Les mesures sont élaborées sur la base d'une analyse des conditions de travail et comprennent des mesures médicales, préventives, organisationnelles, techniques, sanitaires et hygiéniques et autres, tant pour un lieu de travail individuel que pour un site, un atelier, un service.
Mesures médico-préventives et organisationnelles :
Exigences relatives à la sélection professionnelle du personnel (63.64) ;
Examens médicaux préliminaires et périodiques ;
Formation des travailleurs à la sécurité du travail (instructions, cours);
Vérification de la connaissance du personnel technique et technique des règles et normes de protection du travail ;
La procédure d'admission au travail, y compris les travaux présentant un danger accru ; les travaux pour lesquels des exigences de sécurité supplémentaires sont imposées ;
Suivi de l'état de la protection du travail ;
Mise à disposition de combinaisons, chaussures et autres équipements de protection individuelle (EPI), tenant compte des conditions de travail et des métiers des salariés ;
La procédure pour aviser les travailleurs d'un incendie;
Liste des emplois et professions qui donnent aux travailleurs le droit de recevoir du lait ou d'autres produits équivalents (198, 199, 200) ;
Responsabilité des travailleurs pour la mise en œuvre des règles et règlements sur la protection du travail.
Des mesures techniques sont développées pour éliminer les facteurs de production dangereux existants identifiés lors de l'analyse et prévoir l'équipement des locaux industriels et des lieux de travail en équipements de protection collective (SKZ) en tenant compte des GOST 12.4.011-87, 12.4.026-76, 12.4.125- 83, et d'autres systèmes GOST de normalisation de la sécurité du travail (SSBT) et des documents réglementaires, y compris :
moyens de normaliser l'environnement aérien;
moyens de normaliser l'éclairage des lieux de travail;
moyens de protection contre les chocs électriques;
moyens de protection contre les facteurs mécaniques;
moyens de protection contre les facteurs chimiques;
moyens de protection contre les facteurs biologiques;
moyens de protection contre les niveaux élevés de bruit et de vibrations ;
panneaux de sécurité conformes à GOST 12.4.026-2002.
Conformément au groupe identifié dans l'analyse procédés de fabrication en fonction des caractéristiques sanitaires des conditions de travail, une liste des équipements sanitaires nécessaires locaux d'habitation et dispositifs (46).
Les mesures techniques comprennent les mesures de lutte contre l'incendie. Dans le même temps, les spécificités de l'exécution du travail et le lieu de leur exécution sont pris en compte en termes d'explosif et risque d'incendie. Une liste des principaux équipements d'extinction d'incendie nécessaires est fournie (annexe 4).
Des mesures sanitaires et hygiéniques sont développées pour éliminer l'action facteurs nocifs identifié lors de l'analyse. Les mesures comprennent les équipements de protection collective conformément aux normes GOST 12.4.011-87 et GOST 12.4.125-83, ainsi que les problèmes de fourniture aux travailleurs de l'ensemble nécessaire d'installations et d'appareils sanitaires conformément au SNiP 2.09.04-87.
La description des mesures techniques et sanitaires-hygiéniques doit être étayée par des calculs. Le contenu de la tâche pour cette sous-section est sélectionné par l'étudiant diplômé dans la liste des calculs, qui sont donnés ci-dessous, conformément aux mesures de protection du travail adoptées dans le projet et convenues avec le consultant. Les calculs doivent être effectués sur la base des documents réglementaires en vigueur et être accompagnés de schémas, graphiques, croquis.
Mesures élaborées en tenant compte et sur la base des exigences des GOST en vigueur, des règles et règlements sanitaires (SanPiN), des normes sanitaires (SN), des codes et règlements du bâtiment (SNiP), des règles de sécurité (PB), des normes de sécurité incendie (NPB) , les instructions, les instructions, doivent être précises et énoncées comme suit : ...” pour empêcher des actions ...”, ” pour l'exécution en toute sécurité du travail, il est prévu ...”, ” les travailleurs sont prévus ...” », « les lieux de travail sont équipés de… ».
Lors de l'exécution d'une section, il est inacceptable de la remplir avec un raisonnement général, de réécrire des dispositions à partir de normes, règles, instructions existantes, ainsi que d'utiliser les expressions "interdit", "devrait être", "il est nécessaire de fournir, d'établir, de faire ", etc.
EXEMPLE DE LISTE DE SUJETS POUR L'ANALYSE DES CONDITIONS DE TRAVAIL
ET DÉVELOPPEMENT DE MESURES POUR LA SÉCURITÉ
EXÉCUTION DES TRAVAUX
/. Organisation du travail sur la gestion de la protection du travail dans l'entreprise, 78-80, 159.
171, 172, 174, 175, 186, 187 .
Donnez une analyse critique de l'organisation du travail existante sur la protection du travail dans l'entreprise. Donner la structure organisationnelle de l'appareil de gestion de la protection du travail. Proposer des mesures pour améliorer la structure de gestion et l'organisation du travail sur la protection du travail. Élaborer une norme d'entreprise pour la sécurité du travail.
2. Assurer la sécurité du travail en production de laminage et d'étirage /1, 2, 3, 13, 15, 19, 22, 6-3, 64, 68, 76, 137, 146-148, 188 ; Pièce jointe 1/ :
a) laminage de lingots de cuivre et d'aluminium ;
b) gravure de barres de cuivre et de profilés métalliques ;
c) recuit de fils de cuivre, de profilés métalliques, d'alliages résistants, etc. ;
d) tirer des fils, des pneus, des collecteurs, des barres, etc. ;
e) fil étamé.
3. Assurer la sécurité dans la coulée continue et le laminage du cuivre et des alliages 1, 2, 3, 35, 40, 46, 68, 76, 137, 146-148, 188 ; Pièce jointe 1/:
a) disposition et fonctionnement des fours électriques ;
b) exigences de sécurité pour le mélangeur et le cristalliseur ;
c) les exigences de sécurité lors du travail sur un laminoir.
4. Développement des mesures de sécurité dans la fabrication des câbles électriques et courants faibles 1, 2, 3. 12, 13, 14, 15, 17, 24, 35, 49, 68, 76, 146-148, 188 ; Pièce jointe 1:
a) rembobinage du fil ;
b) couper du papier, du calicot et d'autres matériaux isolants ;
c) torsion et isolation des fils conducteurs ;
d) isolation des noyaux avec de la pâte à papier;
e) séchage, imprégnation et préparation de la composition d'imprégnation ;
f) l'imposition de coques en plomb et en aluminium ;
g) armure de câbles, pré-imprégnation de fil de câble et de papier. Préparation du composé d'imprégnation.
5. Développement de mesures de sécurité dans la fabrication de fils et câbles avec isolation en caoutchouc et en plastique /1, 2, 3, 61, 68, 72-77, 129, 130, 146-148, 188; Pièce jointe 1/:
a) préparation du caoutchouc ; préparation du caoutchouc;
b) l'imposition d'isolants en caoutchouc et en plastique;
c) chaudières de vulcanisation ; dispositifs de réception et de distribution;
d) vérification de la rigidité diélectrique de l'isolation en caoutchouc et en plastique sur un appareil d'essai à sec.
6. Garantir les exigences de sécurité lors de l'application de matériaux isolants sur les fils et câbles : 1, 2, 3, 14, 22, 68, 76, 146-148, 188 : Annexe 1 :
a) enroulement et tressage de fils ;
b) l'imposition d'une isolation en verre et delta-amiante;
c) imprégnation et vernissage des fils.
7. Développement de mesures de sécurité dans la fabrication de fils avec isolation en émail /1, 2, 3, 14, 68, 76, 146-148, 188; Pièce jointe 1/:
a) machines à émailler et travaux sur celles-ci /21/;
b) transport de fils nus et de fils émaillés /16/ ;
c) ébullition et dilution des émaux /20/ ;
d) les mesures de ventilation et de prévention des incendies lors de l'émaillage et du vernissage des fils /4, 7, 15, 49, 56, 59, 67, 153/ ;
e) rembobinage de fils émaillés /22/.
8. Assurer la sécurité lors des tests électriques des fils et câbles /1, 23, 26, 32, 68, 69, 71, 76, 91".
Exigences pour le personnel effectuant des tests électriques. Exigences de la salle. Sélection et justification des mesures et des moyens de protection contre les chocs électriques. Instructions sur la protection du travail pendant les tests.
9. Développement de mesures de sécurité dans la production de câbles à fibres optiques,
1, 2, 3, 71, 76, 89, 188 .
10. Assurer la sécurité lors de l'irradiation de l'isolant des câbles à l'aide d'accélérateurs d'électrons /1, 60, 63, 64, 76, 88, 89, 91, 138/.
11. Fonctionnement de l'équipement. qui est une source de pollution environnementale / MAIS 2, 3, 20, 43, 53, 71, 76, 144, 145, 149, 162-166, 188; Demandes 1.2.
12. Fonctionnement des équipements électriques industriels /1, 30, 31, 32, 65, 85,
86, 91, 141 / :
- analyse des lésions électriques dans l'entreprise, dans l'atelier, le laboratoire et d'autres départements /81, 83/;
Maintenance opérationnelle des équipements électriques /63.64/ ;
Production de travaux dans les installations électriques /64/;
Exigences relatives au personnel chargé de l'entretien des équipements /63/.
13. Mise en place ; travaux de réglage et de réparation dans les installations électriques /1, 27, 30-32, 64, 65, 66, 90, 97, 120, 142/.
14. Fonctionnement des équipements et organisation des travaux /1, 8, 9, 11, 21, 119, 137, 160, 161, 167, 169, 177, 178, 184, 193, 194/.
15. Utilisation d'outils électropneumatiques et autres /1, 25, 34, 36, 63, 64, 170, 190/.
16. Exploitation du transport intra-usine et intra-atelier /1, 11, 16, 71, 76/.
17. Organisation des opérations de chargement et déchargement et transport par câble 1, 10, 18, 39, 62, 71, 76/.
18. Organisation du stockage et de l'entreposage des matériaux, produits semi-finis et produits finis /3, 20, 39, 71, 76, 185, 188/.
19. Fonctionnement des ordinateurs électroniques personnels /1, 2, 28, 29, 32,41,119, 180, 182, 189/.
CALCULS CONFIRMANT LES CONDITIONS DE TRAVAIL SÉCURITAIRES ACCEPTÉES DANS LE PROJET
1. Calcul du système éclairage général atelier, chantier, laboratoire, etc. /38. 55.
112, 113-119; Annexe 3/.
Indiquez les dimensions de la pièce, la hauteur du plan de travail par rapport au sol, la couleur des murs et du plafond. Caractériser la production par type de poussière émise, fumée, suie, humidité et concentration des dangers. Décrivez la pièce ou le bâtiment en termes de risque d'explosion et d'incendie. Déterminez la catégorie de travail visuel et la norme d'éclairage. Justifiez le choix des sources lumineuses, des systèmes d'éclairage, des lampes, du facteur de sécurité. Justifier le placement des luminaires, la méthode de calcul de l'éclairage. Calculer l'éclairement. G.ch.: plan et coupe de la pièce avec les lampes qui leur sont appliquées.
2. Calcul de l'éclairage local au poste de travail /38, 55, 112 ; Annexe 3.
Choisissez une source lumineuse et le type de luminaire, le taux d'éclairement, le coefficient
Stock, déterminez la puissance de la lampe. G.ch. : schéma en coupe du poste de travail indiquant la position de la lampe.
3. Calcul de l'éclairage naturel de la pièce/ 55, 115, 121/.
Donner des exigences pour l'éclairage naturel de l'atelier. Sélectionnez un système d'éclairage naturel pour l'atelier conçu. Faire un calcul du coefficient normalisé d'éclairement naturel de l'atelier. Calculez la surface des ouvertures lumineuses à l'aide d'une méthode simplifiée. G. h. : disposition des ouvertures lumineuses.
4. Calcul de la ventilation locale par aspiration /122, 123, 127, 128, 138, 173, 176/.
Décrire les caractéristiques des sources d'émissions nocives (poussières, gaz, vapeurs). Sélectionnez le type d'évacuations locales (hottes, hottes aspirantes, évacuations latérales ou latérales, etc.). Déterminez les performances requises des aspirations locales (le volume d'air évacué par chaque aspiration), le diamètre des conduits d'air. Rédigez un schéma de conception du système de ventilation. Déterminer la résistance dans le réseau. Sélectionnez les ventilateurs et les moteurs.
H.ch.: croquis de la conception adoptée du dispositif d'échappement. spectre d'absorption.
5. Calcul de la ventilation générale mécanique d'un atelier, d'une section, etc. /2, 35, 42, 122-126, 128-131, 173-176/.
Décrire les sources de pollution de l'air intérieur. Justifier la méthode d'échange d'air. Déterminer la quantité requise d'air d'évacuation et d'alimentation. Décrire le schéma du réseau de ventilation, le diamètre du conduit et déterminer la perte de charge. Sélectionnez un ventilateur et déterminez la puissance du moteur électrique. G.ch. : plan et coupe de la pièce avec un réseau de ventilation et un ventilateur.
6. Calcul du rideau air-thermique pour la pièce /122, 123, 128/. Justifier le besoin d'installation d'un rideau, le type de rideau, le lieu de prise d'air et
température de l'air soufflé. Sélectionnez un ventilateur et déterminez la puissance du moteur électrique. G.ch. : plan et coupe de la pièce avec un réseau de ventilation et un ventilateur.
7. Détermination de la liste des installations et appareils sanitaires nécessaires pour les personnes travaillant dans la salle de production /54, 179, 181/.
Déterminez le groupe et le sous-groupe de processus de production pour cette année. har-ke. Déterminer la liste des locaux et appareils nécessaires, déterminer la superficie des locaux, indiquer l'emplacement des locaux et des appareils.
8. Calcul de l'isolation des vibrations d'une machine électrique d'un ventilateur, d'un climatiseur, d'un extracteur de fumée, etc. /33, 36, 37, 45, 132-136, 192/.
Décrivez la source de vibration. Justifier le choix des amortisseurs de vibrations. Calculez les isolateurs de vibrations selon 3-4 options et choisissez la meilleure option. G.
11 heures : croquis du type d'amortisseur de vibrations sélectionné.
9. Calcul des niveaux de pression acoustique attendus aux points caractéristiques du local de production /6, 44, 132, 138, 140, 168, 173, 176/.
Décrire les niveaux de pression des sons émis par divers types d'équipements Sélectionner des points de conception dans la pièce. Déterminez les niveaux sonores attendus aux points calculés et comparez-les avec les valeurs standard. H h : la disposition des sources de bruit, les points de conception sur le plan d'étage et les spectres de bruit qu'ils contiennent.
10. Sélection et calcul de l'efficacité de l'isolation phonique des structures d'enceinte (portes, murs, plafonds) de la chambre de ventilation / 138, 139, 173, 176.
Déterminer le niveau de bruit dans la chambre de ventilation. Déterminer la capacité d'insonorisation requise des clôtures. Donner des conseils sur l'escrime.
11. Analyse et évaluation des lésions électriques en entreprise, en atelier, en laboratoire et dans d'autres services /81-83, 92/.
Définir le choc électrique. Fournir une description de l'atelier, des équipements électriques et des travaux effectués sur le danger de choc électrique, une description des blessures des victimes. Spécifier raisons possibles blessure électrique industrielle et ses conditions préalables. Analyser le niveau de formation et d'éducation du personnel électricien, l'organisation de la maintenance préventive des équipements électriques, la gestion opérationnelle des installations électriques, la disponibilité et l'état de la documentation technique, la disponibilité, l'état et l'utilisation des équipements de protection, le cheminement actuel en cas de blessure électrique, l'heure de l'incident. Évaluer les dommages potentiels causés par des blessures électriques. Effectuer le calcul d'indicateurs : la fréquence des accidents électriques, le risque électrique des installations et des travaux. Faire des suggestions pour réduire les blessures électriques.
12. Conception de mesures techniques de protection pour la sécurité électrique dans les installations avec une tension jusqu'à 1000 V /66, 86-89, 93/.
Déterminer la classe du local en fonction de la nature de l'environnement conformément aux règles d'installation des installations électriques (PUE). Sélectionnez le type d'exécution de l'équipement électrique de puissance. Décrire l'emplacement des équipements électriques.
Déterminer les dangers potentiels de choc électrique dans les modes de fonctionnement normal et d'urgence de l'installation électrique. Décrire l'effet du courant sur le corps humain, les principaux modes de circulation du courant. Justifier et sélectionner les mesures de protection contre les chocs électriques (classe d'isolation, sa résistance, les périodes d'essai ; clôtures, coupures de parties sous tension ; blocage et signalisation ; mise à la terre et déconnexion de protection ; égalisation de potentiel, mise à la terre ; basse tension, etc.). Donnez une description de la mesure de protection choisie et calculez-la. Évaluer les mesures de protection mises en place en tenant compte des critères de sécurité électrique. Donnez un schéma de choc électrique à une personne en mode d'urgence.
13. Calcul terre de protection /26, 31, 70, 87, 94-97/. Affiner les données sources :
a) type d'installation, types d'équipements principaux, tensions de fonctionnement, méthodes de mise à la terre des neutres des transformateurs et des générateurs ;
b) plan d'installation électrique indiquant les dimensions principales et l'emplacement des équipements ;
c) formes et tailles des électrodes ;
d) résistivité du sol dans la zone et caractéristiques de la zone climatique ;
e) la présence de conducteurs de mise à la terre naturels ; e) Courant nominal de défaut à la terre. Déterminer la résistance requise du dispositif de mise à la terre. Définir
la résistance requise de l'électrode de masse artificielle. Sélectionnez le type de conducteur de mise à la terre et calculez les paramètres du dispositif de mise à la terre: le nombre d'électrodes à tige et la longueur des électrodes à bande, leur emplacement. Vérifiez la résistance du dispositif de mise à la terre dans son ensemble. Décrire les conditions de fonctionnement des dispositifs de mise à la terre. Donner un schéma du dispositif de mise à la terre.
14. Calcul de mise à zéro /26, 31, 70, 87, 95, 96/.
Précisez : type d'installation, types d'équipements électriques principaux, tensions de fonctionnement, méthodes de mise à la terre des neutres des transformateurs et des générateurs. Calculer le pouvoir de coupure : déterminer le courant nominal du moteur ; sélectionnez les éléments de protection, conducteur de protection zéro ; déterminer la résistance de la boucle phase zéro et l'amplitude du courant de court-circuit. Calculez la résistance de mise à la terre neutre et la résistance de mise à la terre du conducteur de protection neutre. Fournissez un circuit de mise à la terre ou un schéma d'un appareil pour surveiller automatiquement l'état du circuit de mise à la terre.
