معايير التقييم
حالة الظروف وحماية العمل في مكان العمل
في نظام مراقبة حالة الظروف وحماية العمل في أماكن العمل من قبل أشخاص مرخص لهم (موثوق بهم) لحماية العمال النقابات العماليةيتم تجميع العوامل التي تؤثر على سلامة مكان العمل في سبع مجموعات (كائنات المراقبة): عملية التصنيع، الآلات والمعدات ، النظام والنظافة ، العوامل بيئةوبيئة العمل والممرات والممرات وإمكانيات الإنقاذ والإسعافات الأولية.
1. عملية الإنتاج
تضع الملاحظة تقديرات للموظف في مكان عمل معين ، مع مراعاة مؤشرين.
إذا تغيب الموظف أثناء الملاحظة ، توضع علامة "غائب" في الأعمدة المقابلة.
1.1 استخدام معدات الحماية.
يستخدم الموظف الوسائل اللازمة الدفاع الجماعي، بشكل صحيح ومتسق ملابس خاصة, أحذية خاصةووسائل أخرى الحماية الشخصية(معدات الوقاية الشخصية).
عند تقييم معدات الحماية الشخصية ، تؤخذ في الاعتبار ضرورة استخدام الموظف للوسائل التالية على سبيل المثال:
حماية الرأس؛
حماية الساق
حماية العين والوجه.
حماية الجهاز التنفسي؛
حماية السمع
حماية اليد
ملابس خاصة
مثبتات متصاعدة للسلامة ، إلخ.
1.2 درجة المخاطرة في العمل.
الموظف لا يسمح بالمخاطر الواضحة في العمل. فمثلا:
لا يعمل مع أغطية واقية (أجهزة أمان) تمت إزالتها أو فصلها أو وجود خلل في أجهزة الحماية ؛
لا ينظف الجهاز ، اعمال صيانةوآخرين أثناء العمل ؛
عند العمل ، يتم استخدام الأدوات والتركيبات الصالحة للخدمة ؛
لا تفرط في تحميل المعدات (يلاحظ الأوضاع المحددة بواسطة العملية التكنولوجية) ؛
لا تدخن في الأماكن أو الأعمال الخطرة.
2. الآلات والمعدات
من خلال الملاحظة ، يتم تحديد الدرجات لكل آلة أو جهاز في مكان العمل ، على سبيل المثال ، لأربعة مؤشرات.
أسباب التقييم الإيجابي:
2.1. البناء والحالة. يعتبر تصميم الجهاز وحالته آمنين إذا: كان الجهاز أو الجهاز بدون تلف ظاهر وكان في وضع مستقر ؛ لا توجد حواف وزوايا حادة يمكن أن تؤدي إلى الإصابة ؛ توجد معلومات حول إجراء الاختبار في الوقت المناسب ؛ يحتوي الجهاز على ملصقات أمان واضحة وواضحة للغاية.
2.2. أجهزة التحكم والإيقاف في حالات الطوارئ. تشمل أجهزة التحكم ، على سبيل المثال ، أجهزة التشغيل والإيقاف والتحكم.
تكون حالة أجهزة التحكم "جيدة" إذا: كانت مرئية بوضوح وبها العلامات الضرورية ؛ كامل (كامل) ؛ وضعت وفقا لمتطلبات السلامة و العملية التكنولوجية؛ يتم تثبيت التحكم في الحركة وفقًا لمنطق اتجاه الحركة.
متطلبات إضافية: يجب أن يكون مفتاح الطوارئ (الإيقاف) موجودًا في مكان واضح وأن يكون له التعيين واللون المناسبين ، ويمكن الوصول إليه بسهولة من منطقة الخطر.
2.3 أجهزة الحماية. يجب وضع الأجزاء المتحركة من أدوات الماكينة في غلاف أو بها أجهزة أمان لمنع أو تقليل خطر التعرض للمس. الأجزاء الدوارة من المعدات والتروس وأدوات القطع الدوارة بها حراس.
تكون حالة أجهزة الحماية "جيدة" إذا: كانت تتوافق مع متطلبات المعايير ؛ مثبتة في المكان المناسب ؛ كامل (كامل) ؛ عدم تنفيذ العمل مع إطفاء أجهزة الحماية أو حظرها.
2.4 منصات ثابتة للخدمة والارتفاعات. تعتبر منصات ومصاعد الخدمة الثابتة بحالة جيدة إذا: تم تركيبها فيها الأماكن الصحيحة؛ وفقًا لتصميمها ، فهي آمنة ولها أبعاد كافية ؛ يتم تثبيت سلالم التسلق إلى منصات الرفع بزاوية أقل من 45 درجة ؛ لا توجد عناصر غير ضرورية على المواقع ؛ لا تستخدم الحوامل المؤقتة للتشغيل والصيانة.
3. النظام والنظافة في مكان العمل
يمكن تقييم النظام والنظافة في مكان العمل ، على سبيل المثال ، من خلال خمس ملاحظات. إذا لم يكن هناك سطح مكتب (طاولة عمل) في مكان العمل ، فسيتم وضع علامة "غائب" على العمود المقابل.
أسباب التقييم الإيجابي:
3.1. طاولات العمل وطاولات العمل.
طاولات العمل ومنضدة العمل في حالة جيدة ولا تحتوي على عناصر غير ضرورية ؛
3.2 رفوف ورفوف.
الأرفف والأرفف في حالة جيدة ، ومثبتة بإحكام وليست محملة بشكل زائد. في نفس النقطة ، يمكن تقييم الشماعات وبكرات الخراطيم (الكابلات) وما إلى ذلك.
3.3 اداة يدوية.
الأدوات اليدوية والإكسسوارات في مكان العمل في حالة جيدة ونظيفة. فمثلا:
يتم تثبيت المطارق والمطارق الثقيلة بشكل صحيح على المقابض والمثبتة ، والمقابض بدون تشققات ، ونتوءات وعقد ؛
الأزاميل واللكمات لا تحتوي على نتوءات ورقائق ؛
يتم إرفاق المقابض بسيقان الملفات والأزاميل والأزاميل ؛
يتم شحذ التدريبات بشكل صحيح ؛
فكوك الملزمة سليمة ولديها شق غير مكتمل ، إلخ.
3.4. الأسطح.
لا توجد أشياء غير ضرورية على أسطح الماكينات والخزائن وعتبات النوافذ وما إلى ذلك.
الأرضية نظيفة وبحالة جيدة ، ولا يوجد بها حفر ، وحفر ، مناسبة لحركة البضائع ونقلها.
حاويات النفايات ليست ممتلئة بشكل زائد.
4. العوامل البيئية
هناك خمس درجات في المجموع ، واحدة لكل عامل. إذا كان هناك عامل ، على سبيل المثال ، نقاء الهواء ، لا يمكن تقييمه بواسطة أعضاء حاسة الشم (جسديًا) أو على أساس الخبرة ، يتم إدخال إدخال في العمود المناسب "غائب". في هذه الحالة ، في قسم "الملاحظات" من خريطة المراقبة ، يمكنك الإشارة إلى الحاجة إلى قياسات خاصة.
