يتم تطوير التدابير على أساس تحليل ظروف العمل وتشمل التدابير الطبية والوقائية والتنظيمية والتقنية والصحية والصحية وغيرها من التدابير لكل من مكان العمل الفردي وللموقع أو ورشة العمل أو القسم.
التدابير الطبية الوقائية والتنظيمية:
- متطلبات الاختيار المهني للموظفين (63.64) ؛
الفحوصات الطبية الأولية والدورية ؛
تدريب العمال على سلامة العمل (التعليمات ، الدورات الدراسية) ؛
التحقق من معرفة الكوادر الهندسية والفنية بقواعد وقواعد حماية العمال ؛
إجراءات الدخول إلى العمل ، بما في ذلك العمل مع زيادة الخطر ؛ الأعمال التي تُفرض عليها متطلبات أمان إضافية ؛
مراقبة حالة حماية العمال ؛
توفير البدلات والأحذية وغيرها من معدات الحماية الشخصية (PPE) ، مع مراعاة ظروف العمل ومهن الموظفين ؛
إجراء إخطار العمال بالحريق ؛
قائمة الوظائف والمهن التي تمنح العمال الحق في الحصول على الحليب أو غيره من المنتجات المماثلة (198 ، 199 ، 200) ؛
مسؤولية العمال عن تنفيذ القواعد والأنظمة الخاصة بحماية العمل.
تم تطوير التدابير الفنية للتخلص من عوامل الإنتاج الخطرة الحالية المحددة أثناء التحليل وتوفير تجهيز المباني الصناعية وأماكن العمل بمعدات الحماية الجماعية (SKZ) مع مراعاة GOST 12.4.011-87 ، 12.4.026-76 ، 12.4.125- 83 ، وأنظمة GOST الأخرى لتوحيد معايير سلامة العمل (SSBT) والوثائق التنظيمية ، بما في ذلك:
وسائل تطبيع بيئة الهواء ؛
وسائل تطبيع إضاءة أماكن العمل ؛
وسائل الحماية من الصدمات الكهربائية ؛
وسائل الحماية من العوامل الميكانيكية ؛
وسائل الحماية من العوامل الكيميائية ؛
وسائل الحماية من العوامل البيولوجية ؛
وسائل الحماية من زيادة مستويات الضوضاء والاهتزازات ؛
علامات الأمان وفقًا لـ GOST 12.4.026-2002.
وفقًا للمجموعة المحددة في التحليل عمليات الانتاجوفقًا للخصائص الصحية لظروف العمل ، قائمة بالمرافق الصحية اللازمة المباني المنزليةواجهزة (46).
تشمل الإجراءات الفنية إجراءات مكافحة الحرائق. في الوقت نفسه ، يتم أخذ تفاصيل أداء العمل ومكان أدائهم في الاعتبار من حيث المتفجرات و خطر الحريق. يتم توفير قائمة بمعدات إطفاء الحرائق الأولية الضرورية (الملحق 4).
يتم تطوير التدابير الصحية والنظافة للقضاء على الإجراء عوامل ضارةالتي تم تحديدها أثناء التحليل. تشمل التدابير معدات الحماية الجماعية وفقًا لـ GOST 12.4.011-87 و GOST 12.4.125-83 ، بالإضافة إلى مشكلات تزويد العمال بالمجموعة اللازمة من المرافق الصحية والأجهزة وفقًا لـ SNiP 2.09.04-87.
يجب إثبات وصف الإجراءات الفنية والصحية بالحسابات. يتم اختيار محتوى المهمة لهذا القسم الفرعي من قبل طالب الدراسات العليا من قائمة الحسابات الواردة أدناه ، وفقًا لتدابير حماية العمال المعتمدة في المشروع والمتفق عليها مع الاستشاري. يجب إجراء الحسابات على أساس الوثائق التنظيمية الحالية وأن تكون مصحوبة بمخططات ورسوم بيانية ومخططات.
تم تطوير التدابير مع مراعاة وعلى أساس متطلبات GOSTs الحالية ، والقواعد واللوائح الصحية (SanPiN) ، والمعايير الصحية (SN) ، وقوانين ولوائح البناء (SNiP) ، وقواعد السلامة (PB) ، ومعايير السلامة من الحرائق (NPB) يجب أن تكون التعليمات والتعليمات محددة ومحددة على النحو التالي: ... "لمنع الإجراءات ..." ، "لأداء العمل بأمان ، يتم توفير ..." ، "يتم تزويد العمال ... "،" أماكن العمل مجهزة بـ ... ".
عند أداء قسم ، من غير المقبول ملؤه بالتفكير العام ، وإعادة كتابة الأحكام من القواعد والقواعد والتعليمات الحالية ، وكذلك استخدام التعبيرات "ممنوع" ، "ينبغي" ، "من الضروري توفير ، إنشاء ، القيام "، إلخ.
مثال على قائمة بالموضوعات لتحليل ظروف العمل
ووضع تدابير للأمن
اداء العمل
/. تنظيم العمل على إدارة حماية العمال في المنشأة ، 78-80 ، 159.
171, 172, 174, 175, 186, 187 .
قدم تحليلاً نقديًا لتنظيم العمل الحالي بشأن حماية العمال في المؤسسة. إعطاء الهيكل التنظيمي لجهاز إدارة حماية العمال. اقتراح تدابير لتحسين الهيكل الإداري وتنظيم العمل في مجال حماية العمال. تطوير معيار المؤسسة لسلامة العمال.
2. ضمان سلامة العمل في إنتاج الدرفلة والرسم / 1 ، 2 ، 3 ، 13 ، 15 ، 19 ، 22 ، 6-3 ، 64 ، 68 ، 76 ، 137 ، 146-148 ، 188 ؛ المرفقات 1/:
أ) درفلة سبائك النحاس والألومنيوم ؛
ب) النقش على قضبان النحاس والمعادن المقطعية ؛
ج) تلدين الأسلاك النحاسية والمعادن المقطعية وسبائك المقاومة وما إلى ذلك ؛
د) سحب الأسلاك والإطارات والمجمعات والقضبان وما إلى ذلك ؛
ه) الأسلاك المعلبة.
3. ضمان السلامة في الصب المستمر ودرفلة النحاس والسبائك 1 ، 2 ، 3 ، 35 ، 40 ، 46 ، 68 ، 76 ، 137 ، 146-148 ، 188 ؛ المرفقات 1/:
أ) ترتيب وتشغيل الأفران الكهربائية ؛
ب) متطلبات السلامة للخلاط والمبلور ؛
ج) متطلبات السلامة عند العمل في مطحنة الدرفلة.
4. تطوير إجراءات السلامة في صناعة الكابلات الكهربائية والتيار المنخفض 1 ، 2 ، 3. 12 ، 13 ، 14 ، 15 ، 17 ، 24 ، 35 ، 49 ، 68 ، 76 ، 146-148 ، 188 ؛ المرفقات 1:
أ) لف الأسلاك ؛
ب) قطع الورق والكاليكو وغيرها من المواد العازلة ؛
ج) التواء وعزل الأسلاك الموصلة ؛
د) عزل النوى مع لب الورق ؛
ه) التجفيف والتشريب وتحضير تركيبة التشريب ؛
و) فرض قذائف الرصاص والألومنيوم ؛
ز) تسليح الكابلات والتشريب المسبق لغزل الكابلات والورق. تحضير مركب التشريب.
5. تطوير إجراءات السلامة في صناعة الأسلاك والكابلات ذات العزل المطاطي والبلاستيكي / 1 ، 2 ، 3, 61, 68, 72-77, 129 ، 130 ، 146-148 ، 188 ؛ المرفقات 1/:
أ) تحضير المطاط ؛ تحضير المطاط
ب) فرض العزل المطاطي والبلاستيك ؛
ج) غلايات الفلكنة. أجهزة استقبال وإعطاء ؛
د) فحص قوة العزل الكهربائي للمطاط والبلاستيك على جهاز الاختبار الجاف.
6. التأكد من متطلبات السلامة عند وضع مادة عازلة على الأسلاك والكابلات: 1, 2, 3, 14, 22, 68، 76، 146-148، 188: الملحق 1:
أ) لف الأسلاك وتجديلها ؛
ب) فرض الزجاج وعزل دلتا الأسبست ؛
ج) التشريب والورنيش للأسلاك.
7. تطوير إجراءات السلامة في صناعة الأسلاك ذات عزل المينا / 1 ، 2, 3 ، 14 ، 68 ، 76 ، 146-148 ، 188 ؛ المرفقات 1/:
أ) ماكينات الصقل والعمل عليها / 21 /.
ب) نقل الأسلاك العارية والأسلاك المطلية بالمينا / 16 / ؛
ج) غليان المينا وتخفيفه / 20 / ؛
د) تدابير التهوية والوقاية من الحرائق أثناء طلاء الأسلاك بالورنيش / 4 ، 7 ، 15 ، 49 ، 56 ، 59 ، 67 ، 153 / ؛
ه) لف الأسلاك المطلية بالمينا / 22 /.
8. التأكد من السلامة أثناء الفحص الكهربائي للأسلاك والكابلات / 1 ، 23 ، 26 ، 32 ، 68 ، 69 ، 71 ، 76 ، 91 ".
متطلبات الأفراد الذين يقومون بإجراء الاختبارات الكهربائية. متطلبات الغرفة. اختيار وتبرير إجراءات ووسائل الحماية من الصدمات الكهربائية. تعليمات حماية العمال أثناء الاختبار.
9. تطوير إجراءات السلامة في إنتاج كابلات الألياف الضوئية,
1, 2, 3, 71, 76, 89, 188 .
10. ضمان السلامة أثناء التشعيع لعزل الكابلات باستخدام مسرعات الإلكترون / 1 ، 60 ، 63 ، 64 ، 76 ، 88 ، 89 ، 91 ، 138 /.
11. تشغيل المعدات. وهو مصدر تلوث بيئي /لكن 2 ، 3 ، 20 ، 43 ، 53 ، 71 ، 76 ، 144 ، 145 ، 149 ، 162-166 ، 188 ؛ التطبيقات 1.2.
12- تشغيل المعدات الكهربائية الصناعية / 1 ، 30 ، 31 ، 32 ، 65 ، 85 ،
86, 91, 141 / :
- تحليل الإصابات الكهربائية في المنشأة ، في الورشة ، المختبر وأقسام أخرى / 81 ، 83 / ؛
الصيانة التشغيلية للمعدات الكهربائية / 63.64/ ؛
إنتاج الأشغال في التمديدات الكهربائية / 64 /؛
متطلبات معدات خدمة الأفراد / 63 /.
13. التثبيت. أعمال التعديل والإصلاح في التركيبات الكهربائية / 1 ، 27 ، 30-32 ، 64 ، 65 ، 66 ، 90 ، 97 ، 120 ، 142 /.
14. تشغيل المعدات وتنظيم الوظائف / 1 ، 8 ، 9 ، 11 ، 21 ، 119 ، 137 ، 160 ، 161 ، 167 ، 169 ، 177 ، 178 ، 184 ، 193 ، 194 /.
15. تشغيل الأدوات الكهربائية الهوائية والأدوات الأخرى / 1 ، 25 ، 34 ، 36 ، 63 ، 64 ، 170 ، 190 /.
16. تشغيل النقل داخل المصنع وداخل الورشة / 1 ، 11 ، 16 ، 71 ، 76 /.
17. تنظيم عمليات التحميل والتفريغ ونقل الكابلات 1، 10، 18، 39، 62، 71، 76 /.
18. تنظيم تخزين وتخزين المواد والمنتجات شبه المصنعة والمنتجات النهائية / 3 ، 20 ، 39 ، 71 ، 76 ، 185 ، 188 /.
19. تشغيل الحواسيب الإلكترونية الشخصية / 1، 2، 28، 29، 32،41،119، 180، 182، 189 /.
حسابات تؤكد شروط العمل الآمنة المقبولة في المشروع
1. حساب النظام إضاءة عامةورشة عمل ، موقع ، مختبر ، إلخ. / 38. 55.
112 ، 113-119 ؛ الملحق 3 /.
حدد أبعاد الغرفة ، وارتفاع سطح العمل من الأرضية ، ولون الجدران والسقف. وصف الإنتاج حسب نوع الغبار المنبعث ، والدخان ، والسخام ، والرطوبة ، وتركيز المخاطر. صف الغرفة أو المبنى من حيث مخاطر الانفجار والحريق. تحديد فئة العمل المرئي وقاعدة الإضاءة. برر اختيار مصادر الضوء وأنظمة الإضاءة والمصابيح وعامل الأمان. تبرير وضع التركيبات ، طريقة حساب الإضاءة. احسب الإضاءة. G.ch: مخطط ومقطع من الغرفة مع مصابيح مطبقة عليهما.
2. حساب الإضاءة المحلية في مكان العمل / 38 ، 55 ، 112 ؛ الملحق 3.
اختر مصدر الضوء ونوع الإنارة ، ومعدل الإضاءة ، والمعامل
الأسهم ، وتحديد قوة المصباح. G.ch: مخطط مقطعي لمكان العمل يشير إلى موضع المصباح.
3. حساب الإضاءة الطبيعية للغرفة/ 55, 115, 121/.
أعط متطلبات الإضاءة الطبيعية للورشة. حدد نظام الإضاءة الطبيعية للورشة المصممة. قم بحساب المعامل الطبيعي للإضاءة الطبيعية لورشة العمل. احسب مساحة فتحات الضوء بطريقة مبسطة. G. ح: تخطيط فتحات الإنارة.
4. حساب تهوية العادم المحلي / 122 ، 123 ، 127 ، 128 ، 138 ، 173 ، 176 /.
وصف خصائص مصادر الانبعاثات الضارة (الغبار والغازات والأبخرة). حدد نوع العادم المحلي (شفاطات الدخان ، شفاطات العادم ، العوادم الجانبية أو الجانبية ، إلخ). تحديد الأداء المطلوب للامتصاص الموضعي (حجم الهواء الذي يتم إزالته من خلال كل شفط) ، وقطر مجاري الهواء. ارسم مخطط تصميم لنظام التهوية. تحديد المقاومة في الشبكة. حدد المراوح والمحركات.
H.ch.: رسم تخطيطي للتصميم المعتمد لجهاز العادم. طيف الامتصاص.
5. حساب التهوية الميكانيكية العامة لورشة العمل ، القسم ، إلخ. / 2 ، 35 ، 42 ، 122-126 ، 128-131 ، 173-176 /.
صف مصادر تلوث الهواء الداخلي. تبرير طريقة تبادل الهواء. تحديد الكمية المطلوبة من العادم وهواء الإمداد. حدد مخطط شبكة التهوية وقطر القناة وحدد فقدان الضغط. اختر مروحة وحدد قوة المحرك الكهربائي. G.ch: مخطط ومقطع للغرفة مع شبكة تهوية ومروحة.
6. حساب الستارة الهوائية الحرارية للغرفة / 122 ، 123 ، 128 /.برر الحاجة إلى تركيب ستارة ونوع الستارة ومكان دخول الهواء و
إمداد درجة حرارة الهواء. اختر مروحة وحدد قوة المحرك الكهربائي. G.ch: مخطط ومقطع للغرفة مع شبكة تهوية ومروحة.
7. تحديد لائحة المرافق الصحية والأجهزة اللازمة للعاملين في غرفة الإنتاج / 54 ، 179 ، 181 /.
تحديد المجموعة والمجموعة الفرعية لعمليات الإنتاج لهذا العام. هار-كي. تحديد قائمة المباني والأجهزة اللازمة ، وتحديد مساحة المبنى ، والإشارة إلى موقع المباني والأجهزة.
8. حساب عزل الاهتزاز لآلة كهربائية لمروحة ، مكيف هواء ، عادم دخان ، إلخ. / 33 ، 36 ، 37 ، 45 ، 132-136 ، 192 /.
وصف مصدر الاهتزاز. تبرير اختيار عوازل الاهتزاز. احسب عوازل الاهتزاز وفقًا لـ 3-4 خيارات واختر الخيار الأفضل. ج.
الساعة 11: رسم تخطيطي للنوع المحدد لعزل الاهتزاز.
9. حساب مستويات ضغط الصوت المتوقعة في النقاط المميزة لغرفة الإنتاج / 6 ، 44 ، 132 ، 138 ، 140 ، 168 ، 173 ، 176 /.
صف مستويات الضغط للأصوات المنبعثة من أنواع مختلفة من المعدات ، وحدد نقاط التصميم في الغرفة. تحديد مستويات الصوت المتوقعة عند النقاط المحسوبة ومقارنتها بالقيم القياسية. ح ح: مخطط مصادر الضوضاء ونقاط التصميم على مخطط الأرضية وأطياف الضوضاء فيها.
10. اختيار وحساب فعالية عزل الصوت للمنشآت المغلقة (أبواب ، جدران ، أسقف) لغرفة التهوية / 138 ، 139 ، 173 ، 176.
تحديد مستوى الضوضاء في غرفة التهوية. تحديد قدرة الأسوار العازلة للصوت المطلوبة. تقديم المشورة بشأن المبارزة.
11. تحليل وتقويم الإصابات الكهربائية في المنشأة ، في الورشة ، في المختبر والأقسام الأخرى / 81-83 ، 92 /.
تعريف الصدمة الكهربائية. تقديم وصف للورشة والمعدات الكهربائية والعمل المنجز على خطر الصدمة الكهربائية ووصف إصابات الضحايا. حدد أسباب محتملةالإصابة الكهربائية الصناعية ومتطلباتها. تحليل مستوى تدريب وتعليم الموظفين الكهربائيين ، وتنظيم الصيانة الوقائية للمعدات الكهربائية ، والإدارة التشغيلية للمرافق الكهربائية ، وتوافر وحالة الوثائق الفنية ، وتوافر وحالة واستخدام معدات الحماية ، والمسار الحالي في حالة وقت الحادث. تقييم الضرر المحتمل من الإصابة الكهربائية. إجراء حساب المؤشرات: تواتر الإصابات الكهربائية ، والمخاطر الكهربائية للتركيبات والعمل. قدم اقتراحات لتقليل الإصابة الكهربائية.
12. تصميم إجراءات الحماية الفنية للسلامة الكهربائية في التركيبات بجهد يصل إلى 1000 V / 66 ، 86-89 ، 93 /.
تحديد فئة الغرفة وفقًا لطبيعة البيئة وفقًا لقواعد تركيب التركيبات الكهربائية (PUE). حدد نوع تنفيذ معدات الطاقة الكهربائية. صف موقع المعدات الكهربائية.
تحديد المخاطر المحتملة للصدمة الكهربائية في أوضاع التشغيل العادية والطارئة للتركيبات الكهربائية. وصف تأثير التيار على جسم الإنسان ، الطرق الرئيسية لتدفق التيار. تبرير واختيار تدابير الحماية ضد الصدمات الكهربائية (فئة العزل ، مقاومته ، فترات الاختبار ، الأسوار ، الانقطاعات إلى الأجزاء الحية ، الحجب والتشوير ، التأريض الوقائي والفصل ، المعادلة المحتملة ، التصفير ، الجهد المنخفض ، إلخ). أعط وصفاً للتدبير الوقائي المختار وحسابه. تقييم إجراءات الحماية المنفذة مع مراعاة معايير السلامة الكهربائية. أعط مخطط صدمة كهربائية لشخص في وضع الطوارئ.
13. الحساب الأرض وقائية /26, 31, 70, 87, 94-97/. صقل بيانات المصدر:
أ) نوع التركيب وأنواع المعدات الرئيسية وجهد التشغيل وطرق تأريض المحولات المحايدة والمولدات ؛
ب) خطة التركيبات الكهربائية التي تشير إلى الأبعاد الرئيسية ووضع المعدات ؛
ج) أشكال وأحجام الأقطاب الكهربائية ؛
د) مقاومة التربة في المنطقة وخصائص المنطقة المناخية ؛
هـ) وجود موصلات تأريض طبيعية ؛ هـ) تيار خطأ الأرض المقدر. تحديد المقاومة المطلوبة لجهاز التأريض. حدد
المقاومة المطلوبة لقطب الأرض الاصطناعي. حدد نوع موصل التأريض وحساب معلمات جهاز التأريض: عدد أقطاب القضبان وطول أقطاب الشريط وموضعها. تحقق من مقاومة جهاز التأريض ككل. وصف ظروف تشغيل أجهزة التأريض. أعط رسمًا تخطيطيًا لجهاز التأريض.
14. حساب الأصفار / 26 ، 31 ، 70 ، 87 ، 95 ، 96 /.
حدد: نوع التركيب ، أنواع المعدات الكهربائية الرئيسية ، جهد التشغيل ، طرق تأريض المحولات المحايدة للمولدات والمولدات. احسب قدرة الكسر: حدد التيار المقدر للمحرك ؛ حدد عناصر الحماية ، موصل الحماية الصفري ؛ تحديد مقاومة حلقة المرحلة صفر وحجم تيار الدائرة القصيرة. احسب مقاومة التأريض المحايدة ومقاومة إعادة التأريض للموصل الواقي المحايد. قم بتوفير دائرة تأريض أو رسم تخطيطي لجهاز للمراقبة التلقائية لصحة دائرة التأريض.
15. الاختيار وحساب الاغلاق الوقائي / 32 ، 98-100/.
تبرير اختيار نوع الإغلاق الوقائي وتقييم فعاليته لشبكة معينة ، مستهلك معين. احسب وقت التثبيت والاستجابة للحماية ، مع مراعاة معايير السلامة الكهربائية ومعلمات الشبكة. قدم رسمًا تخطيطيًا للشبكة الكهربائية يوضح طرق توصيل المستهلكين وجهاز التيار المتبقي.
16. تطوير تدابير للحماية من الصواعق للكائن / 88 ، 89 ، 96 /.
تحديد فئة الحماية من الصواعق للكائن ، وتبرير الارتفاع المطلوب لقضيب الصواعق ، وحساب وتحديد مقاومة النبضات لنظام القطب الكهربائي الأرضي. G.ch: مخطط وقسم كائن مع الحماية من الصواعق.
17. تطوير تدابير لحماية الرسوم الاستاتيكية وتحييدها
كهرباء / 4, 5, 89, 91, 150/.
توصيف خطر تراكم شحنات الكهرباء الساكنة في العملية التكنولوجية. تطوير تدابير الحماية. G.ch: مخطط جهاز التأريض أو تخطيط المحايد في غرفة الإنتاج.
