors des travaux en hauteur", où il faudra évaluer les dispositifs de sécurité des travaux en hauteur : échafaudages, échafaudages, échelles, échelles, mécanismes de levage et etc.

KSOT- il s'agit d'un contrôle en plusieurs étapes de l'état de la protection du travail dans l'unité, qui détermine les facteurs de risque, gère les facteurs de risque et crée conditions de sécurité travail.

Les buts et objectifs du KSOT sont :

implication des exécutants directs des travaux dans la gestion des OT ;

développer des compétences comportementales chez les employés afin d'identifier les facteurs pouvant entraîner des blessures ;

prévention des accidents du travail et prof. maladies avec analyse ultérieure des informations reçues, évaluation des facteurs de risque et élaboration de mesures pour éliminer les violations identifiées;

maintenir un contrôle visuel sur l'état de la protection du travail (visualisation de l'état de la protection du travail dans l'unité) ;

formation d'un système transparent d'auto-audit sur la création de conditions de travail sûres dans les divisions structurelles avec un score pour chaque critère;

évaluation des facteurs de risque et des incohérences (violations) dans le domaine de la protection du travail sur les lieux de travail et développement de mesures pour les minimiser.

La procédure pour mener KSOT-P

1. Chaque commande de changement de vitesse selon KSOT-P

Réalisé par le superviseur immédiat des travaux (1 niveau de contrôle).

Les commentaires révélés sont inscrits dans la liste des non-conformités (chefs de quart, ainsi que tout travailleur de quart).

À la fin du quart de travail, le superviseur immédiat des travaux remplit la cellule du formulaire de visualisation "KSOT-P" avec la couleur appropriée selon la liste des non-conformités. Le formulaire « KSOT-P » peut être peint en rouge (DANGER), orange (ATTENTION), jaune (ATTENTION), bleu (MICROTRAUMA) ou vert (NO VIOLATIONS), correspondant à la remarque identifiée.

Une fois la violation éliminée, une marque d'achèvement est faite dans la déclaration.

Des copies des déclarations sont envoyées au spécialiste de la protection du travail unité structurelle avant le 5 de chaque mois et sont conservés dans un dossier séparé au cours de l'année suivant celle de la déclaration.

Représentation visuelle de l'état de la protection du travail sur le site de production.
1 étape

2. Contrôle mensuel

est réalisée par le chef de l'unité de production (contremaître, chef du service technique) avec la participation d'une personne habilitée à la protection du travail.

Sur la base des résultats de l'audit, le responsable de l'unité remplit la liste de contrôle n° 1 avec les commentaires qui y sont reflétés avant le 5ème jour du mois suivant celui du rapport. Dans la colonne "Conformité aux exigences de protection du travail", faites la note suivante :

"OUI" (ou +) s'il y a un facteur estimé dans en entier;

« NON » (ou -) en l'absence d'un des indicateurs du facteur évalué ;

Les check-lists n°1 sont conservées par le chef d'unité de production pendant un an dans un même dossier avec les Fiches d'incohérences de contrôle d'équipe, une copie de compteur. La fiche n° 1 est remise à un spécialiste de la protection du travail.

Vérifier:

actualité, magazines d'instruction des travailleurs sur la protection du travail;

la disponibilité des instructions pour OT, des listes d'outils de travail, ceux-ci. processus et schémas de passages de service ;

l'état des voies de desserte et des passages technologiques ;

niveau d'éclairage des zones de travail ;

état de fonctionnement des communications bidirectionnelles du parc, des stations de radio fixes et portables ;

fourniture aux travailleurs d'outils utilisables, lanternes d'éclairage; EPI ;

la présence de panneaux de sécurité, d'affiches, de marquages de signalisation et de couleurs d'avertissement ;
moyens et dispositifs de protection, de signalisation et de lutte contre l'incendie, instrumentation;

état de fonctionnement des équipements électriques, respect des règles de sécurité électrique par les salariés ;

assurer la sécurité des locaux de service et techniques (conditions thermiques, éclairage, clôture des équipements, mécanismes, liberté de passage) ;

respect par les employés sur le chemin de fer. moyens de mesures de sécurité, règles de négociations, OT ;

effectuer un contrôle quotidien (chaque quart de travail) de KSOT-P ;

la mise à disposition des salariés d'installations sanitaires et leur entretien ;

clôtures et marquage des endroits surdimensionnés et autres zones dangereuses ;

respect du régime de travail et de repos, discipline du travail;

d'autres questions OT.

3. Contrôle trimestriel

Elle est réalisée par une commission sous la présidence du chef de l'unité structurelle ou de ses adjoints avec la participation d'un représentant du prof. corps, un spécialiste OT et toujours en présence du chef de cette unité, au moins une fois tous les trois mois, couvrant tous les produits. départements dans les délais.

