أمان العمليات التكنولوجيةتعتبر مجموعة من متطلبات السلامة من مكونين:

• معدات الإنتاج؛
• العمليات التكنولوجية للإنتاج.

في العمليات التكنولوجية للإنتاج في المصنع أو في ظروف ورش الإصلاح ، يتم تضمين مجموعة متنوعة من معدات الإنتاج:

• أدوات الآلة؛
• محطات اللحام مع المعدات ،
• وسائل النقل التي تضمن انتقال المنتجات من العملية إلى العملية ،
• اداة يدويةوإلخ.

تتميز جميع معدات الإنتاج بوجود أجسام متحركة وسقوط.
العمليات التكنولوجية نفسها يمكن أن تكون خطرة ، وتنوعها المرحلة الحاليةتطور التكنولوجيا كبير جدًا ومتزايد باستمرار. على سبيل المثال ، يمكن أن تشكل عمليات العمل على أدوات الآلات (المخارط ، والحفر ، والطحن ، والتخطيط ، والطحن ، والمكابس ، والمطارق) ، وعمليات التحميل والتفريغ والنقل على آلات الرفع والنقل ، وما إلى ذلك ، خطرًا محتملاً.
في المؤسسات النقل بالسكك الحديديةترتبط العمليات التكنولوجية لإصلاح عربات السكك الحديدية وآلات الجنزير والتحميل والتفريغ أيضًا بوجودها عوامل خطيرة.
وفقًا لـ "قائمة الأنواع الرئيسية للعمل في مرافق النقل بالسكك الحديدية ، والتي تخضع لمتطلبات إضافية (متزايدة) لسلامة العمل" ، فإن هذا النوع من العمل يشمل:

• العملية و اعمال صيانةالقاطرات ، وعربات السكك الحديدية متعددة الوحدات ، وعربات السكك الحديدية ، وعربات السكك الحديدية ، والقاطرات الآلية ، والرافعات ذاتية الدفع ، وآلات مسار السكك الحديدية ؛
• التفتيش و اعمال صيانةعربات على مسارات المحطة ، عند نقاط الصيانة وتجهيز عربات النقل ؛
• أعمال اللحاملإصلاح خطوط الأنابيب والخزانات من الغازات والسوائل المسببة للتآكل والسامة والقابلة للاشتعال ومنخفضة الغليان ؛
• تشغيل وصيانة وتركيب وفك واختبار وإصلاح الرافعات ومسارات الرافعات ؛
• إصلاح شبكات التدفئة خلال موسم التدفئة ؛
• العمل على التفتيش والتنظيف والإصلاح داخل الخزانات والحاويات من المنتجات النفطية والمواد المتفجرة والسامة.

موثوقية وأمان عاليان الصناعات الكيماويةيتم تحقيقه من خلال حلول التصميم الصحيحة ، التي تم تطويرها على أساس عميق شامل بحث علميشروط إجراء آمن لعملية تكنولوجية جديدة. في هذه الحالة ، من الضروري مراعاة ردود الفعل الجانبية والعمليات الأخرى التي يمكن أن تؤدي إلى خلق حالات طارئة ؛ الامتثال للوائح التكنولوجية ؛ جودة عالية لتصنيع وتركيب المعدات والمستوى الفني للتشغيل ، وكذلك تنفيذ التدابير الأخرى الناشئة عن خصائص الإنتاج.

من بين العدد الكبير من عمليات التكنولوجيا الكيميائية التي تختلف في طبيعتها ، يمكن للمرء أن يميز مجموعة من العمليات التي ، في ظل ظروف معينة تنشأ نتيجة انتهاك متطلبات اللوائح ، تدخل في أوضاع الطوارئ مع عواقب متفاوتة الخطورة . تسمى هذه العمليات يحتمل أن تكون خطرة. يمكن تقسيم العمليات التي يحتمل أن تكون خطرة في التكنولوجيا الكيميائية إلى أربع مجموعات: معالجة وإنتاج المواد السامة ؛ معالجة والحصول على المتفجرات ؛ المواد والمخاليط العمليات التي تحدث بسرعة عالية ؛ العمليات المختلطة.

الخلق هو وسيلة موثوقة لتكثيف وحماية العمليات التي يحتمل أن تكون خطرة أنظمة أوتوماتيكيةالحماية. تستخدم الأساليب التكنولوجية للحد من المخاطر أيضًا في ممارسة الإنتاج الكيميائي.

الطريقة الأكثر شيوعًا لتقليل المخاطر هي إنشاء ما يسمى بالتنظيم الآمن ، وهو آمن للغاية لدرجة أنه حتى مع الاضطرابات الحادة في العملية ، لا يمكن لمعاييرها الخطرة أن تقترب من حد الاستقرار. بطبيعة الحال ، في هذه الحالة ، يتم تنفيذ العملية على نطاق واسع ولا يتم استخدام الفرص المحتملة لزيادة كفاءة الإنتاج المخفية فيها. يمكن تحقيق تقليل معدل العملية عن طريق تقليل معدل تغذية المكونات الأولية ؛ تغير درجة الحرارة باستخدام مخففات خاصة.

