متطلبات السلامة لتشغيل أجهزة الرفع. قواعد التشغيل الآمن لآلات الرفع

متطلبات ل عملية آمنةيتم تحديد آلات وآليات الرفع بشكل أساسي في "قواعد التصميم والتشغيل الآمن لرافعات رفع الأحمال". تحدد هذه القواعد متطلبات تصميم وبناء وتصنيع وتركيب وإصلاح وإعادة بناء وتشغيل آلات وآليات الرفع، بالإضافة إلى أجسام وأجهزة وحاويات الرفع.

يتم تسجيل آلات الرفع في جثث Rostekhnadzor بناءً على طلب مكتوب من المالك وجواز سفر آلة الرفع. يشير التطبيق إلى أن المؤسسة لديها عمال هندسيون وفنيون للإشراف على التشغيل الآمن لآلات الرفع (الذين اجتازوا اختبار المعرفة بهذه القواعد) وموظفين مدربين لخدمة الرافعة، ويؤكد أيضًا أن الحالة الفنية للرافعة تسمح بذلك عملها الآمن.

ب) التعرف (عند الاستلام) على المشاريع واللوائح التكنولوجية الأخرى للأشخاص المسؤولين عن السلامة في إنتاج أعمال الرافعات ومشغلي الرافعات والقاذفات؛

ج) تزويد القاذفات بعلامات مميزة، وأجهزة وحاويات قابلة للإزالة تم اختبارها وتمييزها بما يتناسب مع كتلة وطبيعة البضائع المنقولة؛

د) علق في مكان العمل قائمة بالبضائع الرئيسية التي تنقلها الرافعة مع الإشارة إلى كتلتها. مشغلو الرافعات والقاذفون الذين يخدمون الرافعات الجيبية أثناء أعمال البناء والتركيب، يجب تسليم هذه القائمة؛

ه) التأكد من إجراء اختبارات الحمل لمحدد الحمل في الوقت المحدد؛ المحدد في دليل تشغيل الرافعة وفي جواز سفر محدد الحمولة؛

و) تحديد الإجراء الخاص بتخصيص وتوجيه الرافعات الجيبية للأشياء بناءً على طلب النموذج المحدد والتأكد من مراعاته؛

ز) تحديد إجراءات إغلاق وقفل الألواح الواقية للرافعات البرجية بقفل، وكذلك إغلاق محددات سعة الحمولة للرافعات الجيبية؛

ح) تحديد مواقع وأماكن تخزين البضائع. تزويدهم بالمعدات والأجهزة التكنولوجية اللازمة (الأشرطة، والأهرامات، والرفوف، والسلالم، والحوامل، والبطانات، والحشيات، وما إلى ذلك) وتوجيه مشغلي الرافعات والقاذفات فيما يتعلق بترتيب وأبعاد التخزين؛

ط) ضمان تنفيذ مشاريع إنتاج العمل واللوائح التكنولوجية الأخرى في إنتاج العمل بالرافعات.

يجب أن تكون إضاءة مكان العمل الخاص بحركة البضائع بالرافعات وفقاً لمشروع إنتاج الأعمال. يجب على مالك الرافعة أو منظمة التشغيل تطوير أساليب الرفع والربط الصحيحة للأحمال، والتي يجب تدريب القاذفين عليها. مخططات القذف، يجب أن يتم توزيع تمثيل رسومي لأساليب القذف وربط الأحمال على القاذفين ومشغلي الرافعات أو تعليقها في مواقع العمل. - يجب على مالك الرافعة أو منظمة التشغيل أيضًا تطوير طرق لربط أجزاء وتجميعات الرافعات الآلات التي يتم تحريكها بواسطة الرافعات أثناء تركيبها وتفكيكها وإصلاحها، مع بيان الأجهزة المستخدمة لذلك، وكذلك طرق إمالة البضائع بشكل آمن عند إجراء مثل هذه العملية باستخدام الرافعة. مخططات قذف وإمالة البضائع، وقائمة أجهزة مناولة الأحمال المستخدمة. ينبغي أن تعطى في اللوائح التكنولوجية. يجب أن تتم حركة البضائع، التي لم يتم تطوير مخططات القاذفة لها، بحضور وتحت إشراف شخص مسؤول عن الأداء الآمن للعمل بواسطة الرافعات.

سلامة تشغيل المباني والهياكل وأراضي المؤسسة

من أجل ضمان سلامة المباني والهياكل الصناعية من خلال الرعاية المناسبة لهم، والصيانة الوقائية في الوقت المناسب وعالية الجودة، مع مراعاة ظروف الاحتجاز المحددة، يجب أن يحدد أمر المؤسسة حقوق والتزامات الموظفين الهندسيين والفنيين المسؤولين لتشغيل المباني والهياكل. يجب على المؤسسة تنظيم نظام فحص المباني والهياكل، وكذلك وضع قواعد لصيانة الهياكل الفردية والمعدات الهندسية. اعتمادًا على حجم المؤسسة وهيكلها، يجب إسناد مسؤولية مراقبة تشغيل المباني والهياكل إما إلى خدمة خاصة أو إلى OKS، ومجموعة البناء، بالإضافة إلى الخدمات التشغيلية ذات الصلة: قسم الرئيس مهندس الطاقة، قسم هندسة الطاقة، إلخ. يتم تعيين جميع مباني وهياكل الإنتاج أو أجزائها (الأرضية، والامتداد، وما إلى ذلك) بأمر من رئيس المؤسسة إلى ورش العمل والأقسام والأقسام الأخرى للمؤسسة. رؤساء الإدارات ذات الصلة هم الأشخاص المسؤولون عن التشغيل السليم والسلامة والإصلاحات في الوقت المناسب. تخضع جميع المباني والمنشآت الصناعية للتفتيش الفني الدوري. يمكن أن تكون عمليات التفتيش عامة وخاصة. أثناء الفحص العام، يتم فحص المبنى أو الهيكل بأكمله ككل، مع جزء خاص - الأجزاء الفردية من المجمع أو الهياكل الفردية أو أنواع المعدات. كقاعدة عامة، يتم إجراء عمليات تفتيش فنية عامة منتظمة للمباني مرتين في السنة - في الربيع والخريف.

خلال التفتيش الربيعي، يتم تحديد نطاق العمل الإصلاحات الحاليةالمباني التي تم تنفيذها خلال فصل الصيف. ضروري:

• التحقق من حالة الهياكل الحاملة والمرفقة؛
• لتحديد الأماكن المعيبة التي تتطلب مراقبة طويلة المدى؛
• التحقق من آليات وعناصر فتح النوافذ والأبواب والبوابات وغيرها من الأجهزة،
• التحقق من الحالة وترتيب المزاريب والمناطق العمياء ومداخل مياه الأمطار.

أثناء الفحص الفني في الخريف، من الضروري:

• التحقق من الهياكل الحاملة والمرفقة للمباني والهياكل واتخاذ التدابير اللازمة لإزالة جميع أنواع الشقوق والفجوات؛
• التحقق من جاهزية طلاءات البناء لإزالة الثلوج، وكذلك حالة المزاريب والمصارف؛
• التحقق من صلاحية الخدمة والاستعداد للتشغيل في ظروف الشتاء لعناصر النوافذ والبوابات والأبواب والأجهزة الأخرى.