Consultez la liste des questions correspondant au 3ème niveau de contrôle. Sur la base des résultats du contrôle, la feuille de contrôle n ° 2 est remplie, de la même manière que le compteur. feuille numéro 1.

Les listes de contrôle n° 2 sont conservées par le spécialiste du travail pendant un an. L'examen des résultats du contrôle trimestriel est effectué mensuellement par le responsable de l'unité structurelle lors d'une réunion de planification.

Vérifiez trimestriellement :

organisation d'une formation sur l'OT et test des connaissances sur les exigences de l'OT ;

organisation de la sécurité électrique;

organisme la sécurité incendie;

respect par les employés des mesures de sécurité pour la protection du travail;

surveiller l'état de la protection du travail;

fournir aux travailleurs des combinaisons, des chaussures et des équipements de protection ;

fourniture sanitaire et domestique;

d'autres questions OT.

Le nombre de points pour les facteurs évalués qui ne répondent pas aux exigences de la protection du travail est déduit du score maximum de 100 points. Pour chaque écart, 2 points sont déduits, une remarque est enregistrée et des mesures sont élaborées pour éliminer les violations identifiées.

Les résultats du contrôle de quart, mensuel, trimestriel sont établis dans un protocole, qui indique les mesures pour éliminer les lacunes identifiées, le calendrier de mise en œuvre des mesures et les personnes responsables de la mise en œuvre ; le cas échéant, émettre une ordonnance de sanction disciplinaire.

Tous les formulaires "KSOT-P" sont placés sur des supports spéciaux.

Il est important que chaque travailleur sache que des conditions de sécurité seront créées pour son travail normal. Pour réglementer et vérifier la fiabilité de cette protection, un système spécial KSOT a été créé. Sur le chemin de fer il existe aussi, puisqu'il s'agit d'un domaine dangereux de l'économie nationale.

Organisation du contrôle de la protection du travail sur le lieu de travail

La surveillance périodique de la conformité des mesures de protection du travail dans les installations avec la norme approuvée généralement acceptée est appelée KSOT. La tâche principale de ce système est de vérifier l'état des conditions de travail sur le lieu de travail, ce qui est important pour le respect des principes de sécurité du travail et sert de moyen de prévention des accidents du travail et de développement maladies professionnelles. Dans le même but, un KSOT P pour la protection du travail des chemins de fer russes a été développé.

Recueil de règles pour assurer la sécurité du travail dans les chemins de fer russes

Moment des inspections selon KSOT-P

Aux chemins de fer russes, comme dans toute entreprise, il existe un KSOT-P pour la protection des travailleurs dans l'exercice de leurs fonctions.

Les contrôles effectués peuvent être :

du quotidien;
mensuel;
trimestriel.

Par type, un tel contrôle se produit :

opérationnel, qui est effectué par les gestionnaires et autres fonctionnaires responsables du travail;
en trois étapes - administrative et publique ;
menée par la commission de la protection du travail.

Selon les objets de la surveillance, le contrôle dans le domaine de la protection du travail peut comprendre :

le respect par les employés des lois et autres actes adoptés régissant la protection du travail dans la Fédération de Russie, le sujet du pays, la convention collective adoptée et les documents élaborés dans l'organisation elle-même ;
la mise à disposition des salariés des équipements de protection individuelle et collective, ainsi que la possibilité de les utiliser ;
mener des enquêtes indépendantes les urgences et accidents survenus au travail;
mise en œuvre de programmes et de plans visant à améliorer les conditions et la protection du travail, les mesures spécifiées dans convention collective sur ces questions, élimination des causes de l'accident, respect des exigences Contrôle de l'État et le contrôle de la protection du travail, autres mesures visant à accroître la sécurité des travailleurs ;
la présence dans chaque établissement d'instructions sur la protection du travail, adoptées selon la liste des professions et des types de travail;
évaluation des conditions de production, disponibilité d'un certificat ;
réalisation des essais nécessaires et vérification de l'état des équipements, machines et mécanismes par les services techniques compétents ;

Schéma KSOT-P

surveiller l'efficacité des systèmes de ventilation et de purification de l'air, ainsi que l'état des autres dispositifs de protection ;
organiser des événements de formation périodiques, désigner des vérificateurs de la connaissance des exigences de protection du travail, des séances d'information en temps opportun ;
vérifier l'exactitude du stockage, le nettoyage en temps opportun, la réparation ou le remplacement des combinaisons, chaussures et autres équipements de protection ;
contrôle de l'état sanitaire et hygiénique de tous les locaux de l'entreprise;
respect des exigences relatives à l'organisation des lieux de travail;
contrôle de l'utilisation des fonds alloués à l'amélioration des conditions de travail et des mesures de sécurité ;
fourniture de compensations prévues par des contrats pour un travail pénible et nuisible, la délivrance d'aliments spéciaux gratuits (lait et autres produits);
conformité documents réglementaires conditions de travail des femmes et des enfants de moins de 18 ans.