15. Choix et calcul de l'arrêt de protection /32, 98-100/.
Justifier le choix du type d'arrêt de protection et évaluer son efficacité pour un réseau donné, un consommateur donné. Calculer l'installation et le temps de réponse de la protection en tenant compte des critères de sécurité électrique et des paramètres du réseau. Fournir un schéma du réseau électrique indiquant les modalités de raccordement des consommateurs et du dispositif différentiel.
16. Développement de mesures de protection contre la foudre de l'objet / 88, 89, 96 /.
Déterminez la catégorie de protection contre la foudre de l'objet, justifiez la hauteur requise du paratonnerre, calculez et sélectionnez la résistance aux impulsions de l'électrode de terre. G.ch. : plan et coupe d'un objet protégé contre la foudre.
17. Développement de mesures pour protéger et neutraliser les charges statiques
électricité / 4, 5, 89, 91, 150/.
Caractériser le danger d'accumulation de charges d'électricité statique dans le processus technologique. Développer des mesures de protection. G.ch. : schéma du dispositif de mise à la terre ou disposition du neutraliseur dans la salle de production.
18.R calcul des conditions d'évacuation des personnes des locaux de production en cas d'incendie /52, 56, 67, 101/.
Déterminer la catégorie des locaux pour les risques d'explosion et d'incendie, le degré de résistance au feu du bâtiment et les limites de résistance au feu structures de construction imeuble. Effectuer le calcul du temps d'évacuation, de la quantité et du débit issues de secours.
Pour la production existante, vérifier le respect des conditions de sécurité lors de l'évacuation forcée des personnes en cas d'incendie, en tenant compte de l'inflammabilité des matériaux de construction et de la résistance au feu des structures.
G. h. : plan des locaux (bâtiment) indiquant l'emplacement des voies d'évacuation.
19.Développement de mesures de sécurité incendie pour un objet (laboratoire, atelier, etc.)/7, 47, 48, 50-52, 56-59, 67, 84, 103-111, 143, 151-158; Annexe 4/.
Définissez la catégorie de la pièce (bâtiment) pour les risques d'explosion et d'incendie. Déterminer le degré de résistance au feu des structures enveloppantes. Déterminer la classe de feu. Justifier le choix des agents extincteurs (eau, mousse, etc.) et déterminer leurs coûts pour les besoins d'extinction d'incendie externe et interne. Déterminer la nécessité d'utiliser des moyens automatiques de notification d'un incendie. Justifier la nécessité d'utiliser un équipement d'extinction automatique d'incendie, sélectionner le type d'installation. Déterminer la quantité requise d'équipement d'extinction d'incendie primaire pour l'installation. G.ch. : plan de l'atelier indiquant l'emplacement des équipements primaires d'extinction d'incendie et l'emplacement d'installation des panneaux de sécurité incendie.
20. Élaboration d'instructions sur la protection du travail pour les employés d'un certain profession ou par type de travail /69/.
21. Développement de mesures de sécurité incendie lors de travaux à chaud, ainsi que lors du stockage de liquides inflammables et de liquides combustibles, de gaz comprimés, liquéfiés ou dissous / 19, 20, 59, 67, 102, 153, 185, 191 /.
22. Organisation du poste de travail lors de l'exécution d'un travail debout ou assis (opérateur de machine, opérateur, concepteur, utilisateur de PC, etc.).
Donner une justification technique et psychologique de l'organisation choisie du poste de travail. Choisissez l'emplacement optimal des commandes, des dispositifs indicateurs, des outils, des luminaires, etc. G.ch. : aménagement du poste de travail indiquant les zones de travail dans les plans horizontal et vertical.
23. Justifier l'importance et la nécessité de la certification des lieux de travail en tant que facteur important d'amélioration de la sécurité et de la productivité du travail. Après justification, établir une carte des conditions sanitaires et hygiéniques de travail sur le lieu de travail. Les données pour l'établissement de la carte doivent être extraites des protocoles de mesures instrumentales ou du passeport de l'état sanitaire et technique de l'atelier (section) de l'entreprise. Selon la carte, tirez des conclusions sur l'état des conditions de travail sur ce lieu de travail.
Les caractéristiques spécifiques de la production sont un ensemble de processus technologiques, d'équipements, de machines, d'unités qui présentent divers degrés de danger pour la santé et la sécurité des travailleurs, par exemple, la production dangereuse d'incendie, d'explosifs, etc. peut être dans la même entreprise.
Assurer la production sûre du travail est un processus complexe dans lequel les composants élémentaires et les points de départ peuvent être distingués. Un travail sûr peut être organisé grâce à une organisation correcte des activités de production, qui devrait commencer par des solutions de conception.
Lors du choix des équipements (équipements et outillages), il convient de s'efforcer d'établir leur composition minimale requise par type et quantité afin d'éviter des coûts de main-d'œuvre et de matériel inutiles, ainsi que d'assurer l'utilisation rationnelle de la surface des lieux de travail et des locaux industriels .
Le choix des objets de travail (ébauches, produits semi-finis, etc.) est effectué pendant la période de conception organisationnelle et technologique préliminaire et comprend: des évaluations préliminaires des objets de travail nécessaires pour toutes les propriétés de qualité; calculs de quantité, calendriers de livraison pour les lieux de travail ; clarification des objets de travail et détermination des itinéraires de déplacement, compilation et exécution des nomenclatures et autres documents technologiques.
La documentation technologique est conçue pour garantir le respect des exigences des actes juridiques réglementaires en matière de protection du travail. Dans la documentation technologique en entier les informations sur la sécurité du processus technologique doivent être reflétées, y compris: les facteurs de production dangereux et nocifs, les sources de leur apparition et les valeurs maximales admissibles; informations de base sur les propriétés nocives des objets de travail; extrêmement concentrations admissibles et les niveaux de rayonnement non ionisant et la nature de leur impact sur le corps humain ;
- indicateurs de risque d'incendie et d'explosion ;
- les règles de sécurité d'exploitation et de maintenance des fonds ;
- équipement technologique, mise en œuvre Fait main avec des matériaux (substances) aux propriétés nocives, installation et enlèvement de pièces et de pièces;
- les exigences de collecte et d'élimination des déchets de production, besoins spéciaux aux structures de construction des bâtiments, des locaux et de leur entretien, les conditions d'admission du personnel au travail;
- méthodes et listes de moyens de contrôle des facteurs de production dangereux et nocifs.
La conception des équipements doit assurer rapidité, simplicité, sécurité et économie. actions syndicales, exhaustivité et qualité Entretien dans des conditions de fonctionnement normales (régulières) et extrêmes (anormales, d'urgence).
Les mesures visant à assurer la sécurité du travail peuvent être divisées en organisationnelles et techniques.
Les activités organisationnelles comprennent ce qui suit :
1. Réalisation d'examens médicaux.
2. Conclusion d'un contrat de travail (contrat) avec les employés.
3. Organiser des séances d'information sur la protection du travail, ainsi que des formations et tester les connaissances sur la protection du travail.
4. Développement et fourniture aux employés d'instructions de protection du travail, ainsi que d'instructions de production (le cas échéant).
5. Fournir aux travailleurs des équipements de protection individuelle.
6. Préparation et publication des actes locaux nécessaires dans l'organisation : arrêtés, règlements, règles, protocoles, etc.
Mesures techniques viser à prévenir directement l'action de facteurs de production dangereux et nocifs. En règle générale, ces activités nécessitent certaines ressources financières. Par conséquent, ils doivent être inclus dans conventions collectives, des accords sur la protection du travail et d'autres plans élaborés dans l'entreprise.
Les principales mesures techniques pour assurer l'exécution en toute sécurité des travaux comprennent les mesures suivantes :
1. Appareil et application fonds collectifs protection.
2. Mécanisation et automatisation de la production.
3. Aménagement rationnel des lieux de travail avec le respect des exigences et des normes d'aménagement des équipements, garantissant des conditions de travail saines et sûres.
2. Organisation des examens médicaux préliminaires et périodiques.
La protection du travail, comme indiqué à l'art. 209 du Code du travail de la Fédération de Russie est un système de préservation de la vie et de la santé des travailleurs au cours de l'activité professionnelle, qui comprend les aspects juridiques, socio-économiques, organisationnels et techniques, sanitaires et hygiéniques, médicaux et préventifs, de réadaptation et autres les mesures.
Sur la base de cette définition, les examens médicaux préliminaires et périodiques constituent un élément important de la protection du travail.
Les examens médicaux préalables à l'admission au travail ont pour objet de déterminer la conformité de l'état de santé des salariés avec le travail qui leur est confié.
Les examens médicaux périodiques ont pour objet :
- surveillance dynamique de l'état de santé des travailleurs, détection rapide des formes initiales de maladies professionnelles, signes précoces de l'impact de facteurs de production nocifs et (ou) dangereux sur la santé des travailleurs, formation de groupes à risque;
- identification Maladies courantes, qui sont des contre-indications médicales à la poursuite d'un travail associé à une exposition à des facteurs de production nocifs et (ou) dangereux ;
- la mise en œuvre en temps voulu de mesures de prévention et de réhabilitation visant à préserver la santé et à restaurer la capacité de travail des salariés.
Nos législateurs ont déterminé que tous les employés ne subissent pas d'examens médicaux dans le cadre de leur travail. Ce droit a, selon l'ordonnance du Ministère de la santé et du développement social de la Fédération de Russie du 16 août 2004 n ° 83, uniquement ceux qui traitent avec des facteurs dangereux ou nocifs, ainsi que lors de l'exécution un certain genreœuvres.
Ceux-ci inclus:
1. Travaux en hauteur, travaux d'escalade
Le travail d'un grutier (conducteur de grue).
Le travail d'un opérateur d'ascenseur à grande vitesse.
2. Travaux d'entretien et de réparation d'installations électriques existantes avec une tension de 42 V et plus AC, 110 V et plus DC, ainsi que l'installation, la mise en service, les tests et les mesures dans ces installations électriques.
3. Travaux dans la protection des forêts, l'abattage, le rafting, le transport et la transformation primaire de la forêt.
4. Travaux dans l'industrie pétrolière et gazière réalisés dans les régions de l'Extrême-Nord et zones équivalentes, désertiques et autres zones finies et insuffisamment peuplées, ainsi que dans les forages offshore.
5. Travailler dans des stations hydrométéorologiques, des installations de communication situées dans les régions polaires, de haute montagne, désertiques, de la taïga et autres régions éloignées et insuffisamment peuplées, dans des conditions climatiques difficiles.
6. Travaux d'exploration, topographiques, de construction et autres dans des zones éloignées, peu peuplées, difficiles d'accès, de toundra, marécageuses et montagneuses (y compris la méthode expéditionnaire par rotation).
7. Travaux liés à l'utilisation de matériaux inflammables et explosifs, travaux dans les industries des explosifs et des risques d'incendie.
8. Travailler dans la sécurité paramilitaire, les services de communication spéciaux, les appareils de collecte, les structures bancaires, les autres départements et services autorisés à porter des armes à feu et à les utiliser.
9. Travaux liés à l'entretien des installations et des réservoirs avec une pression interne de gaz et de liquides supérieure à 1,1 atm.
10. Travaux réalisés dans des conditions de champ géomagnétique modifié (salles blindées, structures enterrées).
11. Travaux sous-marins.
12. Travaux souterrains.
13. Travail sur la prévention et l'élimination des conséquences les urgences caractère naturel et artificiel.
Service de sauvetage de gaz.
Équipes de sauvetage de gaz.
Unités et détachements paramilitaires pour empêcher l'apparition et la liquidation de fontaines à gaz et à pétrole à ciel ouvert.
Montagne militarisée, services de secours en montagne.
Protection contre le feu.
14. Travaux effectués avec l'utilisation d'équipements de protection individuelle isolants et de masques à gaz filtrants à visage intégral.
15. Travail sur les navires.
16. Travaux liés au séjour dans des conditions de basse et de haute pression atmosphérique.
17. Travaux sur le contrôle direct des véhicules.
18. Travaille dans des organisations Industrie alimentaire, dans les points de laiterie et de distribution, les bases et les entrepôts produits alimentaires où il y a contact avec des produits alimentaires lors de leur production, stockage, vente, y compris les travaux d'assainissement et de réparation des stocks, des équipements, ainsi que les travaux où il y a contact avec des produits alimentaires pendant leur transport par tous moyens de transport.
19. Emplois dans les organisations Restauration, commerce, buffets, services de restauration, y compris le transport.
20. Travail effectué par les étudiants des établissements d'enseignement de l'enseignement général et professionnel avant et pendant la période de stage dans des organisations dont les employés sont soumis à des examens médicaux (examens).
21. Travaux personnel médical maternités (départements), pédiatrie (départements), services de pathologie pour nouveau-nés, prématurés.
22. Travailler dans des organisations éducatives de tous types et de toutes sortes.
23. Travailler dans des organisations saisonnières de santé pour enfants et adolescents.
24. Travailler dans des établissements d'enseignement préscolaire, des orphelinats, des organisations pour orphelins et enfants privés de soins parentaux (personnes les remplaçant), des établissements d'enseignement de type internat, des établissements d'enseignement sanitaire, y compris de type sanatorium, des sanatoriums pour enfants, des camps de loisirs toute l'année.
25. Travail dans des institutions médicales, des organisations, des sanatoriums, des maisons de repos, des internats, des internats, ainsi que le travail des travailleurs sociaux directement lié à la nutrition des patients.
26. Travailler dans des organismes de service public (servieurs de bain, employés de douches, coiffeurs).
27. Travail en piscine, ainsi qu'en établissement thermal.
28. Travail dans les hôtels, auberges, voitures particulières (conducteurs).
29. Travailler dans des organisations de l'industrie médicale et du réseau de pharmacies liées à la fabrication, au conditionnement et à la vente médicaments.
30. Fonctionne sur aqueduc liés à la préparation de l'eau et à l'entretien des réseaux d'adduction d'eau.
31. Travaux dans le complexe agro-industriel associé à la transformation du lait et à la fabrication de produits laitiers.
La procédure de passage des examens médicaux préliminaires.
La procédure de réalisation des examens médicaux préliminaires et périodiques (examens) des employés employés dans travail dangereux et au travail avec des facteurs de production nocifs et (ou) dangereux, est défini dans l'arrêté du ministère de la Santé et du Développement social de la Fédération de Russie du 16 août 2004 n ° 83 (tel que modifié par l'arrêté du ministère de la Santé et Développement social du 16 mai 2005 N 338).
Lors de l'embauche, l'employeur délivre au salarié une recommandation pour un examen médical dans un établissement médical avec lequel un accord approprié a été conclu. Dans ce sens, sont indiqués : la profession (poste) du salarié, les facteurs de production nocifs et (ou) dangereux et le travail nocif, leur code conformément à l'arrêté du ministère de la santé et du développement social n° 83.
Dans un établissement médical et prophylactique (HCI), un employé fournit une référence qui lui a été délivrée, ainsi qu'un passeport ou un autre document qui le remplace, une carte de consultation externe ou un extrait de celle-ci avec les résultats des examens périodiques au lieu de la précédente travail et, dans les cas prévus par la législation de la Fédération de Russie, - la décision d'une commission médico-psychiatrique.
Après avoir passé la commission à l'établissement de santé, l'employé fournit à l'employeur sa conclusion, sur la base de laquelle une décision est prise sur l'embauche.
La fréquence des examens médicaux périodiques.
La fréquence des examens médicaux périodiques (examens) est déterminée organismes territoriaux Service fédéral sur la surveillance dans le domaine de la protection des droits des consommateurs et du bien-être humain (ci-après - Rospotrebnadzor) en collaboration avec l'employeur, sur la base de la situation sanitaire, hygiénique et épidémiologique spécifique. Cependant, elles doivent avoir lieu au moins une fois tous les deux ans.
Les personnes de moins de 21 ans subissent des examens médicaux périodiques chaque année.
Fréquence - 1 fois en 6 mois :
Fréquence - 1 fois par an :
Les conditions de travail appartiennent à la 3ème et 4ème classe (nocives et dangereuses) ;
Fréquence - 1 fois en 2 ans :
Les conditions de travail appartiennent à la 1ère et à la 2ème classe (optimales et acceptables) ;
La procédure de passage des examens médicaux périodiques.
Pour se soumettre à un examen médical périodique, un ordre approprié est délivré à l'entreprise, des contingents sont déterminés et une liste de noms de personnes soumises à des examens médicaux périodiques est établie, indiquant les zones, les ateliers, les industries, les travaux dangereux et nocifs et (ou) dangereux facteurs de production qui affectent les employés. Après accord avec Rospotrebnadzor, ces documents sont envoyés 2 mois avant le début de l'examen à l'organisation médicale.
L'organisation médicale, sur la base de la liste nominative reçue des employés soumis à des examens médicaux périodiques, établit une commission médicale et l'approuve avec l'employeur plan de calendrier réalisation d'examens médicaux (examens).
Les employés effectuant des travaux dangereux et travaillant avec des facteurs de production nocifs et (ou) dangereux pendant cinq ans ou plus, des examens médicaux périodiques sont effectués dans des centres de pathologie professionnelle et d'autres organisations médicales qui ont des licences pour l'examen de l'aptitude professionnelle et l'examen du lien de la maladie avec la profession une fois cinq ans.
La conclusion de la commission médicale et les résultats de l'examen médical, ainsi qu'un extrait de la carte d'ambulatoire du salarié, sont inscrits sur la carte des examens médicaux préalables et périodiques.
Sécurité industrielle - système mesures organisationnelles et des moyens techniques qui empêchent ou réduisent la probabilité que les travailleurs soient exposés à des facteurs de production traumatisants dangereux qui se produisent dans la zone de travail au cours du travail.
La sécurité industrielle comprend les mesures organisationnelles et les moyens techniques de protection contre les chocs électriques, la protection contre les blessures mécaniques par les mécanismes mobiles, les véhicules de levage et de transport, la garantie de la sécurité des systèmes à haute pression, les méthodes et les moyens de garantir la sécurité contre les incendies et les explosions, etc.
Méthodes et moyens techniques assurant la sécurité industrielle sont appelées précautions de sécurité.
La sécurité au travail est un état de l'activité de travail (travail) qui assure un niveau acceptable de son risque.
Les conditions de travail dépendent de l'environnement de travail et de la nature du travail qui affecte la sécurité industrielle.
La nature et l'organisation du travail, les relations dans les collectifs de travail peuvent nuire à la performance ou à la santé d'une personne. Ils sont appelés «risques de production (professionnels)», qui sont compris comme tous les facteurs pouvant entraîner une diminution de l'efficacité, l'apparition d'intoxications et de maladies aiguës et chroniques, affecter la croissance de la morbidité avec incapacité temporaire ou d'autres conséquences négatives.
Une partie importante de la vie de la plupart des gens se passe sur le lieu de travail. Ici, il est nécessaire d'assurer leur sécurité. Ces questions sont traitées par la science « Santé et sécurité au travail ».
