0

حاشية. ملاحظة

تم الانتهاء من مشروع الدبلوم حول موضوع: "تحسين العملية التكنولوجية لإصلاح الأنابيب في المؤسسة".

يحتوي هذا المشروع على مذكرة تسوية وتفسيرية في 84 صفحة وجزء رسومي على 9 أوراق من تنسيق A1.

الكلمات الأساسية: مبنى الإنتاج ، الإصلاح ، التكنولوجيا ، صندوق الوقت ، دورة الإصلاح ، القسم ، تخطيط المعدات ، المنطقة ، العامل ، العيب ، الحامل.

في مشروع التخرج ، يتم إعطاء الخصائص التنظيمية والاقتصادية للمؤسسة ، والتي تصف موقع المؤسسة والأنشطة الرئيسية والمؤشرات الاقتصادية.

يتم إجراء تحليل مفصل لعيوب الأنابيب والوصلات التي تحدث أثناء تشغيلها.

تم تقديم حساب الموقع لإصلاح الجسور المتوسطة.

في الجزء البناء من المشروع ، تم اقتراح مقعد لاختبار الأنابيب. عند استخدام تطوير التصميم هذا ، يتم تقليل كثافة اليد العاملة المرتبطة بإجراء الاختبار بنسبة 55٪ وزيادة إنتاجية العمالة بمقدار ضعفين.

تحديث العملية التكنولوجية لأنابيب الاسترداد

يتم النظر في نظام إدارة حماية العمال في المؤسسة.

يتم إعطاء تقييم اقتصادي للتكيف وتقييم اقتصادي للمشروع ككل.

مقدمة ... ................................................ .. .. 1. الخصائص التنظيمية والاقتصادية هيئة الأوراق المالية ................................................. 1.1 خلفية تاريخية موجزة …………………………………………………………………………………………. ................ . 1.2 الخصائص العامة للمؤسسة ............................................. .................................. ... ... 1.3 أهداف الأنشطة الإنتاجية لمؤسسة الإصلاح ...... 1.4 وصف موجز للإنتاج والمبنى الفني ......... 1.5 المؤشرات الاقتصادية الرئيسية للمشروع ........................... ..... ..... ... 2. تحليل أعطال الأنابيب والوصلات لهم ... 2.1. أعطال الأنابيب وطرق القضاء عليها ………… ..…. 2.2. ارتداء جسم الأنبوب …… .. …………………… ... ………………………… ..…. 2.3 عيوب الأنابيب والخيوط …………………… .... …………………… .. …… 3. التنظيم عملية الإنتاج.......……………………...….. 3.1. تنظيم إصلاح الأنابيب ……………………………………… 3.2 تصميم موقع لإصلاح الأنابيب ………………… ... 3.2.1. طريقة تشغيل المشروع وأموال الوقت ........................................... 3.2.2. حساب المعلمات الرئيسية لعملية الإنتاج ………… .. 3.2.3. إنشاء جدول زمني لتسلسل وتنسيق العمليات أثناء إصلاح الأنابيب …………………………………………………………………… 3.2.4. حساب عدد المعدات وأعمدة العمل ……………………… 3.2.5. حساب مساحة موقع إصلاح الأنابيب ……… .. ……………… ..... 3.2.6. تخطيط المعدات بالموقع ………………………………… ...... 3.2.7. حساب عدد العاملين بالموقع ……………………… .. ……… 3.3 التصميم الجمالي لأماكن العمل والموقع ………………………… 3.4. تقنية إصلاح الأنابيب في المنطقة المصممة… .. 4. تطوير تصميم حامل للاختبار الهيدروليكي للأنابيب ………………………………… 4.1 الأساس المنطقي لضرورة استخدام حوامل لإصلاح الأنابيب …………………………………………………………………………. 4.2 نظرة عامة على التصميمات الحالية للحوامل للاختبار الهيدروليكي للأنابيب ………………………………………………………………… ... 4.3 وصف ومبدأ تشغيل الهيكل ............ ……………………… .... 4.4 الحسابات الهندسية لتصميم الحامل المقترح …………………. 4.4.1. اختيار محرك كهربائي لجهاز الدوران ...... 4.4.2. اختيار اقتران …………………………………………………… .. …… ..… 4.4.3. حساب عمود نهاية الرأس ………… .. ………………. ……… ... 4.4.4. حساب محامل بكرات الدعم من بوجي جهاز التدوير .................................................................. 4.5 الكفاءة الاقتصادية لتطوير التصميم ………… .. 4.5.1. تكاليف تصنيع الحامل ……………………………………………… 4.5.1.1. تكلفة المواد الأساسية ............................................. ................. ... 4.5.1.2. تكلفة شراء الأجزاء والتجمعات والتجمعات .................. ......... ....... 4.5.1.3. أجور عمال الإنتاج …………. …… ..………… 4.5.1.4. مصاريف الإنتاج العام (المحل) .................. ...... ...... ..... 4.5.2. القيمة الدفترية للهيكل المصنع ......... ......... ....... 4.5.2.1 المكافأة …………………………………………………………………… .. 4.5.2.2. استقطاعات الإهلاك ……………………………… .. ………… 4.5.2.3. مصاريف تصليح وصيانة المنصة ………………. 4.5.2.4. تكلفة الوحدة لأعمال الإصلاح ……………………………… 4.5.3. استثمارات رأسمالية محددة .............................. ............................. ... 4.5.4. تكاليف مخفضة محددة ................................ ……………. ………… ...…. . 4.5.5. حساب معامل الاحتياطي المحتمل لكفاءة التصميم ...................................... ........ ........ …………………………………… 4.5.6. حد كفاءة الجهاز حسب نسبة إيقاعات التشغيل .... ………. ………… ........................... .... ....................... ………. 4.5.7. النسبة الفعلية لإيقاعات العملية ……… .. …… ..… .......… ... 4.5.8. نسبة احتياطي الكفاءة المحتملة ……………. 4.6 بيان تدابير السلامة ……………………………………………………………………………………………… 5. الجزء التكنولوجي من المشروع ………………………………… ... ……… 5.1 البيانات الأولية لاستعادة خيط الأنبوب المتشعب ... 5.2 اختيار وضع اللحام في بيئة ثاني أكسيد الكربون ……………………… .. 5.3 حساب البدلات …………………… .. …… .................................... . .... ...... .... 5.4 حساب شروط القطع ………………………………………… .. ……… .. ……. 6. حماية العمل ………………………………………………… .. ……… ...… ...... 6.1. وصف الحامل الجديد لاختبار ضغط الأنابيب…. …… 6.2. تحليل حالة حماية العمال عند العمل في منطقة اختبار ضغط الأنابيب ……………………………………………… ...… ... .......... ............ 6.3 تحليل حالة حماية العمال عند العمل على منصة اختبار الضغط. 6.4 تعليمات حماية العمال عند العمل على منصة تجعيد ... 6.4.1 المتطلبات العامةالأمان……………………………………… 6.4.2. متطلبات السلامة قبل بدء العمل ………………… 6.4.3 متطلبات السلامة أثناء العمل. ………………………… 6.4.4 متطلبات السلامة في حالات طارئة ………………….. 6.5. حساب التأريض …………………………………………………………… .. 7. دراسة جدوى لفعالية مشروع تنظيم إصلاح الأنابيب ………………………………………………. 7.1 البيانات الأولية ……………………………………………… ... ……………… 7.2 تكلفة وحدة منتجات الإصلاح .................. .................. ... 7.3 حساب مؤشرات كثافة العمالة للمنتجات وإنتاجية العمالة ………………………………………………………………………………………… 7.4 حساب المؤشرات الاقتصادية للمشروع ……………………………… 7.4.1 تكلفة أصول الإنتاج الثابتة ………………………. 7.4.2 حساب تكلفة الإصلاحات ……………………………. 7.4.2.1 الرواتب السنوية لعمال الإنتاج ....... .. 7.4.2.2 تكلفة قطع الغيار ومواد الإصلاح ……………… .. 7.4.2.3 المصاريف العامة لمحل الإنتاج ........................................ 7.4.2.4 حساب تكلفة الوحدة لمنتجات الإصلاح .................. 7.5 التقييم الاقتصادي للمشروع …………………………………………………. 7.5.1 استثمارات رأسمالية محددة ………………………………………… .. .. 7.5.2 التكاليف المخفضة المحددة ………………………………………………. 7.5.3 حساب معامل احتياطي الكفاءة المحتملة ………. 7.5.3.1 إيقاعات إنتاج الإصلاح …………………………………………. 7.5.3.2 التكاليف المخفضة المحددة لكل ساعة عمل …………………………. 7.5.3.3 حدود كفاءة المشروع ………………………………………… 7.5.3.4 النسبة الفعلية لإيقاعات الإنتاج …………………… .. 7.5.3.5 نسبة احتياطي الكفاءة المحتملة .................. 7.5.4 كثافة اليد العاملة لوحدة من منتجات الإصلاح ……………………………. 7.5.5 مؤشر خفض كثافة العمالة ………………………………… .. .. 7.5.6 مؤشر نمو إنتاجية العمل …………………………… 7.5.7 فترة الاسترداد لاستثمارات رأس المال الإضافية ………… .. 7.5.8 معامل الكفاءة الاقتصادية للاستثمارات الرأسمالية الإضافية ............................................................................. ... 7.5.9 الوفورات السنوية من خفض تكلفة منتجات الإصلاح ..................................................................... ... 7.5.10 حساب المؤشرات الإضافية ………………………………………… 7.5.10.1 الربح من مبيعات المنتجات …………………………………… .. .. 7.5.10.2 مستوى الربحية …………………………………………………… استنتاج……………………………………………………………………... قائمة المصادر المستخدمة ……………… .. ………………… ... …… ...... طلب……………………………………………………………...………

مقدمة

تتطور الصناعة الحديثة بوتيرة هائلة ، فيما يتعلق بهذا ، في ظروف الإنتاج الضخم والعلامات التجارية المختلفة للآلات ، يصبح الجانب الاقتصادي لمسألة الإصلاح مثيرًا للجدل: من الأرخص استبدال جزء ، تجميع ، وحدة مع واحدة جديدة من إصلاح واحدة فاشلة. غالبًا ما يتم حل هذه المعضلة بعدة عوامل ، من بينها النقل. في هذا المشروع قيد النظر ، هو مفتاح. نظرًا لتشتت الكائنات - مستهلكي الإصلاحات ، وبُعد المصانع ، فمن المجدي اقتصاديًا إصلاح الأنابيب في المستوطنة. في منطقة أورينبورغ ، منطقة بوزولوك ، يوجد مصنع إصلاح يقوم بإصلاح الأنابيب ببرنامج يبلغ حوالي 100000 إصلاح سنويًا ، ولكن بعده يزيد من وقت تعطل المعدات ولا يلبي الحاجة إلى الإصلاحات العاجلة لدفعات صغيرة من الأنابيب ، ويستلزم أيضًا ارتفاع تكاليف النقل.

يجب أن تتوافق الشروط الحديثة للإصلاح مع معايير حماية العمال ، وأن تفي باحتياجات المستهلك تمامًا وتحقق الربح للشركة المصنعة للإصلاح. في هذا الصدد ، تم تحديد عدد من المهام لمؤسسات الإصلاح:

• تحسين تنظيم وتكنولوجيا إصلاح الأنابيب وتحسين جودة العمل المقدم ؛

يعتمد تشغيل محطة الضخ والضاغط إلى حد كبير على موثوقية الأنابيب وغياب عيوب الإصلاح والتجميع.

في هذا المشروع ، تُبذل محاولات لتحديث تقنية إصلاح الأنابيب في مبنى الإنتاج في JSC. في هذا الصدد ، يتم النظر في قضايا تغيير تصميم وترتيب الجناح ، وإدخال معدات جديدة وإعادة توزيع العمل التكنولوجي بين عمال الموقع.

1 الخصائص التنظيمية والاقتصادية لهيئة الأوراق المالية

1.1 خلفية تاريخية موجزة

الشركة ، التي تأسست في عام 1938 ، لها جذور عميقة في مجمع الصناعات الزراعية في روسيا الاتحادية الاشتراكية السوفياتية والاتحاد السوفياتي والآن في روسيا. تم وضعه باعتباره RTP للمقاطعة وحقق أهداف الحزب في الدعم الفني للمزارع الزراعية. قبل بدء إعادة الهيكلة ، بفضل القيادة الحكيمة للمديرين والمهندسين ، كان لدى المؤسسة بالفعل عناصر الإنتاج الآلي لمكونات الآلات الزراعية ، وكذلك آليات الرفع والنقل مثل المناور. خلال سنوات البيريسترويكا ، مثل جميع الشركات ، كانت في حالة فقر بسبب نقص الطلب على المنتجات ونقص الأجور. بفضل المهندس ، نجت الشركة من هذه الأوقات الصعبة ، حيث أعادت التخصص في إنتاج مجموعات خطوط الأنابيب الثقيلة ، وإصلاحها ، وكذلك إنتاج وإصلاح الهياكل المعدنية المختلفة. تعمل المؤسسة الآن في الأعمال المعدنية والميكانيكية لاستعادة أجزاء من نظام التخزين وخطوط الأنابيب وإصلاح الأنابيب والإنتاج الفردي للمعدات التكنولوجية لمحلات الإصلاح.

1.2 الخصائص العامة للمؤسسة.

يقع مقر الشركة المساهمة المفتوحة في المركز الإقليمي لقرية أوم على طول شارع زويلينج 1. وتقع على أطراف القرية ، مما يفيد في نقل أموال الإصلاح ، وكذلك حماية راحة السكان. الموقع في أوم مفيد بسبب موقعه القريب من حقل نفط Kolganskoye. الشركات التي تعمل عليها هي العملاء الرئيسيون لإصلاح أنابيب الأنابيب.

الشكل 1.1 - المخطط العام لـ OJSC: 1 - بناء الأنابيب ، 2 - مستودع لإصلاح المخزون والمنتجات النهائية ، 3 - مبنى للمعالجة المعدنية الساخنة والميكانيكية ، 4 - منطقة تخزين مفتوحة للخردة المعدنية ، 5 - مبنى لتصنيع الهياكل المعدنية ، 6 - مبنى إداري ، 7 - حاجز

يوجد على أراضي المؤسسة: مبنى الأنابيب الذي نخطط فيه لتقديم مشروع تخرج ، وصندوق إصلاح ومستودع للمنتجات النهائية ، ومبنى للمعالجة الساخنة والميكانيكية للمعادن ، ومنطقة للتخزين المفتوح للخردة المعدنية ، ومبنى لتصنيع الهياكل المعدنية ، مبنى إداري ، حاجز.

يوجد داخل مبنى إنتاج إصلاح الأنابيب: ورشة لإصلاح الأنابيب ، ورشة ميكانيكية ، ورشة حداد ، منطقة تخزين ، مكتب مهندس وغرفة أدوات.

بالنسبة لعمال الإصلاح ، يتم إنشاء نظام مكافأة راتب ، بالإضافة إلى مكافأة (تصل إلى 15 ٪ ، اعتمادًا على خبرة موظفي الشركة).

يظهر مخطط الإدارة في المؤسسة في الشكل 1.2

الشكل 1.2 - مخطط الإدارة في المؤسسة

على رأس إدارة المؤسسة هو المدير العام بوموجايف أ. جي. مهندس ومحاسب يتبعانه مباشرة.

1.3 أهداف الأنشطة الإنتاجية لشركة الإصلاح.

في الوقت الحالي ، الغرض من هيئة الأوراق المالية هو:

إصلاح وتصنيع قطع غيار الآلات الزراعية ؛

إنتاج المعدات الصناعية والمعدات التكنولوجية لمؤسسات الإصلاح ؛

تصنيع وإصلاح وصلات الخطوط الهيدروليكية الثقيلة ؛

إصلاح الأنابيب.

تقديم ضمان لجميع الخدمات المقدمة.

1.4 وصف موجز للمبنى الإنتاجي والفني.

OJSC هي شركة متخصصة تقدم إصلاح الأنابيب وفقًا لتقنية الإصلاح القياسية ، بالإضافة إلى مجموعة واسعة من الخدمات لتصنيع الهياكل المعدنية وقطع الغيار والمعالجة الميكانيكية للمواد. أساس تنفيذ الخدمات المذكورة أعلاه هو المجمع الإنتاجي والتقني الذي يشمل:

جسم الأنبوب

ينقسم المبنى إلى صندوقين ، الصندوق الشرقي مخصص لإصلاح الأنابيب ، والصندوق الغربي مخصص لصندوق الإصلاح ومستودع المنتجات النهائية. يوجد في المبنى 4 عوارض رافعة ناتئة بقدرة رفع 2 طن ورافعة سكة حديدية لـ 5 أطنان. تم تجهيز الأقسام بمعدات تكنولوجية مناسبة: يحتوي قسم التنظيف على آلة لتنظيف الأنابيب من المنتجات النفطية والأوساخ ، ورافعة شعاع ، ورف أنابيب ؛ قسم اختبار الضغط مجهز بمنصة اختبار الضغط وآلة لف اقتران وجهاز للاختبار غير المدمر لحالة جسم الأنبوب ؛ يجمع قسم الأقفال الميكانيكي بين معدات قطع المعادن. لإصلاح نهايات الأنابيب ، يتم استخدام مخارط 1M983 ، ولكن يتم استخدام دعامات الأسطوانة لتثبيت الأنبوب على محور دوران المخرطة (البند 3 على الورقة 3 من الجزء الرسومي للمشروع) ، قائمة كاملة بالأعمال المعدنية يتم عرض الآلات والمعدات أدناه.

الجدول 1.1 - معدات قسم الأنابيب

اسم	كمية
مخرطة لولبية 1M983
آلة اقتران
آلة الحفر الشعاعي 21455
ماكينة جلخ U 16.644.005
ماكينه حفر 2H150
ماكينة تجليخ السطح 3B722
آلة طحن 6N13P
مخرطة لولبية 1K62B
مخرطة القطع اللولبي 1M63
مخرطة القطع اللولبي 163
آلة طحن 6M82
آلة القطع 8G663100 PN
مقص كهربائي

غلاف معدني ساخن ومشكّل

للراحة ، ينقسم المبنى إلى أقسام: أعمال معدنية ، مسبك وتزوير. تم تجهيز قسم الأقفال الميكانيكية بآلات قطع المعادن ، ومعدات التركيب ، بالإضافة إلى وحدات التشوه الساخن والبارد للأجزاء والتجمعات. يتم توحيد المقاطع بواسطة رافعة سكة حديدية بسعة حمل 5 أطنان.

جسم الهياكل المعدنية.

يخدم لأداء عمل كبير الحجم. مجهزة بأدوات القطع المعدنية والأدوات الآلية ، ورافعة بقدرة رفع 5 أطنان ، ومعدات لحام ، بالإضافة إلى أنواع مختلفة من معدات التركيب.

1.5 المؤشرات الاقتصادية الرئيسية للمشروع

الأصول الثابتة مهمة الخصائص الاقتصاديةأي منظمة. دعونا نحلل تكوين وهيكل الأصول الثابتة لشركة المساهمة المشتركة. سيتم تقديم البيانات اللازمة للتحليل في الجدول 1.1.

الجدول 1.2 - تكوين وهيكل الأصول الثابتة في OJSC.

أنواع الأصول الثابتة	المبلغ في نهاية العام ، ألف روبل			بنية، ٪			التغيير في الهيكل 2010 بحلول عام 2008 (+، -)
الهياكل السيارات والمعدات المواصلات أموال صناعي والمخزون المنزلي أنواع أخرى من الأصول الثابتة

عند تحليل البيانات الواردة في الجدول 1.1 ، زادت قيمة الأصول الثابتة لشركة OJSC للفترة التي تم تحليلها (من 2008 إلى 2010) بمقدار 2339 ألف روبل. وهكذا ، في عام 2008 كانت قيمة الأصول الثابتة تساوي 38381 ألف روبل. روبل ، وفي عام 2010 بلغت 40780 ألف روبل. لوحظت الزيادة في القيمة لجميع أنواع الأصول الثابتة ، باستثناء المباني والهياكل. انخفضت حصة تكلفة المباني والهياكل بنسبة 2.1٪ و 1.7٪ على التوالي ، على الرغم من أن تكلفتها الفعلية ظلت دون تغيير في عام 2008. كانت حصتهم 36.9٪ و 27.6٪ وفي عام 2010. - 34.8٪ و 25.9٪ على التوالي. لذلك خلال الفترة الماضية ، ارتفعت تكلفة الآلات والمعدات بمقدار 1269 ألف روبل. (من 8050 ألف روبل إلى 9319 ألف روبل) ، عربة- 779 الف روبل. (من 4270 ألف روبل إلى 5049 ألف روبل) ، والإنتاج والمعدات المنزلية - 306 ألف روبل. (من 1253 ألف روبل إلى 1559 ألف روبل) وتكلفة أنواع أخرى من الأصول الثابتة في عام 2010 بمقدار 45 ألف روبل.

لم تكن هناك تغييرات كبيرة في هيكل الأصول الثابتة على مدى السنوات الثلاث. أصغر حصة في الهيكل تحتلها أنواع أخرى من الأصول الثابتة. أكبر حصة هي المباني: في 2008 - 36.9٪ ، في 2009 - 37٪ ، في 2010 - 34.8٪ ، ولكن مع ذلك هناك انخفاض بنسبة 2.1٪. بلغت حصة المباني في عام 2008 - 27.6٪ عام 2009 - 27.6٪ عام 2010 - 25.9٪ أي كان هناك انخفاض بنسبة 1.7٪. بلغت حصة الآلات والمعدات في عام 2008 20.9٪ ، وفي عام 2009 - 22.1٪ ، وفي عام 2010 - 22.9٪. أولئك. من الآلات والمعدات في الهيكل العامزيادة الأصول الثابتة لمدة ثلاث سنوات بنسبة 2٪. في السنة المشمولة بالتقرير ، مقارنة بسنة الأساس ، زادت حصة الإنتاج والمعدات المنزلية بشكل طفيف. في عام 2010 ، مقارنة بعامي 2008 و 2009 ، زادت حصة المركبات بنسبة 1.3٪.

النتيجة التعميمية للنشاط الإنتاجي للمؤسسة هي مقدار العائدات من بيع الأعمال المنتهية (الأشغال ، الخدمات) ، أي حجم المنتج. يمثل وزن حجم المبيعات عبر جميع قنوات المبيعات من حيث القيمة. في تخطيط النشاط الفعال أهمية عظيمةلديها هيكل من المنتجات القابلة للتسويق ، والتي يمكن استخدام دراستها لتحديد الاحتياطيات الإضافية لزيادة الإيرادات في فترة التخطيط. تشمل المنتجات التجارية للشركة بيع الهياكل المعدنية ومشابك ربط الكابلات بالأنابيب وكذلك تنفيذ أعمال الإصلاح وغيرها. يتم عرض البيانات المتعلقة بتكوين وهيكل المنتجات التجارية في الجدول 1.2.

الجدول 1.2 - تكوين وهيكل المنتجات التجارية لشركة OJSC

أنواع المنتجات
		في٪ من الإجمالي		في٪ من الإجمالي		في٪ من الإجمالي
الدخل من الأنشطة العادية
بيع الإنتاج الخاص
تنفيذ الخدمة
منها خدمات الإصلاح والتركيب
خدمات أخرى

في هيكل أنشطة الإنتاج ، يحتل إصلاح الأنابيب الحصة الأكبر - 79.0٪ (في المتوسط ​​2008-2010). بيع الهياكل المعدنية في هيكل عائدات نقدية 9.7٪ (المتوسط ​​2008-2010). بلغ متوسط ​​تنفيذ الخدمات 11.2٪ للفترة قيد الدراسة. وفقًا للجدول ، يمكن ملاحظة أن حصة مبيعات الخدمات تتزايد سنويًا ، إذا كانت الخدمات في هيكل العائدات النقدية في عام 2008 بلغت 11.0٪ ، ثم ارتفعت في عام 2010 إلى 14.8٪.

يمكن الحكم على تطوير JSC من خلال فحص المؤشرات الاقتصادية الرئيسية لعملها ، الواردة في الجدول 1.3.

الجدول 1.3 - المؤشرات الاقتصادية الرئيسية

المؤشرات				2010 التغيير في المائة حتى عام 2008
الإيرادات من أنشطة الإنتاج ، ألف روبل
بما فيها:
من إنتاج إصلاح الأنابيب
من مبيعات المنتجات
تكلفة البضائع المباعة ، ألف روبل
بما فيها:
إنتاج إصلاح الأنابيب
مبيعات المنتج
الربح من المعاملات ، ألف روبل
بما فيها:
من إنتاج إصلاحات الأنابيب
من مبيعات المنتجات
الربحية ،٪

كما تظهر البيانات الواردة في الجدول 1.3 ، وفقًا للمؤشرات المقدمة للفترة التي تم تحليلها من عام 2008 إلى عام 2010. ارتفعت إيرادات المبيعات بنسبة 9٪ ، وارتفعت التكلفة بنسبة 11.2٪. بشكل عام ، يعتبر نشاط شركة ذات مسؤولية محدودة مربحًا.

2 تحليل الأعطال وعيوب الأنابيب والاقتران بها

2.1 أعطال محاور القيادة وطرق القضاء عليها

أثناء التشغيل ، ثبت أن الأنابيب المدلفنة على الساخن ذات النهايات المتعرجة هي الأفضل ، حيث أنها متوازنة من حيث توزيع الضغط في جسم الأنبوب مع الخيوط المقطوعة. تعود موثوقية الأنابيب إلى هامش أمان كبير يبلغ 2.7 وحدة ، فضلاً عن عدم وجود اهتزازات واحتكاك مستمر. من خلال التشغيل الدقيق ، يكون مورد الأنابيب غير محدود ، ومن المنطقي مقاطعة العملية فقط لتنظيف الأنابيب ومراقبة الحالة الحالية.

تنجم الأنواع الرئيسية من العيوب إما عن عدم الامتثال لقواعد التشغيل ، أو عيب مصنع أو إصلاح ، أو أنواع مختلفة من الحوادث.

أثناء تشغيل الأنابيب والوصلات وعندما تدخل الإصلاح الشامل ، قد يكون لها أعطال مذكورة في الجدول 2.1.

الجدول 2.1 - الأعطال المحتملة للأنابيب

علامات خارجية فوالق	أسباب عيوب التزاوج والعيوب الجزئية	القضاء / الاعدام
درفلة نهاية الأنبوب	سقوط الأنبوب في النهاية ، تآكل الخيط المفرط	قطع الخيوط ، تقويض الأنابيب ، قطع الخيط الجديد
تآكل ، انهيار الخيط ، تسرب في الخيط ، تم اكتشافه أثناء اختبار الضغط	تشوه الخيط بالقوة ، جودة رديئة للخيط المقطوع ، تآكل المادة	قطع الخيوط ، تقويض الأنابيب ، قطع الخيط الجديد
انحراف شكل المقطع العرضي للأنبوب من الجولة	تشوه القوة

استمرار الجدول 2.1

ثني الأنابيب	انحراف محور الأنبوب عن الخط	في حالة عدم اجتياز التعديل "59.9، 1.5m" - الاعدام
	المسام الدقيقة والشقوق وتآكل مواد الأنابيب	يتم تحديد مدى ملاءمة الأنبوب بناءً على مؤشرات تثبيت اكتشاف الخلل من النوع Dina-I
رنين الفتوة	يُسمح بتمرير الأنبوب في المشبك	تحول إلى سطح الأنبوب بدرجة> 1 مم - الرفض
تسرب الشحوم من خلال موانع التسرب ووصلات الأغطية	أختام الزيت البالية	استبدل الأختام وأحكم ربط مسامير الغطاء

2.2 تآكل جسم الأنبوب

السمة المميزة لعملية الأنابيب هي ظروف التشغيل القاسية ووجود أحمال ميكانيكية ثابتة وتفاعل الوسائط العدوانية. تتعرض أنابيب الأنابيب للتآكل والتآكل المستمر. الأنابيب مصنوعة من درجات فولاذية NKT 20 ، فولاذ NKT 30 ، فولاذ NKT 30XMA. تخضع الأنابيب التي تحمل حمولة الأحمال المعلقة والأنابيب الأخرى لقوة الشد ، والتي تتقلب في الحجم ، فضلاً عن لحظة الانحناء بسبب تأرجح سارية محطة الضخ. نتيجة لهذه العوامل ، يتعرض جسم الأنبوب لضغوط طبيعية دورية ، مما يساهم في تكوين شقوق عرضية في المادة ، وثني الأنابيب. نسبة كبيرة من أعطال الأنابيب هي عيوب ناتجة عن الحوادث وعدم الامتثال لقواعد التشغيل والتخزين والنقل. قد تتعلق العيوب بانتهاك استدارة قسم الأنبوب ، وثني الأنبوب ، وتشكيل جرجر دائري.

أثناء اكتشاف الأخطاء ، يتم اكتشاف هذه العيوب بثلاث طرق: بصريًا ، عن طريق الاستنسل والتنظير الفرز. يتم تحديد الانحناء القوي للأنبوب ، الشكل البيضاوي للقسم ، التمزيق الدائري بصريًا. يتم رفض الأنابيب المشوهة بشدة وإرسالها إلى الخردة ، وكذلك الأنابيب ذات التمزق الدائري الذي يزيد حجمه نصف القطري عن 1 مم. أما باقي الأنابيب فهي مقولبة بقالب يبلغ طوله 1250 مم وقطره 59.6 مم ، ويتم رفض الأنابيب "غير السائلة". في قسم التنظير ، يتم تحديد درجة الأنبوب ، والتي تحدد مجموعة قوتها: D أو K أو E ، ويتم اكتشاف الأنابيب التي تنتهك استمرارية المواد التي لا تخضع لمزيد من التشغيل عليها.

• عيوب الخيط ونهاية الأنبوب

يتم تجميع أنابيب الأنابيب في خط أنابيب عمودي معلق بواسطة أداة التوصيل العلوية ، بينما تتعرض خيوط الأنابيب العلوية للإجهاد من وزنها ووزن السائل الذي يتم ضخه ، ونتيجة لذلك تتآكل بشكل أسرع من الأنابيب الموجودة أدناه. يمكن أن تكون عيوب الأنابيب وخيوط التوصيل من أصل إصلاح أو تصنيع. يشار إلى العيوب المحتملة في الجدول 2.2

الجدول 2.2 - العيوب المحتملة في خيط الأنبوب عند القطع على الماكينة 1M983 أسباب الأعطال وتدابير القضاء عليها

استمرار الجدول 2.2

	نفاد نهاية الأنبوب	اضبط تدفق الأنبوب عن طريق وضع الفواصل بين فكي التثبيت والأنبوب
قمم المنفصمة على طول الخيط بأكمله	بدل خيوط غير كاف	قم بزيادة التحميل المسبق للنهاية المشكَّلة عن طريق تدوير العجلة اليدوية لفرجار التدفق.
الزوايا المنفصمة في بداية الخيط أو نهايته	لا يتطابق استدقاق الأخدود مع تفتق القطع	إصلاح آلة تصوير التدفق
شد الخيط على العيار أكثر أو أقل من المسموح به	تعديل غير دقيق للشريحة المتقاطعة للفرجار الملولب	اضبط قطر القطع عن طريق تدوير العجلة اليدوية للشريحة المتقاطعة
ضيق مختلف على أنبوب واحد عند القياس بمقاييس ملساء وملولبة	ارتداء مفرط يموت	مشط التغيير
تكسير الخيوط (سطح متموج بدقة)	أداة التنصت ليست في المنتصف	اضبط أداة الترابط وفقًا للقالب
	وجود الهواء في النظام الهيدروليكي	نفذ عدة دورات قطع كاملة في وضع الخمول

استمرار الجدول 2.2

تم تقديم التحليل الذي تم إجراؤه على الورقة الثالثة من الجزء الرسومي.

3 تنظيم عملية الإنتاج

3.1 تنظيم إصلاح الأنابيب

يعد تخطيط وتنظيم إصلاح الجسر الأوسط ذا أهمية كبيرة ، حيث أن زيادة عمر الخدمة يفتح احتياطيًا ضخمًا لتوفير العمالة والمال ، كما يسمح للشركة بزيادة برنامج الإصلاح.

تقبل شركة الإصلاح الأنابيب للإصلاح الشامل ، مسترشدة بـ GOST 19504-74 "نظام الصيانة والإصلاح للمعدات. التسليم للإصلاح والقبول من الإصلاح. مواصفات التسليم للإصلاح الشامل والإفراج عن الإصلاح.

يتم تخزين الأنابيب المقبولة للإصلاح في مستودع لإصلاح المخزون والمنتجات النهائية ، معزولة عن مواقع الإنتاج. عند تخزين الأنابيب في الغرفة ، يتم الحفاظ على درجة حرارة ثابتة ورطوبة.

من مستودع صندوق الإصلاح ، يتم تجميع الأنابيب في موقع التنظيف ، حيث يتم تحريرها من الأوساخ والزيوت ومنتجات الأكسدة. يتم تنظيف الأسطح الداخلية والخارجية. يقوم مشغل آلة التنظيف بتركيب وتفكيك الأنبوب ، وتتم عملية التنظيف تلقائيًا.

يتم تغذية الأنابيب التي تم تنظيفها بواسطة رافعة إلى رف الكشف عن الأعطال ، حيث يتم فحصها ووضع قوالب عليها ، ويتم تمييز الأنابيب غير الصالحة للاستخدام بالطلاء. علاوة على ذلك ، يتم إرسال الأنابيب الخاضعة للإصلاح إلى رف الجهاز 1M983 ، حيث يتم قطع نهايات الأنابيب وقطع خيط جديد. بعد المعالجة الميكانيكية ، يتم إرسال الأنابيب إلى قسم التنظير ، حيث يتم تحديد ما إذا كانت الأنابيب تنتمي إلى مجموعات القوة D و K و E. الأنابيب المنسوخة مميزة بالطلاء: D - أخضر ، K - أصفر ، E - أبيض ، بعد التي يتم ربط الكم على الأنبوب باستخدام آلة لف اقتران. يتبع التنظير الفرز الاختبار المائي - تعريض الأنبوب لضغط سائل داخلي قدره 30 ميجا باسكال لمدة 10 ثوانٍ ، حيث يتم ملاحظة حالة الخيوط وجسم الأنبوب ، تلك الأنابيب التي بها تسرب في الوصلة الملولبة تمر من خلال الإصلاح دورة تبدأ من الخيوط مرة أخرى.

3.2 تصميم موقع لإصلاح الجسور المتوسطة

3.2.1 طريقة عمل المؤسسة وأموال الوقت

يشمل نمط تشغيل المؤسسة: عدد أيام العمل في السنة ونوبة العمل في اليوم ، ومدة كل وردية بالساعات.

بالنسبة لمؤسسات الإصلاح ، سيكون العدد التقديري لأيام العمل في السنة مساويًا لعدد الأيام التقويمية في السنة بدون عطلات نهاية الأسبوع والعطلات العادية.

تعتمد مدة وردية العمل على شروط وجدول المشروع. تم تحديد طول أسبوع العمل للعمال والموظفين الذين يعملون في ظل الظروف العادية بـ 40 ساعة. وبالتالي ، فإن مدة كل وردية بخمسة أيام في الأسبوع هي 8.2 ساعة.

تعمل شركة الإصلاح في وردية واحدة لمدة خمسة أيام عمل في الأسبوع. مدة الوردية 8 ساعات مع تخفيض ساعة واحدة فقط في أيام ما قبل العطلة ، إذا لم تتزامن مع يوم الأحد.

تحدد صناديق وقت العمل السنوية نوعين - اسمي وحقيقي. يأخذ صندوق الوقت الاسمي في الاعتبار وقت العمل الاسمي للسنة بالساعات ، ويأخذ صندوق الوقت السنوي الفعلي في الاعتبار صندوق الوقت الاسمي والخسائر لأسباب وجيهة (المرض ، الإجازة ، رحلة العمل ، إلخ).

الصندوق السنوي الاسمي لساعات العمل للعمال والمعدات هو عدد ساعات العمل وفقًا لطريقة التشغيل ، دون الأخذ بعين الاعتبار الخسائر المحتملة للوقت. يتم تحديده بواسطة الصيغة:

Ф ng \ u003d K r ∙ t سم -K ص t 1 ، (3.1)

حيث K p هو عدد أيام العمل في السنة

K n - عدد أيام ما قبل عطلة نهاية الأسبوع وما قبل العطلة التي يتم فيها تقليل وردية العمل

t سم - مدة التحول ، ساعة

t 1 - الوقت الذي يتم فيه تقليل التحول في المؤسسة في أيام ما قبل العطلة وما قبل نهاية الأسبوع ، الساعة

F ng \ u003d 248 ∙ 8-3 ∙ 1 \ u003d 1981 ساعة ،

الجدول 3.1 - المعيار الزمني في النصف الأول من عام 2011

									أنا نصف عام
أيام التقويم
أيام العمل
مع 40 ساعة عمل في الأسبوع

الجدول 3.2 - المعيار الزمني في النصف الثاني من عام 2011

									الثاني نصف العام
أيام التقويم
أيام العمل
عطلة نهاية الاسبوع
قبل العطلة
العطل
مع 40 ساعة عمل في الأسبوع

يعبر الصندوق السنوي الفعلي لوقت التشغيل عن ساعات العمل الفعلية للعامل أو المعدات ، مع مراعاة الخسائر. بالنسبة للعمال ، يرتبط ضياع الوقت بالعطلات المهنية والتعليمية وغيرها ، والأمراض ، وتقليل يوم العمل للمراهقين. يتم حساب الصندوق السنوي الفعلي للوقت وفقًا للصيغة:

F دج \ u003d (F ng -K 0 ∙ t سم) ∙ β ، (3.2)

حيث K 0 - العدد الإجمالي لأيام الإجازة في السنة ؛

β - معامل ضياع وقت العمل.

و دج = (1981-24 ∙ 0.9) ∙ 0.97 = 1900

يتم تحديد صندوق الوقت للمعدات من خلال الصيغة:

Ф about = Ф ng ∙ η about، (3.3)

و حوالي \ u003d 1981 ∙ 0.85 = 1683 ساعة.

3.2.2 حساب المعلمات الرئيسية لعملية الإنتاج

عند تصميم مؤسسة إصلاح متخصصة ، يتم إيلاء اهتمام خاص لتنظيم إيقاع الإنتاج. إيقاع الإنتاج هو تكرار عملية الإنتاج على فترات منتظمة. الهدف النهائي للإصلاح هو إطلاق الأشياء التي تم إصلاحها.

يتم تحديد الأداء المتناغم لأماكن العمل من خلال العرض المختلف لصندوق الإصلاح ، والتوفير الإيقاعي لعملية الإنتاج بمواد الإصلاح والوسائل المادية والتقنية الأخرى.