يجب وضع نظام صارم بشكل خاص لجميع أنواع عمليات التفتيش للمباني الصناعية المقامة في المناطق التي تقوضها الأعمال تحت الأرض، وفي التربة المنخفضة، والتي يتم تشغيلها أيضًا مع اهتزاز مستمر. تكوين اللجنة ل التفتيش العاميتم تعيين المباني والهياكل من قبل رئيس المؤسسة، ويتم تخصيص الأشخاص الذين يقومون بعمليات التفتيش الحالية لهياكل المباني من قبل رئيس ورشة العمل أو ورشة العمل أو القسم. يتم توثيق نتائج جميع أنواع عمليات التفتيش في أعمال تشير إلى العيوب الموجودة وكذلك التدابير اللازمة لإزالتها مع الإشارة إلى توقيت العمل. لحساب الصيانة والإصلاحات الحالية للمبنى أو الهيكل ذي الصلة، يجب الاحتفاظ بسجل فني، حيث يتم تسجيل جميع أعمال الصيانة والإصلاحات الحالية التي تم إجراؤها، مع الإشارة إلى نوع العمل والموقع. يتم تحديد مجموعة التدابير التنظيمية والفنية للإشراف والرعاية وجميع أنواع الإصلاحات التي يتم تنفيذها بالطريقة المخططة المناسبة من خلال اللوائح الخاصة بإجراء الصيانة الوقائية للمباني والهياكل الصناعية، القرار المعتمدجوستروي لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 29 ديسمبر 1973 رقم 279.

مباني صناعيةوينبغي أن تكون المرافق أثناء التشغيل تحت الإشراف المنهجي للعاملين الهندسيين والفنيين (ITR) المسؤولين عن سلامة هذه المرافق.وتحقيقا لهذه الغاية، يتم تخصيص جميع المباني والهياكل الصناعية للمنظمة أو أجزائها (الامتداد والأرضية) بأمر من صاحب العمل إلى الورش والأقسام والأقسام الأخرى للمنظمة التي تشغل المناطق المحددة. رؤساء الأقسام الفرعية ذات الصلة (ورشة العمل، القسم، وما إلى ذلك) هم الأشخاص المسؤولون عن التشغيل الصحيح والسلامة والإصلاح في الوقت المناسب للمباني والهياكل المخصصة للتقسيم الفرعي أو المباني الفردية.

يجب أن تلبي المباني والمباني الصناعية وحلول تخطيط المساحات والتصميم الخاصة بها متطلبات المعايير الحالية، ارقام المبانيوالقواعد ومعايير التصميم التكنولوجي ومعايير السلامة من الحرائق و المعايير الصحيةتصميم المؤسسات الصناعية. يجب أن يكون لدى المباني الصناعية جوازات سفر تشير إلى ترتيب المعدات. يجب أن يكون للمواقع المخصصة لصيانة المعدات سياج محيطي يبلغ ارتفاعه 1 متر على الأقل مع غلاف متواصل على طول الجزء السفلي لا يقل عن 0.15 متر.

يجب على كل منظمة وضع تعليمات للإشراف على تشغيل المباني والهياكل، والأسقف بين الأرضيات، مع الإشارة إلى الأحمال القصوى للمناطق الفردية للمواقع والأرضيات، وتحديد وتيرة فحص الهياكل الحاملة.

يجب أن يكون لكل مبنى أو هيكل منفصل جواز سفر موحد.يتم إرفاق الوثائق المناسبة بجواز السفر. يجب أن تتركز المعلومات الفنية والتقنية والاقتصادية حول المباني التي قد تكون مطلوبة يوميًا أثناء تشغيلها في جواز السفر الفني والمجلة الفنية للتشغيل. يتم إعداد جواز سفر فني لكل مبنى وهيكل مقبول للتشغيل.

يجب أن تبلغ مساحة غرفة الإنتاج 15 مترًا مكعبًا على الأقل ومساحة 4.5 مترًا مربعًا لكل شخص يعمل فيها.

يجب أن تكون أراضي المنظمة مسيجة وحراسة مستمرة.على أراضي المنظمة، يجب ترتيب ممرات المشاة والممرات والممرات للنقل داخل المصنع والنقل التكنولوجي ووضع علامات عليها بعلامات وإشارات الطرق. يجب الحفاظ على طرق الوصول وطرق الإطفاء والمناطق العمياء والأرصفة في أراضي المنظمة في حالة جيدة، ويجب أن يكون سطحها مسطحًا، بدون حفر ومنحدرات عكسية. يجب ألا تكون الطرق مزدحمة بمواد البناء والمعدات والقمامة والحاويات وما إلى ذلك. يجب أن توفر ممرات المركبات اتصالاً مريحًا وأقصر بين مباني الورش والمستودعات ونقاط التحميل والتفريغ. يجب أن تكون الهياكل الاصطناعية على الطرق في متناول الجميع عمليات التفتيش الدوريةوالرعاية اليومية.

تم تطوير تعليمات حماية العمال هذه خصيصًا للتشغيل الآمن لآليات الرفع وأجهزة وأجهزة مناولة الأحمال.