الطريقة التكنولوجية الثانية لتقليل الخطر هي استبدال عملية تكنولوجية على دفعات أو شبه مستمرة بأخرى مستمرة. عادة ما يتحقق الحد من المخاطر في الانتقال إلى الإنتاج المستمر من خلال الظروف التالية:

1. حجم المفاعل المستمر ، كقاعدة عامة ، هو عدة أوامر من حيث الحجم أصغر من حجم المفاعل الدفعي عند نفس إنتاجية المنتج. نتيجة لذلك ، عند التبديل إلى عملية مستمرة ، ينخفض ​​الحجم الإجمالي لكتلة التفاعل الموجودة في غرفة الإنتاج (في ورشة العمل ، في الموقع) بشكل حاد. وبالتالي تنخفض العواقب المحتملةالحادث ، ولكن لا يتم القضاء على وقوع الحادث الإشكالي للحادث نفسه.

2. يجب أن تظل المعلمات التي تميز مسار العملية (الضغط ، درجة الحرارة ، إلخ) في النسخة المستمرة ثابتة ، وهذا يسهل إلى حد كبير أتمتة العملية التكنولوجية.

جميع الأساليب التكنولوجية تقلل من المخاطر ، ولكن لا تقضي عليها ؛ يتم توفير الضمان الكامل لسلامة إجراء عملية تكنولوجية يحتمل أن تكون خطرة فقط من خلال استخدام نظام حماية موثوق للغاية.

أهمية عظيمةلضمان السلامة ، لديها اختيار مهني وتدريب العمال على أساليب العمل الآمنة ، والاستخدام الصحيح لمعدات الحماية من قبلهم. يجب ألا تشكل عمليات التصنيع خطرًا على بيئةيجب أن تكون مقاومة للحريق والانفجار. يتم تحديد كل هذه المتطلبات لعمليات الإنتاج في تصميمها وتنفيذها في تنظيم وتنفيذ العمليات التكنولوجية. في الوقت نفسه ، يجب عليهم توفير ما يلي: القضاء على الاتصال المباشر للعمال بالمواد الخام ، والفراغات ، والمنتجات شبه المصنعة ، المنتجات النهائيةوإنتاج النفايات التي لها تأثير ضار ؛ استبدال العمليات والعمليات التكنولوجية المرتبطة بحدوث المواد الخطرة والضارة عوامل الإنتاجوالعمليات والعمليات التي تكون فيها هذه العوامل غائبة أو أقل كثافة ؛ استبدال الضار مواد قابلة للاشتعالإلى أقل ضررًا وخطورة ؛ الميكنة المعقدة والأتمتة واستخدام التحكم عن بعد في العمليات والعمليات التكنولوجية في وجود عوامل إنتاج خطيرة وضارة ؛ ختم المعدات استخدام أنظمة التحكم في العمليات والإدارة التي تضمن حماية العمال والإغلاق الطارئ لمعدات الإنتاج ؛ استلام المعلومات في الوقت المناسب حول حدوث عوامل الإنتاج الخطرة والضارة ؛ إزالة وتحييد نفايات الإنتاج في الوقت المناسب ، والتي تعتبر مصادر لعوامل الإنتاج الخطرة والضارة ؛ تطبيق الأموال الدفاع الجماعيعمل؛ التنظيم العقلاني للعمل والراحة من أجل منع الرتابة والخمول البدني ، وكذلك الحد من شدة العمل.