الإيقاع المستقر لإنتاج الآلات التي تم إصلاحها هو تكرار عملية الإنتاج بأكملها في مراحل الشراء والمعالجة والتجميع في جميع العمليات بعد فترة زمنية معينة.

يتم ضمان الإيقاع من خلال تناسب عملية الإنتاج ويعمل كمعامل يحدد مستوى تنظيم عملية الإنتاج ، ويميزها بعدد العناصر التي تم إصدارها من الإصلاح لكل وحدة زمنية.

يتم تحديد الدورة العامة لإصلاح الكائنات للمؤسسة من خلال الصيغة:

حيث W هو برنامج الإنتاج والوحدات.

n sv - عدد الأنابيب في الحزمة

3.2.3 وضع جدول زمني لتسلسل وتنسيق العمليات أثناء الإصلاحات

البيانات الأولية لوضع جدول زمني لتنسيق أعمال الإصلاح هي: قائمة متسلسلة من الأعمال (العمليات) التي تشكل العملية التكنولوجية لإصلاح الأنابيب ، بما يتوافق مع تقنية الإصلاح القياسية RD 39-1-592-81 ، مما يشير إلى معيار الوقت (كثافة اليد العاملة) وفئة كل عمل.

عدد العمال لكل عملية في الحساب ، كقاعدة عامة ، لن يكون عددًا صحيحًا ، لذلك ، عند إكمال الوظائف ، نختار العمال على أساس وظائف مماثلة ، ونغلق في الفئة ونأخذ في الاعتبار الحمل الأكثر اكتمالا (التحميل المنخفض) يسمح بنسبة تصل إلى 5٪ ، والحمل الزائد يصل إلى 15٪).

نقوم بإدخال البيانات الخاصة بتكوين الوظائف في الأعمدة المناسبة للجدول الخطي لتنسيق العمليات.

مدة كل عملية بالمقياس المقبول
نضعه على الرسم البياني في شكل مقطع خط مستقيم ، بالقرب منه يشار إلى عدد العامل الذي يؤدي هذا العمل.

يتم تقديم الجدول الزمني لتسلسل العمليات وتنسيقها في الورقة الرابعة من الجزء الرسومي لمشروع التخرج.

بعد وضع جدول زمني لتنسيق أعمال الإصلاح ، نقيس المسافة من بداية العملية الأولى إلى نهاية العملية الأخيرة ، وبالتالي تحديد مدة بقاء الكائن في الإصلاح P = 178 دقيقة. وتجدر الإشارة إلى أنه عند إنشاء جدول زمني لعمليات التسلسل والتنسيق ، وجد أنه في ظل ظروف الإنتاج نفسها ، من الواقعي تحديد دورة عمل مدتها 55 دقيقة بدلاً من ضمان تدفق الإنتاج. إذا كان هناك طلب في سوق إصلاح الأنابيب ، فسيتوافق هذا مع برنامج 25950 أنبوبًا سنويًا. بعد ذلك ، نحدد الجزء الأمامي من الإصلاح.

يتم تحديد جبهة الإصلاح من خلال الصيغة

F r d \ u003d 178/179 = 0.99 حزمًا ، 12 أنبوبًا.

F r pr \ u003d 178/55 \ u003d 3.23 حزم ، 39 أنبوبًا.

3.2.4 حساب عدد المعدات ومحطات العمل

يتم حساب كمية المعدات وفقًا للعملية التكنولوجية وتعقيد العمل المنجز وصندوق الوقت. يتم إكمال الأجهزة والمعدات دون حساب ، بناءً على شروط أداء جميع عمليات العملية التكنولوجية.

حساب كمية المعدات لأعمال التنظيف

للتنظيف الخارجي للأنبوب ، يتم تحديد عدد الآلات بواسطة الصيغة:

حيث F about - الصندوق السنوي لوقت المعدات ، مع مراعاة التحولات ؛
q م - إنتاجية الغسالة ، الوحدات / ساعة. ف م = 6

ك م - معامل مع مراعاة استخدام الغسالة مع مرور الوقت. ك م = 0.85

N م = 25950/1683 15 0.85 = 1.15 نيوتن متر العلاقات العامة = 1

حساب عدد الحوامل للاختبار الهيدروليكي للأنابيب.

يتم تحديد عدد الأجنحة من خلال الصيغة:

حيث: N d - عدد حزم الأنابيب التي تم اختبارها في فترة الفوترة ؛

t u - وقت الاختبار لحزمة من أربعة أنابيب (بما في ذلك أعمال التركيب) ، ح ؛

C \ u003d 1.05 ... 1.1 - معامل مع مراعاة إمكانية تكرار التشغيل والاختبار ؛

ح ج = 0.9 ... 0.95 - يقف عامل الاستخدام.

وفقًا للحسابات ، نقبل حاملًا واحدًا للاختبار الهيدروليكي للأنابيب.

سيتم إجراء الاختبار على الحامل الأصلي (جزء الرسم البياني من الورقة 5)

حساب كمية المعدات اللازمة لأعمال التفكيك والتجميع

يتم تنفيذ أعمال التفكيك والتجميع في مؤسسات الإصلاح في أماكن العمل الثابتة. يتم تحديد عدد معدات التفكيك والتجميع ذات الشكل الثابت لتنظيم العمل من خلال الصيغ:

حيث T p، T c - كثافة اليد العاملة ، على التوالي ، لأعمال التفكيك والترميم لإصلاح واحد يتم إجراؤه على الجهاز ؛

و د. - الصندوق السنوي الفعلي لوقت تشغيل هذا الجهاز ، مع مراعاة التحول ، F d.o. = 1981 ساعة

N ج = 0.081 ∙ 25950/1981 = 1.01 قطعة.

نحن نقبل آلة لف اقتران واحدة.

حساب أماكن العمل للتفتيش واستكشاف الأخطاء وإصلاحها

للتنفيذ الأعمال المحددةعند إصلاح الأنابيب ، يتم استخدام الرفوف وأدوات القياس وأجهزة الكشف عن الخلل.

يتم حساب عدد أماكن العمل لاكتشاف العيوب بالصيغة:

حيث T def - تعقيد الفحص واستكشاف الأخطاء وإصلاحها لإصلاح واحد ؛

P - عدد العاملين في نفس الوقت في مكان عمل واحد (P = شخص واحد).

قبول 1 مكان العمل، بما في ذلك رف واحد ، سيتم ربط موقعه بآلة التنظيف.

يتم اختيار بقية المعدات في ملف الاقتران واختبار الضغط وغيرها من المجالات وقبولها بناءً على الحاجة التكنولوجية.

حساب معدات المناولة

يتم تحديد عدد وحدات المعدات الدورية (الرافعات ، الرافعات ، اللوادر ، إلخ) حسب الحجم السنوي أو اليومي للبضائع المنقولة لكل تدفق شحن وفقًا للصيغة:

N cr = G c K n T c / (60 F d.o. q K q K t) ، (3.14)

حيث G c هو الحجم اليومي لنقل البضائع ، أي (إذا أخذنا في الاعتبار أن كتلة الأنبوب تبلغ حوالي 40 كجم ، فإننا نأخذ G c = 0.04 t) ؛

K h - معامل يأخذ في الاعتبار تفاوت تدفق البضائع (نقبل للقسم Kn = 1.2) ؛

T c - وقت دورة العمل الكاملة ، أي وقت عملية الرفع والنقل (الوقت اللازم لنقل الحزمة إلى موقع التنظيف ، ثم إلى موقع المعالجة ، والشد على أدوات التوصيل ، والاختبار المائي ، وإرسال المنتج النهائي إلى المستودع 23 دقيقة) ؛

و د. - الصندوق اليومي الفعلي لوقت تشغيل المعدات ، مع مراعاة عدد الورديات والساعات ،

و د. \ u003d F d.o / K · p \ u003d 1683/307 \ u003d 5.5 ساعة ، (3.15)

حيث q هي القدرة الاستيعابية للمعدات ، t ، (q = 0.5 t) ؛

K q - معامل استخدام القدرة الاستيعابية للمعدات ، (K q = 0.8) ؛

K t - معامل استخدام المعدات في الوقت المناسب (K t = 0.85).

N كر \ u003d 0.04 12 1.2 23 / (60 5.5 0.5 0.8 0.85) \ u003d 0.118

نحن نقبل الرافعة الكهربائية TE 050-71120 OST22584-74 بقدرة رفع 1 طن كعربة رفع.

الكمية 3 قطع.

3.2.5 حساب مساحة الموقع لإصلاح الأنابيب.

سيتم الحساب وفقًا لمساحة الأرضية التي يشغلها الجهاز ووفقًا لمعاملات الانتقال وفقًا للصيغة:

F = ∑F 0 ك ، م 2 ، (3.14)

حيث F 0 - المساحة التي تشغلها المعدات ، م 2

ك - معامل الانتقال ، مع مراعاة مناطق العمل ، الممرات (K = 4).

F = 112.6 4 = 450.4 م 2

تبلغ مساحة الموقع لإصلاح جسور القيادة 460 م 2. هذا يعني أنه ليست هناك حاجة لإعادة بناء الموقع.

3.2.6 تخطيط الموقع

يتم وضع المعدات في الموقع وفقًا لمخطط العملية التكنولوجية لإصلاح الكائن: نشير إلى الجدران الخارجية والداخلية ، وأعمدة البناء ، والنوافذ ، والبوابات ، ومعدات النقل ، ومناضد العمل ، والأرفف ، وما إلى ذلك ، والممرات والممرات. يتم تمثيل المعدات التكنولوجية على الخطة بخطوط مبسطة ، مع مراعاة المواقف المتطرفة للأجزاء المتحركة. يجب أن يتزامن اتجاه تدفق البضائع باستخدام مركبة الرفع والنقل (PTS) مع مسار المخطط المختار ، ويجب أن تكون طرق نقل البضائع هي الأقصر وبدون عبور. يجب أن تسمح ممرات وموقع المعدات بتنفيذ عمليات العملية التكنولوجية ، وضمان راحة توفير الكائن الذي يتم إصلاحه وتنظيف المبنى. عند التخطيط ، من الضروري تحديد ارتفاع الموقع بشكل عقلاني لاستيعاب مركبات الرفع والمرافق والمعايير الأخرى للمسافات بين عناصر الموقع والمعدات. نقبل المعايير التالية للمسافات بين عناصر المباني والمعدات (بالملليمتر).

من الجدار إلى الجزء الخلفي من الجهاز: 500 للمعدات ذات الأبعاد حتى 1000x800 ، 700 للمعدات ذات الأبعاد حتى 3000x1500 ؛

جانب من المعدات: 500 عندما تكون مجهزة بأبعاد
حتى 1000 × 800 ، 600 للمعدات بأبعاد تصل إلى 3000 × 1500 ؛

واجهة المعدات: 1200 للمعدات بأبعاد تصل إلى 3000x1500.

معايير المسافات بين الطاولات وطاولات العمل هي كما يلي (بالملم):

عند وضع الطاولات في أزواج بطول المقدمة: 2000 - عندما تكون مجهزة بأبعاد تصل إلى 800x800 ، 2500 - عند التجهيز بها

أبعاد تصل إلى 1500x1500.

معايير المسافات بين الحائط والحامل (بالمليمتر): من 600 إلى 700 حسب حجم الحامل ومكانه (من جانب النافذة أم لا). معايير المسافات بين المدرجات الموجودة "في الجزء الخلفي من الرأس" - 1300. بين الخلف والجوانب 1500 ... 2000 بأحجام تصل إلى 800.

3.2.7 حساب عدد العاملين في الموقع.

يتم تحديد رقم قائمة منطقة العمل من خلال الصيغة:

قائمة R \ u003d T إجمالي / F dt (3.15)

قائمة R = 9659/1881 = 5 أشخاص.

يتم تحديد عدد المصاحبين من خلال الصيغة:

R yav \ u003d T إجمالي / F ng (3.16)

P yav = 9659/1981 = 5 أشخاص ،

حيث Ttot هو الحجم الإجمالي السنوي للعمل ، أي كثافة اليد العاملة السنوية لأنواع العمل الرئيسية ، ساعات العمل

مجموع T \ u003d T d + T st + T pp + T و ، ساعة عمل ، (3.17)

حيث T d ، T st ، T pp ، T وهي مدخلات العمالة السنوية لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها ، والآلة ، والتفكيك والتجميع ، وعمل الاختبار ، على التوالي ، وساعات العمل.

3.3 التصميم الجمالي لأماكن العمل والموقع

يشمل تصميم الجماليات الصناعية تصميم وتحسين المظهر والداخلية للمباني الصناعية والإدارية ، إقليم المؤسسة. تشطيب اللون الداخلي الصناعي - مكونبيئة الإنتاج ، فهي مرتبطة بالإنشاء بالوسائل المعمارية لمثل هذا التكوين الحجم المكاني الذي يتوافق مع عملية الإنتاج. يزيد حل اللون الصحيح من كفاءة الإدراك البصري ، مما يقلل بدوره من التعب ويحسن الاتجاه منطقة الإنتاج، يؤدي إلى تفاقم رد الفعل تجاه خطر محتمل ، ويقلل من الإصابات ويجعل العمل ممتعًا.

لطلاء الطائرات الكبيرة ، نستخدم الألوان الفاتحة ، على سبيل المثال ، الأزرق الفاتح ، ولكن ليس الأبيض ، لأن هذا اللون يسبب عدم الراحة وعدم الراحة. يجب ألا تختلف الألواح بشكل حاد عن الجزء العلوي من الجدار ، لأن هذا يقلل من الارتفاع بصريًا. نحن نرسم أعمدة ودعامات بنفس اللون لكشف وتأكيد إيقاع هذه العناصر الهيكلية. تم توضيح أبعاد الفتحات والمداخل والمخارج والممرات باللون الأصفر والأسود. مخارج الإخلاءرسمت بألوان جريئة.

يتم تمييز ممرات الطريق السريع باللون الأبيض أو الرمادي أو الأسود. يجب أن يبرز لون الجهاز عن الخلفية العامة للون الغرفة ، بالإضافة إلى توفير ظروف مشاهدة مثالية لمكان العمل. عناصر بناء الهياكل، النقل الداخلي ، معدات المناولة ، حواف أجهزة الحماية مطلية باللون الأصفر ، تستخدم كإشارة وعمل دقيق ، وتحذير من الخطر.

معدات مكافحة الحريق (طفايات حريق ، صنابير ، خراطيم)

قم برسمها باللون الأحمر وضعها على خلفية بيضاء. نطبق صورة رمزية لما هو محظور أو ما ينذر به على اللافتات والمؤشرات الصناعية.

3.4 تقنية إصلاح الأنابيب في المنطقة المصممة

عندما يتم تسليم الأنابيب للإصلاح ، يتم تنظيف الأنبوب من الملوثات في منصة التنظيف ، وبعد ذلك يكون الأنبوب معيبًا ويتم إرساله إلى قسم المعالجة ، حيث يتم إصلاح الخيوط. بعد اللولب ، يتم فحص الأنبوب بحثًا عن عيوب في المواد: شقوق ، سحجات ، تآكل تآكل عن طريق اختبار غير متلف باستخدام جهاز Dina-1.

4 تطوير تصميم منصة لاختبار الأنابيب بالمياه

4.1 مبررات الحاجة إلى استخدام مناضد الاختبار لإصلاح الأنابيب

قد تحتوي أنابيب الأنابيب الموردة للإصلاح على عدة أنواع من العيوب ، يتم التخلص من بعضها أثناء عملية الإصلاح ، بينما يتطلب البعض الآخر الرفض. لضمان التشغيل الخالي من المشاكل لمحطة الضخ والضاغط ، يتم اختبار الأنابيب بشكل إضافي على حامل هيدروليكي.

يجب أن يحتوي تصميم الحامل الخاص باختبار ضغط الأنابيب على دعامات لتثبيت الأنابيب قيد الاختبار وإمساكها ، سواء لدعم الأنابيب على الحامل أو لملئها بالسائل الذي تم اختباره ، وإطار لتركيب المحركات والمضخات ، وصندوق به هيدروليكي المعدات ، خزان التمدد ، حاوية لتصريف السوائل من الأنابيب بعد الاختبار.

يجب أن يكون العمل في المنصة آليًا وآليًا قدر الإمكان ، وأن يكون آمنًا ، ويجب أن يكون التصميم موثوقًا به ، وله أبعاد مقبولة وبأقل تكلفة.

4.2 وصف التصميم الحالي لاختبار الأنابيب.

في الوقت الحالي ، لاختبار الأنابيب ، يتم استخدام حامل للتصميم الأصلي لمهندسي OJSC. إنه يوفر جميع المتطلبات المذكورة أعلاه ، ولكن له عيبان مهمان: يتم استخدام زيت الماكينة كسائل عامل يصب في الأنبوب ، بينما توفر تقنية إصلاح الأنابيب النموذجية الواردة في RD 39-1-592-81 اختبار المياه ، بسبب التي من خلالها يمكن الحصول على مطالبات من العميل. أيضًا ، تكاليف العمالة الكبيرة أثناء تركيب الأنابيب وتوصيلها بالحامل. يظهر المنظر العام للحامل في الشكل 4.1

الشكل 4.1 - حامل لأنابيب الاختبار: 1 - حمام الزيت ، 2 - غلاف واقي تلسكوبي ، 3 - قابس ، 4 - أنبوب اختبار ، 5 - تروس حمام الزيت ، 6 - لوحة القاعدة ، 7 - مفصلة إمالة الحامل ، 8 - أسطوانة إمالة الحامل ، 9،10 - صندوق المعدات الهيدروليكية ، 11 - خزان التمدد ، 12 - سدادة حشو ، 13 - أنبوب تصريف ، 14 - صمام نزيف ، 15 - مقياس ضغط ، 16 - أنبوب تصريف ، 17 - لوحة تحكم ، 18 - مشعب ، 19 - يدعم الأنابيب

الخصائص التقنية للحامل OIS-1

نوع الكابينة ................................................ .. ................... ثابتة

الأبعاد الكلية ، مم:

الطول................................................. .................................... عرض 14300 ............ . ................................................. ................... 950

ارتفاع................................................. ................. 1950

الوزن ، كجم ............................................... ................................. 2300

استهلاك الطاقة ، كيلوواط ................................... 5

الإنتاجية ، جهاز كمبيوتر شخصى / ساعة ………………………. ……………. 8

الحامل ميكانيكي ، لكن بعض العمليات اليدوية يمكن أن تكون آلية أو آلية. لذلك ، على سبيل المثال ، يتم استخدام الصمامات (البند 14) لنزيف الهواء عند ملء الأنابيب ، مما يزيد من الوقت الذي يكون فيه الجسم قيد الإصلاح ، أقترح استبدالها بصمامات التسييل الموضحة على الورقة (الشكل) ، لتقليل التكلفة من الحامل ، يمكن تبسيط الدائرة الهيدروليكية دون الإضرار بالعملية التكنولوجية.

لنقل الاختبارات إلى الماء ، يلزم وجود حامل من شأنه أن يخلق ضغط عمل يبلغ 30 ميجا باسكال. توجد مضخات مياه يمكنها تحقيق ذلك ، لكن تكلفتها أعلى بكثير من نظيراتها من النفط. في هذا الصدد ، تم اتخاذ القرار التالي: لإنشاء ضغط ، سيتم استخدام مضخة زيت محورية ذات غطاس ، ولإختبار الأنابيب بالماء ، سيتم إدخال جهاز فصل الوسائط في الدائرة - أسطوانة هيدروليكية ثنائية الشوط بدون قضيب ، والذي يظهر أيضًا على الورقة.

من أجل ميكنة شد الأنبوب على المشعب وتشديد القابس الموجود على الأنبوب أثناء الاختبار الهيدروليكي ، نقترح استكمال تصميم الحامل بمفتاح ربط (نقطة البيع 6). سيؤدي ذلك إلى تقليل وقت عمليات التركيب التكنولوجي بشكل كبير أثناء اختبار ضغط الأنابيب.

4.3 وصف ومبدأ تشغيل الهيكل

تم تصميم هذا الحامل (انظر الشكل 4.1) لتقليل كثافة اليد العاملة في العمل المرتبط باختبار ضغط الأنابيب. يسمح الحامل باختبار الأنابيب وفقًا للمعايير التكنولوجية المطلوبة.

يتكون الحامل (انظر الشكل 4.1) من إطار 6 ، مثبت عليه الجمالون 5 بشكل محوري ، مع حمام زيت 1 مثبت عليه ، وخزانات المعدات الهيدروليكية 9 و 10 وخزان التمدد 11. توجد مسارات للسكك الحديدية على حمام زيت لانزلاق الغلاف الواقي التلسكوبي 2 ، يوجد في صندوق المعدات الهيدروليكية أجهزة تحكم 17 ، وصمامات نزيف الهواء 14 ، ومقياس ضغط 15 وما يسمى بـ "المشط" - خط أنابيب عالي الضغط على شكل مشط رباعي الأسنان ، مثبت عليه الأنابيب المختبرة 4 ، لتوصيل الضغط إليهم بسائل عامل. يتأرجح الحامل بالكامل بواسطة أسطوانة هيدروليكية 8 حول محور المفصلة 7.

مبدأ تشغيل الحامل على النحو التالي. 4 أنابيب أنابيب ، مع كم ملفوف من جانب واحد ، مثبتة على دعامات 19 مع الكم إلى "المشط" ، في هذا الوقت يكون للحامل اتجاه أفقي. يتم توصيل الأنبوب بالمشط بوصلة (وصلة ملولبة) ، ويتم إغلاق الطرف الآخر من الأنبوب بسدادة. قم بإمالة الحامل عكس اتجاه عقارب الساعة (من جانب المنظر في الشكل 4.1) وابدأ في ملء الأنابيب بالسائل ، مع نزف الهواء من خلال الصنابير 14. بعد ملء الأنابيب ، أغلق الصنابير ، وافتح الغطاء 2 وقم بتشغيل المحور - محرك مضخة الغطاس. الأنابيب تحت الضغط لمدة 10 ثوانٍ ، ثم يتم إيقاف تشغيل المضخة ، وفتح الصمامات 14 ، وتحويل الغلاف ووجود عيوب في خيط الأنبوب - يتم تحديد اللطخات بصريًا. بمساعدة مقياس الضغط 15 ، تتم مراقبة قيمة الضغط ، وإذا انحرفت ، يتم ضبط الصمام الجانبي (الشكل 4.1 ، نقاط البيع 1).

قبل الاختبار ، يمر الأنبوب بدورة إصلاح كاملة ، ويكتمل بوصلة يتم تثبيتها ، حسب حجم الأنبوب ، بعزم دوران يبلغ 1500 أو 2500 نيوتن متر. عندما يتم الضغط على الأنبوب ، يجب ألا ينهار ، ويجب ألا يكون هناك لطخات في الوصلات الملولبة.

إذا تم العثور على تسريبات ، يتم قطع الخيط المعيب وقطع خيط جديد ، وبعد ذلك يتم اختبار الأنبوب مرة أخرى.

شروط الاختبار:

• ضغط الاختبار ………………………… .. …………………… 300 صراف آلي
• مدة الاختبار ………………………………… ... 10 ث.

4.4 الحسابات الهندسية لتصميم الحامل المقترح

4.4.1 اختيار المحرك الكهربائي لجهاز الدوران

سيعمل المحرك في وضع التشغيل المتكرر ، مع تغيير في عزم الدوران المطبق على العمود في النطاق من 0 إلى M كحد أقصى. من المستحسن استخدام محرك قفص السنجاب مع انزلاق عادي. كجهاز خفض ، نستخدم علبة التروس المدمجة في مجموعة Yenisei 1200 ، ونسبة التروس i br منها 19.6 وحدة. للحصول على سرعة مقبولة للرأس الطرفي ، نقبل محركًا بسرعة المحور 750 دقيقة -1. ثم:

ن 1 - تردد دوران عمود المحرك ،

ن 2 - تردد دوران رأس النهاية

ستكون قوة المحرك المطلوبة:

حيث M nakr - اللحظة المطلوبة لتصفية القابس والأنبوب ، كجم م.

نقبل محرك بحجم AIR 132 M8 ، خصائصه التقنية:

القدرة: 7.5 كيلو واط

الوزن: 60 كجم.

لا يتطلب صندوق التروس حساب القوة ، حيث إنه مصمم لنقل عزم دوران يبلغ حوالي 2500 كجم م.

4.4.2 حساب عمود نهاية الرأس

العمود ناتئ على عمود صندوق التروس عن طريق توصيل الفلنجات ، وينقل عزم دوران يبلغ 1500 نيوتن متر إلى صامولة التوصيل ، من أجل فك اللولب ، من الضروري أخذ لحظة أكبر: k = 1.3

يتم حساب مهاوي القوة بالصيغة:

أين W هي لحظة المقاومة في القسم الخطير ،

ك 1 - عامل زيادة عزم الدوران أثناء المكياج

ك 2 - عامل الأمان

نقوم ببناء مخططات لتأثير لحظات الانحناء وعزم الدوران وتحديد القسم الخطير:

نقبل قطر عمود الدوران 30 مم.

تحقق من حساب العمود.

لا تتجاوز الضغوط 160 ميجا باسكال ، تم اختيار العمود بشكل صحيح.

4.4.4 حساب محامل بكرات الدعم لجهاز التدوير

يتم تحديد محامل الدوران من الكتاب المرجعي لتصنيف الحمل الديناميكي وقطر العمود بحيث تكون القيمة المجدولة لتصنيف الحمل الديناميكي (C T) أكبر من القيمة الفعلية.

يتم تحديد تصنيف الحمل الديناميكي الفعلي بواسطة الصيغة:

حيث a هو الأس يساوي a = 3 للمحامل الكروية ؛

لام - الموارد المقدرة بملايين الثورات ؛

يتم تحديد المورد المقدر L بالمعادلة:

حيث n هي سرعة العمود ، (n = 1500 دورة في الدقيقة) ؛

L n - تحمل الحياة في ساعات.

المورد المقدر للمحامل ، في الآلات التي تعمل بشكل متقطع ، هو: L n \ u003d 2500 ... 10000 (ساعة) في الحسابات التي نأخذها 5000 (ساعة)

يتم تحديد الحمل المنخفض P اعتمادًا على نوع المحامل. تأخذ المحامل الشعاعية حمولة شعاعية فقط. يتم تحديد الحمل المخفض بالصيغة:

ك د - عامل الأمان ، مع مراعاة الحمل الديناميكي ؛

K T - معامل درجة الحرارة ، K T \ u003d 1.25 ؛

K K هو معامل دوران يساوي 1 عندما تدور الحلقة الداخلية بالنسبة لاتجاه الحمل.

نختار محامل كروية أحادية الصف مع غسالات واقية (وفقًا لـ GOST 7242-81) مقاس 303

4.5 الكفاءة الاقتصادية لتطوير التصميم

لتقييم الكفاءة الاقتصادية للتطوير الهيكلي ، من الضروري حساب تكلفة تصنيع الهيكل ، والقيمة الدفترية ، وتكلفة وحدة الإصلاح والصيانة ، والاستثمارات الخاصة برأس المال والتكاليف المخفضة المحددة ، ومعامل الاحتياطي المحتمل كفاءة التصميم ، مؤشرات تقليل كثافة اليد العاملة وزيادة إنتاجية العمل ، فترة استرداد الاستثمارات الإضافية ، المدخرات السنوية أو الربح الإضافي [20].

4.5.1 يتم تحديد تكلفة تصنيع الجناح بالصيغة التالية:

C ك \ u003d C m + C p.d + C z.p. + С o.p، (4.12)

حيث C م - تكلفة المواد (الرئيسية والإضافية) ،

المستخدمة في صناعة الهياكل ، فرك ؛

مع p.d. - تكلفة شراء الأجزاء والتجمعات والتجمعات والروبل ؛

مع z.p. - أجور مخصومة لعمال الإنتاج ،

المستخدمة في تصنيع وتجميع الهيكل ، فرك ؛

شرطي . - التكاليف العامة ، فرك.

4.5.1.1 يتم تحديد تكلفة المواد الأساسية من خلال التعبير:

C م = Mi ∙ Qi ، (4.13)

أين مي - كتلة المواد المستهلكة من النوع الأول ، كجم ؛

Qi - سعر 1 كجم من مادة من النوع الأول ، فرك.

يتم تحديد كتلة المادة المستهلكة بالصيغة:

حيث M g كتلة الهيكل النهائي ، كجم ؛

A و n ثوابت ، اعتمادًا على نوع مادة الجزء ، وطرق وطرق تصنيعه ، ووجود الآلات ، وما إلى ذلك.

كتلة المواد المستخدمة:

للصفائح المعدنية Mg = 1.20 * 126 0.98 = 137 كجم.

للقضبان المستديرة Mg = 1.20 * 14 0.98 = 65.2 كجم.

لزاوية التشكيلة ، Mk = 1.20 * 43 0.98 = 47.86 كجم.

للصب ، مل = 1.75 * 32 0.91 = 40.9 كجم.

يتم أخذ مستوى أسعار المواد بالتكاليف الفعلية لشرائها وتسليمها إلى المؤسسة:

للصفائح المعدنية: Tsl = 22 فرك / كجم ،

للقضبان المستديرة: CC = 23 فرك / كجم ،

لزاوية التشكيلة: Tsu = 24 فرك / كجم ،

للصب ، Tsl = 7.2 فرك / كجم.

سم = 137 * 22 + 65.2 * 23 + 47.86 * 24 + 40.9 * 7.2 = 5956.7 فرك.

4.5.1.2 يتم تحديد تكلفة الأجزاء والتجمعات والتجمعات المشتراة بأسعار الشراء ، مع مراعاة تكاليف التسليم

يتم شراء محرك كهربائي بسعر 16500 روبل ، وعلبة تروس على متن الطائرة بسعر 26000 ، ورأس نهاية بسعر 450 روبل ، وقابض احتكاك بسقاطة بسعر 2800 روبل.

مع pd = 16500 + 26000 + 450 + 2800 = 45750 روبل.

4.5.1.3 أجور عمال الإنتاج معادلة:

C zp \ u003d C ozp + C dzp + C اجتماعي ، (4.15)

حيث С ozp - الراتب الأساسي ، فرك ؛

مع dzp - راتب إضافي ، فرك ؛

من الاجتماعية - خصومات للاحتياجات الاجتماعية ، فرك.

يتم تحديد الراتب الأساسي من خلال الصيغة:

С ozp \ u003d (T من + T sb) ∙ С ح ، (4.16)

حيث T من - تعقيد تصنيع عناصر المنتج ، 23 ساعة عمل.

تي جلس - تعقيد التجميع ، 7 ساعات عمل ؛

C h - معدل الأجر بالساعة للعمال ، محسوبًا وفقًا لمتوسط ​​الفئة ، فرك. (121.15 روبل).

يتم تحديد مدى تعقيد تجميع الهيكل من خلال الصيغة:

T sb = K · s t sb ، (4.17)

أين ك- معامل مع مراعاة النسبة بين المجموع و

وقت البناء التشغيلي = 1.08 ؛

t sb - تعقيد تجميع العناصر الهيكلية الفردية ،

ر جلس = 1.09 ساعة عمل

T جلس \ u003d 1.08 ∙ 1.09 = 1.17 ساعة عمل

C أوقية = (23 + 1.17) ∙ 121.15 = 2928.19 روبل .

الراتب الإضافي مع dzp يقبل بمبلغ 5-12٪ من الراتب الأساسي.

مع dzp = 2928.19 * 0.05 = 146.4 روبل.

استقطاعات للاحتياجات الاجتماعية مع الاجتماعيةتحددها الصيغة:

C soc \ u003d K من ∙ (C ozp + C dzp) ، (4.18)

أين قطة -معدل الاستبعاد 0.32

C الاجتماعية \ u003d 0.32 ∙ (2928.19 + 146.4) = 983.86 روبل.

براتب = 2928.19 + 146.4 + 983.86 = 4058.45 روبل.

4.5.1.4 يتم احتساب تكاليف الإنتاج العامة بالصيغة التالية:

C op \ u003d R op * C o.s.p. / 100 ، (4.19)

حيث R op - النسبة المئوية للتكاليف العامة ، 68٪ ؛

C المرجع \ u003d 68 * 2928.19 / 100 = 1991.16 روبل.

نتيجة لذلك ، نحصل على أن تكلفة تصنيع حامل للاختبار الهيدروليكي للأنابيب هي:

C ك = 5956.7 + 45750 + 4058.45 + 1991.16 = 57756.31 روبل.

4.5.2 القيمة الحاملة للهيكل المصنع

لتحديد القيمة الدفترية لهيكل BP ، نضيف إلى تكاليف تصنيعه تكاليف التركيب والتركيب بمبلغ 10٪ أي

ب ص \ u003d 1.1 * سك ، فرك ، (4.20)

ب ب = 1.1 * 125000 = 137500 روبل.

ب ص = 1.1 * 57756.31 = 63532 روبل.

إلى أين سي - تكاليف البناء ، فرك.

4.5.2.1 يتم احتساب أجر العمل وفقًا للصيغة التالية:

C zp \ u003d C ozp + C dzp + C اجتماعي (4.21)

يتم تحديد الراتب الأساسي من خلال الصيغة:

حيث C i - معدل تعريفة الساعة للفئة i ، فرك ؛

أ - عدد الموظفين الذين يتقاضون رواتبهم وفقًا للفئة i ، الأشخاص ؛

ص - إيقاع العروض ، قطعة / ساعة.

يتم حساب قيمة Y بواسطة الصيغة:

حيث A هو عدد العمال العاملين في العملية ، الناس ؛

T ud - كثافة العمالة لوحدة الإنتاج (العمل) ،

شخص ∙ ح / قطعة

للإصدار الأساسي:

Y b \ u003d (6 / 4.6) * 6 \ u003d 7.8 قطعة / ساعة.

مع o.b. = 121.15 * 3 / 7.8 = 46.59 روبل.

مع d.z.b. = 10 46.59 / 100 = 4.66 روبل.

C الاجتماعية \ u003d 0.26 (46.59 + 4.66) = 13.325 روبل ،

مع z.p. = 46.59 + 4.66 + 13.325 = 64.57 روبل.

لخيار التصميم:

ص ص \ u003d (6 / 4.6) * 12 = 15.6 قطعة / ساعة.

مع أوقية ص. = 121.15 * 3 / 15.6 = 23.29 روبل.

مع d.z.p. = 10 23.29 / 100 = 2.33 روبل.

مع الاجتماعية = 0.26 (23.29 + 2.33) = 6.66 روبل ،

مع z.p. = 1071 + 107.1 + 306.3 = 32.28 روبل.

4.5.2.2 سيتم تحديد استقطاعات الإهلاك من خلال الصيغة:

أ = ب ∙ أ / 100 ∙ س , (4.24)

للإصدار الأساسي:

أ ب = (137500 19) / (100 8000) = 3.265 روبل.

لخيار التصميم:

و p = (63532 ∙ 19) / (100 ∙ 16000) = 0.754 روبل ،

نظرًا لأن البرنامج السنوي لإصلاح الأنابيب ، وفقًا للمؤسسة ، هو Q = 8000 وحدة / سنة.

4.5.2.3 تكاليف إصلاح وصيانة المنصة:

يتم حسابها بشكل مشابه لرسوم الإهلاك بناءً على القيمة الدفترية وفقًا للصيغة:

ص \ u003d ب ∙ ص / 100 ∙ س ، (4.25)

حيث r هو معدل الاستقطاعات للإصلاحات ، روبل ؛

للإصدار الأساسي:

R ب \ u003d (137500 8) / (100 8000) = 1.374 روبل.

لخيار التصميم:

R p \ u003d (63532 ∙ 8) / (100 ∙ 16000) = 0.317 روبل ،

4.5.2.4 يتم تحديد تكلفة الوحدة لأعمال الإصلاح على أنها مجموع الشروط الموجودة:

أنا \ u003d C w.p. + A + P (4.26)

للإصدار الأساسي:

و ب \ u003d 64.57 + 3.265 + 1.374 = 69.209 روبل.

لخيار التصميم:

و p \ u003d 32.28 + 0.754 + 0.317 = 33.35 روبل.

K يدق \ u003d B / Q ، (4.27)

للإصدار الأساسي:

K ud.b = 137500/8000 = 17.18 روبل.

لخيار التصميم:

إلى ud. n \ u003d 63532/16000 = 3.97 روبل.

4.5.4 يتم احتساب التكاليف المخفضة المحددة على النحو التالي:

أنا \ u003d I + E n K يدق ، (4.28)

للإصدار الأساسي:

أنا ب \ u003d 69.209 + 0.12 17.18 = 71.27 روبل / قطعة

لخيار التصميم:

أنا ع \ u003d 33.35 + 0.12 3.97 = 33.82 روبل / قطعة

4.5.5 يتم حساب معامل الاحتياطي المحتمل لكفاءة التصميم بالترتيب التالي:

نحسب التكاليف المخفضة المحددة لكل ساعة عمل للخيارات الأساسية والمصممة باستخدام الصيغة:

أنا ص \ u003d أنا ص ، (4.29)

للإصدار الأساسي:

أنا ب. = 71.27 7.8 = 555.9 روبل / ساعة.

لخيار التصميم:

أنا h.p \ u003d 33.82 15.6 \ u003d 527.59 روبل / ساعة.

4.5.6 تحديد حد كفاءة الجهاز بنسبة إيقاعات التشغيل:

G e \ u003d I h.p / I h.b. ، (4.30)

G ه = 71.27 / 33.82 = 1.88

4.5.7 دعونا نحسب النسبة الفعلية لإيقاعات العملية:

في f = Y p./Y b. ، (4.31)

V f = 15.6 / 7.8 = 2

4.5.8 تحديد معامل احتياطي الكفاءة المحتملة:

K r.e \ u003d (V f - G e) / G e ، (4.32)

K r.e \ u003d (2-1.88) / 0.9 = 0.13

المعامل المحسوب قابل للمقارنة مع المعامل المعياري. المعامل المعياري К r.e.n = 0.1. نستنتج أن الحدث يقع في منطقة الكفاءة الكافية ، ويمكن تنفيذه في الإنتاج.

يتم تلخيص البيانات التي تم الحصول عليها في جدول.

الجدول 4.1 - الكفاءة الاقتصادية للتنمية البناءة

اسم المؤشر	نسخة أصلية	خيار التصميم
1. قيمة الكتاب ، فرك.
2. الحجم السنوي لأعمال الإصلاح ، أجهزة الكمبيوتر.
3. كثافة اليد العاملة لكل وحدة حجم عمل ، ساعة عمل
4. مؤشر خفض كثافة اليد العاملة ،٪
5. مؤشر نمو إنتاجية العمل ، مرات
6. تكلفة وحدة حجم العمل ، فرك / قطعة
7. استثمار محدد ، فرك / قطعة
8. التوفير من خفض التكاليف ، فرك.
9. انخفاض التكاليف المحددة ، فرك / ساعة

استمرار الجدول 4.1

عند حساب الكفاءة الاقتصادية للتطوير البناء ، تبلغ القيمة الدفترية لهذا الجهاز 63.532 روبل. مع زيادة حجم العمل السنوي بنسبة 50٪ ، بلغت مؤشرات تقليل كثافة اليد العاملة 25٪. تضاعفت إنتاجية العمل. معامل احتياطي الكفاءة المحتملة 0.13.