1. المتطلبات العامة لحماية العمال

1.1. هذه التعليمات الخاصة بحماية العمال مخصصة لتشغيل آليات الرفع وأجهزة وأجهزة الرفع.
1.2. للعمل مع آليات رفع الأحمال وهيئات وأجهزة مناولة الأحمال للعاملين في المهن الرئيسية الذين لا يقل عمرهم عن 18 عامًا والذين مروا فحص طبيبالإضافة إلى تدريبهم على التحكم في الرافعة. عند تشغيل آليات رفع الأحمال وأجهزة وأجهزة مناولة الأحمال، يجب أن يكون لدى الموظف مجموعة السلامة الكهربائية II.
1.3. عند تشغيل آليات رفع الأحمال وأجهزة وأجهزة مناولة الأحمال، يكون التعرض لما يلي خطيرًا وضارًا عوامل الإنتاج:
- ارتفاع مستويات الغبار في الهواء منطقة العمل;
- ارتفاع أو انخفاض درجة حرارة الهواء.
- مستوى خطير من الجهد في الدائرة الكهربائية، والتي يمكن أن يحدث إغلاقها من خلال جسم الإنسان؛
— خطر الحريق والانفجار؛
- سقوط الأحمال من ارتفاع.
1.4. عند تشغيل آليات رفع الأحمال وأجهزة وأجهزة مناولة الأحمال، يجب على الموظف أن يخضع لإعادة اختبار المعرفة مرة واحدة على الأقل سنويًا. يتم إعادة اختبار المعرفة بالمبلغ تعليمات الإنتاجبشأن حماية العمال. يتم توثيق نتائج اختبار المعرفة وتسجيلها في مجلة خاصة.
1.5. عند تشغيل آليات رفع الأحمال وأجهزة وأجهزة مناولة الأحمال، يتم تزويد الموظف بملابس العمل وأحذية السلامة وفقًا للمعايير المعمول بها.
1.6. عند تشغيل آليات رفع الأحمال وأجهزة وأجهزة مناولة الأحمال، من الضروري معرفة متطلبات حماية العمال ومراعاةها بدقة، السلامة من الحرائقوالصرف الصحي الصناعي.
1.7. أثناء تشغيل آليات الرفع وأجهزة وأجهزة الرفع، يقوم الموظف بإخطار مشرفه المباشر عن أي حالة تهدد حياة وصحة الناس، عن كل حادث يقع في مكان العمل، عن تدهور حالته الصحية، بما في ذلك ظهور أعراض المرض. علامات المرض الحاد.
1.8. يجب أن يتم تنفيذ العمل باستخدام آليات الرفع وأجهزة وأجهزة الرفع وفقًا للوثائق التنظيمية والفنية للمنظمة.
1.9. عند تشغيل آليات الرفع وأجهزة وأجهزة الرفع، يجب أن يخضع الموظف لتدريب على حماية العمل في شكل: إحاطة تمهيدية، إحاطة أولية في مكان العمل، إحاطة متكررة، إحاطة غير مجدولة، إحاطة مستهدفة وتدريب خاص في نطاق البرنامج التدريبي لـ المهنة، بما في ذلك قضايا ومتطلبات حماية العمل الواجبات الرسميةمن حيث المهنة.
1.10. يتم إجراء الإحاطة التعريفية من قبل موظف خدمة حماية العمال أو الموظف الذي يحل محله جميع المعينين بموجب برنامج يوافق عليه صاحب العمل ويتفق عليه مع اللجنة النقابية أو غيرها هيئة تمثيليةعمال.
1.11. التدريب الأولي على رأس العمل تنفيذييتم تحديدها بأمر فردي قبل بدء الأنشطة الإنتاجية للموظف ضمن برنامج السلامة المهنية.
1.12. يتم الإحاطة المتكررة وفق برنامج الإحاطة الأولية مرة كل ستة أشهر من قبل المشرف المباشر على العمل بشكل فردي أو مع مجموعة من العاملين في المهن المماثلة بما في ذلك العمل المشترك.
1.13. يتم إجراء الإحاطة غير المجدولة من قبل المشرف المباشر على العمل عند تغيير تعليمات حماية العمال، العملية التكنولوجيةوالمعدات التكنولوجية، بناءً على طلب السلطات الإشرافية، وما إلى ذلك، لتحديد نطاق ومحتوى الإحاطة.
1.14. التدريب المستهدفيقوم به المشرف المباشر على العمل عند أداء عمل لمرة واحدة لا يرتبط بالواجبات المباشرة للموظف حسب المهنة.
1.15. قبل القبول في عمل مستقلأن يخضع العامل للتدريب تحت إشراف عامل ذو خبرة.
1.16. عند تشغيل آليات رفع الأحمال وأجهزة وأجهزة مناولة الأحمال، يجب على الموظف:
- الالتزام باللوائح الداخلية جدول العملونظام العمل والراحة المعمول به؛
- القيام بعمل يدخل في نطاق واجباته أو تكلف به الإدارة، على أن يكون مدربا على قواعد الأداء الآمن لهذا العمل؛
- تطبيق ممارسات العمل الآمنة؛
- أن يكون قادراً على تقديم الإسعافات الأولية للمصابين.
1.17. يُسمح للموظف بفحص وتنظيف وتشحيم وضبط آليات الرفع وأجهزة الرفع والأجهزة فقط عند إيقاف تشغيل المحرك الكهربائي مع اعتماد تدابير إضافية لمنع حدوث خطأ في إمداد الجهد (قفل أجهزة التشغيل، وإزالة الصمامات). إذا كان من المستحيل اتخاذ هذه الإجراءات، فمن الضروري فصل طرفي كابل الإمداد بجهاز التحكم عن بعد لإدراجه. عند بدء تشغيل الأجهزة، والتي يمكن من خلالها تطبيق الجهد على مكان العمل، يتم وضع علامة أمان مع نقش توضيحي "لا تقم بتشغيل - الناس يعملون".
1.18. تشغيل آليات رفع الأحمال وأجسام وأجهزة مناولة الأحمال؛ يُسمح برفع وتحريك فقط تلك الأحمال التي لا تتجاوز قدرتها الاستيعابية.
1.19. يجب أن يتم وضع علامة على آليات الرفع العاملة برقم المخزون والقدرة الاستيعابية وتاريخ الاختبار التالي.
1.20. لا يجوز تشغيل آليات الرفع وأجهزة مناولة الأحمال وأجهزة مناولة الأحمال القابلة للإزالة والحاويات التي لم تجتاز الفحص الفني. لا ينبغي وضع أجهزة معالجة الأحمال القابلة للإزالة المرفوضة، وكذلك تلك التي لا تحتوي على علامات (علامات تجارية) في أماكن العمل.
1.21. في مجال العمل على رفع وتنزيل الأحمال، لا يسمح للناس.
1.22. يتم إصدار تصريح تشغيل معدات الرفع من قبل الشخص المسؤول عن الإشراف على التشغيل الآمن لمعدات الرفع.
1.23. ولا يسمح بالتدخين وتناول الطعام إلا في الأماكن المخصصة لهذا الغرض.
1.24. في حالة عدم الامتثال لمتطلبات هذه التعليمات، يكون الموظف مسؤولاً وفقًا لـ التشريعات الحاليةالاتحاد الروسي.

2. المتطلبات الصحية قبل البدء بالعمل

2.1. - ارتداء ملابس العمل والأحذية الخاصة المنصوص عليها في المعايير ذات الصلة. يجب أن تكون وزرة زرر.
2.2. تحقق من حالة الونش وتأكد من أن تزييت الآليات كافٍ.
2.3. قم بفحص الحبل وتحميل أدوات الإمساك والتأكد من:
- في حالة عدم وجود تشققات وتآكل في أجهزة إمساك الحمولة وكسور في الأسلاك والتسطيح والتواءات في الحبل (يجب على السائق معرفة بيانات جواز حبل الشحن وعدد الفواصل المسموح بها في الأسلاك على طول الخط خطوة)؛
- في حالة عدم وجود شقوق وتمزقات في حلق الخطاف، وفي دورانه الحر في المشبك، وكذلك في حقيقة أن تثبيته يمنع الفك الذاتي؛
- بما يتوافق مع أجهزة إمساك الأحمال المطبقة على كتلة وأبعاد الأحمال المرفوعة أو المنقولة، في حالة عدم وجود تشققات وتآكل في أجزاء الإمساك.
2.4. لتسجيل نتائج فحص واختبار آليات الرفع، يجب الاحتفاظ بسجل.
2.5. التحقق من كفاية الإضاءة والنظافة والنظام في منطقة العمل. في حالة عدم كفاية الإضاءة في مكان العمل أو في حالة عدم تمييز الشخص الذي يقوم بتشغيل الونش بوضوح بين إشارات القاذف (رجل الإشارة) أو الحمولة المنقولة، يُحظر العمل.
2.6. تأكد من أن جميع المقابض وأزرار التحكم في وضع الصفر، وقم بتشغيل القاطع أو أي جهاز توصيل آخر.
2.7. التحقق في وضع الخمول:
- تشغيل وإيقاف جميع حركات الونش؛
- صلاحية الفرامل.
2.8. تأكد من أن لديك طفاية حريق ومجموعة الإسعافات الأولية.
2.9. إذا تم العثور على أعطال أثناء الفحص والاختبار بسرعة التباطؤ، مما يمنع التشغيل الآمن للونش، فلا تبدأ العمل، وأبلغ رئيس العمال أو المشرف المباشر الآخر على العمل بذلك.

