أجهزة وأجهزة السلامة لآلات الرفع

توجد أجهزة وأجهزة أمان مختلفة لآلات الرفع. أنها تختلف في الغرض والتصميم.

يتم تثبيت جهات الاتصال المحظورة في مقصورة السائق وعلى فتحات الخروج إلى منصات المراقبة. إذا كان باب المقصورة أو الفتحة مفتوحا، فستكون جهات الاتصال مفتوحة وسيتم إيقاف تشغيل جميع الأدوات والآليات.

يتم استخدام محددات الحركة (عربة، رافعة، ذراع الرافعة، الدوران، رفع وخفض التعليق)، على سبيل المثال، إذا كانت رافعتان تعملان على نفس المسار وكان هناك احتمال لاصطدامهما. يتم تثبيت محددات التحميل للحماية من التحميل الزائد. تم تجهيز الرافعات أيضًا بمؤشر سعة الحمولة، ومقياس الميل، ومحدد قرب الرافعة، ومحدد الانحراف، ومحدد الحركة (عندما تعمل الرافعة بالقرب من خطوط الكهرباء)، ومؤشرات سرعة الرياح.

تم تصميم مقابض السكك الحديدية لقفل الرافعة بشكل آمن على المسارات. كما يتم استخدام المشابك والتوقفات والمخازن المؤقتة والإشارة الصوتية.

تختلف محددات التحميل للرافعات العلوية والرافعات الجيبية. محددات قدرة الرفع للرافعات العلوية تحد من قدرة الرفع الاسمية من أجل القضاء على التشوهات المتبقية للهياكل المعدنية للرافعة والأضرار التي تلحق بآلية الرفع. محددات قدرة الرفع للرافعات الجيبية تحد من وزن الحمولة المرفوعة المسموح بها عند وصول معين لمنع الانقلاب المحتمل للرافعة.

تنظيم الإشراف على التشغيل الآمن لآلات الرفع

يمكن تقديم أنشطة تنظيم الإشراف والصيانة في شكل ثلاث كتل: الأشخاص والمعدات والمستندات.

يمكن فقط للأشخاص المدربين تدريبًا خاصًا (العمال الهندسيون والفنيون) صيانة آلات الرفع بشكل صحيح (بأمان).

في المؤسسة التي تستخدم فيها آلات الرفع في الإنتاج، يجب تعيين شخص مسؤول عن الإشراف على التشغيل الآمن لآلات الرفع، وشخص مسؤول عن الحالة الجيدة لرافعات رفع الأحمال، وأشخاص مسؤولين عن الأداء الآمن للعمل بواسطة الرافعات .

ويجوز تعيين كبير المهندسين أو المدير الفني أو رئيس المؤسسة كمسؤول عن الإشراف. المسؤول عن الحالة الجيدة هو كبير الميكانيكيين وكبير مهندسي الطاقة. المسؤولون عن الأداء الآمن للعمل هم رئيس العمال ورئيس العمال ومدير المتجر وأحيانًا رئيس العمال.

يتم تعيين الأشخاص المسؤولين بأمر من المؤسسة بعد الانتهاء من التدريب في المنظمات المتخصصة المرخصة لهذا النوع من النشاط.

يتم إعادة اختبار معرفة هؤلاء الأشخاص مرة كل ثلاث سنوات، وبالنسبة للمسؤولين عن الأداء الآمن للعمل، يتم ذلك سنويًا من قبل لجنة المؤسسة. ولهذا الغرض تنشأ بالمؤسسة لجنة دائمة تتكون من: شخص مسؤول عن الإشراف، شخص مسؤول عن الحالة الجيدة، مهندس سلامة، وممثل عن التنظيم النقابي.

اسم ورقم هوية الشخص المسؤول عن الحالة الجيدة مدرج في جواز سفر الرافعة. أثناء الغياب الأشخاص المسؤولينيعين الأمر بدلائهم (معتمدين أيضًا وفقًا لجميع القواعد).

تتم خدمة آلات الرفع بواسطة مشغلي الرافعات، ومساعدي مشغلي الرافعات، والقاذفين، ومصلحي آلات الرفع، والكهربائيين، وضابطي أجهزة السلامة. يخضع جميع موظفي الخدمة للتدريب وإصدار الشهادات ويتم تعيينهم بأمر من المؤسسة. الشروط المطلوبة للتعيين في الوظائف المذكورة أعلاه هي كما يلي: السن لا يقل عن 18 سنة، الفحص الطبيللتأكد من أن القدرات البدنية تتوافق مع طبيعة العمل، والتدريب في المؤسسات المرخصة، وإصدار الشهادات من قبل لجنة المؤسسة التعليمية، وعند اعتماد مشغلي الرافعات ومساعديهم، يلزم وجود مفتش من Gosgortekhnadzor. بناءً على نتائج الشهادة، يتم إصدار شهادة لمشغلي الرافعات توضح أنواع ومؤشرات الرافعات التي يمكنهم العمل عليها. يجب أن تحتوي الشهادة على صورة وتوقيع رئيس اللجنة ومفتش Gosgortekhnadzor. ويجب أن تكون الشهادة مع الموظف في جميع الأوقات أثناء العمل.

يتم اعتماد مشغلي ومساعدي الرافعات، خلال فترة انقطاع عن العمل لأكثر من عام، من قبل لجنة المؤسسة، وبعد ذلك يخضعون للتدريب لاستعادة مهاراتهم المهنية.

يجب إنشاء خدمة إصلاح في المؤسسة. تم إنشاء الطلب عمليات التفتيش الدوريةوالصيانة الفنية والإصلاحات التي تضمن صيانة آلات الرفع وأجهزة الرفع القابلة للإزالة ومسارات الرافعات والحاويات في حالة جيدة.

في المؤسسة التي يتم فيها العمل باستخدام آلات الرفع، يتم تطوير المستندات التالية: تعليمات للأشخاص المسؤولين و موظفي الخدمة، مشاريع العمل، الخرائط التكنولوجية (أثناء عمليات التحميل والتفريغ)، مخططات الحبال (للبضائع غير القياسية)، سجلات أجهزة الرفع القابلة للإزالة.

تتضمن المجموعة: المتطلبات الأساسية الوثائق التنظيميةعلى تجهيز آلات الرفع بأجهزة السلامة؛ إجراءات تصميم وتصنيع أجهزة السلامة؛ معلومات حول أجهزة السلامة؛ تركيب أجهزة السلامة؛ الدعم التشغيلي لأجهزة السلامة؛ تدريب الموظفين الذين يخدمون أجهزة السلامة؛ تحسين الأجهزة وأنظمة السلامة؛ الأسباب الرئيسية للحوادث والحوادث أثناء تشغيل آلات الرفع.

توفر الملاحق مواد إعلاميةعلى أجهزة السلامة لآلات الرفع.

يتم استخدام الوثائق المدرجة في المجموعة إلى الحد الذي لا تتعارض فيه مع القوانين التشريعية الحالية وغيرها من القوانين التنظيمية.