4.6 تعليمات السلامة

• يجب تشغيل الجناح وفقًا لمتطلبات "قواعد السلامة والإصحاح الصناعي لشركات الإصلاح".
• الصيانة: قم بتشحيم الأجزاء المتحركة من سيلتين - 201 وفقًا لـ GOST 6267-74.
• لتحسين التخزين ، قم بتغطية الأسطح غير المطلية وفقًا لخيار الحماية 133 - GOST 6267-74.

5 الجزء التكنولوجي من المشروع

يقترح مشروع التخرج لدينا ترميم أنبوب قابل للاستبدال لأن أثناء التشغيل ، يتعرض الخيط الذي يعمل كوصلة بين الأنبوب ومشعب حامل الاختبار لأكبر قدر من التآكل.

للاستعادة ، يُقترح تطبيق السطح باستخدام سلك 51KhFA في بيئة ثاني أكسيد الكربون باستخدام تركيب UD-209A.

5.1 البيانات الأولية لاستعادة الخيوط البالية لفوهة المجمع

الشكل 5.1 - رسم تخطيطي لفوهة حامل الاختبار مع أبعاد السطح المرمم 1.

يتم إرسال الأنبوب الفرعي للإصلاح حسب حالته ، عند حدوث تسرب ، تشوه نتيجة ضربات على الأنبوب.

نقترح استعادة الأنبوب الفرعي عن طريق تسطيح المواد والمعالجة اللاحقة.

5.2 اختيار طريقة اللحام في بيئة ثاني أكسيد الكربون

يتم اختيار وضع التسطيح وفقًا لـ و.

قطر سلك القطب - 1.2 مم ؛

صلابة الطبقة المترسبة HRC 52 ... 55 ؛

التيار: قطبية عكسية ، القيمة - 60 ... 65 أ ؛

الجهد: 14 فولت ؛

تغذية الفرجار - 1.2 مم / دورة ؛

استهلاك ثاني أكسيد الكربون - 8 لتر / دقيقة ؛

ضغط الغاز - 0.12 ميجا باسكال ؛

سرعة تغذية الأسلاك (م / ساعة):

أين ك -------- معامل في الرياضيات او درجةتراكبات (8 جم / آه) ؛

أنا - عكس قطبية التيار ، أ ؛

د هو قطر سلك القطب ، مم ؛

كثافة مادة السلك (7.5 جم / سم 3) ؛

م / ساعة ، قبول 57 م / ساعة.

سرعة التسطيح (م / ساعة):

أين هو معامل انتقال مادة القطب إلى المادة المترسبة (0.9) ؛

ح هو سمك الطبقة المترسبة ، مم ؛

S - خطوة تسطيح ، مم / دورة ؛

أ هو معامل يأخذ في الاعتبار انحراف مساحة المقطع العرضي الفعلية للطبقة عن مساحة الشكل الرباعي بارتفاع h (أ = 0.9) ؛

سرعة مغزل الآلة (دقيقة -1):

حيث D هو قطر الجزء الملحوم ، مم ؛

تؤخذ قيمة التغذية الطولية (خطوة السطح) تساوي 0.8 مم.

وقت عادي

T = 1.8 دقيقة ؛

T د = 0.34 دقيقة ؛

T ث = 14.06 + 1.8 + 0.34 = 16.2 دقيقة

5.3 حساب البدلات

الإجراء الخاص بحساب بدلات المعالجة والحد من الأحجام للتحولات التكنولوجية والعمليات التكنولوجية

باستخدام رسم العمل للجزء وخريطة العملية التكنولوجية للمعالجة الميكانيكية ، اكتب في خريطة الحساب الأسطح الأولية المعالجة لقطعة العمل والتحولات التكنولوجية للمعالجة بترتيب تسلسل تنفيذها لكل سطح أولي من الشغل الخام إلى المعالجة النهائية

كتابة القيم:

R Zi -1 ارتفاع المخالفات التي تم الحصول عليها بعد العملية التكنولوجية السابقة ، ميكرون ؛

T i -1 - عمق الطبقة المعيبة ، ميكرون ؛

p i -1 - حدث خطأ مكاني أثناء الانتقال السابق ، ميكرون ؛

خطأ التثبيت ، ميكرون. عند تثبيت قطع العمل من نوع "القضبان المستديرة" في المراكز ، يكون الخطأ في الاتجاه الشعاعي صفريًا ، ويتجلى الخطأ عند "استقرار المراكز" ، أي عند معالجة الأسطح النهائية للعمود.

الانحرافات المكانية المتبقية على الأسطح الآلية التي بها انحرافات أولية هي نتيجة لأخطاء النسخ أثناء المعالجة. يعتمد حجم هذه الانحرافات على ظروف التشغيل للمعالجة وعلى المعلمات التي تميز الصلابة نظام تكنولوجيوالخواص الميكانيكية للمواد المعالجة. عند تنفيذ مشاريع التخرج ، يتم استخدام الاعتماد التجريبي لتحديد القيم الوسيطة لبدلات المعالجة:

ρ الراحة = ρ zag ∙ K y، (5.6)

حيث ρ ost هو الخطأ المكاني الناجم عن المعالجة السطحية الوسيطة ، ميكرون ؛

ρ zag - خطأ مكاني لقطعة الشغل ، ميكرون

K y - عامل صقل الشكل ؛

K y \ u003d 0.05 - لطحن نصف تشطيب ؛

K ص \ u003d 0.04 - للطحن الجيد.

تحديد القيم المحسوبة للحد الأدنى من بدلات المعالجة لجميع التحولات التكنولوجية.

اكتب للانتقال النهائي في العمود "الحجم المحسوب" أصغر حجم محدد للجزء وفقًا للرسم.

بالنسبة للانتقال الذي يسبق المرحلة الأخيرة ، حدد الحجم المحسوب عن طريق إضافة أصغر حجم حد وفقًا لرسم البدل المحسوب Z min.

حدد باستمرار الأبعاد المحسوبة لكل انتقال سابق عن طريق إضافة البدل المحسوب Z min إلى الحجم المحسوب للانتقال المجاور الذي يليه

اكتب أصغر أحجام حد لجميع التحولات التكنولوجية ، وقم بتقريبها مع زيادة الأحجام المحسوبة ؛

التقريب إلى نفس الفاصلة العشرية التي يتم بها إعطاء تفاوت الحجم لكل انتقال.

حدد أكبر حد للحجم عن طريق إضافة التفاوت إلى حد الحجم الأصغر المدور.

يتم قبول قيم التسامح وفقًا للجداول ، اعتمادًا على قطر السطح المراد معالجته وجودته.

قم بتسجيل القيم الحدية للبدلات z „كالفرق بين أحجام الحد الأكبر و Zmin كالفرق بين أحجام الحد الأصغر للانتقالات السابقة والتي تم إجراؤها.

اسم TO و TP

عناصر البدل ، ميكرون

قيم الحد ، مم

البدلات المحدودة

البليت (بعد السطح)

خيوط

الجدول 5.1 - رسم بياني لحساب البدلات

يتم حساب الخطأ المكاني بالصيغة:

يتم حساب مقدار البدلات بالصيغة:

5.4 حساب شروط القطع

تُفهم شروط القطع على أنها المعلمات التالية: عمق القطع ، عدد التمريرات ، التغذية وسرعة القطع. شروط القطع ، بناءً على خصائص المواد المعالجة والأداة ، والمعلمات الهندسية لجزء القطع من الأدوات وفترة عمر الأداة ، ومؤشرات الجودة للأسطح المشكَّلة للجزء والإمكانيات التكنولوجية للمعدات المستخدمة. لحساب شروط القطع ، يتم استخدام بيانات جواز السفر لآلة 9M14.

يجب أن يؤخذ عمق القطع على قدم المساواة مع بدل التصنيع لهذه العملية. إذا تعذر إزالة البدل في مسار واحد ، فيجب أن يكون عدد التمريرات أقل ما يمكن. عند الانتهاء من الطحن (حتى الدرجة الخامسة من خشونة السطح) ، يتم أخذ عمق القطع في حدود 0.5. . .2 ملم للحصول على الدرجة السادسة من خشونة السطح أثناء الطحن ، يتم تحديد عمق القطع في حدود 0.1. . .0.4 ملم

بعد تحديد عمق القطع ، يجب تحديد الحد الأقصى للتغذية المقبولة تقنيًا (مع الأخذ في الاعتبار فئة خشونة السطح المشكل ، وقوة الماكينة وقوتها ، وصلابة قطعة العمل وقوة القاطع). العمل مع الأعلاف التي تقل عن الحد الأقصى المسموح به تقنيًا غير منتجة. عند الانتهاء ، عادةً ما يتم تقييد التغذية بواسطة فئة خشونة السطح للجزء المُشغل آليًا.

يتم تحديد سرعة القطع بعد تحديد عمق القطع والتغذية. يتم حساب سرعة القطع (م / دقيقة) بواسطة الصيغة

م / دقيقة ، (5.9)

أو تحدد من الجداول المرجعية ، مع مراعاة جميع عوامل التصحيح اللازمة. بناءً على سرعة القطع المحسوبة ، يتم تحديد السرعة المقدرة لمغزل الماكينة (أو قطعة العمل).

n = 1000 * V / p * D rpm ، (5.10)

وفقًا لسرعة الدوران المحسوبة n p ، يتم تحديد أقرب سرعة مغزل أقل أو متساوية ، وهي متوفرة في جواز سفر الجهاز (السرعة الفعلية). ثم احسب سرعة القطع (م / دقيقة)

يتم فحص وضع القطع المحدد بواسطة الطاقة.

N P ≤N w = N M ή ، (5.11)

يجب أن تكون الطاقة المستهلكة للقطع أقل من أو تساوي الطاقة الموجودة على عمود الدوران.

إذا كانت قوة القطع المحسوبة أكبر من الطاقة الموجودة على المغزل ، فيجب تقليل سرعة القطع.

يتم تحديد موجز الدقيقة بواسطة الصيغة:

Sm \ u003d n * So ، مم / دقيقة ، (5.12)

حيث هكذا - التغذية لكل ثورة للمنتج أو الأداة ، مم / دورة ؛

ل - طول مساحة السطح التي تتم معالجتها ، وحجم الرسم ، مم ؛

L هو طول شوط العمل ، مع مراعاة تغذية أداة القطع وتجاوزها ، مم ؛

T - أداة الحياة ؛

يعتمد عدد التمريرات على عمق القطع ، إذا كان عمق القطع أكثر من 2 مم ، فإن عدد التمريرات يزيد إلى 2 وهكذا.

سرعة القطع Vp

n p - تم العثور عليه من خلال الصيغة:

تم العثور على V p - بواسطة الصيغة:

حيث n p - ثورات جواز السفر للجهاز.

S min - يتم حسابه بالصيغة:

S دقيقة \ u003d S pass * n pass ، (5.15)

T o - يتم حسابه بواسطة الصيغة:

T d - يتم حسابه بالصيغة:

T قطع - يتم حسابها بالصيغة:

T أجهزة الكمبيوتر \ u003d T o + T في + T د ، (5.18)

قوة القطع العمودية:

الفوسفور ض \ u003d 10 ج ص 0.75 ن ، (5.19)

قوة القطع:

كيلوواط ، (5.20)

يجب أن تفي قوة التصميم بالمتطلبات

ترد شروط القطع في الجدول 5.2.

الجدول 5.2 - شروط القطع

TO أو TP

مؤهل تكنولوجيا المعلومات

T ، دقيقة.

سرعة القطع ، م / دقيقة

S دقيقة مم / دقيقة

تسوية الحافة

قطع

6 حماية العمال

6.1 وصف تصميم الحامل الجديد

يتعلق تحسين الحامل لاختبار ضغط الأنابيب (الأنابيب) بميكنة إنتاج الإصلاح ويهدف إلى تقليل الوقت التكنولوجي لأداء العمليات. عند ترقية الماكينة (انظر الشكل 4.1) ، سيتم استكمال تصميمها بمحرك 10 كيلو واط (مفتاح 22) ، وعلبة تروس كوكبية (مفتاح 23) ، وعربات لتحريك الآلية (مفتاح 24). من المهم ملاحظة أن عمود الكابول مع المقبس سيكون مفتوحًا ، وهذا يتطلب ظروف عمل آمنة جديدة.

نظرًا لوجود المعدات الكهربائية على الحامل ، يصبح من الضروري تأريض الحامل ، الأمر الذي يتطلب حسابًا. عند وضع متطلبات السلامة ، تم أخذ العناصر الجديدة لتصميم منصة اختبار الضغط في الاعتبار.

6.2 تحليل حالة حماية العمال أثناء عمل منطقة اختبار ضغط الأنابيب

يعد نظام ألوان طلاء الأشياء ومعدات الموقع وعلامات السلامة مهمًا بشكل مباشر لضمان العمل الآمن. على سبيل المثال ، عندما يتم اختبار الضغط على الأنابيب ، تضيء لوحة تحذير وتصدر إشارة.

6.3 تحليل حالة حماية العمال عند العمل على منضدة اختبار الضغط

في موقع اختبار ضغط الأنابيب ، يتم اختبار الأنابيب التي تم إصلاحها عن طريق حقن الماء فيها. للقيام بذلك ، يتم تثبيت أنبوب مع أداة توصيل مثبتة عليه على حامل ، متصل بواسطة اقتران بمشعب بأربعة أنابيب ، ومكتوم من الجانب الآخر. المعلمات والضوابط التي تسيطر عليها لضمان الأمن التقنيعلى المنصة معروضة على الورقة 5 من الجزء الرسومي لمشروع التخرج. عند تصميم هذا الحامل ، يتم توفير أجهزة إنذار صوتية وضوئية وغطاء واقي للأنابيب أثناء اختبار الضغط. الإضاءة المدمجة: توجد مصابيح توفر إنارة 730 لوكس ، والتي تتوافق مع معايير SNiP 23-05-95. حصة ضوء النهار غير ذات أهمية ، لأن فتحات النوافذ صغيرة ، والحامل يقع في الجزء المركزي من المبنى.

عند تشغيل منصة اختبار الضغط ، يرسل مستشعر الضغط الموجود في الخط الهيدروليكي العامل بالحامل إشارة إلى وحدة التحكم في الإشارة وشاشة العرض الضوئية ، وإشارة معروفة لأصوات الموظفين ، وتضيء شاشة "تنبيه ، ضغط" .

6.4 تعليمات حماية العمال عند العمل على حامل محسّن لأنابيب اختبار الضغط

في قسم "تطوير التصميم" (الورقة 6 من الجزء الرسومي) يتم تقديم عرض عام للحامل لاختبار ضغط الأنابيب. فيما يتعلق بتحسين الحامل وصقله ، بالإضافة إلى تركيب معدات إضافية عليه ، أصبح من الضروري زيادة متطلبات السلامة عند العمل على المنصة.

6.4.1 متطلبات السلامة العامة

يجب أن يقوم العامل فقط بتلك العمليات الموضحة في الخرائط التكنولوجية لإصلاح الأنابيب.

يحظر على العامل: لمس الأسلاك الكهربائية أو أغطية المحركات الكهربائية الجارية ، والخطوط الهيدروليكية تحت الضغط ؛ الوقوف تحت الحمل وفي طريق حركته ؛ التدخين والأكل والشرب في مكان العمل. يسمح بالتدخين فقط في

الأماكن المخصصة لذلك.

من الضروري معرفة وتطبيق طرق للقضاء على الأخطار وتقديم المساعدة للضحية.

6.4.2 متطلبات السلامة قبل بدء العمل

قبل البدء في العمل ، من الضروري: ارتداء وربط وزرة ، قناع واقي ، (GOST 12.5.48 - 83 SSBT) ، بحيث لا توجد نهايات معلقة ، يتم مطابقة الشعر تحت غطاء الرأس. تحقق من تأريض المحركات الكهربائية ، وإمكانية تشغيل وحدة الإغلاق الطارئ للحامل ، وسلامة محرك الأقراص (وفقًا لـ GOST 12.1.009 - 89) ، وتحقق من إمكانية تشغيل آليات التحكم ، وخطوط أنابيب الضغط العالي وتثبيتها ، عدم وجود تسرب زيت بالمفاصل ، اكتمال معدات الاطفاء ، ادوات طبية.

6.4.3 متطلبات السلامة أثناء العمل

يجب أن يتم تركيب الأنابيب فقط باستخدام أدوات خاصة: مفاتيح ربط الأنابيب ومفاتيح الربط. يجب أن تكون الأداة قابلة للخدمة ونظيفة ، ولا يُسمح بالعمل مع المفاتيح ، أو رأس مفك البراغي مع قابض الأنابيب البالية ، أو الشقوق ، أو المتسخة بالزيت. يحظر ترك الأشياء والأدوات على جهاز اللفاف ، أو تدوير أو إيقاف عمود الطاقة يدويًا. قبل تشغيل الحامل ، تأكد من أن بدء التشغيل لا يهدد أي شخص. للتحقق من ضيق الأنبوب والتوصيلات فقط من خلال نوافذ الرؤية في الغلاف التلسكوبي. قم فقط بلف الأنبوب والوصلة بعد إيقاف تشغيل مضخة الضغط العالي.

أثناء العمل يحظر: أن تكون من قبل أشخاص غير مصرح لهم في الموقع ؛ مغادرة مكان العمل تناول الطعام في العمل.

الضبط واستكشاف الأخطاء وإصلاحها أثناء تشغيل الحامل ليس كذلك

6.4.4 متطلبات السلامة في حالات الطوارئ

عند الضوضاء الخارجية ، رائحة الاحتراق والدخان والكشف

الأعطال ، شرر المعدات الكهربائية ، تسخين المعدات الكهربائية والأعطال الأخرى ، يجب عليك إيقاف الحامل على الفور والاتصال بمهندس لتحديد العطل.

في حالة نشوب حريق في الجزء الكهربائي للحامل ، قم بإيقاف تشغيله على الفور

الكهرباء ، أطلق جرس الإنذار وابدأ في الإطفاء.

في حالة الإصابة ، اتخذ الإجراءات اللازمة لتقديم الإسعافات الأولية.

6.4.5 متطلبات السلامة في نهاية العمل

عند الانتهاء من العمل ، قم بإزالة الأنابيب من الحامل وإزالة العمل

ضع ، قم بإلغاء تنشيط المحرك الكهربائي وأغلق الصمام الهيدروليكي. رتب مساحة العمل الخاصة بك. رفع تقرير إلى رئيس العمل عن جميع انتهاكات سير الجناح التي يتم تحديدها أثناء العمل ، وكذلك عن الإجراءات المتخذة للقضاء عليها. ضع وزرة في التخزين. اغسل يديك ووجهك بالماء الدافئ والصابون واستحم.

1. 5 حساب التأريض

لنحسب الشاحن المدمج لقسم العقص 0.4 كيلو فولت. في الوقت نفسه ، نقبل: دائرة مفتوحة للذاكرة ، كقطب كهربائي رأسي - زاوية بعرض بفي= 16 مم ؛ في= 50 م ، قطب أفقي - سجي= 40 مم 2 ؛ دد = 12 ملم.

البيانات الأولية: التربة الصخرية ، ح 0 = 5 م لمن الذى= 15 كم ، لسيارة أجرة= 60 كم ، نفي= 6 قطع ، لفي= 2.5 م أج = 5 م ، صه= 15 أوم.

عملية حسابية:

تصنيف خطأ الأرض الحالية:

حيث U l - الجهد الخطي للشبكة ، kV ؛

ل الكابينة - الطول الإجمالي لخطوط الكابلات المتصلة بالشبكة ، كم ؛

l woz - الطول الإجمالي لخطوط الطاقة المتصلة بالشبكة ، كم.

تحديد تصميم مقاومة التربة:

أين ص علامة التبويب. = 700 أوم × م - مقاسة المقاومة النوعيةالتربة (من الجدول 6.3 للتربة الصخرية) ؛

y = 1.3 - المعامل المناخي المعتمد وفقًا للجدول. 6.4 للأرض الصخرية.

تحديد الحاجة إلى قطب أرضي اصطناعي وحساب المقاومة المطلوبة.

تم تحديد مقاومة الذاكرة R c n من الجدول. 6.7 اعتمادًا على محطة الطاقة U وحساب r في مكان إنشاء جهاز التخزين ، بالإضافة إلى الوضع المحايد للشبكة الكهربائية المعينة:

صه> صحن, Þ مطلوب التأريض الاصطناعي. التأريض المطلوب:

تحديد طول الأقطاب الأفقية لذاكرة الدائرة المفتوحة:

حيث أ في - المسافة بين الأقطاب الرأسية ن في.

القيمة المحسوبة لمقاومة القطب العمودي:

القيمة المحسوبة لمقاومة القطب الأفقي وفقًا للصيغة:

عوامل الاستفادة من الأقطاب الكهربائية الرأسية والأفقية حسب الجدول. 6.9 متساوية: h في \ u003d 0.73 ، h g \ u003d 0.48.

المقاومة المقدرة لمجموعة قطب كهربائي أرضي:

ص > صولذلك نزيد عدد الأقطاب الكهربائية

قبول ن = 25, لجي = 125 م, صجي = 17,2 أوم

حسب الجدول 6.9 حفي = 0,63, حجي =0,32, ص = 15.84, ص > ص ش

نفي = 45, لجي= 225 م صجي= 10.3 أوم

حسب الجدول 6.9 حفي = 0,58, حجي = 0,29, ص= 10.8 أوم

صإلى = صه× ص/(صه + ص) صمح, (6.8)

أين صل= 15 × 10.8 / (15 + 10.8) = 6.27 أوم 6.3 أوم

يكرر- مقاومة طبيعية أوم ؛

R و- مقاومة القطب الكهربائي الأرضي الصناعي ، أوم ؛

آر إلى- المقاومة الكلية للشاحن المدمج ، أوم ؛

حفي, حجي- معامل استخدام الأقطاب الكهربائية الرأسية والأفقية ؛

و في- المسافة بين الأقطاب الكهربائية ، م ؛

ل- طول الأقطاب الكهربائية ، م ؛

ن في- عدد الأقطاب الرأسية.

الشكل 6.1 - الشكل الرأسي 6.2 - الموقع

أقطاب كهربائية

7.التقييم الفني والاقتصادي لمدى كفاءة مشروع تنظيم إصلاح الأنابيب

يتم إجراء تقييم اقتصادي لحلول التصميم لتحسين التكنولوجيا وتنظيم عملية الإنتاج في المنطقة على أساس مقارنة أداء المؤسسة مع منظمة الإنتاج الحالية والمنظمة المتوقعة.

7.1 البيانات الأولية

بالنسبة للحسابات الاقتصادية ، من الضروري الحصول على بيانات أولية ، وهي: توافر أصول الإنتاج الثابتة للوحدة والقيمة الدفترية ؛ حجم أعمال الإصلاح والصيانة التي تم إجراؤها خلال العام ؛ عدد موظفي الموقع ، بما في ذلك. عمال الإنتاج؛ تكاليف العمالة لعمال الإنتاج في السنة ؛ التكاليف المادية والنقدية للوحدة ؛ بيانات عن حجم مبيعات منتجات الإصلاح حسب الأنواع ؛ بيانات عن أسعار البيع وكمية مصاريف المصنع (عامة) وغير الإنتاج.

البيانات المذكورة أعلاه معطاة في الفصل الأول من التسوية والملاحظة التفسيرية لمشروع التخرج - الخصائص التنظيمية والاقتصادية للشركة ذات المسؤولية المحدودة

7.2 حساب تكلفة الوحدة لمنتجات الإصلاح

بناءً على المبلغ الإجمالي لأعمال الإصلاح المنجزة ومقدار التكاليف المادية والمالية ، نحسب تكلفة وحدة منتجات الإصلاح ، أي إصلاح شرطي واحد. يتم تحديد تكلفة المتجر من خلال الصيغة:

في مؤسسات الإصلاح ، المحل و C ، المصنع I W والتكاليف الأولية الكاملة I P يتم حسابها ، مع الأخذ في الاعتبار تكاليف المصنع C O.X وتكاليف غير الإنتاج C V.P ، المنسوبة إلى إصلاح المنتجات:

أنا Z \ u003d I C + C OX / N ، (7.2)

I P \ u003d I Z + C VP / N ، (7.3)

حيث C z.p - أجور عمال الإنتاج مع الخصومات ؛

مع z.h - تكلفة قطع الغيار ؛

C p - تكلفة مواد الإصلاح ؛

C Coop - تكلفة دفع ثمن المكونات والتجمعات التي تم إصلاحها بترتيب التعاون على الجانب (C Coop = 0) ؛

C op - النفقات العامة للإنتاج العام (المحل) ؛

N - مقدار أعمال الإصلاح المنفذة ، N · p \ u003d N b \ u003d 8000 جهاز كمبيوتر شخصى. تم العثور على أجور عمال الإنتاج من التعبير:

Sz.p \ u003d Sch (1 + Kd) (1 + Kot) Zt.b ، (7.4)

حيث C h هو معدل الأجر بالساعة للعامل ، C · h \ u003d 121.15 روبل ؛

ك د - معامل استحقاق الأجور الإضافية ، ك د \ u003d 0.5 ؛

K from - معامل الاستقطاعات للاحتياجات الاجتماعية ، K من = 0.321 ؛

Z t.b. - تكاليف العمالة لعمال الإنتاج ، مان ح.

تكاليف العمالة للموقع:

Z t.b \ u003d A F g ، (7.5)

حيث A هو عدد العمال العاملين في الموقع ، A = 6 أشخاص ؛

W t.b \ u003d 6 1981 = 11886 ساعة عمل

مع z.p.b = 121.15 (1 + 0.25) (1 + 0.321) 11886 = 647207.4 روبل.

تكلفة قطع الغيار (الوصلات) ومواد الإصلاح.

تكلفة قطع الغيار ومواد الإصلاح هي:

مع s.ch.b = 117360 فرك ، مع r.b. = 2416239 فرك.

المصاريف العامة للإنتاج العام (المحل):

مع المرجع ب = 324467 روبل.

و c.b = (647207.4 + 2416239 + 117360 + 324467) / 8000 = 438.5 روبل / قطعة.

7.3 حساب مؤشرات كثافة العمالة للمنتجات وإنتاجية العمالة

يتم أخذ كثافة اليد العاملة للإنتاج (إصلاح أنبوب واحد) من الرسم البياني الخطي (الرسم البياني لتسلسل وتنسيق العمليات أثناء إصلاح الأنابيب).

T sp.b = 0.37 ساعة عمل / قطعة.

مؤشر إنتاجية العمل

P t.b \ u003d 1 / T ud.b ، (7.6)

ب t.b \ u003d 1 / 0.37 = 2.703 قطعة / رجل-ساعة

7.4 حساب المؤشرات الاقتصادية للمشروع

بعد الحصول على البيانات اللازمة للمؤسسة ، ننتقل إلى حساب المؤشرات الاقتصادية للمشروع.

7.4.1 تكلفة الأصول الثابتة

C o.f.p = C o.f.b.uch + K ob + K u + B p، (7.7)

حيث С f.b. مثل تكلفة أصول الإنتاج الثابتة للموقع وفقًا للحالة الأساسية (بالنسبة للمؤسسة بأكملها C f.b. للمؤسسة بأكملها ، C f.b.uch \ u003d 40780000 * 0.05 = 2039000 روبل) ؛

B p - القيمة الدفترية للتطوير البناء ، B p = 63532 روبل (انظر الجدول 7) ؛

∆К و - استثمارات رأسمالية إضافية في الأدوات ، فرك ؛

∆К حول - استثمارات رأسمالية إضافية في المعدات ، فرك ؛

∆ K OB = B OB - B 'OB ، (7.8)

حيث B OB هي القيمة الدفترية للمعدات المشتراة مع تكاليف النقل والتركيب ، B OB = 158000 روبل ؛

B 'OB - القيمة الدفترية للمعدات المراد استبدالها ، 25500 روبل.

∆ K OB = 158000-25500 = 132500 روبل.

∆ K I \ u003d K I + K 'I ، (7.9)

حيث K I - تكلفة الأدوات المشتراة ، K U = 12000 روبل ؛

K I - القيمة الدفترية للأداة المستبدلة ، فرك.

لان لا توجد أداة قابلة للاستبدال ، إذن ∆ K I = 12000 روبل.

C f.p. = 2039000 + 132500 + 12000 + 63532 = 2223690 فرك.

7.4.2 حساب تكلفة الإصلاحات

7.4.2.1 فاتورة الأجور السنوية لعمال الإنتاج

C s.p = C h (1 + K d) (1 + K ot) ∙ Zt.p ، (7.10)

حيث C h هو معدل الأجر بالساعة للعامل ، C h = 121.15 روبل ؛

ك د - معامل استحقاق الأجور الإضافية ، ك د \ u003d 0.12 ؛

K from - معامل الاستقطاعات للاحتياجات الاجتماعية ، Kot = 0.321 ؛

3 إلخ. - تكاليف العمالة لعمال الإنتاج ، مان ح.

تكاليف العمالة للموقع:

Z t.p \ u003d A F g ، (7.11)

حيث A هو عدد العمال العاملين في الموقع ، A = 6 أشخاص ؛

F g - الصندوق السنوي لوقت عمل الموقع ، F g \ u003d 1981 h.

W t.p = 6 1981 = 11886 ساعة عمل

مع z.p = 121.15 (1 + 0.12) (1 + 0.321) 11886 = 2130492 روبل.

7.4.2.2 تكلفة قطع الغيار ومواد الإصلاح.

مع s.p.p = h sp N ، (7.12)

مع r.m.p. = h rm N ، (7.13)

أين ح Z.P. ، h RM - الاستهلاك المحدد للتكاليف لإصلاح واحد ، على التوالي ، مع استخدام قطع الغيار ومواد الإصلاح ، فرك.

براتب = 280 16000 = 2240000 روبل.

مع r.m.p. = 32 16000 = 256000 روبل.

7.4.2.3 تكاليف ورشة الإنتاج العامة

وفقًا لمعايير استقطاعات الاستهلاك ، نحسب الاستهلاك وفقًا لـ OPF ، في حين أن جزءًا فقط من تكلفة مباني المؤسسة (أي الموقع قيد النظر لإصلاح الأنابيب) ، يتناسب مع حصة المنطقة المشغولة من خلال هذا الموقع ، يتم أخذها في الاعتبار.

لنحدد معامل التناسب:

K pr \ u003d S uch / S إجمالي ، (7.14)

حيث S uch - المساحة التي يشغلها الموقع ، S uch = 460 m 2 ؛

إجمالي S - مساحة المباني الصناعية ، إجمالي S = 9200 م 2 ؛

K pr = 460/9200 = 0.05

احسب الإهلاك للمباني ، حيث أ = 5٪:

3D = 2039000 0.05 = 101950 روبل ، 24468

معدلات إهلاك المعدات والأدوات: حوالي \ u003d 6164.51 روبل ، أ في = 1378.7 روبل. ثم يتم حساب تكاليف الإنتاج العامة للموقع بالصيغة:

S O.P.P \ u003d A ZD + A 0B + A IN + R OB + R ZD + R IN + R E + R B + R OT + R ZP + R PR ، (7.15)

حيث R OB ، R ZD ، R IN ، R E ، R B ، R OT ، R ZP ، R PR - تكلفة إصلاح وصيانة المعدات والمباني والأدوات وتكلفة el. الطاقة والمياه والتدفئة وصندوق الرواتب مع خصومات للمهندسين والعاملين المساعدين و UPC و MOS ، ونفقات أخرى ، على التوالي.

في المؤسسة ، تم الحصول على معدلات التكلفة التالية لإصلاح محاور القيادة:

R OB = 11011 روبل ، R E = 25954 روبل ،

R ZD = 40729 روبل ، R B = 15289 روبل ،

R IN = 1969 روبل ، R OT = 38750 روبل ،

R ZP = 397922 روبل ، R PR = 3396 روبل.

ثم نحصل على:

C مقابل = 24468 + 6164.51 + 1378.7 + 11011 + 40729 + 1969 + 397922 + 25954 +

15289 + 38750 + 3396 = 567031 فرك.

7.4.2.4 حساب تكلفة الوحدة لمنتجات الإصلاح

التكلفة لكل موقع

I c.p = (C c.p.p + C c.ch.p + C r.p + C Coop.p + C op.p) / N p، (7.16)

و c.p = (483892 + 717000 + 329250 + 0 + 567031) / 16000 = 131.07 روبل / قطعة.

يتم تحديد تكلفة المصنع لوحدة منتجات الإصلاح بالصيغة التالية:

أنا z.p \ u003d I c.p + C oh.p / N · p ، (7.17)

حيث С х - المصاريف التجارية العامة للموقع ، نحددها بالصيغة:

C o.p = R ox C n.p ∙ Z t.p / 100 ، (7.18)

حيث R ox هي النسبة المئوية لمصاريف العمل العامة ، R ox \ u003d 14٪ ،

С х = 14 45 65.3 / 100 = 411.54 روبل.

و z.p = 131.07 + 411.54 / 1 = 542.61 روبل / قطعة.

التكلفة الكاملة:

أنا p.p \ u003d I c.p + C vp / N p ، (7.19)

حيث C vp - تكاليف غير الإنتاج ، نحددها بالصيغة:

C vpp \ u003d و zpp N p. R vp / 100 ، (7.20)

حيث R vn هي النسبة المئوية لتكاليف غير الإنتاج (وفقًا للمؤسسة R VN \ u003d 1.26٪) إلى تكلفة المصنع.

المدرج C = 542.68 16000 1.26 / 100 = 109404.28 روبل ،

و pp \ u003d 542.68 + 109404.28 / 16000 = 549.52 روبل / وحدة.

الجدول 7.1 - تكاليف الإنتاج العامة لقسم إصلاح الأنابيب ، ألف روبل

المصروفات	خيارات
	أصلي	المتوقعة
استقطاعات الإهلاك: من خلال بناء بالمعدات بواسطة الآلات
تكاليف الإصلاح والصيانة: معدات أدوات
تكاليف الكهرباء
تكاليف المياه والبخار
تكاليف التدفئة والإضاءة
صندوق الرواتب مع استقطاعات للمهندسين والعاملين المساعدين و UPC و MOS
نفقات أخرى

7.5 التقييم الاقتصادي للمشروع

يعتمد التقييم الاقتصادي للمشروع على مقارنة أداء الموقع بتقنية الإنتاج الحالية والأداء المتوقع.

7.5.1 استثمارات رأسمالية محددة

K يدق \ u003d C o.f / N ، (7.21)

حيث C o.f - تكلفة أصول الإنتاج الثابتة ، ألف روبل ؛

N - الحجم السنوي لأعمال الإصلاح ، أجهزة الكمبيوتر.

K ud.b = 2039000/8000 = 254.875 روبل / قطعة ؛

K ud.p \ u003d 2223690/16000 = 138.98 روبل / بيسي.

7.5.2 التكاليف الحالية للوحدة

J \ u003d I c + E n K يدق ، (7.22)

حيث و ج - تكلفة وحدة من منتجات الإصلاح ، روبل / قطعة ؛

E n \ u003d 0.12 - المعامل القياسي لكفاءة استثمارات رأس المال.

J ب \ u003d 549.52 + 0.12 254.875 = 579.48 روبل / قطعة ؛

J p \ u003d 556.35 + 0.12 138.98 = 565.67 روبل / قطعة

لان ي 6> ي

7.5.3 حساب نسبة احتياطي الكفاءة المحتملة

7.5.3.1 إيقاعات إصلاح الإنتاج

Y \ u003d A / T إجمالي ، (7.23)

حيث A هو عدد الموظفين العاملين في العملية ، ساعات ،

إجمالي T - كثافة اليد العاملة لوحدة إنتاج الإصلاح ، ساعات عمل / قطعة.

تعقيد العمل الكلي في الموقع:

T عام \ u003d ∑ T i ، ساعات عمل / أجهزة الكمبيوتر. (7.24)

مجموع T ب \ u003d 0.72 رجل ساعة / قطعة.

T مجموع p \ u003d 0.36 ساعة عمل / قطعة

Y b \ u003d A b / T إجمالي b \ u003d 5 / 12.03 \ u003d 1.35 قطعة / ساعة.

Y p \ u003d A p / T إجمالي p \ u003d 4 / 11.62 \ u003d 2.73 قطعة / ساعة.

7.5.3.2 التكاليف الحالية للوحدة لكل ساعة عمل

أنا H \ u003d J Y ، (7.25)

أنا أبيض وأسود = 579.48 1.35 = 782.29 روبل / ساعة ،

أنا PE = 565.67 2.73 = 1544.27 روبل / ساعة.

7.5.3.3 حدود كفاءة المشروع.

Г e \ u003d I chp / I chb ، (7.26)

G e \ u003d 1544.27 / 782.29 \ u003d 1.974

7.5.3.4 النسبة الفعلية لإيقاعات الإنتاج

الخامس و \ u003d ص / ص ب ، (7.27)

V و = 2.73 / 1.35 = 2.02

7.5.3.5 نسبة الإرتفاع المحتملة

K RE \ u003d (V f - G e) / G e ، (7.28)

K RE \ u003d (2.02-1.974) / 1.974 = 0.1

نظرًا لأن K RE> K RE.N (K RE.N = 0.1 قياسي) ، يمكن إدخال الخيار المتوقع في الإنتاج لأسباب اقتصادية.

7.5.4 كثافة اليد العاملة لوحدة من منتجات الإصلاح.

T ud.p \ u003d W t.p / N p ، (7.29)

T sp.b \ u003d 9905/8000 = 1.23 ساعة عمل / قطعة

T ud.p \ u003d 11886/16000 = 0.74 ساعة عمل / قطعة.

7.5.5 معدل تخفيض العمالة

C 1 \ u003d (T udb - T udp) / (T udb) 100 ، (7.30)

C 1 \ u003d (1.23-0.74) / 0.74 100 \ u003d 66.2٪

7.5.6 معدل نمو إنتاجية العمل

C 2 \ u003d T ud.B / T ud.p ، (7.31)

C 2 = 1.23 / 0.74 = 1.66 مرة

7.5.7 فترة الاسترداد لاستثمارات رأس المال الإضافية

T o \ u003d (K ud.p - K ud.b) / (I B - I P) ، (7.32)

T o \ u003d (254.85-247.932-) / (556.35-549.52) \ u003d سنة واحدة

7.5.8 نسبة الكفاءة الاقتصادية للاستثمارات الرأسمالية الإضافية

E \ u003d 1 / T o \ u003d 1/1 \ u003d 1 ، (7.33)

7.5.9 الوفورات السنوية من تقليل تكلفة إصلاح المنتجات

E g \ u003d (I B - I p) N · p، pyb (7.34)

E g = (556.35-549.53) 16000 = 109120 روبل.