3. المتطلبات الصحية أثناء العمل

3.1. أداء فقط العمل الذي تم تدريبه عليه وتعليمه بشأن حماية العمل والذي تم قبوله من قبل الموظف المسؤول عنه التنفيذ الآمنيعمل.
3.2. كن منتبهًا ، أثناء العمل ، لا تشتت انتباهك بالشؤون والمحادثات الدخيلة ، ولا تشتت انتباه الآخرين.
3.3. لا تقم برفع الأحمال التي تتجاوز قدرة معدات الرفع.
3.4. إذا كانت حركة الحمولة تشكل خطراً على أي شخص، أوقف الرافعة فوراً ولا تستأنف العمل حتى يتم القضاء على الخطر.
3.5. يجب أن يتم رفع الحمولة التي لم يتم تطوير أنظمة القذف لها بحضور وتحت إشراف الموظف المسؤول عن عقد آمنعمل الرافعة.
3.6. يجب ربط الأحمال المعلقة بخطاف آلية الرفع بشكل آمن بالحبال بحيث يتم استبعاد سقوط الأجزاء الفردية (الألواح والأخشاب والأنابيب وما إلى ذلك) أثناء حركتها ويتم ضمان الوضع المستقر للحمل أثناء الحركة. يجب أن يتم حبال الأحمال الطويلة بحبال مزدوجة، وفي حالة الرفع الرأسي - بحبال بمشبك أمان.
3.7. في منطقة حركة البضائع، يجب أن تكون جميع الفتحات مغلقة أو مسيجة وأن يتم وضع علامات تحذيرية للسلامة.
3.8. يجب أولاً رفع الحمل عند التحرك في اتجاه أفقي بمقدار 0.5 متر فوق الأشياء التي يتم مواجهتها في الطريق.
3.9. يُسمح بإنزال الأحمال إلى مكان مُجهز مسبقًا حيث يُستبعد سقوطها. لسهولة إزالة الرافعات من تحت الحمل في مكان تركيبها، من الضروري وضع حشوات قوية تحتها.
3.10. قم بخفض الأحمال على الأسقف والدعامات والمنصات دون حساب أولي للقوة الهيكلية ثم قم بتحميلها بشكل زائد الأحمال المسموح بهامحظور.
3.11. يحظر ترك الحمولة معلقة وكذلك رفع ونقل الأشخاص بآليات رفع غير مصممة لرفعهم. في حالة حدوث خلل في الآلية، عندما يكون من المستحيل خفض الحمل، يجب تسييج المكان الموجود تحت الحمل المعلق ووضع ملصقات "منطقة الخطر"، "مغلقة".
3.12. يحظر العمل مع أجهزة السلامة والفرامل المعطلة أو المعيبة.
3.13. يحظر رفع أو خفض حمولتين قريبتين من بعضهما البعض في نفس الوقت.
3.14. قبل الرفع، يجب رفع الحمولة إلى ارتفاع لا يزيد عن 300 ملم للتحقق من الرفع الصحيح، والتوتر الموحد للرافعات، واستقرار آلية الرفع وموثوقية الفرامل، فقط بعد ذلك يجب رفع الحمولة إلى الارتفاع المطلوب، لتصحيح القاذفة، يجب خفض الحمل.
3.15. يجب أن يتم رفع الحمولة بسلاسة، دون الهزات والتأرجح.
3.16. لا يُسمح بفك الحمولة المنخفضة أو المرتفعة إلا بعد تثبيتها المستقر في المكان المخصص أو التثبيت.
3.17. أثناء العمل محظور:
- إجراء الإصلاحات وضبط الفرامل وتشحيم الآليات وتنظيفها؛
- وضع الحبل المقفز على الأسطوانة أو الأسطوانة للكتلة؛
- تصحيح الحبل الملفوف بشكل غير صحيح على الأسطوانة؛
- الفرامل بشكل حاد عند رفع أو خفض الحمولة؛
- اترك الحبل في وضع مشدود بعد العمل؛
- الوقوف بالقرب من حبل مشدود؛
- آليات رفع الحمولة بحمولة تتجاوز قدرتها الاستيعابية؛
- العمل مع التأريض الخاطئ (التصفير)؛
- العمل مع الفرامل الخاطئة،
- رفع حمولة في وضع غير مستقر؛
- رفع حمولة مغطاة بالأرض أو مجمدة على الأرض، مدمجة مع أحمال أخرى، معززة بمسامير أو مصبوبة بالخرسانة؛
- لسحب الحمولة على الأرض أو الخرسانة؛
- حرر الرافعات المحشورة أو أجهزة الرفع الأخرى بآلية الرفع؛
- تسوية الحمولة التي يتم رفعها أو نقلها بواسطة وزنها؛
- ضبط الرافعات عند رفع الحمولة؛
- تنفيذ ربط البضائع لربط التغليف؛
- رفع الأحمال إذا كان عليها أجسام غريبة أو مفككة.
3.18. لا تسمح للأشخاص غير المدربين وغير المصرح لهم بالعمل.
3.19. تطبيق اللازم عمل آمنالمعدات والأدوات والتركيبات الصالحة للخدمة؛ استخدمها فقط للعمل المخصص لها.
3.20. لا تعمل بدون أموال الحماية الشخصية.
3.21. يجب أن يتم تشغيل آليات رفع الأحمال وأجهزة وأجهزة مناولة الأحمال وفقًا لدليل التشغيل الخاص بالشركة المصنعة.
3.22. أثناء التشغيل، يحظر ترك آليات الرفع دون مراقبة.
3.23. لا تأكل في العمل.
3.24. اتبع قواعد الحركة في المبنى وعلى أراضي المنظمة، استخدم الممرات المحددة فقط.

4. متطلبات حماية العمل في حالات الطوارئ

4.1. في حالة تعطل المعدات التي تهدد وقوع حادث في مكان العمل: أوقف تشغيلها؛ تقديم تقرير عن التدابير المتخذة إلى المشرف المباشر (الشخص المسؤول عن التشغيل الآمن للمعدات) والتصرف وفقًا للتعليمات الواردة.
4.2. في طارئ: إخطار الأشخاص المحيطين بالخطر، وإبلاغ المشرف المباشر بالحادث والتصرف وفقًا لخطة الاستجابة للطوارئ.
4.3. إذا تم اكتشاف أي خلل يؤدي إلى تعطيل التشغيل العادي، فيجب إيقافه. إبلاغ المشرف المباشر بأية أوجه قصور ملحوظة.
4.4. في حالة وقوع حادث، يجب عليك:
- تحرير الضحية من التأثيرات الخطرة أو العوامل الضارة;
- تقديم الإسعافات الأولية للضحية، إذا لزم الأمر، استدعاء سيارة إسعاف عن طريق الاتصال بالرقم 103؛
- إبلاغ المدير بالحادث؛
- اتخاذ التدابير اللازمة للحفاظ على الوضع الذي وقع فيه الحادث، إذا كان ذلك لا يشكل خطرا على الآخرين.
4.5. إذا وقع حادث للعامل نفسه، عليه التوقف عن العمل، التقدم بطلب للحصول عليه الرعاية الطبيةوقم بالإبلاغ عن الحادث للإدارة بنفسك أو بمساعدة الموظفين القريبين.
4.6. في حالة نشوب حريق يجب عليك:
- اوقف العمل؛
- إبلاغ الإدارة واتخاذ الإجراءات اللازمة لإجلاء الأشخاص منها منطقة الخطر;
- اتخاذ التدابير اللازمة للقضاء على الحرائق أو الحد من انتشارها بمساعدة وسائل إطفاء الحرائق الأولية؛
- إذا لزم الأمر، اتصل بفريق الإطفاء على الرقم 101.
4.7. في حالة نشوب حريق في المعدات الكهربائية أو التركيبات الكهربائية، يجب استخدام طفايات الحريق ذات ثاني أكسيد الكربون أو البودرة فقط، دون توجيه نفث من ثاني أكسيد الكربون والمسحوق نحو الأشخاص.

5. متطلبات الصحة والسلامة بعد انتهاء العمل

5.1. قم بلف حبل آلية الرفع على الأسطوانة أو ارفع الخطاف أو أي جهاز رفع آخر إلى أعلى موضع، واضبط ذراع التحكم في آلية الرفع على الوضع المحايد وأوقف تشغيل مفتاح السكين.
5.2. قم بإزالة جميع التركيبات والرافعات وترتيب بقية المخزون والأدوات.
5.3. ضعه في الترتيب مكان العمل.
5.4. إبلاغ المدير عن الأعطال الموجودة في المعدات وأوجه القصور في تنظيم العمل وكذلك الإجراءات المتخذة.
5.5. قم بإزالة الملابس وفحصها وترتيبها ووضعها في مكان مخصص لذلك.
5.6. يقبل دش دافئغسل الوجه واليدين جيداً بالماء الدافئ والصابون.

يمكن تقسيم أسباب الإصابات أثناء تشغيل آلات الرفع إلى مجموعتين: تلك المرتبطة بحوادث الرافعات وتلك غير المرتبطة بحوادث. يمكن أن تحدث حوادث الرافعات بسبب الحمولة الزائدة والصيانة الخاطئة لكل من آليات الرافعة نفسها ومدارج الرافعة. تحدث حوادث صيانة الرافعات التي لا تتعلق بالحوادث عندما يتم ضغط الشخص بين الحمولة والجزء الثابت من الرافعة أو أي أشياء أخرى، عند سقوط الحمولة، الرفع غير السليم، عندما صدمة كهربائيةأثناء تشغيل الرافعة بالقرب من خطوط الكهرباء، في حالة عدم التناسق بين العمال أو انخفاض مؤهلات موظفي الصيانة، وما إلى ذلك.