تعليمات قياسية
لأجهزة ضبط الأجهزة الآمنة
الرافعات

أ.د 10-208-98

مع التعديل رقم 1 [RDI 10-474(208)-02]، تمت الموافقة عليه ودخل حيز التنفيذ في 10/01/2002 بموجب قرار هيئة التعدين والإشراف الفني الحكومية في روسيا بتاريخ 19/07/2002 رقم 45

1. أحكام عامة

1.1. تم تطوير هذه التعليمات القياسية مع الأخذ في الاعتبار متطلبات قواعد استخدام الأجهزة التقنية في مرافق الإنتاج الخطرة، تمت الموافقة عليها بالقرارالحكومات الاتحاد الروسيبتاريخ 25 ديسمبر 1998 رقم 1540 (مجموعة تشريعات الاتحاد الروسي. 1999. رقم 1. ص 191)، قواعد التنظيم والتنفيذ مراقبة الإنتاجامتثال السلامة الصناعية في منشأة إنتاج خطرة، تمت الموافقة عليها بموجب مرسوم من حكومة الاتحاد الروسي بتاريخ 10 مارس 1999 رقم 263 (مجموعة تشريعات الاتحاد الروسي. 1999. رقم 11. ص 1305)، قواعد التصميم و عملية آمنةرافعات رفع الأحمال (PB 10-382-00)*، تمت الموافقة عليها بموجب مرسوم صادر عن Gosgortekhnadzor في روسيا بتاريخ 31 ديسمبر 1999 رقم 98، وتحدد مسؤوليات مسؤولي ضبط أجهزة السلامة لرافعات رفع الأحمال**.

1.2. تعليمات التصنيعويتم تطوير فنيي الخدمة على أساس هذا تعليمات قياسيةوقد تحتوي على متطلبات إضافية ناشئة عن ظروف التشغيل المحلية للرافعات، وتعليمات صيانة وإصلاح الأجهزة وأجهزة السلامة* المنصوص عليها في أدلة التشغيل الخاصة بالرافعات وأجهزة السلامة.

1.3. يمكن لفنيي الخدمة إجراء صيانة وإصلاح أجهزة السلامة بعد التدريب على البرنامج المناسب واختبار معرفتهم من خلال لجنة التأهيل (الامتحان). ينبغي إجراء التدريب واختبار المعرفة لفنيي الخدمة مراكز التدريب(النقاط) التي لها أساس للتدريب النظري والصناعي. وهناك، يجب أن يخضع فنيو الخدمة لاختبار المعرفة السنوي المتكرر مع وضع العلامة المناسبة على شهادتهم.

1.4. يجب أن يتم التدريب واختبار المعرفة (إعادة الاختبار) لفنيي الخدمة وفقًا للبرامج القياسية وبطاقات الاختبار المتفق عليها مع هيئة الإشراف الفني الحكومية في روسيا. تم تصميم البرامج لتدريب العاملين الحاصلين على تدريب على الأقل في أحد تخصصات الهندسة الكهربائية (فني تركيب كهربائي، تركيب كهربائي وراديو، فني أجهزة وأتمتة، إلخ) ضمن نطاق برنامج المدارس المهنية وغيرها المؤسسات التعليمية, إذا كان لديهم سنة واحدة على الأقل من الخبرة في العمل 13 .

13 بموجب مرسومين من رئيس الاتحاد الروسي بتاريخ 9 مارس 2004 رقم 314 و20 مايو 2004 رقم 649، تم نقل مهام الهيئة الفيدرالية للتعدين والإشراف الصناعي في روسيا (جوسجورتكهنادزور في روسيا) الخدمة الفيدراليةللإشراف البيئي والتكنولوجي والنووي (Rostechnadzor). (طبعة الموافقة)

يتم إجراء شهادة الضباط من قبل لجنة التأهيل بمشاركة ممثل عن سلطات Gosgortekhnadzor.

1.5. بعد اختبار المعرفة، يتم إصدار الضابط شهادة بالشكل المحدد، موقعة من رئيس لجنة التأهيل وممثل عن هيئات Gosgortekhnadzor. تشير شهادة المشغل إلى نوع أجهزة السلامة المصرح له بخدمتها وإصلاحها. يجب أن تتضمن الهوية بطاقة تحمل صورة. يجب أن يكون فني التركيب معه هويته أثناء العمل. الضابط الذي تم تدريبه وحصل على شهادة قبل السماح له بذلك عمل مستقليجب أن يخضع للتدريب لمدة لا تقل عن ثلاثة أشهر تحت إشراف مصحح يتمتع بخبرة عملية لا تقل عن سنتين. قبل الانتقال إلى خدمة أجهزة السلامة غير المدرجة في شهادته، يجب أن يكون فني الخدمة مدربًا على البرنامج المناسب وأن يتم اعتماده بالطريقة الموضحة أعلاه. وفي هذه الحالة يمكن إجراء التدريب وفق برنامج مختصر.

1.6. يجب إجراء الاختبار المتكرر لمعرفة الضباط من قبل لجنة التأهيل دون مشاركة ممثل عن هيئات Gosgortekhnadzor:

بشكل دوري (مرة واحدة على الأقل كل 12 شهرًا)؛

مع انقطاع في العمل لأكثر من 6 أشهر؛

قبل الموعد المحدد بناءً على طلب مهندس وعامل فني للإشراف على التشغيل الآمن لآلات الرفع أو مفتش Gosgortekhnadzor.

يجب توثيق نتائج اختبار المعرفة المتكرر في بروتوكول مع وضع علامة على الشهادة. يجب أن يتم القبول للعمل كضابط بأمر (تعليمات) من رئيس المنظمة (المؤسسة).

1.7. قبل الحصول على إذن العمل، يلتزم رئيس المنظمة (المؤسسة) بإصدار تعليمات الإنتاج إلى القائم بالتركيب (مقابل الاستلام).

1.8. يلتزم المصحح بما يلي:

1) الامتثال لمتطلبات تعليمات الإنتاج؛

2) تنفيذ صيانةوإصلاح وتركيب وتشغيل أجهزة السلامة وفقًا لمتطلبات القواعد وأدلة التشغيل في المواعيد النهائيةفي حدود خصائص تأهيلهم؛

3) الامتثال لمتطلبات القواعد والأدلة الخاصة بتشغيل الرافعات (يحظر تشغيل الرافعات وأحمال الرافعة عند أداء العمل على الرافعات) ؛

4) الالتزام بمتطلبات السلامة الصناعية.

1.9. يجب أن يعرف المثبت:

1) تعليمات الإنتاج؛

2) الوثائق التشغيلية لرافعات رفع الأحمال وأجهزة السلامة، التي تم تطويرها واعتمادها من قبل الشركات - الشركات المصنعة للرافعات والمؤسسات - الشركات المصنعة لأجهزة السلامة؛

3) تصميم ومبدأ التشغيل وقواعد التشغيل لأجهزة السلامة الميكانيكية والكهربائية والإلكترونية والإلكترونية الدقيقة؛

4) تصميم ومبدأ التشغيل وقواعد تشغيل أجهزة التعزيز الكهربائية والكهروهيدروليكية في نظام "جهاز الأمان - مشغل الرافعة" ؛

5) ميزات التثبيت على الرافعات وتشغيل أجهزة السلامة؛

7) إجراءات توثيق نتائج تركيب وتعديل وصيانة وإصلاح أجهزة السلامة؛

8) إجراءات استخدام الوسائل التقنية للتحكم وضبط وتشخيص أجهزة السلامة وقواعد استخدامها واختبارها؛

9) المبادئ العامةتركيب وتشغيل الرافعات البرجية والجسور والرافعات الجسرية والبوابات؛

10) المبادئ العامة لبناء وتشغيل الدوائر الكهربائية والهيدروليكية لرافعات رفع الأحمال؛

11) أساسيات السباكة الكهربائية والتركيبات الكهربائية وتركيب الراديو.