18. ر حساب شروط إخلاء الناس من مباني الإنتاج في حالة نشوب حريق / 52 ، 56 ، 67 ، 101 /.
تحديد فئة المباني لخطر الانفجار والحريق ودرجة مقاومة المبنى للحريق وحدود مقاومة الحريق بناء الهياكلبناء. قم بحساب وقت الإخلاء والكمية والإنتاجية مخارج الطوارئ.
بالنسبة للإنتاج الحالي ، تحقق من استيفاء شروط السلامة أثناء الإخلاء القسري للأشخاص في حالة نشوب حريق ، مع مراعاة قابلية مواد البناء للاشتعال ومقاومة الهياكل للحريق.
ز.ح.: مخطط المبنى (المبنى) يوضح موقع طرق الإخلاء.
19.تطوير إجراءات السلامة من الحرائق لكائن ما (معمل ، ورشة عمل ، إلخ.)/7, 47 ، 48 ، 50-52 ، 56-59 ، 67 ، 84 ، 103-111 ، 143 ، 151-158 ؛ الملحق 4 /.
اضبط فئة الغرفة (المبنى) لمخاطر الانفجار والحريق. تحديد درجة مقاومة الحريق للمنشآت المغلقة. حدد صنف النار. تبرير اختيار عوامل الإطفاء (الماء ، الرغوة ، إلخ) وتحديد تكاليفها لاحتياجات الإطفاء الخارجية والداخلية. تحديد الحاجة إلى استخدام وسائل تلقائية للإخطار بالحريق. تبرير الحاجة إلى استخدام معدات إطفاء الحريق الأوتوماتيكية ، حدد نوع التثبيت. تحديد الكمية المطلوبة من معدات إطفاء الحريق الأولية للمنشأة. G.ch: مخطط ورشة العمل يوضح وضع معدات إطفاء الحريق الأولية وموقع تركيب لافتات السلامة من الحريق.
20. وضع تعليمات بشأن حماية العمل للعاملين في جهة معينة المهنة أو نوع العمل / 69/.
21- تطوير إجراءات السلامة من الحريق عند القيام بالأعمال الساخنة وكذلك أثناء تخزين السوائل اللهوبة والسوائل القابلة للاشتعال والغازات المضغوطة أو المسالة أو المذابة / 19 ، 20 ، 59 ، 67 ، 102 ، 153 ، 185 ، 191 /.
22. تنظيم مكان العمل عند أداء العمل أثناء الوقوف أو الجلوس (مشغل الآلة ، المشغل ، المصمم ، مستخدم الكمبيوتر ، إلخ).
قدم تبريرًا هندسيًا ونفسيًا للتنظيم المختار لمكان العمل. اختر الموقع الأمثل لعناصر التحكم وأجهزة المؤشر والأدوات والتركيبات وما إلى ذلك. G.ch: تخطيط لمكان العمل يوضح مناطق العمل في المستويات الأفقية والعمودية.
23. إثبات أهمية وضرورة اعتماد أماكن العمل كعامل مهم في تحسين السلامة وإنتاجية العمل.بعد التبرير ، ارسم خريطة لظروف العمل الصحية في مكان العمل. يجب أن تؤخذ البيانات الخاصة بتجميع الخريطة من بروتوكولات القياسات الآلية أو من جواز سفر الحالة الصحية والتقنية لورشة العمل (قسم) المؤسسة. وفقًا للخريطة ، استخلص استنتاجات حول حالة ظروف العمل في مكان العمل هذا.
السمات المحددة للإنتاج هي مجموعة من العمليات التكنولوجية ، والمعدات ، والآلات ، والوحدات التي لها درجات متفاوتة من الخطر على صحة وسلامة العمال ، على سبيل المثال ، الحرائق الخطرة والمتفجرة ، وما إلى ذلك ، يمكن أن يكون الإنتاج في نفس المؤسسة.
يعد ضمان الإنتاج الآمن للعمل عملية معقدة يمكن من خلالها التمييز بين المكونات الأولية ونقاط البداية. يمكن تنظيم العمل الآمن من خلال التنظيم الصحيح لأنشطة الإنتاج ، والتي يجب أن تبدأ بحلول التصميم.
عند اختيار المعدات (المعدات والأدوات) ، يجب على المرء أن يسعى إلى تحديد الحد الأدنى من التكوين المطلوب حسب النوع والكمية من أجل منع تكاليف العمالة والمواد غير الضرورية ، وكذلك لضمان الاستخدام الرشيد لمنطقة أماكن العمل والمباني الصناعية .
يتم تنفيذ اختيار كائنات العمل (الفراغات ، المنتجات شبه المصنعة ، إلخ) خلال فترة التصميم التنظيمي والتكنولوجي الأولي ويتضمن: التقييمات الأولية لأشياء العمل الضرورية لجميع خصائص الجودة ؛ حسابات الكمية وجداول التسليم لأماكن العمل ؛ توضيح كائنات العمل وتحديد طرق الحركة ، وتجميع وتنفيذ فواتير المواد والوثائق التكنولوجية الأخرى.
تم تصميم التوثيق التكنولوجي لضمان الامتثال لمتطلبات القوانين التنظيمية المتعلقة بحماية العمال. في التوثيق التكنولوجي كليايجب أن تنعكس المعلومات المتعلقة بسلامة العملية التكنولوجية ، بما في ذلك: عوامل الإنتاج الخطرة والضارة ، ومصادر حدوثها والقيم القصوى المسموح بها ؛ معلومات أساسية عن الخصائص الضارة لأشياء العمل ؛ الى ابعد حد التركيزات المسموح بهاومستويات الإشعاع غير المؤين وطبيعة تأثيرها على جسم الإنسان.
- مؤشرات خطر الحريق والانفجار ؛
- قواعد التشغيل الآمن للأموال والمحافظة عليها ؛
- المعدات التكنولوجية والتنفيذ صنع يدويبالمواد (المواد) ذات الخصائص الضارة ، وتركيب وإزالة الشغل والأجزاء ؛
- متطلبات جمع مخلفات الإنتاج والتخلص منها ، متطلبات خاصةإلى هياكل المباني والمباني وصيانتها ، وشروط قبول الموظفين للعمل ؛
- طرق وقوائم وسائل التحكم لعوامل الإنتاج الخطرة والضارة.
يجب أن يضمن تصميم المعدات السرعة والبساطة والسلامة والاقتصاد. إجراءات العملوالاكتمال والجودة اعمال صيانةفي ظروف التشغيل العادية (العادية) والطارئة (غير الطبيعية ، الطارئة).
يمكن تقسيم تدابير ضمان سلامة العمل إلى تنظيمية وتقنية.
تشمل الأنشطة التنظيمية ما يلي:
1. إجراء الفحوصات الطبية.
2. إبرام عقد عمل (عقد) مع الموظفين.
3. عقد جلسات إحاطة حول حماية العمال ، وكذلك تدريب واختبار المعرفة حول حماية العمال.
4. تطوير وتزويد الموظفين بتعليمات حماية العمل ، وكذلك تعليمات الإنتاج (إن وجدت).
5. تزويد العاملين بمعدات الوقاية الشخصية.
6. إعداد ونشر الإجراءات المحلية الضرورية في المنظمة: الأوامر ، واللوائح ، والقواعد ، والبروتوكولات ، إلخ.
التدابير الفنيةيجب أن تهدف إلى منع تأثير عوامل الإنتاج الخطرة والضارة بشكل مباشر. كقاعدة عامة ، تتطلب هذه الأنشطة موارد مالية معينة. لذلك ، يجب تضمينهم في الاتفاقات الجماعية، اتفاقيات حماية العمال والخطط الأخرى الموضوعة في المؤسسة.
تشمل التدابير الفنية الرئيسية لضمان الأداء الآمن للعمل التدابير التالية:
1. الجهاز والتطبيق الصناديق الجماعيةالحماية.
2. ميكنة وأتمتة الإنتاج.
3. الترتيب العقلاني لأماكن العمل بما يتوافق مع المتطلبات والقواعد الخاصة بترتيب المعدات ، وضمان ظروف عمل صحية وآمنة.
2. تنظيم الفحوصات الطبية الأولية والدورية.
حماية العمل ، كما ورد في الفن. 209 من قانون العمل في الاتحاد الروسي هو نظام للحفاظ على حياة وصحة العمال في سياق نشاط العمل ، والتي تشمل القانونية والاجتماعية والاقتصادية والتنظيمية والتقنية والصحية والصحية والطبية والوقائية وإعادة التأهيل وغيرها تدابير.
بناءً على هذا التعريف ، تعتبر الفحوصات الطبية الأولية والدورية جزءًا مهمًا من حماية العمال.
الغرض من الفحوصات الطبية الأولية عند القبول في العمل هو تحديد مدى توافق الحالة الصحية للموظفين مع العمل المنوط بهم.
الغرض من الفحوصات الطبية الدورية هو:
- الرصد الديناميكي للحالة الصحية للعمال ، والكشف في الوقت المناسب عن الأشكال الأولية للأمراض المهنية ، والعلامات المبكرة لتأثير عوامل الإنتاج الضارة و (أو) الخطرة على صحة العمال ، وتشكيل المجموعات المعرضة للخطر ؛
- هوية الأمراض الشائعة، وهي موانع طبية لمواصلة العمل المرتبط بالتعرض لعوامل الإنتاج الضارة و (أو) الخطرة ؛
- تنفيذ الإجراءات الوقائية وإعادة التأهيل في الوقت المناسب بهدف الحفاظ على الصحة واستعادة القدرة على العمل للموظفين.
قرر المشرعون لدينا أنه ليس كل الموظفين يخضعون لفحوصات طبية في سياق عملهم. هذا الحق ، وفقًا لأمر وزارة الصحة والتنمية الاجتماعية في الاتحاد الروسي بتاريخ 16 أغسطس 2004 رقم 83 ، فقط أولئك الذين يتعاملون مع العوامل الخطرة أو الضارة ، وكذلك عند أداء نوع معينيعمل.
وتشمل هذه:
1. العمل في المرتفعات ، أعمال التسلق
عمل مشغل رافعة (سائق رافعة).
عمل مشغل مصعد عالي السرعة.
2. العمل على صيانة وإصلاح التركيبات الكهربائية الموجودة بجهد 42 فولت وما فوق تيار متردد و 110 فولت وما فوق التيار المستمر وكذلك التركيب والتشغيل والاختبار والقياس في هذه التركيبات الكهربائية.
3. يعمل في حماية الغابات وقطعها وركوب الرمث والنقل والمعالجة الأولية للغابات.
4. الأعمال في صناعة النفط والغاز التي يتم إجراؤها في مناطق أقصى الشمال والمناطق المماثلة ، والصحراء وغيرها من المناطق المكتملة وغير المأهولة بالسكان ، وكذلك في الحفر البحري.
5. العمل في محطات الأرصاد الجوية المائية ، ومرافق الاتصالات الموجودة في القطبية ، والجبال العالية ، والصحراء ، والتايغا ، وغيرها من المناطق النائية وغير المأهولة بالسكان ، في ظروف مناخية صعبة.
6. الاستكشاف والطبوغرافيا والبناء وأعمال أخرى في المناطق النائية وقليلة السكان والتي يصعب الوصول إليها والتندرا والمستنقعات والجبلية (بما في ذلك طريقة الرحلات الاستكشافية الدورية).
7. الأعمال المتعلقة باستخدام المواد القابلة للاشتعال والانفجار والعمل في الصناعات الخطرة والمتفجرة.
8. العمل في الأمن شبه العسكري ، وخدمات الاتصالات الخاصة ، وأجهزة التحصيل ، والهياكل المصرفية ، والإدارات والخدمات الأخرى المسموح لها بحمل الأسلحة النارية واستخدامها.
9. الأعمال المتعلقة بصيانة المنشآت والخزانات ذات الضغط الداخلي للغازات والسوائل فوق 1.1 atm.
10. الأعمال المنفذة في ظروف مجال مغناطيسي أرضي متغير (غرف محمية ، هياكل مدفونة).
11. العمل تحت الماء.
12. العمل تحت الأرض.
13- العمل على منع العواقب والقضاء عليها حالات الطوارئشخصية طبيعية ومن صنع الإنسان.
خدمة انقاذ الغاز.
فرق انقاذ الغاز.
وحدات ومفارز شبه عسكرية لمنع حدوث وتصفية الغازات المفتوحة ونافورات النفط.
خدمات الإنقاذ في الجبال والجبل المعسكر.
الحماية من الحرائق.
14. العمل المنجز باستخدام أجهزة الحماية الشخصية العازلة وفلتر الأقنعة الواقية من الغازات بكامل الوجه.
15. العمل على السفن.
16. العمل المتعلق بالبقاء في ظروف الضغط الجوي المنخفض والعالي.
17. يعمل على التحكم المباشر في المركبات.
18. يعمل في المنظمات الصناعات الغذائية، في مراكز الألبان والتوزيع والقواعد والمستودعات منتجات الطعامحيث يوجد اتصال مع المنتجات الغذائية أثناء إنتاجها وتخزينها وبيعها ، بما في ذلك العمل على تطهير وإصلاح المخزون والمعدات ، وكذلك العمل حيث يوجد اتصال مع المنتجات الغذائية أثناء نقلها بجميع وسائط النقل.
19. وظائف في المنظمات تقديم الطعام، التجارة ، البوفيهات ، إدارات التموين ، بما في ذلك النقل.
20. العمل الذي يقوم به طلاب المؤسسات التعليمية للتعليم العام والمهني قبل وأثناء فترة التدريب في المنظمات التي يخضع موظفوها لفحوصات طبية (فحوصات).
21. يعمل طاقم طبيمستشفيات الولادة (أقسام) ، مستشفيات (أقسام) الأطفال ، أقسام أمراض الأطفال حديثي الولادة ، الأطفال الخدج.
22. العمل في المؤسسات التربوية على اختلاف أنواعها وأنواعها.
23. العمل في المنظمات الصحية الموسمية للأطفال والمراهقين.
24- العمل في مؤسسات التعليم قبل المدرسي ، ودور الأيتام ، ومنظمات الأيتام والأطفال الذين تركوا دون رعاية الوالدين (يحل محلهم) ، والمؤسسات التعليمية من النوع الداخلي ، ومؤسسات التثقيف الصحي ، بما في ذلك نوع المصحات ، ومصحات الأطفال ، والمخيمات الترفيهية على مدار العام.
25. العمل في المؤسسات الطبية والمنظمات والمصحات والاستراحات والمنازل الداخلية والمدارس الداخلية وكذلك عمل الأخصائيين الاجتماعيين المرتبطين مباشرة بتغذية المرضى.
26. العمل في مؤسسات الخدمة العامة (عمال الحمامات ، العاملون في الحمامات ، الحلاقون).
27. العمل في حمامات السباحة وكذلك منشآت المعالجة المائية.
28. العمل في الفنادق والنزل وسيارات الركاب (الموصلات).
29. العمل في منظمات الصناعة الطبية وشبكة الصيدليات المتعلقة بالتصنيع والتعبئة والبيع أدوية.
30. يعمل على محطات المياهالمرتبطة بإعداد المياه وصيانة شبكات إمدادات المياه.
31. يعمل في المجمع الصناعي الزراعي المرتبط بتجهيز الألبان وتصنيع منتجات الألبان.
إجراء اجتياز الفحوصات الطبية الأولية.
إجراءات إجراء الفحوصات الطبية الأولية والدورية (الفحوصات) للموظفين العاملين فيها عمل خطيروالعمل مع عوامل الإنتاج الضارة و (أو) الخطرة ، تم تحديده في أمر وزارة الصحة والتنمية الاجتماعية للاتحاد الروسي المؤرخ 16 أغسطس 2004 رقم 83 (بصيغته المعدلة بأمر من وزارة الصحة و التنمية الاجتماعية 16 مايو 2005 N 338).
عند التوظيف ، يصدر صاحب العمل للموظف إحالة لإجراء فحص طبي في مؤسسة طبية تم إبرام اتفاق مناسب معها. في هذا الاتجاه ، يشار إلى ما يلي: مهنة (منصب) الموظف ، عوامل الإنتاج الضارة و (أو) الخطرة والعمل الضار ، رمزها وفقًا لأمر وزارة الصحة والتنمية الاجتماعية رقم 83.
في مؤسسة طبية وقائية (HCI) ، يقدم الموظف إحالة صادرة إليه ، وكذلك جواز سفر أو وثيقة أخرى تحل محلها ، بطاقة العيادة الخارجية أو مستخرج منها بنتائج الفحوصات الدورية في مكان السابق. العمل ، وفي الحالات المنصوص عليها في تشريعات الاتحاد الروسي ، - قرار لجنة الطب النفسي.
بعد اجتياز العمولة في المنشأة الصحية ، يزود الموظف صاحب العمل باستنتاجه ، والذي على أساسه يتم اتخاذ قرار بشأن التوظيف.
تواتر الفحوصات الطبية الدورية.
يتم تحديد وتيرة الفحوصات الطبية الدورية (الفحوصات) الهيئات الإقليمية الخدمة الفيدراليةعلى الإشراف في مجال حماية حقوق المستهلك ورفاهية الإنسان (المشار إليها فيما يلي - Rospotrebnadzor) جنبًا إلى جنب مع صاحب العمل ، بناءً على الوضع الصحي والوبائي المحدد. ومع ذلك ، يجب أن يتم احتجازهم مرة واحدة على الأقل كل عامين.
يخضع الأشخاص الذين تقل أعمارهم عن 21 عامًا لفحوصات طبية دورية سنويًا.
التكرار - مرة واحدة في 6 شهور:
التكرار - مرة واحدة في السنة:
تنتمي ظروف العمل إلى الدرجة الثالثة والرابعة (ضارة وخطيرة) ؛
التردد - مرة واحدة في سنتين:
تنتمي ظروف العمل إلى الدرجة الأولى والثانية (مثالية ومقبولة) ؛
إجراء اجتياز الفحوصات الطبية الدورية.
للخضوع لفحص طبي دوري ، يتم إصدار أمر مناسب في المؤسسة ، وتحديد الوحدات ، ويتم تجميع قائمة بأسماء الأشخاص الخاضعين لفحوصات طبية دورية ، مع الإشارة إلى المناطق وورش العمل والصناعات والأعمال الخطرة والضارة و (أو) عوامل الإنتاج الخطيرة التي تؤثر على الموظفين. بعد الاتفاق مع Rospotrebnadzor ، يتم إرسال هذه المستندات قبل شهرين من بدء الفحص إلى المؤسسة الطبية.
تقوم المؤسسة الطبية ، على أساس القائمة الواردة بأسماء الموظفين الخاضعين لفحوصات طبية دورية ، بتشكيل لجنة طبية والموافقة عليها مع صاحب العمل خطة التقويمإجراء الفحوصات الطبية (الفحوصات).
الموظفون الذين يعملون في أعمال خطرة ويعملون مع عوامل إنتاج ضارة و (أو) خطيرة لمدة خمس سنوات أو أكثر ، يتم إجراء فحوصات طبية دورية في مراكز علم الأمراض المهنية وغيرها من المنظمات الطبية التي لديها تراخيص لفحص الملاءمة المهنية وفحص الاتصال مع المهنة من المرض مرة كل خمس سنوات.
يتم إدخال ختام القومسيون الطبي ونتائج الفحص الطبي وكذلك مستخرج من بطاقة العيادة الخارجية للموظف في بطاقة الفحوصات الطبية الأولية والدورية.
نظام الأمن الصناعي التدابير التنظيميةوالوسائل التقنية التي تمنع أو تقلل من احتمالية تعرض العمال لعوامل إنتاج خطيرة مؤلمة تحدث في منطقة العمل أثناء العمل.
تشمل السلامة الصناعية الإجراءات التنظيمية والوسائل التقنية للحماية من الصدمات الكهربائية ، والحماية من الإصابات الميكانيكية عن طريق آليات الحركة ، ومركبات الرفع والنقل ، وضمان سلامة أنظمة الضغط العالي ، وطرق ووسائل ضمان السلامة من الحرائق والانفجارات ، إلخ.
الأساليب الفنية ووسائل توفيرها الأمن الصناعيتسمى احتياطات السلامة.
السلامة المهنية هي حالة نشاط عمالي (عمل) يضمن مستوى مقبول من مخاطره.
تعتمد ظروف العمل على بيئة العمل وطبيعة العمل التي تؤثر على السلامة الصناعية.
يمكن أن تؤثر طبيعة العمل وتنظيمه والعلاقات في التجمعات العمالية سلبًا على أداء أو صحة الشخص. وتسمى "مخاطر الإنتاج (المهنية)" ، والتي تُفهم على أنها جميع العوامل التي يمكن أن تسبب انخفاض في الكفاءة ، وظهور حالات تسمم وأمراض حادة ومزمنة ، وتؤثر على نمو المرض مع إعاقة مؤقتة أو عواقب سلبية أخرى.
يقضي جزء كبير من حياة معظم الناس في مكان العمل. هنا من الضروري ضمان سلامتهم. يتم التعامل مع هذه القضايا من خلال علم "الصحة والسلامة المهنية".
السلامة المهنية هي نظام للحفاظ على حياة وصحة العمال في سياق عملهم ، بما في ذلك التدابير القانونية والاجتماعية والاقتصادية والتنظيمية والتقنية والصحية والصحية والطبية والوقائية وإعادة التأهيل وغيرها.
في معظم الصناعات ، وخاصة الصناعات الحكومية ، هناك وظيفة: مهندس سلامة. يوجه جميع العمال الوافدين حديثًا مع الإدخال المناسب في مجلة السلامة.
وتجدر الإشارة إلى أن حماية العمال لا يمكن ربطها بالسلامة ، والصرف الصحي الصناعي ، ونظافة العمال ، لأنها عناصر حماية العمال ، والأجزاء المكونة لها.
وبالتالي ، فإن تكوين نظام حماية العمال يشمل العناصر التالية:
هندسة السلامة.
يُعرَّف الصرف الصحي الصناعي بأنه نظام من التدابير التنظيمية والوسائل التقنية التي تمنع أو تقلل من تأثير عوامل الإنتاج الضارة على العاملين.