يتم تحديد السلامة عند العمل مع آليات الرفع من خلال "قواعد تصميم وسلامة تشغيل رافعات الرفع".

الأشخاص الذين تجاوزوا سن 18 عامًا على الأقل الفحص الطبي، مدربة طرق آمنةالعمل والحصول على الشهادة المقابلة.

يجب إجراء التدريب وإصدار الشهادات لمشغلي الرافعات والقاذفات في المدارس المهنية، وكذلك في الدورات التي يتم إنشاؤها في المؤسسات التي لديها أساس للتدريب العملي وفقًا للبرامج المعتمدة.

يتم إعادة اختبار معرفة موظفي الخدمة من قبل اللجنة مرة واحدة على الأقل كل 12 شهرًا.

في ورش الإصلاح، يتم التحكم في آليات الرفع المثبتة على خطوط الإنتاج، وكذلك في أماكن العمل، من قبل العمال أنفسهم. لذلك، بالإضافة إلى إحاطة السلامة في المهنة الرئيسية، من الضروري إجراء تدريب دوري على قواعد العمل الآمن مع آليات وأجهزة الرفع.

تلتزم إدارة المؤسسة بالتأكد من صيانة آلات الرفع وأجهزة مناولة الأحمال القابلة للإزالة والحاويات في حالة جيدة وإنشاءها ظروف آمنةعملهم من خلال تنظيم السليم الإشراف الفنيوالخدمة. لهذه الأغراض، بأمر من المؤسسة، يتم تعيين أشخاص مسؤولين عن الإشراف على آلات الرفع، من بين العمال الهندسيين والفنيين، لضمان الحالة الجيدة والمسؤولين عن حسن سير العمل. مطلوب عمال هندسيين وفنيين للإشراف على آلات الرفع: الإشراف الحالة الفنيةوالتشغيل الآمن لآلات الرفع، وإجراء فحصها وإصدار تصريح لتشغيلها، ومراقبة تنفيذ التعليمات المقدمة منها وتعليمات السلطات الإشرافية، والتحقق من الامتثال لإجراءات السماح للعمال بتشغيل وصيانة آلات الرفع، والمشاركة في لجان التصديق والاختبار الدوري لمعارف موظفي الصيانة.

يتم تسجيل جميع أنواع الرافعات تقريبًا في أجسام Gosgortekhnadzor، باستثناء الرافعات التي يتم تشغيلها يدويًا والرافعات الجسرية والرافعات الجيبية المتنقلة أو الدوارة بقدرة رفع تصل إلى 10 أطنان شاملة، ويتم التحكم فيها من الأرضية عن طريق الدفع - جهاز زر معلق على الرافعة أو جهاز تحكم عن بعد مثبت بشكل دائم، ورافعات ذراعية وبرجية، مصممة لقدرة رفع تصل إلى 1 طن شاملة، رافعات ذراعية مصممة للعمل مع وصول ثابت أو غير مجهزة بآلية دوران أو تحريك؛ رافعات قابلة للتعديل.

الرافعات الكهربائية واليدوية، والرافعات لرفع البضائع والأشخاص، ورافعات الحفارات التي لا تستخدم للعمل بخطاف أو مغناطيس لا تخضع للتسجيل.

يتم تسجيل آلات الرفع في الجهات الإشرافية بناء على طلب أصحابها.

يتم تزويد آلات الرفع غير الخاضعة للتسجيل برقم فردي وتحت هذا الرقم يتم تسجيلها في سجل آلات الرفع. يتم إصدار الإذن بتشغيل آلات الرفع غير الخاضعة للتسجيل من قبل الشخص المسؤول عن الإشراف على أساس نتائج الفحص الفني.

أثناء التشغيل، تخضع آلات الرفع للفحص الفني الدوري؛ جزئي - مرة واحدة على الأقل كل 12 شهرًا؛ كامل - مرة واحدة على الأقل كل 3 سنوات. تخضع آلات رفع الأحمال النادرة الاستخدام للفحص الفني مرة واحدة على الأقل كل 5 سنوات. بعد التثبيت الناتج عن تركيب رافعة في موقع جديد، إعادة البناء أو الإصلاح مع استبدال عناصر التصميم للهياكل أو التجميعات المعدنية، تركيب معدات ذراع الرافعة البديلة المستلمة حديثًا من الشركة المصنعة، تغيير آلية رفع الرافعة أو الخطاف أو الخطاف التعليق، يتم إجراء فحص فني كامل غير عادي.

مع الفحص الفني الكامل، تخضع آلة الرفع للفحص والاختبارات الثابتة والديناميكية. يتم إجراء اختبار ثابت من أجل التحقق من قوة آلة الرفع بأكملها، وكذلك عناصرها الفردية واستقرار الحمولة للرافعات الجيبية. يتم إجراء الاختبار بحمل أكبر بنسبة 25% من سعة تحميل الآلية.

يتم إجراء اختبار ثابت للرافعة العلوية على النحو التالي: يتم تثبيت الرافعة فوق دعامات مسارات الرافعة، وتكون عربتها في الموضع المقابل لأكبر انحراف للحزمة (الشكل 3.22).

الشكل 3.22 - مخطط الاختبار الثابت للرافعة

يتم رفع الحمولة 1 إلى ارتفاع h = 200...300 ملم ويتم الاحتفاظ بها في هذا الوضع لمدة 10 دقائق. ثم يتم خفض الحمل والتحقق من عدم وجود تشوه دائم. لتحديد التشوه المتبقي، يتم توصيل خط راسيا بالهيكل المعدني - سلك رفيع بمؤشر 2. يتم تحديد سهم الانحراف من خلال موضع المؤشر 2 قبل وبعد تحميل الرافعة.

أثناء الاختبار الثابت للرافعات من نوع ذراع الرافعة، يتم ضبط ذراع الرافعة بالنسبة لمنصة التشغيل في وضع يتوافق مع أقل استقرار للرافعة. يتم رفع الحمولة إلى ارتفاع 100 ... 200 ملم. تعتبر الرافعة قد اجتازت الاختبار إذا لم تسقط الحمولة المرفوعة على الأرض خلال 10 دقائق، ولم يتم العثور على أي شقوق أو تشوهات في هيكل الرافعة.

يخضع الاختبار الديناميكي للرافعات التي اجتازت الاختبار الثابت. أثناء الاختبار الديناميكي، يتم فحص الآليات عن طريق رفع وخفض الحمولة التي تزيد بنسبة 10% عن قدرة الرافعة، وكذلك عن طريق تحريك الرافعة وعربتها بشكل منفصل.

يتم تسجيل نتائج الفحص الفني للرافعات في جواز السفر مع تحديد موعد الفحص التالي. يتم وضع علامة على الرافعة، حيث تشير رقم التسجيلوالقدرة الاستيعابية وتاريخ الاختبار التالي. لا يُسمح لآلات الرفع التي لم تجتاز الفحص الفني في الوقت المحدد بالعمل.

في ضمان سلامة العمل على آليات الرفع، من المهم اختيار أجهزة الرفع (الرافعات، والعبور، وما إلى ذلك). ويجب أن يكون طول الحبال والسلاسل بحيث لا تزيد زاوية الميل بين فروعها عن 90 درجة.

قبل التثبيت، يتم فحص الحبال والسلاسل الفولاذية عن طريق حساب القوة وفقًا للصيغة:

حيث P هي قوة كسر الحبل المستخدم وفقًا للشهادة، N؛ T - الحد الأقصى لشد فرع الحبل، مع مراعاة كفاءة الرافعة المتسلسلة، N؛ ك - عامل الأمان؛ لحبال الشحن مع محرك يدوي K = 4.0، مع محرك آلة K = 5 ... 6 (حسب وضع التشغيل).

مع وزن معروف للحمل Q، يتم تحديد التوتر T الذي نشأ في كل فرع (الشكل 3.23) بالصيغة:

(3.23)

حيث n c هو عدد الجوانب؛ a هي زاوية ميل الجانبين إلى العمودي.