من بين عدد كبير من عمليات التكنولوجيا الكيميائية التي تختلف في طبيعتها ، يمكن للمرء أن يميز مجموعة من العمليات التي ، في ظل ظروف معينة ناشئة عن انتهاك متطلبات اللوائح ، تدخل في وضع الطوارئ مع عواقب متفاوتة الخطورة. تسمى هذه العمليات يحتمل أن تكون خطرة.
يمكن تقسيم العمليات التي يحتمل أن تكون خطرة في التكنولوجيا الكيميائية إلى أربع مجموعات: معالجة وإنتاج المواد السامة: معالجة وإنتاج المواد والمخاليط المتفجرة ؛ العمليات التي تحدث بسرعة عالية ؛ العمليات المختلطة.
معظم عمليات الهندسة الكيميائية التي يحتمل أن تكون خطرة هي عمليات مختلطة ، أي تلك التي يمكن أن تُعزى في وقت واحد إلى مجموعتين أو ثلاث من هذه المجموعات. جميع أنواع الخطر أو جزء منها موجودة فيها: التسمم ، الانفجار ، التدمير الميكانيكي للمعدات أو الأجهزة ، إطلاق كتلة التفاعل ، العيوب التكنولوجية.
الأسباب حالة طوارئمتنوعة للغاية ، ولكن بشكل عام يمكن اختزالها إلى ما يلي: تغيير في نسبة المكونات الموردة (في عملية مستمرة) أو معدل تفريغ أحد المكونات (في عملية شبه مستمرة) و ، نتيجة لذلك ، زيادة معدل التحول الكيميائي للمواد ، مما يؤدي إلى زيادة كمية الحرارة المنبعثة ، ودرجة الحرارة ، وتسريع التفاعلات الجانبية ، وتطور الغاز المكثف ، وما إلى ذلك: تقليل (أو عدم) استهلاك المبردات ، مما يؤدي إلى انخفاض في إزالة الحرارة ، وزيادة درجة الحرارة ، وما إلى ذلك ؛ نقص الاختلاط ، مما يؤدي إلى التراكم المحتمل للمكونات غير المتفاعلة أو تكوين مناطق مخمور ؛
دخول المنتجات الأجنبية إلى الجهاز ، مما يؤدي إلى تسريع ردود الفعل الجانبية ، وانتهاك نظام درجة الحرارة ، وما إلى ذلك ؛ انتهاك تكوين المكونات الأولية ، مما يؤدي إلى تغيير في نسبة المواد المتفاعلة ، ونتيجة لذلك ، انتهاك النظام التكنولوجي ؛ انتهاك طريقة إزالة الأبخرة أو الغازات ، مما يؤدي إلى زيادة الضغط.
تحدث هذه الانحرافات عند فشل تشغيل معدات الأتمتة أو معدات المعالجة ونتيجة لأخطاء موظفي الصيانة.
أساس حماية العمليات التي يحتمل أن تكون خطرة هو إنشاء أنظمة حماية تلقائية.في عملية تكنولوجية مؤتمتة ، مزودة بنظام حماية موثوق ، يمكن أن تحدث حالات الطوارئ فقط نتيجة فشل معدات العملية أو نظام التحكم.
لتقليل خطر العمليات التكنولوجية التي يحتمل أن تكون خطرة ، من الضروري ، أولاً ، إنشاء تنظيم آمن (أي ، مثل هذا التنظيم الذي بموجبه ، حتى مع التقلبات الحادة في العملية ، لا تتجاوز المعلمات الخطرة حدود الاستقرار) ، و ، ثانياً ، استبدال العمليات الدورية بعمليات مستمرة.
بنفس الإنتاجية ، يكون حجم المفاعل المستمر أقل بعدة مرات من حجم المفاعل الدفعي. نتيجة لذلك ، يتم تقليل الحجم الإجمالي الحالي لكتلة التفاعل بشكل كبير ، وبالتالي ، يتم تقليل العواقب المحتملة للحادث. بالإضافة إلى ذلك ، فإن العملية المستمرة أسهل في التشغيل الآلي ، مما يسمح لك بالحفاظ على المعلمات الرئيسية عند مستوى ثابت.
توفر الطرق التكنولوجية الحد من الخطر ، ولكن لا يتم التخلص من احتمال وقوع حادث.

المزيد عن سلامة العملية. العمليات التكنولوجية التي يحتمل أن تكون خطرة:

1. ص. كوكين ، في. لابين ، ن. بونوماريف. سلامة الحياة. سلامة العمليات التكنولوجية والإنتاج (حماية العمال): كتاب مدرسي ، دليل للجامعات ، 2007

2. العمليات التكنولوجية التي يحتمل أن تكون خطرة

يتم تحقيق الموثوقية والأمان العاليين للمؤسسات والصناعات الصناعية عن طريق التبرير أسس علميةالعملية التكنولوجية ، وحلول التصميم الصحيحة التي تتوافق مع القاعدة التنظيمية والتقنية الحالية بشأن سلامة العمل ، واستخدام المعدات الحديثة ، والالتزام الصارم باللوائح التكنولوجية ، وكذلك تنفيذ التدابير الأخرى الناشئة عن تفاصيل الإنتاج.

العمليات التكنولوجية التي ، في ظل ظروف معينة ، يمكن أن تدخل في حالة غير خاضعة للرقابة وتؤدي إلى الحوادث والانفجارات وانبعاثات المواد الخطرة والتسمم والتدمير الميكانيكي للمعدات يُطلق عليها خطر محتمل. الأسباب الرئيسية لحالات الطوارئ هي التغييرات في نسبة وتكوين المكونات الموردة للمفاعل أثناء عملية مستمرة ، وانخفاض في معدل أو توقف التبريد وخلط كتلة التفاعل ، ودخول المواد الغريبة إلى الجهاز ، و انتهاك لنظام إزالة الغازات أو الأبخرة من المفاعل. في جميع الحالات ، تؤدي انتهاكات العملية التكنولوجية إلى زيادة درجة الحرارة وتطور شديد للغاز وإطلاق كتلة التفاعل. يمكن أن تحدث الانحرافات في تشغيل المعدات عند تعطل معدات التشغيل الآلي أو المعدات أو حدوث أخطاء في موظفي الصيانة.