Le contrôle préventif, effectué de manière continue, permet d'augmenter le niveau de sécurité du travail et d'empêcher la création de situations d'urgence dans un secteur aussi important de l'économie que les chemins de fer russes.

Important! Un système complet bien organisé d'évaluation de l'état de la protection du travail au usine- est la base Gestion efficace production industrielle. Sans cela, il est impossible de rendre le processus de travail aussi sûr que possible pour les travailleurs eux-mêmes et les autres.

En fonction des spécificités du processus de travail et de la structure de l'organisation, le contrôle est divisé en trois étapes:

Première. Elle est réalisée par les responsables d'installations (contremaître, technologue, électricien...) directement sur le chantier ou en équipe. Cela se fait quotidiennement au début du quart de travail ou à tout autre moment, si nécessaire. Ce contrôle s'appelle la croix de sécurité.
Deuxième. Il est effectué par les chefs de département, ainsi que leurs adjoints sur le lieu de travail. Cela se produit une ou deux fois par semaine.
Troisième. Elle est effectuée par l'employeur ou un représentant de la haute direction de l'entreprise. Le contrôle a lieu une fois par mois.

Important! La direction générale de l'organisation du système de contrôle est confiée au chef d'entreprise. Les résultats des contrôles sont consignés dans un journal spécialisé.

Qu'est-ce qu'un formulaire de visualisation KSOT-P et comment il est peint

Les résultats du contrôle quotidien sont reflétés dans un formulaire spécial "KSOT-P". Pour ce faire, les cellules sont peintes avec une certaine couleur.

Les couleurs suivantes sont définies pour cela :

vert;
bleu;
jaune;
Orange;
rouge.

Ils sont sélectionnés en fonction de la violation existante.

La méthodologie d'évaluation de l'état de la protection du travail pour le matériel roulant russe est basée sur une liste d'avertissements, qui est approuvée par la protection du travail.

Il se compose de plusieurs éléments :

Danger. Il est peint en rouge si des blessures ont été détectées, être ivre sur le lieu de travail, ramper sous une voiture à l'arrêt ou réparer un matériel roulant non surveillé, freinage d'urgence ou accident sur le lieu de travail, réparation d'équipements électriques sans autorisation spéciale.
Avertissement. Dans ce cas, la cellule sera orange si l'employé était sur le lieu de travail sans équipement de protection spécial ou si ses vêtements ont été endommagés. Ce poste comprend également l'absence de permis de travail et le dysfonctionnement (absence) de l'outil utilisé, ainsi que le dysfonctionnement de l'équipement et du véhicule.
Attention. La case sera jaune s'il y a un faible niveau d'éclairage dans la pièce, l'équipement de ventilation est défectueux, les travailleurs n'ont pas de certificats, la technologie de stockage des matériaux à proximité voies ferrées et il n'y a aucun moyen d'éteindre le feu.
Non-respect des consignes. La cellule est colorée en bleu si, par conséquent, une personne a subi un microtraumatisme sans perte de capacité de travail.
Il n'y a pas d'infraction. La cellule est marquée en vert si la journée de travail s'est déroulée sans violation.

La check-list KSOT P, établie à partir des résultats des contrôles, est remplie et conservée par le spécialiste SST tout au long de l'année. L'examen des résultats des inspections du troisième niveau a lieu lors d'une réunion programmée de l'unité structurelle.

Important! Sur la base des résultats de l'inspection trimestrielle, une fiche récapitulative de l'évaluation de la notation de l'état de la protection du travail est établie. Il reflète la période, le nombre de sites de production enquêtés et le score.

Qu'est-ce qu'une liste de non-conformités

Un formulaire établi sous forme de tableau, indiquant les écarts par rapport aux normes identifiées par les autorités de protection du travail et les personnes procédant à une inspection, est appelé liste d'incohérences.

Cela se fait pendant le quart de travail. Pour les blessures légères en ce document les initiales du salarié blessé, les raisons de la blessure et sa gravité, ainsi que le temps de prise en charge sont enregistrés.

Une mention au constat est faite par le chef d'unité, l'inspecteur ou tout autre employé si des écarts à la norme sont constatés.

En même temps, il ne faut pas imposer des mesures disciplinaires sur la personne qui a découvert cette anomalie, car cela peut conduire à la dissimulation de telles violations à l'avenir et à la partialité des enquêtes en cours.