الشكل 3.23 - مخطط لتحديد الحمل المنسوب إلى الرافعات

تخضع حبال الشحن الفولاذية وحبال القاذفة للإعدام اعتمادًا على عدد الأسلاك المكسورة في خطوة واحدة.

يتم تحديد درجة الميل على النحو التالي: يتم وضع علامة على أحد الخيوط بالطباشير، ثم يتم حساب عدد الخيوط من هذه العلامة في اتجاه التآكل الأكبر كما هو الحال في المقطع العرضي للحبل، و يتم وضع العلامة الثانية. ستكون المسافة بين العلامات هي الخطوة العادية.

3.10.3. تدابير السلامة أثناء تشغيل محطات الغلايات و
أوعية الضغط

في المجمع الصناعي الزراعي، يتم استخدام أنواع مختلفة من أوعية الضغط: الخزانات والبراميل والأسطوانات وغيرها. تعتبر أوعية الضغط من أوعية الضغط التي يتجاوز فيها الضغط الضغط الجوي، أي. زائدة عن الحاجة.

في ميكنة العمليات كثيفة العمالة في مزارع ومجمعات الثروة الحيوانية، تم استخدام غلايات البخار والماء الساخن ذات السعات المختلفة على نطاق واسع. يتم استخدام البخار والماء الساخن لإعداد الأعلاف والتدفئة والاحتياجات التكنولوجية والمنزلية.

تشكل انفجارات الغلايات أكبر خطر على العاملين. الأسباب الأكثر شيوعًا للانفجار هي: زيادة الضغط بسبب خلل في أجهزة السلامة أو التحكم، أو إصدار الشهادات الفنية في وقت غير مناسب، أو عدم الإشراف على تشغيل المرجل من قبل موظفي الصيانة والمسؤولين.

لضمان التشغيل الآمن والموثوق، يجب تشغيل غلايات البخار والماء الساخن وفقًا صارمًا للمتطلبات التي حددتها هيئة التفتيش Gosgortekhnadzor.

تخضع عمليات التفتيش لصلاحية الغلايات ذات الضغط العالي مع ضغط بخار مفرط يزيد عن 0.07 ميجا باسكال وغلايات الماء الساخن مع درجة حرارة ماء تزيد عن 115 درجة مئوية.

تحظر القواعد تركيب الغلايات في المدارس والنوادي والحمامات وغيرها، وكذلك في المباني المجاورة لتخزين المواد القابلة للاحتراق، باستثناء مخازن الوقود الخاصة ببيت الغلاية نفسه.

مريحة و خدمة آمنةيجب تركيب الغلاية وتجهيزاتها، سلالم دائمة مصنوعة من مادة مقاومة للحريق مع درابزين معدني. مع ارتفاع السلم أكثر من 1.5 متر، يجب ألا تتجاوز زاوية ميله إلى الأفقي 50 درجة.

إذا تجاوز استهلاك الوقود الصلب 1000 كجم/ساعة خلال الفترة الأكثر ازدحامًا، فمن الضروري مكننة إمداد الوقود. يجب تركيب خزانات خدمة للوقود السائل خارج غرفة الغلاية بكميات لا تتجاوز الاستهلاك اليومي.

يجب أن يكون هناك غرفة المرجل إضاءة الطوارئ: بمساحة تزيد عن 250 م2 - مصدر مستقل للطاقة أقل من 250 م2 - مصابيح محمولة قابلة للشحن.

يمكن ضمان التشغيل الطبيعي والآمن للغلايات إذا كانت أجهزة السلامة والأجهزة في حالة عمل جيدة.

تم تجهيز كل غلاية بخارية بجهاز تفريغ آمن قابل للخدمة ومتصل بمساحة البخار الخاصة بالغلاية. يجب أن تعمل عند ضغط يتجاوز ضغط التشغيل بمقدار 0.01 ميجا باسكال لغلايات الضغط المنخفض، و 3 ... 10٪ لغلايات الضغط العالي (حسب الضغط الاسمي).

لمنع الحروق الناتجة عن البخار أو الماء عند تنشيط جهاز الأمان، يجب حماية الجزء المكشوف من الأنبوب أو نقله إلى مكان آمن.

في كل غلاية ماء ساخن، يتم تركيب موازين حرارة على خطوط الأنابيب الخاصة بمدخل ومخرج الماء، كما يتم تركيب مقياس ضغط على خط أنابيب الماء الساخن. في غلايات البخار، من الضروري تركيب مقياس ضغط يتواصل مع مساحة البخار في الغلاية.

لا يسمح باستخدام أجهزة قياس الضغط في الحالات التي لا يوجد فيها ختم أو ختم مدقق، أو تأخر موعد الفحص، أو عدم عودة إبرة مقياس الضغط إلى الصفر عند إيقاف تشغيلها، أو كسر الزجاج أو وجود أضرار أخرى قد يؤثر على صحة قراءات مقياس الضغط.

على قرص مقياس الضغط، يجب وضع خط أحمر على القسم المقابل لأعلى ضغط عمل مسموح به. لا تضع خطًا أحمرًا محددًا على زجاج مقياس الضغط.

يتزايد استخدام الغاز كوقود للغلايات كل عام. عند تحويل الغلايات من الوقود الصلب إلى الوقود الغازي، من الضروري مراعاة بعض ميزات عملها.

إذا لم يتم تنظيم عملية احتراق الغاز بشكل صحيح، فقد تلمس شعلة الموقد أجزاء فردية من سطح التسخين وتؤدي إلى ارتفاع درجة حرارتها إلى حالة خطيرة.

يجب فرض متطلبات خاصة للغلايات التي تعمل بالغاز على جودة معالجة المياه وتنظيف الغلاية في الوقت المناسب. عند التشغيل بالوقود الصلب أو السائل، تتم تغطية أسطح التسخين الخارجية بطبقة من الرماد والسخام، مما يقلل من كمية الحرارة التي تدركها أسطح التسخين. وبالتالي، فإن السخام والرماد بمثابة حماية طبيعية ضد ارتفاع درجة الحرارة. عندما يتم تحويل الغلاية إلى غاز، لا يحدث تكوين الرماد والسخام. لذلك، حتى طبقة صغيرة من الحجم على الأسطح الداخلية تؤدي إلى تسخين قوي للأنابيب أو الأقسام.

خلف السنوات الاخيرةويتزايد استخدام غلايات الماء الساخن والبخار التي تعمل بالكهرباء. لضمان سلامة العمل في الغلايات الكهربائية، يتم توفير تدابير وقائية لمنع نقل الجهد إلى خط الأنابيب والأجزاء المعدنية الأخرى. يجب عزل جسم المرجل عن خطوط الأنابيب الواردة، ويجب تأريض الأخير في مكانين على الأقل. في دائرة الطاقة للغلاية، يتم تثبيت مرحل فشل الطور، مما يخفف الجهد عند انقطاع سلك واحد أو اثنين من أسلاك الإمداد. إذا تم تركيب المرجل في غرفة للحيوانات، فمن الضروري توفير جهاز معادلة محتمل يمنع حدوث حتى الفولتية الصغيرة.

تقع مسؤولية الصيانة والتشغيل الآمن للغلايات على عاتق مدير غرفة الغلايات. وفي حالة عدم وجود هذا المنصب، يجب على المؤسسة تعيين شخص مسؤول عن هذا العمل من بين الموظفين الهندسيين والفنيين. تشمل مسؤولياته ما يلي:

إجراء الفحص الفني؛

توزيع واجبات جميع الأشخاص الذين يخدمون غرفة المرجل؛

- الإشراف على التزام موظفي الصيانة بمتطلبات التشغيل الآمن للغلايات.