La sécurité au travail est un système visant à préserver la vie et la santé des travailleurs dans le cadre de leur travail, comprenant des mesures juridiques, socio-économiques, organisationnelles et techniques, sanitaires et hygiéniques, médicales et préventives, de réadaptation et autres.
Dans la plupart des industries, notamment celles du secteur public, il existe un poste : celui d'ingénieur en sécurité. Il instruit tous les travailleurs nouvellement arrivés avec l'entrée appropriée dans le journal de sécurité.
Il convient de noter que la protection du travail ne peut être identifiée avec la sécurité, l'assainissement industriel, l'hygiène du travail, car ce sont des éléments de la protection du travail, ses éléments constitutifs.
Ainsi, la composition du système de protection du travail comprend les éléments suivants :
Ingénierie de sécurité.
L'assainissement industriel est défini comme un système de mesures organisationnelles et de moyens techniques qui préviennent ou réduisent l'impact sur les travailleurs des facteurs de production nocifs.
L'hygiène du travail se caractérise comme une médecine préventive qui étudie les conditions et la nature du travail, leur impact sur la santé humaine et l'état fonctionnel et développe des fondements scientifiques et des mesures pratiques visant à prévenir les effets nocifs et dangereux des facteurs de l'environnement de travail et processus de travail sur les ouvriers.
Sécurité électrique - l'état de protection d'un employé contre les effets nocifs et dangereux du courant électrique, de l'arc électrique, du champ électromagnétique et de l'électricité statique.
La sécurité incendie est l'état de protection d'un individu, des biens, de la société et de l'État contre les incendies.
La sécurité industrielle est l'état de protection des intérêts vitaux de l'individu et de la société contre les accidents dans les installations de production dangereuses et les conséquences de ces accidents. À leur tour, la protection du travail, la sécurité électrique, la sécurité industrielle et la sécurité incendie font partie intégrante de la sécurité des personnes.
Gestion de la sécurité au travail - organisation du travail pour assurer la sécurité, réduire les blessures et les accidents, les maladies professionnelles, améliorer les conditions de travail sur la base d'un ensemble de tâches pour créer des conditions de travail sûres et inoffensives. Elle repose sur l'application d'actes législatifs normatifs dans le domaine de la protection du travail.
État exigences réglementaires la protection du travail établissent des règles, des procédures et des critères visant à préserver la vie et la santé des salariés dans le cadre de leur travail.
Conformément à la législation russe (article 212 du Code du travail de la Fédération de Russie), la responsabilité de garantir des conditions de sécurité et la protection du travail incombe à l'employeur, en particulier à la première personne de l'entreprise.
Chaque employé est obligé (article 214 du Code du travail de la Fédération de Russie):
Se conformer aux exigences OT ;
Bon usage des équipements de protection individuelle et collective ;
Formez-vous méthodes sûres et méthodes d'exécution du travail, briefing sur OT, stage sur le lieu de travail et test de connaissance des exigences OT;
Aviser immédiatement votre supérieur immédiat de toute situation menaçant la vie et la santé des personnes, de tout accident survenu au travail ou d'une détérioration de votre santé, y compris la manifestation de signes de maladie professionnelle aiguë ou d'intoxication;
Passer les examens médicaux préliminaires et périodiques obligatoires.
En plus des devoirs, chaque employé a les droits et garanties du droit à des conditions de travail sûres et saines, qui sont formulées dans la législation russe.
Les garanties du droit de l'employé à travailler dans des conditions conformes aux exigences de la protection du travail comprennent notamment que :
L'État garantit aux salariés la protection de leur droit de travailler dans des conditions conformes aux exigences de la protection du travail ;
Les conditions de travail prévues par le contrat de travail doivent être conformes aux exigences de la protection du travail ;
Pendant la période de suspension de travail due à la violation des exigences de protection du travail, sans faute de l'employé, il conserve son lieu de travail et salaire moyen;
Si l'employé refuse d'effectuer un travail en cas de danger pour sa vie et sa santé, l'employeur est tenu de fournir à l'employé un autre emploi pendant la durée où le danger est éliminé. S'il n'est pas possible de fournir un autre travail, le temps d'arrêt est payé conformément à Législation actuelle;
Dans le cas où l'employé ne dispose pas d'équipements de protection conformes aux normes, l'employeur n'a pas le droit d'exiger que l'employé effectue devoirs et est obligé de payer les temps d'arrêt ;
Le refus d'un salarié d'effectuer un travail en raison d'un danger pour sa vie et sa santé, ou d'un travail pénible et d'un travail dans des conditions de travail nocives ou dangereuses non prévues par le contrat de travail, n'entraîne pas sa responsabilité disciplinaire ;
En cas d'atteinte à la vie et à la santé d'un employé dans l'exercice de ses fonctions, l'indemnisation du préjudice spécifié est effectuée conformément à la loi applicable.
Sécurité des installations de production
Les activités dans le domaine de la sécurité industrielle visant à prévenir les accidents dans les installations de production dangereuses de la Fédération de Russie sont actuellement menées par plus de 4 000 organisations d'experts, a déclaré vendredi lors d'auditions parlementaires sur la sécurité industrielle au Conseil de la Fédération, Dmitri Yakovlev.Les activités dans le domaine de la sécurité industrielle visant à prévenir les accidents dans les installations de production dangereuses de la Fédération de Russie sont actuellement menées par plus de 4 000 organisations d'experts, a déclaré jeudi lors d'auditions parlementaires sur la sécurité industrielle au Conseil de la Fédération, Dmitry Yakovlev.
"Le nombre total de conclusions de l'expertise de sécurité industrielle - les chiffres sont comparables au fil des ans - de 300 à 380 mille", a-t-il dit, notant que le plus grand nombre d'expertises concerne les dispositifs techniques. En deuxième place en termes de nombre - expertise liée aux bâtiments et aux structures, en troisième - liée à la documentation. Il a ajouté que certaines organisations émettent une grande quantité d'expertise et que certaines sont inactives depuis des années.
Selon lui, 254 demandes ont été reçues d'experts en licences, 148 licences ont été délivrées. En outre, 3 999 demandes de renouvellement de licences ont été reçues, dans 694 cas, un refus a été reçu.
Dans le même temps, Yakovlev a déclaré qu'il y avait un problème avec la qualité des conclusions et la compétence des experts. Parlant de ce que cela menace, il a donné l'exemple d'une rupture de pipeline sous la rivière Moscou en août de l'année dernière. L'examen a montré la présence d'un défaut dans le tuyau, en conclusion il a été dit qu'il devait être éliminé, après quoi le tuyau durera jusqu'en 2040. Un autre examen n'a pas montré la présence d'un défaut, et la durée de vie a été limitée. En conséquence, le défaut s'est manifesté et les gens ont souffert.
Yakovlev a déclaré que dans le cadre de la résolution du problème, un système d'attestation d'experts et un registre correspondant sont en cours d'introduction, dans lesquels il y a déjà aujourd'hui une centaine de personnes. En outre, Rostekhnadzor dispose d'un système de licences pour les organisations d'experts.
Dans le même temps, des représentants de la communauté d'experts présents à l'événement ont critiqué la certification introduite. En particulier, les experts sont perplexes quant à la manière dont il est possible de délivrer des attestations sur la base des réponses à deux cents questions, dont chacune est donnée 36 secondes, malgré le fait que certaines des questions, à leur avis, sont incorrectes. Les experts ont également noté qu'une certaine période transitoire est nécessaire pour l'attestation, puisqu'il s'avère qu'aujourd'hui seule une centaine d'attestés ont le droit de tirer des conclusions. Mais pour mener à bien le volume d'examens actuellement en cours, 4 500 experts sont nécessaires et il faut 12 ans pour certifier un tel nombre.
Règles de sécurité industrielle
Garantir la sécurité de la production implique toute une série de mesures diverses. Pour systématiser les règles de la réglementation régissant ce domaine, la loi fédérale n ° 116 a été élaborée. Le document couvre à la fois le domaine technique de l'organisation des conditions de respect des mesures de sécurité et des systèmes de gestion des mesures préventives, ainsi que les méthodes d'évaluation et de contrôle des risques. systèmes. Grâce aux nouvelles normes de protection contre divers types de menaces, la sécurité industrielle dans l'industrie d'aujourd'hui se caractérise par son efficacité et sa polyvalence d'application.Toute production implique le respect de certaines règles de sécurité. Cela peut être dû à la nécessité de se protéger contre le traitement mécanique, les effets thermiques et d'autres types de menaces courantes dans les usines et les entreprises. Dans le cas d'objets particulièrement dangereux, un niveau de risque plus élevé est impliqué. Il s'agit notamment des usines chimiques, des fonderies et des décharges qui manipulent des substances toxiques, inflammables ou explosives. Autrement dit, la sécurité industrielle dans de tels cas devrait être augmentée en fonction du niveau de menaces d'empoisonnement, d'explosions, ainsi que des violations du contexte écologique de l'environnement. Comme objet dangereux peut être non seulement une entreprise en tant que telle, mais aussi un atelier, une zone de travail, un département ou une zone opérant au sein de l'organisation.
À ce cas un système d'interdictions, de restrictions et de conditions est envisagé, dont le respect vise à prévenir les situations d'urgence. Ces exigences reposent notamment sur la nécessité d'assurer la protection de l'environnement, de maintenir une situation environnementale réglementaire et le bien-être sanitaire et épidémiologique. Des règles distinctes s'appliquent aux installations énergie atomique. Il arrive que dans le processus de réparation, de modernisation ou de conservation d'un objet, la nécessité de s'écarter des normes se pose inévitablement. Dans de telles situations, la sécurité industrielle est assurée en établissant des exigences déjà dans le cadre d'une révision majeure, d'une conservation, etc. Pour cela, le gestionnaire peut préparer un projet spécial avec des ajustements, destiné à exploiter l'installation dans des conditions spécifiques sans réduire le niveau de sécurité. . La justification du projet, ainsi que les modifications apportées au document, font l'objet d'une expertise particulière.
La réglementation des activités dans le domaine de la sécurité des installations industrielles dangereuses est prévue par la loi numéro 116. Le cadre juridique est basé sur actes techniques et des normes axées sur la protection des employés des entreprises, de la population en général, des biens et de l'environnement contre les dommages. Il prévoit notamment la nécessité d'assurer la sécurité des processus de travail, notamment par l'organisation de procédures en cas d'incidents ou d'accidents sur l'installation. La justification de sécurité est élaborée par le concepteur de la reconstruction ou de la construction conformément au cahier des charges du client. Dans le même temps, la sécurité industrielle prévoit la séparation des objets du point de vue de la législation. Par exemple, il existe des types d'activités dans le domaine de la sécurité industrielle telles que la conception, l'installation, la reconstruction, la révision, le rééquipement, la conservation, etc.
Des solutions de conception sont développées non seulement pour la construction de nouvelles installations industrielles dangereuses, mais également pour les travaux de réparation, de conservation, de liquidation et de rééquipement. Dans chaque cas, un ensemble de documents est élaboré, selon lequel tel ou tel événement sera mis en œuvre dans le respect des normes non seulement pour assurer la sécurité, mais également pour les règles d'urbanisme. Les documents de liquidation et de conservation d'une installation dangereuse sont considérés comme faisant partie d'un examen spécial, qui détermine dans quelle mesure la sécurité industrielle dans un cas particulier répond aux normes. Le projet de rééquipement technique de l'installation est soumis à examen si l'entreprise n'avait pas auparavant le statut d'entreprise dangereuse. Autrement dit, si auparavant il n'était pas prévu de règles de sécurité supplémentaires, cependant, le rééquipement rend nécessaire l'introduction de nouvelles normes pour la réglementation de l'activité industrielle.
Les normes de sécurité industrielle exigent le respect d'un large éventail de conditions qui minimiseront les risques lors de l'exploitation de l'installation. En particulier, les personnes responsables doit s'assurer que l'entreprise dispose et exploite pleinement les dispositifs et les systèmes de contrôle permettant de réguler les processus de production afin de maintenir un niveau de sécurité adéquat. De plus, un système de contrôle fiable et sans problème pour ces appareils doit être fourni. Le contrôle général, dans le cadre duquel la sécurité est vérifiée dans les installations de production dangereuses, assure un examen régulier. Pour cela, une inspection des bâtiments, des ateliers, des sites, ainsi que des équipements et équipements techniques est effectuée. De plus, en fonction de la disponibilité des capacités, l'entreprise doit effectuer des tests et des diagnostics des capacités techniques avec une certification ultérieure des résultats.
À en temps voulu pour confirmer la conformité de l'installation dangereuse aux conditions de sécurité requises, un examen est effectué. Les appareils techniques, les systèmes de communication d'ingénierie, les équipements de travail ainsi que les documents de conception sont soumis à inspection. Seul un organisme qui possède la licence appropriée peut effectuer un examen. Après qu'un groupe de spécialistes a effectué les opérations nécessaires, une conclusion est rédigée, qui est ensuite confirmée par la direction de l'organisation. Si les règles de sécurité industrielle n'ont pas été violées, le document est inscrit dans un registre spécial d'avis d'experts. Il est important de noter que même les organisations qui ont une licence pour ce type d'activité n'ont pas le droit d'inspecter les objets et de tirer des conclusions sur les entreprises qui en font partie.
Ce document est élaboré uniquement sous réserve d'une analyse préliminaire approfondie de tous les risques dans l'entreprise. En outre, des évaluations des dangers et des menaces sont émises dans l'installation, conformément auxquelles le contenu du document est formé. En outre, les spécialistes impliqués dans l'élaboration de la déclaration doivent évaluer le niveau de préparation de l'entreprise à d'éventuels accidents. En particulier, les mesures que la direction est prête à prendre en termes de localisation et d'élimination effective des conséquences des accidents sont analysées. Comment la sécurité industrielle des installations de production diffère selon la classe, de sorte que la déclaration prévoit différents niveaux de menaces.
Toute occurrence d'un accident dans des entreprises industrielles devrait faire l'objet d'une enquête appropriée. expertise technique dans ce cas, une commission est impliquée, qui comprend des représentants du gouvernement local, de l'organisme exploitant et de l'assureur. Au cours des travaux d'enquête, il est évalué comment les règles de sécurité des installations de production ont été respectées et l'état de l'équipement et des moyens techniques de l'entreprise dans son ensemble est analysé. Les résultats de l'inspection sont consignés dans un acte indiquant les circonstances et les causes de l'accident.
Selon de nombreuses normes de sécurité industrielle, les installations dangereuses sont similaires aux entreprises typiques. En tout état de cause, les formes générales de régulation de cette sphère sont les mêmes dans les deux cas. Les différences concernent les spécificités du fonctionnement de ces installations, qui peuvent être dues au traitement, au stockage ou au transport de substances combustibles, explosives, toxiques et autres. En conséquence, les règles de sécurité industrielle dans les installations de production dangereuses sont élaborées en tenant compte des menaces et des risques accrus. Cela s'applique à divers aspects des activités des entreprises, ainsi qu'à l'organisation de leur fonctionnement.
Il existe de nombreux exemples où des violations lors de l'exploitation de gros objets des industries chimique, de la défense et de l'énergie ont entraîné des catastrophes. Pour prévenir les accidents, même mineurs, la sécurité des installations de production doit être maintenue conformément aux normes établies. Il existe des exigences distinctes pour le développement de projets d'installations dangereuses. Dans un premier temps, ils définissent les possibilités d'élimination efficace des accidents, ainsi que les contre-mesures et la minimisation des conséquences négatives. Il est évident que la majeure partie des actes normatifs est guidée par les exigences relatives au fonctionnement de ces entreprises.
Contrôle de la sécurité industrielle
Le contrôle de la production est mis en œuvre par un ensemble de mesures visant à assurer le fonctionnement sûr des installations de production dangereuses, ainsi qu'à prévenir les accidents dans ces installations et à garantir la disponibilité à localiser les accidents et incidents et à éliminer leurs conséquences (voir les Règles d'organisation et de mise en œuvre des contrôle de la production sur le respect des exigences de sécurité industrielle dans une installation de production dangereuse, approuvé par le décret du gouvernement de la Fédération de Russie n ° 263).Le chef de l'organisation exploitante et les personnes chargées de telles tâches conformément à la législation de la Fédération de Russie sont responsables de l'organisation et de la mise en œuvre du contrôle de la production.
Le contrôle de la production est assuré par des vérifications régulières par l'employé responsable ou le service de contrôle de la production de tous les aspects de la sécurité industrielle.
Si le nombre d'employés au HPF est inférieur à 150 personnes, l'un des chefs adjoints de l'organisation exploitante est nommé responsable du contrôle de la production.
Si le nombre d'employés du HIF est de 150 à 500 personnes, un spécialiste distinct est nommé pour exercer les fonctions de responsable du contrôle de la production.
Si le nombre d'employés dans une installation de production dangereuse est supérieur à 500 personnes, un service de contrôle de la production est créé et le chef d'un tel service est nommé responsable.
Exigences pour la personne responsable de la mise en œuvre du contrôle de la production :
L'enseignement technique supérieur, qui correspondrait au profil de l'OPO.
Au moins 3 ans d'expérience professionnelle dans un poste pertinent au sein d'un HPO.
Disponibilité des documents confirmant la réussite de la certification de sécurité industrielle.
Le but des inspections est d'assurer la mise en œuvre garantie et de haute qualité de toutes les mesures et travaux pour assurer la sécurité industrielle, ainsi que de confirmer objectivement le fait de leur mise en œuvre rapide et de haute qualité.
Les contrôles de sécurité doivent garantir contrôle efficace sur les activités de toutes les directions structurelles dont les travaux sont liés à la sécurité industrielle des HIF. Les volumes et la fréquence des inspections sont formés en tenant compte de l'importance de l'activité auditée pour assurer la sécurité industrielle.
Le plan formé avant le début du test comprend:
Types et domaines d'activité soumis à vérification ;
des informations sur les personnes chargées d'effectuer l'inspection, avec la fourniture d'informations sur les qualifications et l'expérience ;
les motifs de l'inspection;
description de la méthode de présentation des constatations, des conclusions et des recommandations fondées sur les résultats de l'audit.
Les raisons de l'inspection peuvent être des changements organisationnels, des cas identifiés de violations des exigences de sécurité industrielle, des inspections et une surveillance en cours, des accidents et des accidents survenus.
L'objet de la vérification des divisions structurelles de l'organisation exploitante:
Structure organisationnelle;
les procédures administratives et opérationnelles ;
moyens humains et matériels, équipements ;
zones de travail, opérations et processus de production ;
produits manufacturés (pour déterminer leur conformité règles établies sur la sécurité industrielle);
documentation, rapports, journalisation et archivage des données.
Le rapport contient :
Conclusions sur l'efficacité du fonctionnement de l'organisation exploitante ou de ses divisions structurelles individuelles.
Exemples spécifiques de faible efficacité de l'organisation et/ou des activités de ses divisions structurelles individuelles, indiquant les violations identifiées de la sécurité industrielle.