أسباب الموقف الإيجابي:
تعتبر الضوضاء ضمن النطاق "الجيد" إذا:
في المباني الصناعيةيكون مستوى الضوضاء أقل من 85 ديسيبل عندما لا يكون استخدام حماية السمع مطلوبًا ويسمع الكلام العادي على مسافة متر واحد ؛
في كابينة التحكم أو في غرفة التحكم ، يكون مستوى الضوضاء أقل من 60 ديسيبل ، وفي أماكن العمل أقل من 40 ديسيبل ؛
لا ضوضاء من آلات التأثير (مثل الحدادة والأدوات والمعدات الهوائية).
4.2 إضاءة.
تعتبر الإضاءة "جيدة" إذا:
أنها كافية في قوتها (لا تبهر ، موزعة بالتساوي على كامل سطح مكان العمل) ؛
الموظف غير مطلوب ، على سبيل المثال ، عند قراءة الأدلة من أدوات القياسوأدوات لإجهاد عينيك أو الاقتراب من مصدر الضوء.
4.3 نقاء الهواء. يكون نقاء الهواء عند مستوى مرضٍ ("جيد") إذا كان مكان العمل خاليًا من الغبار والألياف والغازات والدخان والمواد المهيجة البيولوجية بكميات لا تتجاوز 10٪ من الحد الأقصى للتركيزات المسموح بها.
إذا تم إجراء قياسات مفيدة للمواد الضارة في مكان العمل عوامل الإنتاج، الاستنتاجات مبنية على نتائج القياسات. في الملاحظة الفيزيائية ، يعتمد التقييم على الخبرة ، مع الأخذ في الاعتبار طبيعة العمل المنجز ونظام التهوية والروائح المحتملة والتلوث المرئي. يمكن أيضًا استخلاص النتيجة حول محتوى الغبار في مكان العمل من الغبار الذي استقر على الأسطح.
4.4. المناخ المحلي.
تعتبر مؤشرات المناخ المحلي "جيدة" إذا:
من المريح أن يعمل الموظف في ملابس مناسبة للعمل الذي يتم تنفيذه ، فلا داعي لاستخدام مصادر حرارة إضافية أثناء العمل ؛
لا تؤدي رطوبة الهواء إلى تأثير الاحتباس الحراري ، أي لا رطوبة عالية
التهوية فعالة ولا تخلق مسودات.
4.5 المواد الكيميائية.
لم يتم كسر عبوة هذه المواد ؛
تتم طباعة الاسم التجاري للمادة على العبوة و علامات ضروريةالأمان؛
التعامل معها بشكل صحيح وآمن لا يؤدي إلى تهيج الجلد.
يجب ألا يحتوي مكان العمل على حاويات لا تحتوي على نقوش تعريفية. إذا لم يكن مكان العمل مواد كيميائية، ثم يتم وضع علامة "غائب" في العمود المقابل لخريطة المراقبة.
5. بيئة العمل
يتم تقييم بيئة العمل في مكان العمل وفقًا لثلاثة مؤشرات.
أسباب التقييم الإيجابي:
5.1 أبعاد مكان العمل وموقع الجسم أثناء العمل.
يعتبر المؤشر "جيدًا" إذا:
لدى العامل مساحة كافية لأداء العمل ويمكنه تغيير وضع الجسم بحرية أثناء العمل ؛
مكان العملمجهزة بطريقة تسمح للعامل باتخاذ وضع مريح للجسم للعمل ، إذا لزم الأمر ، باستخدام مسند الظهر أو الدعم ؛
إمكانية إجراء تعديلات (إعدادات) في مكان العمل حسب العمل المنجز والبيانات الفسيولوجية للموظف.
على سبيل المثال ، ضبط ارتفاع سطح المكتب والمقعد.
5.2 تحريك ورفع الأحمال يدويًا.
لا تنطوي عملية العمل على استخدام جهد بدني كبير أو جهد لا يتجاوز المعايير المعمول بها.
5.3 خطوات العمل المتكررة.
يُعرَّف العمل المتكرر بأنه العمل الذي يوجد فيه خطر الإصابة من الإفراط في الاستخدام. يتم استخدام خطوات العمل المتكررة ، على سبيل المثال ، في سلسلة الإنتاج أو تغليف المنتج.
تم تصنيف المؤشر على أنه "جيد" إذا كان سير العمل لا يحتوي على أنشطة متكررة رتيبة أو كانت مدة المرحلة المتكررة لنشاط العمل أكثر من 30 ثانية.
5.4. تغيير المواقف الجسدية أثناء العمل.
يجب أن تتضمن عملية العمل تغييرًا الدول الجسدية: العمل البدني والجلوس والوقوف والحركة.
من الضروري تحديد المهام التي يتم تضمينها في نطاق العمل. بناءً على ذلك ، من الضروري استنتاج ما إذا كان التغيير في المواقف المادية متنوعًا بدرجة كافية.
6. الممرات والممرات
هناك ثلاثة تصنيفات لهذا العامل. يتم تقييم مسارات الحركة المؤدية إلى مكان العمل على مدى عشرة أمتار. أسباب التقييم الإيجابي:
6.1 الجهاز والتسميات والحواجز الواقية.
يتم إجراء الممرات وفقًا للمعايير والقواعد الحالية ، ويتم فصل مسارات المشاة المحددة عن المركبات.
يتم تنظيف الممرات خارج المبنى من الأجسام الغريبة ، وفي الشتاء يتم تنظيفها من الثلج والجليد ، ويتم رشها ولا تمر:
في المناطق الخطرةآه معدات رفع العمل.
في الأماكن التي يمكن أن تسقط فيها الأشياء من ارتفاع ؛
على مقربة من حركة المرور ؛
قريبة من اختلافات الارتفاع غير المحمية.
يجب تحديد ممرات المرور بوضوح أو فصلها عن باقي الطوابق. لهذا ، يمكن استخدام الارتفاعات أو الأسوار أو علامات الطريق (العلامات).
6.2 النظام والحالة.
لا توجد أشياء ، حفر ، أجزاء متناثرة ، ماء ، زيت ، نفايات صناعية على مسارات السفر ؛ سطح الممر سليم وغير قابل للانزلاق.
6.3 الرؤية والإضاءة.
الرؤية في جميع الاتجاهات جيدة ؛ إنارة الممرات كافية وموحدة.
7. إمكانيات الإنقاذ والإسعافات الأولية
هناك أربعة مؤشرات في المجمل تقيم المعدات المنقذة للحياة الموجودة بالقرب من مكان العمل. إذا كانت المساعدة أو المعدات المنقذة للحياة شائعة في العديد من أماكن العمل ، فسيتم تسجيل النتيجة مرة واحدة فقط (مكان عمل واحد). عند التحقق من باقي الوظائف ، يتم إدخال علامة "غائب" في الأعمدة المناسبة.
أسباب التقييم الإيجابي:
7.1 لوحة كهربائية.
اللوحة الكهربائية بها نقش واضح يوضح الغرض من الجهاز ، ومزودة بجهاز قفل يمنع وصول الأشخاص غير المصرح لهم إليها ، ولها عرض ممر خدمة على الجانب الأمامي لا يقل عن 0.8 متر.
7.2 وسائل الإنقاذ والإسعافات الأولية.
معدات الإنقاذ والإسعافات الأولية اللازمة في حالة جيدة. يتم تحديد اكتمالها وفقًا لسير العمل وظروف العمل. يشار إلى مواقع مجموعة الإسعافات الأولية والنقالة والوسائل الأخرى.
7.3. معدات مكافحة الحريق.