يتم ضمان سلامة العمليات التكنولوجية عن طريق الاختيار المباني الصناعيةوالمواقع والمواد الخام والفراغات والمنتجات نصف المصنعة وطرق تخزينها ونقلها ومعدات الإنتاج ووضعها. يجب ألا تشكل عمليات الإنتاج خطراً على البيئة ، بل يجب أن تكون مقاومة للحريق والانفجار. في الوقت نفسه ، من الضروري توفير القضاء على الاتصال المباشر للعمال بالمواد الخام الخطرة والمنتجات النهائية ونفايات الإنتاج ، واستبدال العمليات والعمليات التكنولوجية المرتبطة بحدوث عوامل الإنتاج الخطرة والضارة بعوامل آمنة ، استبدال المواد الضارة والقابلة للاشتعال بمواد أقل ضررًا وخطورة ، والميكنة ، والأتمتة ، واستخدام جهاز التحكم عن بعد ، وختم المعدات ، واستخدام أنظمة التحكم في العمليات وإدارتها ، واستلام المعلومات في الوقت المناسب حول حدوث عوامل الإنتاج الخطرة والضارة ، استخدام معدات الحماية الجماعية للعمال ، والتنظيم العقلاني للعمل والراحة.

الوثيقة الرئيسية التي تحدد النظام والوسائل الفنية والإجراءات والمعايير لتنفيذ العمليات التكنولوجية ، ظروف آمنةالعملية ، متطلبات حماية البيئة والسلامة من الحرائق ، هي لائحة تكنولوجية ، والتي ، تبعا لمرحلة تطور الإنتاج ودرجة تطورها ، تنقسم إلى مختبر ، رائد ، مبتدئ وصناعي. يخضع المذنبون بانتهاك اللوائح التكنولوجية الحالية للمسؤولية التأديبية والمادية.

يجب وضع المعدات في موقع الإنتاج وفقًا للتكنولوجيا والصحية و متطلبات السلامة من الحرائق. يجب ضمان راحة وسلامة صيانتها ، وسلامة إجلاء العمال في حالات الطوارئ ، وينبغي استبعاد تأثير عوامل الإنتاج الخطرة والضارة.

يجب أن تكون معدات الإنتاج أثناء التشغيل مقاومة للحريق والانفجار ، ولا تلوث البيئة بالانبعاثات مواد مؤذية، لا تخلق خطرًا نتيجة التعرض للرطوبة والإشعاع الشمسي والاهتزازات الميكانيكية والضغوط العالية والمنخفضة ودرجات الحرارة والمواد العدوانية وعوامل أخرى.

الخطر البيولوجي

المؤسسات والمنظمات التي تعمل مع مسببات الأمراض من المجموعات الأولى والثانية من مسببات الأمراض اسم مسببات الأمراض مركز مكافحة الطاعون GK الطاعون والكوليرا والتولاريميا SEN CAO وداء الكوليرا في مدينة موسكو ومركز التولاريميا ...

دراسة استدامة عمل الأشياء الاقتصادية في حالات الطوارئ. تخطيط أنشطة الدفاع المدني بالمنشأة

الوثيقة الرئيسية التي تميز بشكل شامل مستوى السلامة لما يحتمل أن يكون خطيرا منشأة صناعية(إنتاج) ، هو إعلان سلامة ...

التصميم والحساب الوسائل التقنيةالحماية الجماعية للعمال من التعرض لعوامل الإنتاج الضارة

يتم تحديد اختيار نوع غرفة الإنتاج من خلال العملية التكنولوجية والقدرة على مكافحة الضوضاء والاهتزاز وتلوث الهواء. يجب أن يوفر وجود فتحات النوافذ الكبيرة والفوانيس الضوء الطبيعي ...

القضاء على حالات الطوارئ المرتبطة بانسكابات النفط في مستودع الوقود ومواد التشحيم لفرع سكة ​​حديد شمال القوقاز التابع لشركة السكك الحديدية الروسية "السكك الحديدية الروسية" ووضع تدابير لمنعها

تشمل الكتل التكنولوجية مضختين في غرفة الضخ لاستقبال البنزين من السكك الحديدية. الخزانات في الخزانات ، الضخ الداخلي ، تحميل حاويات الصهاريج على الجسر: - محطة الضخ - المضخات H1 ...

المناخ المحلي للمباني الصناعية

يجب أن تتم أتمتة عمليات الإنتاج والعمليات الفردية ، المصحوبة بتكوين وإطلاق الحمل الحراري والحرارة المشعة ، أو تزويدها بأجهزة مراقبة عن بعد ...

مصفاة نفط "Ufaneftekhim" كمصدر للتلوث البيئي

يحدث إطلاق الهيدروكربونات وكبريتيد الهيدروجين في الفراغ الجوي ووحدات التفريغ في المصفاة ، في المرحلة الأخيرة من وحدة طرد البخار للغازات غير المكثفة ...