7.5.10 حساب مؤشرات إضافية

تكلفة إصلاح أنبوب واحد ، وفقًا لبيانات JSC ، هي Tsr = 841 روبل.

7.5.10.1 الربح من مبيعات المنتج

P \ u003d R-C "ص ، (7.35)

حيث R هي عائدات بيع جميع المنتجات ، روبل ؛

C "r.p - تكلفة جميع المنتجات المباعة ، فرك.

ص \ u003d C p N ، (7.36)

Rb = 841 8000 = 6728000 روبل ،

ص = 841 16000 = 13456000 روبل ،

C "r.p \ u003d N I c ، (7.37)

C "r.p. b \ u003d 8000556.35 \ u003d 4450000 روبل ،

C "r.p. p \ u003d 16000 549.52 \ u003d 8792.320 روبل.

P b \ u003d 6،728،000 - 4،450،000 = 2،278،000 روبل ؛

P p \ u003d 13456000-8792320 = 4663.680 روبل.

7.5.10.2 مستوى الربحية

U p \ u003d P 100 / C "r.p. ،٪ (7.38)

يو ص. ب = 2278000 100/4450000 = 51.19٪

ص ص \ u003d 4663680 100/8792320 \ u003d 53.04٪

يتم عرض نتائج الحساب في الجدول 7.2.

الجدول 7.2 - الكفاءة الاقتصادية لمشروع التكنولوجيا وتنظيم الإنتاج في الموقع لإصلاح الأنابيب

يتبع الجدول 7.2

عدد عمال الإنتاج ، بيرس.
الحجم السنوي لأعمال الإصلاح ، أجهزة الكمبيوتر.
كثافة اليد العاملة لكل وحدة عمل ، ساعات عمل
مؤشر خفض كثافة العمالة ،٪
تكلفة الوحدة لمنتجات الإصلاح ، فرك / قطعة.
استثمارات رأسمالية محددة لكل وحدة من منتجات الإصلاح ، rub./pc.
تكاليف مخفضة محددة ، rub./pc.
فترة الاسترداد لاستثمارات رأس المال الإضافية ، سنوات
التوفير السنوي من خفض التكلفة ، RUB
الإيرادات من بيع المنتجات القابلة للتسويق ، فرك
مستوى الربحية ،٪
إيقاع إصلاح الإنتاج ، جهاز كمبيوتر شخصى / ساعة
نسبة الاحتياطي المحتمل لكفاءة المشروع

الخلاصة: نتيجة لتصميم قسم لإصلاح الأنابيب في شركة OJSC ، تم الحصول على نتائج اقتصادية ، والتي تظهر أن تكلفة الإصلاحات المشروطة انخفضت من 556.35 روبل. يصل إلى 549.52 روبل. الربح من تخفيض تكلفة الإصلاحات هو 109 آلاف روبل في السنة ، وفترة الاسترداد للاستثمارات الرأسمالية الإضافية هي سنة واحدة. معامل احتياطي الكفاءة المحتملة ، الذي يساوي 0.1 ، يساوي المعيار ، لذلك يُنصح بإدخال المشروع في الإنتاج.

استنتاج

بناءً على مشروع التخرج المكتمل حول موضوع: "تحسين العملية التكنولوجية لإصلاح الأنابيب في JSC ، يمكننا أن نستنتج أن هدف تصميم التخرج قد تحقق. ونتيجة لذلك ، تم زيادة المؤشرات التالية:

1. تم تحسين تنظيم وتقنية إصلاح الجسور المتوسطة في المؤسسة بسبب التوزيع العقلاني للعمليات بين الروابط وتنسيقها مع دورة إنتاج قاعدة الإصلاح ، وإدخال الأشكال التدريجية وطرق الإصلاح.
2. ستعمل إعادة الإعمار المقترحة للموقع بالإضافة إلى ذلك على تشغيل المناطق الموجودة في مبنى الإنتاج ، وتحسين جودة إصلاح الأنابيب.
3. يتيح الحامل الذي اقترحه المشروع للاختبار الهيدروليكي للأنابيب تحسين جودة إصلاح الجسر وإنتاجية العمالة.
4. يقدم القسم المطور الخاص بحماية العمال توصيات بشأن تنفيذ تدابير لتحسين ظروف العمل التي تلبي المتطلبات الحديثة.
5. في الجزء الأخير من المشروع ، يتم إجراء حسابات على المؤشرات الفنية والاقتصادية لفعالية مشروع التكنولوجيا وتنظيم الإنتاج في موقع إصلاح الأنابيب.

قائمة المصادر المستخدمة

1. بابوسينكو إس. تصميم شركات الإصلاح والصيانة - الطبعة الثانية ، منقحة. وإضافية - م: Agropromizdat، 1990. - 352 ص: مريض. - (الكتب المدرسية والوسائل التعليمية للجامعات).
2. أبالكوف في ، بيليبينكو إن إس. تنظيم وتخطيط مؤسسات الإصلاح: كتاب مدرسي لعمل الدورة. - م: MIISP ، 1984. - 320 ص.
3. موثوقية وإصلاح الآلات: كتاب مدرسي / محرر. في. كورتشاتكين. - م: كولوس ، 2000. - 776 ص.
4. منظمة Levitsky NS لإصلاح وتصميم شركات الإصلاح الزراعي. ذو حدين. الثالث ، المنقح. وإضافية - م: كولوس ، 1977. - 240 ثانية.
5. Sery I. S. وآخرون. تصميم الدورات والدبلومات لموثوقية وإصلاح الآلات / I. S. Sery، A. P. Smelov، V. E. Cherkun. - الطبعة الرابعة ، المنقحة. وإضافية - م: Agropromizdat، 1991. - 84 ص.
6. كتالوج المعدات والمنظفات للصيانة والإصلاح / إد. إن. فينوغرادوف. - م: جوسنيتي ، 1980. - 116 ص.
7. كتالوج المعدات والأدوات الخاصة بصيانة وإصلاح الآلات الزراعية / إد. هو. بيجونوفا. - م: جوسنيتي ، 1983. - 304 ص.
8. تصليح السيارات: كتاب مدرسي / إد. إل. ديختيرينسكي. - م: النقل 1992. - 295 ص.
9. م. سولوفيوف ، في. روجوف وآخرون ورشة تصليح الماكنات الزراعية / إد. في. روغوفا - م: كولوس ، 2007. - 336 ص. (الكتب المدرسية والوسائل التعليمية لمؤسسات التعليم الزراعي العالي).
10. موثوقية وإصلاح السيارات. تصميم العمليات التكنولوجية: أدواتلتصميم التخرج لكلية الميكنة مع. - X. / ف. روجوف ، ف. تشيرنيشيف. - ، 1993. - 160 ص.
11. روجوف ، ف.ب. تشيرنيشيف وآخرون ، تصميم دبلوم لإصلاح الآلات ، 1996. - 86 ص. (الكتب المدرسية والوسائل التعليمية للجامعات).
12. Shkrabak V. S. ، Lukovnikov A. V. ، Turgiev A.K. سلامة الحياة في الإنتاج الزراعي. - م: العملاق ، 2004. - ص. 512: مريض.
13. A. E. Severny ، A. V. Kolchin et al. ضمان السلامة في الخدمة الفنية للآلات الزراعية. M: FGNU "Rosinformagrotech" ، 2001. -408 ص.
14. كوناريف ف. وغيرها حماية العمل - M: Agropromizdat ، 1988
15. بيلياكوف جي. حماية العمل - م: Agropromizdat ، 1990
16. أنوريف ف. كتيب مصمم الآلة: في 3 مجلدات - M: Mashinostroenie، 1979. -728 p.، ill.
17. Vigdorchik V.M. إرشادات لمسار مقاومة المواد: الجزء 2. - ، 1969 - 159 ثانية.
18. Mirolyubov IN وآخرون. كتيب لحل المشاكل في قوة المواد. إد. الرابعة ، المنقحة. م ، "المدرسة العليا" ، 1974 ، 392 ثانية ، سوء.
19. ماتفيف ف.أ ، بوستوفالوف إي. التنظيم الفني للعمل في الزراعة. - م: كولوس ، 1979 - 288 م.
20. Lebedyantsev V.V. التقييم الاقتصادي لفعالية إجراءات تحسين الإنتاج الإصلاحي والصيانة في المجمع الصناعي الزراعي: توصيات منهجية لطلاب كلية الميكنة الزراعية.

يتعلق الاختراع بمجال التعدين ، وبالتحديد تقنية وتقنية ترميم الأنابيب الفولاذية البالية (أنابيب BU). تتمثل النتيجة الفنية في زيادة مقاومة التآكل وقدرة تحمل الأنابيب التي تم إصلاحها بسبب تبطينها. تتضمن الطريقة التحكم في الإشعاع ، وتنظيف الأسطح الخارجية والداخلية للأنابيب من الرواسب والتلوث ، ومراقبة الجودة المرئية والأدوات ، والقطع ومراقبة جودة الخيوط ، واختبار الضغط الهيدروليكي ، والبراغي على أدوات التوصيل وأجزاء الأمان ، ووضع علامات وتعبئة الأنابيب في أكياس. تتمثل إحدى ميزات الاختراع في أنه يتم إدخال أنبوب ملحوم كهربائيًا بجدار رفيع في التجويف الداخلي للأنبوب المعد للإصلاح ، باستخدام مادة لاصقة مانعة للتسرب مطبقة مسبقًا على سطحه الخارجي ، ثم يتم إخضاعها لسحب المفصل في وضع التمدد عن طريق سحب المغزل من خلال التجويف الداخلي للبطانة. علامة تبويب واحدة.

يتعلق الاختراع بمجال إصلاح المنتجات المصنوعة من الفولاذ والسبائك التي كانت قيد التشغيل ، وبشكل خاص تقنية وتقنية استعادة الأنابيب الفولاذية البالية (الأنابيب).

أثناء التشغيل ، تخضع الأنابيب للتآكل والتآكل ، فضلاً عن التآكل الميكانيكي. نتيجة لتأثير هذه العوامل على الأنبوب ، تتشكل عيوب مختلفة على سطحها الخارجي وخاصة السطح الداخلي ، بما في ذلك التنقر ، والكهوف ، والمخاطر ، والجرجرات ، وما إلى ذلك ، مما يؤدي إلى فقدان قدرة تحمل الأنابيب ، لذلك فإن استخدامها الإضافي للغرض المقصود دون إجراء إصلاحات مناسبة غير ممكن. في بعض الحالات ، لا يعطي إصلاح الأنابيب بالطرق الحالية نتيجة إيجابية بسبب الحجم الكبير للعيوب.

أقرب حل تقني للاختراع المقترح هو طريقة لإصلاح الأنابيب ، تم تطويرها بواسطة OAO Tatneft ، المنصوص عليها ، على سبيل المثال ، في "اللوائح الخاصة بإجراءات مراقبة الجودة ، والاستعادة ورفض الأنابيب".

تم استخدام هذه الطريقة على نطاق واسع في جميع شركات النفط الروسية.

تحدد الطريقة المعروفة لإصلاح الأنابيب إجراءً معينًا لأداء العمليات التكنولوجية لاستعادة الإصلاحات والمتطلبات الفنية لجودة الأنابيب المستخدمة (الأنابيب BU) والتي يجب إصلاحها. يتم إجراء الإصلاح الترميمي بالتسلسل التالي: التحكم الإشعاعي للأنابيب ؛ تنظيف الأسطح الداخلية والخارجية من الأسفلت والملح ورواسب البارافين (ASPO) ومنتجات التآكل وغيرها من الملوثات ؛ تحكم بصري؛ القوالب. الكشف عن الخلل بالطرق الفيزيائية ؛ قطع ومراقبة جودة الخيوط في نهايات الأنابيب (إذا لزم الأمر) ؛ وصلات الشد. قياس طول الأنبوب اختبار الضغط الهيدروليكي العلامات؛ تعبئة الأنابيب وإرسالها للمستهلكين. تحدد المتطلبات الفنية الرئيسية لجودة الأنابيب المستعملة المرسلة للإصلاح معايير لانحناء الأنابيب وحدود التآكل العام والمحلي. يجب ألا تكون عيوب وأنابيب أنابيب BU أكثر من تلك التي تضمن الحد الأدنى لسمك جدار الأنبوب المتبقي المحدد في الجدول 1.

إذا كانت هناك عيوب غير مقبولة على سطح أقسام الأنابيب الفردية بأبعاد تتجاوز الأبعاد المسموح بها ، يتم قطع أقسام الأنابيب هذه ، ولكن يجب ألا يقل طول الجزء المتبقي من الأنبوب عن 5.5 متر.

عيوب طريقة إصلاح الأنابيب هذه هي:

وجود قيود كبيرة على أحجام أجهزة الأنابيب المرسلة للتجديد بسبب وجود عيوب غير مقبولة ؛

الحاجة إلى قطع جزء من الأنبوب به عيوب غير مقبولة (يتم التخلص من هذه الأنابيب أو أجزاء من الأنابيب كخردة معدنية) ؛

عمر خدمة مخفض للحفارات التي تم إصلاحها مقارنة بالأنابيب الجديدة.

الهدف من الحل التقني المقترح هو زيادة مقاومة التآكل وقدرة تحمل الأنابيب البالية بسبب تبطينها ، مما سيزيد من حجم الأنابيب القابلة للصيانة واستخدامها للغرض المقصود بدلاً من شراء واستخدام أنابيب جديدة. حاليًا ، ترسل شركات النفط الروسية حوالي 200000 طن من الأنابيب سنويًا لاستبدال الأنابيب البالية.

تم حل المشكلة من خلال حقيقة أن الطريقة المقترحة تشمل تصنيع بطانة (أنبوب) وفقًا لشروط فنية خاصة ، وتطبيق مادة مانعة للتسرب على السطح الخارجي للبطانة والسطح الداخلي للأنابيب BU ، وإدخال بطانة في الأنبوب BU ، توزيعها ، تهيئة الظروف لبلمرة مادة الختم ، بشكل أساسي على أساس الإيبوكسي.

كبطانة ، يتم استخدام أنبوب ملحوم أو غير ملحوم مصنوع من معادن حديدية أو غير حديدية أو سبائك ذات مقاومة متزايدة للتآكل. يتم تحديد القطر الخارجي للبطانة بواسطة الصيغة D ln = D vn.nkt -Δ ، حيث D ln - القطر الخارجي للبطانة ؛ D vn.nkt - القطر الداخلي الفعلي للأنابيب BU ، مع مراعاة تآكلها الفعلي ؛ Δ - فجوة حلقية بين القطر الداخلي للأنابيب BU والقطر الخارجي للبطانة. يتم تحديد الفجوة على أساس خبرة عمليةإدخال مجاني للبطانة في التجويف الداخلي للأنابيب BU ، كقاعدة عامة ، تتقلب بين 2-5 مم. يتم تحديد سماكة جدار البطانة من الجدوى الفنية لتصنيعها بأقل قيمة ومن الجدوى الاقتصادية لاستخدامها.

المثال 1. كما هو مبين في وصف النموذج الأولي ، لاستعادة إصلاح الأنابيب يتم تنفيذ إصلاح BU في التسلسل التالي: مراقبة الإشعاع ؛ تنظيف الأنابيب من ASPO ، المعالجة ؛ مراقبة الجودة المرئية والأدوات ؛ معالجة نهايات الأنابيب بخيوط وشد أدوات التوصيل ؛ اختبار الضغط الهيدروليكي. أظهر التحليل الإحصائي أنه يمكن استعادة ما يصل إلى 70٪ من أنابيب الحفارة بطريقة الإصلاح هذه ، ويتم التخلص من الأنابيب المتبقية على أنها خردة معدنية. أظهرت أنابيب BU بعد الإصلاح أن عمرها التشغيلي أقل بنسبة 15-25٪ من الأنابيب الجديدة.

مثال 2. أنابيب الأنابيب BU ، التي لا تفي بالمتطلبات الفنية التي تنظمها التكنولوجيا الحالية (النموذج الأولي) والمحددة في الجدول 1 ، تم إصلاحها بالتسلسل التالي: مراقبة الإشعاع ؛ تنظيف الأنابيب من ASPO ، بما في ذلك التفجير بالخردق. أثبت التحكم البصري والأدوات وجود تجاويف وجرجر وأجزاء مهترئة على السطح الداخلي ، مما أدى إلى سماكة جدار جهاز الأنابيب بما يتجاوز الحد الأقصى للانحراف المسموح به. تم حفر ثقوب بقطر 3 مم على الأنابيب التجريبية لـ BU في أماكن مختلفة على طول الطول. تم استخدام الأنابيب الملحومة رقيقة الجدران المصنوعة من الفولاذ المقاوم للتآكل بقطر خارجي يبلغ 48 مم وسماكة جدار 2.0 مم كبطانة. تم وضع مادة مانعة للتسرب بسمك 2 مم على السطح الخارجي للبطانة والسطح الداخلي لأنبوب الأنبوب. في الأطراف الأمامية والخلفية لأنبوب BU ، تم عمل مآخذ عن طريق إدخال مغزل مخروطي بالحجم والشكل المناسبين في الأنبوب BU. في أحد طرفي البطانة ، تم عمل تجويف أيضًا بطريقة تجعل السطح الداخلي لمقبس الطرف الخلفي لأنبوب الأنبوب BU متزاوجًا بإحكام مع السطح الخارجي لمقبس البطانة. تم إدخال البطانة في الأنبوب BU مع وجود فجوة بين قطرها الخارجي والقطر الداخلي للأنبوب BU يساوي حوالي 2.0 مم. تم تركيب أنبوب BU مع بطانة تم إدخالها فيه في مساند طاولة الاستقبال لطاحونة السحب. عن طريق سحب المغزل عبر التجويف الداخلي للبطانة ، تم إجراء تشوه (تمدد) المفصل للبطانة والأنابيب BU. تم تصنيع الجزء الأسطواني العامل من المغزل بطريقة تزيد من القطر الخارجي لأنابيب CU بعد البطانة بنسبة 0.3-0.5٪ من قطرها الفعلي قبل التبطين. تم تنفيذ سحب المغزل من خلال البطانة والأنابيب المدمجة لـ BU باستخدام قضيب ، تم تثبيت مغزل في أحد طرفيه ، وتم تثبيت الطرف الآخر في مقابض عربة السحب لمطحنة السحب. بعد توزيع البطانة والأنابيب BU ، تم إجراء بلمرة مادة الختم عند درجة حرارة الورشة. اجتازت جميع أنابيب الدفعة التجريبية اختبارات الضغط الداخلي وفقًا لـ GOST 633-80. أظهرت اختبارات مقاعد البدلاء للأنابيب BU بعد الإصلاح المحدد زيادة في العمر التشغيلي بمقدار 5.2 مرة مقارنة بالأنابيب الجديدة. زادت قابلية صيانة الأنابيب BU مقارنة بالنموذج الأولي وبلغت 87.5٪.

تتمثل النتيجة الفنية من تطبيق الكائن المطالب به في زيادة مقاومة التآكل وقدرة التحمل للأنابيب البالية BU ، وزيادة استعادة الأنابيب BU من خلال زيادة قابليتها للصيانة. تتمثل النتيجة الاقتصادية في تقليل تكلفة خدمة آبار النفط باستخدام الأنابيب BU بعد الإصلاح للغرض المقصود منها بدلاً من الحصول على أنابيب جديدة باهظة الثمن ، مما يزيد من موثوقية ومتانة الأنابيب ثنائية المعدن من خلال نقل مقاومة عالية للتآكل للأنابيب ، والتي توفرها مقاومة التآكل من مادة البطانة.

أظهرت الدراسات الأولية لبراءات الاختراع والأدبيات العلمية والتقنية المتاحة في صندوق جامعة ولاية أورال التقنية ، يكاترينبورغ ، أن المجموع الميزات الأساسيةالاختراع المقترح جديد ولم يتم استخدامه عمليًا من قبل ، مما يتيح لنا أن نستنتج أن الحل التقني يفي بمعايير "الجدة" و "الخطوة الابتكارية" ، ونعتبر قابليته للتطبيق الصناعي ملائمًا ومجديًا تقنيًا ، والذي يتبع من وصفه الكامل.

طريقة لإصلاح الأنابيب المستخدمة (الأنابيب BU) ، بما في ذلك مراقبة الإشعاع ، وتنظيف الأسطح الخارجية والداخلية للأنابيب من الرواسب والملوثات ، ومراقبة الجودة المرئية والأدوات ، والقطع ومراقبة جودة الخيوط ، واختبار الضغط الهيدروليكي ، والتثبيت على أدوات التوصيل والسلامة أجزاء وتمييز وتعبئة الأنابيب في أكياس ، تتميز بإدخال أنبوب رقيق ملحوم كهربائيًا في التجويف الداخلي للأنبوب المعد للإصلاح - بطانة مع مادة لاصقة مانعة للتسرب مطبقة مسبقًا على سطحها الخارجي ، ومن ثم يتم إدخالها يخضع لسحب المفصل في وضع التمدد عن طريق سحب المغزل عبر التجويف الداخلي للبطانة.

مقدمة

1. تحليل حالة إعادة المعدات الفنية لقسم الورشة لصيانة وإصلاح الأنابيب

2. الجزء الفني

2.1 الغرض ، المواصفات الفنية NKT

2.2 بناء وتطبيق الأنابيب

2.3 تطبيق الأنابيب

2.4 حالات فشل الأنابيب النموذجية

2.5 حساب الأنبوب للقوة

2.6 خصائص الورشة لصيانة وإصلاح الأنابيب

2.7 معدات لصيانة وإصلاح الأنابيب

2.8 إدخال معدات جديدة لصيانة وإصلاح الأنابيب

3. الجزء الاقتصادي

3.1 حساب التأثير الاقتصادي لإدخال معدات جديدة

3.2 حساب الكفاءة الاقتصادية للمشروع

3.3 تجزئة السوق للصناعة

3.3.1 استراتيجية التسويق

3.3.2 استراتيجية تطوير الخدمة

4 سلامة الحياة

4.1 عوامل الإنتاج الضارة والخطيرة

4.2 طرق ووسائل الحماية من العوامل الضارة والخطيرة

4.3 تعليمات السلامة وحماية العمال لعامل ورشة صيانة وإصلاح الأنابيب

4.4 حساب الإضاءة والتهوية

4.5 السلامة البيئية

4.6 السلامة من الحرائق

5. الخلاصة

6 - المراجع

حاشية. ملاحظة

في هذا فرضيةتم إجراء تحليل نشاط الإنتاج لقسم صيانة وإصلاح الأنابيب (الأنابيب) في مؤسسة هندسة النفط ، من حيث وصف حالة إصلاح الأنابيب ، ووصف استراتيجية التسويق لتطوير هذا القطاع من السوق ، تنظيم عملية الإنتاج ، وتطوير تقنية لإصلاح الأنابيب ، واختيار أداة ، وأنماط المعالجة ، ونوع المعدات ، والتبرير الاقتصادي لإدخال معدات أو تقنية جديدة ، والأوصاف ظروف آمنةمتطلبات العمل والبيئة. تم وضع تدابير لتحديث عملية الإنتاج. جميع التدابير المقترحة لها ما يبررها ، ويتم حساب التأثير الاقتصادي العام الذي ستحصل عليه المؤسسة نتيجة تنفيذها.

مقدمة

عاجلاً أم آجلاً في عمر أي أنبوب (إذا لم ينهار بعد من التآكل) سيأتي اليوم الذي لم يعد تشغيله ممكنًا بسبب تضييق القطر الداخلي أو التدمير الجزئي للخيط. تحتل شركات النفط موقع الصدارة في مكافحة رواسب الأنابيب الضارة والتآكل. غير قادر على التأثير على الصفات الوقائية للأنابيب قيد التشغيل بالفعل ، تقوم شركات النفط إما بإرسال هذه الأنابيب إلى الخردة ، أو إزالة جميع الرواسب من الأنابيب وإعادة ربطها باستخدام معدات خاصة كجزء من مجمعات الإصلاح.

يتم تقديم خيارات مختلفة لتجهيز ورش العمل هذه في قواعد الإصلاح لشركات النفط من قبل العديد من الشركات الروسية - NPP Tekhmashkonstruktsiya (Samara) ، UralNITI (Yekaterinburg) ، Igrinsky Pipe and Mechanical Plant (Game) ، إلخ.

هناك 120 ألف بئر في روسيا ، والأنابيب بعيدة عن التنظيف في كل مكان. بالإضافة إلى ذلك ، لا توجد طرق تنظيف مباشرة على البئر لا تقضي على التلوث التدريجي للأنابيب بالترسبات.

يقوم عمال النفط في قواعد الإصلاح بتشغيل ما يصل إلى 50 مجمعًا لتنظيف وإصلاح الأنابيب - من الأكثر بدائية إلى الأكثر تقدمًا.

مشروع التخرج هذا هو وثيقة تعليمية تم إعدادها وفقًا للمنهج في المرحلة النهائية من التعليم في التعليم العالي. مؤسسة تعليمية. هذا عمل تأهيل مجمع التخرج المستقل ، والغرض منه ومحتواه الرئيسي هو تصميم قسم لصيانة وإصلاح الأنابيب (الأنابيب) في مؤسسة هندسة النفط.

يوفر العمل لحل القضايا التسويقية والتنظيمية والتقنية والاقتصادية والحماية بيئةوحماية العمال.

كما تحدد الورقة مهمة دراسة وحل المشكلات العلمية والتقنية ذات الأهمية الصناعية الكبيرة لتطوير التقنيات الحديثة في مجال هندسة البترول.

في عملية العمل على مشروع التخرج ، يلتزم الطالب بإظهار أقصى قدر من المبادرة الإبداعية ويكون مسؤولاً عن محتوى وحجم وشكل العمل المنجز.

الغرض من مشروع الدبلومة هذا هو تطوير مشروع لصيانة وإصلاح الأنابيب (الأنابيب) في مؤسسة هندسة النفط.

تشمل مهام المشروع ما يلي:

وصف حالة المشكلة ؛

وصف استراتيجية التسويق لتطوير هذا القطاع من السوق ؛

وصف ميزات تصميم الأنابيب ؛

وصف عملية الإنتاج وتكنولوجيا إصلاح الأنابيب والأدوات والمعدات ؛

التطوير والتبرير الاقتصادي لمجموعة من الإجراءات الهادفة إلى تحسين كفاءة العملية الإنتاجية.

أوصاف ظروف العمل الآمنة والمتطلبات البيئية

1. تحليل حالة إعادة المعدات الفنية لقسم الورشة لصيانة وإصلاح الأنابيب

تعمل حماية الأنابيب (الأنابيب) من التآكل والترسبات الضارة من الأسفلتين والراتنجات والبارافينات (ARPO) على زيادة مدة خدمتها بشكل كبير. وأفضل طريقة لتحقيق ذلك هي استخدام الأنابيب المطلية ، ومع ذلك ، فإن العديد من منتجي النفط يفضلون المعدن "القديم الجيد" ، متجاهلين نجاحات المبتكرين الروس.

غير قادر على التأثير على الخصائص الوقائية للأنابيب قيد التشغيل بالفعل ، يستخدم منتجو النفط طرقًا مختلفة لإزالة رواسب البارافين ، وخاصة المواد الكيميائية (التثبيط والذوبان) باعتبارها الأقل تكلفة. في فترات زمنية معينة ، يتم ضخ محلول حمضي في الحلقة ، والتي تختلط بالزيت وتزيل الرواسب الجديدة من رواسب البارافين على السطح الداخلي للأنبوب. يعمل التنظيف الجاف أيضًا على تحييد التأثير الضار للتآكل لكبريتيد الهيدروجين على الأنبوب. مثل هذا الحدث لا يتداخل مع إنتاج الزيت ، وتكوينه بعد التفاعل مع التغيرات الحمضية قليلاً.

يتم استخدام الأحماض وأنواع أخرى من معالجة الأنابيب ، بالطبع ، لتنظيفها الحالي في البئر ، ولكن إلى حد محدود - يوجد في روسيا 120 ألف بئر ، والأنابيب بعيدة عن التنظيف. بالإضافة إلى ذلك ، لا توجد طرق تنظيف مباشرة على البئر لا تقضي على التلوث التدريجي للأنابيب بالترسبات ".

بالإضافة إلى الطريقة الكيميائية لتنظيف الأنابيب ، في بعض الأحيان يتم استخدام طريقة ميكانيكية (كاشطات يتم إنزالها على الأسلاك أو القضبان). الطرق الأخرى هي إزالة الشمع باستخدام حركة الموجة (الصوتية ، بالموجات فوق الصوتية ، المتفجرة) ، الكهرومغناطيسية والمغناطيسية (التأثير على السائل بواسطة المجالات المغناطيسية) ، الحرارية (أنابيب التسخين بسائل ساخن أو بخار ، تيار كهربائي ، إزالة شمع حراري كيميائي) وفصل طور الغاز الهيدروليكي - مع يتم استخدام الأجهزة الخاصة والنفاثة المائية) بشكل أقل تكرارًا بسبب تكلفتها العالية نسبيًا.

يقوم عمال النفط في قواعد الإصلاح بتشغيل ما يصل إلى 50 مجمعًا لتنظيف وإصلاح الأنابيب - من الأكثر بدائية إلى الأكثر تقدمًا ، مما يعني أنها مطلوبة. في حالة حدوث تلوث شديد أو تلف الأنبوب بسبب التآكل (إذا لم يكن لدى شركة النفط المعدات المناسبة لترميمها) ، يتم إرسال الأنابيب لإصلاحها إلى شركة متخصصة. مواسير لا تلبي المتطلبات تحديدويتم رفض تلك التي لا تحتوي على المعلمات المناسبة. يتم قطع الأنابيب المناسبة للإصلاح عن الجزء الملولب ، والذي يبلى أكثر من غيره. يتم قطع خيط جديد ، ويتم ربط أداة التوصيل الجديدة ووضع علامة عليها. يتم تجميع الأنابيب التي تم تجديدها وإرسالها إلى المورد.

هناك تقنيات مختلفة لترميم وإصلاح الأنابيب. أحدث التقنيات هي ترميم وإصلاح الأنابيب باستخدام تقنية وضع طبقة صلبة من طلاء خاص مضاد للتكتل (NTC) على الخيط.

يتم إصلاح الأنابيب باستخدام تقنية NTS وفقًا لـ (TU 1327-002-18908125-06) ويقلل التكلفة الإجمالية لصيانة صندوق الأنابيب بمقدار 1.8 - مرتين بسبب:

ترميم الخيوط في 70٪ من الأنابيب دون قطع النهايات الملولبة وتقصير جسم الأنبوب ؛

تقليل حجم مشتريات الأنابيب الجديدة بمقدار 2-3 مرات بسبب زيادة موارد الأنابيب المستعادة وتقليل الفاقد من أنشطة الإصلاح.

2. الجزء الفني

2.1 الغرض ، الخصائص التقنية للأنابيب

تُستخدم أنابيب الأنابيب (أنابيب الأنابيب) أثناء تشغيل آبار النفط والغاز والحقن والمياه لنقل السوائل والغازات داخل سلاسل الغلاف ، وكذلك لعمليات الإصلاح والانطلاق.

الأنابيب الأنابيب متصلة ببعضها البعض عن طريق اقتران الوصلات الملولبة.

توفر الوصلات الملولبة للأنابيب:

قابلية الأعمدة في حفر الآبار ذات المظهر الجانبي المعقد ، بما في ذلك فترات الانحناء الشديد ؛

قوة كافية لجميع أنواع الأحمال والضغط اللازم لوصلات سلسلة الأنابيب ؛

مقاومة التآكل المطلوبة وقابلية الصيانة.

يتم تصنيع أنابيب الأنابيب في الإصدارات التالية ومجموعاتها:

مع انتهاء الانزعاج الخارجي وفقًا لـ TU 14-161-150-94 ، TU 14-161-173-97 ، API 5ST ؛

سلس محكم للغاية وفقًا لـ GOST 633-80 ، TU 14-161-150-94 ، TU 14-161-173-97 ؛

أملس مع وحدة إحكام مصنوعة من مادة بوليمرية وفقًا للمواصفة TU 14-3-1534-87 ؛

ناعم وسلس للغاية محكم الإغلاق مع زيادة اللدونة ومقاومة البرد وفقًا لـ TU 14-3-1588-88 و TU 14-3-1282-84 ؛

ناعمة وسلسة ومحكمة الإغلاق للغاية وذات نهايات مقلوبة ظاهريًا ، ومقاومة للتآكل في الوسائط المحتوية على كبريتيد الهيدروجين النشط ، ولها مقاومة متزايدة للتآكل أثناء معالجة حمض الهيدروكلوريك ومقاومة للبرد لدرجة حرارة أقل من 60 درجة مئوية وفقًا لـ TU 14-161 -150-94 ، TU 14-161-173-97.

بناءً على طلب العميل ، يمكن تصنيع الأنابيب المزودة بوحدة إحكام مصنوعة من مادة بوليمرية مع زيادة اللدونة ومقاومة البرودة. باتفاق الطرفين ، يمكن جعل الأنابيب مقاومة للتآكل للبيئات ذات المحتوى المنخفض من كبريتيد الهيدروجين.

القطر الخارجي المشروط: 60 ؛ 73 ؛ 89 ؛ 114 ملم

القطر الخارجي: 60.3 ؛ 73.0 ؛ 88.9 ؛ 114.3 ملم

سمك الجدار: 5.0 ؛ 5.5 ؛ 6.5 ؛ 7.0 ملم

مجموعات القوة: D ، K ، E

يتم تزويد الأنابيب والوصلات الملساء لها بقطر 73 و 89 مم بخيوط مثلثة (10 خيوط في البوصة) أو خيط شبه منحرف (NKM ، 6 خيوط في البوصة).

أنابيب الأنابيب ملساء ويتم تزويدها بوصلات بقطر 60 و 11 مم بخيط مثلثي.

طول الأنابيب:

التنفيذ أ: 9.5 - 10.5 م.

التنفيذ ب: مجموعة واحدة: 7.5 - 8.5 م ؛ المجموعة الثانية: 8.5 - 10 م.

حسب الطلب ، يمكن تصنيع الأنابيب - حتى 11.5 مترًا.

لإنتاج الأنابيب ، يتم استخدام أنابيب غير ملحومة تعمل على الساخن.

قبل الخيوط ، يتم فحص الأنبوب بجهاز اختبار غير متلف بالحث المغناطيسي.

الأبعاد الهندسية ووزن الأنابيب حسب GOST 633-80. بناءً على طلب العميل ، يمكن تصنيع الأنابيب بعلامات مميزة لمجموعات قوة الأنابيب وفقًا للمواصفة TU 14-3-1718-90. يتم إجراء الاختبارات الإلزامية: التسطيح ، الشد ، الضغط الهيدروليكي.

يمكن أيضًا تصنيع الأنابيب وفقًا للمواصفات التالية:

TU 14-161-150-94 ، TU 114-161-173-97 ، API 5ST. مواسير وأنابيب وصلات لها كبريتيد الهيدروجين ومقاومة للبرد. زادت الأنابيب من مقاومة التلف الناتج عن التآكل أثناء معالجة الآبار بحمض الهيدروكلوريك ، كما أنها مقاومة للبرد لدرجة حرارة أقل من 60 درجة مئوية. الأنابيب مصنوعة من درجات الصلب: 20 ؛ ثلاثين ؛ ZOHMA. الاختبارات: الشد ، قوة التأثير ، الصلابة ، الاختبار المائي ، تكسير إجهاد الكبريتيد وفقًا لـ NACE TM 01-77-90.

TU 14-161-158-95. أنابيب ضاغط مضخة من نوع NKM ووصلات لها مع وحدة إحكام محسّنة. الأنابيب ملساء ، شديدة الإغلاق من النوع NKM ووصلات لها مع وحدة تحكم محسّنة ، تستخدم لتشغيل آبار النفط والغاز. مجموعة القوة D. طرق الاختبار وفقًا لـ GOST 633-80.

TU 14-161-159-95. مواسير وأنابيب وصلات لها تصميم مقاوم للبرودة. الأنابيب عبارة عن مجموعة E ذات قوة محكمة وسلسة للغاية ، وهي مصممة لتطوير حقول الغاز في المناطق الشمالية من الاتحاد الروسي. الاختبارات: الشد ، قوة التأثير. طرق الاختبار الأخرى وفقًا لـ GOST 633-80.

مجموعات API 5CT: H40 ، J55 ، N80 ، L80 ، C90 ، C95 ، T95 ، P110 بحروف واحدة (الوجه 5CT-0427).

الجدول 1. أنابيب الصلب المضخة والضاغط GOST 633-80 - تشكيلة

الجدول 2 - أنابيب المضخات والضاغطات. الخواص الميكانيكية

2.2 جهاز وتطبيق الأنابيب.

من الناحية الهيكلية ، تكون أنابيب الأنابيب عبارة عن أنبوب مباشر ووصلة توصيل مصممة لتوصيلها. هناك أيضًا تصميمات لأنابيب بلا أكمام بنهايات خارجية متقلبة.

التين. 1. أنبوب أملس شديد الإغلاق ومقترن به - (NKM)

الشكل 2. الضخ السلس أنبوب ضاغطوالتشبث به

الشكل 3. المضخة - أنبوب الضاغط مع نهايات مقلوبة للخارج ومقرنة بها - (ب)

الشكل 4. أنابيب ضاغط المضخة بدون أكمام ذات نهايات مقلوبة ظاهريًا - NKB

أرز. 5 أمثلة على ربط أنابيب الأنابيب من إنتاج أجنبي

2.3 تطبيق الأنابيب

تم العثور على التطبيق الأكثر شيوعًا للأنابيب في الممارسة العالمية باستخدام القضيب طريقة الضخإنتاج النفط ، والذي يغطي أكثر من 2/3 من إجمالي صندوق التشغيل.

في روسيا ، يتم إنتاج وحدات الضخ وفقًا لـ GOST 5866-76 ، صناديق تعبئة رأس البئر - وفقًا لـ TU 26-16-6-76 ، الأنابيب - وفقًا لـ GOST 633-80 ، قضبان - وفقًا لـ GOST 13877-80 ، مضخة قاع البئر ودعامات القفل - وفقًا لـ GOST 26 -16-06-86.

توفر الحركة الترددية لمكبس المضخة ، المعلق على القضبان ، السائل من البئر إلى السطح. في حالة وجود البارافين في إنتاج البئر ، يتم تثبيت كاشطات على قضبان لتنظيف الجدران الداخلية للأنبوب. لمكافحة الغاز والرمل ، يمكن تثبيت مراسي الغاز أو الرمل عند مدخل المضخة.