تتوافق وسائل إطفاء الحريق مع الظروف التي يتم فيها تنفيذ العمل ، ولها التعيينات اللازمة ، ويمكن استخدامها بسهولة ، والطرق الخاصة بها مجانية.
7.4. طرق الهروب.
طرق الهروب واضحة ومحددة بوضوح. تظهر علامات المعلومات من مكان العمل ، بما في ذلك عند إطفاء الأنوار. تم تشطيب الجدران والسقف بمواد غير قابلة للاحتراق. تفتح الأبواب في اتجاه السفر ، ولا تغلق من الخارج بمفتاح ، في وقت العمليفتح فقط من الداخل.
ملاحظة: يعتمد اختيار كائنات المراقبة في تطوير وتنفيذ نظام مراقبة سلامة العمل على النوع النشاط الاقتصاديالمنظمات. على سبيل المثال ، بالنسبة للبنائين ، قد يكون موضوع المراقبة الإضافي هو "السلامة عند العمل في المرتفعات" ، حيث سيكون من الضروري تقييم الأجهزة للعمل الآمن في الارتفاعات: السقالات ، والسقالات ، والسلالم ، والسلالم ، آليات الرفعوإلخ.
KSOT- هذه رقابة متعددة المراحل على حالة حماية العمال في الوحدة ، والتي تحدد عوامل الخطر ، وتدير عوامل الخطر وتخلق ظروف آمنةالعمل.
أهداف وغايات KSOT هي:
إشراك منفذي العمل المباشرين في إدارة OT ؛
تطوير المهارات السلوكية بين الموظفين لتحديد العوامل التي يمكن أن تؤدي إلى الإصابات ؛
الوقاية من إصابات العمل والأستاذ. الأمراض مع التحليل اللاحق للمعلومات الواردة ، وتقييم عوامل الخطر ووضع تدابير للقضاء على الانتهاكات المحددة ؛
الحفاظ على التحكم البصري في حالة حماية العمال (تصور حالة حماية العمال في الوحدة) ؛
تشكيل نظام شفاف للتدقيق الذاتي على خلق ظروف عمل آمنة في الأقسام الهيكلية مع درجة لكل معيار ؛
تقييم عوامل الخطر وعدم الاتساق (الانتهاكات) في مجال حماية العمال في أماكن العمل ووضع تدابير لتقليلها.
إجراء إجراء KSOT-P
1. كل وردية تحكم حسب KSOT-P
يقوم بها المشرف المباشر على العمل (مستوى رقابة واحد).
يتم إدخال التعليقات التي تم الكشف عنها في قائمة حالات عدم المطابقة (مشرفو المناوبة ، وكذلك أي عامل وردية).
في نهاية المناوبة ، يملأ المشرف المباشر على العمل الخلية في نموذج التصور "KSOT-P" باللون المناسب وفقًا لقائمة عدم المطابقة. يمكن رسم النموذج "KSOT-P" باللون الأحمر (خطر) أو البرتقالي (تحذير) أو الأصفر (تنبيه) أو الأزرق (MICROTRAUMA) أو الأخضر (لا انتهاكات) ، بما يتوافق مع الملاحظة المحددة.
بعد إزالة الانتهاك ، يتم وضع علامة الإنجاز في البيان.
يتم إرسال نسخ من الكشوف إلى أخصائي حماية العمال الوحدة الهيكليةقبل اليوم الخامس من كل شهر ويتم تخزينها في مجلد منفصل خلال العام التالي للتقرير.
تمثيل مرئي لحالة حماية العمال في موقع الإنتاج.
خطوة واحدة
2. المراقبة الشهرية
يتم تنفيذه من قبل رئيس وحدة الإنتاج (رئيس العمال ، رئيس القسم الفني) بمشاركة شخص مرخص له لحماية العمال.
بناءً على نتائج التدقيق ، يملأ رئيس الوحدة قائمة المراجعة رقم 1 بالتعليقات الواردة فيها قبل اليوم الخامس من الشهر التالي للتقرير. في العمود "الامتثال لمتطلبات حماية العمال" يتم تقديم الملاحظة التالية:
"نعم" (أو +) إذا كان هناك عامل مقدّر في كليا;
"لا" (أو -) في حالة عدم وجود أحد مؤشرات العامل المقدر ؛
يتم الاحتفاظ بقوائم المراجعة رقم 1 من قبل رئيس وحدة الإنتاج لمدة عام في نفس المجلد مع أوراق التناقضات في التحكم في التغيير ، نسخة من العداد. يتم تقديم الورقة رقم 1 إلى أخصائي حماية العمال.
يفحص:
التوقيت ، ومجلات إرشاد العمال إلى حماية العمال ؛
توافر التعليمات الخاصة بالتشغيل ، قوائم أدوات العمل ، تلك. عمليات ومخططات ممرات الخدمة ؛
حالة طرق الخدمة والممرات التكنولوجية ؛
مستوى إضاءة مناطق العمل ؛
صلاحية محطات الاتصالات ثنائية الاتجاه ، ومحطات الراديو الثابتة والمحمولة ؛
تزويد العمال بأدوات قابلة للخدمة ، وفوانيس الإضاءة ؛ معدات الوقاية الشخصية.
وجود لافتات السلامة والملصقات وعلامات الإشارات وألوان التحذير ؛
الوسائل والأجهزة الوقائية والتشويرية ومكافحة الحرائق ؛
قابلية تشغيل المعدات الكهربائية ، والامتثال لقواعد السلامة الكهربائية من قبل الموظفين ؛
ضمان الأمن في المباني الخدمية والتقنية (الظروف الحرارية ، والإضاءة ، وتسييج المعدات ، والآليات ، وحرية المرور) ؛
امتثال الموظفين أثناء السير على السكة الحديدية. طرق التدابير الأمنية ، قواعد المفاوضات ، OT ؛
إجراء مراقبة يومية (كل وردية) في KSOT-P ؛
توفير المرافق الصحية للموظفين وصيانتها ؛
تسييج وتعليم الأماكن كبيرة الحجم وغيرها من المناطق الخطرة ؛
مراعاة نظام العمل والراحة ، انضباط العمل;
أسئلة إضافية أخرى.
3. مراقبة ربع سنوية
يتم تنفيذه من قبل لجنة برئاسة رئيس الوحدة الهيكلية أو نوابه بمشاركة ممثل عن الأستاذ. أخصائي العلاج الطبيعي ودائما بحضور رئيس هذه الوحدة ، مرة واحدة على الأقل كل ثلاثة أشهر ، يغطي جميع المنتجات. الإدارات في الموعد المحدد.
تحقق من قائمة الأسئلة المطابقة للمستوى الثالث من التحكم. بناءً على نتائج الفحص ، يتم ملء صحيفة التحكم رقم 2 ، على غرار العداد. رقم الورقة 1.
يتم الاحتفاظ بقوائم المراجعة رقم 2 من قبل الأخصائي المهني لمدة عام. يتم النظر في نتائج الرقابة ربع السنوية من قبل رئيس الوحدة الهيكلية على أساس شهري في اجتماع التخطيط.
تحقق ربع سنوي:
تنظيم التدريب على OT واختبار المعرفة بمتطلبات OT ؛
تنظيم السلامة الكهربائية.
منظمة السلامة من الحرائق;
احترام الموظفين لتدابير السلامة لحماية العمال ؛
مراقبة حالة حماية العمال ؛
تزويد العمال بالملابس والأحذية ومعدات الحماية ؛
توفير الصرف الصحي والمحلي ؛
أسئلة إضافية أخرى.