Un exemple de publication d'informations sur KSOT-P

Carte d'inspecteur rendue

Pour rappeler les conséquences négatives possibles d'une mauvaise exécution du processus lors de l'exécution de tâches directes, une carte visualisée est établie pour chaque lieu de travail. Dans celui-ci, à l'aide de symboles spéciaux, les risques possibles et les mesures de protection contre eux sont indiqués.

carte de visualisation

Ainsi, le système KSOT visant à la protection du travail dans les chemins de fer russes est conçu pour assurer la sécurité lors du travail dans les conditions les plus difficiles. Par exemple, lorsqu'il conduit un train de locomotives, le conducteur doit se rappeler que la vie des passagers dépend de ses actions.

Le KSOT-P sur la protection du travail est utilisé dans les chemins de fer russes depuis 2013, et cette pratique a déjà montré d'excellents résultats par rapport à la méthode de contrôle en trois étapes. Comment organiser un système complet d'évaluation de l'état de sécurité d'une installation de production - vous apprendrez de l'article.

A lire dans l'article :

Qu'est-ce que KSOT-P

Dans le cadre de l'amélioration du système de gestion OT au RZD, il a été décidé en 2012 de passer d'un modèle de gestion réactif à un modèle proactif. Ce sont des méthodes fondamentalement différentes : la réactive implique de répondre à des situations qui se sont déjà produites, et la proactive est basée sur la définition d'objectifs et la création d'un modèle OT fonctionnel visant à leur mise en œuvre.

Depuis 2013, les chemins de fer russes ont introduit la méthode de contrôle visualisé "Système complet d'évaluation de l'état de la protection du travail dans une installation de production" (KSOT-P). Cette méthode remplace le contrôle en trois étapes qui, selon la direction de l'entreprise, a déjà épuisé ses capacités et s'est formalisé.

KSOT-P est un contrôle systématique en plusieurs étapes de la protection du travail, qui détermine également les facteurs de leur apparition. Il vise à gérer les risques et à mettre en place des conditions de travail sûres.

Les objectifs d'un système complet d'évaluation de l'état de l'OT comprennent : l'algorithmique et l'automatisation des compétences d'actions dans situations dangereuses, la création d'un système de contrôle de la sécurité simple et compréhensible (y compris l'évaluation des risques en points), la répartition des responsabilités et la participation à la protection du travail à tous les niveaux de la production, y compris la direction, les représentants syndicaux et les artistes interprètes. Il est également important d'analyser les informations collectées et de simplifier le travail sur OT.

Système intégré d'évaluation de l'état de la protection du travail dans une installation de production (instruction)

KSOT-P peut être conditionnellement divisé en cinq composants.

1. Périodicité et méthodes de surveillance de l'état de l'OT

fonctionnement du système de gestion de la protection du travail

9.1. Dispositions générales

9.1.1. En fonction des objectifs d'évaluation du fonctionnement du système de gestion de la protection du travail, différents types de contrôle des critères de protection du travail requis sont effectués, les résultats de l'audit sont analysés et évalués et des mesures sont développées pour améliorer les valeurs de la critères de protection du travail pertinents.

Les procédures de suivi et d'évaluation de l'efficacité du système de gestion de la protection du travail, ainsi que ses éléments, constituent la base de l'élaboration de mesures appropriées pour améliorer les conditions de travail.

Les procédures de contrôle doivent être effectuées par du personnel formé dans le domaine de la protection du travail.

Les types de contrôle suivants s'appliquent :

Contrôle actuel de la mise en œuvre des mesures prévues pour la protection du travail ;

Surveillance continue de l'état de l'environnement de production ;

Surveillance en plusieurs étapes de l'état des conditions de travail sur le lieu de travail ;

Vérifier l'état de préparation de l'organisation à travailler pendant la période automne-hiver;

contrôle réactif ;

Vérification interne (audit) du système de gestion ;

Vérification externe (audit) par l'organisme de certification avec délivrance d'un certificat de conformité.

9.1.2. Les principaux types d'évaluations sont :

Rapports statistiques sur l'état des conditions de travail des employés (formulaire N 1-T) - informations sur l'état des conditions de travail et l'indemnisation pour le travail dans des conditions de travail nocives et (ou) dangereuses et sur l'état des blessures (formulaire 7);

Enquête sur les accidents, les maladies professionnelles et les incidents au travail et leur impact sur les activités de sécurité et de santé ;

Analyse des lésions professionnelles ;

Évaluation de l'efficacité du système de gestion de la protection du travail et de ses éléments.