Raisons de la faible efficacité de l'organisation et / ou des activités de ses unités structurelles individuelles.
Propositions pour la mise en œuvre des mesures et travaux nécessaires pour éliminer et prévenir d'éventuelles violations.
Évaluation de la rapidité et de la qualité de la mise en œuvre, ainsi que de l'efficacité des mesures préventives et des travaux proposés par le service de contrôle de la production lors des inspections précédentes.
Les procès-verbaux des inspections effectuées sont enregistrés par le service de contrôle de la production et portés à la connaissance des responsables et du personnel responsable de l'objet inspecté. La direction de l'organisme exploitant doit s'assurer exploitation indépendante analyse des résultats du contrôle de la production et évaluation objective du respect des exigences de sécurité industrielle.
L'analyse et l'évaluation peuvent être effectuées par la direction de l'organisme exploitant ou par des spécialistes indépendants compétents (experts), qui peuvent également être impliqués dans une étude détaillée de l'état de la sécurité industrielle des HIF et le développement de mesures pour l'assurer.
L'analyse doit inclure :
Les résultats finaux de la vérification du respect des exigences de sécurité industrielle par toutes les subdivisions structurelles (services) de l'organisme exploitant ;
évaluation de l'efficacité de la gestion générale de la sécurité industrielle ;
propositions pour assurer l'efficacité du contrôle de la production, sur la base des changements dans les conditions naturelles, humaines et sociales des activités de production et du travail.
Les résultats de l'analyse et de l'évaluation, ainsi que les conclusions et recommandations obtenues, doivent être documentés et transmis à la direction de l'organisme exploitant afin de prendre les mesures nécessaires pour assurer la sécurité industrielle des matières dangereuses. usine.
Les mesures visant à éliminer les violations des exigences de sécurité industrielle identifiées lors du contrôle de la production, ainsi qu'à les prévenir, doivent être proportionnées au degré de risque accidents d'origine humaine et les accidents industriels.
Mesures visant à éliminer les écarts par rapport aux exigences de sécurité industrielle :
Analyse des violations détectées des exigences de sécurité industrielle ;
étude des raisons des écarts aux exigences de sécurité industrielle liées au processus technologique et au contrôle de la production;
élaboration d'un plan de travail pour éliminer les causes d'écarts par rapport aux exigences de sécurité industrielle;
adoption au niveau administratif de décisions garantissant l'élimination des causes de violation des exigences de sécurité industrielle.
Mesures visant à prévenir les écarts par rapport aux exigences de sécurité industrielle :
Utilisation de sources d'informations appropriées (processus ; opérations de travail affectant l'état de la sécurité industrielle ; résultats des inspections ; rapports de maintenance, etc.) afin de détecter, d'analyser et d'éliminer les causes potentielles de violations des exigences de sécurité industrielle ;
prévoir problèmes possibles assurer la sécurité industrielle et déterminer à l'avance les mesures nécessaires pour les éliminer;
adoption au niveau administratif de décisions garantissant la prévention des écarts par rapport aux exigences de sécurité industrielle;
fournir des informations sur les actions préventives prises à la direction de l'organisme exploitant.
À divisions structurelles il est recommandé à l'organisme exploitant de déterminer les employés chargés de l'analyse et de l'élimination des écarts identifiés par rapport aux exigences de sécurité industrielle.
Les écarts par rapport aux exigences de sécurité industrielle éliminés doivent être réexaminés conformément au plan de réalisation des inspections dans le cadre de la mise en œuvre du contrôle de la production.
Organisation de la sécurité industrielle
Le risque acceptable (tolérable) est un niveau de risque minimum réalisable en termes de capacités techniques, économiques et technologiques. Ainsi, un risque acceptable est un compromis entre le niveau de sécurité et la capacité à l'atteindre.Opportunités économiques pour améliorer la sécurité systèmes techniques et les réductions du risque acceptable sont limitées. Dépenser d'importantes ressources financières pour améliorer la sécurité des systèmes techniques peut nuire à la sphère sociale de la production. Réduire en conséquence les fonds alloués à l'achat de combinaisons, service médical, les salaires etc. Le niveau de risque acceptable est déterminé en tenant compte de toutes les circonstances - techniques, technologiques, sociales, et est calculé à la suite de l'optimisation des coûts des investissements dans la sphère technique et sociale de la production.
Le degré de risque acceptable dépend du type d'industrie, de la profession, du type facteur négatif par lequel il est défini. Pour les industries potentiellement dangereuses (par exemple, l'industrie du charbon), métiers dangereux(sauveteurs miniers, pompiers, etc.), le degré de risque acceptable est plus élevé que pour les industries et professions où le nombre facteurs dangereux moins et le niveau de facteurs nocifs est plus faible.
Activité de production - un ensemble d'actions de travailleurs utilisant les moyens de travail nécessaires pour transformer les ressources en produits finis, y compris la production et la transformation de divers types de matières premières, la construction et la fourniture de divers types de services.
Un facteur de production nocif est un facteur de production dont l'impact sur un employé peut entraîner une blessure.
Moyens de protection individuelle et protection collective des travailleurs - moyens techniques utilisés pour prévenir ou réduire l'impact sur les travailleurs de facteurs de production nocifs et (ou) dangereux, ainsi que pour se protéger contre la pollution.
La sécurité des activités de production du personnel dépend de l'état de l'organisation du lieu de travail, des équipements, des équipements technologiques (appareils, tampons, etc.) et des méthodes de travail du travailleur.
La sécurité du processus de production est la propriété de ce processus de maintenir son état sûr lorsqu'il se déroule dans les modes spécifiés pendant un temps spécifié.
La sécurité humaine dans le cadre des activités de production est assurée par l'utilisation des options les plus sûres pour les processus technologiques, le choix (ou la création) des équipements et équipements de protection les plus sûrs, les options les plus sûres pour les mesures organisationnelles et techniques et les règles de conduite personnelle.
Conformément à la norme de sécurité du travail, les facteurs de production dangereux et nocifs, selon la nature de leur apparition, sont divisés en 4 groupes : physiques, chimiques, biologiques, psychophysiologiques.
Facteurs physiques :
Machines et mécanismes en mouvement, parties mobiles de machines et d'équipements, produits en mouvement, ébauches, matériaux ;
contamination de l'air par la poussière et les gaz; écart par rapport à la norme des paramètres du microclimat;
augmentation du niveau de bruit, ultrasons, infrasons ;
augmentation du niveau de vibration ;
courant électrique et électricité statique;
rayonnement électromagnétique, niveau accru de composants magnétiques et électriques;
rayonnement ionisant;
le manque d'éclairage, sa pulsation, l'augmentation du rayonnement infrarouge et ultraviolet.
Facteurs chimiques :
Couramment toxique;
énervant;
sensibilisant;
cancérigène;
mutagène, affectant la fonction de reproduction des humains.
Les facteurs biologiques sont les macro - et les micro-organismes, dont l'impact sur les travailleurs provoque des blessures ou des maladies.
Facteurs psychophysiologiques :
Surcharge physique (statique, dynamique, hypodynamie) ;
surcharge neuropsychique (surmenage mental, surmenage des analyseurs, surcharge émotionnelle, monotonie du travail).
Danger et risque potentiels. Toute activité, tant industrielle que domestique, est potentiellement dangereuse.
Un danger potentiel est un danger caché à une personne qui, dans certaines conditions, se matérialise sous la forme de blessures ou de maladies.
L'ensemble des conditions d'interaction entre une personne et l'environnement de production, dans lesquelles les dangers potentiels se transforment en dangers réels, sont appelés circonstances, et les événements immédiats qui ont entraîné un accident ou un accident sont appelés les causes d'accidents et d'accidents.
Un accident ou un accident du travail est un événement causal complexe, qui résulte de décisions insuffisamment développées de technologues, concepteurs, concepteurs, organisateurs de production et d'actions erronées d'exécuteurs directs.
Les aléas et les dangers dans la production, ainsi que dans les sphères naturelles et domestiques, sont localisés dans l'espace et dans le temps. Potentiellement, ils existent indépendamment de l'homme. La zone d'action des facteurs dangereux est appelée zone de danger, et les moyens d'éliminer ou de réduire l'effet des dangers et des dangers sur une personne lorsqu'elle se trouve dans la zone de danger sont appelés équipements de protection.
La probabilité de transformer un danger potentiel en danger réel dépend de la position relative dans l'espace et le temps d'une personne et zone dangereuse.
Il existe trois options principales pour cela :
La zone d'action des dangers ne coïncide pas avec l'emplacement d'une personne;
la zone d'action des dangers coïncide partiellement avec l'emplacement d'une personne ;
la zone d'action des dangers coïncide avec l'emplacement d'une personne.
Si nous prenons le risque comme critère d'éventuelles conséquences négatives, qui est déterminé par la probabilité de la manifestation d'un danger pendant le séjour d'une personne dans la zone de danger, alors dans le premier cas, le risque est complètement exclu, car la personne ne ne pas être en contact avec des dangers ; dans le second cas, le risque d'atteinte à la santé humaine n'est possible que si la zone de danger coïncide en lieu et en temps avec le lieu de séjour d'une personne ou de ses organes ; dans le troisième cas, on peut parler d'un risque à 100 % d'atteinte à la santé humaine.
Dans les deuxième et troisième cas, il est possible de réduire le niveau de danger, d'éliminer ou de réduire le risque en utilisant un équipement de protection spécial, en prenant des mesures organisationnelles et en formant le personnel aux méthodes de travail spéciales et aux règles de comportement personnel.
Quantitativement, le risque est défini comme le rapport entre certaines conséquences indésirables par unité de temps et le nombre possible d'événements.
L'état actuel de la société, de la science et de la production, le développement de moyens de protection progressifs peuvent réduire le risque de décès humain au niveau de 10-6 - cet indicateur est accepté comme un risque acceptable.
En règle générale, le risque en tant qu'indicateur de danger est utilisé dans l'évaluation globale des objets conçus. Dans la pratique de l'évaluation statistique du risque de blessure des secteurs industriels, des entreprises et des types de travail, des indicateurs de fréquence et de gravité des accidents sont plus souvent utilisés.
Ces principes sont répartis dans les groupes suivants :
Orienter - les principes fondamentaux qui guident les technologues, les concepteurs, les concepteurs et les responsables de production pour déterminer l'étendue de la recherche et la méthodologie de résolution des problèmes de sécurité pour les activités de production du personnel;
managérial - offrant la possibilité à la direction de l'entreprise, sur la base d'actes législatifs et réglementaires, de construire structure organisationnelle et un système de gestion de la sécurité avec une répartition claire des responsabilités, du contrôle, du retour d'information et de la responsabilité fonctionnaires pour les travaux visant à assurer la sécurité des activités de production du personnel de l'entreprise;
organisationnel - y compris la sélection et la formation du personnel, la réglementation du travail et du repos, l'organisation des lieux de travail, en tenant compte de l'ergonomie;
technique - fournir un ensemble de solutions techniques standard pour assurer une sécurité maximale du fonctionnement des équipements et des processus technologiques.
Le principe d'humanisation implique que lors de la conception des processus technologiques, des équipements et de l'organisation du travail, l'accent doit être mis sur une personne, sa sécurité, son confort de travail, son confort thermique et physiologique. Il est nécessaire d'évaluer les capacités physiques et psychophysiologiques d'une personne en train d'accoucher, sa réaction à un changement de situation, sa capacité à contrôler les informations, la commodité d'une posture de travail, l'emplacement des commandes, la conformité des la gravité et l'intensité du travail avec des valeurs normalisées.
La cohérence pour assurer la sécurité des activités de production nécessite une solution cohérente des quatre tâches suivantes :
Identification (identification) des dangers et des dangers sur chaque lieu de travail et dans chaque opération technologique ;
l'élimination des risques en choisissant des options moins dangereuses pour la technologie et l'équipement ;
la protection contre les dangers et dangers restants en choisissant les moyens de protection collective et individuelle les plus efficaces, l'utilisation de l'automatisation et de la télécommande ;
évaluation des possibilités les urgences, localisation et élimination des dangers et dangers en cas d'accident.
La classification des facteurs dangereux et nocifs facilite et systématise leur identification. La catégorisation du travail selon la sévérité et l'intensité du travail impose certaines restrictions sur les paramètres du microclimat et du bruit industriel. La catégorisation des ouvrages visuels par la taille des objets selon les normes sanitaires nécessite la taille correspondante des zones de protection sanitaire pour réduire impact négatif entreprises vers les zones de non-production. Le classement des locaux selon le danger de choc électrique permet l'utilisation des équipements électriques et des moyens de protection contre les chocs électriques conformément aux règles de l'appareil et aux règles de fonctionnement technique des installations électriques, correspondant aux conditions d'exploitation. Catégorisation des locaux par danger d'explosion réglemente le choix de la classe appropriée de résistance au feu des bâtiments et des structures, les équipements, le nombre d'étages des bâtiments et la surface au sol entre les barrières coupe-feu, le nombre d'issues de secours et la distance entre elles, l'utilisation des équipements de signalisation et d'extinction d'incendie .
La normalisation réglemente au niveau de l'État les exigences obligatoires, les normes et les décisions spécifiques pour assurer la sécurité des activités de production. Le système de normes de sécurité du travail (SSBT).
Le désir d'obtenir des données pour la prévision et la prévention éventuelle d'un accident a provoqué dans la pratique des entreprises l'émergence d'une méthode monographique d'analyse des lésions professionnelles, qui prévoit une étude détaillée de l'ensemble des conditions de travail dans lesquelles un accident s'est produit: processus de travail et technologique, lieu de travail, équipement principal et auxiliaire, protection des moyens, etc.
Cette méthode prévoit une large utilisation des méthodes techniques et des outils de recherche (essais d'équipements, mesure des paramètres de l'environnement de production, etc.). En conséquence, il devient possible d'identifier non seulement les causes de l'accident, mais également d'identifier les dangers potentiels dans les industries existantes et prévues. Sur la base de cette méthode, des modifications et des améliorations sont apportées aux processus technologiques afin d'éliminer les opérations dangereuses et d'améliorer les conditions de travail globales.
La méthode topographique d'étude des blessures est la mise en relation des causes d'un accident avec le lieu de leur survenance. Tous les accidents sont systématiquement signalés par des panneaux conventionnels sur les plans des ateliers, ce qui permet d'identifier les lieux de travail et les zones à danger accru qui nécessitent un examen attentif et l'adoption de mesures préventives.
La méthode économique d'étude des lésions est la détermination des pertes causées par les lésions professionnelles, ainsi que l'évaluation de l'efficacité socio-économique des mesures de prévention d'un accident.
Les résultats les plus complets et objectifs sont obtenus avec une combinaison complexe des méthodes considérées.
La base scientifique de la planification des mesures de prévention des accidents et des maladies professionnelles est la prévision de la sécurité du travail basée sur l'identification de la dépendance des blessures et des maladies professionnelles aux facteurs de production. Pour mener de telles études, des données statistiques à long terme sur les accidents et les maladies professionnelles sont nécessaires.
Sécurité industrielle des équipements industriels
Dans le cadre de l'annulation des autorisations d'utilisation d'appareils techniques (équipements) dans des installations de production dangereuses, un certificat de sécurité industrielle est devenu le seul moyen à part entière de confirmer la conformité des équipements aux exigences de sécurité industrielle est un certificat de conformité aux normes industrielles exigences de sécurité (certificat PB).Les spécialistes de la société TECHNOCONS ont préparé des réponses aux questions les plus courantes concernant l'annulation des permis d'utilisation et la nécessité de délivrer un certificat de sécurité industrielle comme alternative.
Notons d'emblée que la certification des équipements pour la conformité aux exigences de sécurité industrielle est volontaire, contrairement à la confirmation de la conformité aux exigences des réglementations techniques, qui s'effectue exclusivement en à coup sûr. La présence du certificat PB ne dispense en rien de délivrer un certificat TR CU (déclaration), sans lequel les produits ne peuvent être mis en circulation sur le marché. Ainsi, la présence d'un certificat de sécurité industrielle NE REMPLACE PAS la certification des équipements selon les réglementations techniques de l'Union douanière.
Deux organismes participent à la certification des équipements pour la conformité aux exigences des normes et règles fédérales dans le domaine de la sécurité industrielle :
Un organisme expert habilité à réaliser un réexamen de sécurité industrielle des dispositifs techniques ;
- un organisme de certification accrédité dans le système de certification volontaire dans le domaine de la sécurité industrielle, dûment enregistré auprès de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie (Rosstandart).
Comme tous les documents produits délivrés en volontaire, le certificat de sécurité industrielle vise à accroître la compétitivité du produit sur le marché en termes d'utilisation d'équipements dans des installations de production dangereuses (HPF).
Selon la législation, l'utilisation d'appareils techniques dans les HIF est régie par l'article 7 de la loi fédérale "sur la sécurité industrielle des installations de production dangereuses" n ° 116-FZ : " Exigences obligatoires aux dispositifs techniques utilisés dans une installation de production dangereuse, et les formulaires d'évaluation de leur conformité aux exigences obligatoires spécifiées sont établis conformément à la législation de la Fédération de Russie sur règlement technique". par eux-même règlements techniques contiennent des exigences générales pour la qualité et la sécurité des produits, sans distinguer les équipements utilisés dans les HIF en tant que groupe distinct, et par conséquent une évaluation supplémentaire de la possibilité d'utiliser des produits dans les installations est nécessaire danger accru, qui sont soumis aux exigences de la FNP dans le domaine de la sécurité industrielle.
Dans la pratique, la nécessité d'un certificat de sécurité industrielle se retrouve dans les documents d'appel d'offres pour la fabrication et la fourniture d'équipements, de pièces de rechange et de composants.
Avantages d'obtenir un certificat de sécurité industrielle :
Renforcement de la compétitivité des produits pour les livraisons aux HIF ;
Minimisation du risque d'urgences dues à la défaillance de l'équipement fourni ;
La capacité d'identifier et d'éliminer en temps opportun le non-respect des exigences des normes et règles fédérales dans le domaine de la sécurité industrielle avant l'installation ;
Participation réussie aux appels d'offres pour la fourniture d'équipements (la conclusion de l'expertise de sécurité industrielle ou le certificat de conformité aux exigences de sécurité industrielle apparaît de plus en plus souvent dans les exigences pour les équipements spécifiés dans le dossier d'appel d'offres) ;
Ayez à portée de main l'ensemble des documents nécessaires conformes aux normes et standards adoptés dans la Fédération de Russie, un passeport d'un appareil technique, un manuel d'utilisation, une justification de sécurité, des calculs de résistance, des certificats pour les composants, etc. (dans le processus d'expertise en sécurité industrielle, tous les documents sont analysés pour l'exhaustivité des informations fournies et pour la conformité aux GOST obligatoires, PB, FNP, etc.).