يتم خصم عدد النقاط للعوامل التي تم تقييمها والتي لا تفي بمتطلبات حماية العمال من الحد الأقصى للدرجات وهو 100 نقطة. لكل تناقض ، يتم خصم نقطتين ، ويتم تسجيل ملاحظة ووضع تدابير للقضاء على الانتهاكات المحددة.
تُوضع نتائج التحول ، المراقبة الشهرية والفصلية في بروتوكول يشير إلى تدابير القضاء على أوجه القصور التي تم تحديدها وتوقيت تنفيذ التدابير والأشخاص المسؤولين عن التنفيذ ؛ إذا لزم الأمر ، إصدار أمر لاتخاذ إجراء تأديبي.
يتم وضع جميع أشكال "KSOT-P" على حوامل خاصة.
من المهم أن يعرف كل عامل أنه سيتم تهيئة الظروف الآمنة لعمله العادي. لتنظيم والتحقق من موثوقية هذه الحماية ، تم إنشاء نظام KSOT خاص. على ال سكة حديديةكما أنه موجود لأن هذه منطقة خطرة في الاقتصاد الوطني.
تنظيم الرقابة على حماية العمال في مكان العمل
يُطلق على المراقبة الدورية التي يتم إجراؤها على الامتثال لتدابير حماية العمال في المنشآت بالمعيار المعتمد المقبول عمومًا اسم KSOT. تتمثل المهمة الرئيسية لهذا النظام في التحقق من حالة ظروف العمل في مكان العمل ، وهو أمر مهم للامتثال لمبادئ سلامة العمال ويعمل كوسيلة لمنع الإصابات في العمل وتطويرها. الأمراض المهنية. للغرض نفسه ، تم تطوير KSOT P لحماية العمال في السكك الحديدية الروسية.
مجموعة قواعد لضمان سلامة العمل في السكك الحديدية الروسية
وقت عمليات التفتيش وفقًا لـ KSOT-P
في السكك الحديدية الروسية ، كما هو الحال في أي مؤسسة ، يوجد KSOT-P لحماية العمال أثناء أداء واجباتهم.
يمكن أن تكون الفحوصات التي يتم إجراؤها:
- اليومي؛
- شهريا؛
- ربعي.
حسب النوع ، يحدث هذا التحكم:
- التشغيلية ، والتي يتم تنفيذها من قبل المديرين والمسؤولين الآخرين المسؤولين عن العمل ؛
- ثلاث مراحل - الإدارية والعامة ؛
- أجرتها لجنة حماية العمال.
وفقًا لأهداف الإشراف ، قد تشمل الرقابة في مجال حماية العمال ما يلي:
- امتثال الموظفين للقوانين وغيرها من القوانين المعتمدة التي تنظم حماية العمال في الاتحاد الروسي ، موضوع البلد ، والاتفاقية الجماعية المعتمدة والوثائق التي تم تطويرها في المنظمة نفسها ؛
- تزويد الموظفين بمعدات الحماية الشخصية والجماعية ، فضلاً عن القدرة على استخدامها ؛
- إجراء تحقيقات مستقلة حالات الطوارئوالحوادث التي تقع في العمل.
- تنفيذ البرامج والخطط الهادفة إلى تحسين الظروف وحماية العمال والتدابير المحددة في اتفاق جماعيبشأن هذه القضايا ، والقضاء على أسباب الحادث ، والامتثال للمتطلبات سيطرة الدولةوالإشراف على حماية العمل ، خطوات أخرى تهدف إلى زيادة سلامة العمال ؛
- وجود تعليمات في كل مرفق بشأن حماية العمال ، معتمدة حسب قائمة المهن وأنواع العمل ؛
- تقييم ظروف الإنتاج وتوافر الشهادة ؛
- إجراء الاختبارات اللازمة والتحقق من حالة المعدات والآلات والآليات من قبل الخدمات الفنية ذات الصلة ؛
مخطط KSOT-P
- مراقبة فعالية أنظمة التهوية وتنقية الهواء ، وكذلك حالة أجهزة الحماية الأخرى ؛
- إجراء دورات تدريبية دورية ، وتعيين فحوصات لمعرفة متطلبات حماية العمال ، وتقديم إحاطات في الوقت المناسب ؛
- التحقق من صحة التخزين ، والتنظيف في الوقت المناسب ، وإصلاح أو استبدال الملابس والأحذية وغيرها من معدات الحماية ؛
- السيطرة على الحالة الصحية والصحية لجميع مباني المؤسسة ؛
- استيفاء متطلبات تنظيم أماكن العمل ؛
- مراقبة إنفاق الأموال المخصصة لتحسين ظروف العمل والتدابير الأمنية ؛
- تقديم التعويضات المنصوص عليها في عقود العمل الشاق الضار ، وإصدار أغذية خاصة مجانية (الحليب ومنتجات أخرى) ؛
- امتثال الوثائق التنظيميةظروف العمل للنساء والأطفال دون سن 18.
إن التحكم الوقائي ، الذي يتم تنفيذه على أساس مستمر ، يجعل من الممكن زيادة مستوى سلامة العمال ومنع حدوث حالات طارئة في قطاع مهم من الاقتصاد مثل السكك الحديدية الروسية.
مهم!نظام شامل منظم بشكل صحيح لتقييم حالة حماية العمال في منشأة إنتاج- هي القاعدة الإدارة الفعالةالإنتاج الصناعي. بدونها ، من المستحيل جعل عملية العمل آمنة قدر الإمكان للعمال أنفسهم وللناس الآخرين.
اعتمادًا على تفاصيل عملية العمل وهيكل المنظمة ، يتم تقسيم التحكم إلى ثلاث مراحل:
- أولاً. يتم تنفيذه من قبل مديري المرافق (رئيس العمال ، والتقني ، ومهندس الطاقة ، وما إلى ذلك) مباشرة في موقع العمل أو في فريق. يتم ذلك يوميًا في بداية الوردية أو في أي وقت آخر ، إذا لزم الأمر. يسمى هذا الشيك بصليب الأمان.
- ثانيا. يتم تنفيذه من قبل رؤساء الأقسام وكذلك نوابهم في مكان العمل. يحدث هذا مرة أو مرتين في الأسبوع.
- ثالث. يتم تنفيذه من قبل صاحب العمل أو ممثل الإدارة العليا للمؤسسة. الشيك يحدث مرة واحدة في الشهر.
مهم!يتم تعيين الإدارة العامة لتنظيم نظام التحكم إلى رئيس المؤسسة. يتم تسجيل نتائج الشيكات في مجلة متخصصة.
ما هو نموذج التصور KSOT-P وكيف يتم رسمه
تنعكس نتائج المراقبة اليومية في شكل خاص "KSOT-P". للقيام بذلك ، يتم رسم الخلايا بلون معين.
يتم تحديد الألوان التالية لهذا:
- لون أخضر؛
- أزرق؛
- الأصفر؛
- البرتقالي؛
- أحمر.
يتم اختيارهم اعتمادًا على الانتهاك الحالي.
تعتمد منهجية تقييم حالة حماية العمال لعربة السكك الحديدية الروسية على قائمة التحذيرات ، والتي تمت الموافقة عليها من قبل حماية العمال.