تتميز النظافة المهنية بأنها طب وقائي يدرس ظروف وطبيعة العمل وتأثيرها على صحة الإنسان والحالة الوظيفية ويضع الأسس العلمية والتدابير العملية الهادفة إلى منع الآثار الضارة والخطيرة لعوامل بيئة العمل و عملية العملعلى العمال.
السلامة الكهربائية - حالة حماية الموظف من الآثار الضارة والخطيرة للتيار الكهربائي والقوس الكهربائي والمجال الكهرومغناطيسي والكهرباء الساكنة.
السلامة من الحرائق هي حالة حماية الفرد والممتلكات والمجتمع والدولة من الحرائق.
الأمن الصناعي هو حالة حماية المصالح الحيوية للفرد والمجتمع من الحوادث في مرافق الإنتاج الخطرة وعواقب هذه الحوادث. في المقابل ، تعد حماية العمال والسلامة الكهربائية والسلامة الصناعية والسلامة من الحرائق أجزاء لا يتجزأ من سلامة الحياة.
إدارة السلامة المهنية - تنظيم العمل لضمان السلامة وتقليل الإصابات والحوادث والأمراض المهنية وتحسين ظروف العمل بناءً على مجموعة من المهام لخلق ظروف عمل آمنة وغير ضارة. وهو يقوم على تطبيق القوانين المعيارية التشريعية في مجال حماية العمل.
حالة المتطلبات التنظيميةتضع حماية العمل القواعد والإجراءات والمعايير التي تهدف إلى الحفاظ على حياة وصحة الموظفين في سياق العمل.
وفقًا للتشريعات الروسية (المادة 212 من قانون العمل في الاتحاد الروسي) ، فإن مسؤولية ضمان الظروف الآمنة وحماية العمال تقع على عاتق صاحب العمل ، وعلى وجه التحديد ، إلى الشخص الأول في المؤسسة.
يلتزم كل موظف (المادة 214 من قانون العمل للاتحاد الروسي):
الامتثال لمتطلبات OT ؛
الاستخدام السليم لمعدات الحماية الشخصية والجماعية ؛
تدرب طرق آمنةوأساليب أداء العمل ، وتقديم إحاطة عن التشغيل التقني ، والتدريب في مكان العمل ، واختبار المعرفة بمتطلبات التشغيل ؛
إخطار مشرفك المباشر على الفور بأي موقف يهدد حياة الناس وصحتهم ، أو بأي حادث يقع في العمل ، أو بتدهور صحتك ، بما في ذلك ظهور علامات مرض مهني حاد أو تسمم ؛
اجتياز الفحوصات الطبية الإلزامية الأولية والدورية.
بالإضافة إلى الواجبات ، يتمتع كل موظف بالحقوق والضمانات الخاصة بالحق في ظروف عمل آمنة وصحية ، المنصوص عليها في التشريع الروسي.
تشمل ضمانات حق الموظف في العمل في ظروف تلبي متطلبات حماية العمل ، على وجه الخصوص ، ما يلي:
تضمن الدولة للموظفين حماية حقهم في العمل في ظروف تلبي متطلبات حماية العمال ؛
يجب أن تتوافق ظروف العمل المنصوص عليها في عقد العمل مع متطلبات حماية العمال ؛
عن فترة التوقف عن العمل بسبب مخالفة متطلبات حماية العمال ، دون خطأ من الموظف ، يحتفظ بمكان عمله و متوسط الدخل;
إذا رفض الموظف أداء العمل في حالة وجود خطر على حياته وصحته ، يلتزم صاحب العمل بتزويد الموظف بوظيفة أخرى في الوقت الذي يتم فيه القضاء على الخطر. إذا لم يكن من الممكن تقديم عمل آخر ، يتم دفع وقت التوقف وفقًا لـ التشريعات الحالية;
في حالة عدم تزويد الموظف بمعدات واقية وفقًا للمعايير ، لا يحق لصاحب العمل مطالبة الموظف بأداء واجبات العملويلتزم بدفع وقت التوقف عن العمل ؛
رفض الموظف أداء العمل بسبب خطر على حياته وصحته ، أو بسبب العمل الشاق والعمل في ظروف عمل ضارة أو خطرة غير منصوص عليها في عقد العمل ، لا يترتب عليه إخضاعه للمساءلة التأديبية ؛
في حالة الإضرار بحياة الموظف وصحته أثناء أداء واجبات العمل ، يتم التعويض عن الضرر المحدد وفقًا للقانون المعمول به.
سلامة مرافق الإنتاج
قال ديمتري ياكوفليف يوم الجمعة في جلسات الاستماع البرلمانية حول السلامة الصناعية في مجلس الاتحاد ، إن الأنشطة في مجال السلامة الصناعية التي تهدف إلى منع الحوادث في مرافق الإنتاج الخطرة في الاتحاد الروسي تنفذها حاليًا أكثر من 4000 منظمة متخصصة.قال ديمتري ياكوفليف ، الخميس ، في جلسات استماع برلمانية حول السلامة الصناعية في مجلس الاتحاد دميتري ياكوفليف ، إن الأنشطة في مجال السلامة الصناعية التي تهدف إلى منع الحوادث في منشآت الإنتاج الخطرة في الاتحاد الروسي تنفذها حاليًا أكثر من 4000 منظمة متخصصة.
وأوضح أن "إجمالي عدد استنتاجات خبراء السلامة الصناعية - الأرقام قابلة للمقارنة على مدى السنوات - من 300 إلى 380 ألفاً" ، مشيراً إلى أن أكبر عدد من الخبراء يتركز على الأجهزة الفنية. في المرتبة الثانية من حيث العدد - الخبرة فيما يتعلق بالمباني والهياكل ، في المرتبة الثالثة - المتعلقة بالتوثيق. وأضاف أن بعض المنظمات تصدر قدرا كبيرا من الخبرة وبعضها غير نشط منذ سنوات.
وبحسبه ، تم استلام 254 طلبا من خبراء الترخيص ، وتم إصدار 148 رخصة. كما تم استلام 3999 طلبًا لتجديد التراخيص ، في 694 حالة تم رفضها.
في الوقت نفسه ، قال ياكوفليف إن هناك مشكلة في جودة الاستنتاجات وكفاءة الخبراء. وفي حديثه عما يهدده ذلك ، أعطى مثالاً على تمزق خط الأنابيب تحت نهر موسكو في أغسطس من العام الماضي. أظهر الفحص وجود خلل في الأنبوب ، وفي الختام قيل إنه يجب إزالته ، وبعد ذلك سيستمر الأنبوب حتى عام 2040. لم يُظهر فحص آخر وجود عيب ، وكانت مدة الخدمة محدودة. ونتيجة لذلك تجلى الخلل وعانى الناس.
قال ياكوفليف إنه كجزء من حل المشكلة ، يتم تقديم نظام شهادة الخبراء والسجل المقابل ، حيث يوجد اليوم بالفعل حوالي مائة شخص. بالإضافة إلى ذلك ، لدى Rostekhnadzor نظام ترخيص للمنظمات المتخصصة.
في الوقت نفسه ، انتقد ممثلو مجتمع الخبراء الحاضرين في الحدث الشهادة المقدمة. على وجه الخصوص ، يشعر الخبراء بالحيرة بشأن كيفية إصدار الشهادات على أساس الإجابات على مائتي سؤال ، يتم إعطاء كل منها 36 ثانية ، على الرغم من حقيقة أن بعض الأسئلة ، في رأيهم ، غير صحيحة. وأشار الخبراء أيضًا إلى أن هناك حاجة إلى فترة انتقالية معينة للتصديق ، حيث اتضح أن اليوم فقط حوالي مائة مُصادق لهم الحق في التوصل إلى استنتاجات. ولكن من أجل تنفيذ حجم الفحوصات التي يتم إجراؤها الآن ، هناك حاجة إلى 4.5 ألف خبير ، ويستغرق التصديق على هذا العدد 12 عامًا.
قواعد السلامة الصناعية
يتضمن ضمان السلامة في الإنتاج مجموعة كاملة من التدابير المتنوعة. لتنظيم قواعد اللوائح التي تحكم هذا المجال ، تم تطوير القانون الاتحادي رقم 116. تغطي الوثيقة كلاً من المجال التقني لشروط تنظيم الامتثال للتدابير الأمنية ، وأنظمة إدارة التدابير الوقائية ، فضلاً عن طرق تقييم المخاطر وأنظمة التحكم. بفضل المعايير الجديدة للحماية من أنواع مختلفة من التهديدات ، تتميز السلامة الصناعية في الصناعة اليوم بالكفاءة والتنوع في التطبيق.يتضمن أي إنتاج الامتثال لقواعد أمان معينة. قد يكون هذا بسبب الحاجة إلى الحماية من المعالجة الميكانيكية والتأثيرات الحرارية وأنواع التهديدات الشائعة الأخرى في المصانع والمؤسسات. في حالة الأشياء الخطرة بشكل خاص ، هناك مستوى أعلى من المخاطر. وتشمل هذه المصانع الكيماوية والمصاهر ومدافن النفايات التي تتعامل مع المواد السامة أو القابلة للاشتعال أو المتفجرة. أي ، يجب زيادة السلامة الصناعية في مثل هذه الحالات وفقًا لمستوى التهديدات بالتسمم والانفجارات وكذلك انتهاكات الخلفية البيئية للبيئة. كما كائن خطيرلا يمكن أن تكون مؤسسة فقط على هذا النحو ، ولكن أيضًا ورشة عمل أو منطقة عمل أو قسم أو منطقة تعمل داخل المنظمة.
في هذه القضيةيتم النظر في نظام الحظر والقيود والشروط ، والذي يهدف التقيد به إلى منع حالات الطوارئ. تستند هذه المتطلبات ، على وجه الخصوص ، إلى الحاجة إلى ضمان حماية البيئة ، والحفاظ على الوضع البيئي التنظيمي والرفاهية الصحية والوبائية. تنطبق قواعد منفصلة على المرافق العاملة الطاقه الذريه. يحدث أنه في عملية الإصلاح أو التحديث أو الحفاظ على كائن ما ، تنشأ حتمًا الحاجة إلى الانحراف عن المعايير. في مثل هذه الحالات ، يتم ضمان السلامة الصناعية من خلال تحديد المتطلبات بالفعل كجزء من إصلاح شامل ، صيانة ، إلخ. لهذا ، يمكن للمدير إعداد مشروع خاص مع تعديلات ، مصمم لتشغيل المنشأة في ظروف محددة دون تقليل مستوى السلامة . تبرير المشروع ، وكذلك التغييرات التي تم إجراؤها على الوثيقة ، يخضع لخبرة خاصة.
ينظم القانون رقم 116 تنظيم الأنشطة في مجال ضمان السلامة في المنشآت الصناعية الخطرة. ويستند الإطار القانوني إلى الأعمال الفنيةوالمعايير التي تركز على ضمان حماية موظفي الشركات ، وعامة السكان ، والممتلكات والبيئة من الأذى. على وجه الخصوص ، ينص على الحاجة إلى ضمان سلامة إجراءات العمل ، بما في ذلك من خلال تنظيم الإجراءات في حالة وقوع حوادث أو حوادث في المنشأة. يتم تطوير مبرر الأمان من قبل مصمم إعادة الإعمار أو البناء وفقًا لاختصاصات العميل. في الوقت نفسه ، ينص الأمان الصناعي على فصل الأشياء من وجهة نظر التشريع. على سبيل المثال ، هناك أنواع من الأنشطة في مجال السلامة الصناعية مثل التصميم والتركيب وإعادة البناء والإصلاح وإعادة التجهيز والصيانة وما إلى ذلك.
تم تطوير حلول التصميم ليس فقط لبناء منشآت صناعية خطرة جديدة ، ولكن أيضًا لأعمال الإصلاح والحفظ والتصفية وإعادة المعدات. في كل حالة ، يتم تطوير حزمة من الوثائق ، والتي بموجبها سيتم تنفيذ هذا الحدث أو ذاك وفقًا للمعايير ليس فقط لضمان السلامة ، ولكن أيضًا لقواعد التخطيط الحضري. تعتبر المستندات الخاصة بتصفية المنشأة الخطرة والمحافظة عليها جزءًا من فحص خاص ، والذي يحدد كيفية استيفاء السلامة الصناعية في حالة معينة للمعايير. يخضع مشروع إعادة التجهيز الفني للمنشأة للفحص إذا لم يكن للمؤسسة في السابق حالة خطرة. أي ، إذا لم يتم توفير قواعد الأمن الإضافي من قبل ، فإن إعادة التجهيز تجعل من الضروري إدخال معايير جديدة لتنظيم النشاط الصناعي.
تتطلب معايير السلامة الصناعية استيفاء مجموعة واسعة من الشروط التي من شأنها تقليل المخاطر أثناء تشغيل المنشأة. خاصه، الأشخاص المسؤولينيجب أن تضمن أن المؤسسة لديها أجهزة وأنظمة تحكم تعمل بشكل كامل والتي تسمح بتنظيم عمليات الإنتاج من أجل الحفاظ على مستوى مناسب من السلامة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب توفير نظام تحكم موثوق وخالٍ من المشاكل لهذه الأجهزة. يضمن التحكم العام ، الذي يتم في إطاره فحص السلامة في منشآت الإنتاج الخطرة ، الفحص المنتظم. لهذا الغرض ، يتم إجراء التفتيش على المباني والورش والمواقع وكذلك المعدات الفنية والمعدات. أيضًا ، اعتمادًا على توافر القدرات ، يجب على المؤسسة إجراء اختبارات وتشخيصات للقدرات التقنية مع التصديق اللاحق للنتائج.
في في الوقت المناسبلتأكيد امتثال المنشأة الخطرة لشروط السلامة المطلوبة ، يتم إجراء فحص. تخضع الأجهزة التقنية وأنظمة الاتصالات الهندسية ومعدات العمل ووثائق التصميم للفحص. فقط المنظمة التي لديها الترخيص المناسب يمكنها إجراء الفحص. بعد قيام مجموعة من المتخصصين بإجراء العمليات اللازمة ، يتم وضع استنتاج يتم تأكيده لاحقًا من قبل إدارة المنظمة. في حالة عدم انتهاك قواعد السلامة الصناعية ، يتم إدخال المستند في سجل خاص بآراء الخبراء. من المهم ملاحظة أنه حتى المنظمات التي لديها ترخيص لهذا النوع من النشاط ليس لها الحق في فحص الأشياء والتوصل إلى استنتاجات حول المؤسسات التي تشكل جزءًا منها.
تم تطوير هذا المستند فقط وفقًا لتحليل أولي شامل لجميع المخاطر في المؤسسة. علاوة على ذلك ، يتم إصدار تقييمات المخاطر والتهديدات في المنشأة ، والتي يتم بموجبها تكوين محتوى الوثيقة. أيضًا ، يجب على المتخصصين المشاركين في تطوير الإعلان تقييم مدى ارتفاع مستوى إعداد المؤسسة للحوادث المحتملة. على وجه الخصوص ، يتم تحليل التدابير التي تكون الإدارة على استعداد لاتخاذها فيما يتعلق بالتوطين والقضاء الفعال على عواقب الحوادث. كيف السلامة الصناعية مرافق الانتاجيختلف حسب الفئة ، لذلك فإن الإعلان يوفر مستويات مختلفة من التهديدات.
يجب التحقيق بشكل صحيح في أي حادث في المؤسسات الصناعية. الخبرات التقنيةفي هذه الحالة ، يتم إشراك لجنة ، والتي تشمل ممثلين عن الحكومة المحلية ، والمنظمة المشغلة وشركة التأمين. في سياق أعمال التحقيق ، يتم تقييم كيفية مراعاة قواعد السلامة لمنشآت الإنتاج ، ويتم تحليل حالة المعدات والوسائل التقنية للمؤسسة ككل. يتم إدخال نتائج التفتيش في قانون يوضح ظروف الحادث وأسبابه.
وفقًا للعديد من معايير السلامة الصناعية ، تشبه المرافق الخطرة المؤسسات النموذجية. على أي حال ، فإن الأشكال العامة للتنظيم في هذا المجال هي نفسها في كلتا الحالتين. تتعلق الاختلافات بخصائص تشغيل هذه المرافق ، والتي قد تكون بسبب معالجة أو تخزين أو نقل المواد القابلة للاحتراق والمتفجرة والسامة وغيرها. وفقًا لذلك ، يتم تطوير قواعد السلامة الصناعية في مرافق الإنتاج الخطرة مع مراعاة التهديدات والمخاطر المتزايدة. وهذا ينطبق على جوانب مختلفة من أنشطة المؤسسات ، فضلا عن تنظيم عملها.
هناك العديد من الأمثلة عندما أدت الانتهاكات أثناء تشغيل الأشياء الكبيرة للصناعات الكيماوية والدفاعية والطاقة إلى كوارث. لمنع الحوادث البسيطة ، يجب الحفاظ على سلامة مرافق الإنتاج وفقًا للمعايير المعمول بها. هناك متطلبات منفصلة لتطوير المشاريع للمرافق الخطرة. في البداية ، يضعون إمكانيات القضاء الفعال على الحوادث ، وكذلك التدابير المضادة وتقليل العواقب السلبية. من الواضح أن الجزء الرئيسي من الإجراءات المعيارية يسترشد بمتطلبات تشغيل هذه المؤسسات.
مراقبة السلامة الصناعية
يتم تنفيذ مراقبة الإنتاج من خلال مجموعة من الإجراءات التي تهدف إلى ضمان التشغيل الآمن لمنشآت الإنتاج الخطرة ، وكذلك منع الحوادث في هذه المرافق وضمان الاستعداد لتوطين الحوادث والحوادث والقضاء على عواقبها (انظر قواعد تنظيم وتنفيذ مراقبة الإنتاج على الامتثال لمتطلبات السلامة الصناعية في منشأة إنتاج خطرة ، تمت الموافقة عليها بموجب مرسوم حكومة الاتحاد الروسي رقم 263).رئيس المنظمة المشغلة والأشخاص المنوط بهم هذه الواجبات وفقًا لتشريعات الاتحاد الروسي مسؤولون عن تنظيم وتنفيذ مراقبة الإنتاج.
يتم التحكم في الإنتاج من خلال عمليات فحص منتظمة من قبل الموظف المسؤول أو خدمة مراقبة الإنتاج لجميع جوانب السلامة الصناعية.
إذا كان عدد الموظفين في HPF أقل من 150 شخصًا ، فعندئذٍ يتم تعيين أحد نواب رئيس مؤسسة التشغيل باعتباره الشخص المسؤول عن مراقبة الإنتاج.
إذا كان عدد الموظفين في HIF من 150 إلى 500 شخص ، فسيتم تعيين أخصائي منفصل للقيام بوظائف الشخص المسؤول عن مراقبة الإنتاج.
إذا كان عدد الموظفين في منشأة إنتاج خطرة أكثر من 500 شخص ، فسيتم إنشاء خدمة مراقبة الإنتاج ، ويتم تعيين رئيس هذه الخدمة مسؤولاً.
متطلبات الشخص المسؤول عن تنفيذ مراقبة الإنتاج:
التعليم الفني العالي ، والذي يتوافق مع ملف OPO.
3 سنوات على الأقل من الخبرة العملية في وظيفة ذات صلة في HPO.
توافر المستندات التي تؤكد الانتهاء بنجاح من شهادة السلامة الصناعية.
الغرض من عمليات التفتيش هو ضمان التنفيذ المضمون وعالي الجودة لجميع التدابير والعمل لضمان السلامة الصناعية ، وكذلك للتأكيد الموضوعي على حقيقة تنفيذها في الوقت المناسب وبجودة عالية.
يجب أن تضمن الفحوصات الأمنية سيطرة فعالةعلى أنشطة جميع الأقسام الهيكلية التي يرتبط عملها بضمان السلامة الصناعية لمرافق التأمين الصحي. يتم تشكيل أحجام وتواتر عمليات التفتيش مع الأخذ في الاعتبار أهمية النشاط الخاضع للرقابة لضمان السلامة الصناعية.
تتضمن الخطة التي تم تشكيلها قبل بدء الاختبار ما يلي:
أنواع ومجالات النشاط الخاضعة للتحقق ؛
معلومات عن الأشخاص المسؤولين عن إجراء التفتيش ، مع توفير المعلومات عن المؤهلات والخبرة ؛
أسباب التفتيش.
وصف طريقة عرض النتائج والاستنتاجات والتوصيات بناءً على نتائج المراجعة.
قد تكون أسباب التفتيش هي التغييرات التنظيمية ، والحالات المحددة لانتهاكات متطلبات السلامة الصناعية ، وعمليات التفتيش والإشراف الحالية ، والحوادث والحوادث التي حدثت.
موضوع التحقق من التقسيمات الهيكلية للمنظمة المشغلة:
الهيكل التنظيمي؛
الإجراءات الإدارية والتشغيلية ؛
الموارد البشرية والمادية والمعدات؛
مناطق العمل والعمليات وعمليات الإنتاج ؛
المنتجات المصنعة (لتحديد مدى امتثالها القواعد المعمول بهاعلى السلامة الصناعية) ؛
الوثائق والتقارير والتسجيل وأرشيف البيانات.
يحتوي التقرير على:
استنتاجات بشأن فعالية تشغيل المنظمة المشغلة أو أقسامها الهيكلية الفردية.
أمثلة محددة على كفاءة منخفضة للمنظمة و / أو أنشطة أقسامها الهيكلية الفردية ، مما يشير إلى الانتهاكات المحددة للسلامة الصناعية.
أسباب تدني كفاءة المنظمة و / أو أنشطة وحداتها الهيكلية الفردية.
مقترحات لاتخاذ الإجراءات اللازمة والعمل على إزالة ومنع الانتهاكات المحتملة.
تقييم توقيت وجودة التنفيذ ، وكذلك فعالية الإجراءات الوقائية والعمل المقترح من قبل خدمة مراقبة الإنتاج خلال عمليات التفتيش السابقة.
يتم تسجيل تقارير عمليات التفتيش التي تم إجراؤها بواسطة خدمة مراقبة الإنتاج وإبلاغ المديرين والموظفين المسؤولين عن الكائن الخاضع للتفتيش. يجب أن تضمن إدارة المنظمة المشغلة عقد مستقلتحليل نتائج مراقبة الإنتاج وتقييم موضوعي للامتثال لمتطلبات السلامة الصناعية.