À la suite de la certification est délivré:
Certificat de conformité aux exigences de sécurité industrielle (sa forme est presque identique à la forme d'autorisation d'utilisation). Validité du certificat - 5 ans ;
Avis d'expert sur le respect des exigences de sécurité industrielle, délivré par un organisme habilité à réaliser des expertises de sécurité industrielle ;
Autorisation d'utiliser le signe de conformité des équipements aux exigences de sécurité industrielle.
Conformité à la sécurité industrielle
La sécurité industrielle et la protection du travail sont étroitement liées, car elles garantissent la préservation de la santé et de la sécurité des travailleurs. L'objectif principal de la sécurité industrielle est de prévenir et/ou de minimiser les conséquences des accidents dans les installations de production dangereuses (HIF), c'est-à-dire destruction de structures et (ou) dispositifs techniques utilisés dans une installation de production dangereuse, explosion incontrôlée et (ou) libération de substances dangereuses.L'objectif principal de la protection du travail est de préserver la vie et la santé des travailleurs. Dans la vie, des accidents sont tout à fait possibles qui ne nuisent pas à la vie et à la santé des travailleurs et, inversement, des dommages à la vie et à la santé des travailleurs peuvent être causés sans accident.
Réglementation légale assurer la sécurité industrielle et la protection du travail
La sécurité industrielle prévoit la création de conditions de travail et de production qui minimisent le risque de situations d'urgence, en particulier les accidents pouvant nuire non seulement au personnel de l'organisation, mais également à la société, ainsi qu'à l'environnement (émissions nocives dans l'atmosphère, etc. ) .).
Le principal document réglementaire, dont les exigences doivent être respectées, est la loi fédérale "sur la sécurité industrielle des installations de production dangereuses" n ° 116-FZ (telle que modifiée). Selon la définition de l'article 1, "la sécurité industrielle des installations de production dangereuses est l'état de protection des intérêts vitaux de l'individu et de la société contre les accidents dans les installations de production dangereuses et les conséquences de ces accidents".
La loi fédérale définit les conditions juridiques, économiques et fondements sociaux assurer le fonctionnement sûr des installations de production dangereuses et vise à prévenir les accidents dans les installations de production dangereuses et à assurer la préparation des organisations exploitant des installations de production dangereuses pour localiser et éliminer les conséquences de ces accidents. Les dispositions s'appliquent à toutes les organisations, quelles que soient leurs formes organisationnelles et juridiques et leurs formes de propriété, opérant dans le domaine de la sécurité industrielle des installations de production dangereuses en Russie.
Les installations de production dangereuses comprennent les entreprises ou leurs ateliers, sites, sites, ainsi que d'autres installations de production où : elles sont obtenues, utilisées, transformées, formées, stockées, transportées ou détruites :
1. substances inflammables ;
2. agents oxydants (par exemple oxygène);
3. substances combustibles ;
4. explosifs ;
5. substances toxiques ;
6. les substances qui présentent un danger pour l'environnement naturel ;
7. un équipement est utilisé qui fonctionne sous une surpression de plus de 0,07 MPa (0,7 atm) ou à une température de chauffage de l'eau de plus de 115 degrés ;
8. des mécanismes de levage installés en permanence, des escaliers mécaniques, des téléphériques, des funiculaires sont utilisés ;
9. on obtient des masses fondues de métaux ferreux et non ferreux et des alliages à base de ces masses fondues ;
10. des opérations minières sont en cours pour enrichir les minéraux, ainsi que des travaux en conditions souterraines.
Dans les installations de production dangereuses, l'utilisation de moyens techniques (équipements) qui n'ont pas l'autorisation de Rostekhnadzor est interdite.
L'affectation des installations de production à la catégorie des installations dangereuses est effectuée par l'organisation exploitant ces installations, sur la base des résultats de leur identification conformément à la liste des types typiques d'installations de production dangereuses, en cours d'élaboration par Rostekhnadzor.
L'exploitation d'installations de production dangereuses implique la disponibilité obligatoire d'une licence pour exercer un type spécifique d'activité dans le domaine de la sécurité industrielle. Sans expertise, l'exploitation d'une installation de production dangereuse n'est pas autorisée et elle n'est effectuée que par des organismes agréés.
Les types d'activités dans le domaine de la sécurité industrielle comprennent:
1. conception, construction, exploitation, reconstruction, révision, conservation et liquidation d'une installation de production dangereuse ;
2. fabrication, installation, réglage, maintenance et réparation d'appareils techniques utilisés dans une installation de production dangereuse ;
3. examen de la sécurité industrielle ;
4. formation et recyclage des travailleurs d'une installation de production dangereuse.
La sécurité au travail est un système de préservation de la vie et de la santé des travailleurs dans le cadre de l'activité professionnelle, qui comprend des mesures juridiques, socio-économiques, organisationnelles et techniques, sanitaires et hygiéniques, médicales et préventives, de réadaptation et autres (article 209 du Code du travail Code de la Fédération de Russie).
Conformément à l'art. 37 de la Constitution de la Fédération de Russie, le Code du travail de la Fédération de Russie consacre le droit des employés à un travail conforme aux exigences de sécurité et d'hygiène et impose à l'employeur l'obligation de les garantir. Dans l'art. 219 du Code du travail de la Fédération de Russie énonce clairement ce à quoi l'employé a droit. Dans le même temps, il est souligné que l'État garantit aux employés la protection de leur droit de travailler dans des conditions conformes aux exigences de la protection du travail (article 220 du Code du travail de la Fédération de Russie).
L'employeur est responsable de la vie et de la santé de l'employé, qui est tenu de lui fournir des conditions de travail saines et sûres, mais l'employé lui-même est tenu de remplir les conditions nécessaires : si nécessaire, utiliser un équipement de protection individuelle, porter des combinaisons et chaussures de sécurité au travail, respectez les consignes de sécurité, informez la direction de l'événement situations dangereuses et etc.
La procédure pour garantir la sécurité du travail dans les installations de production dangereuses. Assurer la sécurité et la santé au travail des employés est une priorité absolue pour toute organisation et fait partie intégrante de la démarche de développement économique durable. Dans le même temps, l'objectif principal est de travailler sans accidents ni incidents.
1. se conformer aux dispositions de la loi fédérale n ° 116-FZ "sur la sécurité industrielle des installations de production dangereuses" (telle que modifiée et complétée), d'autres lois fédérales et d'autres actes juridiques réglementaires de la Fédération de Russie, ainsi que des documents techniques réglementaires dans le domaine de la sécurité industrielle;
2. détenir une licence pour exploiter une installation de production dangereuse ;
3. assurer la dotation en personnel de l'installation de production dangereuse conformément aux exigences établies;
4. autoriser à travailler dans une installation de production dangereuse des personnes qui satisfont aux les exigences de qualification et n'ayant aucune contre-indication médicale au travail spécifié;
5. assurer la formation et la certification des employés dans le domaine de la sécurité industrielle.
Dans ce cas, le salarié doit :
1. n'exécuter que le travail qui lui est assigné, pourvu que l'exécution sécuritaire de celui-ci soit bien connue.
2. respecter le règlement intérieur du travail.
3. utiliser correctement les équipements de protection individuelle et collective.
4. se conformer aux exigences de protection du travail.
5. aviser immédiatement son supérieur immédiat ou supérieur de toute situation menaçant la vie et la santé des personnes, de chaque accident survenu au travail, ou d'une détérioration de leur état de santé, y compris la manifestation de signes de maladie professionnelle (intoxication).
6. être formé aux méthodes et techniques sûres pour effectuer le travail et fournir les premiers soins aux victimes au travail, donner des instructions sur la protection du travail, tester les connaissances sur les exigences de la protection du travail.
7. se soumettre à des examens médicaux périodiques obligatoires (pendant l'emploi), ainsi qu'à des examens médicaux extraordinaires (examens) sous la direction de l'employeur dans les cas prévus par le Code du travail de la Fédération de Russie et d'autres actes juridiques réglementaires.
8. être en mesure de prodiguer les premiers soins aux victimes de courant électrique et autres accidents.
9. être capable d'utiliser l'équipement principal d'extinction d'incendie.
Loi fédérale "sur l'assurance obligatoire responsabilité civile du propriétaire d'une installation dangereuse pour avoir causé un dommage à la suite d'un accident dans une installation dangereuse "n° 225-FZ réglemente les relations liées à l'assurance obligatoire de la responsabilité civile du propriétaire d'une installation dangereuse pour avoir causé un dommage à la suite d'un accident dans une installation dangereuse. La loi définit les objets dangereux, le montant des montants d'assurance et des paiements aux victimes, ainsi que le montant versements d'indemnités, les exigences imposées aux assureurs et aux contrats d'assurance responsabilité civile obligatoire conclus par eux.
En cas d'atteinte à la vie ou à la santé des citoyens à la suite d'un accident ou d'un incident survenu dans une installation de production dangereuse, l'exploitant ou tout autre propriétaire de l'installation de production dangereuse, responsable du dommage causé, est tenu d'assurer le paiement de indemnisation à titre de réparation du préjudice causé (article 17.1 de la loi fédérale n° 116-FZ ).
Une organisation exploitant une installation de production dangereuse est tenue de :
1. assurer la dotation en personnel de l'installation de production dangereuse conformément aux exigences établies ;
2. autoriser à travailler dans une installation de production dangereuse des personnes qui satisfont aux exigences de qualification pertinentes et n'ont pas de contre-indications médicales pour le travail spécifié ;
3. organiser la formation et la certification des employés dans le domaine de la sécurité industrielle ;
4. organiser et exercer le contrôle de la production sur le respect des exigences de sécurité industrielle ;
5. assurer l'examen de la sécurité industrielle des bâtiments, des structures et des dispositifs techniques utilisés dans une installation de production dangereuse, ainsi que réaliser des diagnostics, des essais, la certification des structures et des dispositifs techniques utilisés dans une installation de production dangereuse, dans les délais impartis limites et conformément à l'ordonnance prescrite par l'organisme fédéral pouvoir exécutif dans le domaine de la sécurité industrielle, ou son entité territoriale ;
6. assurer le respect des exigences de sécurité industrielle pour le stockage des substances dangereuses ;
7. conclure un contrat d'assurance obligatoire de responsabilité civile conformément à la législation sur l'assurance obligatoire de responsabilité civile du propriétaire d'une installation dangereuse pour avoir causé un dommage à la suite d'un accident dans une installation dangereuse ;
8. suspendre l'exploitation d'une installation de production dangereuse de sa propre initiative ou par décision de justice en cas d'accident ou d'incident dans une installation de production dangereuse, ainsi qu'en cas de découverte de circonstances nouvellement découvertes affectant la sécurité du travail ;
9. prendre des mesures pour localiser et éliminer les conséquences d'accidents dans une installation de production dangereuse, fournir une assistance organismes gouvernementaux dans l'enquête sur les causes de l'accident ;
10. participer à l'enquête technique sur les causes d'un accident dans une installation de production dangereuse, prendre des mesures pour éliminer ces causes et prévenir de tels accidents ;
11. prendre des mesures pour protéger la vie et la santé des travailleurs en cas d'accident dans une installation de production dangereuse, etc.
Un facteur important dans l'exploitation sûre d'une installation de production dangereuse est le facteur humain, c'est-à-dire professionnalisme du personnel opérationnel capable d'agir rapidement et correctement dans des conditions extrêmes. Réponse rapide service personnelle pour les situations pré-accidentelles et de force majeure peut être une garantie de fonctionnement sans accident d'une installation de production dangereuse.
Les principales conditions pour un fonctionnement sûr comprennent les exigences suivantes :
1. la sélection correcte des spécialistes qui sont tenus de s'assurer qu'il répond aux exigences pertinentes fonctionnement sûr objets présentant un danger accru ;
2. une bonne formation théorique et pratique, des compétences professionnelles élevées, une solide connaissance de la production, des équipements entretenus, des processus technologiques et des exigences des normes de protection du travail, offrant des performances élevées et travail en toute sécurité. Le respect de cette condition doit être assuré par le système d'instruction, de formation et de nomination du personnel, prévu par les dispositions en la matière ;
3. définition par une disposition spéciale (tenant compte des conditions locales), une liste spécifique des devoirs de base dans le domaine de la protection du travail: le chef et l'ingénieur en chef de l'entreprise, leurs adjoints, les spécialistes en chef, les chefs d'ateliers et de départements, tous autres spécialistes et leur observance ;
4. la pleine conformité des bâtiments, des structures, des lieux de travail, des équipements, des machines, des équipements, des outils, de tous les autres moyens de production et des processus technologiques avec les exigences des normes de protection du travail pertinentes, normes d'état et conditions techniques. La mesure la plus importante pour résoudre ce problème est le travail planifié et persistant sur le développement constant du progrès technique basé sur les réalisations de la science et de la technologie, les meilleures pratiques, l'amélioration de la culture et de l'esthétique, qui sont essentielles pour créer des conditions de travail confortables et sûres. , prévenir les accidents et les accidents.
Sans aucun doute, la condition déterminante la plus importante pour un travail sûr est un niveau élevé de protection du travail.
L'organisation est tenue de respecter strictement toutes les exigences relatives au fonctionnement des installations de production dangereuses par les actes juridiques réglementaires pertinents et Les documents techniques ce qui est une garantie de travail en toute sécurité.
Assurer la sécurité industrielle
La sécurité au travail est due à l'interaction entre les personnes et le travail lui-même, la nature des matériaux, des machines et des équipements impliqués, l'environnement, des facteurs économiques tels que la productivité. Idéalement, le travail ne devrait pas nuire à la santé ou à la condition physique des employés et ne devrait pas être excessivement dur. D'un point de vue économique, il devrait fournir le niveau de productivité le plus élevé possible.La sécurité industrielle devrait être établie dès la phase de planification et garantie à toutes les étapes du processus de production. Ainsi, les exigences de sécurité doivent être présentées avant le début des travaux et approuvées tout au long du cycle de production, notamment de manière à ce que leur efficacité puisse faire l'objet d'une évaluation ultérieure. Au stade de la planification, la responsabilité d'assurer des conditions de travail saines et sûres pour le personnel devrait être attribuée. Au cours du processus de production industrielle, les personnes et les objets interagissent (dans ce cas, le terme "objets" a une signification beaucoup plus large qu'un élément du système "homme-(machine)-environnement" et ne couvre pas seulement les outils réels et matériaux, mais aussi, par exemple, sol d'atelier, escaliers, courant électrique, gaz, poussière, air, etc.).
Les trois interactions possibles suivantes au sein du processus de production montrent comment la survenance de situations dangereuses (en particulier les accidents), la présence conditions adverses sont les résultats involontaires de l'interaction des personnes et de l'environnement de travail objectif dans le but d'accomplir les tâches de travail.
1. L'interaction entre l'humain et l'environnement de travail objectif est optimale. En d'autres termes, il n'y a pas d'atteinte à la santé du salarié, la sécurité du travail et son organisation rationnelle sont assurées tout en maintenant un état fiable des éléments objectifs du système (machines, etc.). En conséquence, il n'y a pas de place pour les pannes, les accidents, les incidents, les urgences ou les blessures. Le résultat est un haut niveau de performance.
2. Le travailleur et l'environnement de travail objectif sont incompatibles. La raison peut être une qualification insuffisante, une incohérence des équipements ou des matériaux, ou une organisation incorrecte du processus de production. En conséquence, l'employé déploie des efforts excessifs pour effectuer le travail ou ses capacités ne sont pas pleinement utilisées. Les éléments objectifs du système (par exemple, les machines) peuvent perdre leur fiabilité. En conséquence, les conditions de travail deviennent dangereuses, il existe une menace d'urgences et d'incidents mineurs qui entraînent des retards dans le processus de production, ce qui entraîne à son tour une réduction de la production.
3. L'interaction entre une personne et l'environnement de travail objectif est complètement perturbée, ce qui entraîne des pannes d'équipement, des dommages matériels, des accidents du travail et, par conséquent, l'arrêt de la production. Cette condition constitue la plus grande menace pour la sécurité industrielle et nécessite une attention particulière à la prévention des accidents.
Puisqu'il est évident que le problème de la prévention des accidents ne peut être considéré isolément des besoins de nature industrielle et de l'état du milieu de travail, on peut distinguer les principes suivants pour sa résolution :
1. Afin d'éviter les retards de production, les questions de sécurité doivent être intégrées dans le processus de planification de la production.
2. Le but ultime est d'assurer une stabilité de production maximale. Le résultat est non seulement un fonctionnement fiable des machines et une qualité de produit uniforme, mais aussi la santé des travailleurs employés, l'utilisation rationnelle de la main-d'œuvre et un niveau élevé de sécurité industrielle.
En pratique, la sécurité industrielle du lieu de travail, et parallèlement, la stabilité de la production des produits est assurée, entre autres, par les mesures suivantes :
Informer les employés et leurs supérieurs immédiats des risques et dangers potentiels (par exemple, par le biais de formations).
Motiver les employés à travailler en toute sécurité (attitudes comportementales).
Assurer la capacité des employés à travailler en toute sécurité, ce qui passe par leur certification, leur formation professionnelle et générale.
Améliorer la sécurité et le respect de l'environnement de l'environnement de travail par le contrôle administratif et technique, l'amélioration des conditions de travail, le remplacement des matières dangereuses, l'utilisation d'équipements de protection individuelle, etc.
Assurer le fonctionnement sécuritaire des machines, équipements et installations conformément à leur destination directe, tout en adaptant leurs caractéristiques ergonomiques aux aptitudes et capacités des employés.
Prendre des mesures pour lutter efficacement contre les conséquences négatives des accidents, incidents et accidents du travail.
Afin de bien comprendre comment les questions de sécurité sont liées à la garantie de la stabilité du processus de production, il est nécessaire de garder à l'esprit ce qui suit :
1. Le travail de sécurité est souvent perçu comme une fonction sociale pesante plutôt que comme condition importante durabilité du processus de production. La prévention des retards de travail est un facteur de motivation plus efficace que les efforts dans le domaine de la sécurité, puisque la minimisation des retards est directement associée à l'amélioration de la production.
2. Les mesures de protection du travail devraient être intégrées dans l'ensemble des mesures visant à assurer la stabilité de la production. Par exemple, les avertissements sur les dangers possibles doivent être inclus de manière organique dans les instructions de production pour un lieu de travail particulier.
Les accidents (y compris ceux qui entraînent des blessures liées au travail) sont des événements soudains et indésirables causés par des facteurs externes qui nuisent aux personnes en raison de l'interaction homme-objet.
Souvent, l'utilisation du terme "accident" sur le lieu de travail s'explique par des lésions corporelles ou d'autres dommages au corps humain. Les dommages causés à une machine sont généralement définis comme un accident ou une panne, et non comme un accident. Les dommages à l'environnement sont généralement appelés dommages. Les accidents, incidents ou pannes qui n'entraînent pas de blessures ou d'autres dommages au corps humain sont appelés une urgence. Puisqu'un accident est invariablement compris comme causant une atteinte à l'état physique d'un employé, qui peut survenir à la fois à la suite d'un accident ou d'une panne, et d'une atteinte à l'environnement, nous utiliserons par la suite le terme "accident" pour toutes ces situations.