يتكون من عدة عناصر:
- خطر. يتم طلاؤه باللون الأحمر في حالة اكتشاف إصابات ، أو السُكر في مكان العمل ، أو الزحف أسفل سيارة قائمة ، أو إصلاح عربة دارجة غير محمية ، أو فرملة الطوارئ أو وقوع حادث في مكان العمل ، أو إصلاح المعدات الكهربائية دون تصريح خاص.
- تحذير. في هذه الحالة ، تكون الزنزانة باللون البرتقالي إذا كان الموظف في مكان العمل بدون معدات حماية خاصة ، أو إذا تعرضت ملابسه للتلف. يشمل هذا البند أيضًا عدم وجود تصريح عمل وخلل (غياب) الأداة المستخدمة ، فضلاً عن عطل في المعدات والمركبة.
- انتباه. سيكون الصندوق أصفر إذا كان هناك مستوى منخفض من الإضاءة في الغرفة ، ومعدات التهوية معيبة ، والعمال ليس لديهم شهادات ، وتكنولوجيا تخزين المواد بالقرب من قضبان السكك الحديديةولا توجد وسيلة لإطفاء الحريق.
- انتهاك التعليمات. تكون الخلية ملطخة باللون الأزرق إذا تعرض الشخص نتيجة لذلك لصدمة دقيقة دون فقدان القدرة على العمل.
- لا توجد انتهاكات. يتم تمييز الخلية باللون الأخضر إذا مر يوم العمل دون انتهاكات.
قائمة مراجعة KSOT P ، التي تم وضعها بناءً على نتائج عمليات التفتيش ، يتم ملؤها والاحتفاظ بها من قبل أخصائي الصحة والسلامة المهنية على مدار العام. يتم النظر في نتائج عمليات التفتيش من المستوى الثالث في اجتماع مجدول للوحدة الهيكلية.
مهم!بناءً على نتائج التفتيش ربع السنوي ، يتم تجميع ورقة موجزة لتقييم درجات حالة حماية العمال. يعكس الفترة وعدد مواقع الإنتاج التي تم مسحها والنتيجة.
ما هي قائمة عدم المطابقة
يُطلق على النموذج الذي يتم وضعه في شكل جدول ، والذي يشير إلى الانحرافات عن القواعد التي حددتها سلطات حماية العمل والأشخاص الذين يقومون بالتفتيش ، قائمة بالتناقضات.
يتم ذلك خلال وردية العمل. للإصابات الطفيفة في هذا المستنديتم تسجيل الأحرف الأولى من اسم الموظف المصاب وأسباب الإصابة وخطورتها والوقت المستغرق لتلقي الرعاية.
يتم إجراء إدخال في البيان من قبل رئيس الوحدة أو المفتش أو أي موظف آخر إذا تم العثور على انحرافات عن المعيار.
في نفس الوقت ، لا ينبغي للمرء أن يفرض إجراءات تأديبيةعلى الشخص الذي اكتشف هذا التناقض ، حيث قد يؤدي ذلك إلى إخفاء مثل هذه الانتهاكات في المستقبل وتحيز التحقيقات الجارية.
مثال على نشر المعلومات على KSOT-P
عرض خريطة المفتش
للتذكير بالعواقب السلبية المحتملة للتنفيذ غير الصحيح للعملية عند أداء المهام المباشرة ، يتم وضع خريطة مرئية لكل مكان عمل. في ذلك ، بمساعدة الرموز الخاصة ، يشار إلى المخاطر المحتملة وتدابير الحماية ضدهم.
خريطة التصور
وبالتالي ، فإن نظام KSOT الذي يهدف إلى حماية العمال في السكك الحديدية الروسية مصمم لضمان السلامة عند العمل في أصعب الظروف. على سبيل المثال ، أثناء قيادة قطار قاطرة ، يجب على السائق أن يتذكر أن حياة الركاب تعتمد على أفعاله.
تم استخدام KSOT-P بشأن حماية العمال في السكك الحديدية الروسية منذ عام 2013 ، وقد أظهرت هذه الممارسة بالفعل نتائج ممتازة مقارنة بطريقة التحكم ثلاثية المراحل. كيفية تنظيم نظام شامل لتقييم حالة السلامة في منشأة إنتاج - ستتعلم من المقالة.
اقرأ في المقال:
ما هو KSOT-P
كجزء من تحسين نظام إدارة OT في RZD ، تقرر في عام 2012 الانتقال من نموذج الإدارة التفاعلية إلى نموذج استباقي. هذه طرق مختلفة اختلافًا جوهريًا: يتضمن رد الفعل الاستجابة للمواقف التي حدثت بالفعل ، ويستند الاستباقي إلى تحديد الأهداف وإنشاء نموذج التشغيل العملي الذي يهدف إلى تنفيذها.
منذ عام 2013 ، قدمت Russian Railways طريقة التحكم المرئي "نظام شامل لتقييم حالة حماية العمال في منشأة إنتاج" (KSOT-P). تحل هذه الطريقة محل التحكم ذي المراحل الثلاث ، والذي ، وفقًا لإدارة الشركة ، قد استنفد بالفعل قدراته وأصبح رسميًا.
KSOT-P عبارة عن رقابة منهجية متعددة المراحل على حماية العمال ، والتي تحدد أيضًا عوامل حدوثها. يهدف إلى إدارة المخاطر وتنفيذ ظروف عمل آمنة.
تشمل أهداف نظام شامل لتقييم حالة التكنولوجيا التشغيلية: الخوارزمية وأتمتة مهارات الإجراءات في مواقف خطيرة، وإنشاء نظام بسيط ومفهوم لمراقبة السلامة (بما في ذلك تقييم المخاطر في النقاط) ، وتوزيع المسؤولية والمشاركة في حماية العمال على جميع مستويات الإنتاج ، بما في ذلك الإدارة وممثلي النقابات وفناني الأداء. من المهم أيضًا تحليل المعلومات التي تم جمعها وتبسيط العمل على OT.
نظام متكامل لتقييم حالة حماية العمال في منشأة إنتاج (تعليمات)
يمكن تقسيم KSOT-P مشروطًا إلى خمسة مكونات.
1. دورية وطرق مراقبة حالة OT
أداء نظام إدارة حماية العمال
9.1 الأحكام العامة
9.1.1. اعتمادًا على أهداف تقييم أداء نظام إدارة حماية العمال ، يتم تنفيذ أنواع مختلفة من التحكم في معايير حماية العمال المطلوبة ، ويتم تحليل نتائج التدقيق وتقييمها ، ويتم تطوير التدابير لتحسين قيم معايير حماية العمل ذات الصلة.
إن إجراءات مراقبة وتقييم فعالية نظام إدارة حماية العمال ، وكذلك عناصره ، هي الأساس لتطوير التدابير المناسبة لتحسين ظروف العمل.
يجب تنفيذ إجراءات المراقبة باستخدام موظفين مدربين في مجال حماية العمال.
تنطبق الأنواع التالية من التحكم:
الرقابة الحالية على تنفيذ التدابير المخططة لحماية العمال ؛
المراقبة المستمرة لحالة بيئة الإنتاج ؛
مراقبة متعددة المراحل لحالة ظروف العمل في مكان العمل ؛
التحقق من جاهزية المنظمة للعمل في فترة الخريف والشتاء ؛
التحكم التفاعلي
التحقق الداخلي (المراجعة) لنظام الإدارة ؛
التحقق الخارجي (التدقيق) من قبل هيئة إصدار الشهادات بإصدار شهادة المطابقة.