يُسمح بخدمة الغلايات للأشخاص الذين لا يقل عمرهم عن 18 عامًا والذين اجتازوا فحصًا طبيًا وتدربوا وفقًا للبرنامج المحدد لهذه المهنة واجتازوا الاختبار. يجب على إدارة المؤسسة إعادة التحقق من معرفة الموظفين مرة واحدة على الأقل في السنة.

يجب أن تحتوي كل غرفة مرجل على سجل مراقبة، حيث يكون مشرف الوردية ملزمًا بالتوقيع على قبول وتسليم الوردية، ولاحظ جميع أوجه القصور في تشغيل الغلايات والمعدات الأخرى.

يتم إجراء الفحص الفني للغلايات ذات الضغط المنخفض في الحالات التالية:

بالنسبة للغلايات التي تم تركيبها أو نقلها حديثًا، وكذلك الغلايات بعد الإصلاحات باستخدام اللحام أو التثبيت أو استبدال الأنابيب أو العناصر الأخرى - الفحص الداخلي وضغط الاختبار الهيدروليكي. يتم أخذ قيمة ضغط الاختبار وفقًا للمعايير التي تحددها الشركة المصنعة، على ألا تقل عن 1.5 من ضغط التشغيل ولا تقل عن 200 كيلو باسكال؛

بعد التنظيف والإصلاح - الفحص الداخلي والاختبار الهيدروليكي مع ضغط التشغيل مرة واحدة على الأقل في السنة؛

اختبار الضغط الهيدروليكي مرة كل ست سنوات.

يتم إجراء الفحص الفني للغلاية من قبل الشخص المسؤول عن تشغيلها. يتم تسجيل نتائج المسح وتوقيت المسح التالي في جواز سفر المرجل.

سيتم فحص الغلايات ذات الضغط العالي من قبل مفتش Gosgortekhnadzor بحضور الشخص المسؤول عن تشغيل الغلايات. ويتم التفتيش بالشروط التالية:

أساسي - للغلايات المثبتة حديثًا؛

الدوري - الفحص الداخلي مرة واحدة على الأقل كل 4 سنوات والاختبار الهيدروليكي مرة واحدة على الأقل كل 8 سنوات.

تستخدم الضواغط الترددية كمصدر للطاقة لتشغيل الأدوات الهوائية. ومن الأسباب الرئيسية لانفجاراتها هو ارتفاع الضغط الذي يصاحبه ارتفاع في درجة حرارة الهواء المضغوط واشتعال بقايا الزيت في الاسطوانات.

يمكن أن تكون أسباب انفجار الضاغط خللًا في الفلتر الموجود على أنبوب الشفط، وبالتالي دخول الغبار إلى الأسطوانة وتكوين مخاليط غبار-هواء متفجرة.

ولمنع الانفجارات المرتبطة بزيادة الضغط، تم تجهيز جميع الضواغط بمقاييس ضغط وصمامات أمان. أثناء التشغيل، يحظر استخدام درجات تعسفية من مواد التشحيم.

الأسباب الرئيسية لانفجارات الأسطوانات بالغاز المضغوط والمسيل هي: ارتفاع درجة حرارة الأسطوانات، حدوث خلل فيها أجهزة السلامة، اصطدام السفن بالأجسام الصلبة أثناء النقل أو الحمل غير السليم، عند ملء الأسطوانات بغازات غير مخصصة لها. يتم طلاء الأسطوانات بلون معين محدد للغاز، ويتم عمل نقوش تعريفية عن نوع الغاز (جدول 3.7).

الجدول 3.7 - تلوين تحديد الأسطوانات

تم تحديد متطلبات تصميم الأسطوانات وإصدار الشهادات لها في "قواعد التصميم والتشغيل الآمن لأوعية الضغط" المعتمدة من قبل Gosgortekhnadzor.

يجب أن يتوافق تصميم وتصنيع وتركيب آليات الرفع مع متطلبات قواعد التصميم والتشغيل الآمن لرافعات الرفع والمصاعد.
يتم تصنيف آليات الرفع على أنها معدات عالية الخطورة، وبالتالي فإن تشغيلها يخضع للإشراف الفني الحكومي الذي تقوم به هيئات Gospromatomnadzor. من جانبها، يجب على إدارة المؤسسة ضمان المراقبة المنهجية للحالة الجيدة والتشغيل الآمن لمعدات الرفع. يعهد بالتحكم في التشغيل الآمن إلى عامل هندسي وفني معين خصيصًا. يجب أن يتم إضفاء الطابع الرسمي على تعيينها بأمر من المؤسسة.
لا يجوز السماح لآليات الرفع بالعمل إلا إذا كانت في حالة عمل مثالية، وإذا كانت قادرة على تحمل أقصى حمل عمل لفترة طويلة دون وقوع حوادث. يتم تحديد قابلية الخدمة وقوة آليات الرفع أثناء الفحص الفني (الفحص والاختبار).
تخضع جميع آليات الرفع للفحص الفني قبل تشغيلها ومن ثم بشكل دوري مرة واحدة على الأقل في السنة.
يتم إجراء الفحص الفني لآليات الرفع للمجموعة الأولى مباشرة من قبل مفتش Gospromatomnadzor.
يتضمن الفحص الفني فحصًا شاملاً لحالة آلية الرفع ومكوناتها الفردية، بالإضافة إلى اختبار الحمل الثابت والديناميكي.
أثناء الفحص، يتم التحقق من امتثال آلية الرفع لمتطلبات قواعد Gospromatomnadzor، ووجود وقابلية الخدمة لأجهزة السلامة والأسوار والأسوار، وحالة ودرجة تآكل الأجزاء الفردية من الآليات (الحبال، والسلاسل، والخطافات، والفرامل ، وما إلى ذلك)، حالة التثبيت (الصواميل، دبابيس كوتر، وما إلى ذلك) . ص).
يتحقق الاختبار الثابت من القوة الإجمالية للرافعة وإمكانية خدمة الفرامل على الرافعة. اختبار ثابت د: تم تعديله مع حمولة تتجاوز القدرة الاستيعابية العادية للآلية: بنسبة 25٪ - للرافعات والرافعات والرافعات المثبتة حديثًا والتي تم إصلاحها؛ بنسبة 10% - أثناء الاختبار الدوري لآليات الرفع. أثناء الاختبار الثابت، يتم رفع الحمل إلى ارتفاع 50-100 ملم ويتم الاحتفاظ به لمدة 10 دقائق.
إذا كانت نتائج الاختبار الثابت إيجابية، يتم إجراء اختبار ديناميكي. وهو يتألف من رفع وخفض متكرر (مرتين على الأقل) للحمل الذي يتجاوز الحد الأقصى لحمل العمل بنسبة 10٪. أثناء الاختبار الديناميكي، يتم تشغيل محددات السكتة الدماغية، التي توقف الآلية عند أقصى المواضع السفلية والعلوية للحمل، ومحددات الحمل، التي يتم تشغيلها عندما تزيد كتلة الحمولة عن الحد المسموح به، وغيرها من إجراءات السلامة الأجهزة، يتم فحصها. يتم تسجيل نتائج الفحص في جواز سفر الآلية.

تشمل آلات وآليات الرفع الرافعات بجميع أنواعها، والروافع، والرافعات، والأبراج، والمصاعد، والرافعات، بالإضافة إلى أجهزة الرفع القابلة للإزالة: الخطافات، والحبال والسلاسل، والعوارض، ومغناطيسات الرفع الكهربائية، وقابضات الفراغ.

وفق القانون الاتحاديبتاريخ 21 يوليو 1997 رقم 116-FZ "On السلامة الصناعيةخطير مرافق الانتاج» تنتمي آليات الرفع المثبتة بشكل دائم إلى فئة منشآت الإنتاج الخطرة وتخضع لـ تسجيل الدولةوفقًا لـ "متطلبات تسجيل الكائنات في سجل الدولةمرافق الإنتاج الخطرة والحفاظ على هذا السجل" تمت الموافقة عليه بأمر Rostekhnadzor بتاريخ 13 يوليو 2006 رقم 682.