12) متطلبات السلامة الصناعية.

13) التي وضعتها القواعدنظام الإشارة والإشارات الصوتية المستخدم عند رفع الأحمال ونقلها؛

14) متطلبات السلامة الكهربائية*.

* يجب أن يكون لدى القائم بالتركيب مجموعة أمان كهربائي لا تقل عن III.

1.10. يجب أن يكون المثبت قادرًا على:

1) إجراء تشغيل وصيانة وإصلاح أجهزة السلامة وفقًا للوثائق التشغيلية؛

2) تحديد التثبيت والتشغيل الصحيحين لأجهزة السلامة، وتحديد الأعطال والقضاء عليها؛

3) استمتع أدوات القياس، معدات التحكم والتشخيص الخاصة و الوسائل التقنيةلفحص وضبط وإصلاح أجهزة السلامة؛

4) قم بإدخال إدخالات في مجلة فني الخدمة بناءً على نتائج صيانة وإصلاح أجهزة السلامة، ووضع بروتوكولات (أعمال) لتركيبها وإصلاحها.

2. مسؤوليات الضابط عند التحقق من حالة أجهزة السلامة

2.1. يلتزم الضابط بالتحقق من حالة أجهزة السلامة في الحالات التالية:

1) قبل تسجيل الصنبور؛

2) في الفحص الفني الكامل التالي للرافعة؛

3) عند فحص الرافعة التي انتهت مدة خدمتها القياسية؛

4) قبل إبرام عقد صيانة وإصلاح أجهزة السلامة؛

5) بعد إصلاح أجهزة السلامة؛

6) بعد استبدال أجهزة السلامة من نوع واحد بأجهزة من نوع آخر؛

7) عند التحقيق في حادث رافعة؛

8) في الحالات الأخرى المنصوص عليها في أدلة التشغيل الخاصة بالرافعات وأجهزة السلامة.

2.2. عند التحقق من حالة أجهزة السلامة، يجب على المشغل التأكد من أن أجهزة السلامة وتركيبها تتوافق مع متطلبات القواعد والوثائق التشغيلية، وأن الأجهزة في حالة جيدة، مما يضمن التشغيل الآمن للرافعة.

2.3. عند فحص أجهزة السلامة، يجب على فني الخدمة التحقق مما يلي:

1) توافر الوثائق التشغيلية لأجهزة السلامة؛

2) امتثال أجهزة السلامة المثبتة على الرافعة للتصميم والوثائق التشغيلية؛

3) الاكتمال، الحالة الفنيةوالتركيب الصحيح لأجهزة السلامة؛

4) جودة تركيب (تثبيت) أجهزة السلامة.

2.4. يجب على فني الخدمة التحقق من وجود وحالة الأختام على أجهزة السلامة، وتقييم حالة الجهاز وصلاحيته للخدمة.

إذا لم يكن هناك ختم على جهاز السلامة، يجب على المشغل إخطار المهندس والعامل الفني المسؤول عن الحفاظ على آلات الرفع في حالة جيدة وإدخال القيد المناسب في سجل المشغل.

بعد إعداد جهاز الأمان والتحقق من وظائفه، يجب على القائم بالتركيب إغلاقه، والذي يجب تسجيله في سجل الضابط.

2.5. عند تنفيذ أعمال التشغيل، يجب على القائم بالتركيب استخدام المعدات التالية:

1) عند التحقق من محددات الحمل - أحمال الاختبار أو الحوامل المتخصصة الثابتة والمحمولة؛

2) عند فحص الأجهزة للحماية من الجهد الخطير وأجهزة إنذار الجهد الخطير - نماذج بالحجم الطبيعي لخطوط الكهرباء أو الحوامل الثابتة والمحمولة؛

3) عند فحص مقاييس شدة الريح - أنفاق الرياح أو المدرجات الخاصة؛

4) عند ضبط أجهزة قياس الميل (كاشفات زاوية الميل) مباشرة على الرافعة - أدوات القياس (الشرائح، أشرطة القياس، المستويات)، في ظروف المختبر - المدرجات الثابتة؛

5) عند فحص جهاز الحماية في حالة فشل مرحلة إمداد الطاقة الشبكة الكهربائية- أدوات القياس الكهربائية؛

6) عند تركيب صمامات الأمان الهيدروليكية، استخدم حوامل هيدروليكية خاصة.

3. مسؤوليات القائم بإجراء المقابلة عند إجراء صيانة أجهزة السلامة

3.1. يجب على القائم بالتركيب إجراء جميع أنواع صيانة أجهزة السلامة المنصوص عليها في الوثائق التشغيلية، وتسجيل النتائج في سجل الضابط أو وضع بروتوكولات منفصلة.

3.2. يجب على فني الخدمة إجراء الأنواع التالية من الصيانة على أجهزة السلامة:

الصيانة الأولى (TO-1)؛

الصيانة الثانية (TO-2)؛

الصيانة الموسمية (SO)؛

الصيانة قبل تجميد الرافعة ونقلها، وكذلك بعد إعادة تجميدها ونقلها.

يوصى بإجراء صيانة أجهزة السلامة بالتزامن مع صيانة الرافعات.

3.2.1. عند إجراء TO-1، يجب على الفني إجراء فحص خارجي لأجهزة السلامة والتحقق من جودة تركيبها على الرافعة، وحالة أسلاك التوصيل وتوصيلها، وإذا لزم الأمر، تنظيف الأجهزة من الغبار والأوساخ، والتحقق من سلامة الأختام، فضلا عن إمكانية الخدمة ووظائف الأجهزة.

يجب على فني الخدمة تكوين جهاز الأمان وتنفيذ الأعمال الأخرى المحددة في تعليمات التشغيل.

يجب على فني الخدمة إدخال إدخال في سجل فني الخدمة حول أعمال الصيانة التي تم تنفيذها.

3.2.2. خلال TO-2، يجب على فني الخدمة تنفيذ جميع الأعمال المنصوص عليها في TO-1، وإذا لزم الأمر، إجراء إصلاحات طفيفة. يتم فحص محددات الحمل باستخدام أوزان الاختبار، وإذا لزم الأمر، باستخدام حوامل خاصة؛ أجهزة للحماية من الجهد الخطير (إنذارات الجهد الخطير) - باستخدام نموذج خط الكهرباء.

3.2.3. عند إجراء ثاني أكسيد الكربون، يجب على فني الخدمة تنفيذ جميع الأعمال المدرجة في TO-2، مع إيلاء اهتمام خاص لإعداد الأجهزة للموسم التالي - الصيف أو الشتاء. في هذه الحالة يجب التحقق من حالة الأختام ومواد التشحيم وطلاءات الطلاء وعزل الأسلاك وجودة الموصلات والتوصيلات، وكذلك الانتباه إلى حالة كابينة الرافعة وسخاناتها والأغطية الواقية للمعدات الكهربائية.