9.1.2. الأنواع الرئيسية للتقييمات هي:
الإبلاغ الإحصائي عن حالة ظروف العمل للموظفين (الاستمارة N 1-T) - معلومات عن حالة ظروف العمل والتعويض عن العمل في ظروف العمل الضارة و (أو) الخطرة وحالة الإصابات (النموذج 7) ؛
التحقيق في الحوادث والأمراض المهنية وحوادث العمل وأثرها على أنشطة السلامة والصحة ؛
تحليل الإصابات الصناعية.
تقييم فعالية نظام إدارة حماية العمل وعناصره.
9.1.3. نتيجة للمراقبة والتقييمات والتفتيش ، يتم تحديد المستوى المحقق لحماية العمال وامتثالها للمؤشرات المخطط لها. يتم توثيق نتائج المراقبة والتقييمات والتفتيش على ظروف العمل في البروتوكولات ذات الصلة.
9.1.4. تعتمد مؤشرات نتائج الأنشطة لضمان حماية العمال على حجم وطبيعة (نوع) أنشطة المنظمة وأهداف حماية العمال.
9.1.5. يتم الحصول على تقييم موضوعي لمؤشرات سلامة العمل باستخدام معدات التحكم والقياس. في إجراءات قياس وتقييم مؤشرات حماية العمال ، ينبغي وضع قائمة بالقياسات اللازمة للمعلمات والأساليب ودقة قياسها ؛ متطلبات المعايرة والتحقق من أدوات القياس ، وكذلك ضمان الشروط المطلوبة لسلامتها.
تتحقق موثوقية نتائج القياس وقابليتها للمقارنة من خلال إجراء قياسات بواسطة متخصصين مدربين باستخدام أدوات معتمدة ، والتحقق منها في الوقت المناسب ومعايرتها.
9.1.6. يجب تطوير إجراءات مراقبة وقياس الصحة والسلامة المهنية ، ووضعها ومراجعتها بشكل دوري. يجب توزيع الواجبات والمسؤوليات وصلاحيات الرقابة على مستويات مختلفة من الهيكل الإداري.
9.1.7. يتم ضمان تسجيل البيانات الخاصة بظروف العمل من خلال تحديد إجراءات جمع البيانات المطلوبة وتنظيمها وصيانتها وتخزينها ونقلها.
9.1.8. يمكن أن يكون تقييم مؤشرات حماية العمل نوعيًا وكميًا.
التقييم (النوعي والكمي) يجب أن:
أن تستند إلى عوامل الإنتاج الخطرة والضارة والمخاطر المحددة في المنظمة ، والالتزامات المتعهد بها فيما يتعلق بمفهوم وأهداف ضمان حماية العمال ؛
توفير عملية لتقييم أداء المنظمة ، بما في ذلك مراجعة فعالية الإدارة الإدارية.
9.1.9. مراقبة الأداء وقياسه يجب أن:
تُستخدم لتحديد مدى تنفيذ مفهوم وأهداف ضمان حماية العمال ، وتحسين المخاطر والمخاطر ؛
تشمل جميع أنواع المكافحة الحالية (الوقائية) ، ولا تعتمد فقط على البيانات الإحصائية للحوادث وحوادث العمل والأمراض المهنية ؛
اصنع السجلات.
9.1.10. يجب أن يوفر التحكم:
تعقيبات على نتائج الأنشطة في مجال حماية العمال ؛
معلومات لتحديد وفعالية وكفاءة التدابير الحالية لتحديد عوامل ومخاطر الإنتاج الخطرة والضارة ومنعها والحد منها ؛
أساس اتخاذ القرارات بشأن تحسين تعريف المخاطر والحد من المخاطر ، وكذلك نظام إدارة حماية العمال نفسه.
9.2. السيطرة الحالية
9.2.1. المراقبة الحالية لتنفيذ التدابير المخططة لحماية العمال هي نشاط مستمر للتحقق من تنفيذ تدابير الاتفاقات الجماعية وخطط العمل لتحسين وتحسين ظروف العمل التي تهدف إلى ضمان حماية العمال والوقاية من المخاطر والمخاطر وتدابير تنفيذ العمل نظام إدارة الحماية.
9.2.2. يجب أن تحتوي الضوابط الحالية على العناصر الضرورية لضمان التدابير الوقائية لحماية العمال ، وتشمل:
مراقبة تنفيذ أنشطة الخطط المحددة والمعايير الموضوعة لنتائج الأداء والأهداف ؛
التفتيش المنهجي على أنظمة الإنتاج والمباني وورش العمل والمعدات ؛
مراقبة بيئة العمل ، بما في ذلك تنظيم العمل ؛
مراقبة الوضع الصحي للعمال ، عند الاقتضاء ، من خلال الفحوصات الطبية المناسبة ، بما في ذلك الفحوصات الدورية ، للكشف المبكر عن علامات وأعراض المشاكل الصحية من أجل تحديد فعالية تدابير الوقاية والمكافحة ؛
تقييم الامتثال للقوانين الوطنية وغيرها من الإجراءات القانونية التنظيمية ، الاتفاقات الجماعيةوالتزامات حماية العمل الأخرى التي تتحملها المنظمة.
9.3 مراقبة صحة الموظف
9.3.1. المراقبة الصحية للعمال هي إجراء لفحص الحالة الصحية للعمال للكشف عن العيوب وتحديدها.
9.3.2. يجب استخدام نتائج مراقبة الحالة الصحية للعمال لحماية وتحسين كل من العمال الأفراد ومجموعات العمال في مكان العمل ، وكذلك العمال المعرضين لعوامل الإنتاج الضارة والخطيرة. قد تشمل إجراءات مراقبة صحة العمال الفحوصات الطبية ، والمراقبة البيولوجية ، وفحوصات الأشعة السينية ، واستجواب أو تحليل بيانات صحة العمال ، وغيرها من الإجراءات.
9.3.3. يخضع الموظفون المنخرطون في أعمال شاقة ويعملون في ظروف عمل ضارة و (أو) خطرة ، وكذلك في العمل المتعلق بحركة النقل ، لفحوصات أولية إلزامية (عند التوظيف) وفحوصات طبية دورية (فحوصات) على حساب صاحب العمل الذي يحدد مدى ملاءمة هؤلاء العمال لأداء الأعمال المنوطة بهم والوقاية من الأمراض المهنية.
9.3.4. يخضع الموظفون المنخرطون في أنواع معينة من الأنشطة المرتبطة بمصادر الخطر المتزايد (مع تأثير المواد الضارة وعوامل الإنتاج الضارة) ، بالإضافة إلى العمل في ظروف الخطر المتزايد ، لفحص طبي إلزامي مرة واحدة على الأقل كل خمس سنوات بالطريقة التي أنشأتها حكومة الاتحاد الروسي.
9.3.5. إذا لزم الأمر ، بقرار من السلطات حكومة محليةفي بعض المنظمات يسمح لها بالدخول شروط إضافيةوارشادات الفحوصات الطبية (الفحوصات).
9.3.6. الغرض من الفحوصات الطبية الأولية عند القبول في العمل هو تحديد مدى مطابقة الحالة الصحية للموظفين (الذين تم فحصهم) مع العمل المنوط بهم. الغرض من الفحوصات الطبية الدورية هو الرصد الديناميكي لصحة العمال تحت تأثير المخاطر المهنية ، لمنع العلامات الأولية للأمراض المهنية وتحديدها في الوقت المناسب ؛ تحديد الأمراض الشائعة التي تمنع استمرار العمل بالمواد الضارة والخطرة وعوامل الإنتاج ، وكذلك الوقاية من الحوادث.