تنظيم وإجراء تقييم خاص لظروف العمل

تحديد عوامل الإنتاج التي قد تكون ضارة و (أو) خطرة هو مقارنة وتأسيس تطابق عوامل بيئة الإنتاج في مكان العمل و عملية العملمع عوامل بيئة العمل و ...

ميزات إجراء تقييم خاص لظروف العمل LLC Bakcharteploseti

وفقًا لـ SanPiN 2.2.4.548 - 96 بوصة متطلبات النظافةإلى المناخ المحلي للمباني الصناعية "مع المعلمات ...

السلامة من الحرائقعمليات تصنيع الأخشاب

العمليات والمعدات - لإزالة النفايات الخطرة الناجمة عن الحرائق والانفجارات (الغبار ونشارة الخشب ونشارة الخشب وأبخرة السوائل القابلة للاشتعال والسوائل القابلة للاشتعال) ، يجب توفير شفط محلي في معدات العملية ...

الحماية من الحرائق والانفجارات في محطات طحن الدقيق

عند تطوير العمليات التكنولوجية ، ينبغي اتخاذ التدابير ...

الحماية من الحرائق والانفجارات للإنتاج التكنولوجي لدقيق البازلاء

عند تصميم الجديد وإعادة البناء الشركات العاملةلتخزين الحبوب ومعالجتها ، يجب استخدام أنظمة الحماية من الانفجار ، مع توفير: فتحات التهوية ...

تطوير تدابير لتحسين ظروف عمل عامل التنقيب في متجر إمداد الوقود في OAO OGK-6 في محطة توليد الطاقة في مقاطعة Novocherkassk

Novocherkasskaya GRES (يُختصر بـ NchGRES) هي محطة للطاقة ...

نظام حماية العمل في المنشأة

وصفا موجزا لعملية الإنتاج: - إدارة إنتاج الأدوات والمواد الكاشطة - إنتاج أدوات القطع والقياس والأعمال المعدنية والأدوات المساعدة والأدوات الباردة ...

التقييم البيئي للمنطقة التي يقع فيها مكان العمل

تقع دوبنا وضواحيها داخل الصفيحة الروسية ، وهي جزء من منصة أوروبا الشرقية القديمة. إنه مستقر وثابت العنصر الهيكليقشرة الأرض ، التي تشكلت منذ حوالي 1.7 مليار سنة ...

التفاعلات الطاردة للحرارة:

Ø احتراق الوقود الصلب أو السائل أو الغازي ؛

Ø الهدرجة (يستخدم الهيدروجين تحت ضغط ودرجة حرارة عالية نسبيًا) ؛

Ø التحلل المائي - تفاعل المركب مع الماء (الحصول على أحماض الكبريتيك أو الفوسفوريك من الأكاسيد) ؛

Ø الألكلة في إنتاج المركبات العضوية ؛

Ø الأزمرة - إعادة ترتيب الذرات في جزيء عضوي ؛

Ø السلفنة في التخليق العضوي ؛

Ø التحييد - التفاعلات بين الحمض والقاعدة مع تكوين الملح والماء ؛

Ø الأسترة - تفاعل بين حمض وكحول ، أو هيدروكربون غير مشبع ؛

Ø الأكسدة - تفاعل المواد مع الأكسجين ؛

Ø البلمرة - اتصال الجزيئات ؛

Ø التكثيف - مزيج من جزيئين أو أكثر من المواد العضوية مع التخلص من H 2 O أو Hcl أو مركبات أخرى ؛

Ø الهالوجين - إدخال ذرات الفلور أو الكلور أو البروم أو اليود (الهالوجينات) في جزيء عضوي ؛

Ø النترات - استبدال ذرة الهيدروجين في مركب بمجموعة نيترو ؛

Ø التخصيب - زيادة تركيز المنتج (للمواد والمواد الخطرة).

تفاعلات ماصّة للحرارة:

Ø التكليس - تسخين المادة لإزالة الرطوبة أو المواد المتطايرة الأخرى منها ؛

Ø التحليل الكهربائي

Ø الانحلال الحراري أو التكسير - التحلل الحراري.

تحميل وتفريغ ونقل المواد:

Ø نقل المواد والمواد الخطرة ؛

Ø تحميل وتفريغ المواد الخطرة ؛

Ø تخزين المواد في المستودعات في براميل وأسطوانات وخزانات نقل ومواد أخرى t ° معالجة (تخزين) فوق نقطة الغليان في ظل الظروف العادية.

من بين العدد الكبير من العمليات التكنولوجية المتنوعة في طبيعتها ، من الممكن تحديد مجموعات العمليات التي ، في ظل ظروف معينة تنشأ نتيجة انتهاك متطلبات اللوائح ، تدخل في أوضاع الطوارئ مع عواقب متفاوتة الخطورة . تسمى هذه العمليات يحتمل أن تكون خطرة. خصوصية العمليات التي يحتمل أن تكون خطرة هي أنها يمكن أن تستمر في وضعين مختلفين:

Ø الأداء الطبيعي ؛

Ø أعمال ما قبل الطوارئ.