3.3. يجب على القائم بالتركيب أيضًا إجراء أنواع أخرى من الصيانة كما هو محدد في تعليمات التشغيل الخاصة بالرافعات وأجهزة السلامة.

4. مسؤوليات الضابط عند إصلاح أجهزة السلامة

4.1. يجب أن يتم إصلاح أجهزة السلامة من قبل فنيي الخدمة وفقًا لمتطلبات الوثائق التنظيمية وأدلة التشغيل وتعليمات الإصلاح والوثائق التشغيلية الأخرى للرافعات وأجهزة السلامة.

4.2. يحظر على القائم بالتركيب إصلاح أجهزة السلامة خلال فترة ضمان تشغيلها. يتم إصلاح هذه الأجهزة في المنظمات المتخصصة أو في الشركات التي تصنع أجهزة السلامة.

5. مسؤوليات الضابط عند تركيب أجهزة السلامة

5.1. يجب على القائم بالتركيب أن يقوم بتركيب أجهزة السلامة بناء على تعليمات الموظف المسؤول عن التركيب، ووفقاً للوثائق التنظيمية وتعليمات التركيب والوثائق التشغيلية الأخرى للرافعات وأجهزة السلامة.

5.2. بعد تثبيت جهاز الأمان أو مكوناته الفردية، يجب على المثبت تكوين والتحقق من تشغيل الجهاز على الرافعة.

5.3. يجب على القائم بالتركيب إخطار الموظف المسؤول عن التثبيت بتركيب أجهزة السلامة وتكوينها واختبار وظائفها على الرافعة.

6. المسؤولية

يتحمل القائمون على التركيب المسؤولية وفقًا للتشريعات الحالية عن انتهاكات تعليمات الإنتاج وأدلة التشغيل لأجهزة السلامة وأدلة التشغيل للرافعات.

يجب أن تكون هياكل الرفع (آلات الرفع) العاملة مجهزة بأدوات وأجهزة أمان. وفقاً لمتطلبات الفقرتين 49 و50 من قانون الضرائب الاتحادي:

49. يتم تركيب وتعديل المسجلات والمحددات والمؤشرات من قبل مطوريها ومصنعيها، ومصنعي PS، بالإضافة إلى المنظمات المتخصصة التي قامت بتدريب المتخصصين والموظفين، بالإضافة إلى الوثائق والمعدات لأداء هذه الأعمال.

50. يجب أن يتم تركيب وتعديل المسجلات والمحددات والمؤشرات كجزء من المحطة الفرعية وفقًا لوثائق التشغيل الخاصة بها، بالإضافة إلى المستندات التشغيلية للمحطة الفرعية. في غياب الوثائق التشغيليةالتعليمات اللازمة، يجب أن يتم التثبيت حسب تصميم المطور أو الشركة المصنعة لمسجلات ومحددات ومؤشرات PS، أو حسب مشروع تم تطويره من قبل منظمة متخصصة، بينما يجب ألا يؤثر تركيب الأجهزة (الأدوات) المحددة على القوة والمؤشرات الوظيفية للPS.

تقع مسؤولية انتهاك متطلبات التثبيت والتشغيل على عاتق المنظمة التي قامت بتثبيت المحدد أو المؤشر أو المسجل في المحطة الفرعية.

برومتيك اكسبيرت ذ.م.م» يقوم بالعمل في مجال التركيب والتعديل والضمان وخدمة الصيانة وإصلاح أجهزة السلامة المثبتة عليها آلات الرفع(السيارات، الزاحفة، الجسور، الرافعات الجسرية، الرافعات البرجية، الرافعات المناولة، الرافعات (الأبراج)، رافعات البناء، رافعات مد الأنابيب) وهو مركز خدمة معتمد للشركات المصنعة التالية:

شركة ذات مسؤولية محدودة NPP "Resonance" (تشيليابينسك، الاتحاد الروسي) - OGM 240؛ الجمعية العامة العادية 25.5؛ أزك 110، ببل 240؛ SBUK (تعديلات مختلفة)؛

Arzamas Electromechanical Plant LLC (أرزاماس، الاتحاد الروسي) - ONK-140، ONK-160، OPG-1، BUG، ​​TSU؛

CJSC "CRITERY" (مينسك، بيلاروسيا) - KSBK-SK-1؛

شركة ذات مسؤولية محدودة "مركز جاما" (موسكو، الاتحاد الروسي) - SBK "SHIELD".

بالإضافة إلى ذلك، تقوم شركة PROMETECHEXPERT LLC بإجراء التعديلات وإصلاحات الضمان لأجهزة السلامة المثبتة على آلات الرفع من الشركات المصنعة المدرجة في قسم "صيانة PS"، حيث نحن مركز خدمة، ونقوم أيضًا بإجراء الصيانة والإصلاحات بعد الضمان لأجهزة السلامة الخاصة بـ مؤسسات أخرى - مصنعي PS.

يتم تحديد وتيرة صيانة الأجهزة وأجهزة السلامة من قبل الشركة المصنعة.

يتم توفير الصيانة (TO) لجهاز الأمان بواسطة:

الاستعداد المستمر لجهاز السلامة للتشغيل؛

موثوقية وسلامة تشغيل الرافعة؛

القضاء على الأسباب التي تسبب التآكل المبكر والأضرار التي لحقت بمكونات وآليات الرافعة؛

تمديد فترة التحول.

تتم صيانة جهاز السلامة بالتزامن مع الصيانة الدورية للرافعة (ولكن ليس أقل من الفترات الموضحة أدناه) ووفقًا لتعليمات تدابير السلامة المنصوص عليها عند خدمة الرافعة.

أنواع وتكرار الصيانة

تنقسم صيانة جهاز السلامة، حسب وتيرة العمل ونطاقه، إلى الأنواع التالية:

الصيانة الأسبوعية (SW)؛

الصيانة الدورية الأولى (TO-1)؛

الصيانة الدورية الثانية (TO-2)؛

الصيانة الموسمية (SM)؛

الصيانة أثناء الحفظ والإزالة للرافعة (CR)

EO - يتم إجراؤه يوميًا قبل بدء تشغيل الرافعة، بغض النظر عن عدد الورديات

TO-1 - يتم إجراؤه مرة واحدة على الأقل كل ربع سنة.

TO-2 - يتم إجراؤه مرتين على الأقل في السنة.

CO - يتم تنفيذه مرتين في السنة مع "TO-2" التالي في فترتي الخريف والربيع.

KO - يتم إجراؤه أثناء صيانة وإعادة الحفاظ على الصنبور وجهاز الأمان.

يجب إجراء صيانة الورديات بواسطة مشغل الرافعة، ويجب إجراء أنواع الصيانة الأخرى بواسطة متخصصين من مراكز الخدمة التابعة للشركات المصنعة.

يجب إجراء قراءة البيانات من مسجل المعلمة مرة واحدة كل 6 أشهر.

بعد تركيب المسجل أو ضبطه أو إعادة بنائه، يجب أن يتم إغلاق المحدد والمؤشر المتضمن فيه من قبل المنظمة التي قامت بهذه الأعمال.