أرز. 2.3 وحدة ضخ قضيب قاع البئر (USSHN)

تتكون وحدة ضخ قضيب قاع البئر (USSHN) من وحدة ضخ 1 ، معدات فوهة البئر 2 ، سلسلة أنابيب 3 معلقة على لوحة أمامية ، سلسلة قضيب مصاصة 4 ، مضخة قابس 6 أو مضخة قضيب من النوع 7 غير قابلة للتوصيل. يتم تثبيت مضخة التوصيل 6 في أنابيب الأنابيب بمساعدة دعامة القفل 5. يتم خفض مضخة قاع البئر تحت مستوى السائل.

2.4 حالات فشل الأنابيب النموذجية

تتمثل إحدى السمات المميزة لإنتاج النفط والغاز الحديث في الميل إلى إحكام أوضاع التشغيل لمعدات قاع البئر ، بما في ذلك سلاسل الأنابيب. تتعرض السلع الأنبوبية للبلد النفطي ، وخاصة الأنابيب وخطوط أنابيب النفط ، أثناء التشغيل بشكل مكثف لآثار التآكل والتآكل للبيئات العدوانية والأحمال الميكانيكية المختلفة.

وفقًا للإحصاءات الميدانية المتاحة اليوم ، يصل عدد حوادث الأنابيب في بعض الحالات إلى 80٪ من إجمالي عدد حوادث معدات قاع البئر. في الوقت نفسه ، تصل تكلفة إزالة الآثار الضارة لأضرار التآكل إلى 30٪ من تكلفة إنتاج النفط والغاز.

أرز. 2.4 توزيع حالات الفشل مع الأنابيب حسب الأنواع

في معظم الحالات ، "السائدة" - حوالي 50٪ ، هي أعطال في الأنابيب مرتبطة بتوصيل ملولب (تدمير ، فقدان الضيق ، إلخ). وفقًا لمعهد البترول الأمريكي (API) ، تبلغ حالات فشل الأنابيب 55 ٪ بسبب فشل التوصيلات الملولبة. يوضح الشكل 3.4 مخططًا لتوزيع حالات الفشل مع الأنابيب حسب الأنواع.

يشير هذا إلى إلحاح مشكلة زيادة مقاومة التآكل والمتانة للسلع الأنبوبية للبلد النفطي. عند شراء أنابيب الأنابيب (الأنابيب) ، يهتم المستهلك بشكل أساسي بعمر الخدمة ، والقدرة على تحمل تأثير بيئة التشغيل. في الوقت نفسه ، يتم إعطاء أهمية كبيرة للوصلة الملولبة - زوج "اقتران الأنبوب".

تحدث فواصل الأنابيب على طول الخيط والجسم بسبب:

عدم مطابقة الأنابيب المستخدمة لظروف التشغيل ؛

جودة غير مرضية للأنابيب ؛

تلف الخيط بسبب نقص عناصر الأمان ؛

استخدام معدات وأدوات غير مناسبة أو معيبة ؛

انتهاكات تقنية عمليات التعثر أو تآكل الخيوط أثناء الشد المتكرر - التطوير ؛

فشل التعب على طول الخيط الأخير من الخيط في التزاوج ؛

التطبيقات في عمود العناصر أو التوصيلات التي لا تفي بالمواصفات والمعايير ؛

تأثير بعض القوى والعوامل بسبب خصائص طريقة تشغيل البئر (اهتزاز الخيط ، وتآكل سطحه الداخلي بواسطة قضبان ، وما إلى ذلك).

بالنسبة للآبار المجهزة بوحدات غاطسة كهربائية ، فإن أكثر الحوادث شيوعًا هو فشل التوصيل الملولب في الجزء السفلي من سلسلة الأنابيب ، والذي يتأثر بوحدة التشغيل.

لمنع هذه الحوادث ، يوصى بربط الوصلات الملولبة للأنابيب الموجودة في الثلث السفلي من العمود بعناية ، وكذلك استخدام الأنابيب ذات النهايات المضطربة في هذا الجزء من المصعد ، حيث يكون عزم الدوران للتكوين في المتوسط ​​مرتين عزم الماكياج للأنابيب الملساء.

بالنسبة لأساليب الإنتاج المتدفقة والضخ العميقة ، فإن معدل الحوادث الأكثر شيوعًا هو مع الأنابيب الموجودة في الفواصل العليا من المصاعد باعتبارها الأكثر تحميلًا. في الحالة الأولى ، يرجع ذلك إلى تأرجح التعليق أثناء مرور عبوات الغاز وأحمال الشد الكبيرة من كتلة العمود ، وفي الحالة الثانية ، إلى الاستطالة الدورية للعمود وقوى الشد الكبيرة.

يمكن أن يكون سبب تسرب الوصلات الملولبة تحت تأثير الضغط الخارجي والداخلي للأسباب التالية:

تلف الخيط أو التآكل ؛

انتهاك تقنية عمليات التعثر ؛

استخدام الأنابيب التي لا تستوفي شروط التشغيل وطريقة الإنتاج ؛

الاختيار الخاطئ لمواد التشحيم.

يمكن أن تحدث فواصل الأنابيب والتسريبات بسبب التآكل: تأليب السطح الداخلي والخارجي ، تكسير الإجهاد الناتج عن التآكل ، تكسير إجهاد الكبريتيد ، إلخ. يتم اختيار طرق عقلانية لمكافحة تآكل معدات قاع البئر اعتمادًا على ظروف التشغيل المحددة للرواسب.

2.5 حساب الأنبوب للقوة

حساب قوة الأنابيب (الأنابيب):

عن طريق كسر الحمل

يُفهم حمل كسر الوصلة الملولبة على أنه بداية فصل خيوط الأنبوب والاقتران. تحت الحمل المحوري ، يصل الضغط في الأنبوب إلى نقطة إنتاج المادة ، ثم يتقلص الأنبوب إلى حد ما ، ويتمدد الاقتران ، ويخرج الجزء الملولب من الأنبوب من أداة التوصيل مع قمم الخيوط المجعدة والمقطوعة ، ولكن دون كسر أنبوب في المقطع العرضي وبدون قص الخيط في قاعدته.

حيث D cf هو متوسط ​​قطر جسم الأنبوب تحت الخيط في مستواه الرئيسي ، m

σ t - مقاومة الخضوع لمواد الأنابيب ، Pa

D vnr - القطر الداخلي للأنبوب تحت الخيط ، م

ب - سماكة جسم الأنبوب تحت الخيط ، م

S- سماكة الأنبوب الاسمي ، م

α - زاوية ملف تعريف الخيط للأنابيب وفقًا لـ GOST 633-80 α = 60º

φ - زاوية الاحتكاك لأنابيب الصلب = 9º

أنا - طول الخيط ، م.

الحد الأقصى لحمل الشد أثناء تعليق المعدات ذات الكتلة M على سلسلة الأنابيب هو

Р max = gLq + Mg

حيث q هي كتلة متر طولي لأنبوب مع وصلات ، kg / m. إذا كان R st< Р max , то рассчитывают ступенчатую колонну.

يتم تحديد عمق الهبوط للأعمدة المختلفة من الاعتماد

بالنسبة للأنابيب ذات القوة المتساوية (التي تم هبوطها بالخارج) ، بدلاً من R st i ، يتم تحديد الحمل النهائي R pr

ن 1 - هامش الأمان (للأنابيب ، يُسمح بـ 1 \ u003d 1.3 - 1.4)

D n ، D vn - القطر الخارجي والداخلي للأنبوب.

تحت ظروف الضغط الخارجي والداخليبالإضافة إلى σo المحوري ، تعمل الضغوط الشعاعية σ r والحلقة σ k.

σ r = -P in أو σ r = -P n

,

حيث P in و P n على التوالي الضغط الداخلي والخارجي. وفقًا لنظرية إجهادات القص الأكبر ، تم العثور على الإجهاد المكافئ

σ ه \ u003d σ 1 - σ 3 ،

حيث σ 1 ، σ 3 على التوالي الضغوط الأكبر والأصغر.

بالنسبة لظروف التشغيل المختلفة ، تتخذ الصيغ الخاصة بتحديد جهد التصميم المكافئ الشكل التالي:

σ e = σ o + r عند σ o> σ k> σ r

σ e = σ k + r عند σ k> σ o> σ r

σ e = σ o + σ k عند σ o> σ r> σ k

من الحالات التي تم النظر فيها ، يترتب على ذلك أنه عندما يكون P n> P في الحد الأقصى لطول العمود الذي تم إطلاقه أقل ، ويتم تحديده بواسطة الصيغة:

حيث ن 1 - هامش الأمان \ u003d 1.15

تحت تأثير الأحمال الدورية على الأنبوبالتحقق من حمل القص والتعب. يتم تحديد الأحمال الأكبر والأصغر ، والتي يتم من خلالها تحديد الضغط الأكبر والأصغر والمتوسط ​​σ م ، ومن بينها - اتساع الدورة المتناظرة (σ أ). معرفة (σ -1) - حد التحمل لمادة الأنبوب مع دورة متناظرة من التوتر - الضغط ، يتم تحديد هامش الأمان:

حيث σ -1 هو حد التحمل لمادة الأنبوب لدورة ضغط ضغط متناظرة

k σ هو معامل يأخذ في الاعتبار تركيز الإجهاد وعامل القياس وحالة سطح الجزء

Ψ σ هو معامل يأخذ في الاعتبار خصائص المادة وطبيعة تحميل الجزء.

يبلغ حد التحمل للصلب من مجموعة القوة D 31 ميجا باسكال عند اختباره في الغلاف الجوي و 16 ميجا باسكال في مياه البحر. معامل Ψ σ - 0.07 ... 0.09 للمواد ذات القوة القصوى σ n - 370… 550 ميجا باسكال و Ψ σ - 0.11 ... 0.14 - للمواد ذات n - 650 ... 750 ميجا باسكال.

وفقًا للحمل الانضغاطي عندما يتم دعم الأنبوب ضد المعبئ أو الفتحة السفلية.

عندما يتم دعم الجزء السفلي من سلسلة الأنابيب مقابل الجزء السفلي أو على جهاز التعبئة ، فقد يحدث انحناء طولي للأنابيب. عند فحص الأنابيب للانحناء ، يتم تحديد الحمل الضغطي الحرج وإمكانية تعليق الأنابيب في البئر وقوة القسم المثني.

تقاوم سلسلة الأنابيب الأحمال الضاغطة ، إذا كان الحمل الحرج المسموح به Р cr> Р set n us ،

أين

3.5 - معامل يأخذ في الاعتبار ضغط خيط الأنابيب في المعبئ

J- لحظة القصور الذاتي في المقطع العرضي للأنبوب . D n ، D n - الأقطار الخارجية والداخلية للأنبوب ، مع سلسلة أنابيب تتكون من أقسام بأقطار مختلفة ، تؤخذ أبعاد القسم السفلي في الاعتبار ، في حالتنا ، المعلمات d nkt. - معامل التي تأخذ في الاعتبار انخفاض وزن الأنابيب في السائل ،

q هي كتلة متر طولي واحد من الأنابيب مع وصلات في الهواء ، kg / mD obs.in هي القطر الداخلي لسلسلة الغلاف ، m. ثقب قاع ، مع أي زيادة في قوة الضغط في الطرف العلوي من سلسلة الأنبوب. عند ثني الأنابيب لفترة طويلة ، قد تتدلى الأنابيب المثنيةبسبب الرينيوم على عمود الحصار. في هذه الحالة ، لا يتم نقل الوزن الكامل للسلسلة المثنية إلى جهاز التعبئة. في هذه الحالة ، إذا زادت قوة الضغط بشكل غير محدود في الطرف العلوي من السلسلة ، فلن يتجاوز الحمل المنقول بواسطة سلسلة الأنابيب إلى أسفل القيمة

P 1 ؛ oo = λ Iqζ 1 ؛ oo

حيث z 1 ؛ oo = ,

α - تحوم المعلمة

ƒ - معامل احتكاك الأنبوب مقابل عمود الغلاف بعمود غير مقوس (للحسابات ، ƒ = 0.2 يمكن أخذها)

ص- خلوص نصف قطري بين الأنبوب والغلاف

أنا - طول السلسلة ، للآبار داخل I = H.

إذا قمنا بزيادة طول السلسلة ، فعندئذٍ α → ∞، ζ 1؛ оо → 1 / α ونحصل على الحمل النهائي المنقولة إلى الحفرة السفلية بواسطة سلسلة الأنابيب:

مع الطرف العلوي الحر لسلسلة الأنبوب (I = N) ، ينتقل الحمل بواسطة الأنبوب إلى الأسفل:

Р 1 ، о = λ qН ζ 1 ؛ о

حيث ζ 1 ؛ س =

تتم كتابة حالة القوة للجزء المنحني من سلسلة الأنابيب على النحو التالي:

حيث F 0 هي مساحة القسم الخطير من الأنابيب ، م 2

W 0 - العزم المحوري لمقاومة القسم الخطير من الأنابيب ، م 3

P 1szh - القوة المحورية التي تعمل على قسم الأنبوب المنحني ، MN

σ م - مقاومة إنتاج مواد الأنابيب ، MPa

ن - هامش الأمان ، يساوي 1.35.

2.6 خصائص الورشة الخاصة بصيانة وإصلاح الأنابيب

توفر معدات الورشة الخاصة بصيانة وإصلاح الأنابيب دورة كاملة لإصلاح وتجديد الأنابيب مع زيادة عمرها التشغيلي.

كجزء من ورشة العمل:

خطوط الغسيل والكشف عن الخلل.

تركيب التنظيف الميكانيكي

آلات الخيوط

آلة مفك البراغي

تركيب الاختبارات الهيدروليكية.

منشآت لقياس الطول والعلامات التجارية ؛

نظام النقل والتخزين وفرز الأنابيب ؛

تركيب لقطع الأجزاء المعيبة من الأنابيب ؛

نظام أوتوماتيكي لحساب إنتاج واعتماد الأنابيب "ASU-NKT" ؛

معدات لإصلاح وترميم أدوات التوصيل.

الخصائص التقنية العامة للورشة:

الإنتاجية المقدرة مواسير / ساعة حتى 30

قطر الأنبوب الاسمي وفقًا لـ GOST 633-80 ، مم 60.3 ؛ 73 ؛ 89 ؛

طول الأنبوب ، مم 5500 ... 10500

الجدول 2.6 العمليات التكنولوجية الرئيسية لصيانة وإصلاح الأنابيب:

رقم ص / ص	اسم العمليات	خصائص العملية	اسم معدات	أبعاد الخطة ، مم (Col.)	المساحة الإجمالية ، م 3
	غسيل وتنظيف الانابيب من شمع البارافين ورواسب الملح تجفيف بالهواء الساخن التنظيف الآلي لنهايات أدوات التوصيل ، قراءة العلامات التنظيف الميكانيكي للسطح الداخلي للأنابيب القوالب كشف الخلل والفرز حسب مجموعات القوة ، التطبيق التلقائي للوسم التكنولوجي فك أدوات التوصيل قطع أوتوماتيكي لأقسام الأنابيب المعيبة الترميم الميكانيكي التحكم في هندسة الخيط الشد على أدوات التوصيل الجديدة الاختبار المائي تجفيف بالهواء الساخن قياس طول الأنبوب العلامة التجارية تركيب سدادات النقل على الخيوط تشكيل عبوات من الأنابيب بعدد معين أو طول مع فرز حسب مجموعات القوة الاحتفاظ بسجلات القضية وإصدار الشهادات للأنابيب	سائل العمل هو الماء ، ضغط الماء - حتى 23.0 ؛ 40 ميجا باسكال درجة حرارة الماء - ورشة عمل درجة الحرارة 70 درجة ... 80 درجة مئوية يتم إرسال بيانات القراءة إلى أنابيب ACS سرعة دوران الأنابيب 80-100 دورة في الدقيقة التحكم في النمط وفقًا لـ GOST 633-80 المعلمات التي يتم التحكم فيها: استمرارية مادة الأنبوب ، وقياس السماكة ؛ فرز الأنابيب والوصلات وفقًا لمجموعات القوة ، وتحديد حدود الأقسام المعيبة من الأنبوب Mcr يصل إلى 6000 كجم قطع بمنشار ثنائي المعدن 2465 × 27 × 0.9 (مم) قطع الخيط وفقًا لـ GOST 633-80 من تحكم إلكترونيعزم الدوران الضغط 30.0 ميجا باسكال درجة الحرارة 70 درجة ... 80 درجة مئوية يتم قياس طول الأنابيب ، الطول الإجمالي في العبوة ، عدد الأنابيب ختم بمسافة بادئة ، حتى 20 علامة على وجه نهاية أداة التوصيل يتم تحديد تصميم المقابس من قبل العميل يتم تحديد عدد وطول الأنابيب من خلال التركيب وفقًا للبند 14 مهمة أرقام التعريفالأنابيب وصيانة جوازات السفر الحاسوبية	خط الغسيل الآلي ، نظام إعادة تدوير المياه غرفة التجفيف مصنع التنظيف الميكانيكي تجريد النبات إعداد القالب مع التحديد التلقائي لطول الأقسام المرفوضة خط كشف الخلل الآلي ، مع أنظمة "Uran-2000M" ، "Uran-3000". آلة الوسم الأوتوماتيكية بطابعة نفث الحبر الصناعية. آلة اقتران آلة قطع الفرقة مع الميكنة مخرطة قطع الأنابيب من النوع RT (يتم تحديد نوع الآلة مع العميل) آلة اقتران وحدة الاختبار المائي * غرفة التجفيف ضبط قياس الطول آلة ختم يتم التحكم فيها بواسطة البرنامج رف التخزين نظام أنابيب وشهادات ACS	42150 × 6780 × 2900 11830 × 1800 × 2010 23900 × 900 × 2900 23900 × 900 × 2900 24800 × 600 × 1200 41500 × 1450 × 2400 2740 × 1350 × 1650 2740 × 1350 × 1650 2740 × 1350 × 1650 2740 × 1350 × 1650 17300 × 6200 × 3130 11830 × 1800 × 2010 12100 × 840 × 2100 2740 × 1350 × 1650
إصلاح الأنابيب الملوثة بشكل خاص (يتم إدخال عمليات إضافية قبل تشغيل العنصر 1) 1. الشموع البترولية
التنظيف الأولي للأنابيب بأي درجة من التلوث	قذف البارافينات البترولية بقضيب. درجة حرارة تسخين الأنابيب 50 درجة مئوية	تركيب التنظيف الأولي للأنابيب بالتدفئة التعريفي.
2. رواسب الملح الصلبة
2.1. التنظيف الأولي للسطح الداخلي للأنابيب من رواسب الملح بطريقة الدوران الصدمة 2.2. تنظيف الأنابيب بشكل جيد	أداة العمل - مثقاب ، مطرقة التنظيف النهائي للسطح الداخلي للأنبوب بالرش. ضغط الماء - حتى 80 ميجا باسكال.	تركيب التنظيف الأولي للسطح الداخلي للأنابيب. تركيب الغسيل والتنظيف النهائي للمواسير
إصلاح اقتران **
	تنظيف أدوات التوصيل المفكوكة بمحلول تنظيف ساخن تنظيف الخيوط الميكانيكية التحكم في هندسة الخيط تنظيف نهاية الوصلة وإزالة العلامات القديمة طلاء الزنك بالانتشار الحراري	درجة الحرارة 60 ... 70 درجة مئوية سرعة الفرشاة - تصل إلى 6000 دقيقة. توفير إمدادات المبرد يتم التحكم في المعلمات الهندسية للخيط وفقًا لـ GOST ، فرز "الزواج الجيد" عمق الطبقة التي تمت إزالتها - 0.3 ... 0.5 مم المعالجة في فرن بخليط يحتوي على الزنك (سماكة الطبقة - 0.02 مم). التلميع والتخميل والتجفيف بالهواء الساخن (درجة الحرارة - 50 ... 60 درجة مئوية)	تركيب مغسلة ميكانيكية للسيارات منظف ​​خيط نصف أوتوماتيكي مخرطة فرن طبل "Distek" ، مجفف الهواء الساخن

* - بالاتفاق مع العميل ، يتم توريد معدات ضغط حتى 70 ميجا باسكال.

** - يتم تحديد مجموعة قوة أدوات التوصيل على خط أوتوماتيكي للكشف عن عيوب الأنابيب أو على وحدة منفصلة ، يتم توفيرها على النحو المتفق عليه مع العميل.

يتم إصلاح الأنابيب وفقًا للوثائق التنظيمية والتقنية التالية:

GOST 633-80 "مواسير وأنابيب وصلات لها" ؛ - RD 39-1-1151-84 "المتطلبات الفنية لفرز الأنابيب ؛ - RD 39-1-592-81" تعليمات تكنولوجية نموذجية للتحضير لتشغيل وإصلاح الأنابيب في ورش مستودعات الأنابيب المركزية لجمعيات الإنتاج مينيفتيبروما »؛ - RD 39-2-371-80 "تعليمات بقبول وتخزين أعمال الحفر والتغليف والأنابيب في أقسام الأنابيب التابعة لاتحادات الإنتاج التابعة لوزارة صناعة النفط" ؛ - RD 39-136-95 "تعليمات لتشغيل الأنابيب" ؛ - المتطلبات الفنية للعميل لإصلاح الأنابيب ؛ - الوثائق التنظيمية والفنية الأخرى المتفق عليها مع العميل.

حساب مساحة الإنتاج للورشة

يتم حساب مساحة إنتاج ورشة العمل بالصيغة:

متجر F \ u003d K · p حول ،

حيث ƒ about - المساحة الإجمالية للإسقاط الأفقي للمعدات التكنولوجية والمعدات التنظيمية ، ƒ حوالي = 558.57 م 2

K p - معامل كثافة ترتيب المعدات ، لمتاجر الآلات ، K · p \ u003d 4

ورشة عمل F = 4 × 558.57 = 2234.28 م 2

ستكون درجة الأعمدة 18 م × 18 م. في هذا الطريق. ستكون المساحة الفعلية للورشة 2592 م 2.

2.7 معدات لصيانة وإصلاح الأنابيب

يتم تحديد عدد المعدات من خلال حجم الإنتاج. لإجراء العمليات وفقًا لـ p.p. 1 ، 2 ، 3 ، 4 ، 10 ، 11 ، 12 ، 13 (انظر الجدول 3.6) يتم توفير المعدات الآلية.

تم تجهيز الورشة بنظام نقل وتراكم آلي يضمن نقل الأنابيب بين معدات المعالجة وإنشاء تراكمات التشغيل البيني ، بالإضافة إلى نظام كمبيوتر آلي لحساب إنتاج الأنابيب "ASU-NKT" مع القدرة على شهادة إجراء الأنابيب.

ضع في اعتبارك معدات الورشة:

خط غسيل الأنابيب الميكانيكي

مصمم لتنظيف الأسطح الداخلية والخارجية للأنابيب وغسلها قبل إصلاحها والتحضير لمزيد من التشغيل.

يتم الغسيل بواسطة نفاثات عالية الضغط لسائل العمل ، مع تحقيق الجودة المطلوبة لغسيل الأنابيب دون تسخين مائع العمل ، بسبب التأثير الديناميكي عالي السرعة للطائرات. يستخدم الماء بدون إضافات كيميائية كسوائل عمل.

يمكن غسل الأنابيب الملوثة بزيت البارافين ورواسب الملح في حالة انسداد قناة الأنابيب بنسبة تصل إلى 20٪ من المنطقة.

الغسل بكمية متزايدة من التلوث مسموح به مع انخفاض في إنتاجية الخط.

يتم تنظيف سائل العمل المستهلك ، ويتم تحديث التركيبة وإدخالها مرة أخرى في غرفة الغسيل. يتم توفير الإزالة الآلية للملوثات.

يعمل الخط في الوضع التلقائي الذي يتم التحكم فيه بواسطة وحدة تحكم قابلة للبرمجة.

مزايا:

تحقيق إنتاجية عالية والجودة المطلوبة للغسيل بدون تسخين سائل العمل ، مما يوفر تكاليف الطاقة ؛

لا يوجد تخثر أو التصاق الملوثات التي تمت إزالتها ، كما يتم تقليل تكاليف التخلص منها وتنظيف المعدات ؛

يتم تحسين الظروف البيئية لعملية تنظيف الأنابيب من خلال تقليل إطلاق الأبخرة الضارة والهباء الجوي والحرارة ، مما يؤدي إلى تحسين ظروف العمل للعمال.

تحديد:

قطر الأنبوب المعالج ، مم 60.3 ؛ 73 ؛ 89

طول الأنابيب المجهزة ، م 5.5 ... 10.5

عدد الأنابيب القابلة للغسل في وقت واحد ، أجهزة الكمبيوتر. 2

ضغط سائل الغسيل ، MPa يصل إلى 25

مضخات الضغط العالي:

نسخة مقاومة للتآكل مع الغطاس السيراميك

عدد العمال 2 قطعة.

عدد قطع الغيار 1 قطعة.

أداء المضخة ، م 3 / ساعة 10

مادة كربيد فوهات الغسيل

استهلاك الطاقة ، كيلوواط 210

سعة الحوض والخزانات الاستهلاكية م 3 50

الأبعاد الكلية ، مم 42150 × 6780 × 2900

الوزن ، كجم 37000

غرفة تجفيف الأنابيب

مصمم لتجفيف الأنابيب التي تدخل الغرفة بعد الغسيل أو الاختبار المائي.

يتم التجفيف عن طريق الهواء الساخن المزود بضغط من نهاية الأنبوب ، ويمر بطول كامل ، يليه إعادة تدوير وتنقية جزئية من بخار الماء.

يتم الحفاظ على درجة الحرارة تلقائيًا.

تحديد:

إنتاجية ، أنابيب / ساعة حتى 30

درجة حرارة التجفيف ، ºС 50 ... 60 ؛ وقت التجفيف ، 15 دقيقة

قوة سخان السخان ، كيلو واط 60 ، 90

كمية هواء العادم م 3 / ساعة 1000

كمية الهواء المعاد تدويره ، م 3 / ساعة 5000

خصائص الأنبوب

القطر الخارجي ، مم 60 ، 73 ، 89

الطول ، مم 5500 ... 10500

الأبعاد الكلية ، ملم 11830 × 1800 × 2010

الوزن ، كجم 3150

مصنع ميكانيكي لشريط الأنابيب

مصمم للتنظيف الميكانيكي للسطح الداخلي للأنبوب من الرواسب الصلبة العشوائية التي لم تتم إزالتها أثناء غسل الأنابيب ، أثناء إصلاحها وترميمها.

يتم التنظيف باستخدام أداة خاصة (مكشطة محملة بنابض) يتم إدخالها على قضيب في قناة أنبوب دوار ، مع نفخ متزامن بهواء مضغوط. يتم توفير شفط المنتجات المصنعة.

تحديد:

قطر الأنابيب المعالجة ، مم

في الهواء الطلق 60.3 ؛ 73 ؛ 89

طول الأنابيب المجهزة ، 5.5 م - 10.5

عدد الأنابيب المعالجة في وقت واحد ، أجهزة الكمبيوتر. 2 (مع أي مجموعة من أطوال الأنابيب)

معدل تغذية الأداة ، م / دقيقة 4.5

تردد دوران الأنابيب (Ж73 مم) ، دقيقة -1 55

ضغط الهواء المضغوط ، MPa 0.5 ... 0.6

استهلاك الهواء لتطهير الأنابيب ، لتر / دقيقة 2000

إجمالي الطاقة ، kW 2.6

الأبعاد الكلية ، مم 23900 × 900 × 2900

الوزن ، كجم 5400

تثبيت القالب

مصممة للتحكم في القطر الداخلي وانحناء الأنابيب أثناء إصلاحها وترميمها.

يتم التحكم عن طريق تمرير مغزل تحكم بأبعاد وفقًا لـ GOST 633-80 ، والذي يتم إدخاله على القضيب في فتحة الأنبوب. المصنع يعمل في الوضع التلقائي.

تحديد:

قدرة التركيب ، الأنابيب / ساعة حتى 30

قطر الأنبوب المتحكم به ، مم

في الهواء الطلق 60.3 ؛ 73 ؛ 89

داخلي 50.3 ؛ 59 ؛ 62 ؛ 75.9

طول الأنبوب المتحكم فيه ، 5.5 م - 10.5

القطر الخارجي للقوالب (وفقًا لـ GOST633-80) ، 48.15 مم ؛ 59.85 ؛ 56.85 ؛ 72.95

قوة دفع القالب ، N 100 - 600

سرعة نقل النموذج ، م / دقيقة 21

قوة محرك السفر ، kW 0.75

الأبعاد الكلية ، مم 24800 × 600 × 1200

الوزن ، كغ 3000

خط التنظير الآلي

مصممة للاختبار غير المتلف بالطريقة الكهرومغناطيسية للأنابيب مع أدوات التوصيل أثناء الإصلاح والترميم ، مع فرزها حسب مجموعات القوة. تتم الإدارة بواسطة وحدة تحكم قابلة للبرمجة. يتضمن الخط وحدة الكشف عن الخلل "URAN-2000M".

بالمقارنة مع المعدات الموجودة ، فإن للخط عدد من المزايا.

في الوضع التلقائي ، يتم تنفيذ ما يلي:

الكشف الأكثر شمولاً عن الخلل ومراقبة الجودة للأنابيب والوصلات ؛

الفرز والاختيار حسب مجموعات القوة للأنابيب والوصلات ؛

الحصول على مؤشرات جودة موثوقة لكل من الأنابيب المحلية والمستوردة من خلال استخدام جهاز لتحديد التركيب الكيميائي للمادة في نظام التحكم ؛

تحديد حدود الأقسام المعيبة من الأنبوب.

تحديد:

إنتاجية الخط ، الأنابيب / ساعة حتى 30

قطر الأنبوب المتحكم به ، مم 60.3 ؛ 73 ؛ 89

طول الأنبوب المتحكم فيه ، م 5.5 ... 10.5

عدد أوضاع التحكم 4

سرعة إزاحة الأنابيب ، م / دقيقة 20

ضغط الهواء المضغوط في النظام الهوائي ، MPa 0.5 - 0.6

إجمالي الطاقة ، كيلوواط 8

الأبعاد الكلية ، مم 41500 × 1450 × 2400

الوزن ، كجم 11700

المعلمات التي تسيطر عليها:

استمرارية جدار الأنبوب.

مجموعات قوة الأنابيب والاقتران ("D" ، "K" ، "E") ، تحديد التركيب الكيميائي للمادة ؛

قياس سماكة جدار الأنبوب وفقًا لـ GOST 633-80.

يتم وضع العلامات باستخدام مادة الطلاء والورنيش وفقًا للمعلومات الموجودة على شاشة وحدة الكشف عن الخلل.

يمكن نقل بيانات التحكم إلى نظام آليالمحاسبة عن إنتاج واعتماد الأنابيب.

تركيب منظار العيوب للأنبوب والاقتران "URAN-2000M"

تعمل الوحدة كجزء من خط الكشف الآلي عن الخلل ، وهي مصممة للتحقق من جودة الأنابيب من أجل المؤشرات التالية:

وجود الانقطاعات.

التحكم في سماكة جدار الأنبوب ؛

الفرز حسب مجموعات القوة أنابيب ووصلات "D" و "K" و "E".

تكوين التثبيت:

وحدة تحكم القياس

سطح مكتب وحدة التحكم

مستشعر التحكم في مجموعة قوة الأنابيب ؛ لوحة تحكم ودلالة

مستشعر التحكم في مجموعة قوة اقتران ؛ (مراقب)؛

مجموعة من مجسات الكشف عن الخلل.

شاشة جهاز العرض ؛

مجموعة من أجهزة قياس السماكة ؛

برمجة؛

وحدة معالجة الإشارات

مجموعة من عينات العمل ؛

عرض جهاز التحكم ؛

التثبيت يعمل في الأوضاع التالية:

التحكم في الانقطاعات (تنظير العيوب) وفقًا لـ GOST 633-80 ؛

التحكم في سماكة جدار الأنبوب وفقًا لـ GOST 633-80 ؛

التحكم في التركيب الكيميائي للوصلات والأنبوب ؛

التحكم في مجموعة قوة الوصلة والأنابيب وفقًا لـ GOST 633-80 ؛

إخراج النتائج إلى جهاز العرض مع إمكانية الطباعة ؛

المواصفات الفنية:

سرعة التحكم ، م / ث 0.4

إنتاجية التركيب ، مواسير / ساعة 40

خصائص الأنابيب التي يجري إصلاحها ، مم

قطر 60.3 ؛ 73 ؛ 89 ؛ الطول 5500 ... 10500

المواصفات العامة:

معالجات وحدة التحكم الأساسية - 486 DX4-100 و Pentium 100 ؛

ذاكرة الوصول العشوائي (RAM) - 16 ميغا بايت ؛

محرك الأقراص المرنة (FDD) - 3.5I ، 1.44 ميجا بايت ؛

محرك القرص الصلب (HDD) - 1.2 جيجابايت ؛

مدعوم من أنابيب التيار المتردد بتردد 50 هرتز ؛

الجهد - 380/220 فولت ؛ استهلاك الطاقة - 2500 VA ؛

وقت العمل المستمر - ما لا يقل عن 20 ساعة ؛

متوسط ​​الوقت بين الفشل - ما لا يقل عن 3000 ساعة ؛

مقاومة الإجهاد الميكانيكي وفقًا لـ GOST 12997-76.

آلة MUFTODOVERTOCHNY

تم تصميم الماكينة لربط وفك وصلات الأنابيب الملساء. يتم إجراء المكياج من خلال التحكم في عزم دوران معين (حسب حجم الأنبوب).

تم دمج الماكينة في قسم الدوران لإصلاح الأنابيب ، ولكن يمكن استخدامها بشكل مستقل إذا كانت هناك مركبات توفر تحميل وتفريغ الأنابيب.

يتم التحكم في الآلة بواسطة وحدة تحكم قابلة للبرمجة.

مزايا:

البساطة الهيكلية

بساطة وراحة التحول إلى أوضاع الشد أو

فك وحجم الأنبوب ؛

إمكانية نقل الأنابيب عبر المغزل والظرف.

تحديد:

إنتاجية ، أنابيب / ساعة حتى 40

قطر الأنبوب / القطر الخارجي للوصلات ، مم 60/73 ؛ 73/89 ؛ 89/108

سرعة المغزل ، دقيقة -1 10

أقصى عزم دوران ، N × m 6000

محرك المغزل الكهروميكانيكية

ضغط الهواء المضغوط ، MPa 0.5 ... 0.6

الوزن ، كجم 1660

تركيب الاختبار الهيدروليكي

مصممة للاختبار الداخلي الضغط الهيدروليكيعلى قوة وضيق الأنابيب مع أدوات التوصيل الملولبة أثناء إصلاحها وترميمها.

يتم تنفيذ إحكام التجويف المختبَر على طول خيوط الأنبوب والوصلة. يتم إغلاق منطقة العمل الخاصة بالتركيب أثناء الاختبار بشاشات واقية للرفع ، مما يسمح بتضمينها في خطوط الإنتاج بدون صندوق متخصص.

يتم تنفيذ عملية التثبيت في الوضع التلقائي الذي يتم التحكم فيه بواسطة وحدة تحكم قابلة للبرمجة.

مزايا:

تحسين مراقبة الجودة وفقًا لـ GOST 633-80 ؛

موثوقية التثبيت ، يتم توفيرها لتنظيف قناة الأنبوب من بقايا الرقائق ؛

حماية موثوقة لموظفي الإنتاج مع توفير كبير في مساحة الإنتاج.

تحديد:

إنتاجية ، أنابيب / ساعة حتى 30

قطر الأنبوب ، مم 60.3 ؛ 73 ؛ 89

طول الأنبوب ، م 5.5 - 10.5

ضغط الاختبار ، MPa يصل إلى 30

الماء السائل العامل

عقد الأنابيب تحت الضغط ، ثانية. عشرة

تردد دوران السدادة والأنابيب أثناء المكياج ، بحد أدنى 1180

عزم الماكياج المقدر N × m 100

ضغط الهواء في النظام الهوائي ، MPa 0.5

إجمالي الطاقة ، كيلوواط 22

الأبعاد الكلية مم 17300 × 6200 × 3130

الوزن ، كجم 10000

ضبط قياس الطول

مصممة لقياس طول الأنابيب ذات الأكمام والحصول على معلومات عن العدد والطول الإجمالي للأنابيب أثناء تكوين حزم الأنابيب بعد إصلاحها.

يتم إجراء القياس باستخدام عربة متحركة مزودة بجهاز استشعار ومحول طاقة للإزاحة.

يتم تنفيذ عملية التثبيت في الوضع التلقائي الذي يتم التحكم فيه بواسطة وحدة تحكم قابلة للبرمجة. مخطط قياس طول الأنبوب وفقًا لـ GOST633-80 ؛

تحديد:

قدرة التركيب ، الأنابيب / ساعة حتى 30

القطر الخارجي للأنبوب ، مم 60.3 ؛ 73 ؛ 89

طول الأنبوب ، م 5.5 - 10.5

خطأ القياس ، مم +5

دقة القياس ، مم 1

سرعة النقل للعربة ، م / دقيقة 18.75

قوة محرك النقل ، W 90

الأبعاد الكلية ، مم 12100 × 840 × 2100

الوزن ، كجم 1000

تركيب الختم

مصممة لتمييز الأنابيب بعد الإصلاح.

يتم وضع العلامات على الطرف المفتوح من أنبوب التوصيل عن طريق البثق المتتالي للعلامات. وضع العلامات على المحتوى (قابل للتغيير برمجيًا حسب الرغبة): الرقم التسلسلي للأنبوب (3 أرقام) ، التاريخ (6 أرقام) ، طول الأنبوب بالسنتيمتر (4 أرقام) ، مجموعة القوة (أحد الأحرف D ، K ، E) ، رمز الشركة (1 ، حرفان) وآخرون بناءً على طلب المستخدم (إجمالي 20 حرفًا مختلفًا).

تم دمج الوحدة في ورش إصلاح الأنابيب مع معدات للكشف عن الخلل وقياس طول الأنابيب ، بينما يتم تنفيذ تبادل المعلومات وختم الأنابيب في وضع التشغيل التلقائي ، باستخدام وحدة تحكم قابلة للبرمجة.

مزايا:

يتم توفير قدر كبير من المعلومات وقراءتها جيدة ، بما في ذلك الأنابيب في المداخن ؛

جودة تعليم جيدة ، لأن يتم تنفيذ العلامة التجارية على سطح آلي ؛

الحفاظ على العلامات أثناء تشغيل الأنابيب ؛

إزالة بسيطة ومتعددة للعلامات القديمة عند إصلاح الأنابيب ؛

بالمقارنة مع العلامات الموجودة على قالب الأنبوب ، يتم التخلص من الحاجة إلى تجريد الأنبوب وخطر حدوث تشققات صغيرة.