القدرة على التحول إلى حالة ما قبل الطوارئ تميز الخطر المحتملالعمليات من العمليات والتقنيات التقليدية. بالإضافة إلى ذلك ، فإن خصوصية مجموعة معينة من العمليات الشائعة التي يحتمل أن تكون خطرة هي وجود حد مشترك بين مناطق التدفق الشديد وعدم الاستقرار ، أي القرب من الوضع المكثف للعملية ووضع ما قبل الطوارئ.

يتميز أسلوب الأداء الطبيعي (العادي) للنظام التكنولوجي بالتوافق ، ضمن حدود معينة ، بين معلمات الوضع المحدد مع المعلمات المحددة. تم وضع الأخير لظروف الإدارة المثلى للعملية (الحصول على أعلى ناتج من المنتجات بمواصفات الجودة المقابلة في أقصر وقت).

في التشغيل العادي للعملية ، هناكثلاث حالات مختلفة:

Ø المسار الطبيعي الفعلي للعملية ، عندما تتوافق جميع المعلمات المحددة مع المحددات المحددة ؛

Ø انحراف معايير تحديد السلامة في اتجاه تقليل الخطر ؛

Ø انحراف المعلمات المحددة في اتجاه زيادة الخطر.

في هذه الحالة ، تكون جميع الانحرافات ضمن الحدود المحددة ، نظرًا للدقة اللازمة في الحفاظ على المعلمات المحددة.

إذا تم انتهاك الوضع التكنولوجي ، مما أدى إلى حالة طوارئ ، فإن العملية تدخل في حالة ما قبل الطوارئ ، والتي تتميز بانحرافات كبيرة في المعلمات المحددة من الحدود المحددة نحو زيادة الخطر. يمكن أن تكون أسباب التسبب في حالة الطوارئ مختلفة: من الأخطاء والإغفالات لموظفي الصيانة إلى الأعطال (الأعطال) في المعدات ومعدات التشغيل الآلي.

في حالة ما قبل الطوارئ ، والتي هي نموذجية فقط للعمليات التي يحتمل أن تكون خطرة ، يمكن التمييز بين مرحلتين: في المرحلة الأولى ، يمكن أن تعود العملية إلى الوضع الطبيعي ، في الثانية ، يصبح تطوير حالة الطوارئ أمرًا لا رجعة فيه وهو لا يمكن إعادة العملية إلى الوضع الطبيعي باستخدام الوسائل المتاحة. في الحالة الأخيرة ، يجب إنهاء العملية. مثل هذا المتغير من العملية ممكن عندما تكون إحدى مراحل وضع ما قبل الطوارئ غائبة. لذلك ، إذا لم يتطور تطور حالة الطوارئ إلى حالة لا رجعة فيها ، فإن المرحلة الثانية غائبة.

من الواضح أنه إذا لم يتم اتخاذ تدابير لوقف تطور حالة الطوارئ وإعادة العملية إلى التشغيل الطبيعي أو إنهائها ، عندئذ تحدث حالة طارئة (حادث) ، مصحوبة بعواقب متفاوتة الخطورة (تدمير الجهاز ، تلوث بالغاز) من أماكن العمل ، والإصابات البشرية ، وما إلى ذلك).).

ترتبط زيادة كفاءة الإنتاج اليوم وتحسين جودة المنتجات المصنعة من قبل المؤسسات الصناعية ارتباطًا وثيقًا بتكثيف العمليات التكنولوجية. في كل صناعة النشاط الاقتصادييتم حل هذه المشكلة بطرق مختلفة - جنبًا إلى جنب مع تحسين التكنولوجيا على أساس البحث عن الأنماط المثلى وإنشاء أجهزة ومعدات مثالية ، أصبحت أتمتة العمليات التكنولوجية ذات أهمية متزايدة. فيما يتعلق بالأمن ، تستبعد تقنيات التحكم الحديثة العامل البشري (الذي لديه القدرة على ارتكاب الأخطاء) من سلسلة عناصر الإنتاج المترابطة.

تكثيف معظم العمليات التكنولوجية لا ينفصل عن مشكلة حمايتها عن طريق الأتمتة والقياس عن بعد. في الوقت نفسه ، لا يمكن تحقيق أكبر تكثيف إلا من خلال الاقتراب من العملية التكنولوجية منطقة الخطر. بمعنى آخر ، مع تكثيف العملية التكنولوجية ، يتعين على المرء الاقتراب من حدود استقرارها. يتم إنشاء منطقة التوازن كحل وسط بين كفاءة (إنتاجية) الإنتاج ومستوى الأمان المقبول.