تكون منظمة التشغيل مسؤولة عن أداء المحدد والمؤشر والمسجل أثناء تشغيلها في المحطة الفرعية (بعد إصدار شهادة اكتمال التثبيت).

لا تتحمل الشركة المصنعة التزامات الضمان في حالة فشل أجهزة السلامة إذا:

انتهكت شروط التثبيت عناصرالمحدد المحدد في دليل التشغيل؛

يحتوي المحدد على تلف خارجي أو أختام مكسورة لا يُقصد فتحها أثناء التشغيل (إذا تم إجراء الإصلاح مركز خدمات، بموجب سلطة الشركة المصنعة، يجب أن يحتوي جواز السفر على علامة عليها بصمة ختم هذه المؤسسة)؛

لا توجد علامة حماية خاصة بالشركة المصنعة في قسم جواز السفر؛

لم يتم تقديم جواز سفر المقيد عند تقديم المطالبات؛

تعرض المحدد للتفكيك أو التدخلات الأخرى في التصميم التي لم يتم النص عليها الوثائق التشغيلية.

برومتيك اكسبيرت ذ.م.م» تبيع أجهزة السلامة ومكوناتها من المخزون وعند الطلب.

يتم توفير قطع الغيار والمكونات الأصلية فقط مباشرة من الشركات المصنعة.

لدينا قطع غيار ومكونات للأدوات وأجهزة السلامة في المخزون. نحن نقوم بتوريد المنتجات حسب الطلب من شركة NPP Resonance LLC

منتجات الشركة المصنعة لأدوات وأجهزة السلامة LLC NPP "Resonance"

تكوين جهاز السلامة OGM 240 لرافعة الشاحنة

1. كتلة المدخلات والأحمال BVN1.3

2. وحدة العرض BI04.14

3. مستشعر الحركة DDS15.15

4. مستشعر السمت ROV360.13

5. مستشعر القرب من خطوط الكهرباء DL220.14

6. مستشعر الضغط DD250.11 (2 قطعة)

يتم تزويد مراكز الخدمة ببطاقة SD بها برمجةلمعالجة مسجل معلمات تشغيل الرافعة وتشخيص الكتل وأجهزة الاستشعار.

رسم تخطيطي لنظام SBUK للتحكم في الرفع

تكوين نظام التحكم

• وحدة تحكم SBUK SM سلسلة 4؛
• لوحة تشغيل مزودة بشاشة عرض رسومية أحادية اللون أو ملونة (عند استخدام لوحات التحكم المزودة بشاشات عرض مدمجة، قد تكون لوحة التشغيل غائبة)؛
• أسطوانة الكابل المزودة بأجهزة استشعار للإزاحة والإمالة من النوع DDS15؛
• مجموعة من أجهزة الاتصال الداخلي PU5؛
• مستشعر القوة DS1000.12؛
• مستشعر زاوية الدوران ROV360.13؛
• مستشعر سرعة الرياح DSV1.13؛
• جهاز التحكم عن بعد PU6.1؛
• لوحة التحكم الثابتة PU6.1-01؛
• جهاز التحكم عن بعد لتبديل دوائر التحكم الهيدروليكية PU7.1؛
• مجموعة من أحزمة التوصيل.

أنظمة المراقبة والحماية والتحكم للأجهزة المحمولة
وحدات التحكم
أجهزة لاسلكية
أجهزة الاستشعار والعدادات
أذرع التحكم والدواسات الصناعية
جامعي الحالي
لوحات العدادات وأجهزة القياس
محولات الجهد وإمدادات الطاقة
المرحلات ومنظمات التتابع

منتجات الشركة المصنعة لأدوات وأجهزة السلامة

لدينا قطع غيار ومكونات للأدوات وأجهزة السلامة في المخزون. نقوم بتوريد المنتجات حسب الطلب من Arzamas Electromechanical Plant LLC (AEMZ LLC)

للرافعات الجيبية	على الأرصفة، العملاقة، رافعات الحاويات	للرافعات البرجية
مصاعد هيدروليكية أوتوماتيكية (الأبراج)، المتلاعبين الهيدروليكية	لرافعات الشاحنات مع هيدروليكي السهام	قارئ القياس عن بعد معلومة
جامع الحالي	التسوية	الأجهزة هيكليا العلاج بالرنين
مجموعة قنوات الراديو	نظام اتصالات ثنائي الاتجاه	الأجهزة هيكليا العلاج بالرنين
PT1-ONK-160 لوحة تحكم عالمية الكتل وأجهزة الاستشعار	مؤشر إمالة الرافعة

خدمة الصيانة:

من أجل ضمان الاستعداد المستمر للتشغيل وضمان التشغيل الآمن للرافعة، تنص الوثائق التشغيلية لأجهزة السلامة على الصيانة.

اعتمادا على حجم العمل ووتيرة تنفيذها، يتم تقسيم الصيانة إلى يومية (SW) وموسمية (SO). يتم تحديد إجراءات تنفيذ أعمال الصيانة في دليل التعليمات المرفق بكل جهاز.

يجب أن تتم الصيانة من قبل المنظمات التي لديها القاعدة التقنية المناسبة والمؤهلة والمعتمدة بالطريقة المقررةالمتخصصين، وكذلك إذن (توصيات) الهيئات الإقليمية Rostechnadzor من أجل الحق في تنفيذ هذا النوع من العمل.

يجب أن يتوافق تكرار ومحتوى صيانة PNK لأي تعديل على ONK-1Х0-ХХ مع قسم "الصيانة" في دليل التشغيل NPKU.408844.0ХХ-ХХ RE (أو LGFI.408844.0ХХ-ХХ RE) (RE) ، متضمنة في حزمة تسليم تعديل PLC ONK- 1X0-XX (X هو عدد صحيح من 0 إلى 9).

بشكل عام، قد ينص قسم "الصيانة" في محدد التعديل ONK-1X0-XX على أنواع الصيانة التالية وتكرار تنفيذها:

الصيانة الأسبوعية (EO)؛

الصيانة الدورية الأولى (TO-1) - مرة واحدة على الأقل في الشهر؛

الصيانة الدورية الثانية (TO-2) - مرة واحدة على الأقل كل ثلاثة أشهر؛

الصيانة الموسمية (SO) – استعداداً لفصلي الشتاء والصيف لتشغيل الرافعة، أي مرة كل ستة أشهر.

في هذه الحالة، يتم فحص POC باستخدام أوزان التحكم (وإذا لزم الأمر، ضبط POC استنادًا إلى نتائج الاختبار) أثناء تنفيذ TO-1 وTO-2 وCO بواسطة أداة ضبط جهاز الأمان.

عند تشغيل رافعة بمحدد ONK-1Х0-ХХ، من الضروري الاسترشاد بالوثائق التشغيلية (جواز السفر LGFI.408844.0ХХ-ХХ PS ودليل التشغيل NPKU.408844.0ХХ-ХХ RE أو LGFI.408844.0ХХ-ХХ RE)، يتم توفيرها للمستهلك مع HE TO.

نقوم بتوريد المنتجات حسب الطلب من المركز الهندسي والتقني CJSC "Kros" (CJSC ETC "Kros")

لدينا قطع غيار ومكونات للأدوات وأجهزة السلامة في المخزون.