9.1.3. À la suite de contrôles, d'évaluations et d'inspections, le niveau de protection du travail atteint et sa conformité aux indicateurs prévus sont déterminés. Les résultats des contrôles, évaluations et inspections des conditions de travail sont documentés dans les protocoles correspondants.

9.1.4. Les indicateurs des résultats des activités visant à assurer la protection du travail dépendent de la taille et de la nature (type) des activités de l'organisation et des objectifs de la protection du travail.

9.1.5. Une évaluation objective des indicateurs de sécurité du travail est obtenue à l'aide d'équipements de contrôle et de mesure. Dans les procédures de mesure et d'évaluation des indicateurs de protection du travail, une liste des mesures nécessaires des paramètres, des méthodes et de la précision de leur mesure devrait être établie; exigences d'étalonnage et de vérification des instruments de mesure, ainsi que la garantie des conditions requises pour leur sécurité.

La fiabilité et la comparabilité des résultats de mesure sont obtenues en effectuant des mesures par des spécialistes formés à l'aide d'outils certifiés, leur vérification et leur étalonnage en temps opportun.

9.1.6. Des procédures de contrôle et de mesure de la SST doivent être élaborées, établies et révisées périodiquement. Les devoirs, les responsabilités et les pouvoirs de contrôle doivent être répartis à différents niveaux de la structure de gestion.

9.1.7. L'enregistrement des données sur les conditions de travail est assuré par l'établissement de la procédure de collecte, de systématisation, de conservation, de stockage et de transmission des données requises sur les conditions de travail.

9.1.8. L'évaluation des indicateurs de protection du travail peut être à la fois qualitative et quantitative.

L'évaluation (qualitative et quantitative) doit :

Être basé sur les facteurs de production dangereux et nocifs et les risques identifiés dans l'organisation, les obligations assumées liées au concept et aux objectifs d'assurer la protection du travail ;

Fournir un processus d'évaluation de la performance de l'organisation, y compris l'examen de l'efficacité de la gestion de la gestion.

9.1.9. Le suivi et la mesure des performances doivent :

Utiliser pour déterminer dans quelle mesure le concept et les objectifs d'assurer la protection du travail sont mis en œuvre et les dangers et les risques sont optimisés ;

Inclure tous les types de contrôle (préventif) en cours et ne pas se baser uniquement sur des données statistiques d'incidents, d'accidents du travail et de maladies professionnelles ;

Faire des enregistrements.

9.1.10. Le contrôle doit fournir :

Rétroaction sur les résultats des activités dans le domaine de la protection du travail;

Informations pour la détermination, l'efficacité et l'efficience des mesures actuelles pour identifier, prévenir et limiter les facteurs et risques de production dangereux et nocifs ;

La base pour prendre des décisions sur l'amélioration de la définition des dangers et la limitation des risques, ainsi que le système de gestion de la protection du travail lui-même.

9.2. contrôle actuel

9.2.1. Le suivi actuel de la mise en œuvre des mesures prévues pour la protection du travail est une activité continue pour vérifier la mise en œuvre des mesures des conventions collectives, des plans d'action pour améliorer et améliorer les conditions de travail visant à assurer la protection du travail, la prévention des dangers, des risques et des mesures pour mettre en œuvre le travail système de gestion des protections.

9.2.2. Le contrôle actuel devrait contenir les éléments nécessaires pour assurer des mesures préventives pour la protection du travail, et inclure :

Surveiller la mise en œuvre des activités des plans spécifiques, des critères établis pour les résultats et les objectifs de performance ;

Inspection systématique des systèmes de production, des locaux, des ateliers et des équipements ;

Contrôle de l'environnement de travail, y compris l'organisation du travail ;

Surveiller l'état de santé des travailleurs, le cas échéant, au moyen d'examens médicaux appropriés, y compris périodiques, pour la détection précoce des signes et symptômes de problèmes de santé afin de déterminer l'efficacité des mesures de prévention et de contrôle ;

Évaluation de la conformité aux lois nationales et autres actes juridiques réglementaires, conventions collectives et d'autres obligations de protection du travail assumées par l'organisation.

9.3. Surveillance de la santé des employés

9.3.1. La surveillance de la santé des travailleurs est une procédure d'examen de l'état de santé des travailleurs afin de détecter et d'identifier des anomalies.

9.3.2. Les résultats de la surveillance de l'état de santé des travailleurs devraient être utilisés pour protéger et améliorer à la fois les travailleurs individuels et les groupes de travailleurs sur le lieu de travail, ainsi que les travailleurs exposés à des facteurs de production nocifs et dangereux. Les procédures de surveillance de la santé des travailleurs peuvent comprendre des examens médicaux, un contrôle biologique, des examens radiographiques, des interrogatoires ou des analyses de données sur la santé des travailleurs et d'autres procédures.