من مجمل العمليات والتقنيات ككل ، من الممكن تحديد العمليات التي تدخل ، في ظل ظروف معينة ، في أوضاع الطوارئ. يمكن أن تكون أسباب حالة الطوارئ عبارة عن انحرافات عن اللوائح التكنولوجية ، وخلل في المعدات التكنولوجية أو فشل أنظمة التحكم الأوتوماتيكية (أو غير الأوتوماتيكية). هذه العمليات التكنولوجية ، المشار إليها هنا على أنها قد تكون خطرة ، لها عدد من الميزات.

تتميز مجموعة معينة من العمليات التي يحتمل أن تكون خطرة بوجود حد مشترك للتدفق المكثف والاستقرار. تعتبر منطقة عدم الاستقرار خطرة فيما يتعلق بإمكانية دخول العملية في وضع الطوارئ.

وفقًا للشروط المحددة في اللوائح ، مع وجود معدات قابلة للخدمة ونظام تحكم صالح للخدمة ، فإن العملية التي يحتمل أن تكون خطرة في التشغيل العادي. لا تختلف نظرية التحكم في العمليات التي يحتمل أن تكون خطرة في هذا الوضع عن النظرية الكلاسيكية. المعلمات الخطرة - درجة الحرارة ، والضغط ، والسرعة ، وما إلى ذلك - تقع ضمن الحدود المنصوص عليها في اللوائح ، ويتم ضمان سلامة معدات العملية من خلال حساب قوتها. في هذا الوضع ، يمكن التحكم في المعلمات الخطرة بواسطة أنظمة أوتوماتيكية أو يدويًا. (الرغبة من هنا إلى إنشاء عمليات تكنولوجية ذاتية الإطفاء (مثبط) في الطاقة النووية).

إذا كان أثناء العملية التكنولوجية تحت التأثير تأثيرات خارجيةإذا كان هناك انحراف في المعايير الخطرة وتجاوزت الحدود المنصوص عليها في اللوائح ، فيجب تعريف مثل هذا الموقف على أنه حالة ما قبل الطوارئ. وتجدر الإشارة ، ومن الطبيعي تمامًا ، أنه في مرحلة تشغيل الجهاز في وضع ما قبل الطوارئ ، يتم استخدام أدوات التحكم خدمات الطوارئالأشياء تعمل بالفعل كما هو الحال في ظروف وقوع حادث. وللأسف فإن إحصائيات مثل هذه الحالات غير كافية (حالات الحوادث التي تم منعها) ، لأن لا يتم توزيع المعلومات عنها. على أي حال ، من المعروف أنه تم تفادي العديد من الكوارث الخطيرة اليوم. لذلك ، يمكننا القول أن الصراع من أجل البقاء يبدأ أو يجب أن يبدأ بالفعل مع التهديد بإدراك الخطر الموجود في الإنتاج.

في هذه الحالة ، الطاقة المتراكمة أثناء الزيادة ، على سبيل المثال ، الضغط أو درجة الحرارة لا تزال غير كافية لتدمير المفاعل. في وضع التشغيل ما قبل الطوارئ ، يمكن تنفيذ عودة المعلمات الخطرة إلى الحدود التنظيمية باستخدام إجراءات تحكم (وقائية) خاصة.

مع عدم كفاية كفاءة إجراءات التحكم ، تنشأ حالة ما قبل الطوارئ لا يمكن السيطرة عليها. مع زيادة انحراف المعلمات الخطرة وتراكم قوة العملية التي يمكن أن تلحق الضرر بالمعدات ، تنشأ حالة طوارئ. يفترض التعريف الأخير أن عودة المعلمات الخطرة إلى الحدود التنظيمية غير ممكنة. في مثل هذه الحالات ، من أجل تجنب وقوع حادث وعواقبه ، يتم إيقاف العملية. يمكن القيام بذلك عن طريق تبريد المفاعل ، وإغراق كتل التفاعل ، وإيقاف العملية التكنولوجية ، وغير ذلك مسبقًا. تدابير. (يجب أن تكون غرامة التلوث البيئي دائمًا أعلى من المعدات التي يتم تدميرها أو إتلافها في حالة الطوارئ). اليوم ، يعد تكثيف الإنتاج عملية موضوعية تحددها قوانين التنمية الاقتصادية. ومع ذلك ، يتم التعامل مع عملية التكثيف الحتمية للعمليات التي يحتمل أن تكون خطرة بطرق مختلفة. تتمثل الطريقة التكنولوجية لحل المشكلة في تطوير شروط تنظيمية فعالة للعملية ومعدات تكنولوجية مثالية تضمن إدارة آمنة ومكثفة للعملية. ومع ذلك ، نظرًا لأن شروط الأمان والشدة غالبًا ما تتعارض مع بعضها البعض ، فإن هذا المسار لا يعطي دائمًا التأثير المطلوب. يتم تسهيل التكثيف من خلال إنشاء أنظمة التحكم الآلي في العمليات. لكن نظام التحكم في العملية التي يحتمل أن تكون خطرة يجب أن يؤدي وظائف الحماية ، وأن يكون له موثوقية متزايدة ، وهو أمر غير ممكن دائمًا من الناحية الاقتصادية.