يجب أن تستوفي آلات الرفع ما يلي:

1. قواعد التصميم والتشغيل الآمن للرافعات (PB 10-611-03)؛

2. قواعد التصميم والتشغيل الآمن لرافعات مد الأنابيب (PB 10-157-97) وتعديلاتها. رقم 1 PB 10-371(157)-00؛

3. قواعد التصميم والتشغيل الآمن للمصاعد البرجية (PB 10-256-98)؛

4. قواعد التصميم والتشغيل الآمن للمصاعد من (PB 10-558-03) وغيرها.

تعتمد السلامة المهنية في رفع ونقل الأحمال إلى حد كبير على ميزات التصميمآلات المناولة وامتثالها لقواعد وأنظمة Rostekhnadzor. يجب أن تتوافق جميع أجزاء وأجزاء وملحقات آليات الرفع فيما يتعلق بالتصنيع والمواد وجودة اللحام والقوة والتصميم والتركيب والتشغيل مع المعايير ذات الصلة تحديدوالمعايير والقواعد واللوائح. عند تشغيل آلات الرفع والنقل، يجب حماية جميع الأجزاء المتحركة أو الدوارة التي يمكن الوصول إليها من الآليات. من الضروري استبعاد الاتصال غير المقصود للعمال بالبضائع المنقولة والآليات نفسها أثناء حركتها، وكذلك ضمان القوة الموثوقة للآليات والأجهزة المساعدة وأجهزة مناولة الأحمال والقاذفات.

ولضمان التشغيل الآمن، تم تجهيز آلات الرفع والنقل بمعدات الحماية، بما في ذلك أنظمة التحكم عن بعد. للتحكم عن بعد في آلات الرفع والنقل، يتم استخدام أنظمة التتبع الكهربائية (مع لوحة تحكم ثابتة) والتحكم اللاسلكي (عند التحكم فيها من أماكن مختلفة). يقوم تفتيش Rostekhnadzor وإدارة المؤسسة بإشراف مستمر على الدولة أجهزة الرفعوالحبال والسلاسل وأجهزة الرفع القابلة للتبديل (الخطافات والمغناطيسات الكهربائية وما إلى ذلك) وأجهزة الرفع القابلة للإزالة (الرافعات والملقط والعبور وما إلى ذلك) والحاويات (الحاويات والكوشات وما إلى ذلك) والعناية بها والسلامة التشغيلية.

يجب أن تخضع آلات الرفع المثبتة حديثًا لفحص فني كامل قبل تشغيلها. يجب أن تخضع آلات الرفع العاملة للفحص الفني الدوري؛ جزئي - مرة واحدة على الأقل في السنة؛ كامل - مرة واحدة على الأقل كل ثلاث سنوات، باستثناء الحالات النادرة. من الممكن إجراء فحص فني كامل غير مجدول لآلة الرفع (بعد التثبيت في موقع جديد، وإعادة البناء، وتغيير الخطاف، والإصلاح الهياكل المعدنيةآلة الرفع مع استبدال عناصر التسوية، وما إلى ذلك). أثناء الفحص الفني الكامل، يجب أن تخضع آلة الرفع للفحص والاختبار الثابت والديناميكي. أثناء الفحص الفني الجزئي، لا يتم إجراء اختبارات ثابتة وديناميكية.

ويرافق الفحص فحص تشغيل الآليات والمعدات الكهربائية، ومعدات الفرامل والتحكم، والإضاءة والإشارات، وأجهزة السلامة والأبعاد المنظمة.

الغرض من الاختبارات الثابتة هو التحقق من قوة الهياكل المعدنية لآلات الرفع وثباتها ضد الانقلاب (للرافعات الجيبية). يتم إجراء الاختبارات الثابتة للرافعات بحمولة تزيد بنسبة 25٪ عن قدرتها الاستيعابية. يتم تثبيت الرافعة فوق دعامات مسارات الرافعة، وعربتها (الشاحنات) - في الموضع المقابل لأكبر انحراف. مع الرافعة الجيبية، يتم ضبط ذراع الرافعة بالنسبة لمنصة التشغيل في وضع يتوافق مع أقل استقرار للرافعة. يلتقط الخطاف أو الجهاز الذي يحل محله الحمولة ويرتفع إلى ارتفاع 200-300 مم (مع رافعة ذراعية - 100-200 مم) مع الاستمرار لاحقًا في هذا الوضع لمدة 10 دقائق. بعد 10 دقائق، يتم خفض الحمل والتحقق من وجود أو عدم وجود تشوه متبقي لجسر الرافعة (بالنسبة للرافعات الجيبية، يجب ألا يسقط الحمل على الأرض، ويجب ألا تظهر الشقوق والتشوهات وما إلى ذلك).

يتم إجراء الاختبار الديناميكي لآلات الرفع بحمولة أعلى بنسبة 10% من القدرة الاستيعابية للآلة، ويهدف إلى التحقق من تشغيل آليات آلة الرفع ومكابحها. يُسمح بإجراء اختبار ديناميكي مع حمل العمل. أثناء الاختبار الديناميكي، يتم رفع الحمولة وخفضها بشكل متكرر.

أثناء الفحص الفني، يتم رفض الحبال الفولاذية (الكابلات) وفقًا لعدد فواصل الأسلاك على طول حبل واحد، مع الأخذ في الاعتبار تصميمها ودرجة التآكل أو التآكل والغرض ونسبة قطر البلوك المغلف. حول الحبل إلى قطر الأخير. إذا تم العثور على حبلا مكسور، فلا يسمح باستخدام الحبل.

تخضع أجهزة الرفع والحاويات للفحص قبل تشغيلها، ويتم اختبار الأولى بالإضافة إلى ذلك بحمولة تتجاوز سعة الحمولة المقدرة بنسبة 25٪. يتم تزويد الأجهزة المساعدة التي تم اختبارها بمناولة الأحمال بعلامات وطوابع، والتي بدونها لا يُسمح باستخدامها.

أهمية عظيمةمن أجل سلامة تشغيل آلات الرفع والنقل، فإنه يلبي المتطلبات الأساسية لتنفيذ أعمال الحفر: عند ربط الحمولة، من الضروري استخدام أجهزة خاصة - مسامير العين، والعيون؛ يجب أن يكون مركز ثقل الحمولة المرفوعة في المنتصف بين قبضتي القاذفة؛ يجب وضع حبال القاذفة بالتساوي على الحمولة المرفوعة، دون عقدة أو تقلبات؛ يجب فصل كابل الرافعة عن الحواف الحادة وحواف الحمل باستخدام حشوات (ألواح، مطاط، إلخ)؛ لا يسمح بتشابك حبال الشحن؛ عند القيام بأعمال الحفر، ينبغي استخدام الإشارات التشغيلية.

لضمان سلامة تشغيل آلات الرفع والنقل، يتم استخدام ما يلي: مفاتيح الحد، وفصل آليات رفع الخطاف أو آليات حركة الرافعة تلقائيًا عند الاقتراب من المواقف القصوى، وتوقف النهاية لمنع آليات الرفع المتحركة من تجاوز مسارات السكك الحديدية، والحمل محددات تحمي الرافعة من الحمل الزائد عن طريق إيقاف تشغيل آلية الرفع؛ الأجهزة التي تمنع الحبال من الانزلاق من الخطاف؛ أجهزة عازلة تمتص الصدمات عند الاصطدام بالرافعات المجاورة والأشياء الأخرى؛ الإشارات الصوتية والضوئية للتحذير من بداية لحظة خطيرة أثناء تشغيل الرافعة ؛ أجهزة الحجب للفصل التلقائي لأسلاك الترولي غير المغلقة عندما يغادر الشخص المنصة أو السلالم أو المعرض، والتي يمكن من خلالها الاتصال العرضي بأسلاك الترولي؛ أجهزة الفرامل والإمساك (الماسكات).