Conceptuellement, le terme "accident" fait référence au résultat d'une interaction sur le lieu de travail entre le travailleur et des objets et est le résultat d'un impact énergétique. La cause d'un accident peut résider à la fois dans la victime elle-même (par exemple, dans une mauvaise exécution des opérations) et dans les caractéristiques de l'objet (par exemple, dans un équipement dangereux ou inapproprié). Cela peut également être causé par un autre travailleur qui a fourni des informations incorrectes, un contremaître qui a fourni des instructions incomplètes ou un mentor qui n'a pas fourni une formation suffisante ou appropriée. Pour prévenir un accident, les mesures suivantes peuvent être prises : En supposant que les travailleurs eux-mêmes et leur environnement objectif peuvent être porteurs de danger et de risque, les efforts de prévention des accidents devraient viser principalement à éliminer les dangers et les risques, à prévenir leur apparition en isolant les transporteurs ou la minimisation de l'impact énergétique.
Bien que le danger réside dans n'importe quel objet, si le travailleur et l'objet sont suffisamment séparés pour que tout contact entre eux soit exclu, il n'y a aucune possibilité d'accident. Par exemple, un objet qui présente un danger potentiel (par exemple, une charge déplacée par une grue) ne peut pas causer d'accident tant que personne ne se trouve dans la zone de fonctionnement de la grue. Le danger ne survient qu'avec l'apparition dans la zone dangereuse de l'un des travailleurs, ce qui rend possible l'interaction entre lui et la charge suspendue au-dessus du sol. Il convient de noter que les objets peuvent également présenter un danger pour d'autres objets, tels que les voitures garées dans le rayon de portée de la grue. Le risque en tant que mesure du danger est déterminé par la fréquence attendue des dommages et l'ampleur estimée de ces derniers.
Sécurité incendie industrielle
La prévention des incendies doit être réalisée en empêchant la formation de HS et (ou) en empêchant la formation de (ou l'introduction dans) des sources d'inflammation dans le HS.L'une des méthodes suivantes ou leurs combinaisons :
L'utilisation maximale possible de substances et de matériaux non combustibles et à combustion lente ;
le maximum possible, selon les conditions de la technologie et de la construction, en limitant la masse et (ou) le volume des substances combustibles et la manière la plus sûre de les placer ;
isolement de l'environnement combustible ;
maintenir une concentration sûre du milieu conformément aux normes et règles, autres documents réglementaires et techniques et règles de sécurité ;
concentration suffisante du flegmatisant dans l'air du volume protégé (sa partie constitutive);
maintenir la température et la pression du milieu auxquelles la propagation de la flamme est exclue ;
mécanisation et automatisation maximales des processus technologiques;
installation d'équipements à risque d'incendie, si possible, dans des locaux isolants ou dans des espaces ouverts ;
changement des dispositifs de protection des systèmes technologiques (éléments) contenant des substances combustibles contre les dommages et les accidents, installation de dispositifs de déconnexion, de coupure et autres.
La prévention de la formation de sources d'inflammation (IS) dans un environnement combustible (HS) doit être réalisée en utilisant les méthodes suivantes ou leurs combinaisons :
L'utilisation de machines, appareils, équipements, pendant le fonctionnement, qui ne sont pas formés à partir d'IZ ;
l'utilisation d'équipements électriques conformément à GOST 12.1.011 et PUE ;
l'utilisation dans la conception de moyens à grande vitesse pour désactiver une IZ possible;
application du processus technologique et des équipements qui répondent aux exigences de sécurité intrinsèque électrostatique conformément à GOST 12.1.018.;
dispositif de protection contre la foudre ;
maintenir la température d'échauffement de la surface des machines, substances pouvant entrer en contact avec le HS, en dessous du maximum autorisé, qui est de 80 % de la température d'auto-inflammation la plus basse du carburant ;
exclusion de la possibilité d'une décharge par étincelle dans un milieu combustible avec une énergie égale ou supérieure à l'énergie minimale d'allumage ;
utilisation d'un outil anti-étincelles lors de travaux avec des liquides inflammables et des gaz combustibles ;
élimination des conditions de combustion spontanée thermique, chimique et (ou) microbiologique des substances, matériaux, produits et structures en circulation ;
élimination du contact avec l'air des substances pyrophoriques;
réduction de la taille déterminante du SH en dessous de la limite d'inflammabilité ;
mise en œuvre stricte de SNiP et GOST.
Il convient de limiter la masse et (ou) le volume des substances et matériaux combustibles, ainsi que la manière la plus sûre de les placer :
Réduire la masse et (ou) le volume des substances et matériaux combustibles qui se trouvent simultanément à l'intérieur ou dans des espaces non ouverts ;
dispositif de décharge d'urgence de liquides inflammables et de purge d'urgence de gaz combustibles provenant d'équipements ;
nettoyer le territoire des déchets combustibles, dépôts de poussière, peluches, etc.;
élimination des déchets de production inflammables ;
remplacement des liquides inflammables et combustibles par des détergents techniques ignifuges.
protection contre le feu doit être réalisé en utilisant l'une des méthodes suivantes ou leurs combinaisons :
L'utilisation d'équipements d'extinction d'incendie efficaces avec des types appropriés d'équipements de lutte contre l'incendie ;
en utilisant AUPP et AUPT ;
l'utilisation de structures et de matériaux de construction avec des indicateurs de risque d'incendie normalisés ;
l'utilisation de l'imprégnation des structures d'objets avec des retardateurs de flamme et l'application de peintures ignifuges (compositions) sur leurs surfaces;
dispositifs pour limiter la propagation du feu;
organisations à l'aide de véhicules, y compris des véhicules automatiques, avertissement en temps opportun et évacuation des personnes;
l'utilisation de moyens de protection collective et individuelle des personnes d'OFP ;
l'utilisation d'équipements de protection contre la fumée efficaces.
La limitation de la propagation du feu à l'extérieur des centres doit être obtenue :
Installation de barrières coupe-feu;
l'établissement des surfaces maximales autorisées des compartiments et sections coupe-feu, du nombre d'étages des bâtiments, mais dans les normes établies, selon des calculs techniques et économiques;
dispositif d'arrêt d'urgence de systèmes et dispositifs technologiques;
l'utilisation de moyens qui empêchent ou limitent le déversement et la propagation des liquides en cas d'incendie ;
utilisation d'arrête-flammes dans l'équipement.
Chaque installation (production) doit disposer d'une solution et d'une exécution techniques et d'aménagement de l'espace, de sorte que l'évacuation du personnel de celle-ci soit terminée avant les valeurs RPP maximales autorisées.
Pour assurer l'évacuation il faut :
Exécuter structurellement les itinéraires et les sorties d'évacuation (nombre, dimensions);
la possibilité de contrôler librement le mouvement du personnel le long des voies d'évacuation (signaux lumineux, alertes sonores, etc.).
Les moyens de protection collective et individuelle doivent assurer la sécurité du personnel pendant toute la durée d'exploitation de l'OFP. La protection collective doit être assurée à l'aide de zones coupe-feu et de solutions de conception. Des équipements de protection individuelle doivent également être disponibles pour les pompiers impliqués dans la lutte contre les incendies.
Le système de désenfumage des installations doit assurer l'absence de fumée, la réduction de la température et l'évacuation des produits de combustion et de décomposition thermique sur les voies d'évacuation pendant le temps nécessaire à l'évacuation et (ou) à la protection collective des personnes et des personnes. actifs matériels.
Au niveau de chaque installation, l'alerte et (ou) la signalisation d'un incendie dans son stade initial mesures ou moyens techniques ou organisationnels.
Escaliers, murs coupe-feu, ascenseurs, issues de secours extérieures, trappes de secours, etc., avec une stabilité et une résistance au feu suffisantes des structures en cas d'incendie, pas moins que le temps nécessaire pour sauver les personnes en cas d'incendie et le temps estimé pour éteindre les incendies , doivent être fournis dans les installations de production.
Pour les équipements incendie, il faut déterminer :
Vitesse et avance agents extincteurs;
agents d'extinction d'incendie autorisés, y compris du point de vue des exigences environnementales et de la compatibilité avec les substances et matériaux en combustion;
sources et moyens d'approvisionnement en agents extincteurs pour l'extinction des incendies;
stock normatif (calculé) d'agents extincteurs (poudre, gaz, mousse, combiné);
le taux requis d'augmentation de l'approvisionnement en agents extincteurs à l'aide de véhicules des services d'incendie opérationnels;
les exigences de résistance à l'impact des OFP et leurs manifestations secondaires ;
exigences de sécurité.
Sécurité de l'assainissement industriel
Les règles et réglementations de sécurité visent à protéger le corps humain des blessures physiques, de l'impact des moyens techniques utilisés dans le processus de travail. Ils réglementent le comportement des personnes, garantissant la sécurité du travail en termes de conception et de placement des machines et des équipements.Les règles et normes d'assainissement et d'hygiène industrielle visent à protéger le corps contre le surmenage, les effets chimiques, atmosphériques, etc. Ces règles et normes établissent des exigences pour l'amélioration et la bonne utilisation du territoire, des locaux industriels et d'agrément des entreprises, des équipements de lieux de travail, etc.
Les règles et réglementations en matière de sécurité et d'assainissement industriel doivent être respectées tant dans la conception que dans l'exploitation des installations et équipements industriels.
Les exigences dans le domaine de la garantie de conditions de travail sûres et saines contenues dans les règles et règlements sur la sécurité et l'hygiène industrielle sont juridiquement contraignantes tant pour l'administration que pour les travailleurs et les employés. En cas de non-respect de ces règles et normes, les coupables assument responsabilité juridique.
En termes de portée, les règles de sécurité et d'assainissement industriel sont communes à tous les secteurs de l'économie nationale, règles et normes intersectorielles et sectorielles.
règles uniformes sur la sécurité et l'hygiène industrielle s'appliquent à tous les secteurs de l'économie nationale et fixent les garanties les plus importantes de sécurité et d'hygiène au travail, dont le niveau doit être le même dans tous les secteurs de l'économie nationale.
Les règles intersectorielles de sécurité et d'hygiène industrielle sont également générales et fixent les garanties les plus importantes de sécurité et de santé au travail soit dans plusieurs secteurs, soit dans certains types de production, de travail ou sur certains types d'équipements dans tous les secteurs de l'économie nationale.
Les réglementations sectorielles en matière de santé et de sécurité au travail ne s'appliquent qu'à une seule industrie à l'échelle nationale et contiennent des garanties de sécurité et de santé spécifiques à l'industrie.
Les normes de sécurité et d'hygiène industrielle comprennent des normes qui établissent des mesures de protection individuelle des travailleurs contre les maladies professionnelles et les accidents du travail. Ces règles prévoient ce qui suit. Au travail avec des conditions de travail nocives, ainsi qu'au travail effectué dans des conditions de température particulières ou associées à la pollution, les travailleurs et les employés reçoivent gratuitement, selon les normes établies, des vêtements spéciaux, chaussures spéciales et autres équipements de protection individuelle. Les travailleurs et les employés sont tenus d'utiliser temps de travail combinaisons données, chaussures spéciales et dispositifs de sécurité.
Aux travaux liés à la pollution, les ouvriers et les employés se voient délivrer gratuitement, selon les normes établies, du savon, des agents de lavage et de neutralisation.
Au travail avec des conditions de travail préjudiciables, les travailleurs et les employés reçoivent gratuitement du lait ou d'autres produits alimentaires équivalents selon les normes établies. Au travail avec des conditions de travail particulièrement nocives, la nutrition thérapeutique et préventive est fournie gratuitement selon les normes établies.
Pour les travailleurs et les employés engagés dans des conditions de travail dangereuses, un temps de travail réduit de 36 heures par semaine au maximum est établi et jours fériés supplémentaires.
L'administration de l'entreprise (organisation) est tenue de fournir gratuitement aux travailleurs des ateliers chauds de l'eau gazeuse salée.
Les travailleurs et les employés effectuant des travaux pénibles et des travaux dans des conditions de travail nocives ou dangereuses, ainsi que des travaux liés au mouvement des transports, sont soumis à des examens médicaux préalables (à l'admission au travail) et périodiques obligatoires pour déterminer leur aptitude au travail assigné et avertissements maladies professionnelles.
Les travailleurs et les employés travaillant pendant la saison froide en plein air ou dans des locaux fermés non chauffés, les chargeurs effectuant des opérations de chargement et de déchargement, ainsi que certaines autres catégories de travailleurs, dans les cas prévus par la loi, bénéficient de pauses spéciales pour le chauffage et repos, qui comprend le temps de travail.
Travailleurs et employés ayant besoin d'un travail plus facile, l'administration de l'entreprise, de l'institution, de l'organisation est obligée de transférer, avec leur consentement, à ce travail conformément à avis médical temporairement ou indéfiniment.
Justification de la sécurité d'une installation de production dangereuse
La justification de la sécurité d'une installation de production dangereuse est développée par la personne qui prépare documentation du projet pour la construction, la reconstruction d'une installation de production dangereuse (HPO) si lors de l'exploitation, de la révision, de la conservation ou de la liquidation d'une HIF, une dérogation aux exigences de sécurité industrielle est requise, ces exigences ne suffisent pas ou ne sont pas établies.Dans la justification de sécurité du HIF, les aspects organisationnels et les pré-requis techniques relatives à une installation de production dangereuse spécifique, en plus de celles établies ou absentes des documents réglementaires.
La justification de la sécurité du danger d'une installation de production est un document qui contient :
Informations sur les résultats de l'évaluation du risque d'accident dans une installation de production dangereuse et la menace qui y est associée ;
conditions d'exploitation sûre d'une installation de production dangereuse;
exigences de fonctionnement, révision, conservation et liquidation d'une installation de production dangereuse.
Les exigences obligatoires pour la justification de la sécurité d'une installation de production dangereuse sont établies par l'arrêté du Service fédéral de surveillance environnementale, technologique et nucléaire (Rostekhnadzor) n ° 306 "Sur l'approbation des normes et règles fédérales dans le domaine de la sécurité industrielle" Exigences généralesà la justification de la sécurité d'une installation de production dangereuse ».
Avant de développer un dossier de sécurité pour les HIF, il est nécessaire d'analyser cadre réglementaire en relation avec une installation de production dangereuse spécifique, ainsi que pour déterminer les solutions techniques par rapport au HIF dans son ensemble, ses parties, bâtiments et structures individuels, dispositifs techniques. Les résultats de l'analyse serviront de base à la fois pour le développement d'écarts par rapport aux exigences de sécurité industrielles établies et pour le développement d'exigences manquantes ou manquantes.
La justification de la sécurité d'une installation de production dangereuse devrait comprendre les sections suivantes :
1. Page de titre.
2. Table des matières.
3. Section 1" informations générales"- contient des informations sur l'emplacement de l'installation, le client, l'organisation générale de conception, le développeur de la justification. La section fournit également une description de l'installation de production dangereuse et les conditions de sa construction et de son exploitation; fournit une liste des écarts des exigences des normes et règles fédérales dans le domaine de la sécurité industrielle, justification de la nécessité de telles dérogations .
4. Section 2 "Résultats de l'évaluation des risques d'un accident dans une installation de production dangereuse et menace associée" - comprend une méthodologie d'analyse des dangers et d'évaluation du risque d'accident ; données initiales pour l'analyse ; les résultats de l'évaluation des risques d'accident ; une liste des facteurs de risque les plus significatifs pour un accident dans les HIF.
5. Section 3 "Conditions d'exploitation sûre d'une installation de production dangereuse" - contient une liste de mesures de sécurité organisationnelles et techniques ; des informations sur les modes de fonctionnement normal des HIF ; paramètres et indicateurs clés de l'exploitation sûre de l'installation ; justification de la décision sur l'exploitation sûre des HIF.
6. Section 4 "Exigences pour l'exploitation, la révision, la conservation et la liquidation d'une installation de production dangereuse" - établit les exigences de sécurité industrielle liées aux écarts par rapport aux exigences des normes et règles fédérales dans le domaine de la sécurité industrielle, leur insuffisance ou leur absence; comprend une justification de la suffisance des mesures pour compenser les écarts par rapport aux exigences établies.
Si la justification de la sécurité est élaborée en s'écartant des exigences de sécurité industrielle, les exigences de chacune des sections de la justification doivent être liées à un document réglementaire spécifique.
Des modifications de la justification de sécurité d'une installation de production dangereuse sont apportées dans les cas suivants :
Reconstruction, rééquipement technique des HIF (malgré le fait qu'une conclusion positive de l'examen de justification de sûreté ait déjà été approuvée pour l'installation) ;
des changements dans les conditions d'exploitation sûre des HIF, qui peuvent conduire à des écarts par rapport aux exigences de la justification de la sécurité.
Conformément au paragraphe 1 de l'article 13 de la loi fédérale n° 116-FZ "sur la sécurité industrielle des installations de production dangereuses", la justification de la sécurité des HIF, ainsi que les modifications qui y sont apportées, sont soumises à une expertise obligatoire en matière de sécurité industrielle. L'application de la justification de sécurité d'une installation de production dangereuse sans conclusions positives de l'expertise de sécurité industrielle n'est pas autorisée.
La justification de sécurité HIF est envoyée par l'organisme exploitant à Rostekhnadzor lors de l'enregistrement d'une installation de production dangereuse dans registre d'état. Les modifications apportées à la justification de sécurité d'une installation de production dangereuse sont envoyées à Rostekhnadzor dans les 10 jours ouvrables à compter de la date de réception d'une conclusion positive de l'expertise de sécurité industrielle.
Législation régissant l'élaboration d'un dossier de sécurité pour les HIF :
Loi fédérale n° 116-FZ "Sur la sécurité industrielle des installations de production dangereuses".
Loi fédérale n° 22-FZ portant modification de la loi fédérale "Sur la sécurité industrielle des installations de production dangereuses", certaines actes législatifs de la Fédération de Russie et sur l'invalidation de l'alinéa 114 du paragraphe 1 de l'article 333_33 de la deuxième partie du Code fiscal de la Fédération de Russie.
Ordonnance du Rostekhnadzor n° 306 sur l'approbation des normes et règles fédérales dans le domaine de la sécurité industrielle "Exigences générales pour justifier la sécurité d'une installation de production dangereuse".
Protection du travail et sécurité industrielle
La sécurité est l'absence de risque inacceptable associé à la possibilité de dommages.Des conditions de travail sûres sont des conditions de travail dans lesquelles l'impact sur les travailleurs de facteurs de production nocifs ou dangereux est exclu, ou les niveaux de leur impact ne dépassent pas les normes établies.