وبالتالي ، فإن السمة الثانية للعمليات التكنولوجية التي يحتمل أن تكون خطرة يتم تحديدها من خلال بعض التفاصيل في إدارتها. لضمان التحكم الآلي في مثل هذه العمليات ، من الضروري دراستها الشاملة. تتمثل إحدى ميزات دراسة العمليات التي يحتمل أن تكون خطرة في الحاجة إلى دراسة ديناميكياتها في وضع ما قبل وقوع الحادث. اليوم لا التقنيون الذين طوروا العملية ولا المشغلون لديهم نتائج مثل هذه الدراسة. هذه هي الميزة الثالثة للعمليات قيد النظر.

عملية تكنولوجية كبيرة مؤسسة صناعيةيمثل واحدًا أو أكثر الأنظمة التكنولوجية، كل منها قد يشمل:

Ø نظام التحكم ؛

Ø المنشآت الصناعية (المعدات الصناعية) ؛

Ø أنظمة النقل ؛

Ø أنظمة إمداد الغاز ؛

Ø أنظمة الإمداد بالطاقة ؛

Ø أنظمة الإمداد بالمياه ؛

Ø أنظمة التحكم في العمليات ؛

Ø نظام أمني.

أساس العملية التكنولوجية- التركيبات الصناعية. بناءً على حقيقة أن الحوادث يمكن أن تحدث بسبب التصميم غير المناسب لبعضها الأجزاء المكونةالتركيبات التي يجب أن تصمد أمام:

Ø أحمال ثابتة

Ø أحمال ديناميكية

Ø ضغوط داخلية وخارجية ؛

Ø تآكل

Ø الأحمال الناتجة عن اختلافات كبيرة في درجات الحرارة ؛

Ø الحمل من التأثيرات الخارجية (الرياح ، الثلج ، الزلازل ، هبوط التربة ، التدفقات الطينية ، إلخ).

يتم تضمين كل هذه الأنواع من الأحمال والتأثيرات في معايير التصميم ذات الصلة ومعايير تصميم العملية (ONTP-86). المتطلبات المحددة في هذه الوثائق هي فقط الحد الأدنى من المتطلباتلضمان سلامة المنشآت الصناعية والعمليات التكنولوجية بشكل عام ، حيث يمكن وقوع حوادث كبيرة (تمتد عواقبها إلى خارج أراضي المنشأة).

إنها ذات أهمية خاصة للأنظمة المضغوطة التي تحتوي على غازات متفجرة وسامة قابلة للاشتعال ، أو للسوائل المخزنة في درجات حرارة أعلى من نقطة غليانها.

يجب مراقبة تشغيل هذه الأنظمة. إذا تم تصميم منشأة صناعية بحيث يمكنها تحمل جميع الأحمال التي تحدث أثناء العادي أو المتوقع الظروف القاسيةالعمل ، ثم يجب أن تكون مهمة نظام التحكم في العملية لضمان عمل آمنالإعدادات ضمن الحدود المحددة. لهذا من المفترض أن تستخدم:

Ø التحكم اليدوي;

Ø التحكم الآلي ؛

Ø أنظمة الإغلاق التلقائي للمنشآت التكنولوجية ؛

Ø أجهزة الأمان;

Ø نظام إنذار.

الفكرة الرئيسية لسلامة عملية الإنتاج هي ضمان ظروف عمل آمنة بشكل موثوق. بمساعدة أنظمة التحكم ، يتم الاحتفاظ بالخصائص المتغيرة لعملية الإنتاج ضمن حدود آمنة في حالة انتهاك النظام العادي.

يمكن أن تكون المتغيرات في العملية الخاضعة للرقابة:

Ø درجة الحرارة

Ø الضغط

Ø معدل تدفق المواد الخام ؛

Ø نسبة المكونات ؛

Ø سرعة تغيير المعلمة.

تتمتع أنظمة التحكم الأكثر تقدمًا بهيكل ثلاثي الحركة.

مثال على مثل هذا النظام هو أجهزة التنظيم الحراري التي تسجل فائض درجة الحرارة المثلى في عملية (على سبيل المثال ، تفاعل كيميائي في الصناعة الكيميائية). عندما يتم الوصول إلى درجة الحرارة الحرجة ، يقوم النظام بتشغيل التبريد الإضافي.

لضمان السلامة في عملية تكنولوجية خطرة ، يجب أن تغطي أنظمة التحكم جميع التركيبات التكنولوجية الرئيسية وعناصرها التي تشكل هذه العملية. هذه هي الأجهزة ، والمضخات ، والضواغط ، والمراوح ، وما إلى ذلك.

وتجدر الإشارة إلى أن أي نظام تحكم قد لا يعمل دائمًا بشكل صحيح في مرحلتي بدء التشغيل والإيقاف في عملية الإنتاج. لذلك ، يتم استخدام أنظمة الأمان كعنصر حماية.