9.3.3. Les employés effectuant des travaux pénibles et travaillant dans des conditions de travail nocives et (ou) dangereuses, ainsi que des travaux liés au mouvement des transports, sont soumis à des examens médicaux préalables (à l'embauche) et périodiques obligatoires (examens) aux frais de l'employeur déterminant l'aptitude de ces travailleurs à l'exécution du travail assigné et la prévention des maladies professionnelles.

9.3.4. Les employés engagés dans certains types d'activités associées à des sources de danger accru (avec l'influence de substances nocives et de facteurs de production nocifs), ainsi que travaillant dans des conditions de danger accru, subissent un examen pédiatrique obligatoire au moins une fois tous les cinq ans de la manière établi par le gouvernement de la Fédération de Russie.

9.3.5. Le cas échéant, sur décision des autorités gouvernement local dans certaines organisations, il est permis d'entrer termes supplémentaires et les indications pour les examens médicaux (examens).

9.3.6. Les examens médicaux préalables à l'admission au travail ont pour objet de déterminer la conformité de l'état de santé des salariés (examinés) avec le travail qui leur est confié. Le but des examens médicaux périodiques est de surveiller de manière dynamique la santé des travailleurs sous l'influence de risques professionnels, de prévenir et d'établir en temps opportun les premiers signes de maladies professionnelles; identification des maladies courantes qui empêchent la poursuite du travail avec des substances nocives et dangereuses et des facteurs de production, ainsi que la prévention des accidents.

9.3.7. Si un employé évite de se soumettre à des examens médicaux ou ne se conforme pas aux recommandations basées sur les résultats des examens, l'employeur ne doit pas permettre à l'employé d'accomplir ses tâches, mais est tenu de le retirer du travail.

9.3.8. Les examens médicaux préliminaires et périodiques (examens) des employés sont effectués par des organisations médicales agréées pour le type d'activité spécifié. Un examen par un psychiatre est effectué dans un dispensaire psycho-neurologique (département, bureau) au lieu d'inscription permanente du sujet.

9.3.9. A la demande et aux frais de l'employeur, des examens médicaux préalables et périodiques peuvent être effectués dans le cadre d'un programme élargi en vertu d'une convention avec un organisme médical et préventif (établissement).

9.4. Surveillance constante de l'état de l'environnement de production

9.4.1. La surveillance constante de l'état de l'environnement de production permet de mesurer (déterminer) et d'évaluer les risques et facteurs nocifs environnement de travail et processus de travail au travail. Ce processus implique l'évaluation de l'impact sur les travailleurs des facteurs de production dangereux et nocifs ; conditions de travail sanitaires-hygiéniques et socio-psychologiques, organisation du travail sur le lieu de travail, qui peuvent présenter un risque pour la santé des travailleurs, ainsi que la disponibilité et l'état du système de protection contre eux, conçu pour éliminer et (ou) les réduire.

9.4.2. Ce contrôle comprend l'attestation des lieux de travail en termes de conditions de travail, l'identification des dangers et l'évaluation des risques, l'enquête ou l'analyse des données sur l'état de santé des travailleurs, des questionnaires, etc.

9.4.3. La description la plus complète de l'état des conditions de travail sur le lieu de travail est obtenue lors de la certification des lieux de travail pour les conditions de travail. Cette procédure prévoit l'évaluation des conditions de travail sur les lieux de travail, l'identification des facteurs de production nocifs et (ou) dangereux, l'évaluation des moyens de protection utilisés, ainsi que l'élaboration de mesures pour mettre les conditions de travail en conformité avec les exigences réglementaires de l'État. . La certification des lieux de travail pour les conditions de travail est effectuée à certains intervalles ou en fonction de l'évolution des conditions de travail sur le lieu de travail. La procédure d'attestation des lieux de travail en termes de conditions de travail est établie par l'organe exécutif fédéral, qui exerce les fonctions d'élaboration de la politique de l'État et de la réglementation juridique dans le domaine du travail.

9.4.4. La mesure des facteurs de production dangereux et nocifs, la détermination des indicateurs de la gravité et de l'intensité du processus de travail sur le lieu de travail, ainsi que l'évaluation de la sécurité des lieux de travail sont effectuées par des organisations ou des divisions de laboratoire d'organisations dûment accréditées pour effectuer le mesures pertinentes.