9.3.7. إذا تجنب الموظف الخضوع للفحوصات الطبية أو فشل في الامتثال للتوصيات بناءً على نتائج الاختبارات ، يجب على صاحب العمل ألا يسمح للموظف بأداء واجبات العمل ، ولكنه ملزم بإبعاده عن العمل.
9.3.8. يتم إجراء الفحوصات الطبية الأولية والدورية (الفحوصات) للموظفين من قبل المؤسسات الطبية المرخصة لنوع النشاط المحدد. يتم إجراء فحص من قبل طبيب نفسي في مستوصف نفسي عصبي (قسم ، مكتب) في مكان التسجيل الدائم للموضوع.
9.3.9. بناءً على طلب صاحب العمل وعلى نفقته ، يمكن إجراء فحوصات طبية أولية ودورية في إطار برنامج موسع بموجب اتفاقية مع منظمة طبية ووقائية (مؤسسة).
9.4 المراقبة المستمرة لحالة بيئة الإنتاج
9.4.1. توفر المراقبة المستمرة لحالة بيئة الإنتاج قياس (تحديد) وتقييم المواد الخطرة و عوامل ضارةبيئة العمل و عملية العملفي العمل. تتضمن هذه العملية تقييم تأثير عوامل الإنتاج الخطرة والضارة على العمال ؛ ظروف العمل الصحية والنفسية والاجتماعية ، وتنظيم العمل في مكان العمل ، مما قد يشكل خطراً على صحة العمال ، فضلاً عن توافر وشروط نظام الحماية ضدهم ، المصمم للقضاء على و (أو) تقليلها.
9.4.2. تتضمن هذه الرقابة التصديق على أماكن العمل من حيث ظروف العمل ، وتحديد المخاطر وتقييم المخاطر ، ومسح أو تحليل البيانات المتعلقة بالحالة الصحية للعمال ، والاستبيانات ، وما إلى ذلك.
9.4.3. يتم الحصول على الوصف الأكثر اكتمالا لحالة ظروف العمل في مكان العمل أثناء اعتماد أماكن العمل لظروف العمل. ينص هذا الإجراء على تقييم ظروف العمل في أماكن العمل ، وتحديد عوامل الإنتاج الضارة و (أو) الخطرة ، وتقييم وسائل الحماية المستخدمة ، بالإضافة إلى تطوير تدابير لجعل ظروف العمل تتماشى مع المتطلبات التنظيمية للدولة . يتم اعتماد أماكن العمل لظروف العمل في فترات زمنية معينة أو بناءً على التغييرات في ظروف العمل في مكان العمل. يتم تحديد إجراءات التصديق على أماكن العمل من حيث ظروف العمل من قبل الهيئة التنفيذية الفيدرالية ، التي تؤدي وظائف تطوير سياسة الدولة واللوائح القانونية في مجال العمل.
9.4.4. يتم إجراء قياس عوامل الإنتاج الخطرة والضارة ، وتحديد مؤشرات شدة وشدة عملية العمل في مكان العمل ، وكذلك تقييم سلامة أماكن العمل من قبل المنظمات أو الأقسام المختبرية للمنظمات المعتمدة على النحو الواجب لتنفيذ القياسات ذات الصلة.
9.4.5. تُستخدم نتائج شهادة أماكن العمل لظروف العمل من أجل:
تخطيط الأنشطة وفقًا للمتطلبات التنظيمية للدولة لحماية العمال ؛
حل مسألة علاقة المرض بالمهنة في حالة الاشتباه بأمراض مهنية ، بما في ذلك حل النزاعات والخلافات في المحاكم ؛
النظر في مسألة إنهاء (تعليق) تشغيل ورشة العمل ، أو القسم ، أو معدات الإنتاج ، أو تغيير التقنيات التي تشكل تهديدًا مباشرًا لحياة الموظف أو صحته ؛
التضمين في عقد عملظروف عمل الموظف ؛
تعريف الموظفين بظروف العمل في مكان العمل ؛
تجميع التقارير الإحصائية عن حالة ظروف العمل والتعويض عن العمل في ظروف العمل الضارة و (أو) الخطرة (النموذج N 1-T) ؛
النظر في مسألة تقديم الأشخاص المذنبين بانتهاك متطلبات حماية العمل إلى العدالة ؛
تبرير الحكم ، بالطريقة المنصوص عليها في القانون ، بتعويض الموظفين الذين يقومون بأعمال شاقة ويعملون مع ضار و (أو) ظروف خطرةالعمل. يتم تحديد التعويض عن العمل الشاق والعمل في ظروف عمل ضارة أو خطيرة للظروف التي لا يمكن القضاء عليها بالمستوى التقني الحالي للإنتاج وتنظيم العمل الحالي.
ملحوظات. 1. تنص مدفوعات التعويضات على تعويض الموظفين عن المصاريف المتعلقة بأداء واجبات العمل.
2. يتم تقديم التعويض على أساس التشريع.
3. تقديم التعويض لا يلغي تنفيذ الإجراءات الهادفة إلى تحسين ظروف العمل.
9.5 مراقبة متعددة المراحل لحالة ظروف العمل في مكان العمل
9.5.1. يتم تنفيذ الرقابة الإدارية والعامة الحالية على حالة ظروف العمل في أماكن العمل باستخدام آلية تحكم متعددة المراحل. يستخدم هذا النوع من التحكم في المؤسسات الكبيرة ذات الهيكل متعدد المستويات.
9.5.2. بالنسبة لمعظم المؤسسات ، يتم تطبيق عنصر التحكم التالي المكون من ثلاث خطوات:
أنا أخطو. يتخطى رئيس العمال والشخص المفوض (الموثوق به) لحماية العمال في النقابة جميع أماكن العمل يوميًا. يتم تصحيح العيوب التي تم العثور عليها على الفور. يُسمح لأكثر العمال المؤهلين بتنفيذ المرحلة الأولى من التحكم في ظروف العمل في أماكن عملهم بأنفسهم من خلال ضبط النفس مع القضاء على جميع الانحرافات المكتشفة قبل بدء العمل ؛
المرحلة الثانية. يقوم رئيس الورشة (مساحة كبيرة) ومفوض حماية العمال مع مهندس حماية العمال بجولة مرة واحدة في الأسبوع. يتم تسجيل نتائج الشيك في سجل مع تعيين المنفذين وتحديد موعد نهائي لإزالة التناقض ؛
الخطوة الثالثة. تفحص لجنة المنظمة حالة حماية العمال في الوحدة مرة واحدة في الشهر. وبناءً على نتائج التفتيش يحرر قانون بالمخالفات ويصدر أمر بإزالتها.