يمكن إجراء التحليل والتقييم من قبل إدارة المنظمة المشغلة أو بواسطة متخصصين مستقلين مختصين (خبراء) ، والذين يمكن أن يشاركوا أيضًا في دراسة تفصيلية لحالة السلامة الصناعية في HIFs ووضع تدابير لضمان ذلك.
يجب أن يشمل التحليل ما يلي:
النتائج النهائية للتحقق من الامتثال لمتطلبات السلامة الصناعية من قبل جميع الأقسام الفرعية الهيكلية (الخدمات) للمنظمة المشغلة ؛
تقييم فعالية الإدارة العامة للسلامة الصناعية ؛
مقترحات لضمان فعالية مراقبة الإنتاج ، بناءً على التغيرات في الظروف الطبيعية والاصطناعية والاجتماعية لأنشطة الإنتاج والعمل.
يجب توثيق نتائج التحليل والتقييم ، وكذلك الاستنتاجات والتوصيات التي تم الحصول عليها ، ونقلها إلى إدارة المنظمة المشغلة من أجل اتخاذ التدابير اللازمة لضمان السلامة الصناعية للمواد الخطرة. منشأة الإنتاج.
يجب أن تكون تدابير القضاء على انتهاكات متطلبات السلامة الصناعية التي يتم تحديدها أثناء مراقبة الإنتاج ، وكذلك لمنعها ، متناسبة مع درجة المخاطر حوادث من صنع الإنسانوالحوادث الصناعية.
الإجراءات الهادفة إلى إزالة الانحرافات عن متطلبات السلامة الصناعية:
تحليل الانتهاكات المكتشفة لمتطلبات السلامة الصناعية ؛
دراسة أسباب الانحرافات عن متطلبات السلامة الصناعية المتعلقة بالعملية التكنولوجية ومراقبة الإنتاج ؛
وضع خطة عمل لإزالة أسباب الانحرافات عن متطلبات السلامة الصناعية ؛
اعتماد قرارات على المستوى الإداري تضمن القضاء على أسباب مخالفات اشتراطات السلامة الصناعية.
الإجراءات الهادفة إلى منع الانحراف عن متطلبات السلامة الصناعية:
استخدام مصادر المعلومات المناسبة (العمليات ؛ عمليات العمل التي تؤثر على حالة السلامة الصناعية ؛ نتائج التفتيش ؛ تقارير الصيانة ، إلخ) من أجل الكشف عن الأسباب المحتملة لانتهاكات متطلبات السلامة الصناعية وتحليلها والقضاء عليها ؛
تنبؤ بالمناخ المشاكل المحتملةلضمان السلامة الصناعية والقيام مقدما بتحديد التدابير اللازمة للقضاء عليها ؛
اعتماد قرارات على المستوى الإداري تضمن منع الانحرافات عن متطلبات السلامة الصناعية ؛
تقديم معلومات عن الإجراءات الوقائية المتخذة لإدارة المنظمة المشغلة.
في الانقسامات الهيكليةيوصى بمنظمة التشغيل لتحديد الموظفين المسؤولين عن التحليل والقضاء على الانحرافات المحددة عن متطلبات السلامة الصناعية.
يجب إعادة فحص الانحرافات التي تم التخلص منها عن متطلبات السلامة الصناعية وفقًا لخطة إجراء عمليات التفتيش كجزء من تنفيذ التحكم في الإنتاج.
تنظيم الأمن الصناعي
المخاطر المقبولة (المقبولة) هي الحد الأدنى من المخاطر التي يمكن تحقيقها من حيث القدرات الفنية والاقتصادية والتكنولوجية. وبالتالي ، فإن الخطر المقبول هو حل وسط بين مستوى الأمان والقدرة على تحقيقه.الفرص الاقتصادية لتحسين السلامة الأنظمة التقنيةوالتخفيضات في المخاطر المقبولة محدودة. إن إنفاق موارد مالية كبيرة لتحسين سلامة الأنظمة التقنية يمكن أن يضر بالمجال الاجتماعي للإنتاج. تقليل الأموال المخصصة لشراء البدلات وفقًا لذلك ، الخدمة الطبية, أجوريتم تحديد مستوى المخاطر المقبولة من خلال مراعاة جميع الظروف - التقنية والتكنولوجية والاجتماعية ، ويتم حسابها كنتيجة لتحسين تكاليف الاستثمارات في المجال التقني والاجتماعي للإنتاج.
يعتمد مقدار المخاطر المقبولة على نوع الصناعة والمهنة والنوع عامل سلبيالذي يتم تعريفه به. للصناعات التي يحتمل أن تكون خطرة (على سبيل المثال ، صناعة الفحم) ، مهن خطرة(رجال الإنقاذ ، ورجال الإطفاء ، وما إلى ذلك) ، فإن مقدار الخطر المقبول أعلى منه للصناعات والمهن التي يكون فيها العدد عوامل خطيرةأقل ومستوى العوامل الضارة أقل.
نشاط الإنتاج - مجموعة من إجراءات العمال الذين يستخدمون وسائل العمل اللازمة لتحويل الموارد إلى المنتجات النهائية، بما في ذلك إنتاج وتجهيز مختلف أنواع المواد الخام ، والبناء ، وتقديم أنواع مختلفة من الخدمات.
عامل الإنتاج الضار هو عامل إنتاج ، يمكن أن يؤدي تأثيره على الموظف إلى الإصابة.
وسائل الحماية الفردية والحماية الجماعية للعمال - الوسائل التقنية المستخدمة لمنع أو تقليل تأثير عوامل الإنتاج الضارة و (أو) الخطرة على العمال ، وكذلك للحماية من التلوث.
تعتمد سلامة أنشطة الإنتاج للأفراد على حالة تنظيم مكان العمل ، والمعدات ، والمعدات التكنولوجية (الأجهزة ، والطوابع ، وما إلى ذلك) وطرق عمل العامل.
سلامة عملية الإنتاج هي خاصية هذه العملية للحفاظ على حالتها الآمنة عند المتابعة في الأوضاع المحددة لفترة زمنية محددة.
يتم ضمان سلامة الإنسان في سياق أنشطة الإنتاج من خلال استخدام أكثر الخيارات أمانًا للعمليات التكنولوجية ، واختيار (أو إنشاء) أكثر المعدات أمانًا ومعدات الحماية ، والخيارات الأكثر أمانًا للتدابير التنظيمية والتقنية وقواعد السلوك الشخصي.
وفقًا لمعيار سلامة العمل ، تنقسم عوامل الإنتاج الخطرة والضارة ، اعتمادًا على طبيعة حدوثها ، إلى 4 مجموعات: فيزيائية ، وكيميائية ، وبيولوجية ، ونفسية فيزيولوجية.
العوامل الفيزيائية:
نقل الآلات والآليات ، ونقل الأجزاء المتحركة من الآلات والمعدات ، ونقل المنتجات ، والفراغات ، والمواد ؛
تلوث الهواء بالغبار والغاز. الانحراف عن معيار معايير المناخ المحلي ؛
زيادة مستوى الضوضاء ، الموجات فوق الصوتية ، الموجات فوق الصوتية ؛
زيادة مستوى الاهتزاز
التيار الكهربائي والكهرباء الساكنة ؛
الإشعاع الكهرومغناطيسي ، وزيادة مستوى المكونات المغناطيسية والكهربائية ؛
إشعاعات أيونية؛
قلة الإضاءة ونبضها وزيادة الأشعة تحت الحمراء والأشعة فوق البنفسجية.
العوامل الكيميائية:
سامة بشكل شائع
مزعج؛
توعية.
مادة مسرطنة.
الطفرات ، التي تؤثر على الوظيفة الإنجابية للإنسان.
العوامل البيولوجية هي الكائنات الحية الدقيقة والكبيرة التي يتسبب تأثيرها على العمال في الإصابة أو المرض.
عوامل نفسية فيزيولوجية:
الزائد البدني (ثابت ، ديناميكي ، نقص الديناميكا) ؛
الحمل الزائد النفسي (الإرهاق العقلي ، الإجهاد المفرط للمحللين ، الحمل الزائد العاطفي ، رتابة العمل).
الخطر والمخاطر المحتملة. يحتمل أن يكون أي نشاط ، صناعيًا أو منزليًا ، خطيرًا.
الخطر المحتمل هو الخطر المخفي عن الشخص ، والذي ، في ظل ظروف معينة ، يتحقق في شكل إصابات أو أمراض.
تسمى مجموعة شروط تفاعل الشخص وبيئة الإنتاج ، والتي بموجبها تتحول المخاطر المحتملة إلى مخاطر حقيقية ، بالظروف ، وتسمى الأحداث المباشرة التي أدت إلى وقوع حادث أو حادث أسباب الحوادث والحوادث.
يعتبر حادث أو حادث في العمل حدثًا سببيًا معقدًا ، وهو نتيجة لقرارات غير متطورة بشكل كاف من التقنيين والمصممين والمصممين ومنظمي الإنتاج والإجراءات الخاطئة للمنفذين المباشرين.
يتم تحديد المخاطر والمخاطر في الإنتاج ، وكذلك في المجالات الطبيعية والمنزلية ، في المكان والزمان. يحتمل وجودهم بشكل مستقل عن الإنسان. تسمى منطقة عمل العوامل الخطرة منطقة الخطر ، وتسمى وسائل إزالة أو تقليل تأثير الأخطار والمخاطر على الشخص عندما يكون في منطقة الخطر معدات الحماية.
يعتمد احتمال تحويل خطر محتمل إلى خطر حقيقي على الموضع النسبي في المكان والزمان للشخص و منطقة الخطر.
هناك ثلاثة خيارات رئيسية لهذا:
لا تتطابق منطقة عمل الأخطار مع موقع الشخص ؛
تتزامن منطقة عمل الأخطار جزئيًا مع موقع الشخص ؛
تتزامن منطقة عمل الأخطار مع موقع الشخص.
إذا أخذنا المخاطرة كمعيار للعواقب السلبية المحتملة ، والتي يتم تحديدها من خلال احتمال ظهور الخطر أثناء بقاء الشخص في منطقة الخطر ، فعندئذ في الحالة الأولى يتم استبعاد الخطر تمامًا ، لأن الشخص لا يفعل ذلك. ليس لديك اتصال مع الأخطار ؛ في الحالة الثانية ، يكون خطر الإضرار بصحة الإنسان ممكنًا فقط إذا كانت منطقة الخطر تتزامن في المكان والزمان مع مكان إقامة الشخص أو أعضائه ؛ في الحالة الثالثة ، يمكننا التحدث عن خطر حدوث ضرر بنسبة 100٪ على صحة الإنسان.
في الحالتين الثانية والثالثة ، من الممكن تقليل مستوى الخطر أو القضاء على الخطر أو تقليله باستخدام معدات الحماية الخاصة وتنفيذ التدابير التنظيمية وتدريب الموظفين على أساليب العمل الخاصة وقواعد السلوك الشخصي.
من الناحية الكمية ، يتم تعريف المخاطر على أنها نسبة بعض النتائج غير المرغوب فيها لكل وحدة زمنية إلى العدد المحتمل للأحداث.
يمكن أن يؤدي الوضع الحالي للمجتمع والعلم والإنتاج ، وتطوير وسائل الحماية التدريجية إلى تقليل مخاطر الوفاة البشرية إلى مستوى 10-6 - هذا المؤشر مقبول كخطر مقبول.
عادة ، يتم استخدام المخاطر كمؤشر على الخطر في التقييم الشامل للمرافق المصممة. في ممارسة التقييم الإحصائي لمخاطر الإصابة في القطاعات الصناعية والمنشآت وأنواع العمل ، يتم استخدام مؤشرات تواتر وشدة الحوادث في كثير من الأحيان.
تنقسم هذه المبادئ إلى المجموعات التالية:
التوجيه - المبادئ الأساسية التي توجه التقنيين والمصممين والمصممين ومديري الإنتاج لتحديد نطاق البحث ومنهجية حل مشكلات السلامة لأنشطة الإنتاج للموظفين ؛
إداري - إتاحة الفرصة لإدارة المؤسسة ، على أساس القوانين التشريعية والتنظيمية ، للبناء الهيكل التنظيميونظام إدارة السلامة مع توزيع واضح للمسؤوليات والرقابة وردود الفعل والمسؤولية المسؤولينللعمل على ضمان سلامة الأنشطة الإنتاجية لموظفي المؤسسة ؛
تنظيمي - بما في ذلك اختيار الموظفين وتدريبهم ، وتنظيم العمل والراحة ، وتنظيم أماكن العمل ، مع مراعاة بيئة العمل ؛
التقنية - توفير مجموعة من الحلول التقنية القياسية لضمان أقصى درجات الأمان في تشغيل المعدات والعمليات التكنولوجية.
يشير مبدأ أنسنة إلى أنه عند تصميم العمليات التكنولوجية ، والمعدات ، وتنظيم العمل ، يجب أن يكون التركيز على الشخص ، وسلامته ، وراحته في العمل ، وراحته الحرارية والفسيولوجية. من الضروري تقييم القدرات الجسدية والنفسية الفسيولوجية للشخص في عملية العمل ، ورد فعله على التغيير في الموقف ، والقدرة على التحكم في المعلومات ، وملاءمة وضع العمل ، وموقع الضوابط ، وامتثال شدة وشدة المخاض بقيم طبيعية.
يتطلب الاتساق في ضمان سلامة أنشطة الإنتاج حلاً متسقًا للمهام الأربع التالية:
تحديد (تحديد) المخاطر والأخطار في كل مكان عمل وفي كل عملية تكنولوجية ؛
القضاء على المخاطر عن طريق اختيار خيارات أقل خطورة للتكنولوجيا والمعدات ؛
الحماية من الأخطار والمخاطر المتبقية عن طريق اختيار أكثر الوسائل فعالية للحماية الجماعية والفردية ، واستخدام الأتمتة والتحكم عن بعد ؛
تقييم ممكن حالات الطوارئوالتوطين والقضاء على المخاطر والأخطار في حالة وقوع الحوادث.
تصنيف العوامل الخطرة والضارة يسهل وينظم تحديدها. يفرض تصنيف العمل وفقًا لشدة وكثافة العمالة قيودًا معينة على معايير المناخ المحلي والضوضاء الصناعية. يتطلب تصنيف الأعمال المرئية حسب حجم الأشياء وفقًا للمعايير الصحية الحجم المقابل لمناطق الحماية الصحية لتقليل التأثير السلبيالشركات إلى مناطق غير إنتاجية. يسمح تصنيف المباني وفقًا لخطر الصدمة الكهربائية باستخدام المعدات الكهربائية ووسائل الحماية من الصدمات الكهربائية وفقًا لقواعد الجهاز وقواعد التشغيل الفني للتركيبات الكهربائية ، المتوافقة مع ظروف التشغيل. تصنيف الأماكن حسب خطر الانفجارينظم اختيار الفئة المناسبة لمقاومة الحريق للمباني والهياكل والمعدات ، وعدد طوابق المباني والمساحة بين حواجز الحريق ، وعدد مخارج الطوارئ والمسافة بينها ، واستخدام معدات الإشارات والإطفاء .
ينظم التوحيد القياسي على مستوى الدولة المتطلبات الإلزامية والمعايير والقرارات المحددة لضمان سلامة أنشطة الإنتاج. نظام معايير سلامة العمل (SSBT).
الرغبة في الحصول على بيانات للتنبؤ والوقاية المحتملة للحادث الناجم عن ممارسة المؤسسات ، ظهور طريقة أحادية لتحليل الإصابات الصناعية ، والتي توفر دراسة مفصلة لمجموعة كاملة من ظروف العمل التي وقع فيها الحادث: العملية العمالية والتكنولوجية ، مكان العمل ، المعدات الرئيسية والمساعدة ، تعني الحماية ، إلخ.
توفر هذه الطريقة الاستخدام الواسع للطرق الفنية وأدوات البحث (اختبار المعدات ، وقياس معلمات بيئة الإنتاج ، وما إلى ذلك). نتيجة لذلك ، يصبح من الممكن تحديد ليس فقط أسباب الحادث ، ولكن أيضًا لتحديد المخاطر المحتملة في الصناعات القائمة والمخطط لها. بناءً على هذه الطريقة ، يتم إجراء تغييرات وتحسينات على العمليات التكنولوجية من أجل القضاء على العمليات الخطرة وتحسين ظروف العمل العامة.
الطريقة الطبوغرافية لدراسة الإصابات هي ربط أسباب الحادث بمكان حدوثه. يتم تمييز جميع الحوادث بشكل منهجي بعلامات تقليدية على خطط ورش العمل ، ونتيجة لذلك يتم تحديد أماكن العمل والمناطق ذات الخطورة المتزايدة التي تتطلب فحصًا دقيقًا واعتماد تدابير وقائية.
الطريقة الاقتصادية لدراسة الإصابات هي تحديد الخسائر الناجمة عن إصابات العمل ، وكذلك تقييم الكفاءة الاجتماعية والاقتصادية لتدابير منع الحوادث.
يتم الحصول على النتائج الأكثر اكتمالا وموضوعية من خلال مجموعة معقدة من الطرق المدروسة.
الأساس العلمي لتدابير التخطيط للوقاية من الحوادث والأمراض المهنية هو التنبؤ بسلامة العمال على أساس تحديد اعتماد الإصابات والأمراض المهنية على عوامل الإنتاج. لإجراء مثل هذه الدراسات ، هناك حاجة إلى بيانات إحصائية طويلة الأجل حول الإصابات والأمراض المهنية.
السلامة الصناعية للمعدات الصناعية
فيما يتعلق بإلغاء تصاريح استخدام الأجهزة التقنية (المعدات) في منشآت الإنتاج الخطرة ، أصبحت شهادة السلامة الصناعية هي الطريقة الكاملة الوحيدة لتأكيد امتثال المعدات لمتطلبات السلامة الصناعية وهي شهادة الامتثال الصناعية. متطلبات السلامة (PB Certificate).أعد متخصصو TECHNOCONS إجابات للأسئلة الأكثر شيوعًا المتعلقة بإلغاء تصاريح التطبيق والحاجة إلى إصدار شهادة أمان صناعي كبديل.
نلاحظ على الفور أن اعتماد المعدات للامتثال لمتطلبات السلامة الصناعية أمر طوعي ، على عكس تأكيد الامتثال لمتطلبات اللوائح الفنية ، والذي يتم تنفيذه حصريًا في بدون فشل. لا يلغي وجود شهادة PB بأي حال من الأحوال الحاجة إلى إصدار شهادة TR CU (إعلان) ، والتي بدونها لا يمكن طرح المنتجات في السوق. وبالتالي ، فإن وجود شهادة السلامة الصناعية لا يحل محل شهادة المعدات وفقًا للوائح الفنية للاتحاد الجمركي.
تشارك منظمتان في اعتماد المعدات للامتثال لمتطلبات المعايير والقواعد الفيدرالية في مجال السلامة الصناعية:
منظمة خبيرة مرخص لها بإجراء مراجعة السلامة الصناعية للأجهزة التقنية ؛
- هيئة اعتماد معتمدة في نظام الشهادات الطوعية في مجال السلامة الصناعية ، ومسجلة حسب الأصول لدى الوكالة الفيدرالية للتنظيم الفني والمقاييس (Rosstandart).
مثل جميع مستندات المنتج الصادرة بتنسيق تطوعي، تم تصميم شهادة السلامة الصناعية لزيادة القدرة التنافسية للمنتج في السوق من حيث استخدام المعدات في منشآت الإنتاج الخطرة (HPF).
وفقًا للتشريع ، يتم تنظيم استخدام الأجهزة التقنية في HIFs بموجب المادة 7 من القانون الاتحادي "بشأن السلامة الصناعية لمنشآت الإنتاج الخطرة" رقم 116-FZ: " متطلبات الزاميةللأجهزة التقنية المستخدمة في منشأة إنتاج خطرة ، ويتم إنشاء نماذج لتقييم امتثالها للمتطلبات الإلزامية المحددة وفقًا لتشريعات الاتحاد الروسي بشأن اللائحة الفنية". بمفردهم اللوائح الفنيةتحتوي على متطلبات عامة لجودة وسلامة المنتجات ، دون إفراد المعدات المستخدمة في HIFs كمجموعة منفصلة ، الأمر الذي يتطلب تقييمًا إضافيًا لإمكانية استخدام المنتجات في المرافق خطر متزايد، والتي تخضع لمتطلبات FNP في مجال الأمن الصناعي.
من الناحية العملية ، توجد الحاجة إلى شهادة السلامة الصناعية في وثائق المناقصة لتصنيع وتوريد المعدات وقطع الغيار والمكونات.
فوائد الحصول على شهادة السلامة الصناعية:
تعزيز القدرة التنافسية للمنتجات للتسليم إلى HIFs ؛
التقليل إلى أدنى حد من مخاطر الطوارئ بسبب عطل في المعدات الموردة ؛
القدرة على تحديد وإلغاء عدم الامتثال في الوقت المناسب لمتطلبات القواعد والقواعد الفيدرالية في مجال السلامة الصناعية قبل التثبيت ؛
المشاركة الناجحة في العطاءات الخاصة بتوريد المعدات (إبرام خبراء السلامة الصناعية أو شهادة الامتثال لمتطلبات السلامة الصناعية تظهر في كثير من الأحيان في متطلبات المعدات المحددة في وثائق العطاء) ؛
لديك مجموعة المستندات اللازمة التي تتوافق مع القواعد والمعايير المعتمدة في الاتحاد الروسي ، وجواز سفر للجهاز الفني ، ودليل التشغيل ، ومبررات السلامة ، وحسابات القوة ، وشهادات المكونات ، وما إلى ذلك. (في عملية الخبرة في مجال السلامة الصناعية ، يتم تحليل جميع المستندات للتأكد من اكتمال المعلومات المقدمة والامتثال لـ GOSTs و PB و FNP الإلزامي وما إلى ذلك).
نتيجة إصدار الشهادة:
شهادة الامتثال لمتطلبات السلامة الصناعية (شكلها مطابق تقريبًا لشكل إذن الاستخدام). صلاحية الشهادة - 5 سنوات ؛
رأي خبير بشأن الامتثال لمتطلبات السلامة الصناعية ، صادر عن منظمة مرخص لها بإجراء خبرة في مجال السلامة الصناعية ؛
إذن باستخدام علامة امتثال المعدات لمتطلبات السلامة الصناعية.