تحديد:

إنتاجية ، أنابيب / ساعة حتى 30

قطر الأنبوب وفقًا لـ GOST 633-80 ، مم 60 ، 73 ، 89 ؛ طول الأنبوب ، م يصل إلى 10.5

ارتفاع الخط وفقًا لـ GOST 26.008 - 85 ، مم 4

عمق البصمة ، مم 0.3 ... 0.5

أداة العلامة التجارية كربيد GOST 25726-83 مع المراجعة

ضغط الهواء المضغوط ، MPa 0.5 ... 0.6

الأبعاد الكلية ، 9800 × 960 × 1630 مم ؛ الوزن ، كجم 2200

نظام احتساب الأنابيب الآلي لمتجر إصلاح الأنابيب

مصمم للورش ذات خطوط الإنتاج لإصلاح الأنابيب للعمليات باستخدام وحدات التحكم.

بمساعدة أجهزة الكمبيوتر الشخصية المتصلة بشبكة محلية مع وحدات تحكم ، يتم تنفيذ الوظائف التالية:

حساب حزم الأنابيب الواردة للإصلاح ؛

تشكيل مهام وردية يومية لإطلاق حزم الأنابيب للمعالجة ؛

المحاسبة الحالية لمرور الأنابيب لأهم عمليات التدفق ، مع مراعاة إصلاح الأنابيب لليوم وبداية الشهر ؛

المحاسبة عن شحن عبوات الأنابيب من بداية الشهر ؛

صيانة إحصاءات إصلاح الأنابيب للعملاء والآبار ؛

إعداد الميزانية العمومية لمعالجة دفعة من الأنابيب.

أجهزة النظام:

1. PC Pentium III في إصدار البرمجيات ؛

1-2 جهاز كمبيوتر بنتيوم 3 لإدارة المحل ؛

1. طابعة HPLaserjet (طابعة / ناسخة / سينر) ؛

1. إمدادات الطاقة غير المنقطعة. تجهيزات الشبكة وكابلات الاتصالات.

مصنع تنظيف قضيب المضخة

التركيب التجريبي لتنظيف قضبان الحفر بالهواء الساخن بعد تشغيلها في حقول النفط.

يتم التنظيف في عملية سحب القضيب باستمرار عبر كتلة الفوهة ، حيث يتم تسخين القضيب إلى نقطة انصهار المنتجات الزيتية وينفخ من سطح القضيب بنفث من الهواء المضغوط الساخن.

تحديد:

الإنتاجية ، قطعة / دقيقة حتى 30

سرعة حركة القضيب (قابلة للتعديل) ، م / دقيقة 2 ... 4

ضغط الهواء من الشبكة MPa 0.6

درجة حرارة هواء التشغيل (قابلة للتعديل) ، درجة مئوية 150 ... 400

إستهلاك الهواء م 3 / ساعة 200

2.8 إدخال معدات جديدة لصيانة وإصلاح الأنابيب

حتى الآن ، تم تطوير تقنيات مختلفة لترميم وإصلاح الأنابيب ، وسننظر في إحداها. هذه تقنية لترميم وإصلاح الأنابيب عن طريق التصلب وتطبيق طلاء صلب مضاد للتشنج على الأطراف الملولبة للأنابيب والوصلات ، ما يسمى بتقنية NTS.

تتضمن تقنية NTS العمليات:

ترميم الخيط دون قطع نهايات الأنبوب ؛

تصلب الخيط

تطبيق الطلاءات الخاصة على الخيوط ؛

100٪ اختبار غير إتلافي بأربع طرق فيزيائية.

بالإضافة إلى المعدات الموجودة ، يتم إدخال آلة معالجة بالموجات فوق الصوتية ووحدة طلاء مضاد للخدش.

آلة الموجات فوق الصوتية ، موديل 40-7018.

آلة الموجات فوق الصوتية موديل 40-7018 تستخدم لقطع الخيوط الداخلية والخارجية. يتم تركيب محول طاقة بالموجات فوق الصوتية في رأس محور دوران الآلة. عند قص الخيوط ، فإن الصنبور ، بالتزامن مع الحركة الدورانية حول المحور والترجمة على طول المحور ، يحدث تذبذبات إضافية بتردد 18-24 كيلو هرتز وسعة عدة ميكرونات. لإثارة التذبذبات ، يتم استخدام مولد الموجات فوق الصوتية UZG-10/22.

تحديد:

قوة محول بالموجات فوق الصوتية ، kW 2.5

دقة التصنيع ، µm ± 15 ميكرومتر

الأبعاد الكلية ، مم 2740 × 1350 × 1650

الوزن ، كجم 1660

التثبيت للطلاء بطريقة رش البلازما.

الخصائص التقنية للتركيب:

تسكع جهد الخرج - 400 فولت ؛

الحد الأقصى للحمل الحالي - 150 أ ؛

الجهد الكهربائي - 380 فولت ؛

استهلاك الطاقة ، بحد أقصى. 40 كيلو واط.

الأبعاد الكلية ، مم 740 × 550 × 650

وزن المصدر الحالي 98 كجم.

وبالتالي ، فإن العملية التكنولوجية المحسنة لترميم وإصلاح الأنابيب ستبدو كما يلي:

1. تنظيف أنابيب الإسفلت والراتنج والبارافينات (ARPO).

2. التنظيف الميكانيكي للأسطح الخارجية والداخلية للأنبوب.

3. أنابيب القياس.

4. فك غلاف الأنبوب.

5. الاختبار غير المتلف لجسم الأنبوب (الكشف عن العيوب في الاتجاه الطولي والعرضي في جسم الأنبوب وتحديد إحداثياتها ، وتحديد الحد الأدنى لسمك جدار الأنبوب ، وطول الأنبوب ، ومجموعة قوة الأنبوب).

6. قطع النهايات المعيبة للأنابيب ، وقطع الخيوط على آلات قطع الأنابيب باستخدام البولي يوريثين.

7. ترميم وتصلب سن حلمة الأنابيب.

8. التحكم الآلي في مقاييس سن الحلمة.

9. ترميم وتصلب سن التوصيل.

10. التحكم الآلي في مقاييس سن اللولب.

11. تحديد مجموعة قوة أداة التوصيل.

12. تطبيق طلاء مضاد للاستيلاء على خيوط الأنابيب.

13. الشد على اقتران.

14. اختبار الأنابيب بضغط الماء الهيدروستاتيكي يصل إلى 30 ميجا باسكال أو حتى 70 ميجا باسكال مع التحكم في الانبعاث الصوتي.

15. قياس طول الأنبوب وتمييز الأنبوب وفقًا لمتطلبات API و DIN و GOST.

16. الحفاظ على عناصر الأنابيب الملولبة وتركيب أجزاء الأمان عليها.

3 . الجزء الاقتصادي

3.1 حساب التأثير الاقتصادي لإدخال معدات جديدة

إصلاح الأنابيب باستخدام تقنية توفير الموارد يتم تنفيذ NTS وفقًا لـ (TU 1327-002-18908125-06) ويقلل التكلفة الإجمالية للحفاظ على مخزون الأنابيب بمقدار 1.8 - مرتين بسبب:

استعادة خيط الحلمة والوصلات في 70٪ من الأنابيب دون قطع النهايات الملولبة وتقصير جسم الأنبوب ، بفضل المعالجة بالموجات فوق الصوتية ، يكون مورد الخيط المتصلب أعلى من الخيط الجديد ؛

زيادة أكثر من 10 مرات (تضمن ما يصل إلى 40 STRs لأنابيب المخزون وأكثر من 150 STRs للأنابيب التكنولوجية ، مع مراعاة الامتثال لـ RD 39-136-95) لمقاومة التآكل لخيط الأنابيب الذي تم إصلاحه مقارنة بعمر الخيط الجديد أنابيب؛

تقليل حجم مشتريات الأنابيب الجديدة بمقدار 2-3 مرات بسبب زيادة العمر التشغيلي للأنابيب بعد الترميم.

فاتورة غير مدفوعة. 3.1 المؤشرات النشاط الاقتصاديورش إصلاح الأنابيب

المؤشرات	سنوات			النسبة المئوية 2009 بحلول عام 2007 (في ٪)
	2007	2008	2009
عدد الأنابيب التي تم إصلاحها (الأنابيب) ، أجهزة الكمبيوتر. في العام	110 000	80 000	140 000	127
الإيرادات من بيع الأنابيب ألف روبل	3 740 000	2 720 000	4 760 000	127
تكلفة العمل المنجز ، ألف روبل	3 366 000	2 448 000	4 284 000	127
متوسط ​​التكلفة السنوية للأصول الثابتة ألف روبل	130 000	126 000	186 000	143
صندوق الرواتب ، ألف روبل	3 000	1 920	3 810	127
متوسط ​​عدد الموظفين ، بيرس.	20	16	20	100
الربح من بيع الخدمات ألف روبل	374 000	272 000	476 000	127
ربحية بيع الخدمات ، تكلفة كل روبل للمنتجات القابلة للتسويق	0,9	0,9	0,9	100

تحصل الشركة على الربح الرئيسي من بيع المنتجات القابلة للتسويق ، وهو عدد الأنابيب التي تم إصلاحها. يعتمد الربح من بيع هذا المنتج القابل للتسويق على عدة عوامل: حجم المبيعات والتكلفة ومستوى متوسط ​​أسعار البيع. بالنظر إلى نتائج هذا العمل ، تجدر الإشارة إلى أنه على مدار عدة سنوات ، قد تتغير أسعار كل من المنتجات والموارد المادية اللازمة لإنتاج هذه المنتجات. ولكن ، إذا تم الحفاظ على النسبة الأساسية ، فإن مدخلات معاملات التضخم اختيارية.

يوضح الجدول 3.1 أنه في الفترة من 2007 إلى 2008 انخفض عدد الأنابيب التي تم إصلاحها بمقدار 30000 قطعة. مع إدخال معدات جديدة في عام 2009 ، زاد حجم الخدمات إلى 140 ألف وحدة في السنة ، أي 60 ألف وحدة أكثر. وبناءً على ذلك ، زادت عائدات بيع هذه الخدمات بسبب الحجم الأكبر وبلغ 4.760.000 ألف روبل في عام 2009 ، أي أكثر من العام السابق بمقدار 2.040.000 روبل.

بلغ حجم الاستثمارات التي تم إنفاقها على المعدات الجديدة ، فضلاً عن تكلفة التسليم والتركيب والإعداد الفني وتعديل وتطوير الإنتاج ، 60000 ألف روبل ، مما أدى إلى زيادة حجم الأصول الثابتة.

إذا ظلت تكلفة وحدة الإنتاج عند نفس المستوى ، فإنها تزداد بشكل عام بالنسبة للحجم الكامل للمنتجات القابلة للتسويق. زاد عدد العاملين بشكل طفيف وبلغ 20 شخصا.

استنادًا إلى مؤشر الربحية ، وهو نسبة الربح من بيع المنتجات إلى تكلفة إنتاجها ، فإن هذه الأعمال تحقق ربحًا بنسبة 10٪ ، وفي المجموع تصل هذه الأعمال إلى 476 ألف روبل في عام 2009 ، أي 204 ألف روبل. ألف روبل أكثر مما كانت عليه في عام 2008.

3.2 حساب الكفاءة الاقتصادية للمشروع

الكفاءة الاقتصادية هي مقارنة التأثير الذي تم الحصول عليه مع التكاليف المتكبدة. يتم التعبير عن الكفاءة عدديًا كنسبة حجم التأثير الذي تم الحصول عليه إلى مجموع التكاليف التي تحدد إمكانية الحصول على هذا التأثير. يتم تقييم الكفاءة الاقتصادية للاستثمارات الرأسمالية (التكاليف لمرة واحدة أو الاستثمارات) وفقًا لنظام المؤشرات. في هذه القضية، المؤشرات الرئيسية هي سعر الخدمات ، والربح قبل وبعد إدخال المعدات ، وزيادة حجم المنتجات القابلة للتسويق بعد المقدمة ، وإنتاجية العمل بعد المقدمة والربح لكل وحدة من الإنتاج القابل للتسويق.

الجدول 3.2 مؤشرات الكفاءة الاقتصادية

V 1 - عدد الأنابيب التي تم إصلاحها في

قبل التنفيذ بعام

V 2 - عدد الأنابيب التي تم إصلاحها في

بعد عام من التنفيذ

ع - سعر الوحدة ، ص = 34000 روبل.

β 1 - عائدات بيع الأنابيب قبل التنفيذ ألف روبل.

β 2 - عائدات بيع الأنابيب بعد التنفيذ ألف روبل.

β 1 \ u003d V 1 × ص

β 1 = 95000 × 34000 = 3230000

β 2 \ u003d V 2 × ص

β 2 = 140000 × 34000 = 4760000

S 1 = التكلفة قبل التنفيذ ، ألف روبل

S 2 = التكلفة بعد التنفيذ ، ألف روبل

ف 1 \ u003d ربح من بيع الخدمات قبل التنفيذ ، ف 1 = 323 ألف روبل.

P 2 \ u003d ربح من بيع الخدمات بعد التنفيذ ، P 2 \ u003d 476.000 ألف روبل.

S 1 \ u003d β 1 - P 1

S 1 = 3230000 - 323000 = 2907000

S 2 \ u003d β 2 - P 2

S 2 = 4760000 - 476000 = 4284000

و- تكلفة المعدات ، و = 60.000 ألف روبل.

ص 1 - عدد الموظفين قبل التنفيذ ، ص 1 = 18 شخصًا.

ص 2 - عدد العاملين قبل التنفيذ ، ص 2 = 20 شخص.

ر 1 - إنتاجية العمالة قبل التنفيذ ، جهاز كمبيوتر.

ر 2 - إنتاجية العمالة قبل التنفيذ ، جهاز كمبيوتر.

أجهزة الكمبيوتر.

أجهزة الكمبيوتر.

يتم حساب نمو إنتاجية العمل على أنه الفرق بين ناتج المؤسسة قبل ومخرج المؤسسة بعد إدخال معدات جديدة.

ر 2 - ر 1 = 7000-5278 = 1722

R الوحدة 1 - الربح لكل وحدة إنتاج قبل التنفيذ ، فرك.

R الوحدة 2 - الربح لكل وحدة إنتاج بعد التنفيذ ، فرك.

تكلفة المعدات التي يتم تقديمها هي 60.000 ألف روبل.

و \ u003d 60.000 ألف روبل.

المؤشر الرئيسي الذي يقوم عليه هذا التأثير الاقتصادي هو زيادة حجم الإنتاج ، أي زيادة إنتاج الأنابيب التي تم إصلاحها بمقدار 45000 قطعة في السنة.

V إضافة. - إنتاج إضافي

V إضافة. \ u003d V 2 - V 1 \ u003d 45000 جهاز كمبيوتر شخصى.

بسبب الزيادة في الحجم ، زادت عائدات المبيعات أيضًا بمقدار 1530 ألف روبل.

β = β 2 - β 1

β = 4760000 - 3230000 = 1530000

وبناءً على ذلك ، زادت الأرباح أيضًا ، حيث ظل عدد الموظفين دون تغيير عمليًا ، وظلت تكلفة الوحدة على نفس المستوى. قبل التنفيذ ، حصلت الشركة على ربح قدره 323000 ألف روبل. في السنة وبعد التنفيذ - 476000 ألف روبل. في العام.

إضافة R. = V إضافة. × ص = 45000 × 3400 = 153.000.000

إضافة R. - ربح محصل نتيجة زيادة الحجم

منتجات

وبالتالي ، فإن التأثير الاقتصادي السنوي المشروط من التقديم في السنة الأولى من التشغيل هو الربح الإضافي الذي تحصل عليه المؤسسة من الحجم الإضافي مطروحًا منه تكلفة المعدات التي يتم إدخالها ، مع تكاليف التسليم والتركيب والإعداد الفني والتشغيل و تطوير الإنتاج.

إضافة E 1 \ u003d R. - و

E 1 = 153000 - 60.000 = 93000 ألف روبل.

التأثير الاقتصادي في السنوات اللاحقة يساوي مبلغ الربح الإضافي.

ه 2 ... = إضافة ص. = 153000 ألف روبل.

يتم تحقيق كفاءة الاستثمارات الرأسمالية بشرط أن يكون معامل الكفاءة المحسوب E n أكبر من أو يساوي معامل الكفاءة القياسي E n. نظرًا لعدم وجود معامل كفاءة قياسي في الحساب ، فإننا نحسب فقط E n المحسوب.

حيث: p هو سعر وحدة الإنتاج

وحدة S - تكلفة وحدة الإنتاج

الخامس 2 - عدد الأنابيب التي تم إصلاحها سنويا بعد التنفيذ

أنا تكلفة الاستثمار

فترة استرداد الاستثمارات هي الفترة التي يمكنك فيها إعادة الأموال المستثمرة في المشروع ، أي هذه هي الفترة الزمنية التي يتم فيها تغطية الاستثمارات الأولية والتكاليف الأخرى المرتبطة بمشروع استثماري من خلال النتائج الإجمالية من تنفيذه.

بمعرفة الدخل من الاستثمارات في السنة الأولى من تشغيل المعدات ، نحسب فترة الاسترداد:

حيث: T p - فترة الاسترداد

أنا تكلفة الاستثمار

ه 1 - الدخل في السنة الأولى

وبالتالي ، فإن فترة الاسترداد لهذا المشروع أقل من عام.

3.3 تجزئة سوق الصناعة

عندما بدأ سعر الأنابيب في الارتفاع قبل بضع سنوات ، أصبح من غير المجدي شراء أنابيب جديدة ، وكان من الأرخص إصلاح الأنابيب القديمة ، لذلك كان هناك زيادة في الطلب على المجمعات لتنظيف وإصلاح الأنابيب. الآن انخفض سعر المعدن من 45-50 ألف روبل. لكل طن من الأنابيب يصل إلى 40-42 ألف روبل. هذا ليس مثل هذا الانخفاض الخطير ، ولكن الطلب على المعدات قد انخفض. تبلغ تكلفة ورشة العمل المعقدة حوالي 130 مليون روبل ، ومردودها عند التحميل الكامل هو 1-1.5 سنة ، اعتمادًا على مستوى أجور الموظفين. إصلاح أنبوب واحد أرخص بـ 5-7 مرات من شراء أنبوب جديد ، ومورد الأنبوب الذي تم إصلاحه 80٪. بشكل عام ، تعتمد مدة خدمة الأنبوب على عمق البئر ، تلوث الزيت ، إلخ. في بعض الآبار ، تبقى الأنابيب من 3 إلى 4 أشهر ، وتحتاج بالفعل إلى إخراجها ، أما في الآبار الأخرى ، التي تعطي وقودًا شبه نقي ، فيمكنها العمل لمدة 10 سنوات.

3.3.1 استراتيجية التسويق

خصائص إصلاح الأنابيب: إصلاح الأنابيب باستخدام تقنية NTS يلبي متطلبات GOST 633-80 و RD 39-136-95. تحتوي العملية التكنولوجية بالإضافة إلى ذلك على عمليات خاصة (ترميم الخيط دون قطع النهايات ، وتصلب الخيط وتطبيق طلاء مضاد للتشنج) ، مما يجعل من الممكن تقليل خسائر طول الأنبوب بنسبة 40-60٪ وزيادة مقاومة تآكل الخيط بمقدار 5. 7 مرات مقارنة بعمر الخيط للأنابيب الجديدة التي يتم تسليمها في المصنع. أثناء الإصلاح ، يتم إجراء التنظيف العميق للأنابيب من رواسب البارافين والرواسب الصلبة والصدأ ، مما يؤدي إلى حدوث ذلك الشروط اللازمةلاكتشاف الخلل بشكل موثوق بهيكل الأنبوب بأربع طرق تكميلية للاختبار غير المتلف.

تقييمات OJSC Samotlorneftegaz (TNK-BP) بعد إصلاح أنابيب NTS باستخدام التكنولوجيا الجديدة للفترة 2008-2009.

خصائص المنتج النهائي للأنابيب التي تم إصلاحها:

معدل الحوادث - لا توجد فواصل في الخيط ؛

ضيق - يلبي متطلبات RD ؛

مورد SPO: التحكم في التعليق التكنولوجي لـ 248 أنبوبًا تم إصلاحها باستخدام تقنية NTS للفترة 2008-2009. اجتاز 183 SPO ويستمر العمل.

الخلاصة: إن تقنية إصلاح الأنابيب الخاصة بشركة NTS-Leader CJSC تلبي متطلبات شركة Samotlorneftegaz OJSC ويمكن التوصية بها للاستخدام من قبل الشركات الأخرى.

Tomskneft VNK (Rosneft) "حول نتائج تنفيذ تقنية" NTS "لإصلاح الأنابيب في OAO" Tomskneft "VNK للفترة 2008-2009."

لعام 2008-2009 تم إصلاح أكثر من 400 ألف قطعة من الأنابيب في مجمع NTS-200. ومن بين هؤلاء ، أعيد أكثر من 70 ألف قطعة من الأنابيب إلى التشغيل من الأنابيب التي توقفت عن العمل بواسطة تقنية الإصلاح القديمة وتراكمت على مدى عدة سنوات.

أظهرت الخصائص التشغيلية للأنابيب التي تم إصلاحها باستخدام تقنية NTS نتائج جيدة. على سبيل المثال ، في النصف الأول من عام 2008 تم استخدام أكثر من 50000 قطعة من الأنابيب التي تم إصلاحها باستخدام تقنية NTS من قبل 85 من أطقم الإنتاج والصيانة كأداة تكنولوجية لأعمال الإصلاح في الآبار. بلغ متوسط ​​عمر الخيوط لهذه الأنابيب أثناء عمليات التعثر (TR) أكثر من 60 TR ولا تزال قيد التشغيل.

تم السماح بمقاومة التآكل العالية للخيط ، والتي تم تأكيدها من خلال الممارسة ، بالفعل في عام 2008. تعديل مرتين أقسام اللوائح الخاصة بشركة JSC "Tomskneft" VNK ، فيما يتعلق برفض الأنابيب أثناء صيانة وإصلاح الآبار. تمت زيادة عدد الرحلات القياسية للأنابيب التي اجتازت تقنية NTS من 3 إلى 20 رحلة للأنابيب المستخدمة ومن 6 إلى 40 رحلة للأنابيب الجديدة.

في عام 2008 بلغ حجم مشتريات الأنابيب الجديدة 12 ألف طن عام 2009. - 10 آلاف طن. في الواقع ، فإن الأحجام المتبقية من الأنابيب الجديدة في 2003-2004. كانت في مستودعات شركة النفط للربع الثالث من عام 2009. حوالي ألفي طن. وبالتالي ، على مدار عامين من العمل على تقنية NTS ، كان من الممكن تقليل تكلفة شراء أنبوب جديد بشكل كبير لعام 2010.

بلغ الأثر الاقتصادي لتطبيق تقنية NTS أكثر من 14 مليون دولار في عامين. تم سداد تكاليف الاستثمار خلال السنة الأولى من تشغيل مجمع NTS-200. تنخفض التكاليف بسبب زيادة العمر التشغيلي للأنابيب ، وانخفاض خسائر طول الأنبوب بسبب استعادة أكثر من 60٪ من الخيط بواسطة الموجات فوق الصوتية القوية ، وأيضًا بسبب المشاركة في تدوير جزء من الأنبوب تم شطب وحدات التخزين بواسطة تقنية الإصلاح القديمة وتراكمت على مدى عدة سنوات.

كانت الجودة والمؤشرات الاقتصادية لإصلاح الأنابيب باستخدام تقنية NTS موضع تقدير كبير من قبل الشركة. لذلك ، في عام 2008 تم اتخاذ قرار بشراء مجمع متنقل "NTS-P" لخدمة حقل Iglo-Talovoye التابع لشركة OAO "Tomskneft" VNK. تم تشغيل المجمع المتنقل في سبتمبر 2009.

يرتبط التخفيض في تكاليف الشركة أيضًا بلا شك بقرار إدارة OAO Tomskneft VNK بنقل إصلاح الأنابيب إلى منظمة متخصصة - CJSC NTS-Leader ، التي تمتلك موارد بشرية مؤهلة وقاعدة مادية وتقنية لخدمة وصيانة الجودة العالية للإصلاح والإنتاجية لمجمع NTS-200 ".

LUKOIL-Western Siberia Trade and Industry Kogalymneftegaz "على أنابيب الاختبار ذات الخيوط الصلبة 2008."

من أجل دراسة مقاومة التآكل للوصلات الملولبة ، اختبرت TPE Kogalymneftegaz الأنابيب ذات الخيوط الصلبة المصنعة من قبل CJSC NTS-Leader. أظهرت الاختبارات التي أجريت على 10 أنابيب D73 عدم وجود عيوب محددة بعد 50 رحلة كاملة (50 مرة من المكياج و 50 مرة من الهذيان). حاليًا ، يتم استخدام الأنابيب ذات الخيوط الصلبة كجزء من نظام التعليق ESP في 3 آبار إنتاجية من TPP Kogalymneftegaz.

3.3.2 استراتيجية تطوير الخدمة

المستهلكون الرئيسيون للمنتجات الأنبوبية هم شركات تابعة لـ TNK-BP ، بما في ذلك OAO Udmurtneft و Izhevsk و OAO Belkamneft و Krasnokamsk و OAO Orenburgneft و Buzuluk و OAO Saratovneftegaz و Saratov و OAO Nizhnevartovsk إدارة إنتاج النفط والغاز أوسزيفارتوفسك ، OkAO جيرنوفسك.

يتم إنتاج الأنابيب بالمقاسات الشرطية التالية: 60 مم ، 73 مم ، 89 مم ، مجموعات القوة "D" و "K" و "E".

بالإضافة إلى ذلك ، تنتج الورشة أنابيب ذات طبقة واقية صلبة على الجزء الملولب من الحلمة. يتم ضمان تقوية وتحسين إحكام الوصلة الملولبة باستخدام طريقة الرش بالبلازما الهوائية لمركبات مسحوق المعدن ، مما يمنح الخيط مقاومة تآكل أكبر وضيقًا ، دون تغيير هندسة ملف تعريف الخيط وخصائص المعدن.

يتم استخدام هذه الأنابيب بنجاح في LUKOIL-Nizhnevolzhskneft LLC ، في Samotlor NGDU-1 في نيجنفارتوفسك (تم تجاوز أكثر من 115 SPO) ، في Udmurtia (تم تجاوز أكثر من 150 SPO).

يقوم المتجر أيضًا بإجراء فحص وإصلاح الأنابيب وفحص قضبان الشفط وفحص وإصلاح SRP وفقًا للمتطلبات الفنية لـ GOST و RD الحاليين. بالاتفاق مع المستهلك ، يتم وضع طلاء مقاوم للاهتراء على جزء الحلمة في كل من الأنبوب الجديد والإصلاح.

4. سلامة الحياة

4.1 عوامل الإنتاج الضارة والخطيرة

للعاملين في ورش الصيانة وإصلاح الأنابيب في عملية بهم نشاط العمليمكن أن تؤثر عوامل الإنتاج الخطرة (المسببة للإصابة) والضارة (المسببة للأمراض). تنقسم عوامل الإنتاج الخطرة والضارة (GOST 12.0.003-74) إلى أربع مجموعات: الفيزيائية والكيميائية والبيولوجية والفيزيولوجية النفسية.

تشمل العوامل الفيزيائية الخطرة: الآلات والآليات المتحركة ؛ مختلف أجهزة الرفع والنقل والبضائع المنقولة ؛ العناصر المنقولة غير المحمية لمعدات الإنتاج (آليات القيادة والنقل ، وأدوات القطع ، والأجهزة الدوارة والمتحركة ، وما إلى ذلك) ؛ الجزيئات المتطايرة للمواد والأداة المعالجة ، التيار الكهربائي ، زيادة درجة حرارة أسطح المعدات والمواد المعالجة ، إلخ.

العوامل الفيزيائية الضارة بالصحة هي: زيادة أو انخفاض درجة حرارة الهواء في منطقة العمل ؛ الرطوبة العالية وسرعة الهواء. زيادة مستويات الضوضاء والاهتزاز والموجات فوق الصوتية والإشعاعات المختلفة - الحرارية والمؤينة والكهرومغناطيسية والأشعة تحت الحمراء وما إلى ذلك. تشمل العوامل الفيزيائية الضارة أيضًا محتوى الغبار والغاز في هواء منطقة العمل ؛ عدم كفاية الإضاءة في أماكن العمل والممرات والممرات ؛ زيادة سطوع الضوء ونبض تدفق الضوء.

وفقًا لطبيعة التأثير على جسم الإنسان ، تنقسم عوامل الإنتاج الكيميائية الخطرة والضارة إلى المجموعات الفرعية التالية: السامة العامة ، المهيجة ، التحسس (المسببة لأمراض الحساسية) ، المسرطنة (التي تسبب تطور الأورام) ، الطفرات (تعمل على الخلايا الجرثومية في الجسم). تشتمل هذه المجموعة على العديد من الأبخرة والغازات: البنزين وأبخرة التولوين ، وأول أكسيد الكربون ، وثاني أكسيد الكبريت ، وأكاسيد النيتروجين ، وأيروسولات الرصاص ، وما إلى ذلك ، والغبار السام المتكون ، على سبيل المثال ، عند قطع البريليوم ، وبرونز الرصاص والنحاس الأصفر وبعض المواد البلاستيكية ذات الحشوات الضارة. تشمل هذه المجموعة السوائل العدوانية (الأحماض والقلويات) ، والتي يمكن أن تسبب حروقًا كيميائية للجلد عند ملامستها لها.

لخطر بيولوجيا وضار عوامل الإنتاجتشمل الكائنات الحية الدقيقة (البكتيريا ، والفيروسات ، وما إلى ذلك) والكائنات الحية الدقيقة (النباتات والحيوانات) ، والتي يتسبب تأثيرها على العمال في الإصابة أو المرض.

تشمل عوامل الإنتاج النفسية والفسيولوجية الخطيرة والضارة الأحمال الجسدية الزائدة (الساكنة والديناميكية) والأحمال الزائدة النفسية (الإجهاد العقلي ، والإرهاق المفرط لأجهزة تحليل السمع ، والرؤية ، وما إلى ذلك).

هناك علاقة معينة بين عوامل الإنتاج الضارة والخطيرة. في كثير من الحالات ، يساهم وجود عوامل ضارة في ظهور عوامل مؤلمة. على سبيل المثال ، تزيد الرطوبة الزائدة في غرفة الإنتاج ووجود الغبار الموصّل (عوامل ضارة) من خطر حدوث صدمة كهربائية للإنسان (عامل خطير).

يتم تطبيع مستويات التأثير على العمال لعوامل الإنتاج الضارة من خلال المستويات القصوى المسموح بها ، والتي يشار إلى قيمها في المعايير ذات الصلة لنظام معايير سلامة العمل والقواعد الصحية والصحية.

القيمة القصوى المسموح بها لعامل الإنتاج الضار (وفقًا لـ GOST 12.0.002-80) هي القيمة القصوى لعامل الإنتاج الضار ، والذي يكون تأثيره ، مع مدة منظمة يومية ، في جميع أنحاء الأقدميةلا يؤدي إلى انخفاض في الكفاءة والمرض خلال فترة النشاط العمالي ومرض في الفترة اللاحقة من الحياة ، كما أنه لا يؤثر سلبًا على صحة النسل.

4.2 طرق ووسائل الحماية من العوامل الضارة والخطيرة

ضع في اعتبارك طرق ووسائل الحماية من عوامل الإنتاج الضارة والخطيرة في ورشة صيانة وإصلاح الأنابيب.

ميكنة وأتمتة الإنتاج

الغرض الرئيسي من الميكنة هو زيادة إنتاجية العمل وتحرير الشخص من أداء عمليات ثقيلة وكثيفة العمالة ومملة. اعتمادًا على نوع العمل ودرجة معدات عمليات الإنتاج بالوسائل التقنية ، يتم تمييز الميكنة الجزئية والمعقدة ، مما يخلق المتطلبات الأساسية لأتمتة الإنتاج.

أتمتة عمليات الإنتاج هي أعلى شكل من أشكال تطوير عمليات الإنتاج ، حيث يتم نقل وظائف الإدارة والتحكم في عمليات الإنتاج إلى الأدوات والأجهزة الآلية.

هناك أتمتة جزئية ومعقدة وكاملة.

تتجنب المراقبة والتحكم عن بعد الحاجة إلى بقاء الأفراد على مقربة من الوحدات ويتم استخدامها عندما يكون وجود شخص صعبًا أو مستحيلًا ، أو عندما تكون هناك حاجة إلى معدات حماية معقدة لسلامته.

تتم المراقبة عن بعد بصريًا أو بمساعدة الإشارات عن بعد.

للمراقبة البصرية ، يتم استخدام التلفزيون الصناعي ، والذي يسمح لك بتوسيع التحكم البصري إلى مناطق الإنتاج التي يصعب الوصول إليها والتي يصعب الوصول إليها والخطيرة.

وسائل الحماية الوقائية

تمنع الشخص من دخول منطقة الخطر أو انتشار العوامل الخطيرة والضارة. تنقسم أجهزة الحماية إلى ثلاث مجموعات: ثابتة ومتحركة ومحمولة.

أجهزة حماية السلامة

خدمة للإغلاق التلقائي للمعدات في حالة الطوارئ.

تستبعد أجهزة الحظر إمكانية دخول شخص منطقة الخطر.

وفقًا لمبدأ التشغيل ، يتم تقسيمها إلى ميكانيكية وكهربائية وكهروضوئية.

أجهزة الإنذار

مصممة لإبلاغ الموظفين عن حالات الطوارئ. يمكن أن يكون نظام الإنذار صوتيًا وخفيفًا وصوتيًا ورائحة (عن طريق الرائحة).

لاستخدام الإشارات الضوئية أدوات القياس. للصوت - المكالمات وصفارات الإنذار. أثناء إشارات الروائح ، تضاف الهيدروكربونات العطرية إلى الغازات التي لها رائحة نفاذة بتركيزات منخفضة نسبيًا.

مصابيح الإشارة والأسطح الداخلية لأجهزة الحماية (أبواب ، محاريب ، إلخ) تعلن عن انتهاكات أمنية مطلية باللون الأحمر. المعدات ، التي يشكل التعامل معها بإهمال خطرًا على العمال ، ومعدات النقل والمناولة ، وعناصر أجهزة مناولة الأحمال ، مطلية باللون الأصفر. يستخدم اللون الأخضر لمصابيح الإشارة والأبواب وألواح الإضاءة ومخارج الطوارئ أو الطوارئ.

إشارات الأمان

وهي مقسمة إلى أربع مجموعات: النهي ، والإنذار ، والتعليمية ، والإرشادية.

أموال الدفاع الجماعيحسب الغرض ، يتم تقسيمهم إلى فئات:

المطيعون بيئة الهواءالمباني الصناعية وأماكن العمل (من الضغط الجوي المرتفع أو المنخفض وتغيره المفاجئ ، ورطوبة الهواء المرتفعة أو المنخفضة ، وتأين الهواء المرتفع أو المنخفض ، وتركيز الأكسجين المرتفع أو المنخفض في الهواء ، والتركيز العالي للهباء الجوي الضار في الهواء) ؛

وسائل تطبيع الإضاءة في المباني الصناعية وأماكن العمل (سطوع منخفض ، نقص أو نقص في الضوء الطبيعي ، انخفاض الرؤية ، تألق غير مريح أو يعمي ، زيادة نبض التدفق الضوئي ، مؤشر تجسيد اللون المنخفض) ؛

وسائل الحماية من زيادة مستوى الإشعاع الكهرومغناطيسي ؛

وسائل الحماية من زيادة شدة المجالات المغناطيسية والكهربائية ؛

وسائل الحماية من زيادة مستويات الضوضاء ؛

وسائل الحماية من زيادة مستوى الاهتزاز (عام ومحلي) ؛

وسائل الحماية من الصدمات الكهربائية.

وسائل الحماية من ارتفاع مستويات الكهرباء الساكنة ؛

وسائل الحماية من درجات الحرارة العالية أو المنخفضة لأسطح المعدات والمواد وقطع العمل ؛

وسائل الحماية من درجات حرارة الهواء المرتفعة أو المنخفضة ودرجات الحرارة القصوى ؛

وسائل الحماية من تأثير العوامل الميكانيكية (الآلات والآليات المتحركة ؛ الأجزاء المتحركة من معدات الإنتاج والأدوات ؛ نقل المنتجات والفراغات والمواد ؛ انتهاك سلامة الهياكل ؛ انهيار الصخور ؛ المواد السائبة ؛ سقوط الأجسام من ارتفاع ؛ حاد حواف وخشونة أسطح الفراغات والأدوات والمعدات ؛ الزوايا الحادة) ؛

وسائل الحماية من التعرض للعوامل الكيميائية

وسائل الحماية من تأثيرات العوامل البيولوجية ؛

معدات الحماية من السقوط.

4.3 تعليمات السلامة وحماية العمال لموظف ورشة صيانة وإصلاح الأنابيب

4.3.1 تعليمات حماية العمال هي الوثيقة الرئيسية التي تحدد للعاملين قواعد السلوك في العمل والمتطلبات التنفيذ الآمنيعمل.

4.3.2. تعد معرفة التعليمات الخاصة بحماية العمال إلزامية للعمال من جميع الفئات ومجموعات المهارة ، وكذلك المشرفين المباشرين عليهم.

4.3.3. تلتزم إدارة المؤسسة (ورشة العمل) بتهيئة الظروف في مكان العمل التي تلبي قواعد حماية العمال ، وتزويد العمال بمعدات الحماية وتنظيم دراستهم لهذه التعليمات بشأن حماية العمال.

يجب على كل مؤسسة أن تطور وتبلغ جميع الطرق الآمنة للأفراد عبر أراضي المؤسسة إلى مكان العمل وخطط الإخلاء في حالة نشوب حريق وطوارئ.

4.3.4. يجب على كل عامل:

الامتثال لمتطلبات هذه التعليمات ؛

إبلاغ المشرف المباشر الخاص بك فورًا ، وفي حالة غيابه - إلى مدير أعلى عن الحادث وجميع انتهاكات متطلبات التعليمات التي لاحظها ، وكذلك عن أعطال الهياكل والمعدات وأجهزة الحماية ؛

كن على دراية بالمسؤولية الشخصية عن عدم الامتثال لمتطلبات السلامة ؛

تأكد من سلامة معدات الحماية والأدوات والأجهزة ومعدات إطفاء الحرائق والوثائق الخاصة بحماية العمال في مكان عملك.

يحظر اتباع الأوامر التي تتعارض مع متطلبات هذه التعليمات.