9.5.3. تطبق المنظمات التي لديها عدد قليل من الموظفين تحكمًا على مرحلتين:
أنا أخطو. التفتيش اليومي من قبل رئيس جميع أماكن العمل. يُسمح لأكثر العمال المؤهلين بتنفيذ المرحلة الأولى من التحكم في ظروف العمل في أماكن عملهم بأنفسهم من خلال ضبط النفس مع القضاء على جميع الانحرافات المكتشفة قبل بدء العمل ؛
المرحلة الثانية. فحص شهري متعمق من قبل اللجنة (اللجنة) المعنية بحماية العمال بمشاركة كبار المتخصصين في مؤسسة صغيرة ، أو شخص مرخص له (موثوق به) لحماية العمال لنقابة عمالية أو جماعية عمالية. بناءً على نتائج فحص اللجنة ، يتم إدخال أوجه القصور الملحوظة ، والمقترحات الخاصة بإزالتها ، والمواعيد النهائية والمقاول في مجلة خاصة. المقاول المسؤول عن تنفيذ النشاط المخطط له يضع توقيعه.
9.6 التحقق (التدقيق)
9.6.1. التحقق (التدقيق) هو عملية منهجية ومستقلة وموثقة (إجراء) للحصول على البيانات وتقييمها بموضوعية حول درجة الامتثال للمتطلبات المحددة.
ملحوظة. لا يعني التحقق (التدقيق) بالضرورة تحققًا خارجيًا مستقلًا (بواسطة مدقق حسابات أو مدققين خارجيين).
9.6.2. فحص داخلييسمح لك (تدقيق) السلامة المهنية بمراقبة أداء وظائف (عناصر) نظام إدارة حماية العمال والامتثال للوثائق التنظيمية ذات الصلة بانتظام. لضمان إجراء فحص منهجي (تدقيق) ، فإنهم يضعون خططًا للفحوصات ويتحكمون في نتائجها. يتم إجراء التحقق (التدقيق) من قبل موظفين غير مسؤولين عن الأنشطة الخاضعة للتحقق.
9.6.3. يجب أن تتضمن منهجية التدقيق تدابير لتحديد فعالية وكفاءة نظام إدارة حماية العمال وعناصره لضمان سلامة وصحة العمال ومنع الحوادث.
يجب أن يحتوي برنامج التفتيش (التدقيق) على متطلبات كفاءة المفتش ونطاق وتكرار ومنهجية التفتيش ، وكذلك نماذج الإبلاغ.
9.6.4. اعتمادًا على الجدوى ، يشمل التحقق (التدقيق) تقييمًا لكل أو جزء من عناصر نظام إدارة حماية العمال في المنظمة أو أنظمتها الفرعية. يجب أن يشمل الشيك:
مفهوم حماية العمل ؛
مشاركة الموظفين و (أو) ممثليهم ؛
واجبات ومسؤوليات الموظفين ؛
الكفاءة وتدريب الموظفين ؛
توثيق نظام إدارة حماية العمال ؛
نقل وتبادل المعلومات ؛
تخطيط وتطوير وتشغيل نظام إدارة حماية العمال ؛
الإجراءات الوقائية والتصحيحية ؛
مواءمة وثائق نظام الإدارة مع التغييرات ؛
الوقاية من حالات الطوارئ والاستعداد لها ولإزالة عواقبها ؛
توريد المواد والتقنية للمنتجات الآمنة ؛
ضمان سلامة العمل التعاقدي.
مراقبة الأداء وقياسه ؛
التحقيق في الحوادث والأمراض المهنية وحوادث العمل وتأثيرها على أنشطة السلامة والصحة ؛
الوثائق التي تحدد إجراءات التفتيش ؛
تحليل فعالية إدارة حماية العمال من قبل الإدارة ؛
إجراء التحسين المستمر
أي معايير التحقق والعناصر الأخرى حسب الحاجة.
9.6.5. في استنتاجات الفحص (التدقيق) ، ينبغي تحديد ما إذا كانت العناصر العاملة لنظام إدارة حماية العمال أو أنظمتها الفرعية هي:
فعالة في تنفيذ مفهوم وأهداف منظمة حماية العمال ؛
فعالة في تعزيز المشاركة الكاملة للعمال ؛
النتائج ذات الصلة بتقييم أداء السلامة والصحة المهنيتين وعمليات التدقيق السابقة ؛
ضمان الامتثال لمتطلبات القوانين واللوائح الوطنية المتعلقة بأنشطة المنظمات ؛
ضمان التحسين المستمر وتطبيق أفضل الممارسات في مجال حماية العمال.
9.6.6. يتم إجراء التفتيش (التدقيق) من قبل أشخاص مختصين لا علاقة لهم بالنشاط الذي يتم فحصه أو العمل فيه أو لا يعمل في المنظمة.
يتم تنسيق تعيين المفتش وجميع مراحل التحقق (التدقيق) في مكان العمل ، بما في ذلك تحليل نتائج التحقق (التدقيق) ، بمشاركة الموظفين بالطريقة المحددة.
9.6.7. يتم إبلاغ نتائج الفحص (التدقيق) واستنتاجاته إلى الأشخاص المسؤولين عن الإجراءات التصحيحية.
9.7 تحليل فعالية نظام إدارة حماية العمال ، الذي تقوم به إدارة المنظمة
9.7.1. عند تحليل فعالية نظام إدارة حماية العمال ، الذي تقوم به الإدارة ، يتم تقييم ما يلي:
مفهوم حماية العمل لتحديد مدى تحقيق الأهداف المخططة لضمان حماية العمال ؛
قدرة نظام إدارة السلامة والصحة المهنيتين على تلبية الاحتياجات الإجمالية للمنظمة وأصحاب المصلحة ، بما في ذلك الموظفون والإدارة وهيئات الرقابة والرقابة ؛
الحاجة إلى تغيير نظام إدارة حماية العمال ، بما في ذلك مفهوم وأهداف حماية العمال ؛
الإجراءات اللازمة لإزالة أوجه القصور في مجال حماية العمال في الوقت المناسب ، بما في ذلك تغيير معايير تقييم فعالية النظام والجوانب الأخرى للهيكل الإداري للمنظمة ؛
اختيار الأولويات من أجل التخطيط الرشيد والتحسين المستمر ؛
درجة تحقيق أهداف المنظمة لحماية العمال وحسن توقيت تطبيق الإجراءات التصحيحية ؛
فعالية الإجراءات التي خططت لها الإدارة بناءً على نتائج التحليلات السابقة لفعالية نظام إدارة السلامة والصحة المهنيتين.
9.7.2. يجب تحديد تواتر ومدى المراجعات الدورية لفعالية نظام إدارة السلامة والصحة المهنيتين من قبل صاحب العمل أو الشخص الذي يتحمل أكبر قدر من المسؤولية وفقًا لاحتياجات المنظمة وظروفها.
9.7.3. ينبغي أن يراعي استعراض الإدارة لفعالية نظام إدارة السلامة والصحة المهنيتين ما يلي:
نتائج التحقيق في الحوادث والأمراض المهنية والحوادث في العمل ، ومراقبة وقياس نتائج الأنشطة وعمليات التفتيش ؛
عوامل داخلية وخارجية إضافية ، بالإضافة إلى التغييرات ، بما في ذلك العوامل التنظيمية ، التي قد تؤثر على نظام إدارة السلامة والصحة المهنيتين.
9.7.4. يجب توثيق الاستنتاجات المستخلصة من تحليل فعالية نظام إدارة السلامة والصحة المهنيتين من قبل الإدارة وإبلاغها رسميًا إلى:
الأشخاص المسؤولون عن العنصر (العناصر) المحددة في نظام إدارة السلامة والصحة المهنيتين لاتخاذ الإجراءات المناسبة ؛
لجنة (لجنة) حماية العمال والموظفين وممثليهم.