الامتثال للسلامة الصناعية
ترتبط السلامة الصناعية وحماية العمال ارتباطًا وثيقًا ، لأنها تضمن الحفاظ على صحة العمال وسلامتهم. الهدف الرئيسي للسلامة الصناعية هو منع و / أو تقليل عواقب الحوادث في مرافق الإنتاج الخطرة (HIFs) ، أي تدمير الهياكل و (أو) الأجهزة التقنية المستخدمة في منشأة إنتاج خطرة ، والانفجار غير المنضبط و (أو) إطلاق المواد الخطرة.الهدف الرئيسي لحماية العمال هو الحفاظ على حياة وصحة العمال. في الحياة ، تكون الحوادث ممكنة تمامًا ولا تضر بحياة العمال وصحتهم ، وعلى العكس من ذلك ، يمكن أن تحدث الإضرار بحياة العمال وصحتهم دون وقوع حوادث.
التنظيم القانونيضمان السلامة الصناعية وحماية العمال
تنص السلامة الصناعية على تهيئة ظروف العمل والإنتاج التي تقلل من مخاطر حالات الطوارئ ، ولا سيما الحوادث التي يمكن أن تضر ليس فقط موظفي المنظمة ، ولكن أيضًا بالمجتمع ، وكذلك البيئة (الانبعاثات الضارة في الغلاف الجوي ، إلخ. .).
الوثيقة التنظيمية الرئيسية ، التي يجب مراعاة متطلباتها ، هي القانون الاتحادي "بشأن السلامة الصناعية لمنشآت الإنتاج الخطرة" رقم 116-FZ (مع التعديلات والإضافات). وفقًا للتعريف الوارد في المادة 1 ، "السلامة الصناعية لمنشآت الإنتاج الخطرة هي حالة حماية المصالح الحيوية للفرد والمجتمع من الحوادث في مرافق الإنتاج الخطرة وعواقب هذه الحوادث".
يحدد القانون الاتحادي القانوني والاقتصادي و الأسس الاجتماعيةضمان التشغيل الآمن لمرافق الإنتاج الخطرة ويهدف إلى منع الحوادث في مرافق الإنتاج الخطرة وضمان استعداد المنظمات التي تشغل مرافق الإنتاج الخطرة لتوطين هذه الحوادث والقضاء عليها. تنطبق الأحكام على جميع المنظمات ، بغض النظر عن أشكالها التنظيمية والقانونية وأشكال ملكيتها ، العاملة في مجال السلامة الصناعية لمنشآت الإنتاج الخطرة في روسيا.
تشمل مرافق الإنتاج الخطرة الشركات أو ورش العمل الخاصة بها والمواقع والمواقع ، فضلاً عن مرافق الإنتاج الأخرى حيث: يتم الحصول عليها أو استخدامها أو معالجتها أو تشكيلها أو تخزينها أو نقلها أو تدميرها:
1. المواد القابلة للاشتعال.
2. العوامل المؤكسدة (مثل الأكسجين) ؛
3. المواد القابلة للاحتراق.
4. المتفجرات.
5. المواد السامة.
6. المواد التي تشكل خطرا على البيئة الطبيعية.
7. تستخدم المعدات التي تعمل تحت ضغط زائد يزيد عن 0.07 ميجا باسكال (0.7 ضغط جوي) أو عند تسخين المياه بدرجة حرارة تزيد عن 115 درجة ؛
8. يتم استخدام آليات الرفع والسلالم المتحركة والتلفريك والقطارات المعلقة المثبتة بشكل دائم ؛
9. يتم الحصول على ذوبان المعادن الحديدية وغير الحديدية والسبائك القائمة على هذه المواد المنصهرة.
10. عمليات التعدين جارية لإثراء المعادن وكذلك العمل تحت الأرض.
في منشآت الإنتاج الخطرة ، يحظر استخدام الوسائل التقنية (المعدات) التي ليس لديها إذن من Rostekhnadzor.
يتم تنفيذ تخصيص مرافق الإنتاج لفئة المواد الخطرة من قبل المنظمة المشغلة لهذه المرافق ، بناءً على نتائج تحديدها وفقًا لقائمة الأنواع النموذجية لمنشآت الإنتاج الخطرة ، والتي يتم تطويرها بواسطة Rostekhnadzor.
تشغيل مرافق الإنتاج الخطرة يعني التوفر الإلزامي للترخيص للقيام بنوع معين من النشاط في مجال الأمن الصناعي. بدون خبرة ، لا يُسمح بتشغيل منشأة إنتاج خطرة ويتم تنفيذها فقط من قبل المنظمات المرخصة.
تشمل أنواع الأنشطة في مجال الأمن الصناعي ما يلي:
1. تصميم وإنشاء وتشغيل وإعادة بناء وتجديد وصيانة وتصفية منشأة إنتاج خطرة ؛
2. تصنيع وتركيب وتعديل وصيانة وإصلاح الأجهزة التقنية المستخدمة في منشأة الإنتاج الخطرة ؛
3. فحص الأمن الصناعي.
4. تدريب وإعادة تدريب العاملين في منشأة إنتاج خطرة.
حماية العمل هي نظام للحفاظ على حياة وصحة العمال في سياق نشاط العمل ، بما في ذلك التدابير القانونية والاجتماعية والاقتصادية والتنظيمية والتقنية والصحية والصحية والطبية والوقائية وإعادة التأهيل وغيرها (المادة 209 من قانون العمل من الاتحاد الروسي).
وفقا للفن. 37 من دستور الاتحاد الروسي ، ينص قانون العمل في الاتحاد الروسي على حق الموظفين في العمل الذي يفي بمتطلبات السلامة والنظافة ، ويفرض التزامات لضمانها على صاحب العمل. في الفن. يوضح الشكل 219 من قانون العمل في الاتحاد الروسي بوضوح ما يحق للموظف الحصول عليه. في الوقت نفسه ، يتم التأكيد على أن الدولة تضمن للموظفين حماية حقهم في العمل في ظروف تفي بمتطلبات حماية العمال (المادة 220 من قانون العمل في الاتحاد الروسي).
صاحب العمل مسؤول عن حياة وصحة الموظف ، وهو ملزم بتزويد الموظف بظروف عمل صحية وآمنة ، لكن الموظف نفسه ملزم باستيفاء المتطلبات اللازمة: إذا لزم الأمر ، استخدم معدات الحماية الشخصية ، وارتداء ملابس العمل و أحذية السلامة في العمل ، ومراعاة احتياطات السلامة ، وإبلاغ الإدارة عن حدوثها مواقف خطيرةوإلخ.
إجراءات ضمان العمل الآمن في منشآت الإنتاج الخطرة. يعتبر ضمان السلامة والصحة في مكان العمل للموظفين أولوية قصوى لأي منظمة وجزء لا يتجزأ من نهج التنمية الاقتصادية المستدامة. في الوقت نفسه ، الهدف الرئيسي هو العمل بدون حوادث وحوادث.
1. الامتثال لأحكام القانون الاتحادي رقم 116-FZ "بشأن السلامة الصناعية لمنشآت الإنتاج الخطرة" (بصيغته المعدلة والمكملة) ، والقوانين الفيدرالية الأخرى والإجراءات القانونية التنظيمية الأخرى للاتحاد الروسي ، فضلاً عن الوثائق الفنية التنظيمية في مجال الأمن الصناعي.
2. حاصل على ترخيص لتشغيل منشأة إنتاج خطرة.
3. ضمان توظيف العاملين في منشأة الإنتاج الخطرة وفقًا للمتطلبات المحددة ؛
4. السماح للعمل في منشأة إنتاج خطرة الأشخاص الذين يستوفون ذوي الصلة متطلبات التأهيلوليس لها موانع طبية للعمل المحدد ؛
5. ضمان تدريب واعتماد العاملين في مجال الأمن الصناعي.
في هذه الحالة ، يجب على الموظف:
1. أن يؤدي فقط العمل المسند إليه بشرط أن يكون الأداء الآمن له معروفاً.
2. الامتثال لأنظمة العمل الداخلية.
3. استخدام معدات الحماية الشخصية والجماعية بشكل صحيح.
4. الامتثال لمتطلبات حماية العمل.
5. إخطار مديرهم المباشر أو رئيسهم على الفور بأي موقف يهدد حياة الناس وصحتهم ، أو كل حادث وقع في العمل ، أو تدهور في صحتهم ، بما في ذلك ظهور علامات مرض مهني (تسمم).
6. التدريب على الأساليب والتقنيات الآمنة لأداء العمل وتقديم الإسعافات الأولية للضحايا في العمل ، والتوجيه في حماية العمال ، واختبار المعرفة بمتطلبات حماية العمال.
7. الخضوع لفحوصات طبية دورية إلزامية (أثناء التوظيف) (فحوصات) ، وكذلك الخضوع لفحوصات طبية استثنائية (فحوصات) بتوجيه من صاحب العمل في الحالات المنصوص عليها في قانون العمل في الاتحاد الروسي والقوانين التنظيمية الأخرى.
8. تكون قادرة على تقديم الإسعافات الأولية لضحايا التيار الكهربائيوحوادث أخرى.
9. تكون قادرة على استخدام معدات إطفاء الحريق الأولية.
القانون الاتحادي "بشأن التأمين الإجباري المسؤولية المدنيةلمالك منشأة خطرة للتسبب في ضرر نتيجة لحادث في منشأة خطرة "ينظم رقم 225-FZ العلاقات المتعلقة بالتأمين الإجباري للمسؤولية المدنية لمالك منشأة خطرة للتسبب في ضرر نتيجة حادث في منشأة خطرة. يحدد القانون الأشياء الخطرة ، ومبالغ التأمين والمدفوعات للضحايا ، وكذلك المبلغ مدفوعات التعويضوالمتطلبات لشركات التأمين وعقود تأمين المسؤولية الإجبارية التي أبرمتها.
في حالة الإضرار بحياة المواطنين أو صحتهم نتيجة حادث أو حادث في منشأة إنتاج خطرة ، فإن المنظمة المشغلة أو أي مالك آخر لمنشأة الإنتاج الخطرة ، والمسؤول عن الضرر الناجم ، ملزمة بضمان الدفع من التعويض على حساب التعويض عن الضرر الناجم (المادة 17.1 من القانون الاتحادي رقم 116-FZ).
تلتزم المنظمة التي تدير منشأة إنتاج خطرة بما يلي:
1. ضمان التوظيف من موظفي منشأة الإنتاج الخطرة وفقًا للمتطلبات المحددة ؛
2. السماح للعمل في منشأة إنتاج خطرة الأشخاص الذين يستوفون متطلبات التأهيل ذات الصلة وليس لديهم موانع طبية للعمل المحدد ؛
3. إجراء تدريب واعتماد العاملين في مجال الأمن الصناعي.
4. تنظيم وممارسة الرقابة على الإنتاج فيما يتعلق بالامتثال لمتطلبات السلامة الصناعية ؛
5. لضمان فحص السلامة الصناعية للمباني والهياكل والأجهزة التقنية المستخدمة في منشأة الإنتاج الخطرة ، وكذلك لإجراء التشخيص والاختبار وإصدار الشهادات للهياكل والأجهزة التقنية المستخدمة في منشأة إنتاج خطرة ، في الوقت المناسب ووفقًا للترتيب المحدد للهيئة الاتحادية قوة تنفيذيةفي مجال الأمن الصناعي ، أو مجاله الإقليمي ؛
6. ضمان الامتثال لمتطلبات السلامة الصناعية لتخزين المواد الخطرة.
7. إبرام عقد تأمين إلزامي للمسؤولية المدنية وفقًا للتشريع الخاص بالتأمين الإجباري للمسؤولية المدنية لمالك المنشأة الخطرة للتسبب في ضرر نتيجة حادث في منشأة خطرة ؛
8. تعليق تشغيل منشأة إنتاج خطرة من تلقاء نفسها أو بقرار من المحكمة في حالة وقوع حادث أو حادث في منشأة إنتاج خطرة ، وكذلك في حالة اكتشاف ظروف مكتشفة حديثًا تؤثر على السلامة الصناعية ؛
9. اتخاذ تدابير لتحديد وإزالة عواقب الحوادث في منشأة إنتاج خطرة ، وتقديم المساعدة الهيئات الحكوميةفي التحقيق في أسباب الحادث ؛
10. المشاركة في التحقيق الفني في أسباب وقوع حادث في منشأة إنتاج خطرة ، واتخاذ التدابير اللازمة لإزالة هذه الأسباب ومنع مثل هذه الحوادث.
11. اتخاذ تدابير لحماية حياة وصحة العمال في حالة وقوع حادث في منشأة إنتاج خطرة ، وما إلى ذلك.
عامل مهم في التشغيل الآمن لمنشأة إنتاج خطرة هو العامل البشري ، أي الكفاءة المهنية للعاملين في العمليات القادرين على التصرف بسرعة وبشكل صحيح الظروف القاسية. الاستجابة في الوقت المناسب أفراد الخدمةلحالات ما قبل الحوادث والقوة القاهرة يمكن أن يكون ضمانًا للتشغيل الخالي من الحوادث لمنشأة إنتاج خطرة.
تشمل الشروط الرئيسية للتشغيل الآمن المتطلبات التالية:
1. الاختيار الصحيح للمختصين الملتزمين بالتأكد من استيفائه للمتطلبات ذات الصلة عملية آمنةكائنات ذات خطر متزايد ؛
2. التدريب النظري والعملي الجيد ، والمهارات المهنية العالية ، والمعرفة القوية بالإنتاج ، والمعدات المخدومة ، والعمليات التكنولوجية ومتطلبات معايير حماية العمال ، وتوفير الأداء العالي و عمل آمن. يجب ضمان الوفاء بهذا الشرط من خلال نظام التعليم والتدريب وتعيين الموظفين ، المنصوص عليه في الأحكام ذات الصلة ؛
3. تعريف بنص خاص (مع مراعاة الظروف المحلية) ، قائمة محددة بالواجبات الأساسية في مجال حماية العمال: رئيس وكبير المهندسين في المؤسسة ، ونوابه ، وكبار المتخصصين ، ورؤساء الورش والإدارات ، وجميعهم. الأخصائيين الآخرين ومراعاتهم ؛
4. الامتثال الكامل للمباني والهياكل وأماكن العمل والمعدات والآلات والمعدات والأدوات وجميع وسائل الإنتاج والعمليات التكنولوجية الأخرى لمتطلبات معايير حماية العمال ذات الصلة ، معايير الدولةوالشروط الفنية. إن الإجراء الأكثر أهمية في حل هذه المشكلة هو العمل المخطط والدؤوب على التطوير المستمر للتقدم التقني بناءً على إنجازات العلم والتكنولوجيا ، وأفضل الممارسات ، وتحسين الثقافة والجماليات ، والتي تعتبر ضرورية لخلق ظروف عمل مريحة وآمنة منع الحوادث والحوادث.
لا شك أن أهم شرط محدد للعمل الآمن هو المستوى العالي لحماية العمال.
تلتزم المنظمة بالامتثال الصارم لجميع متطلبات تشغيل مرافق الإنتاج الخطرة من خلال الإجراءات القانونية التنظيمية ذات الصلة و وثائق تقنيةوهو ضمان للعمل الآمن.
ضمان الأمن الصناعي
ترجع السلامة المهنية إلى التفاعل بين الناس والعمل نفسه ، وطبيعة المواد والآلات والمعدات المعنية ، والبيئة ، والعوامل الاقتصادية مثل الإنتاجية. من الناحية المثالية ، يجب ألا يؤثر العمل سلبًا على الصحة أو الحالة البدنية للموظفين ، ويجب ألا يكون شديد الصعوبة. من وجهة نظر اقتصادية ، يجب أن توفر أعلى مستوى ممكن من الإنتاجية.يجب وضع السلامة الصناعية بالفعل في مرحلة التخطيط وضمانها في جميع مراحل عملية الإنتاج. وفقًا لذلك ، يجب تقديم متطلبات السلامة قبل بدء العمل والموافقة عليها طوال دورة الإنتاج بأكملها ، على وجه الخصوص ، بطريقة تجعل فعاليتها قابلة للتقييم اللاحق. في مرحلة التخطيط ، يجب تحديد مسؤولية ضمان ظروف عمل صحية وآمنة للموظفين. في سياق عملية الإنتاج الصناعي ، يتفاعل الأشخاص والأشياء (في هذه الحالة ، يكون لمصطلح "أشياء" معنى أوسع بكثير من عنصر نظام "الإنسان (الآلة) - البيئة" ولا يغطي فقط الأدوات الفعلية والمواد ، ولكن أيضًا ، على سبيل المثال ، أرضية ورشة العمل ، والسلالم ، والتيار الكهربائي ، والغاز ، والغبار ، والهواء ، وما إلى ذلك).
تظهر التفاعلات الثلاثة التالية المحتملة داخل عملية الإنتاج كيفية حدوث المواقف الخطرة (خاصة الحوادث) ، الوجود ظروف مغايرةهي النتائج غير المقصودة لتفاعل الناس وبيئة العمل الموضوعية لغرض استكمال مهام العمل.
1. التفاعل بين الإنسان وبيئة العمل الموضوعية هو الأمثل. بمعنى آخر ، لا يوجد أي ضرر على صحة الموظف ، ويتم ضمان سلامة العمل وتنظيمه العقلاني مع الحفاظ على حالة موثوقة للعناصر الموضوعية للنظام (الآلات ، إلخ). وعليه ، لا يوجد مكان للأعطال أو الحوادث أو الحوادث أو الطوارئ أو الإصابات. والنتيجة هي مستوى عال من الأداء.
2. العامل وبيئة العمل الموضوعية غير متوافقين. قد يكون السبب هو عدم كفاية المؤهلات أو عدم تناسق المعدات أو المواد أو التنظيم غير الصحيح لعملية الإنتاج. نتيجة لذلك ، يبذل الموظف جهودًا مفرطة لأداء العمل أو لا يتم استخدام قدراته بشكل كامل. قد تفقد العناصر الموضوعية للنظام (على سبيل المثال ، الآلات) موثوقيتها. ونتيجة لذلك ، تصبح ظروف العمل غير آمنة ، وهناك خطر حدوث حالات طوارئ وحوادث طفيفة تؤدي إلى تأخير في عملية الإنتاج ، مما يؤدي بدوره إلى انخفاض الإنتاج.
3. التفاعل بين الشخص وبيئة العمل الموضوعية مكسور تمامًا ، مما يؤدي إلى تعطل المعدات وتلف المواد وإصابات العمل ، ونتيجة لذلك ، إلى توقف الإنتاج. تشكل هذه الحالة أكبر تهديد للسلامة الصناعية وتتطلب اهتمامًا خاصًا للوقاية من الحوادث.
نظرًا لأنه من الواضح أنه لا يمكن النظر في مشكلة الوقاية من الحوادث بمعزل عن الاحتياجات ذات الطبيعة الصناعية وحالة بيئة العمل ، يمكن تمييز المبادئ التالية لحلها:
1. من أجل تجنب التأخير في الإنتاج ، يجب دمج قضايا السلامة في عملية تخطيط الإنتاج.
2. الهدف النهائي هو ضمان أقصى استقرار للإنتاج. والنتيجة ليست فقط تشغيل الماكينة الموثوق به وجودة المنتج الموحدة ، ولكن أيضًا صحة العمال المستخدمين والاستخدام الرشيد للقوى العاملة ومستوى عالٍ من السلامة الصناعية.
في الممارسة العملية ، يتم ضمان السلامة الصناعية في مكان العمل ، وبالتوازي مع الإنتاج المستقر للمنتجات ، من بين أمور أخرى ، من خلال التدابير التالية:
إبلاغ الموظفين والمشرفين المباشرين عن المخاطر والأخطار المحتملة (على سبيل المثال ، من خلال التدريب).
تحفيز الموظفين على العمل بأمان (المواقف السلوكية).
ضمان قدرة الموظفين على العمل بأمان ، ويتحقق ذلك من خلال شهاداتهم وتعليمهم المهني والتعليم العام.
تحسين السلامة والملاءمة البيئية لبيئة العمل عن طريق التحكم الإداري والفني ، وتحسين ظروف العمل ، واستبدال المواد الخطرة ، واستخدام معدات الحماية الشخصية ، إلخ.
ضمان التشغيل الآمن للآلات والمعدات والمرافق وفقًا للغرض المباشر منها ، مع مطابقة خصائصها المريحة مع قدرات وقدرات الموظفين.
اتخاذ تدابير للتصدي بشكل فعال للعواقب السلبية للحوادث والحوادث و إصابات صناعية.
لفهم كيفية ارتباط قضايا السلامة بضمان استقرار عملية الإنتاج حقًا ، من الضروري مراعاة ما يلي:
1. غالبًا ما يُنظر إلى العمل في مجال السلامة على أنه وظيفة اجتماعية مرهقة بدلاً من اعتبارها حالة مهمةاستدامة عملية الإنتاج. منع التأخير هو حافز أقوى من جهود السلامة ، لأن تقليل التأخير يرتبط مباشرة بتحسين الإنتاج.
2. ينبغي دمج تدابير حماية العمال في مجموعة التدابير الشاملة لضمان استقرار الإنتاج. على سبيل المثال ، يجب تضمين التحذيرات المتعلقة بالمخاطر المحتملة بشكل عضوي في إرشادات الإنتاج الخاصة بمكان عمل معين.
الحوادث (بما في ذلك تلك التي تؤدي إلى إصابات متعلقة بالعمل) هي أحداث مفاجئة وغير مرغوب فيها ناتجة عن عوامل خارجية تضر بالناس نتيجة تفاعل الإنسان مع الجسم.
غالبًا ما يتم تفسير استخدام مصطلح "حادث" في مكان العمل من خلال الإصابة الجسدية أو غيرها من الأضرار التي تلحق بجسم الإنسان. يُعرَّف الضرر الذي يلحق بالجهاز عادةً على أنه حادث أو عطل ، وليس حادثًا. عادة ما يشار إلى الضرر الذي يلحق بالبيئة على أنه ضرر. تسمى الحوادث أو الحوادث أو الأعطال التي لا تؤدي إلى إصابة أو أضرار أخرى بجسم الإنسان حالة الطوارئ. نظرًا لأن الحادث يُفهم دائمًا على أنه يسبب ضررًا للحالة المادية للموظف ، والذي يمكن أن يحدث نتيجة لحادث أو عطل أو ضرر للبيئة ، فسنستخدم لاحقًا مصطلح "حادث" لجميع هذه المواقف.