جهاز حماية الرافعة من الاقتراب الخطير من خطوط الكهرباء “حاجز -2000 ك”

جهاز حماية الرافعات الكهربائية من فشل الطور “UZOF-3M”

الخصائص التقنية الرئيسية

معامل.	القيمة العددية.
جهد مصدر الطاقة، V	~380/220 (-10% إلى +25%)
استهلاك الطاقة، VA، لا أكثر
نطاق التشغيل الحالي، أ
خصائص الاتصال تتابع الإخراج	2 أمبير عند 250 فولت
خدمة الحياة قبل الشطب، سنوات
درجة حرارة العمل	60 درجة مئوية إلى +55 درجة مئوية
الأبعاد الكلية (طول × عرض × ارتفاع)، مم
التنفيذ -1
التنفيذ -2
وزن الجهاز كجم (لا أكثر)
التنفيذ -2
التنفيذ -3

تتابع درجة الحرارة مع عداد الساعات “RTM-1”

يتم تثبيت مرحل درجة الحرارة "RTM-1" على رافعات رفع الأحمال والمصاعد (الرافعات) ورافعات المناولة.

تم تصميم مرحل درجة الحرارة "RTM-1" لضمان التشغيل الآمن لهياكل الرفع والآليات الأخرى في الظروف التي تكون فيها حدود استخدامها في درجة الحرارة (زائد و/أو ناقص) محدودة.

يقوم مرحل درجة الحرارة تلقائيًا بإيقاف تشغيل آليات القيادة لرافعات رفع الأحمال أو مشغلات الرافعة الأخرى عند انخفاض درجة الحرارة بيئةتتجاوز الحدود المقررة لنوع معين من الرافعة أو الآلية.

الخصائص التقنية الرئيسية.

معامل.	القيمة العددية.
رمز	"RTM-1" تو 4892-009-56881165-2006
الحد الأدنى لدرجة حرارة عتبة الإعداد
الحد الأقصى لدرجة حرارة عتبة الإعداد
تسجيل ساعات التشغيل (باستخدام عداد الساعات)
جنس التيار الكهربائي	ثابت
جهد الإمداد، V
التيار الذي يستهلكه الجهاز، وليس أكثر
تحميل القيمة الحالية، أ	3A بجهد يصل إلى 48 فولت تيار مستمر. حاضِر 5A بجهد يصل إلى 250 فولت تيار متردد. حاضِر
متوسط ​​الوقت بين حالات الفشل، ساعة
خدمة الحياة قبل الشطب، سنوات
النسخة المناخية وفقًا لـ GOST 15150
درجة حرارة العمل	40 درجة مئوية إلى +55 درجة مئوية
الحماية ضد الأجسام الغريبة غوست 14254
الأبعاد الكلية، مم (بدون كابل)
الوزن، كجم، لا أكثر

الغرض الرئيسي من الأدوات وأجهزة السلامة هو ضمان التشغيل الموثوق والخالي من المتاعب لآلات الغاز والهيدروليكية وسهولة الصيانة وزيادة الإنتاجية. لضمان السلامة التشغيلية، يتم استخدام الوسائل على نطاق واسع الدفاع الجماعي: أجهزة الإنذار ومحددات الأمان وأجهزة الكبح، بالإضافة إلى معدات مكافحة الحريقووسائل الحماية من الصدمات الكهربائية.

المتطلبات الأساسية للأدوات وأجهزة السلامة:

· المتانة والموثوقية والتشغيل الخالي من المتاعب للجهاز؛

· سهولة الإصلاح والتعديل.

· الأبعاد والوزن الصغير.

· الإيقاف التلقائي ثم تشغيل الآليات، بغض النظر عن مدة توقف PMG؛

· عدم إمكانية التبديل أو التعديل الخاص بسبب التغيرات في وضع تشغيل PMG أو الحمل؛

· إمكانية استخدام الأجهزة بمختلف تصاميمها.

من أجل التشغيل الآمن لآلية الرفع، يتم تركيب الأجهزة وأجهزة السلامة التالية:

· محددات سعة التحميل (لحظة التحميل)تم تصميمها لضمان سلامة تشغيل PMG في حالات تعطل العناصر والآليات الفردية بسبب الحمل الزائد. تقوم تلقائيًا بإيقاف تشغيل آليات رفع الحمولة وتغيير مدى وصول ذراع الرافعة في حالة رفع حمولة يتجاوز وزنها سعة الحمولة المسموح بها (لمدى معين). لا يمكن أن تزيد قدرة الرفع الزائدة عن 10% للرافعات الجيبية والبرجية ورافعات السكك الحديدية، و15% للرافعات البوابية و25% للرافعات العلوية. بعد تنشيط محدد الحمل، يجب أن يكون من الممكن خفض الحمل أو تفعيل آليات أخرى لتقليل لحظة التحميل.

محددات التحميل هي:

- النوع الميكانيكي(OGB-2؛ OGB-3، ONK-M). يتم تثبيتها على رافعات بطول ذراع ثابت وتتكون من مستشعر القوة ومستشعر الزاوية. وحدة التحكم ولوحة الإنذار. يعتمد تشغيل المحدد على مبدأ مقارنة القوة المقاسة بواسطة مستشعر القوة المثبت في آلية رفع ذراع الرافعة مع الحد الأقصى لقيمة القوة المسموح بها التي يحددها مستشعر الزاوية المتصل بذراع الرافعة. إذا تجاوزت قوة العمل الحد الأقصى المسموح به لنطاق معين، يتم تنشيط المحدد، أي يضيء ضوء أحمر على لوحة الإنذار ويتم إرسال أمر إلى المشغل، الذي يقوم بإيقاف تشغيل آليات رفع الحمل وخفضه الازدهار.

- تعتمد على المعالجات الدقيقة.لديهم قدرات تقنية وإعلامية كبيرة. تتيح هذه الأجهزة معًا أداء العديد من وظائف السلامة، مثل الحد من سعة الحمولة، والحد من تحركات هياكل الرافعات بالقرب من خطوط الكهرباء والعوائق المختلفة، وتسجيل معلمات التشغيل لـ PMG في وحدة الذاكرة. أكثر أنواع الأجهزة استخدامًا هي: ONK-140؛ أونك-160؛ او جي ام-240. يعتمد مبدأ تشغيل المحدد على الاستجواب المتسلسل وتحويل الإشارات التناظرية من مستشعرات المعلومات الأولية إلى كود رقمي، وتحديد زاوية الميل وطول ذراع الرافعة، والحساب بطرق الانطلاق الرقمية، وارتفاع الرفع والوزن الفعلي من الحمولة، تليها المقارنة مع الحد الأقصى للقيم المسموح بها المخزنة في ذاكرة المحدد في شكل خصائص الحمولة. اختيار خصائص البضائع (الواقية)، أي. يتم تحديد العلاقة بين وزن الحمولة ومدى الوصول بواسطة المحدد اعتمادًا على وضع التشغيل ونوع معدات ذراع الرافعة. إذا تجاوزت الحمل المسموح بهعند هذا المغادرة، يتم إنشاء أوامر التحكم الأولية لأجهزة القفل.