La sécurité industrielle est un système de mesures organisationnelles et de moyens techniques qui réduisent la probabilité (risque) d'exposition à des facteurs de production dangereux à un niveau acceptable.
La sécurité au travail est un système visant à assurer la sécurité de la vie et de la santé des travailleurs dans le cadre de l'activité professionnelle, qui comprend des mesures juridiques, socio-économiques, organisationnelles, techniques, sanitaires et hygiéniques, médicales et préventives, de réadaptation et autres.
La sécurité est un ensemble de méthodes et de moyens techniques qui assurent la sécurité industrielle.
L'hygiène du travail est un système visant à assurer la santé des travailleurs au cours du travail, comprenant des mesures juridiques, socio-économiques, organisationnelles, techniques et autres.
L'assainissement industriel est un ensemble de mesures et de moyens techniques visant à ramener à un niveau acceptable le risque d'exposition du travailleur à des conditions défavorables de l'environnement de travail.
L'ergonomie (des mots grecs : ergon - travail et nomos - loi) est une science qui étudie une personne dans des conditions de production afin d'optimiser les conditions de travail, les outils, etc., tout en tenant compte de l'anthropologie, de l'économie des forces, etc.
L'esthétique technique est une science qui étudie l'environnement de production dans le but d'harmoniser, d'améliorer, de réconforter et de beauté. L'esthétique technique est base théorique motif.
Pour créer des conditions de travail sûres et saines, la réglementation légale et législative de la protection du travail est d'une importance primordiale.
Selon l'article 2 de la Constitution de la Fédération de Russie, la reconnaissance, le respect et la protection des droits et libertés de l'homme et du citoyen sont le devoir de l'État. L'article 7 stipule que le travail et la santé des personnes sont protégés dans la Fédération de Russie. Une étape importante vers le changement de la situation en matière de protection du travail a été les "Principes fondamentaux de la législation de la Fédération de Russie sur la protection du travail". Ce document établit des garanties pour l'exercice du droit des travailleurs à la protection du travail et fournit une procédure unifiée pour réglementer les relations dans le domaine de la protection du travail entre les employeurs et les employés des entreprises, institutions et organisations de toutes les formes de propriété, quelle que soit la portée activité économique et la subordination départementale et vise à créer des conditions de travail qui répondent aux exigences de préservation de la vie et de la santé des travailleurs dans l'activité de travail et en relation avec celle-ci.
Les relations de travail de tous les employés des entreprises, institutions, organisations, quelle que soit la forme de propriété, sont régies par le Code du travail de la Fédération de Russie. Il établit un haut niveau de conditions de travail, une protection complète droits du travail ouvriers.
La base de l'introduction de conditions de travail sûres et inoffensives est le cadre réglementaire et législatif des activités des entreprises.
La Fédération de Russie dispose d'un système d'actes juridiques réglementaires contenant des exigences réglementaires uniformes pour la protection du travail, qui doivent être respectées autorités fédérales pouvoir exécutif, entreprises, institutions et organisations de toutes formes de propriété dans la conception, la construction (reconstruction) et l'exploitation des installations, la conception des machines, le développement des procédés technologiques, l'organisation de la production et du travail.
Les autorités exécutives des entités constitutives de la Fédération de Russie, sur la base des actes juridiques réglementaires de l'État, élaborent et approuvent les réglementations pertinentes actes juridiques pour la protection de la poitrine.
Les entreprises, institutions et organisations élaborent et approuvent des normes d'entreprise, des systèmes de normes de sécurité du travail (STP SSBT), des instructions sur la protection du travail pour les employés et pour certains types de travail sur la base des actes juridiques réglementaires de l'État et des actes réglementaires pertinents des entités constitutives de La fédération Russe.
Selon le champ d'application, les règles et normes relatives à la protection du travail sont divisées en uniformes, intersectorielles et sectorielles.
Des règles et normes uniformes définissent les exigences de base pour la protection du travail, pour l'organisation et le fonctionnement d'une entreprise industrielle en termes de création de sécurité technique et d'hygiène du travail, d'amélioration des conditions de travail, de prévention des accidents et des maladies professionnelles. Ils sont les mêmes pour toutes les branches de l'économie nationale.
Des règles et normes intersectorielles réglementent la sécurité des conditions de travail dans divers emplois et industries dans différents secteurs de l'économie nationale.
Les règles et normes de l'industrie en matière de protection du travail se caractérisent par une augmentation du niveau des exigences de protection du travail par rapport aux normes générales et intersectorielles, elles réglementent plus complètement les exigences spécifiques en fonction des caractéristiques d'une industrie donnée. Approuvé par les ministères et départements, organismes tutelle de l'état.
La normalisation est d'une grande importance pour créer des conditions de travail saines et sûres. Il vous permet de prendre des mesures efficaces pour améliorer le niveau technique et rationaliser l'élaboration de la documentation réglementaire et technique sur la sécurité du travail.
En URSS, le système de normes de sécurité au travail (SSBT) a été créé, qui est toujours en vigueur.
Il comprend environ 370 normes d'État, plus de 700 normes de l'industrie. Les normes et exigences établies dans les normes SSBT sont incluses dans plus de 70 000 normes et spécifications pour des produits spécifiques et des équipements de production, des matériaux et des substances.
Les normes et exigences des normes SSBT sont obligatoires incluses dans tous les types de documentation de conception, technologique, de projet, ainsi que dans les règles, instructions et autres documents sur la protection du travail.
Il existe six sous-systèmes dans SSBT :
Les normes du sous-système 0 établissent les buts, les objectifs, la portée, la structure du SSBT, la terminologie dans le domaine de la protection du travail ; classification des facteurs dangereux et nocifs; principes d'organisation du travail pour assurer la sécurité du travail dans l'industrie;
les normes du sous-système 1 établissent des exigences pour les types de facteurs de production dangereux et nocifs et les valeurs maximales admissibles de leurs paramètres;
les normes du sous-système 2 établissent les exigences générales de sécurité pour les équipements de production ; les méthodes de contrôle du respect des exigences de sécurité ;
les normes du sous-système 3 établissent les exigences de sécurité pour groupes individuels processus technologiques; les méthodes de contrôle du respect des exigences de sécurité ;
les normes du sous-système 4 établissent la classification des équipements de protection, les méthodes de contrôle et d'évaluation des équipements de protection ;
les normes du sous-système 5 établissent les exigences de sécurité pour les bâtiments et les structures.
Sur la base des normes d'État incluses dans le SSBT, en tenant compte des spécificités des industries et des républiques, l'industrie, les normes républicaines pour les exigences de sécurité sont développées, ainsi que Caractéristiques sur les moyens d'assurer la sécurité du travail (protection).
Les employeurs doivent être conscients que, selon loi fédérale«Sur le règlement technique» (n ° 184-FZ), les actes juridiques réglementaires qui garantissent la sécurité et la santé des travailleurs sont obligatoires.
Sécurité industrielle générale
La sécurité des équipements de production est la propriété des équipements de production de se conformer aux exigences de sécurité du travail lors de l'installation (démontage) et de l'exploitation dans les conditions établies par la documentation réglementaire.Les exigences générales de sécurité pour les équipements de production sont définies par GOST 12.2.003-91. Conformément à ce document réglementaire, la sécurité des équipements de production passe par : le bon choix des principes de fonctionnement, des schémas de conception, des éléments de structure ; utiliser des moyens de mécanisation, d'automatisation et de contrôle à distance; l'utilisation d'équipements de protection dans la conception; respect des exigences ergonomiques; l'inclusion d'exigences de sécurité dans documentation technique installation, exploitation, réparation, transport et entreposage d'équipements; l'utilisation de matériaux sûrs et inoffensifs dans la construction des équipements.
Lors de la conception d'un équipement, il est nécessaire de prendre en compte les conditions de son fonctionnement afin que lorsqu'il est exposé à l'humidité, au rayonnement solaire, aux vibrations mécaniques, aux hautes et basses pressions et températures, aux substances agressives, etc., l'équipement ne devienne pas dangereux .
Les composants des équipements de production (entraînements, canalisations, câbles, etc.) doivent être conçus de manière à éviter leur endommagement accidentel, ce qui pourrait entraîner un danger. Si la conception de l'équipement comprend des systèmes à gaz, pneumatiques, hydrauliques et à vapeur, ils doivent être conformes aux exigences de sécurité qui s'appliquent à ces systèmes. Les parties mobiles de l'équipement qui présentent un danger doivent être protégées, à l'exception des parties dont la protection n'est pas autorisée en raison de leur fonction. Dans ce cas, il faut fournir mesures spéciales ou des moyens de protection.
Les éléments d'équipement avec lesquels une personne peut entrer en contact ne doivent pas avoir d'arêtes vives, d'angles, ni de surfaces nerveuses, chaudes ou surfondues. La libération et l'absorption de chaleur par l'équipement, ainsi que la libération de substances nocives et d'humidité par celui-ci, ne doivent pas dépasser les niveaux maximaux admissibles (concentrations) dans zone de travail. La conception de l'équipement doit assurer l'élimination ou la réduction à des niveaux réglementés du bruit, des ultrasons, des infrasons, des vibrations et des rayonnements divers.
Afin d'éviter l'apparition d'un danger en cas d'arrêt soudain des sources d'énergie, tous les organes de travail, ainsi que les dispositifs utilisés pour saisir, serrer et soulever des pièces, des pièces, des produits, etc., doivent être équipés de dispositifs spéciaux dispositifs de protection. De plus, il faut exclure l'enclenchement spontané des entraînements des organes de travail en cas de reprise de l'alimentation.
La conception de l'équipement doit assurer la protection d'une personne contre les chocs électriques, ainsi que prévenir l'accumulation de quantités dangereuses d'électricité statique. L'équipement doit être équipé de moyens de signalisation d'une violation du mode de fonctionnement normal, et en cas nécessaires(accidents, dommages dangereux et modes proches du dangereux) - moyens d'arrêt automatique, de freinage et de déconnexion des sources d'énergie. Pour l'extraction d'urgence de substances nocives, toxiques, explosives et inflammables, l'équipement doit être équipé de dispositifs spéciaux.
Caractéristiques et les paramètres de l'équipement doivent correspondre aux capacités anthropométriques, physiologiques, psychophysiologiques et psychologiques d'une personne. Les lieux de travail et leurs éléments inclus dans la conception de l'équipement doivent assurer la commodité et la sécurité des travailleurs. Les équipements de production, dont l'entretien est associé au mouvement du personnel, doivent être équipés de passerelles, de plates-formes, d'escaliers, de garde-corps, etc., sûrs et pratiques dans leur conception et leur taille.
Pendant le fonctionnement de l'équipement ne doit pas polluer l'environnement substances dangereuses dépassant les limites établies et créer un risque d'explosion ou d'incendie.
Sécurité des processus de production
La sécurité du processus de production est la propriété du processus de production de se conformer aux exigences de la sécurité du travail lorsqu'il est réalisé dans les conditions établies par la documentation réglementaire.
Selon GOST 12.3.002-75, la sécurité des processus de production est assurée par: le bon choix des processus technologiques, des opérations de travail et de la procédure d'entretien des équipements de production; sélection de locaux de production ou de sites extérieurs ; sélection de matières premières, ébauches, produits semi-finis ; choix des équipements de production ; la localisation des équipements de production et l'organisation des emplois ; choix des modes de stockage et de transport des matières premières, ébauches, produits semi-finis, produits finis et déchets de production ; répartition des fonctions entre une personne et un équipement afin de réduire la pénibilité du travail; sélection professionnelle et formation des employés; l'utilisation d'équipements de protection pour les travailleurs; inclusion des exigences de sécurité dans la documentation normative-technique et technologique.
Les processus de production ne doivent pas polluer l'environnement avec des émissions de substances nocives et dangereuses, ni provoquer d'explosions et d'incendies. Si certains dangers sont identifiés au cours du processus technologique, ce sont généralement les conséquences d'erreurs qui ont été commises au stade de son développement et de sa conception.
Par conséquent, lors de la conception, de l'organisation et de la conduite de processus technologiques, il est nécessaire de prévoir:
Élimination du contact direct des travailleurs avec les matières premières, les ébauches, les produits semi-finis, les produits finis et les déchets de production, qui ont un effet dangereux et nocif sur eux ;
- Remplacement des processus et opérations technologiques associés à l'apparition de facteurs de production dangereux et nocifs, processus et opérations dans lesquels ces facteurs sont absents ou ont une intensité moindre ;
- Application de la mécanisation complexe, de l'automatisation et de l'informatisation de la production ;
- Application de contrôle à distance procédés technologiques et opérations en présence de facteurs de production dangereux et nocifs dans la zone de travail ;
- L'utilisation des moyens de protection collective des travailleurs ;
- Organisation rationnelle du travail et du repos afin d'éviter la monotonie (monotonie d'action et de perception des informations) et l'inactivité physique (restriction de l'activité motrice), ainsi que de réduire la pénibilité du travail ;
- Réception en temps opportun d'informations sur l'apparition de facteurs de production dangereux et nocifs dans certaines opérations technologiques;
- Mise en place de systèmes de contrôle de processus qui assurent la protection des travailleurs et l'arrêt d'urgence des équipements de production ;
- Enlèvement et neutralisation en temps voulu des déchets de production, qui sont des sources de facteurs de production dangereux et nocifs ;
- Assurer la sécurité incendie et explosion.
L'utilisation de nouveaux matériaux inoffensifs et incombustibles, les technologies fermées sans déchets, la mécanisation intégrée, l'automatisation, l'informatisation des processus de production, la création de conditions de travail optimales contribuent à l'élimination ou à la réduction du nombre de facteurs de production défavorables et, par conséquent , prévenir la survenue d'accidents, d'empoisonnements, de maladies professionnelles, d'accidents et d'incendies .
Objectifs de sécurité industrielle
Un facteur de production dangereux est un facteur dont l'impact sur un travailleur, dans certaines conditions, entraîne une blessure ou une autre détérioration soudaine et brutale de sa santé.Selon les caractéristiques quantitatives et la durée d'action, les facteurs nocifs de l'environnement de travail peuvent être dangereux.
Le travail dans des conditions de travail dangereuses (extrêmes) dans les soins de santé n'est pas autorisé, sauf pour l'élimination des accidents, le travail d'urgence pour prévenir les situations d'urgence. Dans le même temps, le travail doit être effectué dans un équipement de protection individuelle approprié et soumis aux régimes réglementés pour un tel travail.
Les facteurs de production dangereux, ainsi que les facteurs nocifs, sont répartis selon la nature de leur action en 4 groupes : physiques, chimiques, biologiques et psychophysiologiques.
Des exemples de facteurs de production physiques dangereux sont les machines et mécanismes en mouvement; divers appareils de levage et de transport et marchandises transportables; éléments mobiles non protégés des équipements de production, particules volantes du matériau et des outils traités, courant électrique, augmentation de la température des surfaces des équipements et des matériaux traités, etc.
En ce qui concerne la division des facteurs de production en facteurs nocifs et dangereux, ingénierie sécurité le travail est conditionnellement divisé en deux sections principales, dont l'une est la sécurité.
La sécurité est un système de mesures organisationnelles et techniques visant à prévenir l'impact des facteurs de production dangereux sur les travailleurs.
La sécurité au travail est un terme obsolète pour une partie de la fonction "sécurité au travail". À l'heure actuelle, il n'est pratiquement pas utilisé. La sphère de la « protection du travail » ne coïncide que dans une faible mesure avec la sphère des « mesures de sécurité ». La « sécurité au travail » comprend, tout d'abord, Probleme juridique- les droits et obligations des employés et des employeurs pour assurer le respect des exigences Code du travail. La « sécurité », au contraire, désigne un ensemble d'exigences relatives au comportement des travailleurs et à l'exercice de leur fonction de travail, visant à prévenir les situations dangereuses pour la vie et la santé des travailleurs eux-mêmes et de leur environnement.
La protection du travail ne peut être assimilée à la sécurité, car cette dernière est un élément de la protection du travail, sa partie intégrante.
Dans le cadre de la division des facteurs de production en facteurs nocifs et dangereux, la protection du travail d'ingénierie est conditionnellement divisée en deux sections principales, dont l'une est l'assainissement industriel.
L'assainissement industriel est un système de mesures organisationnelles, hygiéniques et sanitaires visant à prévenir l'exposition des travailleurs à des facteurs de production nocifs. La tâche principale de l'assainissement industriel est d'étudier les causes, les conditions et les facteurs de production qui affectent négativement la santé des travailleurs, la préparation de mesures visant à prévenir les maladies professionnelles, à améliorer les conditions de travail et à augmenter sa productivité.
L'assainissement industriel comprend l'hygiène du travail (domaine de la médecine préventive qui étudie les conditions de maintien de la santé au travail et les mesures qui y contribuent) et le génie sanitaire (mesures et dispositifs techniques liés à l'assainissement industriel - systèmes et dispositifs de ventilation, de chauffage, d'eau approvisionnement, assainissement, éclairage, etc.).
Facteurs de sécurité industrielle
La création de conditions de travail saines et sûres repose sur la prise en compte des facteurs dangereux et nocifs cette fabrication et prendre des mesures pour prévenir leur impact sur les travailleurs.Selon GOST 12.0.003 - 74, les facteurs de production dangereux et nocifs sont répartis dans les groupes suivants en fonction de la nature de leur action: physique, chimique, biologique et psychophysiologique.
Les dangers physiques comprennent, par exemple, les sous-groupes suivants :
Machines et mécanismes mobiles,
parties mobiles non protégées des équipements de production,
produits mobiles ou relocalisables,
ébauches et matériaux,
augmentation de la teneur en poussière et en gaz dans l'air de la zone de travail,
augmentation ou diminution de la température des surfaces de l'équipement, des matériaux,
niveaux de bruit accrus
vibration,
échographie, etc...
Le groupe des facteurs chimiques dangereux et nocifs est divisé en sous-groupes suivants :
Par la nature de l'impact sur le corps humain - sur général toxique, irritant, etc.;
- le long des voies de pénétration dans le corps humain - sur celles agissant par les voies respiratoires, le système digestif et la peau.
Le groupe des facteurs biologiques nocifs et dangereux comprend les objets biologiques (micro-organismes et macro-organismes) dont l'impact provoque des blessures ou des maladies chez les travailleurs.
Le groupe de facteurs psychophysiologiques, selon la nature de l'action dangereuse et nocive, est divisé en surcharges physiques (statiques, dynamiques, etc.) et neuropsychiques (surmenage mental, monotonie du travail, etc.).
Dans certaines fonderies, pour une raison ou une autre (augmentation de la productivité des équipements et des ateliers sans augmentation correspondante de la capacité des installations sanitaires, manque de contrôle du respect des règles de protection du travail, etc.), par exemple :
Augmentation de la teneur en poussière et en gaz dans l'air des zones de travail et des pièces dans les zones de démoulage et de fusion de charge dans les fours de fusion ;
augmentation de la température de l'air dans les zones de fusion et de coulée des moules avec une masse fondue, augmentation de la température des surfaces des équipements (fours de fusion et de séchage) et des pièces coulées transportées sorties des moules;
augmentation des niveaux de bruit et de vibrations sur les lieux de travail pour le démoulage et la découpe des pièces moulées, etc.