9.4.5. Les résultats de la certification des lieux de travail pour les conditions de travail sont utilisés pour :

Planifier les activités conformément aux exigences réglementaires de l'État en matière de protection du travail ;

Résoudre la question de la relation de la maladie avec la profession en cas de suspicion de maladies professionnelles, y compris la résolution des litiges, des désaccords devant les tribunaux ;

Examen de la question de l'arrêt (suspension) du fonctionnement d'un atelier, d'une section, d'un équipement de production, de l'évolution des technologies qui menacent directement la vie ou la santé d'un employé ;

inclusion dans contrat de travail les conditions de travail du salarié ;

Familiarisation des employés avec les conditions de travail sur le lieu de travail;

Compilation de rapports statistiques sur l'état des conditions de travail et l'indemnisation du travail dans des conditions de travail nocives et (ou) dangereuses (formulaire N 1-T);

Examen de la question de la traduction en justice des personnes coupables d'avoir enfreint les exigences en matière de protection du travail;

Justification de l'octroi, selon les modalités prévues par la loi, d'une indemnisation aux salariés affectés à des travaux pénibles et à des travaux nocifs et (ou) conditions dangereuses travail. Une compensation pour le travail acharné et le travail dans des conditions de travail nocives ou dangereuses est établie pour les conditions qui ne peuvent pas être éliminées avec le niveau technique actuel de production et l'organisation du travail existante.

Remarques. 1. Les paiements compensatoires prévoient le remboursement aux employés des dépenses liées à l'exécution des tâches de travail.

2. L'indemnisation est prévue sur la base de la législation.

3. L'octroi d'une compensation n'annule pas la mise en œuvre de mesures visant à améliorer les conditions de travail.

9.5. Surveillance en plusieurs étapes de l'état des conditions de travail sur le lieu de travail

9.5.1. Le contrôle administratif et public actuel de l'état des conditions de travail sur les lieux de travail est effectué à l'aide d'un mécanisme de contrôle en plusieurs étapes. Ce type de contrôle est utilisé dans les grandes organisations avec une structure à plusieurs niveaux.

9.5.2. Pour la plupart des organisations, le contrôle en trois étapes suivant s'applique :

Je fais un pas. Le contremaître et la personne autorisée (de confiance) pour la protection du travail du syndicat contournent quotidiennement tous les lieux de travail. Les défauts trouvés sont corrigés immédiatement. Les travailleurs les plus qualifiés sont autorisés à effectuer eux-mêmes la première étape du contrôle des conditions de travail sur leur lieu de travail par autocontrôle avec élimination de tous les écarts détectés avant le début du travail;

IIe stade. Le chef d'atelier (grande surface) et le commissaire à la protection du travail avec un ingénieur à la protection du travail font une ronde une fois par semaine. Les résultats du contrôle sont consignés dans un journal avec désignation d'exécuteurs et fixation d'un délai pour éliminer l'écart ;

Troisième étape. La commission de l'organisation examine l'état de la protection du travail dans l'unité une fois par mois. Sur la base des résultats de l'inspection, une loi sur les violations est rédigée et un ordre est émis pour les éliminer.

9.5.3. Les organisations avec un petit nombre d'employés appliquent un contrôle en deux étapes :

Je fais un pas. Inspection quotidienne par le chef de tous les lieux de travail. Les travailleurs les plus qualifiés sont autorisés à effectuer eux-mêmes la première étape du contrôle des conditions de travail sur leur lieu de travail par autocontrôle avec élimination de tous les écarts détectés avant le début du travail;

IIe stade. Examen approfondi mensuel par le comité (commission) sur la protection du travail avec la participation d'éminents spécialistes d'une petite entreprise, une personne autorisée (de confiance) pour la protection du travail d'un syndicat ou d'un collectif de travail. Sur la base des résultats du contrôle de la commission, les lacunes constatées, les propositions d'élimination, les délais et l'entrepreneur sont inscrits dans un journal spécial. L'entrepreneur responsable de la mise en œuvre de l'activité prévue appose sa signature.

9.6. Vérification (audit)

9.6.1. La vérification (audit) est un processus (procédure) systématique, indépendant et documenté pour obtenir et évaluer objectivement des données sur le degré de conformité aux exigences établies.

Noter. La vérification (audit) ne signifie pas nécessairement une vérification externe indépendante (par un auditeur ou des auditeurs externes).

9.6.2. Contrôle interne La sécurité au travail (audit) vous permet de surveiller régulièrement la performance des fonctions (éléments) du système de gestion de la protection du travail et la conformité aux documents réglementaires pertinents. Pour assurer un contrôle systématique (audit), ils établissent des plans de contrôles et contrôlent leurs résultats. La vérification (audit) est effectuée par du personnel qui n'est pas responsable des activités soumises à vérification.

9.6.3. La méthodologie d'audit devrait inclure des mesures pour déterminer l'efficacité et l'efficience du système de gestion de la protection du travail et de ses éléments pour assurer la sécurité et la santé des travailleurs et prévenir les incidents.