من الناحية المفاهيمية ، يشير مصطلح "حادث" إلى نتيجة التفاعل في مكان العمل بين العامل والأشياء وهو نتيجة لتأثير الطاقة. يمكن أن يكمن سبب الحادث في الضحية نفسه (على سبيل المثال ، في الأداء غير السليم للعمليات) وفي خصائص الكائن (على سبيل المثال ، في المعدات غير الآمنة أو غير المناسبة). يمكن أن يكون سبب ذلك أيضًا عامل آخر قدم معلومات غير صحيحة ، أو رئيس عمال قدم تعليمات غير كاملة ، أو موجه لم يقدم تدريبًا كافيًا أو مناسبًا. لمنع وقوع حادث ، يمكن اتخاذ التدابير التالية: بافتراض أن كلاً من العمال أنفسهم وبيئتهم الموضوعية يمكن أن يكونوا حاملين للمخاطر والمخاطر ، يجب أن تهدف الجهود المبذولة لمنع الحوادث في المقام الأول إلى القضاء على المخاطر والمخاطر ، ومنع حدوثها عن طريق عزل ناقلات أو التقليل من تأثير الطاقة.
على الرغم من أن الخطر يكمن في أي شيء ، إذا تم فصل العامل عن الشيء بحيث يتم استبعاد الاتصال بينهما ، فلا توجد إمكانية لوقوع حادث. على سبيل المثال ، لا يمكن أن يتسبب الشيء الذي يشكل خطرًا محتملاً (على سبيل المثال ، حمولة يتم نقلها بواسطة رافعة) في وقوع حادث طالما لا يوجد شخص في منطقة تشغيل الرافعة. ينشأ الخطر فقط مع ظهور أحد العمال في منطقة الخطر ، مما يجعل التفاعل بينه وبين الحمولة معلقة فوق الأرض. وتجدر الإشارة إلى أن الأشياء يمكن أن تشكل أيضًا خطرًا على أشياء أخرى ، مثل السيارات المتوقفة داخل نصف قطر وصول الرافعة. يتم تحديد المخاطر كمقياس للخطر من خلال التكرار المتوقع للضرر والحجم التقديري للأخير.
السلامة من الحرائق الصناعية
يجب تحقيق الوقاية من الحرائق عن طريق منع تكوين HS و (أو) منع تكوين (أو إدخال) مصادر الاشتعال في النظام المنسق.إحدى الطرق التالية أو مجموعاتها:
أقصى استخدام ممكن للمواد والمواد غير القابلة للاحتراق وبطيئة الاحتراق ؛
إلى أقصى حد ممكن ، وفقًا لظروف التكنولوجيا والبناء ، عن طريق الحد من الكتلة و (أو) حجم المواد القابلة للاحتراق والطريقة الأكثر أمانًا لوضعها ؛
عزل البيئة القابلة للاحتراق ؛
الحفاظ على تركيز آمن للوسيط وفقًا للمعايير والقواعد والوثائق التنظيمية والفنية الأخرى وقواعد السلامة ؛
تركيز كاف من البلغم في هواء الحجم المحمي (الجزء المكون له) ؛
الحفاظ على درجة حرارة وضغط الوسط الذي يتم فيه استبعاد انتشار اللهب ؛
الحد الأقصى لميكنة وأتمتة العمليات التكنولوجية ؛
ترآيب معدات خطر الحريق ، إن أمكن ، في غرف عازلة أو في مناطق مفتوحة ؛
تغيير أجهزة الحماية للأنظمة (العناصر) التكنولوجية بمواد قابلة للاحتراق من التلف والحوادث ، وتركيب أجهزة الفصل والقطع وغيرها.
يجب منع تكوين مصادر الاشتعال (IS) في بيئة قابلة للاحتراق (HS) باستخدام الطرق التالية أو مجموعاتها:
استخدام الآلات ، والأجهزة ، والمعدات ، أثناء التشغيل ، والتي لم تتكون من IZ ؛
استخدام المعدات الكهربائية وفقًا لـ GOST 12.1.011 و PUE ؛
الاستخدام في تصميم وسائل عالية السرعة لإيقاف تشغيل IZ الممكن ؛
تطبيق العملية والمعدات التكنولوجية التي تلبي متطلبات السلامة الجوهرية للكهرباء الساكنة وفقًا لـ GOST 12.1.018.
جهاز الحماية من الصواعق
الحفاظ على درجة حرارة تسخين سطح الآلات ، والمواد التي يمكن أن تتلامس مع HS ، أقل من الحد الأقصى المسموح به ، وهو 80 ٪ من أدنى درجة حرارة للاشتعال الذاتي للوقود ؛
استبعاد إمكانية تفريغ شرارة في وسط قابل للاحتراق بطاقة تساوي أو تزيد عن الحد الأدنى من طاقة الاشتعال ؛
استخدام أداة غير شرارية عند العمل مع السوائل القابلة للاشتعال والغازات القابلة للاحتراق ؛
القضاء على شروط الاحتراق التلقائي الحراري والكيميائي و (أو) الميكروبيولوجي للمواد والمواد والمنتجات والهياكل المتداولة ؛
القضاء على ملامسة المواد التلقائية الاشتعال بالهواء ؛
تقليل الحجم المحدد للنظام المنسق تحت الحد من القابلية للاشتعال ؛
التنفيذ الصارم لـ SNiP و GOSTs.
يجب الحد من كتلة و (أو) حجم المواد والمواد القابلة للاحتراق ، فضلاً عن الطريقة الأكثر أمانًا لوضعها:
تقليل كتلة و (أو) حجم المواد والمواد القابلة للاحتراق الموجودة في نفس الوقت في الداخل أو في المناطق غير المفتوحة ؛
جهاز لتصريف السوائل اللهوبة في حالات الطوارئ والنزيف الطارئ للغازات القابلة للاحتراق من المعدات ؛
تنظيف المنطقة من النفايات القابلة للاحتراق ورواسب الغبار والزغب وما إلى ذلك ؛
إزالة نفايات الإنتاج القابلة للاشتعال ؛
استبدال السوائل القابلة للاشتعال والاشتعال بمنظفات تقنية مقاومة للحريق.
الحماية من الحرائقيجب أن يتم ذلك باستخدام إحدى الطرق التالية أو مجموعاتها:
استخدام وسائل إطفاء حريق فعالة مع الأنواع المناسبة من معدات الحريق ؛
باستخدام AUPP و AUPT ؛
استخدام هياكل ومواد البناء مع مؤشرات مخاطر الحريق الطبيعية ؛
استخدام تشريب هياكل الأجسام بمثبطات اللهب وتطبيق الدهانات (التراكيب) المقاومة للحريق على أسطحها ؛
أجهزة للحد من انتشار الحريق ؛
المنظمات بمساعدة المركبات ، بما في ذلك المركبات الآلية ، والإنذار في الوقت المناسب وإخلاء الأشخاص ؛
استخدام وسائل الحماية الجماعية والفردية للأشخاص من OFP ؛
استخدام معدات حماية فعالة من الدخان.
يجب الحد من انتشار الحريق خارج المراكز:
تركيب حواجز ضد الحريق ؛
إنشاء الحد الأقصى المسموح به من مناطق مقصورات وأقسام الحريق ، وعدد طوابق المباني ، ولكن ضمن المعايير المعمول بها ، وفقًا للحسابات الفنية والاقتصادية ؛
جهاز للإغلاق الطارئ للأنظمة والأجهزة التكنولوجية ؛
استخدام الوسائل التي تمنع أو تحد من انسكاب السوائل وانتشارها في حالة نشوب حريق ؛
استخدام مانعات اللهب في المعدات.
يجب أن يكون لكل منشأة (إنتاج) حل تخطيطي وحل تقني وتنفيذ بحيث يتم إجلاء الموظفين منه قبل الحد الأقصى لقيم RPP المسموح بها.
لضمان الإخلاء ، من الضروري:
تنفيذ طرق ومخارج الإخلاء بشكل هيكلي (العدد والأبعاد) ؛
القدرة على التحكم بحرية في حركة الأفراد على طول طرق الإخلاء (مؤشرات ضوئية ، تنبيهات صوتية ، إلخ).
يجب أن تضمن وسائل الحماية الجماعية والفردية سلامة الأفراد طوال فترة عمل مركز تنسيق العمليات. يجب توفير الحماية الجماعية بمساعدة المناطق المقاومة للحريق وحلول التصميم. يجب أن تكون معدات الحماية الشخصية متاحة أيضًا لرجال الإطفاء المشاركين في مكافحة الحرائق.
يجب أن يوفر نظام الحماية من الدخان للأشياء عدم الدخان وتقليل درجة الحرارة وإزالة منتجات الاحتراق والتحلل الحراري على طول طرق الإخلاء خلال الوقت اللازم للإخلاء و (أو) الحماية الجماعية للأشخاص و الأصول المادية.
في كل مرفق ، تحذير و (أو) إشارة إلى نشوب حريق بداخله المرحلة الأوليةالتدابير أو الوسائل التقنية أو التنظيمية.
السلالم وجدران الحريق والمصاعد ومخارج الحريق الخارجية وفتحات الطوارئ وما إلى ذلك ، مع ثبات كافٍ ومقاومة للحريق في حالة نشوب حريق ، بما لا يقل عن الوقت اللازم لإنقاذ الناس في حالة نشوب حريق والوقت المقدر لإطفاء الحرائق ، يجب توفيرها في منشآت الإنتاج.
بالنسبة لمعدات الحريق ، يجب تحديد ما يلي:
السرعة وكثافة التغذية عوامل الإطفاء;
عوامل إطفاء الحرائق المسموح بها ، بما في ذلك من وجهة نظر المتطلبات البيئية والتوافق مع المواد والمواد المحترقة ؛
مصادر ووسائل الإمداد بعوامل إطفاء الحريق ؛
مخزون معياري (محسوب) من عوامل إطفاء الحريق (مسحوق ، غاز ، رغوة ، مجتمعة) ؛
المعدل المطلوب لزيادة توريد عوامل إطفاء الحرائق بمساعدة مركبات خدمات الإطفاء التشغيلية ؛
متطلبات مقاومة تأثير OFP ومظاهرها الثانوية ؛
متطلبات السلامة.
سلامة الصرف الصحي الصناعي
تهدف قواعد وأنظمة السلامة إلى حماية جسم الإنسان من الإصابات الجسدية ، وتأثير الوسائل التقنية المستخدمة في عملية العمل. إنهم ينظمون سلوك الناس ، ويضمنون سلامة العمال من حيث تصميم ووضع الآلات والمعدات.تهدف القواعد والمعايير الخاصة بالصرف الصحي والنظافة الصناعية إلى حماية الجسم من الإرهاق والتأثيرات الكيميائية والجوية وما إلى ذلك. تحدد هذه القواعد والمعايير متطلبات التحسين والاستخدام السليم للمنشآت الصناعية والمرافق الخاصة بالمؤسسات ومعدات أماكن العمل ، إلخ.
يجب مراعاة القواعد واللوائح الخاصة بالسلامة والصرف الصحي الصناعي في كل من تصميم وتشغيل المنشآت والمعدات الصناعية.
المتطلبات في مجال ضمان ظروف عمل آمنة وصحية الواردة في القواعد واللوائح الخاصة بالسلامة والصرف الصحي الصناعي ملزمة قانونًا لكل من الإدارة والعاملين والموظفين. في حالة عدم الامتثال لهذه القواعد والأعراف يتحمل المذنبون المسؤولية القانونية.
من حيث النطاق ، فإن القواعد المتعلقة بالسلامة والصرف الصحي الصناعي شائعة لجميع قطاعات الاقتصاد الوطني ، والقواعد والمعايير المشتركة بين القطاعات والقطاعية.
قواعد موحدةفي مجال السلامة والصرف الصحي يطبق على جميع قطاعات الاقتصاد الوطني ويحدد أهم ضمانات السلامة والنظافة في العمل والتي يجب أن يكون مستواها واحدًا في جميع قطاعات الاقتصاد الوطني.
كما أن القواعد المشتركة بين القطاعات بشأن السلامة والإصحاح الصناعي عامة وتحدد أهم ضمانات السلامة والصحة المهنية سواء في عدة قطاعات أو في أنواع معينة من الإنتاج أو العمل أو على أنواع معينة من المعدات في أي قطاع من قطاعات الاقتصاد الوطني.
تنطبق لوائح الصحة والسلامة المهنية الخاصة بالصناعة فقط على صناعة واحدة على مستوى الدولة وتحتوي على ضمانات خاصة بالصحة والسلامة.
تشمل معايير السلامة والإصحاح الصناعي القواعد التي تحدد تدابير الحماية الفردية للعمال من الأمراض المهنية وإصابات العمل. هذه القواعد تنص على ما يلي. في العمل في ظروف العمل الضارة ، وكذلك في العمل الذي يتم في ظروف درجات الحرارة الخاصة أو المرتبطة بالتلوث ، يتم إصدار العمال والموظفين مجانًا ، وفقًا للمعايير المعمول بها ، والملابس الخاصة ، أحذية خاصةوغيرها من معدات الحماية الشخصية. مطلوب العمال والموظفين لاستخدام وقت العملمعطى وزرة وأحذية خاصة وأجهزة أمان.
في الأعمال المتعلقة بالتلوث ، يتم إصدار صابون وغسيل وتحييد للعمال والموظفين مجانًا ، وفقًا للمعايير المعمول بها.
أثناء العمل في ظروف عمل ضارة ، يُعطى العمال والموظفون الحليب أو غيره من المنتجات الغذائية المكافئة مجانًا وفقًا للمعايير المعمول بها. في ظروف العمل الضارة بشكل خاص ، يتم توفير التغذية العلاجية والوقائية مجانًا وفقًا للمعايير المعمول بها.
بالنسبة للعمال والموظفين الذين يعملون في ظروف عمل ضارة ، يتم تحديد وقت عمل مخفض لا يزيد عن 36 ساعة في الأسبوع إجازات إضافية.
تلتزم إدارة المؤسسة (المنظمة) بتزويد عمال المتاجر الساخنة بالمياه الغازية المملحة مجانًا.
يخضع العمال والموظفون المنخرطون في أعمال شاقة وفي ظروف عمل ضارة أو خطرة ، وكذلك في الأعمال المتعلقة بحركة النقل ، لفحوصات طبية أولية إلزامية (عند التوظيف) ودورية لتحديد مدى ملاءمتهم للعمل المكلف والتحذيرات الأمراض المهنية.
العمال والموظفون الذين يعملون في موسم البرد في الهواء الطلق أو في المباني المغلقة غير المدفأة ، واللوادر المنخرطة في عمليات التحميل والتفريغ ، وكذلك بعض الفئات الأخرى من العمال ، في الحالات التي ينص عليها القانون ، يحصلون على فترات راحة خاصة للتدفئة و الراحة ، والتي تشمل وقت العمل.
العمال والموظفون الذين يحتاجون إلى عمل أسهل ، تلتزم إدارة المؤسسة أو المؤسسة أو المنظمة بالنقل ، بموافقتهم ، إلى هذا العمل وفقًا لـ رأي طبيمؤقتًا أو إلى أجل غير مسمى.
تبرير سلامة منشأة الإنتاج الخطرة
يتم تطوير تبرير سلامة منشأة الإنتاج الخطرة من قبل الشخص الذي يستعد وثائق المشروعلبناء وإعادة بناء منشأة إنتاج خطرة (HPO) إذا كان الانحراف عن متطلبات السلامة الصناعية أثناء التشغيل أو الإصلاح أو الصيانة أو التصفية مطلوبًا ، أو لم تكن هذه المتطلبات كافية ، أو لم يتم تأسيسها.في مبررات السلامة HIF والتنظيمية و متطلبات تقنيةفيما يتعلق بمنشأة إنتاج خطرة محددة ، بالإضافة إلى تلك المنشأة أو الغائبة في الوثائق التنظيمية.
تبرير سلامة مخاطر منشأة الإنتاج هو مستند يحتوي على:
معلومات حول نتائج تقييم مخاطر وقوع حادث في منشأة إنتاج خطرة والتهديد المرتبط به ؛
شروط التشغيل الآمن لمنشأة إنتاج خطرة ؛
متطلبات التشغيل ، اصلاحوحفظ وتصفية منشأة إنتاج خطرة.
يتم تحديد المتطلبات الإلزامية لتبرير سلامة منشأة الإنتاج الخطرة بموجب أمر صادر عن الخدمة الفيدرالية للإشراف البيئي والتكنولوجي والنووي (Rostekhnadzor) رقم 306 "بشأن الموافقة على القواعد والقواعد الفيدرالية في مجال الأمن الصناعي" المتطلبات العامةلتبرير سلامة منشأة إنتاج خطرة ".
قبل تطوير حالة أمان لمصادر HIFs ، من الضروري تحليلها الإطار التنظيميفيما يتعلق بمنشأة إنتاج خطرة محددة ، وكذلك لتحديد الأساسي الحلول التقنيةفيما يتعلق بـ HIF ككل ، أجزائه ، المباني والهياكل الفردية ، الأجهزة التقنية. ستكون نتائج التحليل بمثابة أساس لتطوير الانحرافات عن متطلبات السلامة الصناعية المعمول بها ، ولتطوير المتطلبات المفقودة أو المفقودة.
يجب أن يتكون تبرير سلامة منشأة الإنتاج الخطرة من الأقسام التالية:
1. صفحة العنوان.
2. جدول المحتويات.
3. القسم 1 " معلومات عامة"- يحتوي على معلومات حول موقع المنشأة ، والعميل ، ومنظمة التصميم العامة ، ومطور التبرير. ويصف القسم أيضًا منشأة الإنتاج الخطرة وشروط بنائها وتشغيلها ؛ وتوفر قائمة بالانحرافات عن المتطلبات الأعراف والقواعد الاتحادية في مجال الأمن الصناعي ، مبررات الحاجة إلى مثل هذه الانحرافات.
4. القسم 2 "نتائج تقييم المخاطر لحادث في منشأة إنتاج خطرة والتهديد المرتبط به" - يتضمن منهجية لتحليل المخاطر وتقييم مخاطر وقوع حادث ؛ البيانات الأولية للتحليل ؛ نتائج تقييم مخاطر الحوادث ؛ قائمة بأهم عوامل الخطر لحادث في HIFs.
5. القسم 3 "شروط التشغيل الآمن لمرفق إنتاج خطير" - يحتوي على قائمة بالتدابير الأمنية التنظيمية والفنية ؛ معلومات حول أوضاع التشغيل العادي لـ HIFs ؛ المعلمات والمؤشرات الرئيسية للتشغيل الآمن للمنشأة ؛ إثبات قرار التشغيل الآمن لمرافق HIF.
6. القسم 4 "متطلبات التشغيل ، والإصلاح ، والحفظ ، والتصفية لمرفق إنتاج خطير" - يحدد متطلبات السلامة الصناعية المتعلقة بالانحرافات عن متطلبات القواعد والقواعد الفيدرالية في مجال السلامة الصناعية ، أو عدم كفايتها أو غيابها ؛ يتضمن تبرير كفاية التدابير للتعويض عن الانحرافات عن المتطلبات المقررة.
إذا تم تطوير مبرر الأمان مع الانحراف عن متطلبات السلامة الصناعية ، فيجب أن تكون متطلبات كل قسم من أقسام التبرير مرتبطة بوثيقة تنظيمية محددة.
يتم إجراء تغييرات على مبررات السلامة لمنشأة إنتاج خطرة في الحالات التالية:
إعادة البناء ، إعادة التجهيز الفني لمرافق HIF (على الرغم من حقيقة أن النتيجة الإيجابية لفحص مبررات السلامة قد تمت الموافقة عليها بالفعل للمنشأة) ؛
تغييرات في شروط التشغيل الآمن لمرافق HIFs ، مما قد يؤدي إلى الانحراف عن متطلبات مبررات السلامة.
وفقًا للفقرة 1 من المادة 13 من القانون الاتحادي رقم 116-FZ "بشأن السلامة الصناعية لمنشآت الإنتاج الخطرة" ، يخضع مبرر سلامة HIF ، بالإضافة إلى التغييرات التي أجريت عليه ، لخبرة السلامة الصناعية الإلزامية. لا يجوز تطبيق تبرير السلامة لمنشأة إنتاج خطرة دون الاستنتاجات الإيجابية لخبرة السلامة الصناعية.
يتم إرسال تبرير سلامة HIF من قبل المنظمة المشغلة إلى Rostekhnadzor عند تسجيل منشأة إنتاج خطرة في سجل الدولة. يتم إرسال التغييرات التي تم إجراؤها على مبررات السلامة لمنشأة إنتاج خطرة إلى Rostekhnadzor في غضون 10 أيام عمل من تاريخ استلام نتيجة إيجابية من خبراء السلامة الصناعية.
التشريع الذي يحكم تطوير حالة السلامة لصناديق التأمين الصحي:
القانون الاتحادي رقم 116-FZ "بشأن السلامة الصناعية لمنشآت الإنتاج الخطرة".
القانون الاتحادي رقم 22-FZ بشأن التعديلات على القانون الاتحادي "بشأن السلامة الصناعية لمنشآت الإنتاج الخطرة" ، معينة القوانين التشريعيةللاتحاد الروسي وبشأن إبطال الفقرة الفرعية 114 من الفقرة 1 من المادة 333_33 من الجزء الثاني من قانون الضرائب للاتحاد الروسي.
أمر Rostekhnadzor رقم 306 بشأن الموافقة على القواعد والقواعد الفيدرالية في مجال الأمن الصناعي "المتطلبات العامة لتبرير سلامة منشأة الإنتاج الخطرة".
حماية العمال والسلامة الصناعية
الأمن هو عدم وجود مخاطر غير مقبولة مرتبطة بإمكانية حدوث ضرر.ظروف العمل الآمنة هي ظروف عمل يتم في ظلها استبعاد التأثير على العمال لعوامل الإنتاج الضارة أو الخطرة ، أو لا تتجاوز مستويات تأثيرها المعايير المحددة.
الأمن الصناعي هو نظام من التدابير التنظيمية والوسائل التقنية التي تقلل من احتمال (مخاطر) التعرض لعوامل الإنتاج الخطرة إلى مستوى مقبول.