- مؤشرات سعة الحمولة. يجب تزويد الرافعات التي تختلف قدرة الرفع مع التغيرات في نصف قطر ذراع الرافعة بمؤشر لقدرة الرفع. يحتوي هذا الجهاز على مقياس (عرض) مع سهم يمكن لمشغل الرافعة من خلاله تحديد وزن الحمولة المسموح به عند زاوية ذراع معينة. يجب أن تكون اللافتة مرئية بوضوح من مكان عمل مشغل الرافعة. في PMGs الحديثة، يكون مؤشر سعة الحمولة، كقاعدة عامة، جزءًا من محدد حمل المعالج الدقيق.

· مفاتيح الحد.مفتاح الحد هو جهاز مزود بملامسات كهربائية، عند فتحه، يتم مقاطعة دائرة المحرك الكهربائي ومحرك الفرامل مباشرة أو باستخدام دائرة تحكم مساعدة. تنقسم مفاتيح الحد إلى رافعة ومغزل. توفر مفاتيح الرافعة قيودًا في اتجاه واحد؛ يتطلب التحديد ثنائي الاتجاه مفتاحين. يتم تنشيط المفتاح عن طريق لمس الرافعة مع توقف آلية الحركة. ترتبط مفاتيح المغزل بالأعمدة الدوارة للآليات وتستخدم للحد الثنائي.

يتم تثبيت مفاتيح الحد على PMG لحماية انتقال الآليات إلى ما هو أبعد من مواضع الحد. لا تستطيع بعض الرافعات البدء في التحرك عند الموضع الأول (السرعة) لوحدة التحكم. ولذلك، يُسمح بمزيد من الحركة في نفس الاتجاه لآلية السير للرافعة العلوية عند الاقتراب من موقع الهبوط بأقل سرعة تسمح بها الدائرة الكهربائية. في هذه الحالة، ينبغي فهم أقل سرعة على أنها الحد الأدنى للسرعة التي تسمح بها دائرة التحكم الكهربائية بعد بدء حركة الرافعة.

· محدد لآلية رفع الحمولة أو ذراع الرافعة.إنه مفتاح حد مع شريحة حد (KB)، مثبتة على الأقل 200 مم من الموضع العلوي لعضو معالجة الحمولة. عندما يستقر تعليق الرافعة على دعامة الحد، يتم تشغيل HF وتتوقف الحركة الصعودية لعضو مناولة الحمولة. آلية الرفع لعضو التعامل مع الحمولة ستعمل فقط للخفض. إذا تم تقليل المسافة بين تعليق الخطاف ورافعة HF عند تثبيت HF على الآلة الهيدروليكية، فعند رفع حمولة HF، بسبب القصور الذاتي للزنبرك، قد لا يعمل الحبل وسيسحب الحبل تعليق الخطاف على طول الطريق، وقد ينكسر تعليق الخطاف (الحمل) ويسقط في منطقة العمل.

إذا كان من الضروري، بسبب ظروف التشغيل، خفض الحمولة إلى ما دون المستوى المحدد في جواز السفر، فسيتم تثبيت محدد للموضع السفلي لتعليق الخطاف في آلية الرفع (يتم إيقاف تشغيل الآلية في حالة 1.5 دورة من الحبل جرح على الطبلة).

· أجهزة السلامة الأخرى:

يجب أن يكون لديك PMG بمحرك كهربائي حماية من السقوط والسهام في حالة انقطاع أي من المراحل الثلاث لشبكة إمداد الطاقة. يتم توفير هذه الحماية، كقاعدة عامة، من خلال استخدام الفرامل من النوع المغلق عادة في الآليات، والتي يتم تنشيطها تلقائيًا في حالة فشل المرحلة أو انقطاع التيار الكهربائي. في الحالات الأكثر خطورة، يتم استخدام جهاز حماية فقدان الطور (PPD).

بالنسبة للرافعات الجيبية ذات التعليق المرن، يجب تركيب أذرع التطويل (باستخدام الحبال الجيبية). توقف أو الأجهزة الأخرى التي تمنع عمود الرفع من الميل للخلف. يجب أن تكون الرافعات البرجية مجهزة بمثل هذه الأجهزة إذا كانت زاوية ذراع الرافعة تتجاوز 70 درجة على الأقل.

وسائل الحماية تُستخدم وسائل الحماية لمنع الوصول إلى أجزاء PMG التي يمكن الوصول إليها بسهولة والتي تكون متحركة أو تحت تيار كهربائي. إنها تحمي جميع أنواع التروس (التروس والسلاسل وما إلى ذلك) والوصلات والبراميل الموجودة بالقرب من مكان عمل مشغل الرافعة أو في الممرات وأعمدة آلية حركة الرافعات والأنظمة الأخرى (إذا كانت الأخيرة موجودة في أماكن مخصصة للمرور من موظفي الخدمة). الأجزاء الحية المكشوفة تخضع أيضًا للسياج.

بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام الآلات الهيدروليكية والهيدروليكية أثناء التشغيل: أنظمة الإنذار . يمكن أن يكونوا من نوعين. هذه لوحة إشارة للعناصر المتحركة لمعدات الرفع، وأبعاد فتحات النقل، والاختلافات في مستوى الأرضية، والأسوار، وزوايا الجدران، والبوابات، والأرضيات، ودرجات السلالم، بالإضافة إلى أجهزة الإنذار الصوتية على الرافعات التي يتم التحكم فيها من الكبائن أو من جهاز التحكم عن بعد.

متطلبات السلامة للمعدات الكهربائية للرافعات.تشمل المعدات الكهربائية للآلة الهيدروليكية والهيدروليكية المحركات الكهربائية والآليات وأجهزة التحكم وأنظمة الإضاءة وأجهزة التدفئة والرافعات ذات قابض الحمل الكهرومغناطيسي - أنظمة الطاقة الكهرومغناطيسية.

يمكن تنفيذ الإمداد الحالي للمحركات الكهربائية باستخدام عربات مصنوعة من الفولاذ المدلفن أو الأسلاك المستديرة والكابلات المرنة ومجمعات التيار الحلقي (عند تشغيل الآليات الدوارة). يرجع الاستخدام المحدود للكابلات المرنة إلى حقيقة أنه لا يمكن استخدامها إلا في الآلات التي تتحرك لمسافات قصيرة وبسرعات منخفضة. يجب أن يتم إمداد الجهد من الشبكة الخارجية من خلال جهاز إدخال يمكن من خلاله إزالة الجهد. نظرًا لأن انهيار العزل قد يؤدي إلى ظهور جهد كهربائي على العناصر الهيكلية غير النشطة، فيجب تأريضها.

خصوصية أنظمة التأريض هي استخدام مسارات الرافعة كأجهزة تأريض (إن وجدت) وأجهزة سلسلة خاصة تنزلق على الرافعات الموجودة على السيارة على الأرض أو على سطح الطريق. عند استعادة جهد الشبكة بعد انقطاع التيار الكهربائي مرة أخرى، يتم استخدام حماية خاصة (صفر).

معدات مكافحة الحريق . يجب تركيب طفايات حريق ثاني أكسيد الكربون في جميع الغرف التي توجد بها الآلات الهيدروليكية، وصيانتها وإصلاحها تقنيًا، وكذلك في كبائن مشغلي الرافعات.