Le programme d'inspection (audit) doit contenir des exigences concernant la compétence de l'inspecteur, la portée, la fréquence et la méthodologie de l'inspection, ainsi que des formulaires de rapport.

9.6.4. Selon la faisabilité, la vérification (audit) comprend une évaluation de tout ou partie des éléments du système de gestion de la protection du travail dans l'organisation ou ses sous-systèmes. Le chèque doit comprendre :

Le concept de protection du travail;

Participation des salariés et (ou) de leurs représentants ;

Devoirs et responsabilités des employés ;

Compétence et formation des employés ;

Documentation du système de gestion de la protection du travail ;

Transfert et échange d'informations;

Planification, développement et fonctionnement du système de gestion de la protection du travail ;

Actions préventives et correctives ;

Mettre les documents du système de gestion en conformité avec les changements ;

Prévention des situations d'urgence, préparation à celles-ci et à l'élimination de leurs conséquences ;

Fourniture matérielle et technique de produits sûrs ;

Assurer la sécurité des travaux contractuels ;

Suivi et mesure des performances ;

Enquête sur les accidents, les maladies professionnelles et les incidents du travail, leur impact sur les activités de sécurité et de santé ;

Documents établissant la procédure d'inspection ;

Analyse de l'efficacité de la gestion de la protection du travail par la direction ;

Procédure d'amélioration continue;

Tout autre critère et élément de validation selon les besoins.

9.6.5. Dans les conclusions du contrôle (audit), il convient de déterminer si les éléments fonctionnels du système de gestion de la protection du travail ou de leurs sous-systèmes sont :

Efficace pour la mise en œuvre du concept et des objectifs de l'organisation pour la protection du travail ;

Efficace pour promouvoir la pleine participation des travailleurs;

Résultats pertinents de l'évaluation des performances en matière de SST et des audits précédents ;

Veiller au respect des exigences des lois et réglementations nationales relatives aux activités des organisations ;

Assurer l'amélioration continue et l'application des meilleures pratiques en matière de protection du travail.

9.6.6. L'inspection (audit) est effectuée par des personnes compétentes non liées à l'activité inspectée, travaillant ou non dans l'organisation.

La coordination de la nomination de l'inspecteur et toutes les étapes de vérification (audit) sur le lieu de travail, y compris l'analyse des résultats de la vérification (audit), sont effectuées avec la participation des employés de la manière prescrite.

9.6.7. Les résultats du contrôle (audit) et ses conclusions sont communiqués aux responsables des actions correctives.

9.7. Analyse de l'efficacité du système de gestion de la protection du travail, réalisée par la direction de l'organisation

9.7.1. Lors de l'analyse de l'efficacité du système de gestion de la protection du travail, réalisée par la direction, les éléments suivants sont évalués :

Le concept de protection du travail pour déterminer la réalisation des objectifs prévus pour assurer la protection du travail ;

La capacité du système de gestion de la SST à répondre aux besoins globaux de l'organisation et de ses parties prenantes, y compris les employés et les organes de gestion, de surveillance et de contrôle ;

La nécessité de changer le système de gestion de la protection du travail, y compris le concept et les objectifs de la protection du travail ;

Actions nécessaires pour l'élimination rapide des lacunes dans le domaine de la protection du travail, y compris la modification des critères d'évaluation de l'efficacité du système et d'autres aspects de la structure de gestion de l'organisation ;

Sélection des priorités pour une planification rationnelle et une amélioration continue ;

Le degré de réalisation des objectifs de l'organisation en matière de protection du travail et la rapidité d'application des actions correctives ;

L'efficacité des actions planifiées par la direction sur la base des résultats des analyses précédentes de l'efficacité du système de gestion de la SST.

9.7.2. La fréquence et l'étendue des examens périodiques de l'efficacité du système de gestion de la SST par l'employeur ou la personne ayant la plus grande responsabilité doivent être déterminées en fonction des besoins et des conditions de l'organisation.

9.7.3. L'examen par la direction de l'efficacité du système de gestion de la SST devrait tenir compte :

Les résultats de l'enquête sur les accidents, les maladies professionnelles et les incidents du travail, l'observation et la mesure des résultats des activités et des inspections ;

Facteurs internes et externes supplémentaires, ainsi que changements, y compris organisationnels, susceptibles d'affecter le système de gestion de la SST.

9.7.4. Les conclusions de l'analyse de l'efficacité du système de gestion de la SST par la direction doivent être documentées et communiquées officiellement à :

Les personnes responsables du ou des éléments spécifiques du système de gestion de la SST doivent prendre les mesures appropriées ;

Comité (commission) de la protection du travail, des salariés, ainsi que leurs représentants.