السلامة المهنية هي نظام لضمان سلامة حياة وصحة العمال في سياق نشاط العمل ، والتي تشمل التدابير القانونية والاجتماعية والاقتصادية والتنظيمية والتقنية والصحية والصحية والطبية والوقائية وإعادة التأهيل وغيرها.
السلامة عبارة عن مجموعة من الأساليب والوسائل الفنية التي تضمن السلامة الصناعية.
النظافة المهنية هي نظام لضمان صحة العمال في سياق العمل ، بما في ذلك التدابير القانونية والاجتماعية والاقتصادية والتنظيمية والتقنية وغيرها.
الصرف الصحي الصناعي هو مجموعة من التدابير والوسائل التقنية التي تهدف إلى رفع مخاطر تعرض العامل لظروف معاكسة لبيئة العمل إلى مستوى مقبول.
علم بيئة العمل (من الكلمات اليونانية: ergon - work and nomos - law) هو علم يدرس الشخص في ظروف الإنتاج من أجل تحسين ظروف العمل والأدوات وما إلى ذلك ، مع مراعاة الأنثروبولوجيا واقتصاد القوى ، إلخ.
علم الجمال التقني هو علم يدرس بيئة الإنتاج بهدف التوفيق والتحسين والراحة والجمال. الجماليات التقنية اساس نظرىالتصميم.
لخلق ظروف عمل آمنة وصحية ، فإن التنظيم القانوني والتشريعي لحماية العمال له أهمية قصوى.
وفقًا للمادة 2 من دستور الاتحاد الروسي ، فإن الاعتراف بحقوق وحريات الإنسان والمواطن ومراعاتها وحمايتها هو واجب الدولة. تنص المادة 7 على حماية عمل الناس وصحتهم في الاتحاد الروسي. تمثلت "أساسيات تشريعات الاتحاد الروسي بشأن حماية العمال" في خطوة مهمة نحو تغيير الوضع فيما يتعلق بحماية العمال. تحدد هذه الوثيقة ضمانات لممارسة حق العمال في حماية العمل وتوفر إجراءً موحدًا لتنظيم العلاقات في مجال حماية العمل بين أرباب العمل والعاملين في الشركات والمؤسسات والمنظمات من جميع أشكال الملكية ، بغض النظر عن نطاقها. النشاط الاقتصاديوتبعية الإدارات ويهدف إلى خلق ظروف عمل تلبي متطلبات الحفاظ على حياة وصحة العاملين في النشاط العمالي والمتصل به.
علاقات العمل لجميع موظفي الشركات والمؤسسات والمنظمات ، بغض النظر عن شكل الملكية ، ينظمها قانون العمل في الاتحاد الروسي. إنه يؤسس مستوى عالٍ من ظروف العمل ، حماية شاملة حقوق العمالعمال.
أساس إدخال شروط عمل آمنة وغير ضارة هو الإطار التنظيمي والتشريعي لأنشطة المؤسسات.
لدى الاتحاد الروسي نظام من الإجراءات القانونية التنظيمية يحتوي على متطلبات تنظيمية موحدة لحماية العمال ، والتي يجب مراعاتها السلطات الاتحاديةالسلطة التنفيذية والمؤسسات والمؤسسات والمنظمات من جميع أشكال الملكية في التصميم والبناء (إعادة الإعمار) وتشغيل المرافق ، وتصميم الآلات ، وتطوير العمليات التكنولوجية ، وتنظيم الإنتاج والعمل.
تقوم السلطات التنفيذية للكيانات المكونة للاتحاد الروسي ، على أساس الإجراءات القانونية التنظيمية للدولة ، بتطوير واعتماد اللوائح التنظيمية ذات الصلة الأعمال القانونيةلحماية الصدر.
تقوم الشركات والمؤسسات والمنظمات بتطوير واعتماد معايير المؤسسة ، وأنظمة معايير سلامة العمل (STP SSBT) ، والتعليمات الخاصة بحماية العمال للموظفين ولأنواع معينة من العمل على أساس الإجراءات القانونية التنظيمية للدولة والأفعال التنظيمية ذات الصلة للكيانات المكونة لـ الاتحاد الروسي.
بناءً على نطاق التطبيق ، تنقسم القواعد والمعايير المتعلقة بحماية العمال إلى موحدة ، ومشتركة بين القطاعات ، وقطاعية.
تحدد القواعد والمعايير الموحدة المتطلبات الأساسية لحماية العمال ، لتنظيم وتشغيل مؤسسة صناعية من حيث توفير السلامة الفنية وصحة العمال ، وتحسين ظروف العمل ، والوقاية من الحوادث والأمراض المهنية. هم نفس الشيء بالنسبة لجميع فروع الاقتصاد الوطني.
تنظم القواعد والأعراف المشتركة بين القطاعات سلامة ظروف العمل في مختلف الوظائف والصناعات في مختلف قطاعات الاقتصاد الوطني.
تتميز قواعد الصناعة وقواعدها بشأن حماية العمل بزيادة في مستوى متطلبات حماية العمال مقارنة بالمعايير العامة والمشتركة بين القطاعات ؛ فهي تنظم بشكل كامل المتطلبات المحددة فيما يتعلق بخصائص صناعة معينة. معتمدة من الوزارات والدوائر والهيئات إشراف الدولة.
التوحيد القياسي له أهمية كبيرة في خلق ظروف عمل صحية وآمنة. يتيح لك اتخاذ تدابير فعالة لتحسين المستوى التقني وتبسيط عملية تطوير الوثائق التنظيمية والفنية حول سلامة العمال.
في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ، تم إنشاء نظام معايير السلامة المهنية (SSBT) ، والذي لا يزال ساري المفعول.
يتضمن حوالي 370 معيارًا للدولة ، وأكثر من 700 معيار صناعي. يتم تضمين القواعد والمتطلبات المحددة في معايير SSBT في أكثر من 70 ألف معيار ومواصفات لمنتجات محددة ومعدات الإنتاج والمواد والمواد.
قواعد ومتطلبات معايير SSBT إلزامية مدرجة في جميع أنواع التصميمات والتكنولوجية ووثائق المشروع ، وكذلك في القواعد والتعليمات والوثائق الأخرى المتعلقة بحماية العمال.
هناك ستة أنظمة فرعية في SSBT:
تحدد معايير النظام الفرعي 0 الأهداف والأهداف والنطاق وهيكل SSBT والمصطلحات في مجال حماية العمال ؛ تصنيف العوامل الخطرة والضارة ؛ مبادئ تنظيم العمل لضمان سلامة العمال في الصناعة ؛
تحدد معايير النظام الفرعي 1 متطلبات أنواع عوامل الإنتاج الخطرة والضارة والقيم القصوى المسموح بها لمعاييرها ؛
تحدد معايير النظام الفرعي 2 متطلبات السلامة العامة لمعدات الإنتاج ؛ طرق مراقبة الامتثال لمتطلبات السلامة ؛
تحدد معايير النظام الفرعي 3 متطلبات السلامة لـ مجموعات فرديةالعمليات التكنولوجية؛ طرق مراقبة الامتثال لمتطلبات السلامة ؛
تحدد معايير النظام الفرعي 4 تصنيف معدات الحماية وطرق التحكم وتقييم معدات الحماية ؛
تحدد معايير النظام الفرعي 5 متطلبات السلامة للمباني والهياكل.
بناءً على معايير الدولة المدرجة في SSBT ، مع مراعاة خصوصيات الصناعات والجمهوريات ، يتم تطوير الصناعة والمعايير الجمهورية لمتطلبات السلامة ، وكذلك تحديدعلى وسائل ضمان سلامة العمل (الحماية).
يجب أن يدرك أصحاب العمل أنه وفقًا لـ قانون اتحادي"في اللائحة الفنية" (رقم 184-FZ) ، تعتبر الإجراءات القانونية التنظيمية التي تضمن سلامة وصحة العمال إلزامية.
السلامة الصناعية العامة
سلامة معدات الإنتاج هي خاصية لمعدات الإنتاج لتتوافق مع متطلبات سلامة العمال أثناء التركيب (التفكيك) والتشغيل في ظل الشروط التي تحددها الوثائق التنظيمية.يتم تحديد متطلبات السلامة العامة لمعدات الإنتاج بواسطة GOST 12.2.003-91. وفقًا لهذه الوثيقة التنظيمية ، يتم تحقيق سلامة معدات الإنتاج من خلال: الاختيار الصحيح لمبادئ التشغيل ، وخطط التصميم ، والعناصر الهيكلية ؛ باستخدام وسائل الميكنة والأتمتة والتحكم عن بعد ؛ استخدام معدات الحماية في التصميم ؛ الامتثال للمتطلبات المريحة ؛ إدراج متطلبات السلامة في الوثائق الفنيةتركيب وتشغيل وإصلاح ونقل وتخزين المعدات ؛ استخدام مواد آمنة وغير ضارة في بناء المعدات.
عند تصميم المعدات ، من الضروري مراعاة ظروف تشغيلها بحيث لا تصبح المعدات خطرة عند تعرضها للرطوبة ، والإشعاع الشمسي ، والاهتزازات الميكانيكية ، والضغوط العالية والمنخفضة ودرجات الحرارة ، والمواد العدوانية ، وما إلى ذلك. .
يجب تصميم مكونات معدات الإنتاج (المحركات ، وخطوط الأنابيب ، والكابلات ، وما إلى ذلك) بطريقة تمنع تلفها العرضي ، مما قد يؤدي إلى حدوث خطر. إذا كان تصميم المعدات يشتمل على أنظمة الغاز والهواء المضغوط والهيدروليكي والبخار ، فيجب أن تمتثل لمتطلبات السلامة التي تنطبق على هذه الأنظمة. يجب حماية الأجزاء المتحركة من المعدات التي تشكل خطرًا ، باستثناء تلك الأجزاء التي لا يُسمح بحمايتها بسبب الغرض الوظيفي لها. في هذه الحالة ، من الضروري توفير تدابير خاصةأو وسائل الحماية.
يجب ألا تحتوي عناصر المعدات التي يمكن أن يتلامس معها الشخص على حواف أو زوايا حادة أو أسطح عصبية أو ساخنة أو فائقة التبريد. يجب ألا يتجاوز إطلاق وامتصاص الحرارة بواسطة المعدات ، وكذلك إطلاق المواد الضارة والرطوبة بواسطتها ، المستويات القصوى المسموح بها (التركيزات) داخل منطقة العمل. يجب أن يضمن تصميم الجهاز إلغاء أو تقليل المستويات المنظمة للضوضاء والموجات فوق الصوتية والموجات فوق الصوتية والاهتزاز والإشعاع المختلف.
من أجل منع حدوث خطر في حالة الإغلاق المفاجئ لمصادر الطاقة ، يجب أن تكون جميع الهيئات العاملة ، وكذلك الأجهزة المستخدمة لالتقاط وشبك ورفع قطع العمل والأجزاء والمنتجات وما إلى ذلك ، مجهزة بأجهزة خاصة. وسائل وقائية. علاوة على ذلك ، من الضروري استبعاد التبديل التلقائي لمحركات الهيئات العاملة في حالة استئناف إمداد الطاقة.
يجب أن يضمن تصميم الجهاز حماية الشخص من الصدمات الكهربائية ، وكذلك منع تراكم كميات خطيرة من الكهرباء الساكنة. يجب أن يكون الجهاز مزودًا بوسائل للإشارة إلى حدوث انتهاك لوضع التشغيل العادي ، وفي الحالات الضرورية(الحوادث والأضرار الخطيرة والأنماط القريبة من الخطورة) - وسائل الإيقاف التلقائي والفرملة والفصل عن مصادر الطاقة. للاستخراج الطارئ للمواد الضارة والسامة والمتفجرة والقابلة للاشتعال ، يجب أن تكون المعدات مجهزة بأجهزة خاصة.
تحديدويجب أن تتوافق معايير المعدات مع القدرات البشرية والفسيولوجية والنفسية والفسيولوجية والنفسية للشخص. يجب أن تضمن أماكن العمل وعناصرها المدرجة في تصميم المعدات راحة العمال وسلامتهم. يجب أن تكون معدات الإنتاج ، التي ترتبط صيانتها بحركة الأفراد ، مجهزة بممرات آمنة ومريحة في التصميم والحجم ، ومنصات ، وسلالم ، ودرابزين ، إلخ.
أثناء تشغيل الجهاز يجب ألا تلوث البيئة مواد مؤذيةتتجاوز الحدود المقررة وتؤدي إلى خطر حدوث انفجار أو نشوب حريق.
سلامة عمليات الإنتاج
سلامة عملية الإنتاج هي خاصية عملية الإنتاج للامتثال لمتطلبات سلامة العمال عندما يتم تنفيذها وفقًا للشروط التي تحددها الوثائق التنظيمية.
وفقًا لـ GOST 12.3.002-75 ، يتم ضمان سلامة عمليات الإنتاج من خلال: الاختيار الصحيح للعمليات التكنولوجية وعمليات العمل وإجراءات خدمة معدات الإنتاج ؛ اختيار أماكن الإنتاج أو المواقع الخارجية ؛ اختيار المواد الخام والفراغات والمنتجات نصف المصنعة ؛ اختيار معدات الإنتاج موقع معدات الإنتاج وتنظيم الوظائف ؛ اختيار طرق تخزين ونقل المواد الخام والفراغات والمنتجات شبه المصنعة والمنتجات النهائية ونفايات الإنتاج ؛ توزيع الوظائف بين الشخص والمعدات من أجل تقليل شدة العمل ؛ الاختيار المهني وتدريب الموظفين ؛ استخدام معدات الحماية للعمال ؛ إدراج متطلبات السلامة في الوثائق المعيارية والتقنية والتكنولوجية.
يجب ألا تلوث عمليات الإنتاج البيئة بانبعاثات مواد ضارة وخطيرة وأن تتسبب في حدوث انفجارات وحرائق. إذا تم تحديد مخاطر معينة أثناء العملية التكنولوجية ، فهذه عادة ما تكون عواقب الأخطاء التي حدثت في مرحلة تطويرها وتصميمها.
لذلك ، عند تصميم العمليات التكنولوجية وتنظيمها وإجرائها ، من الضروري توفير ما يلي:
القضاء على الاتصال المباشر للعمال بالمواد الخام والفراغات والمنتجات شبه المصنعة والمنتجات النهائية ومخلفات الإنتاج التي لها تأثير خطير وضار عليهم ؛
- استبدال العمليات والعمليات التكنولوجية المرتبطة بحدوث عوامل الإنتاج الخطرة والضارة والعمليات والعمليات التي تكون فيها هذه العوامل غائبة أو أقل كثافة ؛
- تطبيق الميكنة المعقدة والأتمتة وحوسبة الإنتاج ؛
- تطبيق التحكم عن بعد العمليات التكنولوجيةوالعمليات في ظل وجود عوامل إنتاج خطيرة وضارة في منطقة العمل ؛
- استخدام وسائل الحماية الجماعية للعمال ؛
- التنظيم الرشيد للعمل والراحة من أجل منع الرتابة (رتابة العمل وإدراك المعلومات) والخمول البدني (تقييد النشاط الحركي) ، وكذلك تقليل شدة العمل ؛
- تلقي المعلومات في الوقت المناسب عن حدوث عوامل إنتاج خطيرة وضارة في بعض العمليات التكنولوجية ؛
- تنفيذ أنظمة التحكم في العمليات التي تضمن حماية العمال والإغلاق الطارئ لمعدات الإنتاج ؛
- إزالة وتحييد نفايات الإنتاج في الوقت المناسب ، والتي تعتبر مصادر لعوامل الإنتاج الخطرة والضارة ؛
- ضمان السلامة من الحريق والانفجارات.
يساعد استخدام مواد جديدة غير ضارة وغير قابلة للاحتراق ، وتقنيات مغلقة خالية من النفايات ، وميكنة متكاملة ، وأتمتة ، وحوسبة عمليات الإنتاج ، وخلق ظروف العمل المثلى في القضاء على عدد عوامل الإنتاج السلبية أو تقليلها ، وبالتالي منع وقوع الحوادث والتسمم والأمراض المهنية والحوادث والحرائق.
أهداف الأمن الصناعي
عامل الإنتاج الخطير هو عامل يؤدي تأثيره على العامل في ظل ظروف معينة إلى الإصابة أو تدهور مفاجئ وحاد في الصحة.اعتمادًا على الخصائص الكمية ومدة العمل ، يمكن أن تكون العوامل الضارة لبيئة العمل خطيرة.
لا يُسمح بالعمل في ظروف عمل خطرة (شديدة) في مجال الرعاية الصحية ، باستثناء القضاء على الحوادث ، وأعمال الطوارئ لمنع حالات الطوارئ. في الوقت نفسه ، يجب أن يتم العمل في معدات الحماية الشخصية المناسبة ويخضع للأنظمة المنظمة لمثل هذا العمل.
يتم تقسيم عوامل الإنتاج الخطرة ، وكذلك العوامل الضارة ، وفقًا لطبيعة عملها إلى 4 مجموعات: الفيزيائية والكيميائية والبيولوجية والنفسية الفسيولوجية.
ومن أمثلة عوامل الإنتاج الفيزيائية الخطرة الآلات والآليات المتحركة ؛ مختلف أجهزة الرفع والنقل والبضائع المنقولة ؛ العناصر المنقولة غير المحمية لمعدات الإنتاج ، والجسيمات المتطايرة للمواد والأدوات المعالجة ، والتيار الكهربائي ، ودرجة الحرارة المرتفعة لأسطح المعدات والمواد المعالجة ، إلخ.
فيما يتعلق بتقسيم عوامل الإنتاج إلى عوامل ضارة وخطيرة ، الأمن الهندسيينقسم العمل بشكل مشروط إلى قسمين رئيسيين ، أحدهما هو السلامة.
السلامة هي نظام من التدابير التنظيمية والتقنية تهدف إلى منع تأثير عوامل الإنتاج الخطرة على العمال.
السلامة المهنية مصطلح قديم لجزء من وظيفة "السلامة في العمل". في الوقت الحاضر ، لا يتم استخدامه عمليا. يتطابق مجال "حماية العمال" إلى حدٍّ ضئيل مع مجال "تدابير السلامة". تشمل "السلامة المهنية" ، أولاً وقبل كل شيء ، قضايا قانونية- حقوق والتزامات الموظفين وأصحاب العمل لضمان الامتثال للمتطلبات قانون العمل. "السلامة" ، على العكس من ذلك ، تعني مجموعة من المتطلبات لسلوك العمال وأداء وظيفة عملهم ، والتي تهدف إلى منع المواقف الخطرة على حياة وصحة العمال أنفسهم وبيئتهم.
لا يمكن مساواة حماية العمل بالسلامة ، لأن هذا الأخير عنصر من عناصر حماية العمال ، وهو جزء لا يتجزأ منها.
فيما يتعلق بتقسيم عوامل الإنتاج إلى عوامل ضارة وخطيرة ، يتم تقسيم حماية العمال الهندسية بشكل مشروط إلى قسمين رئيسيين ، أحدهما هو الصرف الصحي الصناعي.
الصرف الصحي الصناعي هو نظام من التدابير التنظيمية والصحية والصحية التي تهدف إلى منع تعرض العمال لعوامل الإنتاج الضارة. تتمثل المهمة الرئيسية للصرف الصحي الصناعي في دراسة الأسباب والظروف وعوامل الإنتاج التي تؤثر سلبًا على صحة العمال ، وإعداد تدابير تهدف إلى الوقاية من الأمراض المهنية ، وتحسين ظروف العمل وزيادة إنتاجيتها.
يشمل الصرف الصحي الصناعي الصحة المهنية (مجال الطب الوقائي الذي يدرس شروط الحفاظ على الصحة في العمل ، والتدابير التي تساهم في ذلك) والمعدات الصحية (التدابير والأجهزة التقنية المتعلقة بالصرف الصناعي - أنظمة وأجهزة التهوية والتدفئة والمياه العرض والصرف الصحي والإضاءة وما إلى ذلك).
عوامل السلامة الصناعية
إن خلق ظروف عمل صحية وآمنة يعتمد على مراعاة العوامل الخطرة والضارة هذا الإنتاجواتخاذ تدابير لمنع تأثيرها على العمال.وفقًا لـ GOST 12.0.003 - 74 ، يتم تقسيم عوامل الإنتاج الخطرة والضارة إلى المجموعات التالية حسب طبيعة عملها: الفيزيائية والكيميائية والبيولوجية والنفسية الفسيولوجية.
تشمل المخاطر المادية ، على سبيل المثال ، المجموعات الفرعية التالية:
آلات وآليات متحركة ،
أجزاء متحركة غير محمية من معدات الإنتاج ،
منتجات متحركة أو قابلة للنقل ،
الفراغات والمواد ،
زيادة محتوى الغبار والغاز في هواء منطقة العمل ،
زيادة أو انخفاض درجة حرارة أسطح المعدات والمواد ،
زيادة مستويات الضوضاء
اهتزاز،
الموجات فوق الصوتية ، إلخ.
تنقسم مجموعة العوامل الكيميائية الخطرة والضارة إلى المجموعات الفرعية التالية:
حسب طبيعة التأثير على جسم الإنسان - على السمية العامة ، والتهيج ، وما إلى ذلك ؛
- على طول طرق الاختراق في جسم الإنسان - على من يتصرفون من خلال أعضاء الجهاز التنفسي والجهاز الهضمي والجلد.
تشمل مجموعة العوامل البيولوجية الضارة والخطرة الكائنات البيولوجية (الكائنات الدقيقة والكائنات الدقيقة) ، التي يتسبب تأثيرها في إصابة العمال أو مرضهم.
تنقسم مجموعة العوامل النفسية الفسيولوجية ، وفقًا لطبيعة الفعل الخطير والضار ، إلى أعباء جسدية (ثابتة ، وديناميكية ، وما إلى ذلك) وأحمال زائدة نفسية عصبية (الإجهاد العقلي ، رتابة العمل ، وما إلى ذلك).