يتم إغلاق أجهزة السلامة بعد تصنيعها وإصلاحها وتعديلها من قبل متخصصين مسؤولين لمنع الوصول إلى الأجهزة وتلفها من قبل أشخاص غير مصرح لهم.

الأدوات وأجهزة السلامة على معدات الرفع والنقل. الفحص الفني لآلات الرفع.

اسم المعلمة	معنى
موضوع المقال:	الأدوات وأجهزة السلامة على معدات الرفع والنقل. الفحص الفني لآلات الرفع.
الموضوع (الفئة الموضوعية)	إنتاج

تشتمل الأدوات وأجهزة السلامة على مفاتيح حدية تعمل على إيقاف تشغيل المحرك الكهربائي عندما يقترب الخطاف أو المسكة أو أي جهاز رفع آخر، بالإضافة إلى ذراع الرافعة، من أحد المواضع القصوى.كما تعمل مفاتيح الحد أيضًا على إيقاف آليات حركة الرافعات وحمولتها تلقائيًا عربات النقل قبل الاقتراب من المحطات الموجودة في نهايات مسار السكة الحديد.

تقوم محددات الحمولة تلقائيًا بتعطيل آلية رفع الحمولة التي يتجاوز وزنها قيمة الحد الأدنى بأكثر من 10%

بالنسبة للرافعات المؤشرة ذات قدرة الرفع المتغيرة اعتمادًا على مدى وصول ذراع الرافعة، يتم استخدام محددات لحظة التحميل، والتي تأخذ في الاعتبار ليس فقط وزن الحمولة التي يتم رفعها، ولكن أيضًا طول مدى وصول ذراع الرافعة.

تُستخدم مؤشرات سعة الحمولة في الرافعات الجيبية، والتي تختلف قدرة الرفع باختلاف نصف قطر ذراع الرافعة

تعتبر أجهزة مناولة الأحمال (الخطافات، والغسالات الكهرومغناطيسية، والخطافات، والمشابك) أجزاء مهمة بشكل خاص من الرافعة، وهي مصنوعة لتناسب شكل الأحمال التي يتم نقلها. المراقبة الدورية لحالة أسطح العمل الخاصة بها (التآكل، وغياب الشقوق والعيوب) يضمن السلامة أثناء تشغيل أجهزة النقل.

تشتمل أجهزة الإنذار التلقائية للجهد الخطير على إشارة تحذير حول الاقتراب الخطير لذراع الرافعة ذاتية الدفع من الأسلاك الحية لخط الكهرباء، ويتم تثبيت ضوء تحذير في مقصورة مشغل الرافعة، ويتم تثبيت صفارة إنذار أو جرس خارج الكابينة لجذب انتباه الحفارون.

تم تصميم أجهزة مكافحة السرقة لمنع الرافعة العاملة في الخارج من التحرك تلقائيًا على القضبان تحت تأثير الرياح، والتي تتجاوز الحد الأقصى المسموح به من القوة. العنصر الرئيسي لأجهزة مكافحة السرقة هو مقابض الرف، والتي يتم بمساعدتها يتم تثبيت الرافعة يدويًا أو تلقائيًا على القضبان.

يتم أيضًا استخدام أجهزة أمان أخرى: إغلاق الفتحة وأبواب المقصورة في الرافعات العلوية؛ محددات الدوران على الرافعات البرجية؛ متر لفة على الرافعات ذاتية الدفع؛ انحراف المحددات على الأرصفة للرافعات الهزيلة.

من بين العدد الكبير من مكونات وآليات الرافعات، تعتبر الفرامل وأجزاء الجر المرنة مهمة جدًا من وجهة نظر السلامة.

وفقًا للغرض منها، تنقسم الفرامل إلى فرامل قفل، والتي تستخدم فقط لإيقاف الآلية وإبقاء الحمل في حالة مرتفعة، وتحرير الفرامل، المستخدمة لتنظيم سرعة خفض الحمل وإبطاء حركة الفرامل تدريجيًا. الآلية، تليها محطتها النهائية. يتم فرض متطلبات السلامة الأساسية التالية على الفرامل: عزم دوران كافٍ للكبح لظروف التشغيل المحددة؛ مثل سرعات الإغلاق والفتح، والقوة الهيكلية العالية لعناصر الفرامل، والحد من التسخين وتآكل أسطح الاحتكاك، وسهولة الفحص والضبط، واستقرار التنظيم، مما يضمن التشغيل الموثوق لجهاز الفرامل.يتم فحص صلاحية الفرامل في كل نوبة عمل قبل البدء في العمل.

الفحص الفني لآلات الرفع

سيتم إصدار تصريح تشغيل آلة رفع خاضعة للتسجيل من قبل مفتش محلي لشركة Gosgortekhnadzor على أساس الفحص الفني الذي تجريه مؤسسة التثبيت أو التشغيل التي تملك هذه الآلة.

تخضع جميع آلات الرفع، المسجلة وغير المسجلة لدى Gosgortekhnadzor، لفحص فني كامل قبل تشغيلها، وتخضع الآلات العاملة للفحص الفني الدوري: جزئيًا مرة واحدة على الأقل كل 12 شهرًا وكاملًا - مرة واحدة على الأقل كل ثلاثة أشهر سنين. يتم إجراء فحص فني كامل غير عادي لآلة الرفع بعد تركيبها في مكان جديد أو إعادة بنائها أو إصلاحها. الهياكل المعدنيةالآلات مع استبدال عناصر التصميم أو المكونات، وتركيب معدات ذراع الرافعة البديلة المستلمة حديثًا من الشركة المصنعة، إصلاحأو تغيير آلية الرفع لآلة الرفع.

أثناء الفحص الفني الكامل، تخضع آلات الرفع للفحص والاختبارات الثابتة والديناميكية. أثناء المسح الجزئي، لا يتم إجراء اختبار ثابت وديناميكي لآلة الرفع.

يتم إجراء الاختبار الثابت لآلة الرفع بحمولة 25%، وأثناء الاختبار الديناميكي بحمولة أكبر بنسبة 10% من سعة الحمولة للآلة. تعتبر الرافعات من النوع الجيبي قد اجتازت الاختبار الثابت إذا لم يسقط حمل الاختبار، الذي تم رفعه إلى ارتفاع 100-200 مم، على الأرض خلال 10 دقائق، وكذلك إذا لم يتم اكتشاف أي شقوق أو تشوهات أو أضرار أخرى.

تخضع روافع رفع الأشخاص للفحص الفني قبل تشغيلها وبشكل دوري كل 12 شهرًا. يتم إجراء الاختبار الثابت للروافع مع حمولة تتجاوز مرة ونصف سعة حمولتها، والاختبار الديناميكي - مع حمولة تتجاوز سعة حمولتها بنسبة 10٪

الأدوات وأجهزة السلامة على معدات الرفع والنقل. الفحص الفني لآلات الرفع. - المفهوم والأنواع. تصنيف وميزات الفئة "الأدوات وأجهزة السلامة لمعدات الرفع والنقل. الفحص الفني لآلات الرفع." 2017، 2018.