4.3.5. يُسمح للأشخاص الذين لا تقل أعمارهم عن 18 عامًا والذين اجتازوا فحصًا طبيًا أوليًا والذين ليس لديهم موانع لأداء العمل المذكور أعلاه بالعمل في مهنة العمل هذه.

4.3.6. يجب أن يخضع العامل لموجز تمهيدي عند التوظيف. قبل القبول في عمل مستقليجب أن يمر العامل:

الإحاطة الأولية في مكان العمل ؛

التحقق من معرفة هذه التعليمات بشأن حماية العمال ؛ التعليمات الحالية لتقديم الإسعافات الأولية للضحايا فيما يتعلق بالحوادث أثناء صيانة معدات الطاقة ؛ بشأن استخدام معدات الحماية اللازمة لأداء العمل بأمان ؛ PTB للعمال الذين لديهم الحق في إعداد مكان العمل ، والقيام بالقبول ، وأن يكونوا رئيس عمال ، ومراقبًا وعضوًا في الفريق إلى الحد الذي يتوافق مع واجبات الأشخاص المسؤولين عن PTB ؛

برامج التدريب المهني.

4.3.7. يجب أن يصدر القبول في العمل المستقل بأمر مناسب للوحدة الهيكلية للمؤسسة.

4.4 حساب الإضاءة والتهوية

هناك ثلاث طرق للإضاءة - طبيعية وصناعية ومجتمعة. عند اختيار الإضاءة ، يسترشدون بمتطلبات الإضاءة الناشئة عن تكنولوجيا الإنتاج وطريقة تشغيل ورشة العمل والبيانات المتعلقة بمناخ موقع البناء.

يتأثر اختيار نظام الإضاءة الطبيعية وحجم فتحات الضوء بشكل كبير بمدة استخدام الضوء الطبيعي في ظل ظروف التشغيل المختلفة للورشة. ترتبط زيادة وقت التشغيل في الضوء الطبيعي بالصيانة الدورية للزجاج (التنظيف ، استبدال الزجاج). لهذا الغرض ، عند تصميم ورشة عمل ، من الضروري توفير الأجهزة التي توفر نهجًا مناسبًا للتزجيج (في شكل عربات ، وحوامل ، وجسور شبكية ، وما إلى ذلك). يجب استخدام نفس الأجهزة للعناية بتركيبات الإضاءة.

عند تصميم الإضاءة الطبيعية للمباني الصناعية ، من الضروري مراعاة تأثير التظليل للمعدات وهياكل المباني. للقيام بذلك ، يتم إدخال معامل التظليل ، والذي يمثل نسبة الإضاءة الفعلية عند نقطة معينة في الغرفة إلى النقطة المحسوبة في حالة عدم وجود المعدات والهياكل الداعمة في ورشة العمل.

متوسط ​​القيمة العددية لهذا المعامل مع إنهاء خفيف للورشة والمعدات هو 0.80 للورش الميكانيكية.

يزداد دور الإضاءة الاصطناعية في المباني الصناعية مع عدم كفاية ضوء طبيعيويصبح حاسمًا في الغرف الخالية من الضوء الطبيعي. يمكن أن تكون هذه ، على سبيل المثال ، مبانٍ من طابق واحد بدون مصابيح أو نوافذ ، بالإضافة إلى مباني متعددة الطوابق ذات عرض كبير (48 مترًا أو أكثر).

يتم حل الإضاءة الاصطناعية للورش في شكل أنظمة إضاءة عامة ومجمعة ، عند إضافة الإضاءة المحلية لأماكن العمل إلى الإضاءة العامة. من الناحية المعمارية ، النظام الأكثر عقلانية للإضاءة العامة ، محاكاة ، مع الحل المناسب ، ضوء النهار في ورش العمل. في هذا النظام ، توجد تركيبات الإضاءة عادةً في الجزء العلوي من الغرفة (على السقف ، دعامات ، إلخ).

يمكن أن تكون أجهزة الإضاءة المزودة بنظام إضاءة عام متحركة (معلقة) وثابتة ؛ يطلق عليهم تركيبات الإضاءة من النوع المدمج.

عادة ما تستخدم الإضاءة العامة في ورش العمل حيث يتم تنفيذ العمل على كامل المنطقة ولا تتطلب الكثير من إجهاد العين. للعمل الدقيق مع المتطلبات العالية لجودة الإضاءة ، يُنصح باستخدام نظام إضاءة مشترك لأسطح العمل.

لاستخدام الحرارة المتولدة في تركيبات الإضاءة ، يُنصح بدمج وظائف الإضاءة الخاصة بها مع وظائف التهوية وتكييف الهواء. تعطي أجهزة الإضاءة المدمجة هذه تأثيرًا اقتصاديًا كبيرًا عند مستويات الإضاءة العالية في المبنى (1000 لوكس أو أكثر). في تركيبات الإضاءة هذه ، تتم إزالة معظم الحرارة المنبعثة من المصابيح بواسطة نظام التهوية ؛ هذا يسمح بتقليل طاقة أجهزة تكييف الهواء والتهوية بشكل كبير ويحسن ظروف العمل لمصادر الضوء.

توجد أجهزة الإضاءة العامة في المتاجر بطريقتين: بالتساوي ، عندما تريد إنشاء نفس الإضاءة على كامل مساحة المحل ؛ مترجمة عندما يكون مطلوبًا توفير إضاءة مختلفة في أجزاء مختلفة من ورشة العمل.

في الحالة الأولى ، يتم استخدام أجهزة الإضاءة من نفس النوع مع مصابيح من نفس الطاقة ، والتي يتم تركيبها على نفس الارتفاع والمسافات المتساوية عن بعضها البعض. مع الاستقبال المحلي للإضاءة ، يمكن أن تكون أجهزة الإضاءة (حسب موقع الجهاز وطبيعته) من أنواع مختلفة مع ارتفاعات تعليق غير متساوية ومصابيح ذات طاقة مختلفة. الإضاءة الموضعية اقتصادية للغاية وأكثر كفاءة بصريًا.

لحساب تقريبي للعدد المطلوب من مصابيح الفلورسنت ، يتم استخدام طريقة الطاقة المحددة ، أي الطاقة المطلوبة لكل 1 م 2 من منطقة الورشة.

المساحة المقدرة للمحل F shop r. = 2234.28 م 2.

دعنا نختار تباعد عمود 12 م × 12 م. في هذا الطريق. ستكون المساحة الفعلية للورشة 2592 م 2.

بناءً على السلسلة التكنولوجية لصيانة وإصلاح الأنابيب ، أختار إضاءة عامةمصابيح الفلورسنت DRL

مصابيح القوس الزئبقي من النوع DRL هي مصابيح زئبق عالية الضغط لتفريغ الغاز تُستخدم إنارة الشوارعوإنارة مناطق الإنتاج الكبيرة.

وفقًا لـ SNiP 23-05-95 "الإضاءة الطبيعية والصناعية" ، فإن معدل الإضاءة لمحلات الآلات هو 200 لوكس.

التدفق الضوئي للمصباح DRL-250 هو 13200 لكس ، لذلك هناك حاجة إلى 40 مصباح DRL-250 لإضاءة ورشة عمل بمساحة S = 2234.28 م 2.

وفقًا لقاعدة الإضاءة ، نختار القوة المحددة للإضاءة

R ud = 16 واط / م 2

تحديد إجمالي قوة الإضاءة:

مجموع R \ u003d R فاز S

مجموع P = 16 2234.28 = 34560 واط

نخطط 108 مصباحًا مع 36 مصباحًا في كل صف ، ثم يتم تحديد قوة المصباح الواحد بالصيغة:

P \ u003d (R يدق S) / N

حيث ، N هو عدد التركيبات

P = = (16 2234.28) / 108 = 331 واط

لذلك ، نختار المصابيح المزودة بمصابيح DRL بقوة 400 وات

P osv \ u003d R l N

R osv = 400108 = 43200 واط

حساب التهوية

هناك نوعان من التهوية - التبادل العام والمحلي (شفط محلي ، إلخ). تتكيف التهوية العامة جيدًا فقط مع إطلاق الحرارة ، أي عندما لا يكون هناك دخول لمخاطر كبيرة في جو ورشة العمل.

في حالة انطلاق الغازات والأبخرة والغبار أثناء الإنتاج ، يتم استخدام تهوية مختلطة - التبادل العام بالإضافة إلى الشفط الموضعي.

ومع ذلك ، هناك حالات يتم فيها التخلي عمليا عن التهوية العامة. يحدث هذا في الشركات ذات انبعاثات الغبار الكبيرة وفي حالة إطلاق مواد ضارة بشكل خاص. في كلتا الحالتين ، يمكن للتهوية العامة القوية أن تنشر الغبار أو المخاطر في جميع أنحاء الورشة ، لذا فإن تهوية العادم الصناعي هي الأساس.

بشكل عام ، المفهوم العام لبناء تهوية للمنشآت الصناعية هو إزالة أقصى ضرر بمساعدة شفط الكسح (وهذا هو الأساس الذي يتم بناء تهوية العادم الصناعي عليه) ، وتخفيف الضرر المتبقي في الغرفة بالهواء النقي من أجل رفع تركيز الضرر إلى أقصى حد التركيزات المسموح بها. إذا فهمت هذه الفكرة ، فسوف تفهم جوهر تصميم التهوية الصناعية.

نظرًا لأن إطلاق المخاطر غالبًا ما يكون مصحوبًا بإطلاق الحرارة ، فإن جزيئات التلوث (التي لم تسقط في الشفط المحلي) ترتفع أسفل السقف. هذا هو السبب في وجود منطقة تحت سقف الورش بها أقصى قدر من التلوث ، وأسفل - مع الحد الأدنى منها. في هذا الصدد ، غالبًا ما يتم ترتيب تهوية المباني الصناعية على النحو التالي - يتم تغذية التدفق الداخلي إلى منطقة العمل ، ويكون غطاء الصرف العام تحت السقف. ومع ذلك ، عندما يتم إطلاق الغبار الثقيل ، فإنه يستقر على الفور ، مما يخلق أقصى قدر من التلوث في القاع.

توجد قاعدة أساسية لتهوية الورش وأي تهوية صناعية: "قم بتزويد منطقة نظيفة بالهواء وإزالته من منطقة متسخة"

القاعدة الثانية: يجب أن يسعى تصميم التهوية الصناعية إلى تقليل استهلاك الهواء من خلال زيادة مأوى المصادر الضارة.

تحديد معدل تدفق الهواء للشفط المحلي: عند تصميم العوادم المحلية ، يجب الاسترشاد أهم قاعدة- يجب تشكيل الشفط ووضعه بطريقة لا يمر فيها تيار الزفير للمواد الضارة عبر منطقة تنفس الإنسان.

يتم حساب نظام التهوية بشكل عام على النحو التالي:

1. كمية الهواء المطلوبة ل عمل فعالمص.

2. يتم تعويض الهواء الخارج من خلال الشفط بنفس التدفق الداخل.

3. بالإضافة إلى ذلك ، تم تصميم التهوية العامة بتعدد 2-3.

مع هذا النوع من الإنتاج ، يُنصح بتركيب شفط فردي لكل قطعة تكنولوجية من المعدات.

عادةً ما يكون تدفق الهواء عبر قمع شفط متصل بغلاف صلب أو مأوى في حدود 1000-1700 م 3 / ساعة. بالإضافة إلى الامتصاص الفردي ، سنقوم بتركيب تهوية عامة من خلال الشفرات الجانبية والجانبية العلوية وغيرها. استهلاك الهواء في هذه الحالة هو 6000-9000 م 3 / ساعة مع 1 م 2.

4.5 السلامة البيئية

يتطلب جمع وتخزين نفايات الإنتاج في ورش الصيانة وإصلاح الأنابيب تدريب خاصمن وجهة نظر سلامة البيئةومعرفة متطلبات السلامة لمنع الإضرار بالبيئة وإصابة عمال الإنتاج.

يتم تحديد الحد الأقصى لمقدار النفايات المسموح بتراكمها على أراضي المؤسسة بالاتفاق مع الإدارة الموارد الطبيعيةبناءً على تصنيف النفايات:

حسب فئة الخطر للمواد - مكونات النفايات ؛

وفقًا لخصائصها الفيزيائية والكيميائية (الحالة الكلية ، التقلب ، التفاعل) ؛

يُسمح بتراكم وتخزين النفايات على أراضي المنشأة مؤقتًا في الحالات التالية:

عند استخدام النفايات في الدورة التكنولوجية التالية لغرض استخدامها الكامل ؛

تراكم الحد الأدنى المطلوب من النفايات لتصديرها للمعالجة ؛ - تراكم النفايات في الحاويات بين فترات صيانتها.

في سياق العمليات التكنولوجية للإنتاج في كل مؤسسة ، يتم إنشاء نفايات الإنتاج والاستهلاك. يتم جمع النفايات في مكان خاص أماكن معينةمع كافة الإجراءات الأمنية اللازمة.

عند ملء الحاويات ، يتم تحديد حجم النفايات المتراكمة ، والتي يتم تسجيلها في مجلة خاصة OTKh-1 ، OTKh-2.

عندما تتراكم النفايات ، يتم إرسالها للتخلص منها إلى المنظمات المتخصصة أو إلى مكب نفايات المدينة.

يجب أن تقوم المؤسسة بجمع انتقائي (منفصل) للنفايات (الملوثة بالنفط ، الصناعية ، الخردة المعدنية ، النفايات الصلبة ، إلخ). يتم أيضًا جمع النفايات الصناعية بشكل منفصل.

يجب تجهيز أماكن التخزين المؤقت وفقًا للمعايير الصحية.

يجب طلاء جميع الحاويات والحاويات وتوقيعها وتحديد الحجم والسعة (م 3 ، طن ، قطع).

يجب تركيب جميع الحاويات وخزانات التخزين على سطح صلب (خرساني ، أسفلت ، إلخ).

في المؤسسة ، يحظر نثر أراضي قواعد الإنتاج والمباني والأراضي المجاورة لها بالنفايات الصناعية والمنزلية.

4.6 السلامة من الحرائق

أحد القواعد الأساسية السلامة من الحرائقفي ورشة صيانة وإصلاح محتوى الأنابيب مرافق الانتاجنظيف و مرتب. يجب ألا تكون منطقة الإنتاج ملوثة بالسوائل القابلة للاشتعال والقابلة للاشتعال ، وكذلك القمامة ونفايات الإنتاج. لا ينبغي تخزين السوائل القابلة للاشتعال والقابلة للاحتراق والاشتعال في حفر وحظائر مفتوحة.

الطرق والممرات والمداخل ل مرافق الانتاجيجب الحفاظ على الخزانات وصنابير المياه وطفايات الحريق بحالة جيدة. يجب أن تحتوي صنابير إطفاء الحرائق على لافتات.

يحظر إشعال الحرائق في منطقة الورشة ، باستثناء الأماكن التي يُسمح فيها بذلك بأمر من رئيس الشركة بالاتفاق مع إدارة الإطفاء المحلية. في مواقع الحريق والمتفجرات ، يُحظر التدخين وتوضع لافتات تحذير: "التدخين ممنوع".

يلتزم رؤساء المؤسسات والمنظمات التي تكون ورش العمل التابعة لها بشكل مباشر بما يلي:

إنشاء لجنة فنية لمكافحة الحرائق ووحدات إطفاء تطوعية (VFIs) ، وكذلك ضمان عملها المنتظم وفقًا للوائح الحالية.

ضمان تطوير وتنفيذ الإجراءات الهادفة إلى تحسين السلامة من الحرائق ، مع تخصيص الاعتمادات اللازمة للتدابير المعتمدة.

تعيين المناسب خطر الحريقنظام مكافحة الحرائق في المنطقة ، في المباني الصناعية (الورش ، المختبرات ، الورش ، المستودعات ، إلخ) ، وكذلك في المباني الإدارية والمعاونة.

حدد الإجراء المحدد لتنظيم وإجراء عمليات اللحام والأعمال الساخنة الأخرى أثناء إصلاح المعدات

وضع إجراء للتحقق بانتظام من حالة السلامة من الحرائق للمؤسسة ، وإمكانية تشغيل معدات إطفاء الحرائق ، وأنظمة إمدادات المياه ، والإنذار ، والاتصالات ، وغيرها من الأنظمة الحماية من الحرائق. اتخاذ الإجراءات اللازمة لإزالة النواقص المكتشفة التي يمكن أن تؤدي إلى نشوب حريق.

تعيين الأشخاص المسؤولين عن السلامة من الحرائق لكل موقع إنتاج ومبنى وتحديد مناطق الخدمة بين ورش العمل للإشراف المستمر من قبل موظفي المؤسسة على الحالة الفنية والإصلاح والتشغيل العادي لمعدات إمدادات المياه ومنشآت الكشف عن الحرائق وإطفاءها ، بالإضافة إلى أمور أخرى معدات الاطفاء و معدات مكافحة الحريق.

يجب وضع اللافتات التي تشير إلى اسم ومكانة الشخص المسؤول عن السلامة من الحرائق في مكان ظاهر.

في مؤسسات الطاقة ، يجب استخدام لافتات السلامة من الحرائق ، المنصوص عليها في NPB 160-97 "ألوان الإشارة. علامات السلامة من الحرائق.

في حالة حدوث انتهاكات للسلامة من الحرائق في موقع العمل ، وفي أماكن أخرى من الورشة أو المؤسسة ، واستخدام معدات الحريق لأغراض أخرى ، يجب على كل موظف في المؤسسة إبلاغ المخالف بذلك فورًا وإبلاغ الشخص المسؤول عن السلامة من الحرائق ، أو رئيس المؤسسة.

يلتزم كل موظف في مؤسسة طاقة بمعرفة متطلبات السلامة من الحرائق المعمول بها والامتثال لها في مكان العمل ، وفي أماكن أخرى وعلى أراضي المؤسسة ، وفي حالة نشوب حريق ، قم على الفور بإبلاغ مدير أعلى أو موظف تشغيلي عن مكان الحريق والمضي قدما في القضاء عليه بمعدات الإطفاء المتوفرة وفقا للإجراءات الأمنية.

اختيار وسائل الإطفاء

يجب تزويد المباني والمباني والمنشآت الصناعية والإدارية والتخزينية والمعاونة بمعدات إطفاء حريق أولية (يدوية ومتحركة): طفايات حريق ، وصناديق رمل (إذا لزم الأمر) ، وأسبستوس أو بطانيات لباد ، إلخ.

ينظم الملحق 11 متطلبات وضع ومعايير معدات إطفاء الحرائق الأولية في مؤسسات الطاقة.

يتم نقل معدات إطفاء الحرائق الأولية الموجودة في المباني الصناعية والمختبرات والورش والمستودعات وغيرها من الهياكل والتركيبات للسلامة إلى رؤساء الورش والورش والمختبرات والمستودعات وغيرهم من المسؤولين المعنيين الانقسامات الهيكليةالشركات.

يجب أن يتم تنفيذ الرقابة المنتظمة على الصيانة والحفاظ على المظهر الجمالي الجيد والاستعداد المستمر لعمل طفايات الحريق والوسائل الأولية الأخرى لإطفاء حريق يقع في ورش العمل والورش والمختبرات والمستودعات وغيرها من الهياكل من قبل المعين الأشخاص المسؤولينالشركات وموظفي الحماية من الحرائق للكائن وأعضاء وحدات مكافحة الحرائق الطوعية للكائن (في حالة عدم وجود الحماية من الحرائق).

للإشارة إلى موقع معدات إطفاء الحريق الأولية ، يجب تثبيت علامات خاصة تفي بمتطلبات NPB 160-97 "ألوان الإشارة. علامات السلامة من الحرائق. الأنواع والأحجام والمتطلبات الفنية العامة ". في أماكن بارزة.

يجب تركيب طفايات حريق بكتلة إجمالية أقل من 15 كجم بحيث يكون الجزء العلوي منها على ارتفاع لا يزيد عن 1.5 متر من الأرض ؛ يجب تركيب طفايات حريق بوزن إجمالي 15 كجم أو أكثر على ارتفاع لا يزيد عن 1.0 متر من الأرضية. يمكن تثبيتها على الأرض ، مع التثبيت الإلزامي من السقوط المحتمل بسبب الصدمة العرضية. يجب ألا تخلق طفايات الحريق عقبات أمام حركة الأشخاص في المبنى.

لوضع الوسائل الأساسية لإطفاء حريق في المباني الصناعية وغيرها ، وكذلك في أراضي المؤسسة ، كقاعدة عامة ، يجب تثبيت دروع حريق خاصة (أعمدة).

يُسمح بوضع طفايات حريق لمرة واحدة ، مع مراعاة ميزات التصميم الخاصة بها في الغرف الصغيرة.

يجب فقط وضع معدات إطفاء الحريق الأولية التي يمكن استخدامها في غرفة أو هيكل أو تركيب معين على دروع الحريق (الأعمدة). يجب طلاء معدات إطفاء الحريق ودروع الحريق بالألوان المناسبة وفقًا لمعيار الدولة الحالي.

يجب استخدام الدروع الواقية من الحرائق (الدعامات) التي تحتوي على مجموعة من الوسائل الأساسية لإطفاء الحريق والمخزون (الخطافات ، والعتلات ، والفؤوس ، والدلاء ، وما إلى ذلك) فقط في ساحات الأخشاب ، ومستودعات البناء ، ومستودعات المرافق ، في المستوطنات السكنية المؤقتة مع السكن الخشبي المباني ، إلخ.

يجب أن يتوافق إجراء صيانة واستخدام طفايات الحريق مع المواصفات الفنية للمصنعين ، فضلاً عن متطلبات " نموذج التعليماتبشأن صيانة واستخدام معدات إطفاء الحريق الأولية في منشآت الطاقة "و NPB 166-97" معدات الحريق. طفايات الحريق. متطلبات التشغيل ".

يجب إغلاق صمامات الإغلاق (الصنابير ، وصمامات الرافعة ، وأغطية العنق) من ثاني أكسيد الكربون والمواد الكيميائية ورغوة الهواء والمسحوق وطفايات الحريق الأخرى.

يجب إزالة طفايات الحريق المستعملة ، وكذلك طفايات الحريق ذات الأختام المكسورة ، على الفور لفحصها أو إعادة شحنها.

يجب نقل طفايات الحريق الرغوية من جميع الأنواع الموجودة في الهواء الطلق أو في غرفة باردة ، مع بداية الصقيع ، إلى غرفة ساخنة ، ويجب تركيب لافتات تشير إلى الموقع الجديد في مكانها.

يمكن تركيب طفايات حريق بثاني أكسيد الكربون ومسحوق في الهواء الطلق وفي أماكن غير مدفأة عند درجة حرارة لا تقل عن 20 درجة مئوية تحت الصفر.

يحظر تركيب طفايات حريق من أي نوع مباشرة في السخانات والأنابيب الساخنة والمعدات لمنع تسخينها بما يزيد عن درجات الحرارة المسموح بها.

يجب وضع قطعة قماش الأسبستوس ، اللباد ، اللباد فقط في تلك الأماكن التي تحتاج إلى استخدامها لحماية المعدات الفردية من الحريق أو عزلها عن الشرر ومصادر الاشتعال في حالات الطوارئ.

يحظر استخدام معدات الحريق للأغراض المنزلية والصناعية وغيرها من الاحتياجات التي لا تتعلق بإطفاء الحرائق أو تدريب فرق الإطفاء الطوعية للمنشأة والعمال والموظفين.

في حالة وقوع حوادث وكوارث طبيعية لا تتعلق بالحرائق ، يُسمح باستخدام معدات مكافحة الحرائق وفقًا لخطة متفق عليها بشكل خاص أو إذن من سلطات الإشراف على الحرائق بالولاية.

يجب وضع معدات مكافحة الحرائق المتنقلة (مضخات السيارات وعربات الإطفاء) ، والتي يتم حسابها في حساب DPF ، في غرف خاصة مُدفأة ويتم الحفاظ عليها في حالة استعداد للعمل.

مرة واحدة على الأقل شهريًا ، يجب فحص حالة الوحدات مع بدء تشغيل المحرك ، والذي يتم تسجيله في سجل خاص مخزّن في أماكن تركيب هذه المعدات.

اختيار نوع طفايات الحريق وموقعها وتشغيلها وصيانتها اعمال صيانةيجب أن يتوافق مع متطلبات NPB 166-97 "معدات مكافحة الحرائق. طفايات الحريق. متطلبات العملية.

يتم عرض معايير وسائط إطفاء الحرائق وفقًا لـ RD 153.-34.0-03.301-00 قواعد السلامة من الحرائق لمؤسسات الطاقة في الجدول:

الطاولة. 6. قواعد عوامل الإطفاء

تحليل العوامل الضارة والخطيرة

تشمل عوامل الإنتاج الخطرة والضارة في صيانة وإصلاح الأنابيب الأنابيب: الضوضاء ، الأجزاء المتحركة من المعدات ، المنتجات المتحركة ، الحواف الحادة ، النتوءات والخشونة على أسطح قطع العمل ، الأدوات والمعدات ، توليد الحرارة من المحركات الكهربائية ، الأشخاص ، الشمس ، والأيروسولات الزيتية والمستحلبات ، والأبخرة من المبردات ، وغبار المعادن والصنفرة ، والحرارة المشعة ، وأبخرة الزيت والماء ، إلخ.

لضمان ظروف عمل آمنة في الورشة ، يتم اتخاذ إجراءات مختلفة:

تسخين الهواء مع التهوية ؛

الشاشات والأسوار الواقية.

إنذار إلكتروني

أنظمة المراقبة بالفيديو

معدات الحماية الشخصية للأفراد (القفازات ، والخوذات ، والنظارات الواقية ، وأجهزة التنفس الصناعي ، وما إلى ذلك)

استنتاج

في مشروع الأطروحة هذا ، تم النظر في مشروع ورشة صيانة وإصلاح الأنابيب ، وتم إجراء تحليل لأنشطة الإنتاج لقسم الخدمة والأنابيب في مؤسسة هندسة النفط ، من حيث وصف حالة إصلاح الأنابيب ، يصف استراتيجية التسويق لتطوير هذا الجزء من السوق ، وتنظيم عملية الإنتاج ، وتطوير تقنية إصلاح الأنابيب ، واختيار الأداة ، وأنماط المعالجة ، ونوع المعدات ، والتبرير الاقتصادي لإدخال معدات أو تقنية جديدة ، ووصف ظروف العمل الآمنة والمتطلبات البيئية. تم وضع تدابير لتحديث عملية الإنتاج. جميع التدابير المقترحة لها ما يبررها ، ويتم حساب التأثير الاقتصادي العام الذي ستحصل عليه المؤسسة نتيجة تنفيذها.

في عملية العمل في مشروع الدورة هذا ، اكتسبت مهارات في مجال تنظيم عملية الإنتاج في الموقع لصيانة وإصلاح الأنابيب ، التبرير الاقتصادي من إدخال معدات جديدة. تمت دراسة مجال تطبيق الأنابيب ، والتصميم ، وأسباب الفشل ، وشريحة السوق لاستخدام الأنابيب ، وما إلى ذلك بعمق.

فهرس

1. GOST 633-80 أنابيب ضاغط ومضخات وصلات لها.

2. GOST 8732-75. أنابيب الصلب غير الملحومة مشوهة على الساخن.

3. TU 14-161-158-95. أنابيب ضاغط مضخة من نوع NKM ووصلات لها مع وحدة إحكام محسّنة.

4. TU 14-161-159-95. مواسير وأنابيب وصلات لها تصميم مقاوم للبرودة.

5. TU 14-3-1032-81. أنابيب مواسير ذات نهايات مقواة بالحرارة.

6. TU 14-3-1094-82. أنابيب مواسير ذات طلاء مانع للتسرب من خيوط التوصيل.

7. TU 14-3-1352-85. أنابيب فولاذية مع وحدة إحكام مصنوعة من مادة بوليمرية.

8. TU 14-3-1242-83. مواسير انابيب ووصلات لها مقاومة لتكسير كبريتيد الهيدروجين.

9. TU 14-3-1229-83. مواسير وأنابيب وصلات لها مع تحسين الأميال في سلاسل إنتاج الآبار المنحرفة.

10. TU 14-3-999-81. الأنابيب ذات الأميال المحسنة في سلاسل الإنتاج للآبار المنحرفة (القطر الخارجي 73 مم ، سمك الجدار 5.5 و 7 مم).

11. PB 08-624-03 قواعد السلامة في صناعة النفط والغاز.

12. Saroyan A.E.، Shcherbyuk N.D.، Yakubovsky N.V. وإلخ.

أنابيب بلد النفط. دليل مرجعي. إد. 2 ، المنقحة. وإضافية إد. Saroyan A.E .. M. ، "Nedra" ، 1976. 504 ص.

13. Ishmurzin A.A. المعدات والأدوات اللازمة لإصلاح وتطوير وزيادة إنتاجية الآبار تحت الأرض: Proc. مخصص. - أوفا: دار النشر UGNTU ، 2003. -225 ص.

14. RD 39-0147014-217-86 "تعليمات لتشغيل الأنابيب"

15. RD 39-136-95 "تعليمات لتشغيل الأنابيب"

16.V.N. إيفانوفسكي ، ف. Darishchev، A.A. Sabirov، V.S. Kashtanov، S.S. Pekin - معدات لإنتاج النفط والغاز. M: Iz-vo “النفط والغاز من جامعة النفط والغاز الروسية الحكومية. IM Gubkina ، 2002

17. LG Chicherov وآخرون - حساب وتصميم معدات حقول النفط. م: من الداخل "نيدرا". 1987

18. Melnikov G.I. ، Voronenko V.P. تصميم ورش التجميع الميكانيكي. - م: ماشينوسترويني ، 1990. - 352 ص.

19. Charnko D.V. ، Khabarov N.N. أساسيات تصميم ورش التجميع الميكانيكي. - م: Mashinostroenie ، 1975. -352 ص.

20. SNiP 2.04.05-91 *. التدفئة والتهوية وتكييف الهواء. - م: ستروييزدات ، 1996.

21. SN و P 23-05-95 "الإضاءة الطبيعية والاصطناعية"

22. Eremkin A.I. النظام الحراري للمباني

23. Volkov O.D. تصميم التهوية مبنى صناعي. - خاركوف: المدرسة العليا ، 1989.

24. Kabyshev A.V.، Obukhov S.G. حساب وتصميم أنظمة الإمداد بالطاقة

25. RD 153.-34.0-03.301-00 قواعد السلامة من الحرائق لمؤسسات الطاقة

26. NPB 166-97 "معدات مكافحة الحريق. طفايات الحريق. متطلبات العملية.

27. NPB 160-97 ”ألوان الإشارة. علامات السلامة من الحرائق. الأنواع والأحجام والمتطلبات الفنية العامة ".

28. ONTP 09-93 معايير التصميم التكنولوجي لمؤسسات الهندسة الميكانيكية وصنع الأدوات وتشغيل المعادن. محلات التصليح والميكانيكية.

29.Nepomniachtchi E.G. تصميم الاستثمار. Uch. مخصص. - تاغانروغ ، 2003

30. Starodubtseva V.K. اقتصاد المؤسسة. - م: إكسمو ، 2006

31. تيتوف ف. اقتصاد المؤسسة. كتاب مدرسي. - م: إيكسمو ، 2008

تعمل حماية الأنابيب (الأنابيب) من التآكل والترسبات الضارة من الأسفلتين والراتنجات والبارافينات (ARPO) على زيادة مدة خدمتها بشكل كبير. وأفضل طريقة لتحقيق ذلك هي استخدام الأنابيب المطلية ، ومع ذلك ، فإن العديد من منتجي النفط يفضلون المعدن "القديم الجيد" ، متجاهلين نجاحات المبتكرين الروس.

إزالة ARPD على البئر

تحتل شركات النفط موقع الصدارة في مكافحة رواسب الأنابيب الضارة والتآكل. غير قادر على التأثير على الخصائص الوقائية للأنابيب قيد التشغيل بالفعل ، يستخدم منتجو النفط طرقًا مختلفة لإزالة رواسب البارافين ، وخاصة المواد الكيميائية (التثبيط والذوبان) باعتبارها الأقل تكلفة. في فترات زمنية معينة ، يتم ضخ محلول حمضي في الحلقة ، والتي تختلط بالزيت وتزيل الرواسب الجديدة من رواسب البارافين على السطح الداخلي للأنبوب. يعمل التنظيف الجاف أيضًا على تحييد التأثير الضار للتآكل لكبريتيد الهيدروجين على الأنبوب. مثل هذا الحدث لا يتداخل مع إنتاج الزيت ، وتكوينه بعد التفاعل مع التغيرات الحمضية قليلاً.

يقول يوسف ليفتمان ، كبير مهندسي شركة المشروع في OJSC UralNITI (يكاترينبورغ). "بالإضافة إلى ذلك ، لا توجد طرق تنظيف مباشرة على البئر لا تقضي على التلوث التدريجي للأنابيب بالرواسب."

بالإضافة إلى الطريقة الكيميائية لتنظيف الأنابيب ، في بعض الأحيان يتم استخدام طريقة ميكانيكية (كاشطات يتم إنزالها على الأسلاك أو القضبان). الطرق الأخرى هي إزالة الشمع باستخدام حركة الموجة (الصوتية ، بالموجات فوق الصوتية ، المتفجرة) ، الكهرومغناطيسية والمغناطيسية (التأثير على السائل بواسطة المجالات المغناطيسية) ، الحرارية (أنابيب التسخين بالسائل الساخن أو البخار ، التيار الكهربائي ، إزالة الشمع الحراري الكيميائي) والهيدروليكي (تقطيع خط الأنابيب يتم استخدام أقسام لبدء فصل الطور الغازي - بواسطة أجهزة خاصة وأجهزة نفاثة مائية) بشكل أقل تكرارًا بسبب تكلفتها العالية نسبيًا.

توزيع حالات الفشل في الأنابيب حسب الأنواع (شكل OJSC Interpipe Nizhnedneprovsky Pipe Rolling Plant ، أوكرانيا)

كل هذه الأنشطة تحول الموارد المالية وتبطئ (باستثناء الطريقة الكيميائية) عملية إنتاج النفط. لذلك ، فإن جهود صناعة الأنابيب لإنتاج الأنابيب غير المعدنية والأنابيب الخاصة ذات الطلاء الواقي على سطحها الداخلي ، وخاصة الأكمام ، تتوافق مع فهم منتجي النفط.

على الرغم من أنه في الآونة الأخيرة ، بسبب الانخفاض الحاد في ربحية إنتاج النفط ، أصبح الاهتمام بتقنيات تصنيع الأنابيب الجديدة نظريًا بحتًا ، إلا أن هناك استثناءات. "اليوم ، في عدد من الآبار ، حيث يكون تأثير التآكل أكثر وضوحًا ، نستخدم أنابيب مصنوعة من الألياف الزجاجية ، والتي تم اختبارها بنجاح في بلدنا في 2007-2008" ، كما يقول النائب أليكسي كرياكوشين. رئيس قسم إنتاج النفط والغاز في OAO Udmurtneft (Izhevsk). - يقدم مصنعو الأنابيب ذات الطلاء البوليمر والسيليكات منتجاتهم باستمرار ، ولكن إذا كانت تكلفتها ضعف ذلك ، وتدوم 1.5 مرة فقط (بشكل نسبي) ، فلا جدوى من شرائها. على أي حال ، إنها مسألة كفاءة اقتصادية ".

وتجدر الإشارة إلى أن Udmurtneft هي واحدة من الشركات القليلة التي تختبر بانتظام وتستخدم أنواعًا جديدة من الأنابيب في أنشطتها الإنتاجية.

استعادة الأنابيب

عاجلاً أم آجلاً في عمر أي أنبوب (إذا لم ينهار بعد من التآكل) ، سيأتي اليوم الذي لم يعد تشغيله ممكنًا بسبب تضييق القطر الداخلي أو التدمير الجزئي للخيط. تقوم شركات النفط إما بإرسال هذه الأنابيب إلى الخردة أو إزالة جميع الرواسب من الأنابيب وإعادة ربطها باستخدام معدات خاصة كجزء من مجمعات الإصلاح. يتم تقديم خيارات مختلفة لتجهيز ورش العمل هذه في قواعد الإصلاح لشركات النفط من قبل العديد من الشركات الروسية - NPP Tekhmashkonstruktsiya (Samara) ، UralNITI ، إلخ.

يقول يوسف ليفتمان: "قلة من الناس يقومون بتنظيف الملح ، ومخازن الأنابيب في بعض الشركات مسدودة بأنابيب غير مناسبة". - تشتمل الورشة الميكانيكية المعقدة لتنظيف وإصلاح الأنابيب التي نوفرها على جميع المعدات اللازمة ، بما في ذلك تنظيف الأنابيب من رواسب وأملاح البارافين ، وكشف الخلل ، وتشذيب الوصلات الملولبة البالية وقطع الوصلات الجديدة ، ووضع علامات جديدة. لقد طورنا أيضًا وحدة معالجة منفصلة لإزالة الأملاح ورواسب البارافين عالية اللزوجة. من الممكن أيضًا تطبيق طلاء الزنك المنتشر على جهاز منفصل.

يقوم عمال النفط في قواعد الإصلاح بتشغيل ما يصل إلى 50 مجمعًا لتنظيف وإصلاح الأنابيب - من الأكثر بدائية إلى الأكثر تقدمًا ، مما يعني أنها مطلوبة. قدمت مؤسستنا فقط 20 ورشة عمل من هذا القبيل. عندما بدأ سعر الأنابيب في الارتفاع قبل بضع سنوات ، أصبح من غير المجدي شراء أنابيب جديدة ، وكان من الأرخص إصلاح الأنابيب القديمة ، لذلك كان هناك زيادة في الطلب على منتجاتنا. الآن انخفض سعر المعدن من 45-50 ألف روبل. لكل طن من الأنابيب يصل إلى 40-42 ألف روبل. هذا ليس مثل هذا الانخفاض الخطير ، ولكن الطلب على المعدات قد انخفض. تبلغ تكلفة ورشة العمل المعقدة حوالي 130 مليون روبل ، ومردودها عند التحميل الكامل هو 1-1.5 سنة ، اعتمادًا على مستوى أجور الموظفين. إصلاح أنبوب واحد أرخص بـ 5-7 مرات من شراء أنبوب جديد ، ومورد الأنبوب الذي تم إصلاحه 80٪. بشكل عام ، تعتمد مدة خدمة الأنبوب على عمق البئر ، تلوث الزيت ، إلخ. في بعض الآبار ، تبقى الأنابيب من 3 إلى 4 أشهر ، وتحتاج بالفعل إلى إخراجها ، وفي حالات أخرى ، والتي تعطي وقودًا شبه نظيف ، يمكنها العمل لمدة 10 سنوات ".