في بعض المسابك ، لسبب أو لآخر (زيادة في إنتاجية المعدات والورش دون زيادة مقابلة في قدرة المنشآت الصحية ، وعدم وجود رقابة مناسبة على الامتثال لقواعد حماية العمال ، وما إلى ذلك) ، على سبيل المثال:
زيادة محتوى الغبار والغاز في هواء مناطق العمل والغرف في مناطق خروج القوالب وشحن الذوبان في أفران الصهر ؛
زيادة درجة حرارة الهواء في مناطق صهر القوالب وصبها بالذوبان ، وزيادة درجة حرارة أسطح المعدات (أفران الصهر والتجفيف) والمسبوكات المنقولة التي تم إخراجها من القوالب ؛
زيادة مستويات الضوضاء والاهتزاز في أماكن العمل لطرد القوالب وقطع المصبوبات ، إلخ.
فيما يلي وصف لعوامل الإنتاج الرئيسية للمسابك ، بالإضافة إلى تدابير منع آثارها الضارة على العمال.
تعتمد الوقاية من الآثار الضارة لعوامل الإنتاج على رفع مستوياتها أو تركيزاتها في منطقة العمل إلى الحد الأقصى القواعد المسموح بها، حيث تصبح عوامل الإنتاج غير المواتية آمنة عمليًا.
يتم تنظيم المستويات والتركيزات المسموح بها (MPL و MPC) بواسطة "معايير التصميم الصحي المؤسسات الصناعية"(انظر SN 245-71).
مغبر. هذا هو العامل الرئيسي غير المواتي للمسابك الذي يحدث أثناء إنتاج المسبوكات بواسطة صب الرمل. يحتوي الغبار في تركيبته على أكثر من 10٪ من ثاني أكسيد السيليكون الحر (Si02) على شكل جسيمات يصل حجمها إلى 4 ميكرون. حجم الجسيمات مهم للغاية: فكلما كانت الجزيئات أصغر ، زاد الخطر الذي تشكله. إذا تجاوز محتوى الغبار في هواء منطقة العمل الحد الأقصى المسموح به للتركيزات (انظر CH 245-71) ، نتيجة التعرض المطول لهذا الغبار ، يتعرض العمال لخطر الإصابة بالسحار السيليسي (تلف الرئتين والجهاز التنفسي العلوي) المسالك).
يتم تقليل محتوى الغبار في الهواء في منطقة العمل عن طريق إحكام غلق معدات التشكيل والخلط ، وكذلك عن طريق جهاز التبادل العام وتهوية العادم المحلي في أماكن تكوين الغبار. يتم تنظيف الهواء الممتص من أقسام المسبك بواسطة أجهزة تنظيف الغبار قبل إطلاقه في الغلاف الجوي.
مستوى درجة حرارة الهواء في منطقة العمل. قد يحدث تجاوز الحد الأقصى المسموح به لدرجة حرارة الهواء في مناطق العمل في أقسام الخلط المجهزة بأفران لتجفيف الرمال والطين ، وكذلك في الأقسام الأساسية ، حيث يمكن أن تصل درجة حرارة الهواء إلى 50 درجة مئوية أو أكثر في الأماكن التي تتم فيها إزالة النوى. من أفران التجفيف. تتميز حجرات الصهر بانخفاض حاد في درجة الحرارة ، عندما تنخفض درجة الحرارة المرتفعة للهواء المحيط بأفران الصهر حيث يتحرك بعيدًا عنها لمسافة قصيرة نسبيًا إلى قيمة أقل. يتم التعبير عن هذا الاختلاف في درجة الحرارة بشكل حاد بشكل خاص في الفترة الباردة من العام.
يتم ضمان خفض درجة حرارة الهواء إلى المعايير الصحية المعمول بها عن طريق استخدام الماء أو تبريد الهواء للأسطح والأسوار الساخنة بحيث لا تتجاوز درجة حرارتها 45 درجة مئوية ، وكذلك عن طريق جهاز التبادل العام وتهوية العادم المحلي. لتسهيل ظروف العمل ، يتم استخدام الاستحمام بالهواء أيضًا ، أي نفخ العامل بتدفق هواء موجه بسرعة 2-3 م / ث. وهذا يقلل من درجة حرارة سطح ملابس العامل ويسهل إطلاق الحرارة من جسده. في المناطق التي يستحيل فيها استخدام مثل هذه الأجهزة لسبب أو لآخر ، تُستخدم تركيبات المروحة المتنقلة للغرض نفسه.
دفء مشع. مصادر الحرارة المشعة الكبيرة هي أفران الصهر والتجفيف ، المعدن المنصهر ، المسبوكات الساخنة ، إلخ. لا تؤثر الأشعة تحت الحمراء الناتجة بشكل مباشر على درجة حرارة الهواء ، ولكن لها تأثير سلبي على جسم الإنسان.
لتقليل الآثار الضارة للحرارة المشعة على العمال بالقرب من أفران الصهر وفي مناطق أشكال الشباك ، يتم تثبيت أنظمة رش الهواء مع زيادة سرعة الهواء تصل إلى 0.3-0.7 م / ث (للعمل الخفيف حتى 0.2-0.5 م / ث). ج) وتنفيذ تدابير وقائية خاصة ، يتم تغطية محتواها في الفصل. II.
تلوث الغاز. في بعض أقسام ورش المسابك ، تتشكل الغازات (CO ، S02 ، إلخ) أثناء تجفيف مواد القوالب ، وكذلك أثناء صهر المواد المشحونة وإعداد مسابك الذوبان. لا يتجاوز محتوى الغازات المنبعثة في هواء مناطق العمل المعايير الصحية المعمول بها ، فإن تأثير هذه الغازات على جسم الإنسان لا يشكل خطراً كبيراً.
يتم ضمان الحد من تلوث جو مناطق العمل بالغازات إلى المعايير الصحية المعمول بها من خلال الاحتراق اللاحق لغازات القبة في أنظمة التسخين للهواء الذي يتم إدخاله إلى الفرن بواسطة جهاز للتهوية العامة والمحلية للعادم في الأماكن التي يتم فيها إطلاق الغازات ، مثل وكذلك من خلال تنفيذ تدابير وقائية خاصة ، تم تسليط الضوء عليها في الفصل. II.
ضوضاء. الضوضاء عبارة عن مجموعة معقدة من الأصوات التي تتصورها الأذن البشرية ، بغض النظر عن طبيعة وطبيعة حدوثها. يتسم مقدار الضوضاء بمؤشرين: مستوى ضغط الصوت وما يعادله (من حيث الطاقة) مستوى الصوت. مستوى ضغط الصوت هو مقياس للضوضاء الثابتة في مكان العمل ويقاس بالديسيبل (ديسيبل). مستوى الصوت المكافئ هو مقياس للضوضاء المتقطعة والمندفعة في مكان العمل ويقاس بالديسيبل على المقياس A (ديسيبل).
يمكن أن يؤدي التعرض المطول للضوضاء الشديدة إلى إزالة حساسية السمع. من خلال نظام السمع والضوضاء تأثير سيءعلى الكائن الحي كله ، وقبل كل شيء ، على الجهاز العصبي البشري. بالإضافة إلى أن الضوضاء الصناعية تمنع العامل من التركيز على العمل وتقلل من أدائه.
تشمل معدات السبك التي تولد ضوضاء صناعية شديدة ما يلي:
آلات التشكيل والقلب الهوائية ،
مطارق التقطيع ،
حواجز شبكية بالضربة القاضية ،
هبوط الطبول ، إلخ.
يتمثل أحد الإجراءات الفعالة لمكافحة الضوضاء في تقليلها عند مصدر التكوين ، أي في الآلات ، والآليات ، وما إلى ذلك.
تشمل التدابير الرئيسية لتقليل الضوضاء إلى المعايير الصحية المعمول بها أيضًا استبدال آلات التشكيل الاهتزازية بآلات الضغط ، والمحركات الهوائية بآلات هيدروليكية ، واهتزاز حواجز شبكية مع آليات لبثق المصبوبات من القوارير.
بالإضافة إلى ذلك ، لمكافحة الضوضاء ، تم تضمين أجهزة امتصاص الصدمات والتخميد الصوتي في تصميم الجهاز. تستخدم المقابس المضادة للضوضاء وسدادات الأذن كمعدات حماية شخصية ضد تأثيرات الضوضاء الصناعية.
اهتزاز. الاهتزاز هو العمليات التذبذبية التي تحدث في الأنظمة الميكانيكية.
في الممارسة العملية ، يتميز الاهتزاز بمعلمتين:
السرعة التذبذبية ، أي الحد الأقصى لحركة نقطة التذبذب في الثانية (معبرًا عنها بالسنتيمتر / الثانية) ،
والشدة ، أي عدد الدورات الكاملة للتذبذبات لكل وحدة زمنية.
عن طريق القياس مع الضوضاء ، يمكن قياس شدة الاهتزاز بالديسيبل.
الاهتزاز ينقسم إلى المحلية والعامة. يتم ملاحظة الاهتزاز الموضعي عند قطع المصبوبات بمطارق التقطيع الهوائية. في ظروف إنتاج المسبك ، يتشكل الاهتزاز العام عندما تهتز الأرضية وأجزاء أخرى من المبنى بسبب تأثير تأثير حواجز شبكية بالضربة القاضية ، وتشكيل هوائي ، وطرد مركزي وآلات أخرى.
يتم تقليل الاهتزاز إلى أقصى المستويات المسموح بها باستخدام أجهزة وأجهزة امتصاص الصدمات التي تعمل على امتصاص الاهتزازات ، والإصلاح المنتظم للأدوات الهوائية ، واستخدام القفازات الواقية من الاهتزازات ، وكذلك استبدال مطارق التقطيع بأدوات كهربائية دوارة (آلات جلخ بعمود مرن ، إلخ.). تقلل هذه الإجراءات في نفس الوقت من مستويات الاهتزاز والضوضاء.
نشاط الإنتاج - مجموعة من إجراءات الأشخاص باستخدام الأدوات اللازمة لتحويل الموارد إلى منتجات نهائية ، بما في ذلك إنتاج ومعالجة أنواع مختلفة من المواد الخام ، والبناء ، وتوفير أنواع مختلفة من الخدمات (المادة 1 من "قانون الأساسيات" من OT ").
الميزات المحددة لأنشطة الإنتاج في المؤسسة هي استخدام العمليات والمواد التكنولوجية ، مواد كيميائية، المعدات ، الآلات ، الوحدات ، الأجهزة ، التي قد تكون مصادر لخطر متزايد على حياة وصحة العمال.
تنقسم تدابير ضمان الإنتاج الآمن للعمل إلى تنظيمية وتقنية.
تشمل الأنشطة التنظيمية ما يلي:
1. تنظيم وإجراء الفحوصات الطبية الأولية والدورية لفئات الموظفين الخاضعين للفحص الطبي وفق التشريعات السارية.
2. تعريف الموظف بالظروف وحماية العمل في مكان العمل ، والمخاطر المحتملة للإضرار بالصحة ، والمزايا والتعويضات عن ظروف العمل ، مما يعكس ظروف العمل الفعلية في عقد العمل (عقد).
3. قبول الموظفين للعمل المستقل فقط بعد الإحاطات والتدريبات اللازمة في مكان العمل ، وإذا لزم الأمر ، بعد تدريب (إعادة تدريب) الموظف واختبار معرفته بحماية العمال. إجراء إحاطات متكررة (ضمن الشروط الموضوعة في المؤسسة) وغير مجدولة ومستهدفة.
4. تنظيم تدريب الموظفين والاختبار الدوري للمعرفة في مجال حماية العمال.
5. تطوير ما يلزم تعليمات الإنتاجوالتعليمات الخاصة بحماية العمال وتوفيرها للموظفين.
6. انعكاس قضايا ضمان وأداء أساليب العمل الآمن في التوثيق التكنولوجي للمشروع.
7. تطوير قوائم الوظائف والمهن التي تتطلب استخدام معدات الحماية الشخصية ، وتحديد القواعد الخاصة بإصدار معدات الحماية الشخصية للعمال. تزويد الموظفين ، إذا لزم الأمر ، بمعدات الحماية الشخصية الموصوفة لإصدارها ، ومراقبة حالتهم واستخدامها.
8. توزيع واجبات حماية العمل بين موظفي المنشأة. تعريف الموظفين ب الواجبات الرسميةبما في ذلك متطلبات حماية العمال.
9- تعيين الأشخاص المسؤولين عن التشغيل الآمن للمباني والمنشآت بأمر من المؤسسة. النقل على الطرق، للمرافق الكهربائية ، من أجل الأداء الآمن لعمليات التحميل والتفريغ ، ولأمن المباني من الحرائق ، وللإشراف ، وللحالة الجيدة والتشغيل الآمن لأوعية الضغط ، آليات الرفعوالمصاعد والمرافق الأخرى.
10. تقديم مزايا وتعويضات عن ظروف العمل.
11. التحقيق في كل حادث ومرض مهني في العمل ، وتقديم المساعدة للضحايا ، والتعويض عن الضرر الذي يلحق بموظف بسبب إصابة عمل.
12. تنفيذ إجراءات تنظيمية أخرى تهدف إلى منع (تقليل) تأثير عوامل الإنتاج الخطرة والضارة على الموظفين.
تشمل الأنشطة الفنية الرئيسية ما يلي:
1. وضع المباني والهياكل والمعدات وأماكن العمل في المؤسسة وفقًا للمتطلبات التنظيمية المعمول بها.
2. ترتيب واستخدام وسائل الحماية الجماعية للعمال.
3. أتمتة وميكنة عمليات الإنتاج.
4. استخدام التجهيزات والأدوات الصالحة للخدمة. يجب أن يتم وضع المباني والهياكل والمعدات وترتيب أماكن العمل وفقًا لمتطلبات القوانين التنظيمية المتعلقة بحماية العمال.
يتم تحديد عرض مناطق الحماية الصحية للمؤسسات والصناعات ، والفجوات الصحية بين المباني والهياكل وفقًا لمعايير التصميم الصحي للمؤسسات الصناعية.
يتم تحديد مسافات الحريق بين المباني والهياكل الصناعية ومعايير التصميم والصيانة للمباني والهياكل ارقام المبانيوقواعد وأنظمة وقواعد السلامة من الحرائق.
يتم تنفيذ تركيب المعدات ووضعها في منشآت الإنتاج وفقًا للتخطيطات التكنولوجية المعتمدة. يشار إلى موقع أماكن العمل في التخطيط. يتم تحديد متطلبات وضع المعدات وموقع أماكن العمل من خلال المعايير ذات الصلة ، وقواعد التصميم التكنولوجي ، وقواعد السلامة ، ويتم تقديمها في التوصيات المنهجية.
تحدد الخطة:
اسم المبنى ، وورش العمل ، والأقسام ، وما إلى ذلك ، مقياس الصورة ؛
الأبعاد الكلية للمبنى ، مع الإشارة إلى محاور الإحداثيات ، وموقع النوافذ والأبواب ؛
نقاط الاتصال للشبكات والاتصالات الهندسية - التدفئة والتهوية وإمدادات المياه والصرف الصحي والهواء المضغوط والشبكات الكهربائية ذات الجهد العالي والمنخفض ، وما إلى ذلك ، التي يجب توصيل المعدات المركبة بها ؛
أبعاد وموقع تركيب المعدات ، ورقمها في التصميم ، وقائمة المعدات التي سيتم تركيبها ، وموقع أماكن العمل ، وما إلى ذلك ، ويتم رسم صورة الجهاز على طول محيطه ، مع مراعاة الحركات الشديدة للأجزاء المتحركة ، والفتح الأبواب واستخدام الفراغات الطويلة ؛
مركبات المناولة الثابتة ؛
أماكن تخزين المواد والمنتجات ؛
المعدات الصحية ومنشآت التهوية.
الممرات والممرات مع بيان المركبات ؛
معدات إطفاء الحريق (صنابير الحريق ، طفايات الحريق) ؛
وصفا موجزا لالمعدات المركبة ، الخصائص الكمية لإمدادات الطاقة ، التهوية ، المياه (الإمداد والصرف) ، الهواء المضغوط ، إلخ. يتم تلخيص هذه الخصائص في الجدول ؛
الخصائص الكمية للمواد الكيميائية الضارة المنبعثة في الهواء والماء (لكل وحدة زمنية) ؛
طرق تحييد واستخدام المواد الكيميائية الضارة في الماء والهواء.
تشمل وسائل الحماية الجماعية معدات السلامة الأساسية التالية: أجهزة الحماية والسلامة والكبح ؛ إشارات الخطر الفجوات وأبعاد السلامة ؛ وسائل التحكم عن بعد معدات أمنية خاصة.
وسائل وقائية. يتم إعطاء دور كبير في خلق ظروف عمل آمنة لأجهزة الحماية. يتم ترتيب الأسوار لعزل الأجزاء المتحركة من الآلات ، والأدوات والآليات ، والأماكن التي تتطاير فيها الجزيئات المتطايرة من المواد التي تتم معالجتها ، والأجزاء الحية من المعدات التي تشكل خطورة من حيث الجهد ، ومناطق درجات الحرارة المرتفعة و إشعاع ضار، المناطق التي قد يحدث فيها انفجار بسبب انتهاك العملية التكنولوجية. يتم حماية غرف التفتيش والفتحات والقنوات المختلفة في أماكن الإنتاج وعلى أراضي المؤسسة لمنع الناس من الوقوع فيها. يجب أن يمنع تصميم سياج منصات العمل الموجودة على ارتفاع الأشخاص والأشياء الثقيلة (الأدوات والمواد وما إلى ذلك) من السقوط من ارتفاع. لمنع الدخول العرضي لأي شخص إلى منطقة الخطر ، يتم حظر الأجهزة الواقية عند بدء تشغيل الجهاز.
أجهزة السلامة . تعمل أجهزة السلامة على منع وقوع الحوادث وتعطل الأجزاء الفردية للمعدات وما يرتبط بها من خطر إصابة العمال.
يمكن أن تحدث الحوادث والأعطال لأسباب فنية مختلفة تحددها طبيعة الجهاز. يمكن أن تكون ناتجة عن الحمل الزائد للمعدات أو انتقال أجزائها المتحركة إلى ما بعد الحدود المحددة ، أو الزيادة المفرطة المفاجئة في ضغط البخار أو الغاز والماء أو درجة الحرارة أو زيادة السرعة أو التيار الكهربائي. قد يكون سبب الحادث انفجار أو اشتعال بعض المواد. تعمل أجهزة السلامة تلقائيًا ، وتوقف تشغيل المعدات أو تجميعها عندما يتجاوز أي من المعلمات المحددة القيم المسموح بها.
أجهزة الفرامل. توفر أجهزة الكبح القدرة على الإيقاف السريع لمعدات الإنتاج أو عناصرها الفردية ، كونها وسيلة مهمة لمنع الحوادث والحوادث ، خاصة أثناء العمل التلامسي بين الشخص والآلة. إن اختيار نظام الكبح ، بناءً على متطلبات السلامة ، له ما يبرره من خلال حساب وقت الكبح أو مسافة الكبح ، اعتمادًا على الميزات المحددة للمعدات وظروف تشغيلها.
إنذار الخطر. نظام الإنذار هو وسيلة لتحذير العمال من الخطر الوشيك. تشمل أجهزة الإشارة إشارات ضوئية وصوتية وإنذارات تسجيل ومؤشرات مختلفة لمستوى السائل والضغط ودرجة الحرارة. تعمل أجهزة السلامة وأقفال الأمان على التخلص من المخاطر تلقائيًا. يتم إعطاء إشارات ضوئية وصوتية مباشرة قبل بداية الخطر. في بعض الحالات ، يحذرون إذا لم تعمل أي وحدة من الوحدة. يتم ذلك من أجل اتخاذ التدابير في الوقت المناسب للقضاء على الخلل ، ومنع وقوع حادث يمكن أن يحدث إذا استمرت أجزاء أخرى من الوحدة في العمل. مثل هذه الإشارات تحذر الشخص من اقترابه من منطقة الخطر.
الثغرات وتصاريح الأمان. لغرض سلامة العمال في صيانة المعدات التكنولوجية ، وضمان سلامة المباني والمنشآت ، ومنع الحوادث أثناء تشغيل أنواع مختلفة من مركبات النقل والرفع والنقل ، وفي بعض الحالات الأخرى ، ينص نظام معدات السلامة على تنظيم الفجوات بين المباني والمنشآت الصناعية والآلات والأجهزة المختلفة وتحديد هوامش الأمان.
تُفهم أبعاد الفجوة والأمان عادةً على أنها الحد الأدنى للمسافات المسموح بها بين الأشياء ، والتي يمثل أحدها أو كلاهما خطرًا محتملاً يمكن أن يظهر بسهولة على مسافات أصغر بينهما. بالنسبة لظروف الإنتاج المحددة ، يتم تحديد الفجوات وتصاريح السلامة من خلال المعايير ذات الصلة ، وقواعد التصميم التكنولوجي ، وقواعد السلامة العامة والخاصة.
جهاز التحكم. يتيح لك التحكم عن بعد في الوحدات والآلات والأدوات الآلية والعمليات التكنولوجية المختلفة إخراج شخص من منطقة الخطر وتسهيل عمله. إن التحكم عن بعد كوسيلة للسلامة له أهمية خاصة في إنتاج واستخدام المواد المتفجرة والسامة والقابلة للاشتعال وفي معالجة المواد المشعة. ومن الأهمية بمكان أيضًا استخدام جهاز التحكم عن بعد لصمامات الإغلاق والتحكم عندما تكون موجودة في مناطق يصعب الوصول إليها وقابلة للاشتعال ومناطق أخرى لا يُسمح فيها بإقامة طويلة لموظفي الخدمة.
ألوان الإشارة وعلامات السلامة. يجب أن تثير ألوان الإشارة وعلامات السلامة الانتباه إلى الخطر في الوقت المناسب ، فهي تذكّر العمال بالحاجة إلى الامتثال لمتطلبات معينة ، وتساعد على التنقل بسرعة وأمان عند تنفيذ عمليات الإنتاج المختلفة وأعمال الإصلاح.
يحدد نظام ألوان الإشارات وعلامات الأمان المعتمد في روسيا (GOST 12.4.026-2001) خصائص ألوان الإشارات وأحجامها وأشكالها وألوانها. تم تعيين ألوان الإشارة التالية ومعناها:
الأحمر - الحظر ، الخطر المباشر ، وسائل إطفاء الحرائق ؛
أصفر - تحذير ، خطر محتمل ؛
الأخضر - السلامة ، وصفة طبية ؛
أزرق - إشارة ومعلومات.