Vous trouverez ci-dessous une description des principaux facteurs de production des fonderies, ainsi que des mesures visant à prévenir leurs effets néfastes sur les travailleurs.
La prévention des effets néfastes des facteurs de production repose sur la mise à la limite de leurs niveaux ou concentrations dans la zone de travail normes admissibles, auquel les facteurs de production défavorables deviennent pratiquement sûrs.
Les niveaux et concentrations maximaux admissibles (MPL et MPC) sont régis par les « Normes de conception sanitaire entreprises industrielles"(voir SN 245-71).
Poussiéreux. C'est le principal facteur défavorable pour les fonderies qui survient lors de la production de pièces moulées par moulage au sable. Dans sa composition, la poussière contient plus de 10% de dioxyde de silicium libre (Si02) sous forme de particules jusqu'à 4 microns de taille. La taille des particules est très importante : plus les particules sont petites, plus le danger qu'elles représentent est grand. Si la teneur en poussières dans l'air de la zone de travail dépasse les concentrations maximales admissibles (voir CH 245-71), alors en raison d'une exposition prolongée à ces poussières, les travailleurs présentent un risque de silicose (atteinte des poumons et des voies respiratoires supérieures). tract).
La réduction de la teneur en poussière de l'air dans la zone de travail est obtenue en scellant l'équipement de moulage et de mélange, ainsi que par le dispositif d'échange général et de ventilation par aspiration locale dans les lieux de formation de poussière. L'air aspiré des sections de fonderie est dépoussiéré par des dispositifs de dépoussiérage avant d'être rejeté dans l'atmosphère.
Le niveau de température de l'air dans la zone de travail. Le dépassement de la température maximale autorisée de l'air des zones de travail peut se produire dans les départements de mélange équipés de fours pour le séchage du sable et de l'argile, ainsi que dans les départements principaux, où la température de l'air peut atteindre 50 ° C ou plus aux endroits où les tiges sont retirées de les fours de séchage. Les compartiments de fusion sont caractérisés par une forte chute de température, lorsque la température élevée de l'air entourant les fours de fusion diminue à mesure qu'il s'en éloigne sur une distance relativement courte jusqu'à une valeur inférieure. Une telle différence de température s'exprime particulièrement fortement pendant la période froide de l'année.
L'abaissement de la température de l'air aux normes sanitaires établies est assuré par l'utilisation du refroidissement à l'eau ou à l'air des surfaces chauffées et des clôtures afin que leur température ne dépasse pas 45 ° C, ainsi que par le dispositif d'échange général et de ventilation par aspiration locale. Pour faciliter les conditions de travail, une douche à air est également utilisée, c'est-à-dire souffler le travailleur avec un flux d'air dirigé à une vitesse de 2-3 m / s. Cela réduit la température à la surface des vêtements du travailleur et facilite l'évacuation de la chaleur de son corps. Dans les zones où il est impossible pour une raison ou une autre d'utiliser de tels dispositifs, des installations mobiles à hélice sont utilisées dans le même but.
Chaleur rayonnante. Les sources de chaleur rayonnante importante sont les fours de fusion et de séchage, le métal en fusion, les pièces coulées à chaud, etc. Le rayonnement infrarouge qui en résulte n'affecte pas directement la température de l'air, mais a un effet néfaste sur le corps humain.
Pour réduire les effets nocifs de la chaleur rayonnante sur les travailleurs à proximité des fours de fusion et dans les zones de formes de curling, des systèmes de douche à air sont installés avec une vitesse d'air accrue allant jusqu'à 0,3-0,7 m/s (pour les travaux légers jusqu'à 0,2-0,5 m/s) c) et mettre en œuvre des mesures préventives spéciales dont le contenu est traité au ch. II.
Pollution gazeuse. Dans certains départements des ateliers de fonderie, lors du séchage des matériaux de moulage, des noyaux et du revêtement des poches de coulée, ainsi que lors de la fusion des matériaux de charge et de la préparation des fontes de fonderie, des gaz (CO, S02, etc.) se forment. la teneur en gaz libérés dans l'air des zones de travail ne dépasse pas les normes sanitaires établies, alors l'impact de ces gaz sur le corps humain ne présente pas de danger significatif.
La réduction de la contamination gazeuse de l'atmosphère des zones de travail aux normes sanitaires établies est assurée par la postcombustion des gaz de cubilot dans les systèmes de chauffage de l'air introduits dans le four par un dispositif de ventilation par aspiration générale et locale dans les endroits où les gaz sont libérés, ainsi que comme par la mise en œuvre de mesures préventives spéciales, visées au ch. II.
Bruit. Le bruit est un ensemble de sons perçus par l'oreille humaine, quelle que soit la nature et la nature de l'événement. La quantité de bruit est caractérisée par deux indicateurs : le niveau de pression acoustique et le niveau sonore équivalent (en termes d'énergie). Le niveau de pression acoustique est une mesure du bruit constant sur le lieu de travail et est mesuré en décibels (dB). Le niveau sonore équivalent est une mesure du bruit intermittent et impulsif sur le lieu de travail et est mesuré en décibels sur l'échelle A (dBA).
Une exposition prolongée à un bruit intense peut entraîner une désensibilisation des aides auditives. Par le système auditif, le bruit mauvaise influence sur tout l'organisme et, en premier lieu, sur le système nerveux humain. De plus, le bruit industriel empêche le travailleur de se concentrer sur son travail et réduit ses performances.
Les équipements de fonderie qui génèrent un bruit industriel intense comprennent :
Machines pneumatiques de formage et de noyautage,
marteaux burineurs,
grilles défonçables,
tambours roulants, etc.
Une mesure efficace pour lutter contre le bruit consiste à le réduire à la source de formation, c'est-à-dire dans les machines, les mécanismes, etc. le lubrifiant, les matériaux des joints et les inserts élastiques dans les joints, etc.
Les principales mesures visant à réduire le bruit aux normes sanitaires établies comprennent également le remplacement des machines de moulage par agitation par des presses, des entraînements pneumatiques par des entraînements hydrauliques, des grilles d'agitation par des mécanismes d'extrusion de pièces moulées à partir de flacons.
De plus, pour lutter contre le bruit, des dispositifs d'absorption des chocs et d'insonorisation sont intégrés dans la conception de l'équipement. Les bouchons antibruit et les casques antibruit sont utilisés comme équipement de protection individuelle contre les effets du bruit industriel.
Vibration. Les vibrations sont les processus oscillatoires qui se produisent dans les systèmes mécaniques.
En pratique, la vibration est caractérisée par deux paramètres :
La vitesse oscillatoire, c'est-à-dire le déplacement maximal d'un point oscillant par seconde (exprimé en cm/s),
et l'intensité, c'est-à-dire le nombre de cycles complets d'oscillations par unité de temps.
Par analogie avec le bruit, l'intensité des vibrations peut être mesurée en décibels.
La vibration est divisée en locale et générale. Des vibrations locales sont observées lors de la découpe de pièces moulées avec des marteaux burineurs pneumatiques. Dans les conditions de production de la fonderie, des vibrations générales se forment lorsque le sol et d'autres parties du bâtiment sont secoués en raison de l'action d'impact des grilles à défoncer, du moulage pneumatique, des machines centrifuges et autres.
La réduction des vibrations aux niveaux maximaux admissibles est obtenue en utilisant des dispositifs et des dispositifs d'amortissement des vibrations, une réparation systématique des outils pneumatiques, en utilisant des gants de protection contre les vibrations, ainsi qu'en remplaçant les marteaux burineurs par des outils électriques rotatifs (machines abrasives à arbre flexible, etc.). Ces mesures réduisent simultanément les niveaux de vibration et de bruit.
Activité de production - un ensemble d'actions humaines utilisant les outils nécessaires pour transformer les ressources en produits finis, y compris la production et la transformation de divers types de matières premières, la construction et la fourniture de divers types de services (article 1 de la "loi sur les fondamentaux de l'AT").
Les caractéristiques spécifiques des activités de production de l'entreprise sont l'utilisation de procédés technologiques, de matériaux, substances chimiques, équipements, machines, unités, appareils, qui peuvent être des sources de danger accru pour la vie et la santé des travailleurs.
Les mesures visant à assurer la production en toute sécurité du travail sont divisées en organisationnelles et techniques.
Les activités organisationnelles comprennent ce qui suit :
1. Organisation et conduite des examens médicaux préalables et périodiques des catégories d'employés soumis à l'examen médical conformément à la législation en vigueur.
2. Familiarisation de l'employé avec les conditions et la protection du travail sur le lieu de travail, les risques éventuels d'atteinte à la santé, les avantages et les compensations pour les conditions de travail, reflétant les conditions de travail réelles dans le contrat de travail (contrat).
3. L'admission des employés au travail indépendant uniquement après les séances d'information et les stages nécessaires sur le lieu de travail et, si nécessaire, après la formation (recyclage) de l'employé et le test de ses connaissances en matière de protection du travail. Réalisation de briefings répétés (dans les délais établis dans l'entreprise), imprévus et ciblés.
4. Organisation de la formation des employés et test périodique des connaissances sur la protection du travail.
5. Développement du nécessaire instructions de fabrication et des instructions sur la protection du travail, en les fournissant aux employés.
6. Réflexion sur les questions de garantie et d'exécution de méthodes de travail sûres dans la documentation technologique de l'entreprise.
7. Élaboration de listes d'emplois et de professions nécessitant l'utilisation d'équipements de protection individuelle, détermination des normes de délivrance d'équipements de protection individuelle aux travailleurs. Fournir, si nécessaire, aux employés les équipements de protection individuelle prescrits pour la délivrance, surveiller leur état et leur utilisation.
8. Répartition des obligations en matière de protection du travail entre les salariés de l'entreprise. Familiarisation des employés avec fonctions officielles y compris les exigences en matière de protection du travail.
9. Nomination par ordre de l'entreprise de personnes responsables de la sécurité d'exploitation des bâtiments et des structures, transport routier, pour l'électrotechnique, pour l'exécution en toute sécurité des opérations de chargement et de déchargement, pour la sécurité incendie des locaux, pour la surveillance, le bon état et le fonctionnement sûr des appareils à pression, mécanismes de levage, ascenseurs et autres installations.
10. Fourniture d'avantages et de compensations pour les conditions de travail.
11. Enquête sur chaque accident et maladie professionnelle du travail, assistance aux victimes, indemnisation du préjudice causé à un salarié par un accident du travail.
12. Mise en œuvre d'autres mesures organisationnelles visant à prévenir (réduire) l'impact des facteurs de production dangereux et nocifs sur les employés.
Les principales activités techniques comprennent les éléments suivants :
1. Placement des bâtiments, structures, équipements, lieux de travail dans l'entreprise conformément aux exigences réglementaires établies.
2. Aménagement et utilisation des moyens de protection collective des travailleurs.
3. Automatisation et mécanisation des processus de production.
4. L'utilisation d'accessoires et d'outils utilisables. Le placement des bâtiments, des structures, des équipements, l'aménagement des lieux de travail doit être effectué conformément aux exigences des actes juridiques réglementaires sur la protection du travail.
La largeur des zones de protection sanitaire pour les entreprises et les industries, les écarts sanitaires entre les bâtiments et les structures sont déterminés conformément aux normes de conception sanitaire pour les entreprises industrielles.
Les distances de feu entre les bâtiments industriels et les structures, les normes de conception et d'entretien des bâtiments et des structures sont déterminées codes du bâtiment et les règles, règlements et normes de sécurité incendie.
L'installation et le placement des équipements dans les installations de production sont effectués conformément aux schémas technologiques approuvés. L'emplacement des lieux de travail est indiqué sur le plan. Les exigences relatives à l'emplacement des équipements et à l'emplacement des lieux de travail sont établies par les normes pertinentes, les normes de conception technologique, les règles de sécurité et sont indiquées dans les recommandations méthodologiques.
Le plan précise :
Nom des locaux, ateliers, sections, etc., échelle de l'image ;
Dimensions globales des locaux, indiquant les axes de coordonnées, l'emplacement des fenêtres et des portes;
Points de connexion pour les réseaux d'ingénierie et les communications - chauffage, ventilation, alimentation en eau et assainissement, air comprimé, réseaux électriques haute et basse tension, etc., auxquels les équipements installés doivent être connectés ;
Dimensions et emplacement d'installation de l'équipement, son numéro sur le plan, liste des équipements à installer, emplacement des lieux de travail, etc., et l'image de l'équipement est dessinée le long de son contour, en tenant compte des mouvements extrêmes des pièces mobiles, de l'ouverture portes et utilisation de pièces longues;
Véhicules de manutention fixes ;
Lieux de stockage de matériaux, produits;
Équipements sanitaires et installations de ventilation ;
Passages et allées avec indication des véhicules ;
Matériel d'extinction d'incendie (bornes d'incendie, extincteurs);
une brève description deéquipements installés, caractéristiques quantitatives pour l'alimentation électrique, la ventilation, l'eau (alimentation et vidange), l'air comprimé, etc. Ces caractéristiques sont résumées dans le tableau ;
Caractéristiques quantitatives des produits chimiques nocifs rejetés dans l'air et l'eau (par unité de temps);
Méthodes de neutralisation et d'utilisation des produits chimiques nocifs dans l'eau et l'air.
Les moyens de protection collective comprennent les équipements de sécurité de base suivants : dispositifs de protection, de sécurité et de freinage ; signalisation de danger ; lacunes et cotes de sécurité ; des moyens de télécommande ; équipement de sécurité spécial.
Dispositifs de protection. Les dispositifs de protection jouent un rôle important dans la création de conditions de travail sûres. Des clôtures sont disposées pour isoler les parties mobiles des machines, des machines-outils et des mécanismes, les endroits où s'envolent les particules volantes du matériau en cours de traitement, les parties actives des équipements dangereuses en termes de tension, les zones à haute température et rayonnement nocif, zones où une explosion peut se produire en raison d'une violation du processus technologique. Les trous d'homme, les ouvertures, les différents canaux dans les locaux de production et sur le territoire de l'entreprise sont protégés pour empêcher les personnes d'y tomber. La conception de la clôture des plates-formes de travail situées en hauteur doit empêcher les personnes et les objets lourds (outils, matériaux, etc.) de tomber d'une hauteur. Pour éviter l'entrée accidentelle d'une personne dans la zone dangereuse, les dispositifs de protection sont bloqués au démarrage de la machine.
Dispositifs de sécurité . Les dispositifs de sécurité servent à prévenir les accidents et les pannes de pièces individuelles de l'équipement et le danger associé de blessure pour les travailleurs.
Des accidents et des pannes peuvent survenir pour diverses raisons techniques, déterminées par la nature de l'équipement. Ils peuvent être causés par une surcharge de l'équipement ou la transition de ses pièces mobiles au-delà des limites établies, une augmentation soudaine et excessive de la pression de la vapeur, du gaz et de l'eau, de la température, une augmentation de la vitesse ou du courant électrique. La cause de l'accident peut être une explosion ou l'inflammation de certaines substances. Les dispositifs de sécurité fonctionnent automatiquement, éteignant l'équipement ou son ensemble lorsque l'un des paramètres spécifiés dépasse les valeurs autorisées.
Dispositifs de freinage. Les dispositifs de freinage offrent la possibilité d'arrêter rapidement l'équipement de production ou ses éléments individuels, étant un moyen important de prévenir les accidents et les accidents, en particulier dans le travail au contact de l'homme et de la machine. Le choix d'un système de freinage, en fonction des exigences de sécurité, est justifié par le calcul du temps de freinage ou de la distance de freinage, en fonction des spécificités de l'équipement et de ses conditions de fonctionnement.
Alarme de danger. Le système d'alarme est un moyen d'avertir les travailleurs d'un danger imminent. Les dispositifs de signalisation comprennent des signaux lumineux et sonores, une signalisation symbolique et divers indicateurs de niveau de liquide, de pression, de température. Les dispositifs de sécurité et les verrouillages de sécurité éliminent automatiquement le danger. Des signaux lumineux et sonores sont émis immédiatement avant l'apparition du danger. Dans certains cas, ils avertissent si une unité de l'unité n'a pas fonctionné. Ceci est fait afin de prendre des mesures opportunes pour éliminer le dysfonctionnement, en évitant un accident qui peut se produire si d'autres parties de l'unité continuent de fonctionner. De tels signaux avertissent une personne de son approche de la zone de danger.
Lacunes et dégagements de sécurité. Aux fins de la sécurité du travail dans la maintenance des équipements technologiques, d'assurer la sécurité des bâtiments et des structures, de prévenir les accidents lors du fonctionnement de divers types de véhicules de transport, de levage et de transport, et dans certains autres cas, le système d'équipements de sécurité prévoit la régulation des écarts entre les bâtiments et ouvrages industriels, les machines et appareils divers et la fixation de marges de sécurité.
Les dimensions d'écart et de sécurité sont généralement comprises comme les distances minimales autorisées entre les objets, dont l'un ou les deux représentent un danger potentiel qui peut facilement se manifester à des distances plus petites entre eux. Pour des conditions de production spécifiques, les écarts et les distances de sécurité sont établis par les normes pertinentes, les normes de conception technologique, les règles de sécurité générales et spéciales.
Télécommande. Le contrôle à distance d'unités, de machines, de machines-outils et de divers processus technologiques vous permet de sortir une personne de la zone de danger et de faciliter son travail. La télécommande en tant que moyen de sécurité revêt une importance particulière dans la production et l'utilisation de substances explosives, toxiques, inflammables et dans le traitement de matériaux radioactifs. L'utilisation de la télécommande des vannes d'arrêt et de contrôle lorsqu'elles sont situées dans des zones difficiles d'accès, inflammables et autres dans lesquelles un long séjour du personnel de service est inacceptable est également d'une grande importance.
Couleurs des signaux et panneaux de sécurité. Les couleurs des signaux et les panneaux de sécurité doivent attirer l'attention sur le danger en temps opportun, ils rappellent aux travailleurs la nécessité de se conformer à certaines exigences, aident à naviguer rapidement et en toute sécurité lors de diverses opérations de production et travaux de réparation.
Le système de couleurs des signaux et des signaux de sécurité adopté en Russie (GOST 12.4.026-2001) établit les caractéristiques des couleurs des signaux, des tailles, des formes et des couleurs des signaux de sécurité. Les couleurs de signal suivantes et leur signification sont définies :
Rouge - interdiction, danger immédiat, moyens d'extinction d'incendie ;
Jaune - avertissement, danger possible ;
Vert - sécurité, prescription ;
Bleu - indication, information.