في حالة حدوث تلوث شديد أو تلف الأنبوب بسبب التآكل (إذا لم يكن لدى شركة النفط المعدات المناسبة لترميمها) ، يتم إرسال الأنابيب لإصلاحها إلى شركة متخصصة. يقول فلاديمير بروزوروف ، كبير المهندسين في Igrinsky Pipe and Mechanical Plant LLC ، ITMZ (مستوطنة Igra ، Udmurtia): "تخضع الأنابيب القادمة من العميل للمعالجة الحرارية المائية من أجل تنظيف أسطحها من ARPD". - يتم رفض الأنابيب التي لا تستوفي متطلبات المواصفات الفنية ولا تحتوي على المعلمات المناسبة. يتم قطع الأنابيب المناسبة للإصلاح عن الجزء الملولب ، والذي يبلى أكثر من غيره. يتم قطع خيط جديد ، ويتم ربط أداة التوصيل الجديدة ووضع علامة عليها. يتم تجميع الأنابيب التي تم تجديدها وإرسالها إلى المورد ".

اختبرت Gidroneftemash (إقليم كراسنودار) طريقة التنظيف الهيدروميكانيكية لإزالة الرواسب بالنويدات المشعة الطبيعية. مزاياه: القدرة على إزالة الرواسب المعقدة (الملح ، مع مركبات الزيوت العضوية) دون قيود على التركيب الكيميائي وقوة وسمك الرواسب ؛ استبعاد تشوه وتدمير الأنابيب النظيفة.

طلاءات مختلفة

يتميز طلاء الزنك الداخلي (ICP) بالتصاق عالي بالحديد وقليل من البارافينات. أظهر الهيكل الطبقي الذي تم تشكيله نتيجة الانتشار المتبادل لذرات الزنك والحديد مقاومة عالية للتآكل والتآكل ، وتحسين إحكام الوصلات الملولبة (يُسمح بما يصل إلى 20 عملية فك اللولب) وعمر خدمة أطول 3-5 مرات.

تم إعاقة إدخال مثل هذه الأنابيب في الممارسة العملية قبل بضع سنوات بسبب الطول المحدود للأنابيب (6.3 م) ، والتي يمكن معالجتها على المعدات الروسية ، مما أدى إلى زيادة عدد الوصلات وتقليل عمر المنشأة بأكملها. يقول أندري ساكاردين ، المدير التجاري لشركة Prominntech LLC (موسكو): "في عام 2004 ، بدأنا إنتاج الجلفنة المنتشرة للأنابيب في مدينة أورسك (منطقة أورينبورغ). - أصبح من الممكن تطبيق الشلل الدماغي على أنابيب النفط التي يبلغ طولها 10.5 متر ، وبالمقارنة مع أنابيب البوليمر ، فإن الشلل الدماغي ليس عرضة للشيخوخة ، ولديه صلابة عالية ومقاومة للتآكل ، ولا يتطلب تنظيفًا قسريًا دوريًا. يوفر مكون الزنك للطلاء مرونة كافية وخصائص واقية ويعمل كمواد تشحيم صلبة. يسهل نقل هذه الأنابيب دون الإضرار بالطلاء ، على عكس الأنابيب ذات الطلاء غير المعدني ، وخاصة المينا أو المينا الزجاجية.

يتم الآن تشغيل الأنابيب المطلية بالزنك بواسطة Lukoil و Rosneft وشركات أخرى. ومع ذلك ، نظرًا لانخفاض أسعار المواد الخام ، أصبحت شركات التعدين أقل بكثير من الأموال ، وبالتالي انخفض الطلب على الأنابيب المصابة بالشلل الدماغي أيضًا ".

بالإضافة إلى السعر المرتفع نسبيًا ، يمكن للمرء أيضًا ملاحظة العيوب الفنية لهذه الأنابيب - وهي خشونة طلاء الزنك وعدم قابليته للتطبيق في الآبار التي يكون لزيتها تفاعل قلوي. نتيجة لذلك ، يتطور الموقف بطريقة تجعل طلاء الزنك يطبق الآن حصريًا على أدوات التوصيل ، وبشكل أقل تكرارًا ، على خيوط الأنبوب نفسه. يقول Iosif Liftman: "أدوات التوصيل الجديدة مع الجلفنة بالانتشار الحراري يتم تقديمها بالفعل من قبل مصانع الأنابيب التي تصنع أدوات التوصيل ، وهذه المنتجات مطلوبة". - يمكننا القول أن إنتاج مثل هذه الوصلات أصبح خيارًا قياسيًا. كل هذا يتوقف على عمق البئر والحمل على الخيوط ؛ بالنسبة للآبار الصغيرة ، فإن استخدام مثل هذه الوصلات ليس بنفس أهمية الأدوات العميقة. بشكل عام ، كل أنواع الطلاءات تزداد هشاشة ، باستثناء الزنك المنتشر ، الذي لا يضر بمعدن الأنبوب وله خصائص مضادة للتكتل.

خيط مع مسحوق معدني رش (تصوير ITMZ LLC)

لقد أتقن مصنع Igrinsk للأنابيب والميكانيكية طريقة رش الهواء بالبلازما لمساحيق المعادن (خليط من التنجستن والكوبالت والموليبدينوم والنحاس) على خيوط الأنابيب دون تغيير هندسة وخصائص القاعدة المعدنية ، من أجل تحسينها الخصائص التشغيلية لمقاومة التآكل والتآكل. يزيد طلاء جزء الحلمة من الخيط من حمل القص بشكل كبير. أثناء اختبار الشد للأنابيب 73Ch5.5-D ، كان الحمل الفعلي 560 كيلو نيوتن ، وكانت قوة الشد حتى الفشل الكامل 704 كيلو نيوتن ، وهو ما يتجاوز معيار مجموعة القوة E.

ولكن فيما يتعلق بتحسين التكاليف ، يقول فلاديمير بروزوروف: "لقد أصبح من غير المربح لمنتجي النفط شراء أنابيب مع رش البلازما على الخيط". - التكنولوجيا باهظة الثمن ولا يطلبها الآن سوى المنظمات المتخصصة التي تعمل في الآبار - على سبيل المثال ، CJSC "KRS" (JSC "Udmurtneft"). عند الإصلاح ، غالبًا ما تتكرر عملية رفع وخفض أنظمة التعليق ، ويكون الجزء الملولب من الأنابيب عرضة للتآكل الشديد. لذلك ، هناك حاجة إلى خيوط مقواة بالحرارة ، والتي يتم تحقيقها عن طريق رش مسحوق معدني عليها. NCT العادي ، بشكل عام ، لا يتطلب هذا.

طلاء المينا السيليكات
من وجهة نظر فنية ، المينا هي عملية التصاق مينا السيليكات على سطح معدني ، في حين أن القوة اللاصقة للمركب الناتج أعلى من قوة المينا نفسها. تشمل مزايا الأنابيب المطلية بالمينا نطاقًا واسعًا لدرجة حرارة التشغيل (من -60 درجة مئوية إلى + 350 درجة مئوية) ، ومقاومة عالية للتآكل الكاشطة ومقاومة التآكل.

شظايا أنابيب مطلية بالمينا (تصوير Emant CJSC)

لا تسمح تقنيات تطبيق المينا بتطبيقه على أدوات التوصيل ، ولكن يمكن استخدام الفوسفات [إنشاء فيلم من الفوسفات غير القابل للذوبان بسمك 2-5 ميكرون على سطح الكربون ومنتجات الصلب منخفضة السبائك ، مما يحمي المعدن ، مع أعمال طلاء إضافية ، من التآكل - تقريبا. EnergyLand.info] ، أو الجلفنة بالانتشار الحراري ، والتي تقضي على هذا العيب.
يتم توفير أدوات التوصيل الفوسفاتية بواسطة GOST 633-80 ، وعادة ما يتم استخدامها. تستخدم شركتنا أدوات التوصيل الخاصة بالشلل الدماغي من إنتاجها الخاص ، وفقط إذا طلب العميل تقليل سعر البضائع ، فإننا نثبِّت المكونات الفوسفاتية "، كما يقول ديمتري بوروفكوف ، المدير العام لشركة Emant CJSC (موسكو).
"أنابيب المينا السيليكات (emNKT) أغلى من الأنابيب السوداء ، ونطاق تطبيقها ضيق للغاية ، ولكن في الظروف القاسيةإنتاج معقد ، حيث تكلف الأنابيب التقليدية أقل من عام من حيث التآكل ، أو حيث يجب كشط السطح الداخلي للأنبوب عدة مرات في اليوم لتنظيفه من ARPD ، فإن EMNKT هو الحل الأساسي للمشكلة وهو بالتأكيد يدفع ثمنه نفسها - الكسندر بيريسيدوف ، نائب المدير العام CJSC "Emant" "يُعتقد أن أنابيب مينا السيليكات لا تستخدم مع وحدة ضخ تعمل على تآكل هذا الطلاء ، لكن هذا ليس صحيحًا."

أنابيب مغطاة بطبقة فريت ESBT-9 (تصوير Sovetskneftetorgservis LLC)

يتابع ديمتري بوروفكوف قائلاً: "إن براءة اختراع emNKT ملك لي شخصيًا ولا يتم استخدامها إلا بواسطة CJSC Emant". - في الآبار المزودة بمضخات قضيب مصاصة ، استخدمت emNKT LUKOIL-Komi. التأثير مرتفع للغاية ، لكن أنابيبنا باهظة الثمن ، كما أن استخدامها في جزء ضيق جدًا من الآبار ذات المشكلات الحادة ذات معدل التدفق المرتفع يعد فعالًا من حيث التكلفة. حيث يتحول الأنبوب "الأسود" ، وإن كان في نسخة مسببة للتآكل ، إلى غربال في أقل من 100 يوم ، فإن EMNKT يقف منذ أكثر من أربع سنوات. صحيح ، ليس هناك الكثير من هذه الآبار السيئة ، للأسف ، لكن الفرق في وقت التشغيل بلغ بالفعل 16 مرة.
في غرب سيبيريا ، يعتبر البئر شمعيًا إذا تم إنزال مكشطة فيه كل أسبوعين. ولكن ، على سبيل المثال ، يعتبر زيت كومي شديد اللزوجة بحيث توجد رواسب حيث يتم تعدينها في المناجم. وإذا تم استخراجه من خلال الأنبوب ، يتم خفض الكاشطة في الأنابيب "السوداء" من 10 إلى 16 مرة في اليوم ، بالإضافة إلى درجة حرارة منخفضة في القاع (لا تزيد عن 40 درجة مئوية) ، أي يحدث تبلور البارافين على الفور تقريبًا. في EMNKT ، يتم إنزال الكاشطة مرة واحدة يوميًا لإزالة الرواسب من جيب الكم. لقد أتقننا الآن إنتاج الأنابيب بخيوط NKM (سبائك النيكل) ، مما سيسمح لنا بإزالة هذه المشكلة أيضًا. كما نقدم لعمال النفط كاشطات مطلية بالمينا كمجموعة لأنابيبنا ، لأنه في ظروف إنتاج الزيت عالي اللزوجة ، تتحول الكاشطة العادية نفسها بسرعة إلى سدادة قطنية ".
وفي الوقت نفسه ، طورت شركة Sovetskneftetorgservice LLC (Naberezhnye Chelny) أيضًا تقنية لتطبيق طبقة طلاء داخلية مكونة من طبقة واحدة من السيليكات والمينا على أساس فريت [تركيبة زجاجية غنية بالسيليكا يتم إطلاقها على حرارة منخفضة حتى تلبد الكتلة (ولكن ليس الانصهار) ، - تقريبًا . EnergyLand.info] الصف ESBT-9 بسماكة 200 ميكرون على الأقل ، والتي تم اختبارها بنجاح من قبل معهد الأورال للمعادن (يكاترينبرج).
"نتيجة لعملية الأنابيب المطلية بالمينا في حقول LUKOIL-Komi LLC من أكتوبر 2004 إلى يناير 2007 ، من أصل 583 أنبوبًا (مجموعة القوة D) ، تم رفض 41 (7٪) ، بينما عند استخدام الأنابيب التقليدية ، ما يصل إلى 25 مرفوضًا - 30٪ ، - يقول صاحب شكاروف ، مدير شركة Sovetskneftetorgservice LLC. - يتمثل العيب الرئيسي المميز لطلاء المينا في تدميره في منطقة الجزء الملولب (الحلمة) من الأنبوب. ويرجع ذلك إلى عدم التحكم في قوى تكوين الأنابيب أثناء عمليات التعثر ، وانحشار الخيوط نتيجة لقوة الشد المفرطة (عند العمل مع الأنابيب المطلية بالمينا ، من الضروري استخدام مفاتيح الربط مع مقاييس الدينامومتر).
بعد 400 يوم أو أكثر من الأنابيب المطلية بالمينا في الحقول المعقدة لشركة LUKOIL-Komi LLC ، كان متوسط ​​وقت التشغيل المرضي للأنابيب مع طلاء المينا 416-750 يومًا ، والأنابيب بدون طلاء كان 91-187 يومًا. حاليا ، هناك تطورات من JSC "معهد الأورال للمعادن" لإصلاح الأنابيب مع طلاء المينا في حقول النفط.

طلاء البوليمر

لإنشاء مثل هذا الطلاء ، يتم استخدام نوعين من البلاستيك: لدائن حرارية (بولي فينيل كلوريد ، بولي إيثيلين ، بولي بروبيلين ، فلوروبلاست ، إلخ) والتلدن بالحرارة (الفينول ، الإيبوكسي ، البوليستر). تتمتع هذه الطلاءات بمقاومة عالية للتآكل (بما في ذلك في البيئات عالية التمعدن) وعمر خدمة طويل.

يقول أوليغ موليوكوف ، رئيس خدمة المعلومات العلمية والتقنية في مصنع بوغولما الميكانيكي (OJSC): "يُظهر تحليل استخدام NKTP (الأنابيب المكسوة بالبوليمر) أن هذه الأنابيب لها خصائص وقائية عالية أثناء التشغيل في كل من آبار الحقن والإنتاج". Tatneft)). - سبب عيوب الطلاء في معظم الحالات هو انتهاك قواعد التشغيل (طرق المعالجة الحرارية ، الغسيل الحمضي ، إلخ). يوضح تحليل أسباب إصلاح آبار الحقن المجهزة بـ NKTP أنها عادة لا تتعلق بحالة الطلاء. عند فحص الأنابيب الأولى ، التي تم تصنيعها في 1998 و 1999 ، بعد تشغيلها ، لم يتم العثور على علامات تدمير كيميائي للطلاء ، فقط رقائق - في نهايات الأنابيب (تنشأ أثناء الهبوط والصعود). تم تسجيل تورم الطلاء على NKTP بعد تبخيرها عند درجة حرارة أعلى من 80 درجة مئوية ، وهو أمر غير مقبول وفقًا للوائح التكنولوجية.

تم تجهيز NKTP بوصلات شديدة الإحكام (VGM) باستخدام حلقات مانعة للتسرب من البولي يوريثين ، مما يزيد بشكل كبير من موثوقية التوصيلات الملولبة في البيئات العدوانية.

شظايا من الأنابيب بطلاء بوليمر داخلي (تصوير JSC BMZ)

نجحت البلازما (أيضًا من بوغولما) في رفع الحد الأقصى لدرجة حرارة التشغيل لطلاءات البوليمر ، والتي طورت طلاء البولي يوريثين الداخلي من PolyPlex-P ورتبت تطبيقه على الأنابيب. يقول ألكسندر تشيكو ، المدير الفني للبلازما: "يعمل الطلاء بشكل موثوق به لفترة طويلة في درجات حرارة محيطة تصل إلى + 150 درجة مئوية ، وله مقاومة عالية للتآكل لسوائل الخزان العدوانية". - بعد البلمرة ، يكون للطلاء سطح أملس للغاية ، مما يوفر حماية جيدة ضد رواسب وأملاح البارافين ، ويقلل بشكل كبير من المقاومة الهيدروليكية لجدران الأنابيب. مقاومة التآكل من مادة البولي يوريثين أعلى بعدة مرات من مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ.

الخاصية المميزة للطلاء هي مرونة عالية جدًا ، فهي غير حساسة عمليًا لأي تشوهات في الأنبوب ، بما في ذلك الانحناء في أي زاوية والتواء. الطلاء ليس عرضة للتقطيع والتشقق وصديق للبيئة. المهم ، عند تنظيف الأنابيب وإصلاحها ، أن المعالجة بالبخار قصيرة الأمد (حتى 1000 ساعة) مقبولة بدرجة حرارة تصل إلى 200 درجة مئوية وشطف الأحماض ".

أنابيب PolyPlex-P مطلية داخليًا (تصوير Kirill Chuiko ، Plasma LLC)

قامت بعض شركات النفط ، على أمل توفير المال ، بتطبيق طلاء البوليمر بشكل مستقل على الأنابيب. على سبيل المثال ، تستخدم OAO TATNEFT تركيبات مسحوقية وسائلة تعتمد على راتنجات الايبوكسي للإنتاج المحلي ، والتي لها أوضاع معالجة اقتصادية وتفي بالمتطلبات البيئية. يتحمل طلاء الأنابيب عمليات النقل والمناولة ، ولا ينهار عند إمساكه بأداة أثناء عمليات التعثر ، ولا يتقشر أثناء المعالجة الحرارية حتى 60 درجة مئوية.

بشكل عام ، يقلل الفيلم الأملس للطلاء الداخلي بشكل كبير من المقاومة الهيدروليكية ، ونتيجة لذلك ، يقلل استهلاك الطاقة لرفع الزيت إلى السطح. يتيح استخدام NKTP زيادة الوقت المستغرق في الآبار التي تحتوي على عروض البارافين بمعدل أربع مرات. يتيح الالتصاق المنخفض لـ ARPD المطلي الاستغناء عن استخدام المعالجات ذات درجة الحرارة العالية ، ويمكن بسهولة إزالة الرواسب التي تكون على شكل قشرة رقيقة متحركة عن طريق الغسيل الهيدروجيني.

أنابيب البوليمر: تحت نير المعدن

تعتبر أنابيب الضغط العالي المصنوعة من البوليمر النقي (الألياف الزجاجية) بديلاً للأنابيب المعدنية ، لأنها تتجنب التآكل تمامًا. تتميز اللدائن المصنوعة من الألياف الزجاجية بكثافة منخفضة وموصلية حرارية ، وليست ممغنطة ، ولها خصائص مضادة للكهرباء الساكنة ، ومقاومة عالية لدرجة الحرارة والبيئات العدوانية.

الشركات المصنعة الكبرى هي مصنع NPP لأنابيب الألياف الزجاجية (كازان) و OAO RITEK (موسكو) و Rosneft.

"ترسب البارافينات على السطح الداخلي لأنبوب الألياف الزجاجية (SPT) أقل 3.6 مرة من المعدن (هذا في حالة ثابتة) ، - يقول سيرجي فولكوف ، الجين. مدير شركة NPP ذات المسؤولية المحدودة "ZST". - القوة النوعية لـ SPT أعلى بأربع مرات من قوة الفولاذ. وبحسب تجربة التشغيل التي تبلغ حوالي 600 بئر (1500 كم) ، فإن نزول الأنابيب لا يمثل مشكلة ويتم إجراؤه على المعدات التقليدية. لتوصيل الأنبوب ، نستخدم خيط أنبوب قياسي بثمانية خيوط في البوصة (في هذه المسألة ، يمكن للمرء أن يقول أن الكمال قد تحقق). يتم استخدام غواصة لتوصيل الأنابيب المعدنية التي تحتوي على 10 خيوط. يتطلب إنتاج أنابيب الألياف الزجاجية ثقافة تكنولوجية عالية. البوليمرات هي مستوى جديد تمامًا من الجودة ، فهي مستقبل صناعة الأنابيب. "

حقن المياه الحامضة من خلال SPT بضغط 100 ضغط جوي في بئر الحقن لنظام صيانة ضغط الخزان (الصورة بواسطة OAO Tatnefteprom)

لا تترسب ARPD مع ديناميكيات إنتاج الزيت الجيدة على سطح الأنبوب ، لأن البوليمر لا يلتصق بالبارافينات. ولكن إذا لزم الأمر ، فمن الممكن إجراء التنظيف الكيميائي للأنبوب بمركبات حمضية وقلوية.

يعد تطبيق أي طلاء ، بطريقته ، خيارًا وسيطًا لحماية المعدن من التآكل من أجل زيادة عمر خدمة الأنبوب. ومع ذلك ، فمن غير الواقعي التخلص تمامًا من مشكلة تدمير الطبقة البينية ووصلة الأنابيب عن طريق تطبيق الطلاءات. شيء آخر هو أنه على أي حال ، لا يوجد شيء أبدي ، ولا تزال الجودة المحققة للأنابيب مع طلاء البوليمر والسيليكات المينا مرضية لمعظم منتجي النفط. بالإضافة إلى ذلك ، يعتقد سيرجي فولكوف أن "مكافحة التآكل هي عمل مستقل ، وسوف تعارضنا دائمًا". - يتم الضغط بنشاط على مصالح علماء المعادن من قبل أولئك الذين يشاركون في مكافحة التآكل ، وبالتالي ، يكسبون المال من ذلك. هذه مجموعة كبيرة ومستقرة من المؤسسات ، والتجمعات ، وشركات التوريد ، والمقاولين ، وحتى مدن بأكملها ، التي يبلغ حجم مبيعاتها عدة مليارات من الدولارات ، والعلوم ، وحصة في الميزانيات على جميع المستويات ، وما إلى ذلك. ضد منتجاتنا - والعادات والتقاليد التكنولوجية وحتى نظام التدريب.

يقول يوسف ليفتمان: "تمثل الأنابيب الفولاذية حوالي 90٪ من إجمالي أسطول خطوط الأنابيب المستخدمة في إنتاج النفط". - لا شيء يمكن أن يحل محل المعدن ، وليس لأنه رخيص - لا يمكن للبلاستيك أن يوفر قوة أنبوب الأنابيب تحت الأحمال الميكانيكية ، خاصة في الآبار المائلة والعميقة. بعد كل شيء ، لا يتعرض الأنبوب للتآكل فحسب ، بل يتعرض أيضًا لضغط ميكانيكي خطير. لذلك ، في الوقت الحالي ، يمكن اعتبار جميع الأنابيب المطلية والألياف الزجاجية غريبة. من المحتمل أن يتم استخدامها في إنتاج تدفق الزيت ، ولكن مع الطرق الأخرى يكون ذلك غير محتمل ، ولا يُعرف ما إذا كانت التكلفة العالية لمثل هذه الأنابيب ستبرر استخدامها. لا يوجد بديل مكافئ للمعدن. حتى في الآبار المسببة للتآكل بشكل خاص والتي تحتوي على نسبة عالية من كبريتيد الهيدروجين ، حيث لا يمكن للأنابيب المحلية أن تتحمل ، فإنها تقوم بتركيب أنابيب مصنوعة من الفولاذ المستورد عالي التكلفة بدلاً من الألياف الزجاجية. "

يعترض سيرجي فولكوف: "لا يمكننا أن نتفق مع القول بأنه لا بديل عن المعدن". - الألياف الزجاجية والمعادن والأنابيب المطلية تحتل بعض المنافذ. على سبيل المثال ، في بعض الآبار لأنظمة صيانة ضغط الخزان ، حتى اليوم لا يوجد بديل للألياف الزجاجية. متى وإلى أي مدى سيتم تطبيقه يعتمد إلى حد كبير على الثقافة التقنية والتكنولوجية والتنظيمية لشركات النفط. ليس لدينا مشاكل مع الشركات ، على سبيل المثال ، في كازاخستان ، التي تتواصل وتتعاون كثيرًا مع الزملاء الغربيين. هناك لا ننخرط في "برنامج تعليمي" ، ولكن لدينا محادثة مهنية. يعتمد الكثير على موقع الدولة في مجال التنظيم الفني وصناعة المواد المركبة. تم الإعلان عن أولوية تقنيات النانو ، ولكن من الضروري خلق طلب في السوق على مثل هذه المنتجات ، لا سيما في مجال تصميم المواد ذات الخصائص المحددة مسبقًا - على سبيل المثال ، بدون تقنية النانو لم نكن لننشئ وصلات أنابيب موثوقة. إذا كانت الصناعة اليوم غير مستعدة لقبول المواد المركبة ، فهل ستكون قادرة على قبول منتجات تكنولوجيا النانو التي تتطلب ثقافة أعلى؟

الفشل مهم أيضا.

قبل بضع سنوات ، كان لا يزال يتم إنتاج الأنابيب المبطنة بالبولي إيثيلين والأنابيب المطلية بالزجاج في روسيا. لم يجد الأول تطبيقًا واسعًا بسبب القوة المنخفضة للطلاء الواقي ، وزيادة تكاليف التركيب والإصلاح بسبب تعقيد السحابات ، وميل الغازات إلى التسرب تحت الطلاء. تم تصنيع مجموعات تجريبية من هذه الأنابيب بواسطة OOO ITMZ ، وتم استخدامها بواسطة OAO Udmurtneft.

يقول فلاديمير بروزوروف: "لم تكن هناك بؤر تآكل ، كان للأنبوب سطح جاف ونظيف". - الحد الأقصى لعمر الحظيرة كان محدودًا بسبب الضغط المستمر في البئر. بمجرد أن انخفض الضغط لأسباب تشغيلية ، حدث "انهيار" للبولي إيثيلين ، مما أدى إلى سد فتحة الممر في الأنبوب. كتجربة ، استخدمنا TUX100 (أفضل بولي إيثيلين في ذلك الوقت ، مصمم خصيصًا لعمال الغاز). في الوقت الحالي ، هذه التكنولوجيا ليست مطلوبة ".

لم يعد يتم تصنيع الأنابيب المزججة أيضًا ، على الرغم من الخصائص الوقائية العالية للطلاء. تم استخدام مجموعات تجريبية من هذه الأنابيب بواسطة OOO LUKOIL-Perm. سبب إزالتها من الإنتاج هو المقاومة المنخفضة للغاية للالتواء والانحناء وتشوهات درجة الحرارة وعدم قابلية الإصلاح في ظروف حقول النفط. كانت هناك حتى حالات تدمير مينا الزجاج أثناء التفريغ.

كمرجع

يتم تحديد معلمات الأنابيب بواسطة GOST 633-80:
الأقطار الخارجية ، مم: 48 ، 60 ، 73 ، 89 ، 102 ، 114 ؛
الطول ، مم: 5500-10500.

مقدمة

1. تحليل حالة إعادة المعدات الفنية لقسم الورشة لصيانة وإصلاح الأنابيب

2. الجزء الفني

2.1 الغرض ، الخصائص التقنية للأنابيب

2.2 بناء وتطبيق الأنابيب

2.3 تطبيق الأنابيب

2.4 حالات فشل الأنابيب النموذجية

2.5 حساب الأنبوب للقوة

2.6 خصائص الورشة لصيانة وإصلاح الأنابيب

2.7 معدات لصيانة وإصلاح الأنابيب

2.8 إدخال معدات جديدة لصيانة وإصلاح الأنابيب

3. الجزء الاقتصادي

3.1 حساب التأثير الاقتصادي لإدخال معدات جديدة

3.2 حساب الكفاءة الاقتصادية للمشروع

3.3 تجزئة السوق للصناعة

3.3.1 استراتيجية التسويق

3.3.2 استراتيجية تطوير الخدمة

4 سلامة الحياة

4.1 عوامل الإنتاج الضارة والخطيرة

4.2 طرق ووسائل الحماية من العوامل الضارة والخطيرة

4.3 تعليمات السلامة وحماية العمال لعامل ورشة صيانة وإصلاح الأنابيب

4.4 حساب الإضاءة والتهوية

4.5 السلامة البيئية

4.6 السلامة من الحرائق

5. الخلاصة

6 - المراجع

حاشية. ملاحظة

في هذه الأطروحة ، تم إجراء تحليل لأنشطة الإنتاج في موقع صيانة وإصلاح الأنابيب في مؤسسة هندسة النفط ، من حيث وصف حالة إصلاح الأنابيب ، ووصف استراتيجية التسويق لتطوير هذا القطاع من السوق ، وتنظيم عملية الإنتاج ، وتطوير التكنولوجيا لإصلاح الأنابيب ، واختيار الأداة ، وأنماط المعالجة ، ونوع المعدات ، والتبرير الاقتصادي لإدخال معدات أو تقنية جديدة ، ووصف ظروف العمل الآمنة والمتطلبات البيئية. تم وضع تدابير لتحديث عملية الإنتاج. جميع التدابير المقترحة لها ما يبررها ، ويتم حساب التأثير الاقتصادي العام الذي ستحصل عليه المؤسسة نتيجة تنفيذها.

مقدمة

عاجلاً أم آجلاً في عمر أي أنبوب (إذا لم ينهار بعد من التآكل) سيأتي اليوم الذي لم يعد تشغيله ممكنًا بسبب تضييق القطر الداخلي أو التدمير الجزئي للخيط. تحتل شركات النفط موقع الصدارة في مكافحة رواسب الأنابيب الضارة والتآكل. غير قادر على التأثير على الصفات الوقائية للأنابيب قيد التشغيل بالفعل ، تقوم شركات النفط إما بإرسال هذه الأنابيب إلى الخردة ، أو إزالة جميع الرواسب من الأنابيب وإعادة ربطها باستخدام معدات خاصة كجزء من مجمعات الإصلاح.

يتم تقديم خيارات مختلفة لتجهيز ورش العمل هذه في قواعد الإصلاح لشركات النفط من قبل العديد من الشركات الروسية - NPP Tekhmashkonstruktsiya (Samara) ، UralNITI (Yekaterinburg) ، Igrinsky Pipe and Mechanical Plant (Game) ، إلخ.

هناك 120 ألف بئر في روسيا ، والأنابيب بعيدة عن التنظيف في كل مكان. بالإضافة إلى ذلك ، لا توجد طرق تنظيف مباشرة على البئر لا تقضي على التلوث التدريجي للأنابيب بالترسبات.

يقوم عمال النفط في قواعد الإصلاح بتشغيل ما يصل إلى 50 مجمعًا لتنظيف وإصلاح الأنابيب - من الأكثر بدائية إلى الأكثر تقدمًا.

مشروع التخرج هذا هو وثيقة تعليمية تم إعدادها وفقًا للمنهج في المرحلة النهائية من التعليم في مؤسسة للتعليم العالي. هذا عمل تأهيل مجمع التخرج المستقل ، والغرض منه ومحتواه الرئيسي هو تصميم قسم لصيانة وإصلاح الأنابيب (الأنابيب) في مؤسسة هندسة النفط.

يوفر العمل لحل القضايا التسويقية والتنظيمية والتقنية والاقتصادية وحماية البيئة وحماية العمال.

كما تحدد الورقة مهمة دراسة وحل المشكلات العلمية والتقنية ذات الأهمية الصناعية الكبيرة لتطوير التقنيات الحديثة في مجال هندسة البترول.

في عملية العمل على مشروع التخرج ، يلتزم الطالب بإظهار أقصى قدر من المبادرة الإبداعية ويكون مسؤولاً عن محتوى وحجم وشكل العمل المنجز.

الغرض من مشروع الدبلومة هذا هو تطوير مشروع لصيانة وإصلاح الأنابيب (الأنابيب) في مؤسسة هندسة النفط.

تشمل مهام المشروع ما يلي:

وصف حالة المشكلة ؛

وصف استراتيجية التسويق لتطوير هذا القطاع من السوق ؛

وصف ميزات تصميم الأنابيب ؛

وصف عملية الإنتاج وتكنولوجيا إصلاح الأنابيب والأدوات والمعدات ؛

التطوير والتبرير الاقتصادي لمجموعة من الإجراءات الهادفة إلى تحسين كفاءة العملية الإنتاجية.

أوصاف ظروف العمل الآمنة والمتطلبات البيئية

1. تحليل حالة إعادة المعدات الفنية لقسم الورشة لصيانة وإصلاح الأنابيب

تعمل حماية الأنابيب (الأنابيب) من التآكل والترسبات الضارة من الأسفلتين والراتنجات والبارافينات (ARPO) على زيادة مدة خدمتها بشكل كبير. وأفضل طريقة لتحقيق ذلك هي استخدام الأنابيب المطلية ، ومع ذلك ، فإن العديد من منتجي النفط يفضلون المعدن "القديم الجيد" ، متجاهلين نجاحات المبتكرين الروس.

غير قادر على التأثير على الخصائص الوقائية للأنابيب قيد التشغيل بالفعل ، يستخدم منتجو النفط طرقًا مختلفة لإزالة رواسب البارافين ، وخاصة المواد الكيميائية (التثبيط والذوبان) باعتبارها الأقل تكلفة. في فترات زمنية معينة ، يتم ضخ محلول حمضي في الحلقة ، والتي تختلط بالزيت وتزيل الرواسب الجديدة من رواسب البارافين على السطح الداخلي للأنبوب. يعمل التنظيف الجاف أيضًا على تحييد التأثير الضار للتآكل لكبريتيد الهيدروجين على الأنبوب. مثل هذا الحدث لا يتداخل مع إنتاج الزيت ، وتكوينه بعد التفاعل مع التغيرات الحمضية قليلاً.

يتم استخدام الأحماض وأنواع أخرى من معالجة الأنابيب ، بالطبع ، لتنظيفها الحالي في البئر ، ولكن إلى حد محدود - يوجد في روسيا 120 ألف بئر ، والأنابيب بعيدة عن التنظيف. بالإضافة إلى ذلك ، لا توجد طرق تنظيف مباشرة على البئر لا تقضي على التلوث التدريجي للأنابيب بالترسبات ".

بالإضافة إلى الطريقة الكيميائية لتنظيف الأنابيب ، في بعض الأحيان يتم استخدام طريقة ميكانيكية (كاشطات يتم إنزالها على الأسلاك أو القضبان). الطرق الأخرى هي إزالة الشمع باستخدام حركة الموجة (الصوتية ، بالموجات فوق الصوتية ، المتفجرة) ، الكهرومغناطيسية والمغناطيسية (التأثير على السائل بواسطة المجالات المغناطيسية) ، الحرارية (أنابيب التسخين بسائل ساخن أو بخار ، تيار كهربائي ، إزالة شمع حراري كيميائي) وفصل طور الغاز الهيدروليكي - مع يتم استخدام الأجهزة الخاصة والنفاثة المائية) بشكل أقل تكرارًا بسبب تكلفتها العالية نسبيًا.

يقوم عمال النفط في قواعد الإصلاح بتشغيل ما يصل إلى 50 مجمعًا لتنظيف وإصلاح الأنابيب - من الأكثر بدائية إلى الأكثر تقدمًا ، مما يعني أنها مطلوبة. في حالة حدوث تلوث شديد أو تلف الأنبوب بسبب التآكل (إذا لم يكن لدى شركة النفط المعدات المناسبة لترميمها) ، يتم إرسال الأنابيب لإصلاحها إلى شركة متخصصة. يتم رفض الأنابيب التي لا تستوفي متطلبات الشروط الفنية ولا تحتوي على المعلمات المناسبة. يتم قطع الأنابيب المناسبة للإصلاح عن الجزء الملولب ، والذي يبلى أكثر من غيره. يتم قطع خيط جديد ، ويتم ربط أداة التوصيل الجديدة ووضع علامة عليها. يتم تجميع الأنابيب التي تم تجديدها وإرسالها إلى المورد.

هناك تقنيات مختلفة لترميم وإصلاح الأنابيب. أحدث التقنيات هي ترميم وإصلاح الأنابيب باستخدام تقنية وضع طبقة صلبة من طلاء خاص مضاد للتكتل (NTC) على الخيط.

يتم إصلاح الأنابيب باستخدام تقنية NTS وفقًا لـ (TU 1327-002-18908125-06) ويقلل التكلفة الإجمالية لصيانة صندوق الأنابيب بمقدار 1.8 - مرتين بسبب:

ترميم الخيوط في 70٪ من الأنابيب دون قطع النهايات الملولبة وتقصير جسم الأنبوب ؛

زيادة أكثر من 10 مرات (تضمن ما يصل إلى 40 STRs لأنابيب المخزون وأكثر من 150 STRs للأنابيب التكنولوجية ، مع مراعاة الامتثال لـ RD 39-136-95) لمقاومة التآكل لخيط الأنابيب الذي تم إصلاحه مقارنة بعمر الخيط الجديد أنابيب؛

تقليل حجم مشتريات الأنابيب الجديدة بمقدار 2-3 مرات بسبب زيادة موارد الأنابيب المستعادة وتقليل الفاقد من أنشطة الإصلاح.

2. الجزء الفني

2.1 الغرض ، الخصائص التقنية للأنابيب

تُستخدم أنابيب الأنابيب (أنابيب الأنابيب) أثناء تشغيل آبار النفط والغاز والحقن والمياه لنقل السوائل والغازات داخل سلاسل الغلاف ، وكذلك لعمليات الإصلاح والانطلاق.

الأنابيب الأنابيب متصلة ببعضها البعض عن طريق اقتران الوصلات الملولبة.

توفر الوصلات الملولبة للأنابيب:

قابلية الأعمدة في حفر الآبار ذات المظهر الجانبي المعقد ، بما في ذلك فترات الانحناء الشديد ؛

قوة كافية لجميع أنواع الأحمال والضغط اللازم لوصلات سلسلة الأنابيب ؛

مقاومة التآكل المطلوبة وقابلية الصيانة.

يتم تصنيع أنابيب الأنابيب في الإصدارات التالية ومجموعاتها:

مع انتهاء الانزعاج الخارجي وفقًا لـ TU 14-161-150-94 ، TU 14-161-173-97 ، API 5ST ؛

سلس محكم للغاية وفقًا لـ GOST 633-80 ، TU 14-161-150-94 ، TU 14-161-173-97 ؛

أملس مع وحدة إحكام مصنوعة من مادة بوليمرية وفقًا للمواصفة TU 14-3-1534-87 ؛

ناعم وسلس للغاية محكم الإغلاق مع زيادة اللدونة ومقاومة البرد وفقًا لـ TU 14-3-1588-88 و TU 14-3-1282-84 ؛

ناعمة وسلسة ومحكمة الإغلاق للغاية وذات نهايات مقلوبة ظاهريًا ، ومقاومة للتآكل في الوسائط المحتوية على كبريتيد الهيدروجين النشط ، ولها مقاومة متزايدة للتآكل أثناء معالجة حمض الهيدروكلوريك ومقاومة للبرد لدرجة حرارة أقل من 60 درجة مئوية وفقًا لـ TU 14-161 -150-94 ، TU 14-161-173-97.

بناءً على طلب العميل ، يمكن تصنيع الأنابيب المزودة بوحدة إحكام مصنوعة من مادة بوليمرية مع زيادة اللدونة ومقاومة البرودة. باتفاق الطرفين ، يمكن جعل الأنابيب مقاومة للتآكل للبيئات ذات المحتوى المنخفض من كبريتيد الهيدروجين.